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Gab: c!!
I e II - Layout (ou arranjo) celular – os materiais transformados (já processados de alguma maneira) são movimentados para uma parte específica da operação (célula) onde estão todos os demais recursos necessários ao processamento. Somente em
caso de uma imprevisibilidade o produto precisará sair daquela célula para ser trabalhado.
Cada unidade produtiva é uma célula dotada de absolutamente tudo que aquele produto (ou material semiacabado) precisará para avançar até a próxima fase.
Vantagens do Layout Celular:
- Aumento da Flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto
- Diminuição do transporte de material
- Diminuição de estoques (principalmente de produtos semiacabados, já que a célula é capaz de lidar com eles diretamente, ao invés de encaminhar os produtos a outra área)
Desvantagens do Layout Celular:
- Bastante específico (é a própria ideia de formação de uma célula)
- Arranjos de difícil elaboração.
III - Layout por processo ou funcional – os processos similares são localizados bem próximos uns dos outros. Assim, as máquinas e pessoas são dispostas por especialidades, sendo que o material se desloca ao longo de sessões, até sua finalização. Sua principal vantagem é a flexibilidade, sendo recomendado nas situações em que o produto sofre modificações recorrentes, e o volume de produção é relativamente baixo.
É um tipo de layout recomendado para produção em lote (o processo produtivo começa e termina uma quantidade determinada de unidades do produto, para então começar a próxima). Por outro lado, é natural que haja um intervalo
entre a produção de um lote e outro, o que provoca ociosidade e pode tornar o ritmo de produção irregular.
Vantagens do Layout Funcional:
- Grande flexibilidade para atender a mudanças de mercado
- Bom nível de motivação dos operários
-Possibilidade de elaboração de produtos diversificados em quantidades variadas ao mesmo tempo, tudo ao mesmo tempo.
- Menor Investimento para instalação do parque industrial.
Desvantagens do Layout Funcional:
- Fluxo longo dentro da fábrica
- Diluição prejudicada do custo fixo em função da menor expectativa de produção
- Dificuldade ao elaborar a programação da produção
- Dependência de mão de obra qualificada
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Continuando...
IV - Layout por produto ou linear – cada um dos produtos segue a mesmasequência de atividades sempre. Dessa forma, a disposição dos equipamentos e materiaisobedecerá a sequencia de operações necessárias à sua produção.
Este tipo de arranjo funciona melhor para produtos padronizados (pois seguem a mesma sequencia de atividades). Embora possua custo reduzido de produção e movimentação, é um arranjo muito poucoflexível e o baixo custo de produção tem como contrapartida o elevado investimento em equipamentos.Esse aqui é um clássico: linha de montagem de veículos.
Vantagens do Layout por produto ou linear:
- Possibilidade de Produção em Massa com Grande Produtividade
- Carga de Máquina e Consumo de Material Constantes ao Longo da Linha de Produção
- Controle de Produtividade Facilitado.
Desvantagens do Layout por produto ou linear:
- Ato Investimento em Máquinas
- Tédio (refiro-me aos operários).
- Falta de Flexibilidade da Linha de Produção
- Fragilidade a Paralisações e Gargalos da Produção
Mas tenha em mente que layout simplesmente quer dizer “arranjo”. Dessa forma,qualquer “jeito” de dispor os materiais no estoque pode ser considerado umlayout, desde que esteja organizado dentro de algum parâmetro oucritério. O layout
é tanto mais eficiente quanto mais adequado ao processo produtivo no qual aempresa está inserida. Um determinado arranjo pode ser muito favorável em umprocesso produtivo e um completo desastre em outro.
Aula 2, Administração de Materiais, Estratégia, Curso MPU.
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III – Arranjo Físico por Processo:
As principais vantagens desse sistema, segundo Peinado e Graeml (2004), são:
a) grande flexibilidade para atender as mudanças do mercado;
b) bom nível de motivação;
c) atende a produtos diversificados em quantidades variadas ao mesmo tempo;
d) menor investimento para instalação do parque industrial.
Segundo Peinado e Graeml (2004), as principais desvantagens são:
a) apresenta um fluxo longo dentro da fábrica;
b) diluição de menos custo fixo em função de menor expectativa de produção;
c) dificuldade de balanceamento;
d) exige mão de obra qualificada e maior necessidade de preparo e setup de máquinas.
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I e II – Arranjo Físico Celular:
Para Peinado e Graeml (2004), as vantagens deste arranjo são:
a) aumento da flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto;
b) diminuição do transporte de material;
c) diminuição dos estoques;
d) maior satisfação de trabalho.
As principais desvantagens encontradas neste tipo de arranjo físico por Peinado e Graeml (2004) são:
a) muito especifico para uma família de produtos;
b) dificuldade de se elaborar o arranjo.
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IV – Arranjo Físico por Produto ou em Linha:
Como principais vantagens desse sistema, segundo Tompkins, White e Bozer (1996), têm-se:
a) simplicidade, lógica e um fluxo direto como resultado;
b) pouco trabalho em processo e redução do inventário em processo;
c) o tempo total de produção por unidade é baixo;
d) a movimentação de material é reduzida;
e) não exige muitas habilidades dos trabalhadores;
f) resulta num controle de simples produção.
Segundo Tompkins, White e Bozer (1996) as principais limitações são:
a) parada das máquinas resulta na interrupção da linha;
b) mudanças no ciclo do produto tornam o produto obsoleto;
c) estações de trabalho mais lentas que limitam o trabalho da linha de produção;
d) necessidade de uma supervisão geral;
e) resulta geralmente em altos investimentos em equipamentos;
f) equipamentos para fins específicos precisam ser utilizados.
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Não concordo com a III ser por processos. O certo seria por produto, já que possui atividades rotineiras e repetitivas. Muito estranho.
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Justamente por ser de processo é que caracteriza "atividades rotineiras e repetitivas". as bancas tb tratam como perenes.
SÓ ACETREI A QUETÃO POR CAUSA DESSA ALTERNATIVA.