"CEMENTAÇÃO
O material metálico é posto no interior de tambores rotativos em contato com mistura de pó metálico e um fluxo adequado. Esse conjunto é aquecido a altas temperaturas, permitindo a difusão do metal no material metálico. Esse processo é utilizado por exemplo, para revestimentos com alumínio, zinco e silício. " - Vicente Gentil
Sendo assim, o que torna a alternativa (B) a correta a se marcar é o fato do enunciado ter dito "São processos usados para obtenção desse tipo de revestimento, obtidos por reação entre o substrato e o meio, exceto". Na cementação não acontece reação entre o substrato e o meio, ocorre a difusão, é um processo de revestimento por difusão. Enquanto que nos processos de anodização, fosfatização e cromatização ocorrem em reações eletrolíticas.
Além disso, a Cementação, segundo Vicente Gentil, se enquadra nos Revestimentos Metálicos. Enquanto que a Anodização, Cromatização e Fosfatização nos Revestimentos Não-Metálicos Inorgânicos.
ANODIZAÇÃO: é um processo eletroquímico que visa formar uma camada de óxido na superfície de um metal. Esse filme formado estabiliza a superfície, fazendo com que o material oxide menos. A camada de óxido serve como um isolante elétrico e ainda pode ser utilizada para fins estéticos, ao ser pigmentada com cores.
O principal objetivo da anodização é a proteção do material em relação aos agentes externos, protegendo-o contra a corrosão, a abrasão e o intemperismo.
Por mais que esse processo seja mais comum em peças de alumínio, é importante ressaltar que também pode ser realizado em peças de titânio, nióbio, tântalo, tungstênio, zircônio, háfnio, zinco e magnésio.
O nome do processo se dá por causa que o material a ser revestido atua como o ânodo. A peça é primeiramente submergida em uma solução eletrolítica, junto com outro material que será o cátodo. O cátodo pode ser uma barra de carbono, níquel, chumbo, aço inoxidável, ou qualquer outro material condutor que não reagirá com o banho.
Quando a corrente passa pela solução, que é ácida, o hidrogênio do cátodo é liberado e também as formas de oxigênio da superfície do ânodo são liberadas. A reação desses elementos forma um filme na superfície do material que está sendo tratado, conforme imagem.
CEMENTAÇÃO: é um processo de tratamento termoquímico que permite o endurecimento das superfícies metálicas. Este tratamento visa principalmente aumentar a dureza e resistência do desgaste do material da superfície e, ao mesmo tempo, manter o núcleo dúctil (macio) e tenaz. Isto se deve ao fato da introdução de maiores quantidades de carbono em superfícies de aço com baixo conteúdo de carbono.
Este método consiste no aquecimento da peça envolta de um meio rico em carbono, e assim, esse carbono difunde na peça aumentando o teor de carbono da camada superficial.
FOSFATIZAÇÃO: é usada na indústria metalúrgica para tratar substratos como ferro, aço, aço galvanizado, alumínio, cobre e magnésio, e suas ligas. É um processo pelo qual se transforma uma superfície metálica, que pode ser ferro, aço, zinco, ligas de zinco ou alumínio, numa superfície com uma camada de fosfato metálico, ou seja, trata-se da conversão do metal em um fosfato (sal) insolúvel do íon metálico. O fosfato insolúvel deposita-se sobre o metal modificando as suas propriedades superficiais. Isso ocorre pelo contato da solução fosfatizante com a superfície metálica, por duas reações fundamentais e em sequência: primeiramente há o ataque à superfície metálica pela acidez do banho; depois, devido a redução local da acidez, há uma deposição ou formação de fosfato insolúvel em água, bem como no meio em que se dá a sua formação.
As principais propriedades da película de fosfato são:
· baixa porosidade;
· alto poder isolante, o qual impede a propagação de correntes galvânicas;
· grande aderência superfície metálica;
· boa afinidade pelos óleos e vernizes;
· baixo custo de aplicação entre outros.
CROMATIZAÇÃO: tratamento químico e/ou eletrolítico de metais e revestimentos metálicos, efetuada em soluções contendo compostos de cromo. Como resultado deste tratamento, tem-se a formação, sobre a superfície metálicas, de uma camada constituída de composto de cromo trivalente, de cromo hexavalente e de íons do metal que está sendo cromatizado.
Durante a cromatização o metal é atacado e transforma-se em íon metálicos. Este íon combina com os produtos presentes no meio formando um produto sólido que se deposita sobre o metal. Portanto trata-se de um revestimento de conversão, isto é, há conversão do metal em composto metálico que se deposita sobre a superfície do próprio metal.
A camada de conversão de cromato é um tipo de revestimento muito eficiente para proteger a superfície do metal contra a corrosão.
Dos métodos acima, a CEMENTAÇÃO é o único que não é utilizado para a proteção contra a corrosão e, portanto, a resposta da questão é a alternativa (B).
Resposta: B
Anodização é um processo eletroquímico que visa formar uma camada de óxido na superfície de um metal. Esse filme formado estabiliza a superfície, impedindo que o material oxide ainda mais. A camada de óxido serve como um isolante elétrico e ainda pode ser utilizada para fins estéticos, ao ser pigmentada com cores.
Cementação é o tratamento termoquímico que consiste em se introduzir carbono na superfície do aço pelo mecanismo de difusão atômica com o objetivo de se aumentar a dureza superficial do material, depois de convenientemente temperado.
Fosfatização é um processo em metalurgia de proteção superficial de metais, que consiste em se recobrir peças metálicas com fosfatos de zinco, ferro e manganês, tanto na forma de fosfatos neutros quanto monoácidos.
A cromagem ou cromação é um processo de aplicação de sobre um material, geralmente metálico, através de eletrodeposição (processo eletrolítico de revestimento de superfícies com metais) a fim de torná-lo mais resistente à corrosão, para alterar suas características elétricas ou apenas por motivos estéticos. Também é possível revestir peças de materiais não metálicos, como bijuterias e joias através de processos específicos.
Tratamentos Termoquímicos
Cementação , que consiste enriquecimento superficial de carbono de peças de baixo carbono (0,25%C). A temperatura aquecimento é superior á temperatura crítica e as peças devem serem envolvidas por um meio carbonetante que pode ser sólido (carvão), gasoso (atmosfera ricas em CO) ou líquidos ( banhos de sal base de cianetos). A peça cementada posteriormente deve ser temperada.
Tratamentos Superficiais - Resistência á Corrosão
Anodização é um processo de tratamento superficial de alumínio em que, numa célula eletrolítica, as peças a serem protegidas constituem o anodo, ocorrendo a conversão do alumínio superficial em oxido de alumínio.
Fosfatização é um processo que objetiva o tratamento prévio da superfície para posterior aplicação da tinta, provendo proteção resistência a corrosão.
Cromatização os revestimentos de cromatização são obtidos a partir de soluções contento cromatos ou ácidos crômico, com adição de ativadores como sulfatos, nitratos, cloretos, fosfatos, fluoretos.