Questão 2296738

• Banca: IF-RS
• Órgão: IF-RS
• Ano: 2016
• Provas: IF-RS - 2016 - IF-RS - Professor - Engenharia de Produção
• Disciplina: Administração de Recursos Materiais

A escolha do tipo de Layout em uma empresa dependerá, em grande parte, da medida da estrutura do processo, considerando-se a posição dos processos na matriz de contato com o cliente para os fornecedores de serviço e na matriz produto-processo para os processos de fabricação. Dessa forma, pode-se considerar quatro tipos básicos de Layout: por processo ou funcional; por produto; híbrido e de posição fixa. Considere as afirmações a seguir sobre os Tipos de Layout:

I. O Layout por processo é mais comum quando a operação deve, intermitentemente, atender a poucos tipos de clientes diferentes ou fabricar um número menor de produtos ou peças diferentes.

II. Embora os Layouts por produto, muitas vezes, sigam uma linha reta, a linha reta não é sempre a melhor opção e os Layouts podem assumir a forma de um L, de um O, de um S ou de um U.

III. Layouts híbridos são usados somente em instalações que têm operações de fabricação.

IV. É adequado utilizar um Layout de posição fixa quando o produto for particularmente pesado ou difícil de mover, pois minimiza o número de vezes que o produto deve ser movido.

V. As vantagens dos Layouts por produto sobre os Layouts por processo incluem tempos de processamento mais rápidos, estoques mais baixos e menos tempo improdutivo perdido com setups e manipulação de materiais.

Classifique as afirmações em V (VERDADEIRO) ou F (FALSO) e assinale a alternativa que preenche a sequência adequadamente, de cima para baixo.

• A. V – F – V – F – F.
• B. F – F – V – V – F.
• C. V – F – V – F – V.
• D. F – V – F – V – V.
• E. F – V – V – F – V.

Gabarito: D

Comentários

• letra d

  I. O Layout por processo é mais comum quando a operação deve, intermitentemente, atender a poucos tipos de clientes diferentes ou fabricar um número menor de produtos ou peças diferentes. (ERRADO - è justamente o contrário.)

  II. Embora os Layouts por produto, muitas vezes, sigam uma linha reta, a linha reta não é sempre a melhor opção e os Layouts podem assumir a forma de um L, de um O, de um S ou de um U. (CERTO)

  III. Layouts híbridos são usados somente em instalações que têm operações de fabricação.(ERRADO)

  IV. É adequado utilizar um Layout de posição fixa quando o produto for particularmente pesado ou difícil de mover, pois minimiza o número de vezes que o produto deve ser movido. (CERTO)

  V. As vantagens dos Layouts por produto sobre os Layouts por processo incluem tempos de processamento mais rápidos, estoques mais baixos e menos tempo improdutivo perdido com setups e manipulação de materiais. (CERTO)

• Tipos de Layout

   

  Layout de Processo

  - Ou Layout Funcional

  - Por especialidade

  - Materiais se deslocam

  - Máquinas semelhantes agrupadas

  - Altos estoques intermediários

  - Controle mais complexo

  - Menos vulnerável a paradas

  - Flexibilidade

  - Custos elevados de movimentação de materiais

  - Volume de produção baixo

  - Alta variabilidade de produtos

  - Capacidade de atender a diferentes tipos de clientes

  - Ex.: Supermercado, hospital.

   

   

  Layout de Produto

  - Ou Layout Linear

  - Ou Layout Em Linha

  - Ou Flow Shop

  - Por sequência de operações

  - Materiais se deslocam linearmente

  - Baixo custo de movimentação de materiais

  - Elevados investimentos em equipamentos

  - Produto padronizado (baixa variabilidade)

  - Capacidade de atender poucos tipos de clientes

  - Alto volume de produção

  - Ex.: Fábrica de automóveis

   

   

  Layout Estacionário

  - Ou Layout de Posição

  - Ao redor do produto

  - Materiais se deslocam incessantemente

  - Flexibilidade

  - Ritmo irregular e ociosidade

  - Ciclo de fabricação longo

  - Ex.: Avião, Navio.

   

   

  Layout Celular

  - Famílias de produtos

  - Baixos estoques intermediários

  - Células produzem um produto inteiro ou parte dele

  - Aumenta a densidade das máquinas, minimizando a distância no fluxo de produção

  - Utiliza o conceito de grupo operacional

  - Facilita a distribuição de ferramentas de trabalho

  - Alta variação de tarefas

  - Elevado tempo de treinamento

  - Pode duplicar a necessidade de equipamentos

  - Possível fabricar vários tipos de produtos