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Gabarito B)
Sistema das revisões periódicas
Por esse sistema, o material é reposto periodicamente em ciclos de tempo
iguais, chamados períodos de revisão, conforme Figura 2.43. A quantidade pedida
será a necessidade da demanda do próximo período. Considera-se também
um estoque mínimo ou de segurança e ele deve ser dimensionado de forma que
previna o consumo acima do normal e os atrasos de entrega durante o período de
revisão e o tempo de reposição.
Nesse sistema, são programadas as datas em que deverão ser realizadas as
reposições de material, e os intervalos são iguais. A análise deverá ser feita considerando
o estoque físico existente, o consumo no período, o tempo de reposição
e o saldo de pedido no fornecedor do item. A dificuldade desse método é a
determinação do período entre revisões; diversos aspectos devem ser analisados,
sendo que:
• uma periodicidade baixa entre as revisões acarreta um estoque médio
alto e como conseqüência um aumento no custo de estocagem;
• uma periodicidade alta entre as revisões acarreta um baixo estoque médio
e como conseqüência um aumento no custo de pedido e risco de
ruptura.
Para minimizar esses riscos devem ser calculadas revisões para cada material
estocado ou para cada classe de materiais, de acordo com os objetivos operacionais
e financeiros da empresa. A escolha de um calendário para as revisões é também
de importância fundamental para:
• definir o volume dos materiais a comprar;
• listar os itens de uso comum para serem processados simultaneamente;
• executar uma compra única;
• efetuar compras e entregas programadas, optando pela determinação
das periodicidades mais convenientes das necessidades.
Fundamentação: DIAS, 2005.
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Gab. B
Sistema de reposição periódica
Os pedidos são feitos num intervalo de tempo pré-determinado A quantidade comprada soma-se à existente, e deve ser suficiente até a chegada da encomenda seguinte. Esse modelo é recomendável para as situações em que seja possível definir o intervalo padrão entre um pedido e outro.
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a) consiste em emitir um pedido de compra sempre que o nível de estoque atingir o ponto de pedido, sendo bastante sensível ao tempo de atendimento; Modelo de Reposição Contínua.
b) consiste em emitir pedidos de compra em intervalos fixos, em quantidades que deixariam o estoque pleno no momento do pedido; Gabarito. Modelo de Reposição Periódica.
c) também chamado de modelo do lote padrão, ou modelo do estoque máximo, depende do tempo de atendimento para determinação do ponto de pedido. Não depende do ponto de pedido, este é um fator inerente ao Modelo de Reposição Contínua.
d) por trabalhar com o estoque mínimo, corre o risco de ficar sem estoque caso a demanda seja razoavelmente maior que a utilizada para determinação do ponto de pedido; Modelo de Reposição Contínua.
e) por trabalhar com o estoque mínimo, o estoque de segurança não deve ser inferior a 30% do lote econômico. Não trabalha com estoque mínimo, este é um fator inerente ao Modelo de reposição contínua. Porém, não sei falar se essa afirmação de que o estoque de segurança não deve ser inferior a 30% do LEC é verdadeira para o MRC.
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Sistema de Reposição Periódica: Intervalo de tempo fixo e quantidade variável.
Sistema de Reposição Contínua: Intervalo de tempo variável e quantidade fixa. (Utiliza o ponto de pedido.)
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Para que as empresas não vivam à mercê das eventualidades, a administração de materiais, através da gestão de estoque, faz um estudo do consumo passado e do atual a fim de conseguir prever, com a maior exatidão possível, o consumo futuro. Com essa previsão, poderá saber exatamente quanto precisará manter em estoque por determinado tempo objetivando ter os menores custos possíveis e quando precisará fazer um novo pedido de reposição dos materiais ao fornecedor. Se a demanda é previsível, talvez um sistema de reposição periódica seja menos custoso. Se a demanda é menos previsível, talvez um sistema de reposição contínua seja mais seguro. Mas, por quê? Entenderemos melhor assim que compreendermos a diferença entre eles.
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Sistema de Reposição Periódica
O sistema de reposição períodica é aquele que utiliza revisões periódicas de estoque. Estabelece-se um período (vamos supor, 30 dias) e a cada final de período se faz uma revisão do estoque para verificar o quanto ainda se tem (de 30 em 30 dias se faz essa revisão, no nosso exemplo). A depender do quanto restar no momento da revisão (final do período), faz-se o pedido de compra. A quantidade no pedido será calculada baseada em um estoque máximo que foi predeterminado, e vai variar a cada compra, porque a cada final de período restará quantidades diferentes em estoque. É um método onde as quantidades compradas irão variar.
É chamado também de modelo de estoque máximo ou de intervalo padrão.
Sistema de Reposição Contínua
O sistema de reposição continua é bem diferente. Exige um monitoramento constante, pois não se baseia em um intervalo fixo de tempo para a verificação e sim em um determinado nível de estoque no qual, assim que atingido, o pedido terá que ser feito. Este nível se chama ponto de pedido.
Para saber quando o estoque atingiu o ponto de pedido, é preciso estar verificando-o a todo tempo. É mais trabalhoso. O ponto de pedido é calculado baseado no exato nível de estoque em que, feito o pedido, a demora até a entrega pelo fornecedor (tempo de recebimento) seja o tempo exato para que o estoque possa continuar sendo consumido sem que atinja os níveis mínimos de segurança (o estoque mínimo). Neste método, todos os pedidos serão iguais, porque se fará o pedido sempre que o estoque atingir o mesmo nível (o ponto de pedido); estando, portanto, com o mesma quantidade estocada.
É chamado também de modelo do estoque mínimo ou do ponto de pedido.
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Thiago
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O modelo de reposição periódica é voltado para emissão de pedidos em momentos específicos do tempo, ou seja, em intervalos fixos, de modo a completar o estoque no momento em que os pedidos são feitos.
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Achei confusa.
O estoque pleno no momento do pedido? então o estoque vai está sempre pleno no momento de um novo pedido?
Não tem o momento certo pra completar o estoque? como pode dizer que estará sempre pleno?completo?
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- Reposição por quantidade/ sistema de reposição contínuo: quando se chega ao nível mínimo de estoque (estoque de reposição/segurança), é feita a reposição do material em quantidade fixa. Costuma ser associado ao sistema de duas gavetas.
- Reposição por tempo / sistema de reposição periódica: os materiais são repostos em quantidade variável em exatos períodos de tempo.
- Reposição por quantidade e tempo (sistema "máximos e mínimos", ou de reposição contínua): Consiste na atribuição de níveis de estoque máximos e mínimos desejados pelo administrador, o qual assim o faz por meio de uma análise qualitativa da expectativa de consumo para um período. Há uma quantidade fixa a serem repostos em um tempo variável.
- Reposição imediata por quantidade: os materiais são encaminhados imediatamente para o setor, conforme o consumo ocorre.
- MRP (material requirement planning) é um sistema computacional que parte das previsões de vendas para estabelecer o planejamento da produção, as demandas por cada material, o nível de estoques, compras, custos e controle da produção, com o principal objetivo de manter baixos os estoques de cada um dos materiais utilizados, ao mesmo tempo em que mantém a produção funcionando sem interrupções.
- MRP II passou a incluir diferentes áreas da organização, como finanças, materiais e RH, além de equipamentos, instalações, áreas de estoque, etc., todos ligados à manufatura.
- ERP (Enterprise resources planning) passou a envolver todos os recursos empresariais, não só ligados à manufatura.