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Tecnologia de grupo ou celular.
Consiste no agrupamento de máquinas e equipamentos em grupos diversos de tal forma que, cada um dos grupos seja capaz de propiciar a produção de todos os componentes de uma mesma família.Na tecnologia de grupo, as peças com rotas e operações comuns são agrupadas e identificadas como uma família de peças.
http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/393_seq_3_tipos_layout.pdf
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Womack
e Jones (1998) definem uma célula de produção como um conjunto de equipamentos que
executam operações diferentes em uma seqüência rígida, a fim de permitir o
fluxo contínuo e o emprego flexível do esforço humano por meio do trabalho
polivalente.
Existem
quatro tipos de layout: layout posicional, layout por processo, layout por
produto e layout celular. Este último mencionado é a forma de layout que mais
impacta na redução dos desperdícios sob a visão da Produção Enxuta. Segue uma
explicação de cada tipo de layout segundo Slack (1997):
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Layout posicional: é utilizado quando os materiais transformados são ou muito
grandes, ou muito delicados, ou objetariam ser movidos.
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Layout por processo: neste tipo de arranjo físico todos os recursos similares
de operação são mantidos juntos. Este tipo de layout é normalmente usado quando
a variedade de produtos é relativamente grande. Este tipo de layout é conhecido
também como layout funcional.
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Layout por produto: neste os recursos de transformação estão configurados na
seqüência específica para melhor conveniência do produto ou do tipo de produto.
Este tipo de arranjo físico é também conhecido como layout em linha.
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Layout celular: neste tipo de layout os recursos necessários para uma classe
particular de produtos são agrupados de alguma forma. Nesse arranjo físico as
máquinas são dedicadas a um grupo exclusivo de peças.
Vantagens
do layout celular (SHINGO, 1996; MONDEN, 1984):
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pedidos de última hora podem ser atendidos rapidamente;
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redução de custos (perdas, estoques);
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maior visibilidade de problemas; - melhor aproveitamento do potencial humano;
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maior competitividade da empresa;
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layouts abrangentes (S, L e U) são necessários porque estão direcionados para o
fluxo de pessoas e produtos.
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menor tempo de processo e setup; - menor estoque em processo;
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trabalho melhor utilizado;
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flexibilidade é a característica chave (reação à demanda do cliente);
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Quais são os Tipos de Arranjos Físicos?
Os arranjos de forma genérica podem ser classificados como:
Arranjo por processo ou funcional - cada unidade de trabalho tem seus equipamentos específicos e os produtos devem ser processados em cada uma delas. É o caso de empresas que trabalham com uma alta variedade de produtos e baixo volume.
Arranjo por produto (produção contínua ou linha de montagem) - é o caso da linha de montagem, os equipamentos estão organizados para que os produtos passem de forma contínua e ágil pelo arranjo físico. Comum em produções contínuas. Baixa variedade de produtos em grande volume.
Arranjo posicional - (ponto fixo) é o exemplo da construção de um navio ou de um shopping center, o produto está num único local e vai sendo processado sem sair do lugar, ali equipes montam seus "canteiros" de obra.
Arranjo Celular - arranjo que mescla características do arranjo de processos com arranjo por produtos. As unidades/processos estão bem definidas no arranjo, porém em alguns espaços são criadas pequenas células que contém todos os equipamentos necessários para um determinado produto. Assim ganha-se mais velocidade naquele produto, dentre os vários outros, pois este possui maior volume.
Fonte: http://www.totalqualidade.com.br/2012/01/layout-os-tipos-de-arranjo-fisico-de.html
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Pela descrição dos tipos de arranjo colocados pelos colegas e baseado apenas nos objetivos da mudança colocados pelo enunciado "O diretor de operações está estudando possíveis mudanças nesse layout, com o objetivo de reduzir os custos de manuseio de materiais e de mudanças de máquinas, bem como de simplificar o planejamento e controle da produção" eu não consigo ver nenhum objetivo que não seria atendido pela linha de montagem, só que nesse caso a questão teria 4 respostas corretas (B, C, D e E). Na verdade, o custo de mudança de máquinas no arranjo celular é o maior se comparado aos arranjos por processo e por produto (pois nesses dois últimos as máquinas ficam paradas, só os produtos se movimentam).
A única forma de responder essa questão era interpretando que se a empresa já tinha um layout definido por processo, ela devia ter uma grande variedade de produtos e ai não se adaptaria a linha de montagem pois várias linhas de montagem teria que ser construidas.
Mas como a pergunta final era apenas: "Seria um layout adequado para atender a esses objetivos:", entendo que a questão tinha 4 respostas válidas.
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Em qual manual/material a FGV se baseia para elaborar essas questões? Porque já li dois materiais de Adm. Geral para concursos e não consigo responder este tipo de questões da banca.
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Kkkkkkkkkkkkkk
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PQP.... É SERIO?
ESSE FOI MEU MAIOR CHUTE NA VIDA
E AINDA CHUTEI ERRADOOO...
KKKKKKKK
VALEI-ME
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Me divirto com os comentários, rindo para não chorar!!
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Celular? nunca nem vi!
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Celular é foca!
Qual material a FGV se apoia pra elaborar as questões?
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"O arranjo físico celular é uma tentativa de trazer alguma ordem para a complexidade de fluxo que caracteriza o arranjo físico por processo". (Administração da Produção, Slack, pg 165)
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kkkkkkkkkkkkkkkkkkk.. ai ai!
Vivendo e aprendendo com a FGV.