Aspersão térmica é um processo de metalização de peças, ou seja, a aplicação de revestimentos metálicos. Com a aspersão térmica é possível criar uma camada de revestimento que proporciona aumento e durabilidade de peças que operam em ambientes sujeitos a desgastes por abrasão, corrosão, erosão e cavitação.
O processo de aplicação de revestimentos por Aspersão Térmica é composto por três etapas:
1 – Preparação de superfícies, na qual é realizado um processo de limpeza com posterior jateamento para geração de rugosidade;
2 – Aplicação do revestimento
3 – Acabamento (quando necessário)
O processo de aspersão térmica pode ser usado de duas maneiras:
1 – Prevenção de desgastes: o revestimento é aplicado em peças novas, aumentando sua durabilidade de peças em mais de 500%;
2 – Recuperação dimensional: em peças já usadas e que já sofreram a ação de algum mecanismo de desgaste.
Principais vantagens da aplicação de revestimentos pelo processo de Aspersão Térmica
1 – Temperatura de aplicação: A temperatura de aplicação dos revestimentos aplicados por aspersão térmica é baixa (máximo 180ºC). Isso quer dizer que a peça não sofre deformações e nem perde tratamentos térmicos que já tiverem sido realizados para obtenção de resistência mecânica.
2 – Espessuras de camada: Podem ser realizadas desde camadas bastante finas, até camadas com espessuras superiores a 5 mm (dependendo do material).
3 – Quantidade de ligas disponíveis: A grande quantidade de materiais disponíveis para aplicação proporciona que sejam desenvolvidos revestimentos customizados para cada ambiente de trabalho, com melhor aproveitamento da relação custo benefício.
As ligas mais populares e disponíveis atualmente no mercado para a aplicação do revestimento por esse processo são:
– Alumínio;
– Zinco;
– Aço Inox;
– Níquel;
– Níquel Cromo;
– Stellite 6;
– Metal Patente;
– Inconel 625;
– Carboneto de Cromo;
– Carboneto de Tungstênio.
A aspersão térmica é um processo muito importante para a indústria, pois substitui outros processos tradicionalmente implantados, como a aplicação de cromo duro eletrolítico, por exemplo, sem gerar impactos ambientais, proporcionando uma durabilidade muito superior. É utilizado em diversos ramos da indústria, em aplicações tais como:
– SIDERURGIA, para revestimentos em hastes hidráulicas, anéis de vedação, rolos de processo de zincagem, entre outros;
– AGRICULTURA, para revestimento de parafusos e facas de corte, por exemplo.
– PETRÓLEO, para revestir válvulas de esfera, válvulas de gaveta, luvas protetoras de eixos de bomba, rotores de bomba e mancais de deslizamento.
HIDROGERAÇÃO, para revestir pás de turbina Kaplan, pás Pelton, mancais, palhetas diretrizes, agulhas e tampas.