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O MRP caracteriza-se como um método de “empurrar” estoques, de preferência aplicável a partes e componentes cuja demanda dependa da demanda de outro produto. Outra característica do MRP é responder rapidamente a alterações na demanda do produto final, ou seja, tão logo recebam os inputs, partes e componentes são recalculados e o processo é refinado.
FONTE: DIAS, 1995 página138
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MRP , sistema de planejamento de necessidades, o estoque é EMPURRADO, produz-se antes do cliente fazer o pedido, de acordo com estudos da demanda.
Just In Time, filosofia do comprar o que se precisa, quando se precisa, na quantidade necessária, é um sistema de PUXAR estoques, o estoque é efetuado conforme a necessidade de consumo/mercado. Só se produz depois que o cliente faz o pedido.
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Material Requeriment Planning- MRP (= Planejamento das necessidades de Material) é um sistema que atua subsidiariamente na gestão de estoques. Seu objetivo é, basicamente, calcular a quantidade de cada item de material que é necessária à fabricação de um produto final, bem como determinar o instante preciso em que ele precisa estar disponível.
A demanda do mercado faz a influência direta sobre o produto final. O MRP vem auxiliar os itens de demanda dependente (desde produto final ou de componentes intermediários). Em outras palavras, controla as necessidades de componentes de um produto fabricado pela organização.
as informações de uma entrada para o MRP provêm de 3 grandes bases de dados: o Plano Mestre de Produção dos produtos finais (pedidos já feitos; previsão de demanda etc.); as estruturas dos produtos finais com base em seus componentes (relação de itens de material necessários à composição do produto acabado); a situação dos estoques destes itens. Observação: o assim chamado “MRP clássico” (ou MRP I) evoluiu ao introduzir os conceitos de recursos financeiros e de produção. Neste caso, passou-se a denomina-lo MRP II ou Planejamento de Recursos de Manufatura. O MRP II inova ao incluir dados sore as capacidades dos equipamentos, recursos de engenharia, finanças e marketing.
De posse dos dados, o MRP almeja a consecução dos seguintes objetivos: racionalizar o nível de estoque, evitando desperdícios; e garantir que os itens de material estejam na quantidade correta e no instante apropriado para a produção. Para tanto, produz ou compra-se o componente, conforme seja mais adequado. Apesar da lógica do MPR possibilitar prescindir o uso do computador, geralmente emprega-se um software a fim de lidar com as variáveis de volumes de itens e prazos de produção, dada a complexidade usual das situações práticas
Administração de recursos materiais e patrimoniais para concursos, Renato Fenili
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Olá gente;
O erro da questão- Não ocorrerá por meio de puxar estoques,mas sim de empurrar estoques..
MRP- Neste sistema a fábrica fará um estudo de previsão da demanda e de acordo com o resultado da previsão da demanda, ela produz antes de o cliente fazer o pedido e depois do produto pronto , o mesmo será empurrado no cliente, é o famoso (To Push-Produção para empurrar no cliente, tipo loja de R$ 1,99).
JUST IN TIME- A fábrica somente irá produzir o que o cliente pedir, somente depois que o mesmo faz o pedido a produção será iniciada, é o famoso (To Pull- só vende de acordo com o pedido)
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A evolução do sistema MRP para MRP II, tem como diferencial a inclusão de todos os recursos de produção: a capacidade das máquinas, a disponibilidade da mão de obra e os recursos financeiros.
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Parabéns leonardo, você sepultou minhas dúvidas
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Parabéns ao Leonardo e ao Aceito, que responderam diretamente. E lamentações para essa galera que fica colocando recorta e cola de autor que não diz nada do que realmente interessa.
Aquele abraço.
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Para elaborar este método e aplica-lo sobre os estoques da empresa, devese partir da previsão de vendas. A princípio, queremos produzir o mesmo número de unidades que pretendemos vender. Quero vender 10, produzirei 10.Entretanto, a empresa já possui alguns materiais estocados, de maneira que devo subtraí-los da previsão e assim, obter o valor da previsão líquida de vendas.
E faz sentido, a empresa não precisará produzir todos os produtos previstos para venda, vez que alguns deles já estão estocados no depósito, prontos para ser entregues. Se quero vender 10, mas já tenho 2 em estoque, então, em verdade, só precisarei produzir 8. É com base na previsão líquida de vendas que a empresa elabora o planejamento.
Prof Felipe Cepkauskas
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O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais é um sistema lógico de calculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles, podemos, com base na visão de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que não haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produção.
Atualmente um conceito mais amplo do MRP e que leva a mesma lógica é o MRPII (manufaturing resources planning), que além das quantidades e momentos de aquisição ou fabricação de cada item, são calculados e planejados os recursos a serem utilizados, como a capacidade de máquina, os recursos humanos necessários, os recursos financeiros, etc.
http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/conceitos-basicos-do-mrp-material-requirement-planning/26507/
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ERRADO
MRP- SISTEMA "EMPURRAR"
JIT- SISTEMA "PUXAR"
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MRP="EMPURRAR". @ JUST=PUXAR.
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ERRADO
MRP-----> SISTEMA DE PRODUÇÃO EMPURRADA---> HAVERÁ ITENS EM ESTOQUE
JIT-------> SISTEMA DE PRODUÇÃO PUXADA----------> PRODUÇÃO QUE NÃO UTILIZA ESTOQUES
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MRPush