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c)
VANTAGENS E LIMITAÇÕES DO MRP
O MRP caracteriza-se como um método de “empurrar” estoques, de preferência
aplicável a partes e componentes cuja demanda dependa da demanda de outro
produto. Outra característica do MRP é responder rapidamente a alterações na
demanda do produto final, ou seja, tão logo recebam os inputs, partes e componentes
são recalculados e o processo é refinado.
Podemos destacar algumas vantagens dos sistemas MRP:
• manutenção de níveis razoáveis de estoques de segurança e minimização
ou eliminação de inventários, quando for possível;
• possibilidade de identificação de problemas nos processos;
• programação de produção baseada na demanda real ou previsão de vendas
do produto final;
• coordenação das colocações de ordens entre os pontos do sistema logístico
da empresa;
• adequação à produção por lotes ou processos de montagens.
As limitações do MRP podem ser resumidas da seguinte forma:
• processamentos computacionais pesados e de difícil interferência quando
em operação;
• não avaliação dos custos de colocação de ordens e de transportes que
podem crescer na medida da redução dos inventários e tamanhos de
lotes de compra;
• sistema não muito sensível às flutuações de curto prazo da demanda;
• em algumas situações, o sistema toma-se muito complexo e não funciona
como o esperado.
Fonte: DIAS (2005)
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Gabarito C
Outra questão que ajuda a conceituar o MRP
Gestão Concurso / EMATER-MG / 2018
Base conceitual e por que não dizer operacional para um Sistema ERP, o Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) auxilia as organizações que dependem de linhas de produção para otimizar seu esforço produtivo a partir do gerenciamento da disponibilidade e da utilização de insumos.
Sobre as potenciais saídas desse sistema (MRP), é correto afirmar que ele corresponde a:
b) um programa de detalhamento de componentes e de quantidades para escalonamento de aquisições, inputs e utilização de matérias primas. (gabarito)
"Administração de Materiais e Patrimônio para Concursos" - Autor: José Carlos G. Jr. pg.24
MRP (Material Requiriments Planning ou Planejamento das Necessidades de Materiais): é um sistema que estabelece uma série de procedimentos e regras de decisão, de modo a atender as necessidades de produção numa sequência de tempo logicamente determinada para cada item componente do produto final. Trata-se de um sistema que se propõe a definir as quantidades necessárias e o tempo exato para utilização dos materiais na fabricação dos produtos finais.
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Para que a questão em apreço seja respondida corretamente, é preciso que tenhamos conhecimentos sobre o sistema MRP. Sabendo disso, marquemos a alternativa correta.
O sistema Material Requirement Planning (MRP) é um sistema que atua na definição das quantidades necessárias e no tempo exato para o uso dos materiais na fabricação dos produtos finais. Surge na década de 1960 (não na década de 90, como apontou a alternativa) após os estudos de Joseph Orlicky sobre o Sistema Toyota de Produção, ou como é conhecido Just In Time.
Martins e Alt (2009, p.118,119), fala o seguinte sobre o MRP:
- "O materials requirement planning (MRP) ou planejamento das necessidades de materiais é uma técnica que permite determinar as necessidades de compras dos materiais que serão utilizados na fabricação de certo produto. Com base na lista de materiais (bill of material), obtida por meio da estrutura analítica do produto, também conhecida por árvore do produto ou explosão do produto, e em função de uma demanda data, o computador calcula as necessidades de materiais que serão utilizados e verifica se há estoques disponíveis para atendimento. Se não há material em estoque na quantidade necessária, ele emite uma solicitação de compra - para os itens comprados - ou uma ordem de fabricação - para os itens fabricados internamente."
Com base nas informações expostas, concluímos que a alternativa "C" é a que remete corretamente ao MRP.
GABARITO: C
Fonte:
MARTINS, Petrônio Garcia.; ALT, Paulo Renato Campos. Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. 3. ed. São Paulo: Saraiva, 2009.