Recozimento total ou pleno:
Que constitui no aquecimento do aço acima da zona crítica, durante o
tempo necessário e suficiente para se ter solução do carbono ou dos elementos de liga
no ferro gama, seguindo de um resfriamento lento, realizado ou mediante o controle
da velocidade de resfriamento do forno ou desligado-se o mesmo e deixando que o
aço resfrie ao mesmo tempo que ele.
A temperatura para recozimento pleno é de mais ou menos 50ºC acima do
limite superior da zona crítica - linha A3 - para aços hipoeutetóides e acima do limite
inferior - linha A1 - para os hipereutetóides. Para estes aços, não se deve ultrapassar a
linha superior Acm porque, no resfriamento lento posterior, ao ser atravessada
novamente essa linha, forma-se-ia nos contornos dos grãos de ausência um invólucro
contínuo e frágil de carboneto. Os microconstituintes que resultam do recozimento pleno são: perlita e ferrita para aços hipoeutetóides, cementita e perlita para aços
hipereutetoídes e perlita para os aços eutetóides.
O recozimento total requer um tempo muito longo de modo que às vezes, é
conveniente substituí-lo pelo :
Recozimento isotérmico ou cíclico:
Que consiste no aquecimento do aço nas mesmas condições que para o
recozimento total, seguido de um esfriamento rápido do aço nas mesmas condições
que para o recozimento total, seguindo de um resfriamento rápido até uma
temperatura situada dentro da porção superior do diagrama de transformação
isotérmico, onde o material é mantido durante o tempo necessário a se produzir a
transformação completa. Em seguida, o resfriamento até a têmpera ambiente pode ser
apressado.
Os produtos resultantes desse tratamento térmico são também perlita e
ferrita, perlita e cementita ou só perlita . A estrutura final, contudo, é mais uniforme
que no caso do recozimento pleno.
Recozimento para alívio de tensões:
Que consiste no aquecimento do aço a temperaturas abaixo do limite
inferior da zona crítica. O objetivo é aliviar as tensões originadas durante a
solidificação ou produzidas em operações de endireitamento, corte por chama,
soldagem ou usinagem . Essas tensões começam a ser aliviadas a temperaturas logo
acima da ambiente; entretanto, é aconselhável aquecimento lento até pelo menos 500º
C para garantir os melhores resultados. De qualquer modo, a temperatura de
aquecimento deve ser a mínima compatível com o tipo e as condições da peça, para
que não se modifique sua estrutura interna, assim como não se produzam alterações
sensíveis de suas propriedades mecânicas.
Recozimento em caixa
Que é o tratamento utilizado para a proteção de grandes massas ou grande
número de peças de aço, de modo a impedir que a superfície acabada das mesmas seja
afetada por oxidação ou outro efeito típico de tratamento térmico. As peças - tais
como tiras a chapas laminadas a frio, portanto no estado encruado - são colocadas no
interior do forno, em recipientes vedados. Geralmente faz-se aquecimento lento a
temperaturas abaixo da zona crítica, variando de 600ºC.