Algumas das vantagens da implementação de um ERP numa empresa são:
Qualidade e eficácia;
Redução de custos;
Agilidade empresarial;
Eliminar o uso de interfaces manuais;
Otimizar o fluxo da informação e a qualidade da mesma dentro da organização (eficiência);
Otimizar o processo de tomada de decisão;
Eliminar a redundância de atividades;
Reduzir os limites de tempo de resposta ao mercado;
Reduzir as incertezas do Lead time;
Incorporação de melhores práticas (codificadas no ERP) aos processos internos da empresa;
Reduzir o tempo dos processos gerenciais;
Redução de estoque;
Redução da carga de trabalho, pois atividades repetitivas podem e devem ser automatizadas;
Melhor controle das operações da empresa;
Melhoria de Infra estrutura de Hardware;
Aprendizado em TI;
Adequação ao cumprimento das legislações federais, estaduais e municipais vigentes;
Algumas das desvantagens da implementação de um ERP em uma empresa são:
Praticamente, na maioria dos casos os gerentes e profissionais de TI dessas companhias subestimam a complexidade do planejamento, desenvolvimento e treinamento necessário para utilizar o novo sistema ERP, que altera radicalmente os processos empresariais e sistemas de informação nosnegócios.
A utilização do ERP por si só não torna uma empresa verdadeiramente integrada;
Altos custos que muitas vezes não comprovam a relação custo/benefício;
Dependência do fornecedor do pacote;
Adoção de melhores práticas aumenta o grau de imitação e padronização entre as empresas de um segmento;
Torna os módulos dependentes uns dos outros, pois cada departamento depende das informações do módulo anterior, por exemplo. Logo, as informações têm que ser constantemente atualizadas, uma vez que as informações são em tempo real, ocasionando maior trabalho;
Inserção de dados não confiáveis, quando é necessário o input pelo usuário;
Dificuldade de repasse da cultura Organizacional aos funcionários;
O seu fornecedor pode descontinuar a sua versão de ERP sem aviso prévio;
APS ou Advanced Planning & Scheduling refere-se a sistemas de Planejamento Avançado de Produção.
Esses sistemas são complementares aos tradicionais sistemas de gestão empresarial - ERPs . Caracterizam-se por um melhor controle dos recursos, considerando tanto a capacidade real dos recursos produtivos, bem como suas regras operacionais. Isso inclui: ferramentas, mão de obra e suprimento. Além disso, regra de negócio, como por exemplo prioridade por cliente ou por produto, podem também ser considerados.
Dessa forma, as seguintes funções são atribuídas a um sistema APS:
Planejar a Demanda: usado para definir o que espera que seja vendido em um período, podendo vir de pedidos firmes ou de previsões de vendas; Planejar a Produção: encarregado de determinar o que produzir, em qual quantidade e quando será colocado em produção. É conhecido como Plano Mestre de Produção ou MPS; Planejar as necessidades de materiais: responsável por determinar o que comprar, quando e em qual quantidade. Com um APS, esse módulo é comandado pelo Planejamento de Produção; Programar a Produção: É o sequenciamento de cada operação das Ordens de Produção. Feito, considerando detalhes como capacidade produtiva, disponibilidade de estoque e principalmente regras relativas a setup de máquina. Deve tentar respeitar os prazos estabelecidos pelo Planejamento de Produção. Controle do chão de fábrica: responsável pelo apontamento de produção, indicando se uma operação da OP está na fila, já entrou em produção ou foi interrompida ou finalizada.