O vidro aramado possui uma tela metálica incorporada ao seu interior. Essa tela é inserida à massa vítrea ainda derretida, conferindo maior resistência à chapa de vidro. É considerado um vidro de segurança e antifogo. Quando quebrado, os cacos de vidro permanecem presos à tela metálica, evitando possíveis ferimentos e mantendo o local de instalação fechado.
O vidro aramado tem suas aplicações mais comuns em portas de acesso, janelas de escadas enclausuradas, divisórias, portas de móveis, guarda-corpos, coberturas e janelas projetantes para o exterior, como basculantes e maxi-ar. Todas essas aplicações são previstas pela NBR 7199.
A norma ABNT que trata dos requisitos mínimos de qualidade do vidro aramado é a NBR NM 295. A norma define dois tipos de vidro aramado:
Aramado translúcido: vidro plano, translúcido, incolor ou colorido, obtido por fundição e laminação contínuas onde se incorpora durante o processo de fabricação uma malha de arame de aço, soldada em todas as suas intersecções. Apresenta sobre uma ou ambas as faces um desenho impresso.
Aramado transparente: vidro plano, transparente, incolor, obtido por fundição e laminação contínuas onde se incorpora durante o processo de fabricação uma malha de arame de aço, soldada em todas as suas intersecções. Ambas as faces são paralelas entre si, e polidas mecanicamente.
FONTE: MANUAL TÉCNICO DO VIDRO PLANO PARA EDIFICAÇÕES
A NB – 226 adota as seguintes divisões:
A) Quanto ao tipo:
a) vidro recozido – que, após sua saída do forno e resfriamento gradual, não recebe nenhum tratamento térmico ou químico;
b) vidro de segurança temperado – que foi submetido a um tratamento térmico, através do qual foram introduzidas tensões adequadas e que, ao partir-se, desintegra-se em pequenos pedaços menos cortantes que o vidro recozido;
c)vidro de segurança laminado – composto de várias chapas de vidro, unidas por películas aderentes;
d) vidro de segurança aramado – formado por uma única chapa de vidro, que contém no seu interior fios metálicos incorporados à massa na fabricação. Ao quebrar, os fios mantém preso os estilhaços;
e) vidro térmico absorvente – absorve pelo menos 20% dos raios infravermelhos, reduzindo deste modo o calor transmitido através dele;
f) vidro composto– unidade pré-fabricada formada de duas ou mais chapas de vidro, selada na periferia formando vazios entre as chapas, contendo no interior gás desidratado, com a finalidade de isolamento térmico e acústico.
B) Quanto a forma:
a) chapa plana
b) chapa curva
c) chapa perfilada
d) chapa ondulada.
C) Quanto a transparência
a) vidro transparente – transmite a luz e permite visão nítida través dele;
b) vidro translúcido – transmite a luz em vários graus de difusão, de modo não permitir visão nítida;
c) vidro opaco – impede a passagem da luz.
D) Quanto ao acabamento da superfície:
a) vidro liso – transparente, apresentando leve distorção das imagens refratadas, em virtude das características da superfície ocasionadas pelo processo de fabricação;
b) vidro polido – transparente, mas permitindo visão sem distorção das imagens, pelo tratamento superficial;
c) vidro impresso (fantasia) – durante a fabricação é impresso um desenho em uma ou nas duas superfícies;
d) vidro fosco – translúcido, pelo tratamento mecânico ou químico em uma ou nas duas superfícies;
e) vidro espelhado – reflete totalmente os raios luminosos, em virtude do tratamento químico em uma das superfícies; 12
f) vidro gravado – por meio de tratamentos químicos ou mecânicos apresenta ornamentos em uma das ou nas duas superfícies;
g) vidro esmaltado – ornamentado através da aplicação de esmalte vitrificável em uma ou nas duas superfícies;
h) Vidro termo –refletor – colorido e refletor pelo tratamento químico em uma das faces, feito em alta temperatura.
E) Quanto a coloração:
a) vidro incolor
b) vidro colorido;
fonte: http://www.npc.ufsc.br/gda/humberto/12.pdf
Vá e vença, que por vencido não os conheça.