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Questões de Administração de Estoques


ID
9184
Banca
ESAF
Órgão
TJ-CE
Ano
2002
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Um método adequado para estocar matéria-prima resulta em:

Alternativas
Comentários
  •  RESPOSTA DA QUESTÃO: d) maior controle do estoque.

    OBJETIVO DO CONTROLE DE ESTOQUE

    O objetivo do controle de estoque é otimizar o investimento em estoque, aumentando o uso dos meios internos da empresa, diminuindo as necessidades de capital investido.

    O estoque do produto acabado, matéria-prima e material em processo não serão vistos como independentes. Todas as decisões tomadas sobre um dos tipos de estoque, influenciarão os outros tipos.  Às vezes acabam se esquecendo dessa regra nas estruturas de organização mais tradicionais e conservadoras.

    O controle de estoque tem também o objetivo de planejar, controlar e replanejar o material armazenado na empresa.

  • Acredito q seja a letra D a correta, uma vez q deu erro no sistema aqui e nao está informando a correta, mas por questoes obvias, uma delas: - o unico ítem com situação positiva, pois método adequado so poderá gerar algo positivo. Caso esteja errada por favor me corrijam

ID
9187
Banca
ESAF
Órgão
TJ-CE
Ano
2002
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No fechamento de embalagens para estoque, não são usados(as):

Alternativas
Comentários
  • Fita magnética (ou banda magnética) é uma mídia de armazenamento não-volátil que consiste em uma fita plástica coberta de material magnetizável. A fita pode ser utilizada para registro de informações analógicas ou digitais, incluindo áudio, vídeo e dados de computador.http://pt.wikipedia.org/wiki/Fita_magn%C3%A9tica
  • Fita magnética é a boa e velha fita K7, fita cassete, é o material q se gravava musicas, filmes antigamente (antigamente nem tanto, pq n sou tao velha assim rs)...  nada tem a ver c/  fechar embalagem, senão pela palavra fita. A  banca quis confundir alhos c/ bugalhos.
     
    Bons estudos p/ nós!
  • Realmente muito relevante esta pergunta. Quem sabe responder uma coisa dessas realmente merece um cargo público.
  • FITA MAGNÉTICA CONSISTE EM UM SUPORTE ESPECIAL EM ARQUIVOLOGIA.

  • Nem lembrava mais que isso existia.. 
    RESP.: C
  • Boa sorte a todos!


ID
9190
Banca
ESAF
Órgão
TJ-CE
Ano
2002
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Assinale a opção que não descreve uma tarefa de um setor de controle de estoque:

Alternativas
Comentários
  • quem Retira do estoque os produtos obsoletos e danificados então!? o indivíduo é obrigado a Confeccionar as embalagens para guarda dos produtos, ele ñ pode compra confeccionada ñ?!
  • TAMBÉM CONCORDO QUE A ALTERNATIVA CORRETA SEJA A LETRA "B"
  • Para organizar um setor de de controle de estoques é preciso inicialmente descrever as suas funções principais:

     

    ...

    H) Identificar e retirar os ítens obsoletos e danificados;

    fonte: site da Universidade Federal de Santa Catarina.

  • A questão está pedindo a alternativa INCORRETA!
    O pessoal do setor que controla o estoque não tem essa função de confeccionar embalagens!
  • Dentro da Adm de Materiais existem subsistemas, dentre eles: 

    Controle de estoque: responsável pela gestão econômica dos estoques, através do planejamento e da programação material, compreendendo a análise, a previsão, o controle e o ressuprimento de material. Controla o nível de estoque e o investimento financeiro envolvido.

    Armazenagem/ Almoxarifado: responsável pela gestão física dos estoques, compreendendo as atividades de guarda, preservação,embalagem, recepção, e expedição de material.

    Portanto, a letra B é a única que não se enquadra como função do controle de estoque e sim da armazenagem

    Espero ter ajudado!
  • Para Dias (2010),

    Para organizar um setor de controle de estoques, inicialmente deveremos descrever seus objetivos principais, que são: 

    - Determinar O QUE deve permanecer em estoque: número de itens.

    - Determinar QUANDO se devem reabastecer os estoques: periodicidade.

    - Determinar QUANTO de estoque será necessário para um período predeterminado: quantidade de compra.

    - Acionar o departamento de compras para executar aquisição de estoque: solicitação de compras.

    - Receber, armazenar e guardar os materiais estocados de acordo com as necessidades.

    - Controlar os estoques em termos de quantidade e valor; fornecer informações sobre a posição do estoque.

    - Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos materiais estocados.

    - Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados. 

     

    DIAS, M. A. Administração de materiais: uma abordagem logística. São Paulo: Atlas, 2010.


ID
12805
Banca
FCC
Órgão
TRE-PB
Ano
2007
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Um material é consumido a uma razão de 3.000 unidades por mês, e seu tempo de reposição é de dois meses. O ponto de pedido, uma vez que o estoque mínimo deve ser de um mês de consumo é igual a:

Alternativas
Comentários
  • ponto de pedido
    tempo de reposição x consumo mês + estoque mínimo
    nesta questão fica (2x3000) + 3000 = 9000
  • Pp = (Cm x Tr) + Emín

    Pp = (3.000 x 2) + 3.000 (consumo para 1 mês)

    Pp = 6.000 + 3.000

    Pp = 9.000

    onde:

    Pp = Ponto do Pedido

    Cm = Consumo Mensal

    Tr = Tempo de Reposição

    Emín = Estoque Mínimo

    Então,

     

     

  • 9.0000 LETRA C 

     JEITO SIMPLES DE CALCULAR PONTO DE PEDIDO SEM FÓRMULA !


    -->  O PONTO DE PEDIDO É O TEMPO EXATO EM QUE SE DEVE REALIZAR O PEDIDO DE MATERIAIS , PARA QUE NÃO ATINJA O ESTOQUE DE SEGURANÇA .
                                                                                                                    

    ASSIM, IMAGINE ESSA LINHA NO TEMPO    |--------|---------|  

    O PRIMEIRO ESPAÇO CORRESPONDE AO ESTOQUE DE SEGURANÇA E O SEGUNDO AO TEMPO DE REPOSIÇÃO , LOGO O ESTOQUE DE SEGURANÇA DEVE SER 3.000 POIS ELE CONCIDE COM O CONSUMO MENSAL .

    O TEMPO DE REPOSIÇÃO DEVE SER 6.000 PORQUE DURANTE 2 MESES É GASTO 2 X 3.000 , LOGO O PONTO DE PEDIDO DEVE SER DE 9.000
    , AFIM DE QUE - QUANDO GASTOS OS 6.000 - NÃO SE ATINJA O ESTOQUE DE SEGURANÇA .


    ABRAÇOS , ESPERO QUE AJUDE ! 
  • Pessoal Questão Letra C

    Fiz da seguinte forma:    Ponto de pedido = Tempo de reposição [2 MESES] x ( Consumo Médio / Periodo do consumo [30 DIAS] ) + Estoque Minimo
                        
    PP= 60 x ( 3000 / 30 ) + 3000
    PP= 60 x 100 + 3000
    PP= 9000


    Espero ter ajudado ;)

  • Pp = (C x TR) + ES                    PaPo Com TiRano É Seguro !!!

    Ponto de Pedido
    Consumo
    Tempo de Reposição
    Estoque de Segurança

  • Emín = 3000

    C = 3000

    PP = C.TR + Emín = 3000.2+3000 = 9000


  • Se o Emin equivale a 1 mês de consumo e este é igual a 3000, logo Emin é igual a 3000, assim temos:

    C = 3000/mês

    TR = 2/mês

    Emin = 3000/mês

    PP = ?

    PP=(C*TR)+Emin 

    PP=(3000*2)+3000

    PP=600+3000

    PP=9000

  • PONTO DE PEDIDO = (consumo médio x taxa de reposição) + estoque mínimo

  • GABARITO: LETRA C

    ACRESCENTANDO:

    Ponto de pedido (PP):

    É a quantidade de um determinado produto em estoque que, sempre que atingida, deve provocar um novo pedido de compra. Esta quantidade garante a continuidade do processo produtivo até que chegue o lote de compra (durante o tempo de reposição). O ponto de pedido é inerente ao sistema de reposição contínua.

    PP = (C X TR) + ES, onde

    C = consumo médio do item

    TR = tempo de reposição

    ES = estoque mínimo ou de segurança

    FONTE: Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.


ID
29791
Banca
FCC
Órgão
TRE-RN
Ano
2005
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Considerando-se a Lei de Pareto aplicada à gestão de estoques, pode-se afirmar que o conjunto de materiais que representam 20% dos itens estocados e, aproximadamente, 80% do valor do estoque são classificados como materiais tipo

Alternativas
Comentários
  • Fonte: http://www.ogerente.com.br/novo/artigos_ler.php?canal=11&canallocal=41&canalsub2=131&id=1759

    "Classificação ABC, conforme definição encontrada no glossário de termos publicado pelo Council of Supply Chain Management Professionals , “... é uma proposta de planejamento de estoques baseada na classificação ABC de um volume ou valor de vendas onde os itens A teriam o maior volume ou maior valor de vendas, os itens B um volume ou valor médio e os itens C seriam de um menor valor ou volume. O grupo A representa 10 – 20% do número de itens e 50 – 70% do volume financeiro projetado. O grupo B representa, aproximadamente, 20% dos itens e por volta de 20% do volume financeiro. A classe C contém 60 – 70% dos itens e representa por volta de 10 – 30% do volume financeiro”.
    No mesmo glossário, a Lei de Pareto, na qual a Classificação ABC é baseada, é definida como: “maneiras de classificar dados como, por exemplo, número de problemas de qualidade por freqüência de ocorrência. Uma análise que compara percentagens acumuladas de uma lista de custos, direcionadores de custos, lucros ou outros atributos, para determinar se a minoria dos elementos possuem um impacto desproporcional em relação ao total. Por exemplo, identificando que 20% do conjunto de variáveis independentes é responsável por 80% do efeito”."
  • Vilfredo Pareto (1848-1923)- Foi um economista italiano que observou que 80% da riqueza da Itália provinham de 20% da população. O princípio de Pareto (também conhecida como regra 80/20) diz que para cada fenômeno, 80% das conseqüências provêm de 20% das causas. Este é um conceito matemático que prega que a maioria dos resultados em qualquer situação é determinada por um pequeno número de causas.Princípio que é aplicado até hoje em estudos relativos a economia, produtividade, política, marketing e etc.Para que serve? Para definir o grau de importância do item no estoque e para definir como os itens poderão ser controlados. Em termos gerais pode-se dizer que:
    Itens classe A (Alto Valor) – Representam os 20% dos itens os quais correspondem a 80% do valor total do estoque.
    Itens classe B (Médio Valor) – Representam 30% dos itens os quais correspondem a 15% do valor total do estoque.
    Itens classe C (Baixo Valor) – Representam 50% dos itens os quais correspondem a 5% do valor total do estoque.

  • Classificações dos estoques de materiais:

    * CLASSE A:  São os itens que nesse caso dão sustentação de vendas, 20% dos itens corresponde a 80% do faturamento. (alta rotatividade)
    * CLASSE B:  Responde por 30% dos itens em estoque e 15% do faturamento. (rotatividade média)
    * CLASSE C: Compreende sozinha 50% dos itens em estoque, respondendo por apenas 5% do faturamento.
  • CLASSE A: São os itens que nesse caso dão sustentação de vendas, 20% dos itens corresponde a 80% do faturamento. (alta rotatividade)

    CLASSE B: Responde por 30% dos itens em estoque e 15% do faturamento. (rotatividade média)

    CLASSE C: Compreende sozinha 50% dos itens em estoque, respondendo por apenas 5% do faturamento 
  • Questão de menino, essa! 

  • O gabarito está errado no caderno de questões do ALFACON

  • Segundo Chiavanato (2012), Vilfredo Pareto, um economista italiano, definiu o princípio de que os valores majoritários (80% do seu valor) de um determinado grupo são decorrentes de uma parcela relativamente pequena de alguns de seus componentes (20% do seu número). Traduzindo essa regra, ela diz que 80% dos resultados vêm de 20% do esforço/investimento. 

    Gabarito: A

  • e no caso do meu exemplo?

    Considerando-se a Lei de Pareto aplicada à gestão de estoques, pode-se afirmar que o conjunto de materiais que representam 50% dos itens estocados e aproximadamente 10% do valor do estoque são classificados como:

    A

    B

    C

    D

    P


ID
42538
Banca
CESGRANRIO
Órgão
BNDES
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Um projeto de desenvolvimento de novos processos em uma indústria requer um investimento inicial de R$1 milhão, e mais R$100 mil ao fim do primeiro ano. O resultado seria percebido somente no final do segundo ano, no valor de R$1,32 milhões.
A Taxa Interna de Retorno desse projeto é de:

Alternativas
Comentários
  • TIR= 1.320.000 / 1.000.000 + 100.000 = 20%
  • 1.320.000
    ----------------- -  1 = 0,2 = 20%  
    1.100.000
  • A questão foi anulada pela Banca, dentre as alternativs nao há resposta correta
    A TIR correta é 10%.


    1.000.000 (1+i)² + 100.000 (1+i) = 1.320.000

    1+i = x

    100x² + 10x - 132 = 0

    x = [-10 +/- √52900]/200

    Calculo de √52900 = √23².10² = 23.10 = 230

    x = [-10 + 230]/200

    x = 220/200

    x = 1,1

    Mas, sabe-se que 1+i = x, logo temos que...

    1+i = 1,1
    i = 1,1 - 1
    i = 0,1 ou 10%
  • Olá, pessoal!

    Essa questão foi anulada pela organizadora.


    Bons estudos!

ID
50821
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MEC
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens seguintes, que tratam de administração de
material, administração de recursos humanos e administração
financeira.

Entre os principais objetivos a serem perseguidos pelo administrador de materiais inclui-se o alto giro do estoque.

Alternativas
Comentários
  • Correto, quanto maior o giro do estoque menor serão seus níveis. Em termos de custos, quanto menos material em estoque melhor.
  • Podemos definir este alto giro de estoques como uma redução dos ativos em estoque mantendo o faturamento, ou aumento do faturamento e manutenção do níveis de ativos em estoque, ou também, aumento de ambos, dessa forma aumenta a rentabilidade e a lucratividade da empresa.
  • quanto maior o giro de estoques, menor os custos de armazenagem.


  • CERTO!

    O alto giro do estoque, significa grande quantidade de produtos vendidos em um determinado período. Por isso é sim um dos principais objetivos do administrador de materiais
  • AFIRMATIVA CORRETA

    Alto giro de estoque acarreta baixo capital imobilizado no estoque. Situação a ser buscada pelos gestores de estoque.
  • "Desprezando" o respectivo conhecimento técnico........

    Se há alto giro no estoque........é porque as "coisas" estão funcionando........logo, todo sonho de um administrador é justamente esse:
    evitar gastos "inúteis" e obter lucratividade....... (EFICIÊNCIA)
  • Rotatividade
    É a relação existente entre o consumo/vendas do material e seu
    estoque. Esta relação indica a velocidade da renovação do estoque –
    quanto maior for o resultado, maior será o giro do estoque.
  • Questão correta, uma outra ajuda a responder, vejam:

     CESPE - 2010 - TRE-MT - Analista Judiciário - Área Administrativa

    Assinale a opção correta a respeito de administração de recursos materiais.

    c) O alto giro do estoque é um fator positivo e deve ser buscado pelo administrador de materiais.

    GABARITO: CERTA.

  • Segundo Dias (2010):

    Giro de estoque (ou rotatividade de estoque): é o número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado, em determinado período.

    “Giro de Estoque” (GE) ou “Rotatividade dos Estoques”, é o número (velocidade) de vezes que um produto ou mercadoria é reposto nas prateleiras de um estabelecimento durante um período de tempo, no decorrer de um ano. Quanto maior for o GE maior será, certamente, o volume de vendas e a margem de lucratividade.

  • CERTO.

    O alto giro de estoque é um dos objetivos da organização.

  • Quanto mais o estoque 'gira', mais materiais estão sendo consumidos. E esse é um dos objetivos da gestão de materiais: Maximizar o uso de recursos materiais. 

  • CORRETO

    O alto giro do estoque é um fator positivo e deve ser buscado pelo administrador de materiais.

  • Não esqueçam: material parado é dinheiro parado e custo de armazenagem mais alto.


ID
50848
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MEC
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens seguintes, que tratam de administração de
material, administração de recursos humanos e administração
financeira.

Quando adota uma administração de materiais em estoque que privilegia a saída dos materiais que deram entrada mais recentemente, o encarregado de material utiliza o método UEPS.

Alternativas
Comentários
  • Algumas considerações do método UEPS:*É uma forma de se custear os itens consumidos de maneira sistemática erealista;*nas indústrias sujeitas as flutuações de preços, o método tende a minimizar os lucros das operações;*Em períodos de alta de preços, os preços maiores das compras mais recentes são apropriados mais rapidamente às produções reduzindo o lucro;*O argumento mais generalizado em favor do UEPS é o de que procura determinarse a empresa apurou, ou não, adequadamente, deus custos correntes em face dasua receita corrente. De acordo com o UEPS, o estoque é avaliado em termos donível de preço da época, em que o UEPS foi introduzido.
  • UEPS = Ultima que Entra Primeiro que SaiHá também o sistema PEPS = Primeiro que Entra Primeiro que Sai ( utilizado para produtos pereciveis por exemplo).
  •  

    Detalhe importante:

     

    O método UEPS é proibido no Brasil.

    A lei exige que se use  o método PEPS pra que  não tenha sobreposição de preços.

     

    Isso foi questão de prova no MPU, eu não sabia desse pequeno detalhe e perdi ponto... ô tristeza....

     

     

     

  • Errei a questão pois a mesma fala em recentemente e para mim recente e o que acabou de chegar logo o método a ser usado é o de PEPS = Primeiro que Entra Primeiro que Sai e não o de UEPS.Passivel de recurso essa questão
  • Só para complementar:

    PEPS ou FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair)
    UEPS ou LIFO (último a entrar, primeiro a sair)
    FEFO (primeiro a vencer, primeiro a sair)

    No Brasil, é proibida a utilização do método UEPS, tendo em vista aspectos da contabilidade de custos presentes da legislação tributária.

    Bons estudos!!!
  • Oi Diego, a questão não cabe recurso, pois a banca estar certa em afirmar, o mais recente é que entrou por último e não que entrou primeiro.

    Espero ter ajudado.

  • Tive o mesmo pensamento Diego....

  • CERTO.

    UEPS = ultimo que entra, primeiro que sai.

  • Só esclarecendo, a questão esta correta.

    FIFO (PEPS) - primeiro item cronologicamente mais antigo no estoque é o primeiro a sair.

    LIFO (EUPS) - o item cronologicamente mais recente é o que sai primeiro.

    Espero ter ajudado a esclarecer.

  • GABARITO: CERTO

    ACRESCENTANDO:

    PEPS ou FIFO:

    No método PEPS (o primeiro a entrar é o primeiro a sair) ou FIFO (first in, firstout), adota-se como valor de saída de um item de material os preços dos itens que deram entrada em data mais remota (ou, em outras palavras, o preço dos exemplares mais “antigos”).

    UEPS ou LIFO:

    No método UEPS (o último a entrar é o primeiro a sair) ou LIFO (last in, firstout), adota-se como valor de saída de um item de material os preços dos itens que deram entrada em data mais recente.

    FONTE: Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.


ID
51397
Banca
CESGRANRIO
Órgão
TJ-RO
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Na administração de recursos materiais e patrimoniais, quando se trata de materiais que possuam normas técnicas ou quando há condições de fornecer todos os dados conhecidos de um material, é utilizado o tipo de padronização de especificação por

Alternativas
Comentários
  • a) padrão e características físicas. 

    A identificação do material é a primeira etapa da classificação de material e também a mais importante. Consiste na análise e registo das características físico/químicas e das aplicações de um determinado item em relação aos outros, isto é,estabelece a identidade do material (Fernandes, 1981, p.142).

    Para identificar essas características, é necessário ter em conta alguns dados sobre os materiais, dados estes que podem ser retirados de catálogos, de listas de peças fornecidas pelos fabricantes, pela simples visualização do material, etc.


  • GABARITO: LETRA A

    COMPLEMENTANDO:

    Alguns dos dados a ter em conta para identificar os materiais podem ser:

    Medidas/Dimensões das peças;

    Voltagem, amperagem, etc.;

    Acabamento superficial do material;

    Tipo de material e a aplicação a que se destina;

    Normas técnicas;

    Referências da peça e/ou embalagens;

    Acondicionamento do material;

    Cor do material;

    Identificar os fabricantes;

    FONTE: http://proflogistica.blogspot.com/2016/08/identificacao-de-materiais.html


ID
51403
Banca
CESGRANRIO
Órgão
TJ-RO
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

As empresas geralmente mantêm um grande número de itens em estoque, que necessitam de um controle efetivo a um custo o menor possível. Para este tipo de controle ser exercido com eficiência e eficácia, é utilizado o critério denominado

Alternativas
Comentários
  • Já que a classificação ABC classifica os ítens de estoque por ordem de importância financeira, a atenção maior é dada somente para os itens mais importantes (classe A), o que consequentemente reduz os custos de controle se comparado com um controle de mesma prioridade para todos os itens.

    ps. e ainda de quebra temos o fato de os ítens da classe A ser os de menor número em termos de quantidade.
  • Classificação ABC é nossa resposta, visto que a mesma é um sistema de avaliação de estoque que enfoca a importância FINANCEIRA dos itens em estoque, dando a estes uma gestão refinada.

    Lembrar que o método de critério é com relação ao VALOR TOTAL DE CONSUMO, não o custo unitário. 

  • GABARITO: LETRA E

    O método da curva ABC ou princípio de Pareto (ou, ainda, curva 80-20), é uma ferramenta segundo a qual os itens de material em estoque são classificados de acordo com sua importância, geralmente financeira.

    Para Gonçalves (2007), o principal objetivo da análise ABC é identificar os itens de maior valor de demanda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos valores de investimentos e, muitas vezes, com impactos estratégicos para a sobrevivência da organização.

    Devemos frisar que, na sistemática da curva ABC, os itens de material em estoque são usualmente classificados de acordo com seu valor de demanda, mas existe a possibilidade de adoção de outros critérios, como, por exemplo, impacto na linha de produção, ou, itens mais requisitados pelos setores da organização.

    No método da curva ABC, os itens em estoque são classificados em três classes:

    Classe A: itens de maior valor de demanda, em determinado período.

    Classe B: itens de valor de demanda intermediário.

    Classe C: itens de menor valor de demanda.

    FONTE:  Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.


ID
52516
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANAC
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Quanto à administração de materiais, julgue os seguintes itens.

No método PEPS, a saída de estoque é sempre das unidades de mercadoria mais antigas, ficando no estoque as mais recentes.

Alternativas
Comentários
  • PEPS e UEPS são dois critérios para determinar o valor do estoque final de uma empresa.Para determinar o valor do estoque em uma determinada data, foram criados diversos métodos de avaliação de estoques como o PEPS, UEPS, MPM, onde temos:PEPS - primeiro que entra, primeiro que sai (do ingles, FIFO - first in, first out) - as compras para reposição de estoque são feitas em diversas datas e estas compras são registradas no estoque pelo custo de aquisição. As primeiras compras são as primeiras a sair no momento da venda. Para cada venda haverá a respectiva baixa do estoque pelo preço de custo e com isso o valor do estoque fica atualizado pelo valor das ultimas entradas.UEPS - ultimo que entra, primeiro que sai (do ingles, LIFO - last in, last out) - as primeiras compras que entram são as ultimas que saem. Por consequencia, o valor do estoque final do período é valorado pelas primeiras aquisições, tendendo a aumentar o valor do estoque comparando com metodo PEPS.MPM (média ponderada móvel) - é o metodo mais utilizado no Brasil. Consiste em avaliar o estoque pelo custo médio de aquisição, apurado em cada entrada de mercadorias, ponderando-se as quantidades adicionadas pelas anteriormente existente.Dependendo do método chegará a um valor de estoque final diferente. Considerando o fato que existe inflação e que os preços sempre tendem a aumentar, pelo PEPS você terá o menor valor de estoque, o MPM um valor intermediário e pelo UEPS um valor maior dos tres metodos. Em épocas de deflação, isso inverte.A lei 6.505/76 (lei das sociedades anonimas) adota o critério "custo ou mercado, dos dois o menor". O valor do estoque determinará o CMV (custo da mercadoria vendida) e quanto maior for o valor do estoque resultará em um CMV maior e consequentemente irá gerar um menor lucro das operações de venda. Traduzindo, a empresa pagará menos impostos. Por isto o fisco não permite o uso do UEPs mas nada impede o seu uso apenas para efeitos interno da empresa. Do meu ponto de vista, o UEPs gera um lucro ilusório. O mais apropriado é o MDM para epocas de inflação controlada ou o PEPS para hiperinflação, são mais realistas para uma tomada de decisão gerencial e formação de preço de venda.A matéria que estuda isso é contabilidade de custos e existem dezenas de bons livros sobre o assunto. O calculo dos tres metodos é bem simples, são contas aritméticas básicas.
  • Com relação a contabilidade de custos, SÓ COMPLEMENTADO O COMENTÁRIO DA NOSSA COMPANHEIRA, do estoque poderá ocorrer a saída das mercadorias mais recentes que foram compradas, mas o CUSTO será o das mais antigas no PEPS, porém na administração de materiais, A ENTRADA E SAÍDA DE MATERIAIS DEVE SER CUMPRIDA A RISCA, PELO MÉTODO PEPS OU UEPS. E A lei DA SOCIEDADES POR AÇÕES É A 6.404/76 ...
  • O sistema PEPS  significa: o primeiro que entra é o primeiro que sai, isso faz gerar rotatividade do estoque que por consequência diminui a incidência dos produtos estarem vencidos, por exemplo.

  • É possível resolver a questão utilizando-se de um pequeno artifício, ou seja, fazendo na prática.

    PEPS ou FIFO: O primeiro a entrar é o primeiro a sair.

    Vejamos:

    1 º - Entrou 10 itens.

    2º - Entrou 20 itens, sendo que esses últimos são mais recentes do que aqueles 10 primeiros.

    3º - Entrou 40 itens, logo esses são mais recentes que todos os outros.

    Via de regra, sairá os itens que entraram primeiros, ou seja, aqueles dez, ficando, com isso, os mais recentes e saindo de acordo com sua entrada.

    Um abraço!
  • PEPS – Primeiro que Entra, Primeiro que Sai, os estoques são
    avaliados de acordo com a baixa dos itens do estoque pelo valor das
    unidades mais antigas para as mais recentes. Desta forma o saldo do
    estoque sempre fi cará valorizado pelos preços de custo mais atuais.
    É de simples execução, mas necessita do controle dos saldos do
    material de acordo com seus preços de custo, variáveis a cada aquisição.
    Neste método só poderemos dar baixas do estoque mais atual após o
    término do estoque mais antigo.

    Observe que o estoque fi cará valorizado pelo preço de aquisição
    mais recente.


    Em economias infl acionárias este método não é atrativo para o
    empresário, visto que seu estoque fi cará valorizado sempre pelo
    valor mais alto, conseqüentemente pagará mais imposto sobre o
    mesmo.

    Apesar deste método não ser muito utilizado para avaliação do
    preço de custo dos estoques, seu princípio é largamente utilizado
    na movimentação dos materiais, onde a ordem de saída é sempre
    do mais antigo para o mais recente.
  • A questão está correta, apenas para complementar e não trocar os conceitos de PEPS e UEPS vejam outra questão:

    Prova: CESPE - 2009 - ANTAQ - Técnico Administrativo

    Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Métodos FIFO e LIFO; 

    UEPS (último que entra primeiro que sai) e PEPS (primeiro que entra primeiro que sai) são métodos utilizados para realização de uma avaliação de estoques.

    GABARITO: CERTA.


  • CERTO.

    PEPS = primeiro que entra, primeiro que sai.

  • Eis o PEPS, ou seja, Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair

    Se assim, logo o estoque dará saída às mercadorias mais antigas. Sem muitos segredos e dificuldades. Questão puramente conceitual.

     

    Gabarito: Certa.

  • Eis o PEPS, ou seja, primeiro a entrar, primeiro a sair. Se assim, logo o estoque dará saída sempre às mercadorias mais antigas. Sem muitos segredos e dificuldades. Questão puramente conceitual.

    Gabarito: Certa


ID
52519
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANAC
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Quanto à administração de materiais, julgue os seguintes itens.

Quanto à previsão de estoques, o método da média móvel utiliza como previsão de quantitativos de estoques para o próximo período o quantitativo verificado no período anterior.

Alternativas
Comentários
  • A previsão de quantitativo de estoques para períodos futuros, via média móvel, utiliza a média dos últimos períodos como projeção. Ex.: Para uma projeção para os estoque de X3, utiliza-se a média dos 3 últimos períodos, assim a projeção será (x0+x1+x2)/3... para o período X4 seria (x1+x2+x3)/3.
  • O erro da questão está em afirmar que é (apenas) "no período anterior". Na verdade, considera-se os períodos anteriores (no plural), conforme o colega comentou anteriormente.
  • NA VERDADE ESTE É O CONCEITO DO MÉTODO DO ÚLTIMO PERÍODO:

    Método do último período

    É um método simples e sem embasamento matemático. Consiste em utilizar como previsão para o período seguinte o valor ocorrido no período anterior.

  • AFIRMATIVA ERRADA
    O enuciado refere-se ao método do último Período.

    Último Período:
    Adota-se simplesmente o consumo do
    período imediatamente anterior como
    previsão para o próximo.
    Média Aritmética ou Média Móvel:
    A previsão do próximo período é obtida
    pela média aritmética simples dos
    períodos anteriores.
  • Média móvel: utiliza-se os últimos períodos. Por exemplo
    Janeiro: 525
    Fevereiro: 150
    Março: 315
    Abril: ?
    A média móvel será calculada assim: (525+150+315) / 3 = 330
    330 é o resultado de Abril.



  • Método da Média Móvel
    A previsão para o próximo período é calculada pela soma dos
    consumos anteriores dividida pelo número de períodos considerados.
  • Gente, os erros são:
    1) Média Móvel é um método de previsão de consumo, não de estoque;
    2) O 
    Método do Consumo do Último Período é a acertiva para o enunciado da questão.

    Bons estudos!
    ;-)

    Fonte - http://concursos.acasadoconcurseiro.com.br/wp-content/uploads/2012/07/bacen_gestao_de_recursos_e_materiais.pdf
    (Página 18)

  • Realmente, a questão está ERRADA.

    Vejamos:

    Quanto à previsão de estoques, o método da média móvel utiliza como previsão de quantitativos de estoques para o próximo período o quantitativo verificado no período anterior.

    Percebam que a questão afirma que o método da média móvel objetiva a previsão de quantitativos de estoques para os próximos períodos, tomando como base os quantitativos verificados no período anterior.

    Veja que a questão fala em quantitavos de estoques, o que é errado pois o método da média móvel se aplica para a previsão de consumo! O método da média móvel consiste simplesmente em tirar a média dos consumos anteriores e projetá-la para o próximo período.
  • ERRADO.

    O conceito citado pela questão é do método do último período.

  • O conceito citado refere-se ao método do último período.
  • Método da média móvel 

    É um método de previsão de consumo que utiliza a média aritmética entre os valores de consumo dos períodos anteriores. Tem como desvantagem o fato de não atribuir diferentes pesos aos valores de consumo periódico. 

    Fonte: Apostila José Wesley - ARM

  • TÉCNICA QUANTITATIVA DE PREVISÃO DE ESTOQUES:

    1 - Método do consumo do último período: Prever a demanda do próximo periodo tendo como base o período anterior.

    2- Método da média móvel/aritmética: Média dos consumos anteriores

    3- Método da média móvel ponderada: Períodos mais recentes recebem um peso maior.

    4- Método da média com ponderação(suavização) exponencial: Previsão do último período + o consumo ocorrido no ultimo período + uma constante que determine o valor ou ponderação dada aos valores mais recentes.. resumindo : é o peso que você dará ao erro (o que foi previsto e o que realmente foi consumido)

     

     

    GABARITO ERRADO. A descrição da questão refere-se ao método 1.

    Fonte: Apostila do Rafael Ravazolo - Casa do Concurseiro

  • Técnicas (ou métodos) quantitativas usuais para calcular a previsão de consumo/demanda:

     

    Método do último período há duas curvas exatamente iguais em um gráfico, porém deslocadas de um período de tempo;

    Método da média móvel (simples) a previsão é obtida calculando-se a média dos valores de consumo nos períodos anteriores. Nesse método para se calcular a previsão do período seguinte, basta calcular a média aritmética dos períodos anteriores;

    Método da média móvel ponderada os valores dos períodos mais próximos recebem peso maior que os valores correspondentes aos períodos mais anteriores;

    Método da média com ponderação exponencial a previsao do consumo é feita apenas com sua tendência geral, eliminando a reação exagerada e valores aleatórios. Três dados são necessários: previsão de consumo do último período, consumo ocorrido de fato, e constante para os valores mais recentes.  

  • ERRADO

  • Gab: ERRADO

    A questão está errada porque cita a média móvel e a caracteriza com a definição do "último período". Veja a diferença.

    Último Período: Adota o consumo do período imediatamente ANTERIOR como previsão para o PRÓXIMO.

    Média Móvel: A previsão do PRÓXIMO período é obtida pela média móvel simples DOS períodoS anteriores.

    Meus resumos.

    Erros, mandem mensagem :)

  • ERRADO

    DOS PERÍODOS ANTERIORES (PLURAL)

  • Quanto à previsão de estoques, o MÉTODO ULTIMO PERÍODO utiliza como previsão de quantitativos de estoques para o próximo período o quantitativo verificado no período anterior.


ID
52522
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANAC
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Quanto à administração de materiais, julgue os seguintes itens.

Sistemas de produção embasados no método just in time são intensivos em utilização de espaço físico para estocagem de matéria-prima ou de mercadorias a serem vendidas pela organização.

Alternativas
Comentários
  • just in time É UM NEOLOGISMO = BEM NA HORA O ESTOQUE É O MINIMO NECESSÁRIO, COM BALANCEAMENTO DA PRODUÇÃO EM LOTES,DE ACORDOCOM A DEMANDA DOS PRODUTOS.
  • O Just in Time, também conhecido pelo método Toyota, empresa pioneira na utilização deste conceito... consiste na utilização mínima de espaço, deixando em estoque o mínimo necessário para atender às demandas de curto prazo. Na teoria a meta é o estoque ZERO, recebendo exatamente quando for necessário a quantia necessária.
  • O problema é interpretar o que se quer dizer com "intensivos em utilização de espaço físico" que no caso da questão está em em se utilizar bastante de espaços para estocagem o que contradiz o Just in Time.
  • O JIT é uma técnica nipônica que determina que os estoques sejam mantidos no mínimo possível, para que seja evitado o desperdício.

    Outra característica do JIT é o número reduzido de fornecedores, que devem ser cuidadosamente escolhidos.

     

  • O just - in - time tem como meta o estoque zero , então ele nunca será um sistema embasado na intensa ultilização de espaço físico !
    Bons estudos !
  • Sistemas de produção embasados no método just in time são intensivos em utilização de espaço físico para estocagem de matéria-prima ou de mercadorias a serem vendidas pela organização.

    INCORRETA.

    SISTEMA JUST IN TIME
    é um sistema ativo, que tem como uma de suas filosofias a eliminação do desperdício, dentre outras coisas, pela produção sem estoques (a meta é o estoque zero). É um sistema de produção que prega que nada deve ser produzido, comprado ou transportado, antes ou depois da hora certa. Nesta sistemática, a organização só produzirá para atender o que foi demandado, comprará matérias-primas no tempo certo - não haverá estoques parados além do necessário - e entregará no prazo que o consumidor solicitou.
  • Questão ERRADA!

    NO JIT - JUST IN TIME

    * TEM COMO META O ESTOQUE ZERO - TEORIA
    * FILOSOFIA DO ESTOQUE MINIMO - PRÁTICA

    Logo, a questão diz que no "método just in time, utilizam de espaço físico para estocagem de matéria-prima ou de mercadorias...."
  • Como já foi dito pelos colegas a questão erra ao mencionar "no método just in time são intensivos em utilização de espaço físico" quando na verdade o conceito de just in time é justamente o inverso, vejam numa outra prova:

    De acordo com a filosofia de produção just in time, a produção tem início somente após o pedido do cliente, não havendo necessidade de manutenção de estoque disponível de mercadorias para venda.

    GABARITO: CERTA.

  • "Uma vez mais, devemos ter em mente que o método just in time defende a consecução de estoques mínimos (ou, até mesmo, do estoque
    nulo). Assim, não há de se falar em utilização intensiva de espaço físico para a armazenagem de itens de material.
    A questão está errada."

     

    Renato Felini
     

  • Just In TIME ( JIT) É uma Filosofia, porém cespe também a considera uma ferramenta Administrativa, uma Metodologia de Gestão. 
    Comprar o que se precisa, quando se precisa, na quantidade necessária, é um sistema de PUXAR estoques, o estoque é efetuado conforme a necessidade de consumo/mercado. Só se produz depois que o cliente faz o pedido. 

     

    ERRADA

  • ERRADO.

    Justi in time tem como meta o estoque zero.

  •  Só é produzido o que já tem demanda certa.
     É conhecido como um sistema que “puxa” a produção.
    Busca estoque mínimos e intensa parceria com os fornecedores.
     A competição no relacionamento entre comprador e vendedor deve dar lugar à colaboração.
     O JIT leva a estoques bem menores, custos mais baixos e melhor qualidade que os sistemas convencionais.
     

  • Só complementando os demais colegas: 

    Vantagens do JUST IN TIME:

    • Flexibilidade – a manutenção de estoques baixo favorece as variações no mix de produtos sem provocar alto grau de obsolescência.
    • Velocidade – rapidez no ciclo de produção permite entregas em prazos mais curtos, propiciando maior nível de serviços ao cliente.
    • Confiabilidade – a manutenção preventiva e o ambiente favorável à identificação e resolução de problemas contribui para aumentar a confiabilidade nos produtos.
    • Custos – reduções dos tempos de preparação de máquinas e movimentação interna; minimização dos estoques (matéria prima e produto acabado); redução dos tamanhos dos lotes e “lead-times”; redução dos custos de aquisição (confiabilidade).
     

    GABARITO: ERRADO

  • Just in time 

    É um sistema de produção enxuta ou puxada.

    O objetivo é eliminar totalmente as perdas. 

    O sistema Just in time nasceu na década de 1970 na indústria Toyota de produção.

    É um sistema diferente do convencional (Just in case)

    Uma característica do Just in time É a busca por maior celeridade para produção.

    Vale destacar que essa pressa para produzir pode gerar produtos de baixa qualidade. 

  • JUST IN TIME

    JIT = Método de redução de desperdício

    = Não há grande volume no estoque, só há na medida da necessidade sinalizada pelo usuário PUXAR a produção

    = Não trabalha com estoque de segurança.

    JIT = Produção sem estoque / eliminação de desperdícios/ melhoria contínua de processos.

    TECNICAS

    Kanban ( cartões)

  • Just in time é 0 estoque!

  • Gab: ERRADO

    O sistema adotado na questão, podemos dizer, é o tradicional, ou seja, sistema de produção empurrada (que se embasa na produção prévia de produtos para depois "ver se consegue vender"). Por outro lado, ao revés dessa teoria, surge o Just in Time, que funciona como filosofia puxada (significando que só é produzido o que já tem demanda certa). Assim, não há necessidade da manutenção de estoque.

    Erros, mandem mensagem :)

  • Errado.

    Pelo just in time a produção é por demanda, não necessitando de grande formação de estoque.


ID
54427
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANTAQ
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito de administração de materiais, julgue os itens
subsequentes.

O custo médio é o método de avaliação de estoque mais indicado para períodos inflacionários.

Alternativas
Comentários
  • Os métodos de avaliação de estoque são três: PEPS, UEPS ou Custo Médio. Em um cenário inflacionário o UEPS, por utilizar sempre os últimos valores que entraram (e, portanto, sempre os mais altos), diminuiu o lucro da empresa (consequentemente a quantidade de impostos pagos é menor) e por isso ele é vedado pelo Fisco. Nesse cenário ele se torna o mais atraente, mas por não ser aceito pelo fisco não poderia ser tomado como o mais indicado no caso da questão.

    Já o PEPS, por pegar sempre os primeiros valores (ou seja, os menores) aumenta o lucro da empresa, que consequentemente pagará mais impostos, dentro desse cenário inflacionário e, portanto, não é atrativo para a empresa. Resta portanto o Custo Médio que busca usar sempre os valores médios, gerando ao fim uma planilha de avaliação de estoque mais atrativa que a do método PEPS (embora menos atrativa que a do método UEPS) e por isso se torna o mais indicado, já que o método UEPS não é aceito pelo fisco.

    Vale ressaltar que em períodos de Deflação as "pontas" desse raciocínio se invertem. O PEPS passa a ser o mais atrativo enquanto o UEPS seria o menos atrativo, ficando o custo médio sempre posicionado como um meio termo. Como no Brasil não temos esse cenário deflacionário o Fisco não tem qualquer vedaçao ao método PEPS.

    Bons estudos.

  • Resumindo

    :


    Período Inflacionário:
    PEPS: MAIOR LUCRO, MENOR CMV, MAIOR EF
    UEPS: MENOR LUCRO, MAIOR CMV, MENOR EF
    Obs: o método PEPS, apesar de proporcionar maior lucro em um período inflacionário, não é o mais utilizado. O mais recomendável para fins gerenciais é o método UEPS , pois os lucros ficam menores, reduzindo assim a carga tributável.
    Período Deflacionário:
    PEPS: MENOR LUCRO, MAIOR CMV, MENOR EF
    UEPS: MAIOR LUCRO, MENOR CMV, MAIOR EF

    Fonte: Apostila do Prof. Wendell Léo

  •  Atenção!!!  Conforme o gabarito do Cespe, a reposta dessa questão é ERRADO.

    ;)

  • AFIRMATIVA ERRADA

    Em um período inflacionário, o método UEPS é o mais indicado, uma vez que os
    itens que deixam o estoque são considerados em seu valor mais recente
    (na inflação, este “valor mais recente” é maior).
  • Desculpem, mas estou até agora sem entender. Em períodos inflacionários é melhor usar o PEPS ou UEPS? Cada um fala uma coisa.....
  • ERRADO !

    SIMPLES : UEPS ( ÚLTIMO QUE ENTRA )
     IDEAL PARA PERÍODOS INFLACIONÁRIOS - JÁ QUE SUB ESTIMA O PREÇO SENDO ATÉ PROIBÍDO PELA FISCO 
    EM MATÉRIAS CONTÁBEIS !


  • Teve a seguinte questão do CESPE 2012 Câmara dos Deputados:
    Em períodos inflacionários elevados e duradouros, o método de avaliação de estoques mais indicado é o PEPS.
    A banca considerou a alternativa FALSA
    A justificativa dos colegas foi: O método PEPS, apesar de proporcionar mais lucro em um período inflacionário, não é o mais utilizado e sim o UEPS, pois os lucros ficam menores, reduzindo assim a carga tributável.

    Eu não concordo muito e até errei a questão, porém, o CESPE, pensa assim.
  • Apesar de proibida  pela legislação da Receita Federal...... a sua adoção em períodos inflacionários é admitida como exceção.....

    Pois desta forma, a organização usará o último produto "que entrou", tendo o seu preço de acordo com a inflação, evitando-se, dessa forma, que a empresa possa mascarar os seus lucros, quando da utilização do método PEPS (FIFO), que permitiria que ela utilizasse um produto "que entrou primeiro", considerando-o, logicamente, de valor mais baixo, por conta desse período (inflacionário), proporcionando maior lucratividade.........
  • Pessoal,
    Apesar do CESPE admitir a existência de apenas 3 métodos de avaliação de estoques (PEPS, UEPS e Custo Médio) em algumas questões, a mesma banca já fez uma questão dizendo que o método mais indicado para período inflacionário é o Custo de Reposição, que leva em conta o valor do mercado de cada produto em estoque. Inclusive esta questão faz parte do QC (não me recordo seu número). Atentem para isso.
  •   INFLAÇÃO DEFLAÇÃO
      CUSTO LUCRO CUSTO LUCRO
    UEPS MAIOR MENOR MENOR MAIOR
    PEPS MENOR MAIOR MAIOR MENOR

    UEPS  mais utilizado no período inflacionário.

    Fonte: Giovanna Carranza
  • O método de avaliação de estoque mais indicado para períodos inflacionários, é aquele que for o mais atualizado possível . Um pouco de lógica , pode ser muito útil em questões do tipo. 

  • o método UEPS (LIFO)  não pode ser utilizado na apuração de custos de acordo com a legislação tributária, porém pode ser usado gerencialmente, neste caso  a resposta seria o metodo PEPS  (FIFO).
  • Acredito que para períodos inflacionários pode-se utilizar o método UEPS, que levará em conta o custo mais recente ao qual a mercadoria foi adquirida, ou, melhor ainda, o método do CUSTO DE REPOSIÇÃO que atribuirá à mercadoria um valor de acordo com o preço de mercado, aproximando mais ainda esse valor da inflação.
  • RATIFICANDO O QUE JÁ FOI DITO:


    EM PERÍODOS INFLACIONÁRIOS O MÉTODO MAIS INDICADO É O UEPS (ÚLTIMO A ENTRAR, PRIMEIRO A SAIR) POIS OS SEUS LUCROS SERÃO (CONTABILMENTE  FALANDO) MENORES, REDUZINDO A BASE DE CÁLCULO DE DIVERSOS TRIBUTOS, ENTRE ELES DESTACA-SE O IRPJ. POR ISSO É PROIBIDO PELA LEGISLAÇÃO FISCAL.

  • Está aí a questão que nos mostra o entendimento do CESPE:


     Q199578      Prova: CESPE - 2011 - EBC - Técnico - Administração

    Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Avaliação de Estoques; 

    Tendo o texto acima como referência inicial, julgue os próximos itens, a respeito de administração de materiais. 


    Existem, basicamente, três formas de avaliação de estoques: PEPS, UEPS e custo médio. Em um ambiente inflacionário, o custo da mercadoria vendida será maior caso seja utilizado o método UEPS.

    Gabarito: Certo


    Obs.: e segundo as palavras do professor Renato Felini (do Ponto):

    "o custo da mercadoria vendida – CMV (a que sai do estoque) – é o maior possível, acarretando um lucro menor (Lucro = Vendas

    Líquidas – CMV). Teoricamente, já que estaríamos declarando um lucro menor, este método (UEPS) seria o mais indicado (para períodos inflacionários), já que implicaria menor tributação. Com este raciocínio, é possível afirmar que o enunciado está certo." (adaptada).


    Fé e Perseverança!!!

  • Questão excelente para concurso de Fiscal :P. Quando o enunciado sugere que haveria um método “mais indicado”, está querendo que você aponte o método que, se adotado, resulte em maior Custo de Mercadoria Vendida e menor Lucro apurado pela empresa. Relaxa que isto é só uma artimanha contábil :P. A empresa não está tendo menos lucro, apenas apurando menos lucro, e assim, recolhendo menos Imposto de Renda. Só que a Receita Federal não aceita este método de apuração, razão pela qual, estamos tratando aqui apenas de teoria.

    Fonte: Felipe Cepkauskas - Estratégia Concursos.

    Bons estudos! :)

  • Inflação      EstoqueFinal    CMV              LUCRO
    PEPS         MAIOR             MENOR         MAIOR
    UEPS         MENOR            MAIOR          MENOR
    Deflação
    UEPS         MAIOR              MENOR        MAIOR
    PEPS         MENOR             MAIOR         MENOR

    Gravem que um é ao contrário do outro, onde se lê maior -> menor. Embaixo também.
    Prof Wendell Leo & Giovanna Carranza

    A questão trata do método UEPS!

    GAB ERRADO

  • Questão está errada porque fala que Custo MEDIO é o metodo mais recomendado em caso de cenário inflacionário, mas isso não é verdade pois o mais recomendado é o UEPS.

    Pórem isso não invalida ou restringe que o método PEPS não possa ser usado nesse cenário em nenhum modo.

    ----

    Em um cenário inflacionário, a avaliação de estoques pelo método PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) garante a atualização do custo do estoque de acordo com as variáveis econômicas. CERTO (CESPE)

  • ERRADO , o metodo mais recomendado em caso de cenário inflacionário, é o UEPS.

  • Errado. Em períodos inflacionários é recomendado utilizar o método UEPS.
  • Custo médio

    É um sistema de avaliação de estoques que focaliza o custo médio dos bens, para tal realiza-se uma média ponderada, considerando -se como pesos as quantidades de materiais que são adquiridos de casa preço. É o sistema ee avaliacao de estoques mais utilizado durante períodos inflacionários, uma vez que a média realizasa atenua os  efeitos das alterações de preço. 

  • ERRADO

     

    O método de avaliação de estoques mais indicados para períodos inflaconários é o UEPS. Por que? 

    No método UEPS, o valor de saída adotado é o mais recente.

     

    O valor de saída no custo médio seria a média do valor de todos os itens em estoque, independente de quando o item entrou no estoque.

  • GABARITO: ERRADO

    ACRESCENTANDO:

    Custo médio:

    No método do custo médio, adota-se como valor de saída de um item de material a média do valor dos itens existentes em estoque.

    PEPS ou FIFO:

    No método PEPS (o primeiro a entrar é o primeiro a sair) ou FIFO (first in, firstout), adota-se como valor de saída de um item de material os preços dos itens que deram entrada em data mais remota (ou, em outras palavras, o preço dos exemplares mais “antigos”).

    UEPS ou LIFO:

    No método UEPS (o último a entrar é o primeiro a sair) ou LIFO (last in, firstout), adota-se como valor de saída de um item de material os preços dos itens que deram entrada em data mais recente.

    FONTE: Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.

  • Gab: ERRADO

    Custo Médio.

    Adota-se um preço médio entre todas as entradas e saídas. Esse método atua como um moderador de preços, minimizando eventuais flutuações de mercado.

    Fenili, 2013.

    Erros, mandem mensagem :)

  • ERRADO

    MÉTODO UEPS

  • ▪️Custo Médio

    Moderador de preços, minimizando eventuais flutuações de mercado.

    ▪️UEPS

     Indicado para períodos inflacionários.


ID
54436
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANTAQ
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito de administração de materiais, julgue os itens
subsequentes.

Para se fazer uma avaliação dos estoques, podem ser tomados por base o preço de custo ou preço de mercado.

Alternativas
Comentários
  • A contabilidade utiliza o método de "custo ou mercado, o menor" para se realizar a avalização dos custos de mercadorias vendidas.
  • CERTO

     

     

    A assertiva está de acordo com o conceito de que os estoques serão avaliados pelo custo de aquisição/produção ou mercado, entre os dois o menor.Caso o preço de mercado for menor do que o custo, faz-se a provisão para ajuste ao valor de mercado.

    Fonte: PROFESSOR: ERICK MOURA (pontodosconcursos)

  • Apenas a título de complementação, os métodos de avaliação de estoque PEPSUEPS e Custo Médio baseiam-se no preço de custo. Já o método Custo de Reposição é um exemplo de avaliação baseada no preço de mercado.
  • Item certo.

    Conforme Crepaldi (1999), no método PEPS as saídas do estoque obedecem ao critério de que os primeiros produtos a sair receberão o custo correspondentes a o das primeiras entradas no estoque (preço de custo).

    Segundo Araújo (1987), no método UEPS as saídas correntes de materiais são avaliadas quanto ao preço, segundo o valor unitário do lote recebido mais recentemente (preço de custo).

    Segundo Franscischini e Gurgem (2002), no método da Média Ponderada Móvel o valor médio de cada unidade em estoque altera-se pela compra de outras unidades por um preço diferente. Custo médio é o método mais utilizado pelas empresas, pelo qual se calcula a média entre o somatório do custo total e o somatório das quantidades, chegando a um valor médio de cada unidade. Cada valor médio de unidade em estoque se altera pela compra de outras unidades por um preço diferente (preço de custo).

    De acordo com Dias (2009), no método Custo de Reposição a avaliação pelo custo de reposição tem como objetivo a elevação dos custos a um curto prazo em relação à inflação, ou seja, o valor da mercadoria que esta no estoque irá aumentar de acordo com a inflação, influenciando assim no preço de venda (preço de mercado).

    Portanto:

    Métodos PEPS, UEPS e Média Ponderada Móvel = preço de custo.

    Método Custo de Reposição = preço de mercado.

    Equipe Canal das Questões.

  • Para avaliar o estoque o gestor vai depender da decisão tomada pela função compras, que pode ser em produzir o bem (nesse caso a base é pelo preço de custo) ou se é comprá-lo no mercado (já aqui a base seria o preço de mercado).

  • Na avaliação é considerado o custo ou o valor de mercado, dos dois deve ser utilizado aquele que apresenta menor valor.


ID
54439
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANTAQ
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito de administração de materiais, julgue os itens
subsequentes.

Caso existam preços diferentes de um item no processo de avaliação de estoque, deve ser dada a preferência ao preço maior.

Alternativas
Comentários
  • Copiando da questão anterior:A contabilidade utiliza o método de "custo ou mercado, o menor" para se realizar a avalização dos custos de mercadorias vendidas.
  •  

     

    ERRADO

    Os estoques serão avaliados pelo custo de aquisição/produção ou mercado, entre os dois o MENOR

  • A avaliação do item pelo PREÇO MENOR  atende a um dos princípios mais importantes da Contabilidade: o da PRUDÊNCIA.

  • Achei essa questão muito vaga, imprecisa... Preferência para quê? O que vai ser feito com o item? Não consegui entender o que questão pedia nem o tipo de conhecimento que deveria ter para respondê-la.
  • Pra responder essa questão, tinha que ter um pouco de conhecimento em contabilidade. Deve ter tido Cont. Geral nessa prova e o Cespe costuma fazer muitas questões interdisciplinares

    O princípio da prudência especifica que ante duas alternativas, igualmente válidas, para a quantificação da variação patrimonial, será adotado o menor valor para os bens ou direitos e o maior valor para as obrigações ou exigibilidades. Assim, quando se apresentarem opções igualmente aceitáveis diante dos outros princípios fundamentais de contabilidade será escolhido a opção que diminui ou aumentar menos valor do Patrimônio Líquido.
  • O erro da questão está em afirmar que durante uma avaliação de estoque é preferível o preço maior ao menor, pois,  existem os métodos peps, ueps e custo médio e em cada um se faz uma análise diferente.

  • Em nenhum momento na questão ele fala que vai ser dada preferência ao preço maior ao invés do menor. Como a questão é muito subjetiva, acredito que se viesse essa mesma questão porém com o termo menor também estaria errada. Não é porque é errado dizer que vai ser dado preferência ao preço maior, que necessariamente será utilizado o preço menor. 
  • Caso existam preços diferentes de um item no processo de avaliação de estoque, deve ser dada a preferência ao preço maior. ERRADA

    Acredito que os comentários mais coerentes com a questão sejam os dos colegas Márcio Santos e Rafael Silva.


    Tendo em vista ser uma prova da Antaq para técnico (nível médio) acho difícil o Cespe cobrar contabilidade.

    Cada método de avaliação irá considerar o preço de forma diferente.

    ---------------


    Métodos de avaliação e controle de estoques 

    -- UEPS (LIFO): Siglas do Último que Entra, Primeiro que Sai (Last In, First Out).  A saída do estoque é feita pelo preço do último lote a entrar no almoxarifado. O valor dos estoques é calculado ao custo do último preço, o qual normalmente é o mais elevado. 

    -- PEPS (FIFO): Siglas do Primeiro que Entra, Primeiro que Sai (First In, First Out). A avaliação dos estoques é feita pela ordem cronológica das entradas. Sai o material que entrou antes, isto é, do lote mais antigo e cujo preço está baseado no custo em que ele entrou no estoque. Terminado o lote mais antigo, aplica-se o preço do segundo lote mais antigo. O saldo em estoque é calculado pelo custo das entradas de material. A vantagem deste tipo de avaliação é que o valor dos estoques fica sempre atualizado em relação ao valor da última entrada. Isto significa que o valor dos estoques se aproxima dos preços atuais do mercado.

    -- Método do custo médio:Também chamado de Média Ponderada Móvel, pois a cada nova aquisição é calculada uma nova média.

    -- método pelo custo de reposição, o valor do estoque é sempre atualizado em função dos preços do mercado, e ainda tendo por base a elevação dos custos em curto prazo em relação à inflação. 

  • Isso não tem nada a ver com Contabilidade, não viajem gente, a questão falou praticamente que não existem maneiras de avaliar o estoque e que o correto é usar o do maior valor, e não é, temos três maneiras, a PEPS, que leva em consideração o valor do primeiro produto que entrou em estoque (Seja ele maior ou menor), o UEPS, Em que é considerado o valor da última entrada do produto, e o custo médio, que faz a média dos valores de custo dos estoques...

ID
54442
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANTAQ
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito de administração de materiais, julgue os itens
subsequentes.

UEPS (último que entra primeiro que sai) e PEPS (primeiro que entra primeiro que sai) são métodos utilizados para realização de uma avaliação de estoques.

Alternativas
Comentários
  • PEPS OU FIFO - nas mercadorias vendidas são utilizados os valores dos custos dos primeiros itens que foram comprados, mesmo que a saída(física) seja dos materiais que entraram por últimoUEPS OU LIFO - nas mercadorias vendidas são utilizados os valores dos custos dos últimos itens que foram comprados, mesmo que a saída(física) seja dos materiais que entraram primeiro
  • Somente para complementar a informação do colega, via de regra independentemente do método de avaliação utilizado promove-se primeiramente a saída do item de estoque mais antigo com o intuito de evitar-se a obsolescência, aproveitamento do prazo de garantia - quando for o caso - entre outros fatores.
  •  

     

     

     

    CERTO.


     

    São 4 os CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO DOS ESTOQUES:

    • PREÇO ESPECÍFICO

    • PRIMEIRO QUE ENTRA, PRIMEIRO QUE SAI – PEPS

    • ÚLTIMO QUE ENTRA, PRIMEIRO QUE SAI – UEPS

    • CUSTO MÉDIO

     

    Para se determinar o custo de produtos estocados e destinados a venda é preciso considerar o valor pago na aquisição de tais mercadorias, deduzido o ICMS e acrescido das despesas relativas ao frete e seguro pagos pelo comprador. Em razão de a empresa poder fazer a aquisição de um mesmo tipo de produto em datas distintas e pagando por ele preços variados, o custo dessas mercadorias estocadas poderá ser estabelecido por meio dos critérios citados.


     

  • CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO DOS ESTOQUES


     

    PREÇO ESPECÍFICO

    • Corresponde a atribuir para cada unidade do estoque o preço que fora efetivamente pago por ela Somente utilizado para produtos de fácil identificação física, como por exemplo: máquinas de grande porte e automóveis
       

    PRIMEIRO QUE ENTRA, PRIMEIRO QUE SAI – PEPS OU FIFO (FIRSTIN, FIRST-OUT)

    • A organização saída nos estoques dos produtos adquiridos primeiro, ou seja, mais antigos, mas com a permanência em estoque dos produtos que foram adquiridos mais recentemente
       

    ÚLTIMO QUE ENTRA, PRIMEIRO QUE SAI – UEPS OU LIFO (LASTIN, FIRST-OUT)

    • A organização dará baixa em 1º lugar nos estoques mais recentes, mas ficam em estoque sempre os produtos mais antigos

    • Método mais adequado em períodos inflacionários

    CUSTO MÉDIO

    • Os produtos serão avaliados pela média dos custos de aquisição, com a respectiva atualização a cada compra realizada

  • GABARITO: CERTO

    Questão sem maiores dificuldades de resolução. A banca poderia tentar confundir os métodos de previsão de consumo com avaliação de estoques, por exemplo.

    Os métodos, Média, PEPS, UEPS, além do método do Custo de Reposição, são métodos de avaliação de estoques.
  • CERTO.

    São métodos de Controle e Avaliação dos estoques:

    PEPS ou FIFO
    UEPS ou LIFO

  • CERTO.

    São métodos de controle e avaliação de estoque.

  • Certo!

    Porém no Brasil é proibido o método UEPS


ID
55306
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca de administração de materiais nos setores privado e
público, julgue os seguintes itens

Considerando-se que o retorno de capital decorre da combinação entre rentabilidade das vendas e giro do capital, a situação ideal para a administração de estoques seria diminuir o ativo, mantendo-se as vendas constantes.

Alternativas
Comentários
  • A gestão de estoques tem influencia sobre o giro de capital, logo para aumentarmos o giro de capital, supondo-se que as vendas permaneçam constantes devemos diminuir o capital investido em estoques, pois desta forma estamos diminuindo o ativo que está diretamente ligado ao giro de capital.
  • CERTO - a fórmula para Retorno de Capital é RC = L / C, onde

    RC – retorno de capital 

    L - lucro (~ rentabilidade de vendas)

    C - capital em estoque (ativo)

    Se diminuirmos o estoque, mantendo fixo as vendas, aumentaremos o retorno de capital.

  •  Não concordo com esta questão.

     

    Visto que o RC = L/C.

     

    Então temos que a situação IDEAL seria uma redução no Capital, e um AUMENTO das vendas, e não vendas constantes, assim aumentaria também o giro dos produtos acabados estocados.

     

    Marquei errado, por considerar que redução no ativo, e manutenção dos níveis de venda não seria melhor que, reduzir o ativo e aumentar as vendas.

     

    Coisas de CESPE

  • A administração de estoques não poderia influenciar (diretamente) de forma a aumentar as vendas (isso seria responsabilidade do depto. de marketing e/ou do depto. comercial.), consequentemente, qualquer alteração só seria positiva para a empresa como um todo se não comprometesse as vendas e/ou o resultado de outros departamentos (financeiro, RH e outros).
    No caso a assertiva faz uma relação com as vendas da empresa e consequentemente com o(s) departamento(s) responsável(is) por esta, sendo a situação ideal conseguir reduzir o capital investido em estoques sem reduzir/prejudicar as vendas (portanto, mantê-la constante), conforme afirmado na própria questão.

    Observação: A administração de estoques não influencia de forma direta mas influencia indiretamente visto a interdependência entre os departamentos da empresa (é como uma corrente, que é tão forte quanto seu elo mais frágil). A administração, como um todo, é uma atividade meio.

    ATIVIDADE-MEIO
    Conjunto de operações que uma instituição leva a efeito para auxiliar e viabilizar o desempenho de suas atribuições.
    fonte: http://pt.wikibooks.org/wiki/Termos_utilizados_na_administra%C3%A7%C3%A3o_p%C3%BAblica/A


  • Questão bem estranha, como devo aumentar as vendas e diminuir o ATIVO? 

  • Quando se diminui o ativo há corte de gastos.
  • Gab. C

    O ponto central da política de estoques é o Retorno de Capital, o qual pode ser calculado da seguinte forma: RC = Lucro/Capital Investido

    Essa fórmula pode ainda ser decomposta da seguinte maneira: RC = (Lucro/Venda)*(Venda/Capital); onde (Lucro/Venda) = Rentabilidade das Vendas, e (Venda/Capital Investido em Estoque) = Giro de Capital

    Dito de outro modo, o Retorno de Capital é diretamente proporcional à Rentabilidade das Vendas e ao Giro de Capital. Dessas duas variáveis proporcionais, o Setor de Administração de Materiais (AM) somente possui a facilidade de impactar diretamente o Giro de Capital, haja vista que o lucro e as vendas, tão necessários para aumentar o Retorno de Capital, são atribuições de outros departamentos (financeiro, vendas, Marketing etc). 

    Portanto, sabendo que o Setor AM possui controle direto apenas sobre o Giro de Capital para aumentar o Retorno de Capital, e que o Giro de Capital é diretamente proporcional às vendas e inversamente proporcional ao capital investido em estoque, então diminuindo o ativo do estoque a administração aumentará o Giro de Capital, que por sua vez, aumentará também o Retorno de Capital.  

     

    Pensando em termos práticos: Uma Sociedade de Economia Mista pode decidir diminuir o ativo "empacado" do estoque e dele fazer aplicações financeiras. Essa medida, por diminuir custos relacionados indiretamente às vendas, aumenta a margem de lucro da empresa sobre o produto vendido, além de, por óbvio, ter o extra dos dividendos da aplicação financeira.

    Fonte: DIAS, Administração de Materiais; p. 19.


ID
55309
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca de administração de materiais nos setores privado e
público, julgue os seguintes itens

Quanto menos líquidos e mais sujeitos à obsolescência forem os produtos acabados, maiores serão os níveis de estoque que poderão ser suportados.

Alternativas
Comentários
  • produtos acabados sujeitos a obsolescência são produtos sujeitos a ficarem "fora de mercado" com muito mais facilidade. Sendo assim esses produtos não devem ser produzidos em quantidade que permitam deixá-los em estoque pelo risco direto de não ser vendido, fora outros riscos de um estoque como avarias ou necessidade de "queimar" o preço, de qualquer forma, tornando esse produto menos rentável. Como a alternativa fala em "maiores serão os níveis de estoque que poderão ser suportados", fica claro o erro da mesma.
  • Apenas complementando o comentário abaixo:- Produtos mais líquidos e menos sujeitos à obsolecência = mais fáceis de serem vendidos e correm menos risco de ficar "fora do mercado", respectivamente. O risco do estoque desses produtos é menor;- Produtos menos líquidos e mais sujeitos à obsolecência = mais difíceis de serem vendidos e correm mais risco de ficar "fora do mercado". O risco de estocar esses produtos é maior.A questão está errada porque inverte esses conceitos.
  • Pegadinha da Cespe, o erro é so na palavra "maiores", pois o correto seria "menores serão os níveis".

  • É justamente  o contrário. Imagine o exemplo de produto sujeito à absolescência: "vuvuzelas da copa". O ideal seria fabricar e vender logo em seguida, pois pense na quantidade de "vuvuzelas" que tem por aí absoletas sem mercado consumidor.

  •  Trecho quase idêntico que tem no livro de Marcos Aurélio P. Dias. Entretanto, o Cespe trocou de posições algumas palavras. Vejam como consta no livro:

    Segundo Dias: "Quanto mais líquidos e menos sujeitos à obsolescência forem os produtos acabados, maiores serão os níveis de estoque que ela poderá suportar"

  • São mais sujeitos à obsolescência forem os produtos acabados,
    MENORES serão os níveis de estoque que poderão ser suportados. 
  • ERRADO!
    Quanto maior o risco de obsolescência MENOR será o volume suportado pelo estoque. A questão informa que serão "maiores" os níveis de estoque.
  • Como explicado pelo colega Tiago Andrade, o erro da questão está nas trocas de palavras... Conforme Marco Aurélio P. Dias, em seu livro Administração de Materiais: uma abordagem logística, pág. 23. Vejamos:

    "Um fator importante quanto aos produtos acabados é o seu grau de liquidez. Uma empresa que vende um produto de consumo popular pode estar mais segura se mantiver níveis elevados de estoque do que outra que produz produtos relativamente especializados. Quanto MAIS líquidos e MENOS sujeito à obsolescência forem os produtos acabados, MAIORES serão os níveis de estoque que poderá suportar" (caps lock meu)

    Agora leiam a questão novamente: Quanto menos (mais) líquidos e mais (menos) sujeitos à obsolescência forem os produtos acabados, maiores (ok) serão os níveis de estoque que poderão ser suportados.

    Portanto, questão ERRADA!


    Bons Estudos!
  • Deve ser evitada a compra volumosa de materiais sujeitos, num curto espaço de tempo, à perda
    de suas características normais de uso, também daqueles propensos ao obsoletismo (por exemplo:
    gêneros alimentícios, esferográficas, fitas impressoras em geral, corretivos para datilografia, papel
    carbono e impressos sujeitos serem alterados ou suprimidos, etc.)

  • Líquido = no sentido de vender   Líquido = no sentido de vender  Líquido = no sentido de vender  Líquido = no sentido de vender  


    Não é de beber Não é de beberNão é de beberNão é de beberNão é de beberNão é de beberNão é de beberNão é de beber

  • Pirô Analista Federal hahaha (deve estar estudando muito) é óbvio que não é no sentido de beber

  • Gabarito: errado.

    Líquido está relacionado à liquidez.

     

    Veja o trecho que retirei do livro do autor Marco Aurélio Dias:

    Um fator importante quanto aos produtos acabados é o seu grau de liquidez. Uma empresa que vende um produto de consumo popular pode estar mais segura se mantiver níveis elevados de estoque do que outra que produz produtos relativamente especializados. Quanto mais líquidos e menos sujeitos à obsolescência forem os produtos acabados, maiores serão os níveis de estoque que poderá suportar.
     

     

    “Ter sucesso é falhar repetidamente, mas sem perder o entusiasmo” – Winston Churchill


ID
55312
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca de administração de materiais nos setores privado e
público, julgue os seguintes itens

Comparando-se os sistemas just in time com o tradicional, aqueles envolvem ciclos curtos de produção e requerem flexibilidade para promover alterações de produtos; a indústria tradicional, ao contrário, sempre se beneficiou das economias de escala garantidas pelos longos ciclos.

Alternativas
Comentários
  • O Just-In-Time é uma técnica de gestão e controle de mercadorias que procura minimizar o nível de estoque nos armazéns das indústrias. É "puxar" a produção a partir da demanda do cliente, produzindo em cada momento somente os produtos necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário, objetivando eliminar perdas e desperdícios durante o processo produtivo. Além de reduzir estoques, em todos os níveis, incrementar a capacidade disponível em grandes investimentos adicionais, diminuir tempos de fabricação, melhorar a produtividade e a qualidade dos produtos fabricadosInclui aspectos de gestão de materiais, gestão da qualidade, organização física dos meios produtivos, engenharia de produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos. O JIT é associado a uma política de redução de estoque de matérias-primas através da sua entrega em intervalos e lotes menores. Na realidade, o sistema é muito mais abrangente do que essa característica “externa”. Internamente a fábrica, há mudanças do trabalho e do sistema de informações.
  • Giro é a rotatividade do estoque, mede quantas vezes o estoque foi renovado em um determinado período. É a razão de consumo sobre estoque mínimo:
    Giro =       Consumo      
                Estoque mínimo.
    O modelo Just in Time não apresenta estoque disponível para a venda, a produção é sobre encomenda. Só se inicia após o pedido do cliente.
    Portanto, quanto menor o estoque, maior o Giro. Logo o modelo JIT apresenta um Alto Giro, e não giro curto.
  • CERTA

    O sistema just in time (JIT) é de ciclo operacional curto,
    ao contrário do tradicional que é longo.


    Ciclo operacional

    Em contabilidadeciclo operacional é o período de tempo desde a compra de matéria-prima para a
     
    indústria ou de mercadorias para serem revendidas, até o recebimento do dinheiro relativo à venda dos
    produtos fabricados ou revendidos.
     
    O ciclo operacional define o longo e o curto prazo para a empresa.
    Períodos de tempo inferiores ao ciclo operacional da empresa são considerados curto prazo,
    enquanto que períodos maiores que o ciclo operacional são considerados longo prazo.
    No entanto, quando o ciclo operacional da empresa é inferior a um ano,  prevalece a duração do
    exercício social (um ano) como parâmetro para o curto e o longo prazo: menos que um ano,
    curto prazo, e mais que um ano, longo prazo.

     

    Bibliografia: MARION, JOSÉ CARLOS. 
    Contabilidade Empresarial. 10ª edição. São Paulo: Atlas, 2003.

  • Comparação entre a Abordagem Tradicional e o Just in Time (JIT):

    Fator                                            Tradicional                 JIT
    1. Inventário                                   Ativo                      Passivo
        Estoque de segurança                 Sim                       Não
    2. Ciclos de produção                   Longos                Curtos
        Tempo de set-up                         Suavizado             Minimizado
        Tamanho dos lotes                      Lote econômico    Unidade
    3. Filiais                                           Eliminadas            Necessárias
    4. Lead time                                    Aceito                    Encurtado
    5. Qualidades                                  Importantes           Imprescindíveis
    6. Fornecedores/Clientes                Adversários           Parceiros
        Fontes de suprimento                 Múltiplas                Única
        Empregados                               Orientados             Envolvidos

    Fonte: Administração de Materias: uma abordagem logística. Marco Aurélio P. Dias. pág. 125

    Questão CORRETA!

    Bons estudos!! :-)
  • me desculpem mas. a fórmula de giro de estoque não é R(rotatividade ou giro)= custo de vendas/estoque e não consumo/estoque como disse o colega acima.



    alguém pode esclarecer por favor?

  • Gente, uma observação: o JIT é rígido. Todos os demais setores precisam "casar" com a produção desse tipo de controle. Errei por isso. O resto está correto.

  •  Quer dizer então que economias de escala podem ser garantidas por longos ciclos de produção? Alguém pode explicar como?

  • Just in time

    É um sistema de produção enxuta ou puxada 

    O objetivo é eliminar totalmente as perdas

    O sistema Just in time nasceu na década de 1970 na indústria Toyota de produção. 

    É um sistema diferente do convencional (Just in case).

    Uma característica do Just in time é a busca por maior celeridade para produção. 

    Vale destacar que essa pressa para produzir pode gerar produtos de baixa qualidade. 


ID
69025
Banca
FCC
Órgão
TRT - 3ª Região (MG)
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Na gestão de contratos, o método mais adequado de custeio quando os custos indiretos constituem um porcentual elevado dos custos totais é o de custeio

Alternativas
Comentários
  • Com o crescimento das despesas indiretas em relação ao custo total, os rateios simplistas adotados pelo custeio tradicional, deixaram de atender às reais necessidades das organizações, podendo ocasionar distorções dos custos de produtos ou serviços e invalidar as decisões gerenciais. Nesta visão deu-se origem aos conceitos do custeio ABC (Activity Based Costing) que procuram traduzir a evolução ocorrida no processo produtivo industrial e procurando níveis maiores de detalhamento, para entender como a organização utiliza seus recursos, e apropria os custos indiretos.
  • QUESTÃO DE ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS.

  • Essa questão é de Direito Administrativo ou de Administração?

  • Essa questão é de Contabilidade de Custos.
  • Boa sorte a todos!


ID
77431
Banca
CESGRANRIO
Órgão
BACEN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

. Os registros dos sistemas de estoques têm, entre outras funções, a de informar o volume físico, o valor financeiro e contábil dos materiais. Do ponto vista contábil, existem vários critérios para determinar o valor de um material, dentre eles o critério "primeiro a entrar, primeiro a sair" (PEPS) e o "último a entrar, primeiro a sair" (UEPS). Esses critérios têm consequências diferentes para as informações financeiras providas pelo sistema de estoques como, por exemplo, no

Alternativas
Comentários
  • Em um cenário inflacionário, no método PEPS teremos um menor custo dos materiais e um maior estoque final. Em um cenário deflacionário ocorre o inverso. Já no método UEPS, com inflação teremos um maior custo dos materiais e um menor estoque final, havendo o oposto em caso de deflação. A questão deixa certa margem para contestação uma vez que não especifica qual o cenário específico da situação.Fonte: Contabilidade Básica (Ricardo Ferreira)
  • A questão se refere a 2 critérios contábeis de avaliação de estoques: o PEPS e o UEPS. Pra não complicar, basta saber que pelo PEPS, atribui-se aos estoques o custos mais recentes e pelo UEPS, os custos mais antigos. Logo, a resposta certa é a letra a.
  • Concordo com o apontado  acima, já que na questão não se define o contexto da economia, ou seja, se a movimentação ocorre num contexto inflacionário, deflacionário ou de estabilidade de preços.
  • Olá, pessoal!
     
    O gabarito foi atualizado para "B", após recursos, conforme edital publicado pela banca, e postado no site.

    Bons estudos!
  • (A) PEPS, o custo real do material é um valor aproximado dos preços atuais praticados no mercado.

    ERRADO. No PEPS o primeiro item a entrar no estoque será o primeiro a sair. Assim, pode transcorrer mais tempo entre a aquisição e a saída do que nos outros métodos. Ora, considerando a possibilidade de flutuações de mercado, o valor que está sendo utilizado para dar baixa de um estoque vendido pode diferir daquele necessário à compra de mercadoria similar.

    (B) PEPS, o saldo em estoque é calculado por um valor mais atualizado com relação aos preços praticados no mercado.

    CORRETO. Como no PEPS as primeiras compras são as primeiras que saem do estoque, o saldo final fica com o valor das últimas compras. Considerando que, com o tempo, pode haver flutuações de preço dos estoques, mas que, como o saldo representa o custo das últimas aquisições, ele está próximo dos preços praticados no mercado.


    (C) PEPS, os centros de custo requisitantes de materiais incorrem em custos maiores que os preços praticados no mercado.

    ERRADO. Depende do comportamento da inflação. Se estivermos em um cenário inflacionário, no PEPS o custo requisitado é inferior aos preços praticados no mercado. Se, ao contrário, estivermos em um cenário econômico de deflação, no PEPS o custo requisitado é superior aos preços praticados no mercado.

    (D) UEPS, o custo médio do saldo em estoque é menor que o valor atual do material praticado no mercado.

    ERRADO. Depende do comportamento da inflação. Se estivermos em um cenário inflacionário, o custo do saldo em estoque (representado pelas compras antigas) será menor do que o valor praticado no mercado. Porém, se estivermos em um cenário econômico de deflação, no UEPS o custo do saldo em estoque será maior do que o valor praticado no mercado.

    (E) UEPS, os centros de custo requisitantes incorrem em custos mais defasados em relação aos preços praticados no mercado.

    ERRADO. Ao contrário, como no UEPS o primeiro que entra é o último que sai, o custo requisitado é relativo sempre às últimas aquisições, que têm valor próximo ao praticado no mercado.

    http://www.andacon.org.br/links_noticias_e_eventos/Prova%20BACEN%20Analista%202010%20-%20area%205%20-%20Contabilidade%20Geral%20-%20resolvida%20e%20comentada.pdf

  • INFLAÇAO

    ESTOQUE FINAL

    CMV (Custo da mercadoria vendida)


    LUCRO

    PEPS

    MAIOR

    MENOR

    MAIOR

    UEPS

    MENOR

    MAIOR

    MENOR

    DEFLAÇAO

    PES

    MENOR

    MAIOR

    MENOR

    UEPS

    MAIOR

    MENOR

    MAIOR




  • Pessoal pensem assim:
    No método PEPS, o primeiro produto que entra no estoque , NO ESTOQUE ele será o mais antigo. Está está lá há mais tempo. Por isso, o produto que eu comprei no passado ele é era mais barato do que é hoje, logo como esse produto é o primeiro a sair, o que fica NO ESTOQUE, são os produtos mais caros, ou seja, os que mais se aproximam do valor praticado no mercado. 
    No PEPS, o ESTOQUE mais se aproxima do valor de mercado. 

    Já no método UEPS, ocorre exatamente o inverso. O último produto que entra no estoque sai primeiro, esse produto é o mais recente no estoque, foi comprado a um preço mais alto. Por isso os CUSTOS se aproximam do valor de mercado. Se eu gasto mais, eu lucro menos, quem lucra menos, paga menos imposto. Por isso esse método é proibido para fins tributários, porque faz com que a empresa pague menos impostos. No entando, gerencialmente ele mais utilizado porque reflete um valor mais próximo do mercado!!

    A) errada porque os custos que se aproximam do valor de mercado ocorrem no UEPS. 
    B) correta. o que fica no estoque são os produtos que foram comprados por último, ou seja, os que mais se aproximam do valor de mercado. 
    C) errada. os custos para se adquirir material no PEPS é menor porque a mercadoria comprada há mais tempo é mais barata. (período inflacionário)
    D)errada porque no UEPS o custo é o que mais se aproxima do valor de mercado. 
    E) errada. vide comentário acima. 

    Espero que possa ter ajudado!!!
  • Questão bem chatinha, levei uns 15 minutos pensando...  Se no UEPS, o saldo em estoque é mais alto do quê a média do mercado por causa da inflação, então são mais baixos no PEPS que é o inverso.

  • Não precisa decorar nada. Basta pensar um pouco ! Se na PEPS eu primeiro vendo os materiais mais antigos, eu fico no estoque os mais recentes.


ID
88378
Banca
CESGRANRIO
Órgão
BACEN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O departamento de administração de materiais de uma empresa recebeu 5.000 requisições no ano de 2009, sendo que cada requisição teve uma média de 1,8 itens. Sabendo que 7.650 itens foram entregues dentro do prazo, qual foi o nível de serviço de atendimento do departamento, em percentual?
(Obs: use arredondamento para uma casa decimal)

Alternativas
Comentários
  • Letra b):Se o departamento recebeu 5.000 pedidos contendo cada um 1,8 itens em me´dia temos 9.000 itens pedidos, sendo 7.650 entregues no prazo.Temos então 85% de entregas no prazo, já que 7.650 é 85% de 9.000.
  • Resolução detalhada:

    Ora, se o departamento recebeu 5.000 requisições e cada uma delas possuia média de 1.8 itens, precisamos encontrar primeiro o número real de itens. Como fazemos isso? Simples: multiplicamos o número de requisições pela média de itens em cada requisição. Feita a multiplicação teremos como resultado 9.000 itens pedidos no total (juntando as 5.000 requisições).

    Sabemos então que 9.000 itens foram pedidos. Desses 9000 um total de 7.650 foram entregues dentro do prazo. Para sabermos então o nível de atendimento, em percentual, só precisamos dividir o valor de itens entregues corretamente pelo valor total (lembrando de multiplicar por 100 para termos um valor em porcentagem). Vamos lá então:

    7.650 dividido por 9000 dará 0.85. Multiplicando então por 100 para termos um valor em porcentagem, chegaremos ao total de 85 % dos pedidos atendidos corretamente.

    Item B

     

    Bons estudos e boa sorte a todos.

  • Para responder a esta questão eu fiz como o colega acima:

    se foram 5000 requisições (aí não conta quanto de cada item foram requisitados) nós teremos que multiplicar pela média de cada item (1.8) para saber quantos foram requisitados em média:
    5000*1,8 = 9000

    se ja temos quantos itens foram entregues no prazo (7650) e a média de itens requisitados (9000), iremos dividir 7650 por 9000:
    7650/9000 = 0.85*100 = 85%


    Espero muito ter ajudado!
  • Regra de 3

    Se em cada requisição havia 1,8 itens, então:

    5000 requisições x 1,8 item em cada = 9000 itens.

    Se foram entregues dentro do prazo 7650, então a diferença foi entregue fora do prazo.

    Vamos à fórmula.

    9000 = 100%
    7650 = x %

    x = 765000/9000 = 85%

    Logo, o percentual de entregas dentro do prazo foi de 85%
  • GABARITO: B

    Mais uma questão de pura matemática. Se a organização foi demandada em 5.000 requisições no ano, e cada requisição teve média de 1,8 itens, então, no total foram (5.000 x 1,8 itens) = 9.000 itens requisitados.

    Nível de serviço = no.de requisições atendidas
                              ----------------------------------
                              no.de requisições efetuadas

    Se 7.650 itens foram entregues no prazo, então são 7.650 do total de 9.000, o que dá a razão de (7.650 / 9.000) = 0,85 ou 85%.
  • Letra B, nesta questão temos as fórmulas matemáticas para obter os níveis de serviço.

    Temos a ROTATIVIDADE, ANTIGIRO, NÍVELDE SERVIÇO e  ACURÁCIA. Neste caso, o nível de serviço foi o pedido na questão.

    Nívelde serviço= total de requisições atendidas/total de requisições efetuadas

  • Quando a gente acha que vaise livrar de cálculo lá vemmmm!!! :(

  • Eu fiz meio que diferente mas o resultado deu o mesmo:

    Como foi dado que foram atendidos 7.650 itens, logo, dividi 7.650 / 1,8 = 4.250 ordens de serviços que foram atendidos.

    Aí, apliquei regra de três:

    Se 5.000 ordens correspondem à 100%

         então 4.250 correspondem à  X

    5.000 X = 425.000  ==> X = 425.000 / 5.000  ==>  X = 85%

     

     

     


ID
88384
Banca
CESGRANRIO
Órgão
BACEN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Na gestão de estoques, o modelo de reposição periódica, também conhecido como modelo de estoque máximo, tem como característica

Alternativas
Comentários
  • Modelo de Reposição Periódica ou Sistema de Máximos e Mínimos:. Consiste em emitir os pedidos de compras em lotes em intervalos de tempos fixos;. Utiliza-se demanda e tempo de atendimento médios;. O risco de ficar sem estoques passa a ocorrer após a emissão do pedido de compras;. Parâmetros de modelo:> Considera sempre um Estoque Máximo> Intervalo entre pedidos (IP) é sempre igual.Modelo de Reposição Contínua:. Consiste em emitir um pedido de compras sempre que o nível de estoque atingir o ponto de pedido;. A quantidade comprada pode ser igual ao lote econômico (ou outra, a critério do administrador de materiais);. Parâmetros do modelo:> Lote econômico de compras (LEC)> Ponto de Pedido (PP)> PP = (TA x D) + ES
  • MODELO DE REPOSIÇÃO PERIÓDICA
    Também chamado  de modelo do intervalo padrão ou modelo do estoque máximo, consiste em emitir os pedidos de compras em intervalos de tempo fixos. Assim, para a aplicação do modelo devemos, em primeiro lugar determinar o lote(L) quantidade (Q) a ser comprado, o Intervalo entre os pedidos (IP) é o tempo entre cada pedido, e fixar o estoque máximo (EMax) quantidade máxima do item em estoque.
     
  • letra "d"

    a principal característica do sistema de reposição periódica é o tempo fixo (emissão de pedido).

    letra "c" diz respeito ao sistema de reposição contínua, estoque mínimo ou máximo/mínimos.

  • Ø Sistema das Reposições Periódicas (sistema das renovações ou revisões periódicas)

    Sistema que consiste em fazer pedidos para reposição dos estoques em intervalos de tempo estabelecidos para cada item. Cada item possui seu período de renovação adequado a fim de minimizar o custo de estocagem. Assim, a reposição do material é feita periodicamente em ciclos de tempo iguais, denominados períodos de reposição (PR).


ID
103318
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANTAQ
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens seguintes relativos a gestão portuária, meio
ambiente e cargas perigosas.

Plano de contingência é um conjunto de procedimentos e ações que visam à integração dos diversos planos de emergência setoriais, definindo recursos humanos, materiais e equipamentos complementares à prevenção e ao controle das consequências de acidentes envolvendo cargas perigosas.

Alternativas
Comentários
  • Um plano de contingência, também chamado de planejamento de riscosplano de continuidade de negócios ou plano de recuperação de desastres, tem o objetivo de descrever as medidas a serem tomadas por uma empresa, incluindo a ativação de processos manuais, para fazer com que seus processos vitais voltem a funcionar plenamente, ou num estado minimamente aceitável, o mais rápido possível, evitando assim uma paralisação prolongada que possa gerar maiores prejuízos a corporação, como a fuga de acionistas, grandes perdas de receita, sanções governamentais, problemas jurídicos para os dirigentes, abordagens maliciosas da imprensa, fuga de funcionários para os concorrentes e até mesmo, em casos extremos, o fechamento da empresa. Dada a grande importância deste processo seu custo deve estar incluído no escopo de novos projetos.
    GABARITO - CERTO 
    FONTE: http://pt.wikipedia.org/wiki/Plano_de_conting%C3%AAncia

ID
114934
Banca
ESAF
Órgão
SUSEP
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com base nos seguintes dados sobre o consumo de um material qualquer, assinale a opção que indica, corretamente, o ponto de pedido (P) e a quantidade (Q) a ser adquirida em cada pedido:

- consumo mensal: 50 unidades.
- tempo de reposição: 1,5 mês.
- estoque mínimo: 2,0 meses de consumo.

Alternativas
Comentários
  • ponto de pedido: tempo de reposição x consumo mês + estoque mínimoPP= 45*(50/30) + 50*2 = 175Ou usando mês em vez de dia:PP= 1,5*(50/1) + 50*2 = 175
  • Ponto de Pedido = Estoque Mínimo + (demanda no período x tempo de entrega neste período)PP = (2 x 50) + (50 x 1,5) = 175 unidadesQuantidade do Pedido = demanda no período x tempo de entrega neste períodoQP = 50 x 1,5 = 75 unidadesLETRA A
  • Pp = (C x TR) + ES                    PaPo Com TiRano ÉSeguro !!!

    Ponto de Pedido
    Consumo
    Tempo de Reposição
    Estoque de Segurança

  • O calculo deveria ser feito dessa forma:


    C = 50

    TR = 1,5

    ES = 2,0


    50 * 2,0 = 100

    PP = (50 * 1,5) + 100

    PP = 75 + 100

    PP = 175

  • Galera, cuidado com a maneira mecânica de fazer questões. É preciso entender o problema e o porquê dos cálculos.

    A quantidade que ele pede não tem a ver com o cálculo (Cm x Tr)! 

    O que acontece é que já que o Ponto do pedido é de 175 unidades e o estoque mínimo é de 100 unidades há a necessidade de que o valor da quantidade a ser adquirida deva ser de no mínimo 75 unidades. 

  • QUANTIDADE A SER ADQUERIDA A CADA PEDIDO (Q)= Demanda do período ou Consumo Médio(C) x Tempo de entrega (TR). Assim ficara: 
    Q=50*1,5 
    Q=75 

    Ponto do Pedido (PP): 
    PP=Q+Emin 
    PP=75+100 
    PP=175 

    OBS.: Na questão fala que o estoque minimo equivale a 2 meses de consumo, sendo que em 1 mês é consumido 50 unidades em média, logo, o estoque mínimo é igual a 100 unidades.

  • PP = (C Médio × TR) + Estoque Seg

    PP =  (50 × 1,5) + (2 × 50) = (75) + (100) = 175 

     

    QP = (Consumo × TR)

    QP = (50 × 1,5) = 75

  • Concordo com o comentário de daniel queiroz ,  a  primeira parte da expressão para encontrar o Ponto de Pedido não corresponde ao valor de Q, pois: 

    C x TR => representa a quantidade de saldo em estoque que suportaria o consumo durante o tempo de reposição. (Dias, p. 47) 

    Como dito pelo colega: "O que acontece é que já que o Ponto do pedido é de 175 unidades e o estoque mínimo é de 100 unidades há a necessidade de que o valor da quantidade a ser adquirida deva ser de no mínimo 75 unidades. "


ID
114937
Banca
ESAF
Órgão
SUSEP
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Considerando a boa técnica da Gestão de Materiais, é incorreto afirmar:

Alternativas
Comentários
  • ITEM A) Incorreta - Ponto de Pedido é a quantidade do item de estoque que ao ser atingida, requer a análise para ressuprimento do item.

     

  • Os estoques de segurança têm por finalidade não afetar o processo produtivo  e, principalmente, não acarretar transtornos aos clientes por falta de material e, conseqüentemente, atrasar a entrega do produto ao mercado.Os pedidos de compra devem ser emitidos quando as quantidades estocadas atingirem níveis sufcientes apenas para cobrir o estoque de segurança e os de consumo previstos para o período correspondente ao  prazo de entrega dos fornecedores.

  • Sobre a letra "e". "O alto giro de Estoques implica melhor utilização do capital, aumentando o retorno sobre os investimentos e reduzindo o valor do capital de giro"

  • Letra A Errada.

    O ponto de pedido é o ponto que, uma vez atingido, provoca um novo pedido de compra. O enunciado da letra A desconsiderou o tempo de reposição, que somado ao estoque de segurança (estoque mínimo) e multiplicado pelo consumo médio, resultará no ponto de pedido correto.

    Fórmula: Ponto de pedido = consumo médio X tempo de reposição + Estoque de Segurança.

    Fonte: Administração de Recursos Materiais para concursos. Carolina Teixeira. Ed. Método.

  • Gabarito: A (que é a alternativa "errada")


    INSTRUÇÃO NORMATIVA Nº 205, DE 08 DE ABRIL DE 1988

    7.6. Os fatores de Ressuprimento são definidos:

    d) Estoque Mínimo ou de Segurança (Em) - é a menor quantidade de material a ser mantida em estoque  capaz de atender a um consumo superior ao estimado para um certo período ou para atender à demanda normal em caso de atraso da entrega da nova aquisição. É aplicável tão-somente aos itens indispensáveis aos serviços do órgão ou entidade. Obtém-se multiplicando o consumo médio mensal por uma fração (f) do tempo de aquisição que deve, em princípio, variar de 0,25 de T a 0,50 de T; (somente os itens indispensáveis tem quantidade de estoque mínimo determinada... mas todos devem ter ponto de pedido)

    f) Ponto de Pedido (Pp) - Nível de Estoque que, ao ser atingido, determina imediata emissão de um pedido de compra, visando a recompletar o Estoque Máximo. Obtém-se somando ao Estoque Mínimo o produto do Consumo Médio Mensal pelo Tempo de Aquisição;

     

  •             a) o ponto do pedido deve coincidir com o momento em que o estoque a ser ressuprido atinge o nível de segurança. ERRADO. O ponto de pedido é a quantidade de item de estoque que ao ser atingida requer análise para ressuprimento do item. Enquanto que o estoque de segurança corresponde ao estoque mínimo, ou seja, a menor quantidade de um item que deverá existir em estoque para prevenir qualquer eventualidade ou emergência provocada por consumo anormal ou atraso de entrega. PONTO DE PEDIDO É O PONTO EM QUE É NECESSÁRIO FAZER UM NOVO PEDIDO PARA QUE O ESTOQUE SEJA RESSUPRIDO ANTES MESMO DE INICIAR A SER USADO O ESTOQUE DE SEGURANÇA.


    b) ao utilizarmos a Curva ABC sobre o total dos itens a serem estocados, os materiais que representem 20% da quantidade e 80% do valor devem ser classificados como 'A'. CERTO - os itens A são os mais importantes, mesmo estando em menor quantidade, já que estes tem maior impacto econômico.

    c) em um sistema de estoque, a movimentação de materiais pode ser representada por um gráfico conhecido por 'dente de serra'. CERTO - gráfico este que demonstra o estoque médio consumido até o  estoque de segurança e depois novamente o lote de compras....etc.....

    d) Lote Econômico é o resultado de um procedimento matemático por meio do qual a organização adquire, pelo custo mais baixo, o material necessário às suas atividades. CERTO É A QUANTIDADE A SER COMPRADA QUE VAI MINIMIZAR OS CUSTOS DE ESTOCAGEM E AQUISIÇÃO.

    e) o alto giro dos estoques contribui para a redução do valor do capital de giro.CERTO - O GIRO DE ESTOQUE É O NÚMERO DE VEZES QUE O ESTOQUE DE DETERMINADO MATERIAL É RENOVADO. É CALCULADO ATRAVÉS DOS ITENS CONSUMIDOS NO PERÍODO SOBRE ESTOQUE MÉDIO NO PERÍODO. QTO MAIOR O GIRO DE ESTOQUE, MAIS SE GANHA E MENOS PRECISA DE CAPITAL DE GIRO, 

  • a) errada. Segundo POZO (2004), o ponto de pedido é a quantidade necessária para garantir a continuidade das operações, enquanto aguardamos a chegada do lote de compra, durante o tempo de reposição.
    Tempo de reposição é o tempo gasto desde a verificação de que o estoque precisa ser reposto até a chegada efetiva do material no almoxarifado da empresa. Ele é desmembrado em três partes: Emissão do pedido, preparação do pedido e transportes.
  • a) errada. O estoque mínimo, também conhecido como estoque de segurança, é a quantodade de produto necessária para cobrir as possíveis variações do sistema, garantindo o funcionamento ininterrupto das operações e  principalmente evitando transtornos aos clientes por falta de produto.
    A determinação do nível do estoque de segurança é uma das mais importantes informações para a administração do estoque, pois essa importância está diretamente relacionada com o grau de imobilização financeira da empresa. A determinação do estoque de segurança é o risco que a empresa está disposta a assumir em face da falta de estoque.
  • Na alternativa "E", acredito que o correto seria: ... redução do valor da NECESSIDADE de capital de giro, pois com o aumento do giro dos estoques o capital de giro disponível para a empresa aumenta devido a redução de custos dos estoques.
  • Para uma análise mais aprofundada sobre capital de giro e porque o aumento do giro de estoque contribui para a redução de seu valor: http://www.ief.com.br/analise.htm.

  • Se a venda for A PRAZO, o alto giro dos estoques vai contribuir para a NECESSIDADE DE AUMENTAR o capital de giro. Portanto cabe DUPLA INTERPRETAÇÃO nessa alternativa E, sendo cabível a ANULAÇÃO da questão.

    Pode isso produção???

  • a)o ponto do pedido DEVE COINCIDIR com o momento em que o estoque a ser ressuprido atinge o nível de segurança. (errado)

    a)    o Ponto de Pedido deve ser acionado antes de chegar ao nível de Segurança e não no momento que que coincide!

     

  • GABARITO: LETRA A

    Ponto de pedido (PP):

    É a quantidade de um determinado produto em estoque que, sempre que atingida, deve provocar um novo pedido de compra. Esta quantidade garante a continuidade do processo produtivo até que chegue o lote de compra (durante o tempo de reposição). O ponto de pedido é inerente ao sistema de reposição contínua.

    PP = (C X TR) + ES, onde

    C = consumo médio do item

    TR = tempo de reposição

    ES = estoque mínimo ou de segurança

    FONTE: Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.


ID
118093
Banca
FCC
Órgão
TRE-PI
Ano
2002
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O método que classifica os itens de estoque por ordem decrescente de importância é o

Alternativas
Comentários
  • A importância da classificação do estoque  pela curva ABC, este método é antigo mas muito eficaz e baseia-se  no raciocínio do diagrama de pareto desenvolvido pelo economista italiano Vilfredo Pareto. É através da classificação da curva ABC que conseguimos determinar o grau de importância dos itens, permitindo assim  diferentes níveis de controle com base na importância relativa do item.

    Gabarito letra D.

  • I- LEC ou Lote Econômico - É a quantidade de produção onde a empresa visa a obtenção do lucro máximo entre as receitas e custos.

    II- MRP ou Planejamento dos recursos de manufatura - Consiste em saber quais ítens devem ser produzidos, em que quantidade e em quais períodos.

    III- Não existe.. O correto seria JIT ( Just in Time )- Produção com estoque zero.

    IV- RESPOSTA

    V- Não existe. O correto seria FIFO ( FIrst in First Out ) -O primeiro que entra é o primeiro que sai...

    APF...

  • resposta  letra "D" .

     
  • ORDEM DECRESCENTE DE IMPORTÂNCIA --> OS ITENS MAIS IMPORTANTES (OU QUE REPRESENTAM 80% DO VALOR DO ESTOQUE) SÃO CLASSIFICADOS COMO 'A' E VÊM PRIMEIRO NO GRÁFICO; OS ITENS INTERMEDIÁRIOS (OU QUE REPRESENTAM ATÉ 15% DO VALOR DO ESTOQUE) SÃO CLASSIFICADOS COMO 'B' E VÊM EM SEGUNDO LUGAR; OS ITENS MENOS IMPORTANTES (OU QUE REPRESENTAM 5% DO VALOR DO ESTOQUE) SÃO CLASSIFICADOS COMO 'C' E VEM POR ÚLTIMO.

  • d) ABC.

  • GABARITO: LETRA D

    curva de experiência ABC, também chamada de análise de Pareto ou regra 80/20, é um método de categorização de estoques, cujo objetivo é determinar quais são os produtos mais importantes de uma empresa.

    FONTE: WIKIPÉDIA

  • Analisando as opções temos:

    A) LEC – Lote Econômico de Compras - determina a quantidade ótima de compra que minimiza o custo total de estocagem. Veremos esse tema na aula sobre compras.

    B) MRP – sigla em inglês que significa algo como Planejamento de Necessidade de Materiais.

    C) JIP – O correto seria JIT (Just in Time) – sistema de administração de produção que determina que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata. Produção com estoque zero.

    D) ABC – método que classifica os itens de estoque por ordem decrescente de importância. O nosso gabarito.

    E) IFO – Não identificamos essa sigla em Administração de Recursos Materiais.

    Gabarito: D


ID
118108
Banca
FCC
Órgão
TRE-PI
Ano
2002
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Quando se trata de estoques, na maioria das ocasiões, não é possível conhecer as demandas de produtos ou os tempos de ressuprimento no sistema logístico. Para garantir disponibilidade do produto, deve-se manter um estoque adicional (estoque de segurança) que tem de ser adicionado ao estoque regular para atender as necessidades de produção, manuseio ou de mercado e que possibilita absorver eventualidades é conhecida. Trata-se de

Alternativas
Comentários
  • Também conhecido como estoque mínimo, estoque isolador ou ainda estoque reserva, é o estoque de produto para suprir determinado período, alem do prazo de entrega para consumo ou vendas, prevenindo possíveis atrasos na entrega por parte do fornecedor e garantindo o andamento do processo produtivo caso ocorra um aumento na demanda do item. Deverão ser maiores quanto maior for a distância do fornecedor ou mais problemático for o fornecedor com relação aos prazos de entregas.

  • Resumindo, resposta  letra "C" .

     
  • c) Estoque Mínimo.

  • Gabarito: C


    B) Ruptura de Estoque =  Trata-se de Estoque Zero, acarretando em pedidos não atendidos. Previne-se a Ruptura de Estoque justamente com o Estoque de Segurança (=Estoque Mínimo). 

    C) Estoque Mínimo = é sinônimo de Estoque de Segurança (dica no próprio enunciado). O estoque mínimo é definido conforme a política da empresa, quanto maior a aversão da empresa ao risco de ficar sem abastecimento (ruptura de estoque), maior será o estoque mínimo.


  • Tipos de Estoque:


    Estoque de Segurança: Este estoque destina-se a cobrir flutuações aleatórias e imprevisíveis da demanda, bem como tempos de entrega maiores do que o esperado (lead time).


    Estoque de Antecipação: Se o estoque de segurança buscava atender a demandas imprevisíveis, o estoque de antecipação se presta ao atendimento de uma demanda futura conhecida, ou ao menos previsível do ponto de vista da empresa. Pode ser formado para atender à demanda de picos de vendas, decorrentes, por exemplo, de promoções, ou ainda, de datas comemorativas (Natal, dia dos pais, das mães, das crianças, dos namorados, entre tantas outras datas que todo mundo sabe quando ocorrerão ). 


    Estoque Compensatório: Este estoque costuma ser formado para a garantia de melhores preços em cenários nos quais há oscilação demasiada dos mesmos. A empresa não compra exatamente porque o preço está bom, ou porque precisará do material, mas porque sabe que amanhã aquele bem pode estar sendo vendido por um preço muito diferente. Se hoje ela compra por R$ 30,00, amanhã pode ser que possa comprar por R$ 5,00 ou por R$ 200,00, tamanha é a flutuação. Ficar totalmente à mercê da flutuação detona qualquer planejamento, razão pela qual, às vezes, é melhor fazer a compra do material e garantir aquele valor. Pode não ser o mais barato, mas ao menos está garantido. Ex: bolsa de valores.


  • O estoque mínimo - ou de segurança - é a menor quantidade de material a ser mantida em estoque para atender contingências não previstas. É uma quantidade morta que só é utilizada em caso de imprevistos.

  • Questão mal elaborada. 

  • PONTO DE PEDIDO = [consumo médio x taxa de reposição] + estoque mínimo


ID
122212
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INCA
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração de materiais e logística, julgue os próximos itens.

Na organização da saída de medicamentos do estoque de uma farmácia, adota-se o método first in, fist out (FIFO) quando saem apenas os medicamentos que estão mais tempo estocados.

Alternativas
Comentários
  • De acordo com o critério FIFO (first in, first out) considera-se que saem primeiro do armazém as existências que lá estão à mais tempo, isto é, as que foram as primeiras a entrar. O custo imputado às secções difere de acordo com as datas em que cada uma consome o factor de produção. As primeiras secções a utilizar um dado factor suportarão um custo que corresponde ao preço dos primeiros factores de produção a ser adquiridos e ainda em armazém.
  • FIFO ou PEPS - Primeiro a entar, primeiro a sair. Este método é baseado na suposição de que as primeiras mercadorias ou materias-primas  compradas são as primeiras a serem revendidas ou consumidas no processo de produção.

  • cara...tah quase tudo certo nessa questão...mas o cesp considerou certa...o que esta errado eh esse apenas...

    Pois se o pedido de saída é maior que o material mais antigo no estoque...será cobrado do material mais recente tbm...

  • Este método é baseado na cronologia das entradas e saídas. O procedimento de baixa dos itens de estoques é feito para ordem de entrada do material na empresa, o primeiro que entrou que saíra, e assim utilizarmos seus valores na contabilização.

    Então, avaliando-se o estoque pelo método PRIMEIRO A ENTRAR, PRIMEIRO A SAIR (PEPS), analisa-se o estoque pela ordem cronológica das entradas dos materiais.Sai o material que foi estocado em primeiro lugar, sendo substituindo pele mesma ordem cronológica em que foi recebido. Nessa avaliação, aplica-se o custo real do material, consequentemente, os estoques, por esse método, são mantidos com valores aproximados dos preços atuais de mercado.
  • resolução:  M= medicamento.

    M1

    M2

    M3

    M4

    M5

    M6

    PRIMEIRO QUE ENTRA, PRIMEIRO QUE SAI=  M1, M2, M3, M4, M5 e M6 .

    M1= SAI PRIMEIRO, ÚLTIMO QUE SAI M6.

    MÉTODO PEPS.

    ALTERNATIVA CERTA.

     

     

  • Essa eu não entendi!!!

    ...quando saem APENAS os medicamentos que estão a mais tempo...

    Se a próxima saída for superior ao número de madicamentos antigos os mais recentes não terão que ser utilizados???

     

  • Acho que é uma questão de interpretação.

     

    Quando saem apenas os medicamentos que estão mais tempo estocados, na organização da saída de medicamentos do estoque de uma farmácia, ,adota-se o método first in, fist out (FIFO).

    *

    Notem que a questão não está restringindo o método apenas  aos medicamentos que estão estocados há mais tempo, e sim coloca um caso que pode ocorrer, e SE ocorrer, ela afirma que é adotado o fisrt in, first out.

  • Peps (FIFO) -> Primeiro que entra, primeiro que sai.

    Ueps(LIFO) -> Último que entra, primeiro que sai.

  • Questão muito mal elaborada e o CESPE ainda tem resistência a mudanças de gabarito e anulações. Tudo bem que é PEPS, agora dizer que APENAS os medicamentos que estão há mais tempo é que sairão do estoque é brincadeira! Quer dizer que se eu utilizar o método PEPS, e precisar de itens recém estocados  eu não vou poder fazer uso???? É BRINCADEIRA!!!

  • nossa, é brincadeira mesmo... imagina errar uma questão dessas por achar que é uma pegadinha do CESPE. Deprimente.... porque ao pé da letra a questão está errada.

  • Questão mal elaborada MESMO!!

    Mas é CESPE, e não podemos fazer nada.

    Uma dica: pense em alguma forma de encaixar o enunciado em alguma situação que deixaria a questão correta.

    Ex:

    imagine uma farmácia que trabalhe APENAS com um ÚNICO medicamento. (eu sei que é absurdo)
    nesse caso, o enunciado da questão fica correto!

    PS.: não dá pra fazer isso em todas as questões!! utilizem apenas em questões genéricas, como esta! Vejam a deixa da questão: "(...) uma farmácia (...)" (não foi especificada qual a farmácia, o que dá liberdade ao canditado!!)

    BONS ESTUDOS!
  • Que banquinha mal intencionada, estou cansado de ver questões mal elaboradas dessas Cespe
    Era só trocar o APENAS e estaria tudo certo

    Na organização da saída de medicamentos do estoque de uma farmácia, adota-se o método first in, fist out (FIFO) quando saem PRIMEIRAMENTE os medicamentos que estão mais tempo estocados.
    Se pudesse escolher, não faria mais certames da Cespe, o problema é que ela está em quase todos!
  • comentnado so pra marcar a questao e revisar depois...
  • Engraçado que o CESPE faz tanta questão de considerar uma questão certa ou errada por uma palavra, mas não considerou essa errada pelo "apenas". Eventualmente um dos últimos estocados vai ter que sair, não vai ficar lá pra sempre!

  • Medicamentos tem prazo de validade. O método mais adequado não seria o FEFO (pvps)?

  • sim, tem prazo de validade... Mas no enunciado diz que a farmácia faz uso do método FIFO, então deve ser considerado este método para resolução da questão!


  • Se eu fosse um avaliador e quisesse favorecir um chegado meu, usaria essa questão: "Ai meu chapa acerte essa questão que geral vai errar e pedir anulação, esse seu ponto da garantido".

  • O mais adequado seria o FEFO, mas a banca cobrou o conceito de FIFO. Realmente o "apenas" gera dúvidas.

  • CERTO.

    FIFO OU PEPS: este sistema respeita a ordem cronológica de entrada dos itens para efeito de cálculo de saída, o primeiro item a entrar é o primeiro a sair.

  • CERTO.

    PEPS ou FIFO está correto, o medicamento mais tem estocado indica que foi o primeiro a entrar e nesse método será o primeiro a sair.

  • CERTO

    esolução:  M= medicamento.

    M1

    M2

    M3

    M4

    M5

    M6

    PRIMEIRO QUE ENTRA, PRIMEIRO QUE SAI=  M1, M2, M3, M4, M5 e M6 .

    M1= SAI PRIMEIRO, ÚLTIMO QUE SAI M6.

    MÉTODO PEPS.

    ALTERNATIVA CERTA.

     

    O mais adequado seria o FEFO, mas a banca cobrou o conceito de FIFO. Realmente o "apenas" gera dúvidas.

  • CERTO

    De acordo com o critério FIFO (first in, first out) considera-se que saem primeiro do armazém as existências que lá estão à mais tempo, isto é, as que foram as primeiras a entrar. O custo imputado às secções difere de acordo com as datas em que cada uma consome o factor de produção. As primeiras secções a utilizar um dado factor suportarão um custo que corresponde ao preço dos primeiros factores de produção a ser adquiridos e ainda em armazém.

  • Questão mal formulada! 

  • Bom o FIFO é o mesmo que PEPS, ou seja, Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair.

    Se o primeiro a entrar sairá antes, logicamente, teremos os medicamentos mais antigos sendo retirados do estoque.

     

    Fonte: Estratégia CONSURSO!

     

    Gabarito: certa.

  • Bom, o FIFO é o mesmo que PEPS, ou seja, primeiro a entrar, primeiro a sair. Se o primeiro a entrar sairá antes, logicamente, teremos os medicamentos mais antigos sendo retirados do estoque. 

    Gabarito: Certa


ID
129535
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
CEHAP-PB
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com referência ao modelo just-in-time de administração de materiais, assinale a opção correta.

Alternativas
Comentários
  • Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes. O just in time é o principal pilar do Sistema Toyota de Produção ou Produção enxuta. O conceito de just in time está relacionado ao de produção por demanda, onde primeiramente vende-se o produto para depois comprar a matéria prima e posteriormente fabricá-lo ou montá-lo. Nas fábricas onde está implantado o just in time o estoque de matérias primas é mínimo e suficiente para poucas horas de produção. Para que isto seja possível, os fornecedores devem ser treinados, capacitados e conectados para que possam fazer entregas de pequenos lotes na frequência desejada.

    Gabarito letra B.

  • Essa é uma questão complicada. Mas vamos lá:

    O Just-in-time não trabalha com estoque zero, pois sempre haverá um mínimo de estoque disponível para que se possa confeccionar o produto final. Mas a questão fala em "meta", ou seja, objetivo, utopia, desejo. O objetivo do Just-in-time é trabalhar com estoque zero para cortar os custos com a manutenção de um estoque, ainda que isso seja, num dado momento, impraticável. Mas não deixa de ser um objetivo a ser perseguido.

    Bons estudos e boa sorte a todos.

  • Questão mal formulada.

    O just in time trabalha com estoque mínimo e não zero.

    Levando em consideração a alternativa menos errada temos como resposta a letra B

  • CONCORDO AMIGO! ESTOQUE MÍNIMO É DIFERENTE DE ESTOQUE ZERO.NÃO SEI O MOTIVO DE NÃO TER SIDO ANULADA A QUESTÃO.

  • Pessoal,

    Atenção na interpretação da questão.

    A meta da filosofia Just in Time é trabalhar com estoque zero, isto é, a empresa busca o estoque zero. Porém, na prática, alcança somente o estoque mínimo.

    Resumindo:
    -busca estoque zero, alcançando o estoque mínimo.

    Espero tê-los ajudado.
  • O problema de quem errou essa questão é a interpretação. Apesar do Sistema Just in Time trabalhar com um estoque mínimo, a sua meta é não ter nenhum estoque, ou seja, ESTOQUE ZERO. 

    A meta, a filosofia, o objetivo desse sistema é justamente produzir sem estoques (estoque zero).


    SISTEMA JUST IN TIME - é um sistema ativo, que tem como uma de suas filosofias a eliminação do desperdício, dentre outras coisas, pela produção sem estoques (a meta é o estoque zero). É um sistema de produção que prega que nada deve ser produzido, comprado ou transportado, antes ou depois da hora certa. Nesta sistemática, a organização só produzirá para atender o que foi demandado, comprará matérias-primas no tempo certo - não haverá estoques parados além do necessário - e entregará no prazo que o consumidor solicitou.
  • Questão mal elaborada , pois just in time não trabalho com estoque zero e sim deve ser um estoque minimo. Quem elaborou esta questão não conhece logística.

  • b) Sua meta é trabalhar com estoque zero.

  • Este é o tipo de questão que você guarda para fundamentar como recurso. 


    JIT apregoa o conceito do estoque mínimo. 



  • O método Just-in-time defende a consecução de estoques mínimos (ou até de estoque nulo).

  • A) ERRADA. Surgiu na China.
    B) CORRETA. O objetivo fundamental é trabalhar com o mínimo de estoques, ou como diz a questão, estoque zero.
    C) ERRADA. Os estoques somente são utilizados quando necessários às atividades organizacionais.
    D) ERRADA. Temos o KANBAM como melhoria contínua. 

  • Surgiu no Japão.

     

     

  • Isso é absurdo, já vi em questões do cesp, considerar estoque zero como errada, dizendo que e estoque minimo,fica dificil entender essa banca, quando ela quer uma coisa ou  outra.

  • Como assim estoque zero????? Já vi a própria CESPE afirmando o contrário??

    Assim fica difícil!

  • Essa prova foi de 2009, só que a CESPE está considerando nas provas recentes como ESTOQUE MÍNIMO. Banca complicada!

  • Surgiu no Japão....

  • GABARITO: LETRA B

    Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certaJust in time é um termo inglês, que significa literalmente “na hora certa” ou "momento certo".

    O sistema Just in Time (JIT) pode ser aplicado em qualquer organização e é muito importante para auxiliar a reduzir estoques e os custos decorrentes do processo.

    just in time é o principal pilar de diversas fábricas, em especial de carros, como por exemplo o sistema Toyota de produção.

    Com este sistema, o produto ou matéria-prima chega ao local de utilização somente no momento exato em que for necessário, ou seja, os produtos somente são fabricados ou entregues a tempo de serem vendidos ou montados, não existe estoque parado.

    O próprio conceito do termo é relacionado a produção por demanda, onde primeiramente vende-se o produto para depois comprar a matéria-prima e só depois fabricá-lo ou montá-lo.

    Nas fábricas onde está implantado o just in time, o estoque de matérias-primas é mínimo e suficiente para poucas horas de produção, e para que isso seja possível, os fornecedores devem ser treinados e capacitados para que possam fazer entregas de pequenos lotes na frequência desejada.

    A redução do número de fornecedores para o mínimo possível é um dos fatores que mais contribui para alcançar os potenciais benefícios da política just in time.

    FONTE: SIGNIFICADOS.COM.BR

  • No PDF do professor Rodrigo Rennó, ele diz:

    "O propósito central da filosofia Just in Time (JIT) para o gerenciamento de estoques é identificar a demanda por produto acabado com antecedência, produzindo apenas o necessário e comprando os insumos apenas para aquela demanda. Assim, ao menos em tese, os estoques cairiam para zero, o que baixaria imensamente o custo da organização. "

    Juntando com outras fundamentações:

    "Estoque Zero não significa deixar faltar, quer dizer zero de perda com produto guardado." Fonte: Professor Mauro Silva

    "O sistema JIT tem como filosofia trabalhar com estoque zero ou o mínimo possível." Fonte: Blog da Qualidade

    Desta forma, entendo estar corretas as duas formas: estoque zero ou estoque mínimo.


ID
136348
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Os materiais que devem permanecer em estoque, o volume de estoque que será necessário para um determinado período e quando os estoques devem ser reabastecidos são pressupostos que fundamentam

Alternativas
Comentários
  • Níveis de estoque: Uma das questões mais importantes é saber quando emitir um pedido de reposição.

    Se o estoque não é reposto logo, haverá esvaziamento e perda potencial no atendimento ao cliente. Entretanto, o estoque pedido antes do necessário criará um acumulo.

    O problema então é como equilibrar os custos da manutenção de um estoque extra com os custos de um esvaziamento de estoque.

    O dimensionamento de estoques é fundamentado nos seguintes pressupostos:
    - O que: quais os materiais que devem permanecer em estoque, isto é, quais os itens de estoque?
    - Quanto: qual o volume de estoque que será necessário para um determinado período, isto é, qual o nível de estoque para cada item?
    - Reposição: quanto os estoques devem ser reabastecidos, isto é, qual periodicidade das compras e o giro dos estoques?
  • Dimensionar o estoque significa estabelecer os níveis de estoque adequado ao abastecimento da produção sem resvalar nos dois extremos de escessivo estoque ou estoque insuficiente.

    Portanto, para realizar o dimensionamento de estoque, deve-se responder a três perguntas fundamentais:

    - o QUÊ estocar?

    - QUANTO estocar?

    - QUANDO repor?

    Bons estudos!

  • Oi Elciane!

    COLOQUE A FONTE DO COMENTÁRIO, OBRIGADA!
  • O planejamento do dimensionamento de estoques reside na relação entre:

    • capital investido;

    • disponibilidade de estoques;

    • custos incorridos;

    • consumo ou demanda (Marco Aurélio E Dias).

  • Aos não assinantes:

    GABARITO: B

  • Classificação de materiais como vimos na aula passada, a classificação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. Letra D errada.

    O arranjo físico ou leiaute (do inglês layout = colocar, dispor, ocupar, localizar, assentar) é o esquema de disposição física dos equipamentos, das pessoas e dos materiais, da maneira mais adequada ao processo produtivo. Esse tema diz respeito à aula de almoxarifado, que não consta no edital de vocês. Letra E errada.

    Sistema de produção em lotes e Sistema de produção contínua veremos mais adiante nessa aula, mas já adianto que não é o nosso gabarito. Letras A e C erradas.

    E finalmente a letra B, dimensionamento dos estoques, que é o nosso gabarito

    Gabarito: B

  • No comentario do Prof Direção está letra A

    Ronaldo Fonseca | Direção Concursos

    29/01/2020

    Classificação de materiais como vimos na aula passada, a classificação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. Letra B errada.

    O arranjo físico ou leiaute (do inglês layout = colocar, dispor, ocupar, localizar, assentar) é o esquema de disposição física dos equipamentos, das pessoas e dos materiais, da maneira mais adequada ao processo produtivo. Esse tema diz respeito à aula de almoxarifado, que não consta no edital de vocês. Letra C errada.

    Sistema de produção em lotes e Sistema de produção contínua veremos mais adiante nessa aula, mas já adianto que não é o nosso gabarito. Letras D e E erradas.

    E finalmente a letra A, dimensionamento dos estoques, que é o nosso gabarito

    Gabarito: A


ID
136351
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O levantamento físico dos materiais e patrimônio existentes na organização para efeito de confrontação periódica com os dados indicados nos fichários ou banco de dados de estoque e controle patrimonial denomina-se

Alternativas
Comentários
  • Inventário físico: É um levantamento físico ou contagem dos materiais existentes para efeito de confrontação com os estoques anotados nos fichários ou no banco de dados sobre materiais.

    Necessidade do inventário:
    - Atende a exigência fiscal;
    - Atende a necessidade contábil;

    Importância do inventário: 
    - Permite a verificação da quantidade real no estoque;
    - Apuração do valor total do estoque.
  • Gente,

     

    não esquece de citar a fonte.

     

    Valeu!

  • Ponto de Ressuprimento  (PR) ou Ponto de Encomenda (PE) ou Ponto de Pedido (PP) – corresponde  ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de  ressuprimento. 

    Inventário – é a contagem física a ser confrontada com os controles definidos pela empresa, podendo ser estes controles manuais ou informatizados.

    Follow up - Acompanhamento dos pedidos a fornecedores.
  • Fazer um levantamento se as informações constantes no sistema batem com o estoque físico.
  • FOLLOW-UP = acompanhar pedidos

    Consiste no ato de verificar pendências existentes no processo de aquisição.

  • Acompanhador de compras -follow-up

    Acompanhar, documentar e fiscalizar as encomendas realizadas em observância

    aos respectivos prazos de entrega; informar ao comprador o resultado do

    acompanhamento; efetuar cancelamentos, modificações e pequenas compras conforme

    determinação da chefia.

    (Marco Aurélio E Dias).

  • GABARITO: LETRA D

    Uma empresa organizada tem uma estrutura de Administração de Materiais

    com políticas e procedimentos claramente definidos. Assim sendo, uma das suas funções é a precisão nos registros de estoques; então, toda a movimentação do estoque deve ser registrada pelos documentos adequados. Considerando que o almoxarifado ou depósito tem como uma das funções principais o controle efetivo de todo o estoque, sua operação deve vir ao encontro dos objetivos de custo e de serviços pretendidos pela alta administração da empresa.

    Periodicamente, a empresa deve efetuar contagens físicas de seus itens de estoque e produtos em processo para verificar:

    a) Discrepâncias em valor, entre o estoque físico e o registro de estoque

    contábil.

    b) Discrepâncias em quantidade, entre o estoque físico e o registro de estoque contábil

    c) Apuração do valor total do estoque (contábil) para efeito de balanços

    ou balancetes. Neste caso, o inventário é realizado próximo ao encerramento do ano fiscal.

    FONTE: Administração de Materiais - Uma Abordagem Logística - Marco Aurélio P. Dias

  •  O inventário em si consiste no levantamento físico ou contagem dos materiais para que os dados obtidos sejam comparados ao registro efetuado pela instituição. Desta forma, inventariar os bens significa certificar-se de que as informações constantes no controle da instituição refletem a realidade.

     

    Gabarito: D


ID
136357
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O consumo médio anual de um determinado item é de 6.000 unidades. O seu estoque médio mensal é de 600 unidades. O índice de rotatividade desse item é igual a

Alternativas
Comentários
  • ROTATIVIDADE DE ESTOQUE OU GIRO DE ESTOQUE
     A rotatividade ou giro de estoque é a relação entre o consumo e o estoque médio, dentro de um período de tempo. R = C EM ONDE: R = ROTATIVIDADE C = CONSUMO EXPRESSO EM UNIDADES EM = ESTOQUE MÉDIO EM UNIDADES Convém notar que as unidades de medida de tempo deverão ser as mesmas, isto é, meses ou anos. Tanto o consumo como o estoque médio deverá ser expresso nas mesmas unidades, caso contrario a relação não terá validade. R será, portanto, a indicação da taxa da rotatividade, isto é, quantas vezes o estoque se renovou ou girou. É recomendável que ao determinar a rotatividade, se estabeleça um índice para cada grupo de materiais que correspondem a uma mesma faixa de preço ou classe. O critério de avaliação será determinado pela política de estoque da empresa ou a que for escolhida pela direção, porem, devemos lembrar que do exposto abaixo: 1- A disponibilidade de capital para investir em estoque é que vai determinar a taxa de rotatividade.
  • A rotatividade ou giro do estoque é urna relação existente entre o consumo anual e o estoque médio do produto.
    Rotatividade = consumo médio anual/Estoque médio = 6.000/600 = 10.
    Gabarito: D
  •  Gabarito: D

    A rotatividade ou giro de estoque 

    e a relação entre o consumo anual e o estoque médio do item. Ou seja, indica quantas vezes rodou o estoque no ano. Para medir a rotatividade, utiliza-se o índice de rotatividade (IR) , que se obtém através da aplicação da seguinte equação:

     

    Índice de rotatividade (IR): Consumo médio no período   =   6000         =  10.                                           

                                                                 Estoque médio                    600

     

     

  • PESSOAL, O CONSUMO MEDIO ESTÁ ANUAL (6.000) E O ESTOQUE MEDIO MENSAL (600).  SE ELES TEM QUE ESTA NUM MESMO PERIODO DE TEMPO OU UNIDADE DE TEMPO O GABARITO (10) NÃO VAI BATER NUNCA.  ME CORRIJAM SE ESTIVER ERRADO!!!!
  • Pois é,  Sidney, eu também não entendi essa questão. Transformei o consumo médio anual em consumo médio mensal e deu 500. O giro de estoque, então, não deveria ser 500/600? 
  • Olá Sidney, André.
    O índice de rotatividade também é conhecido como "Giro do Estoque". Esse termo pode facilitar o entendimento.
    Como o nome diz, queremos saber quantas vezes o estoque "gira" ou "roda" em determinado período.
    Simplificando ao máximo, para o entendimento, seria pensar em quanto de mês tem o ano? (12).
    Ou seja, (voltando ao problema) quantas vezes o comsumo anual de 6000 unidades consegue renovar o "estoque-mês" da empresa? (10)
    Concluindo, o estoque gira 10 vezes ao ano nessa empresa.
    Espero ter ajudado e não complicado. Abs
  • Se possui o total de 6.000 unidades e usa 600 unidades por mês, o estoque cobre 10 meses.
    Ou seja, a cada 10 meses precisa ser renovado.
  • Na verdade a conta 6000/600 bateu 10 mas o cálculo correto é:

    O consumo ANUAL foi 6000. O estoque médio mensal é 600 unidade por mês. Então, em um ano, o estoque médio é 7200 unidade.

    Logo, 6000/7200 = 0,83333 de ano. Agora fazemos regra de três. Se 01 ano = 12 meses, ,0833333 de ano = X.

    Façam a conta e vejam que x = 10, nos revelando que 6000 unidades dão para abastecer o estoque por 10 meses quando o consumo é de 7200 unidades por ano.

  • Alguém falou bobagem anteriormente. O certo é que, em um ano, o estoque será reabastecido 10 vezes e não que o estoque durá por 10 meses. 

  • Galera, eu entendo que a media de estoque no ano não é simplesmente a soma dos estoques mensais. Média e a soma dividida pelo numero de meses, e acabariamos chegando no mesmo valor de 600 unidades de média (600 * 12 meses)/12 meses.

    Acho que é isso.

  • Edilene, esse cálculo que você fez é do Índice de Cobertura do Estoque que é diferente de Giro de Estoque que é conforme o Paulo Silva explicou, ou seja, em um ano o estoque gira 10 vezes.

  • Parem de passar informações erradas, isso é irresponsabilidade. Trata-se de giro de estoque, não de duração de estoque! Numa dessas alguém acaba cometendo um erro que pode custar uma aprovação!

  • Giro de Estoque = Consumo/Estoque
    Antigiro de Estoque = Estoque/Consumo

  • GABARITO: LETRA D

    Rotatividade

    A rotatividade ou giro do estoque é uma relação existente entre o consumo anual e o estoque médio do produto.

    Rotatividade = consumo médio anual / estoque médio

    FONTE: Administração de Materiais - Uma Abordagem Logística - Marco Aurélio P. Dias


ID
136360
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O estoque médio mensal de um determinado item é de 3.000 unidades. São consumidas mensalmente 1.000 unidades. A taxa de cobertura desse item é igual a

Alternativas
Comentários
  • Taxa de cobertura ou antigiro indica quantos meses de consumo equivalem ao estoque real ou ao estoque médio.Antigiro = Estoque médio/Consumo = 3.000/1.000 = 3.Gabarito: A
  • Em logística,o ANTIGIRO, ou taxa de cobertura, é o periodo de tempo que um estoque cobre o consumo da empresa. Este índice é calculado a partir da média de estoques e o seu consumo e é bastante útil para a análise de estoques. A unidade do antigiro é a unidade utilizada no consumo ou no estoque médio, ou seja, uma empresa com um estoque médio mensal de 4 unidade e um consumo de 2 unidade por mês tem um antigiro ou uma taxa de cobertura de 2 meses (Dias, 1986, p. 75-76).

  • a) 3
    De forma bem simples:
    se o estoque médio é de 3.000 unidades e usa 1.000  unidades por mês, esse estoque cobrirá 3 meses.
  • Então é assim, chega o Vendedor e diz que sempre vende em média 1.0000 unidades de parafusos por mês e o Comprador vai no estoque e vê que sempre têm 3.000 unidades. Então, o Dono da empresa pensa >> que bom que desse jeito nunca vai faltar para vender !!! ( kkk ninguém tá analisando a eficiência de nada aqui heim... ) 

    Vamos lá...

    ANTIGIRO /taxa de cobertura= é o período de tempo que um estoque cobre o consumo da empresa. Este índice é calculado a partir da média de estoques e o seu consumo.

    estoque médio mensal= 3.000 unidades. 
    consumo mensal= 1.000 unidades
    antigiro ou taxa de cobertura=?

    3.000/1.000 = 3 

    Espero ter ajudado
    Abraço e lembre-se de Jesus

  •  Cuidado para não inverter a formula, pois na questão tem uma resposta que condiz com a inversão.

  • Taxa de Rotatividade: Consumo/ Estoque

    Taxa de Cobertura: Estoque/ Consumo. (Repetir isso 10000000 vezes).

ID
136363
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Na administração de materiais e patrimônio, o princípio que se baseia no fundamento de que a maior parte do investimento está concentrada em um pequeno número de itens denomina-se

Alternativas
Comentários
  • Na Classificação ABC, os itens são divididos em três classes:
    Classe A: pequeno número de itens responsáveis por alta participação no valor total dos estoques. Justificam procedimentos meticulosos no seu dimensionamento e controle.
    Classe B: são itens intermediários entre as classes A e C. Os procedimentos de dimensionamento e controle não precisam ser tão meticulosos.
    Classe C: são itens de menor importância, que não justificam procedimentos rigorosos de dimensionamento e controle, devendo predominar a adoção de estoques elevados.

    http://arquivos.unama.br/nead/gol/gol_adm_7mod/adm_da_producao/pdf/aula05.pdf
  • Complementando: A gestão do estoque de materiais, em uma empresa onde existam milhares de itens em estoque, demandaria uma quantidade de pessoas e de tempo muito elevados, se fosse dada a mesma atenção de controle para todos os materiais, o que é inviável. Para se contornar esse problema, muitas empresas adotam a Classificação ABC - Esse sistema permite identificar aqueles itens que necessitam de atenção maior em razão da representatividade de cada um em relação aos investimentos feitos em estoque. Fonte: arquivos.unama.br/nead/gol/gol_adm_7mod/adm_de.../aula05.pdf
  • Só para acrescentar:

    Supply Chain: É uma ferramenta que possibilita a empresa gerenciar a cadeia de suprimentos com maior eficiência e eficácia a partir da tecnologia de informação. Podendo interligar varios setores da empresa, ou até interligar empresas.

  • Também acrescentando:

    Reposição periódica: quando a contagem física dos materiais é feita em determinados períodos e pela totalidade do estoque, utilizando, inclusive, uma força-tarefa para tal fim.

     

  • Curva ABC

    ·       Permite identificar aqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração. Obtém-se a curva ABC com a ordenação dos itens conforme a sua importância relativa.

    ·       Uma vez obtida a seqüência dos itens e sua classificação ABC, disso resulta, imediatamente, a aplicação preferencial das técnicas de gestão administrativas, conforme as importância dos itens.

    ·       A curva ABC é utilizada para a administração de estoques, para definição de políticas de vendas, estabelecimento de prioridades para a programação da produção e uma série de outros problemas usuais na empresa. Após os itens terem sido ordenados pela importância relativa, as classes da curva ABC podem ser definidas das seguintes maneiras:

    Classe A: grupo de itens mais importantes que devem ser trabalhados com uma atenção especial pela administração.

    Classe B: grupo intermediário.

    Classe C: grupo de itens menos importantes em termos de movimentação, no entanto, requerem atenção pelo fato de gerarem custo para manter estoque.

    ·       Na Classe A encontram-se poucos itens em estoque, mas alto valor de consumo acumulado. 20% dos itens correspondem a 80% do faturamento.

    ·       A Classe B responde por 30% dos itens em estoque e 15% do faturamento (rotatividade média).

    ·       A Classe C compreende sozinha a 50% dos itens em estoque, respondendo por apenas 5% do faturamento.

  • O princípio ABC baseia-se na observação de que um pequeno número de intens frequentemente domina os resultados atingidos em qualquer situação. Essa observação foi feita pela primeira vez por Vilfredo Pareto, e se chama Lei de Pareto. Aplicada a Adm de estoques, observa-se a relação entre a porcentagem de itens e a porcentagem da utilização anual em valores monetários, segue um padrão em que:
    • Cerca de 20% dos intens correspondem a aproximadamente 80% da utilização em valores monetários;
    • Cerca de 30% dos intens correspondem a aproximadamente 15% da utilização em valores monetários;
    • Cerca de 50% dos intens correspondem a aproximadamente 5% da utilização em valores monetários;


  • GABARITO: LETRA D

    A curva ABC é um importante instrumento para o administrador; ela permite identificar aqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração. Obtém-se a curva ABC através da ordenação dos itens conforme a sua importância relativa. Verifica-se, portanto, que, uma vez obtida a seqüência dos itens e sua classificação ABC, disso resulta imediatamente a aplicação preferencial das técnicas de gestão administrativa, conforme a importância dos itens.

    A curva ABC tem sido usada para a administração de estoques, para a definição de políticas de vendas, para o estabelecimento de prioridades, para a programação da produção e uma série de outros problemas usuais nas empresas.

    Após os itens terem sido ordenados pela importância relativa, as classes da curva ABC podem ser definidas das seguintes maneiras:

    Classe A: Grupo de itens mais importantes que devem ser tratados com uma atenção bem especial pela administração.

    Classe B: Grupo de itens em situação intermediária entre as classes A

    e C.

    Classe C: Grupo de itens menos importantes que justificam pouca atenção

    por parte da administração.

    FONTE: Administração de Materiais - Uma Abordagem Logística - Marco Aurélio P. Dias


ID
136366
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A técnica de programação de materiais e patrimônio que permite entregá-los na quantidade certa, no tempo certo e no ponto certo denomina-se

Alternativas
Comentários
  • Just-in-time: entrega no tempo certo, é atender o cliente interno ou externo no momento exato de sua necessidade, com as quantidades necessárias para produção/operação. Execução de todas as etapas da produção, do projeto à entrega do produto, com ênfase em estoque mínimo (apenas o necessário), maximização da qualidade (índice zero ou próximo disso em defeitos) e custo mínimo. Gabarito: A
  •  "O sistema just-in-time é um método de produção com o objetivo de disponibilizar os materiais requeridos pela manufatura apenas quando forem necessários para que o custo de estoque seja menor. A idéia do just-in-time é suprir produtos para linha de produção, depósito ou cliente apenas quando eles são necessários. Se as necessidades de material ou produtos e os tempos de ressuprimento são conhecidos com certeza, pode-se evitar o uso de estoques. Os lotes são pedidos apenas nas quantidades suficientes para atender o consumo com antecedência de apenas um tempo de ressuprimento. Portanto, a técnica é vantajosa quando os produtos tem alto valor unitário e necessitam de alto nível de controle; as necessidades ou demanda são conhecidas com alto grau de certeza; os tempos de reposição são pequenos e conhecidos, e, não há benefício econômico em suprir-se com quantidades maiores que as requeridas."

  • Estoque Mínimo - também conhecido como Estoque de Segurança, é a quantidade mínima que deve existir no estoque. Ela se destina a cobrir os atrasos de reposição por parte do fornecedor, e tem a finalidade de garantir que o produto não irá faltar.


    O Kaizen originou-se na indústria Toyota no Japão, o significado da palavra é melhoria continua ou mudar sempre para melhor. Todos participam da melhoria continua, incluindo a alta gerência até o piso de fábrica, com o objetivo de identificar oportunidades de ganho melhorando a produtividade da organização.

    Qualidade Total é uma técnica de administração multidisciplinar formada por um conjunto de Programas, Ferramentas e Métodos, aplicados no controle do processo de produção das empresas, para obter bens e serviços pelo menor custo e melhor qualidade, objetivando atender as exigências e a satisfação dos clientes.
    Os princípios da Qualidade Total estão fundamentados na Administração Científica de Frederick Taylor (1856-1915), no Controle Estatístico de Processos de Walter A. Shewhart (1891-1967) e na Administração por Objetivos de Peter Drucker (1909-2005).
  • Filosofia Just in Time:
    1. Eliminação de estoques;
    2. Eliminação de desperdícios;
    3. Manufatura de fluxo contínuo;
    4. Produção puxada a partir da demanda;
    5. Esforço contínuo na resolução de problemas;
    6. Melhoria contínua dos processos.
  • Letra A

  • GABARITO: LETRA A

    Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certaJust in time é um termo inglês, que significa literalmente “na hora certa” ou "momento certo".

    O sistema Just in Time (JIT) pode ser aplicado em qualquer organização e é muito importante para auxiliar a reduzir estoques e os custos decorrentes do processo.

    just in time é o principal pilar de diversas fábricas, em especial de carros, como por exemplo o sistema Toyota de produção.

    Com este sistema, o produto ou matéria-prima chega ao local de utilização somente no momento exato em que for necessário, ou seja, os produtos somente são fabricados ou entregues a tempo de serem vendidos ou montados, não existe estoque parado.

    O próprio conceito do termo é relacionado a produção por demanda, onde primeiramente vende-se o produto para depois comprar a matéria-prima e só depois fabricá-lo ou montá-lo.

    Nas fábricas onde está implantado o just in time, o estoque de matérias-primas é mínimo e suficiente para poucas horas de produção, e para que isso seja possível, os fornecedores devem ser treinados e capacitados para que possam fazer entregas de pequenos lotes na frequência desejada.

    A redução do número de fornecedores para o mínimo possível é um dos fatores que mais contribui para alcançar os potenciais benefícios da política just in time.

    FONTE: SIGNIFICADOS.COM.BR

  • GABARITO: LETRA A

    OBJETIVOS DO JIT

    São eles:

    • minimização dos prazos de fabricação dos produtos finais, mantendo-se

    inventários mínimos;

    * redução contínua dos níveis de inventário através do enfrentamento dos

    problemas da manufatura;

    * redução dos tempos de preparação de máquina, a fim de flexibilizar a

    produção;

    • redução ao mínimo do tamanho dos lotes fabricados, buscando sempre

    o lote igual à unidade;

    * liberação para a produção através do conceito de “puxar” estoques, ao

    invés de “empurrar”, em antecipação à demanda;

    • flexibilidade da manufatura pela redução dos tamanhos dos lotes, tempos de preparação e tempo de processo.

    FONTE:  Administração de Materiais - Uma Abordagem Logística - Marco Aurélio P. Dias.

  • Segundo Dias (2015), a ideia do Just in time surgiu no Japão na década e 70 e foi sendo assimilada pela indústria ocidental, de forma mais efetiva, a partir dos anos 80. Produção na quantidade necessária, no momento necessário, para atender à variação de vendas com o mínimo de estoques em produtos acabados, em processos e em matéria-prima. 

    Gabarito: A


ID
136369
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A organização Alfa tem os seguintes dados de administração de materiais:

Material Cartucho de tinta para impressora
Estoque reserva 10 unidades
Consumo médio do material 10 unidades por dia
Tempo de espera médio, em dias, para reposição do material 7 dias
Lote de compra 200 unidades


O estoque mínimo a ser mantido, em unidades, para o material especificado é

Alternativas
Comentários
  • PP = (TR x D) + ES
    PP = (7 x 10) + 10
    PP = 70 + 10
    PP = 80

  • O que a questão quer saber é nada mais nada menos que o Ponto do Pedido. E como calculamos isso? Bom, há uma formulazinha para o cálculo:

    PP = ES + (C x Pr)

    Onde:
    PP - Ponto do Pedido
    ES - Estoque de Segurança
    C - Consumo médio (dias ou semanas)
    Pr - Prazo de entrega (dias ou semanas)

    Pegando os valores e substituindo na fórmula, temos:

    PP = 10 + ( 10 x 7)
    PP = 80

    Ou seja, quando o estoque chegar ao ponto de 80 unidades é hora de fazer novo pedido pra não correr riscos de faltar estoque.

    Espero que tenha ficado claro! Bons estudos! ;-)

  • A questão  NÃO  pediu PP:

    FÓRMULA DO ESTOQUE MINIMO:

    Emin= Eres + ( D x Tr )  >>> Emin = 10 + (10 x 7) >>> Emin =10+(70) 

    >>> Emin= 80

    ONDE :   Eres=  estoque reserva        (10 unidades ) 

                     Emin= estoque minimo        ( o  que ele quer )

                     D=  demanda                          (10 unidades por dia)

                    Tr=  tempo de reposição        ( Tempo de espera médio, em dias, para reposição do material = 7 dias)

                   

  • Não entendi essa questão, ela pede o estoque mínimo, o que não é o mesmo que ponto de pedido.

    E pra mim estoque mínimo seria o mesmo que estoque reserva.

    Será que alguém me explica???

  • - Ponto de Pedido (PP) é diferente de Estoque Mínimo (Emin).

    Eu costumo pensar assim:

    Emin é uma quantidade X em estoque que, quando é atingida, DEVERIA de imediato já existir um lote de compra para reposição.  Mas como naturalmente existe um tempo entre a compra e a sua entrega, o pedido (PP) deverá obviamente ser feito anteriormente ao Emin.

    Fómula do ponto de pedido: PP = Emin + (D x Tr)  -> cuidado que teve posts abaixo que colocaram no lugar do Emin o Eseg.
    Fórmula do Estoque Mínimo: Emin = Eseg + (D x Tr)
  •  entendo assim:
    estoque mínimo = estoque de reserva = estoque de segurança

    A fórmula que o colega deu "Emin= Eres+(D x TR)'' é a mesma do Ponto do Pedido.Por isso, chegou ao mesmo resultado que os dois primeiros comentários.


    Na realidade, para se achar o estoque mínimo, existe uma outra fórmula, que nem vem ao caso na questão.Mesmo assim:

    Emin= C X K
    C= consumo médio
    K= fator  de segurança arbitrário



  • Colegas, cuidado com os comentários errôneos para não nos confundiir!!!!!
  • Modelos de cálculo para estoque mínimo
    ? Fórmula simples
    E. min = C x K
    C - consumo médio mensal
    K - fator de seguranca arbitrário com o qual se deseja  garantia contra risco de ruptura.

    E. min = C x K
    E. min = 10 x 7 + 10
    E. min = 80

     
    FONTE: ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS - Marco Aurélio Dias
  • Pra quem ainda está com dificuldades, sugiro tentar entender a questão sem o uso de  fórmulas:
    Estoque mínimo (ou "Isolador" ou "de Segurança" ou "de reserva"): é a menor quantidade de material a ser mantida em estoque para atender contingências não previstas. É uma quantidade morta que só é utilizada em casos de imprevistos.
    No caso desta questão, não está querendo saber qual o estoque mínimo da organização. Esse dado já foi fornecido: são as 10 unidades.
    A pergunta é: qual o
     mínimo de unidades a ser mantido considerando a demora para o novo lote chegar?

    A organização sabe que:
    - a compra demora
    7 dias;
    - consome
    10 unidades por dia.
    Assim, precisará de 70 unidades para este período + as 10 unidades de reserva para o caso de uma emergência (vai que atrasam a entrega ou o consumo aumenta nesses dias...).
    Conclusão: precisa manter, no mínimo, 80 unidades (quando chegar nesse número é hora de fazer o pedido - PP);

    OBS:

    Com o pedido feito o máximo que poderia acontecer seria de a organização ficar com 280 unidades em estoque.
    (essas 80 unid + 200 unid do lote de compra)
    Por exemplo:
    - um imprevisto que fizesse a org. parar as atividades e assim não ter consumo nesses 7 dias... ou,
    - o fornecedor conseguir, por algum motivo, entregar as compras muito antecipadamente (no mesmo dia do pedido)...
    Esse é o máximo ideal, perguntado na 
    Q45455.
    Se for mais que isso significa que o pedido foi feito antes da  hora, o que causa prejuízo (estoques têm custos).
  • Para o Cespe, Estoque Mínimo é o mesmo que Estoque de Segurança, ou Estoque Reserva, que realmente já está dado no enunciado. Tanto é que fazendo o gráfico da questão, o estoque irá cair a 10 unidades, que é quando receberá o lote de compras de 200 unidades. De qualquer forma, infelizmente o que a banca está cobrando a fórmula de Ponto de Pedido que estamos acostumados mesmo: PP = C*TR + Eseg

  • PONTO DE PEDIDO = (CONSUMO X TEMPO DE REPOSIÇÃO) + ESTOQUE MÍN. (OU SEG. OU ESTOQUE RESERVA)

    PP= 10 X 7 + 10

    PP= 80


    GABARITO D

  • Pessoal, cuidado com os comentários. Estoque Mínimo (ou de segurança) não tem nada a ver com Estoque de Reserva. Estoque Mínimo (Emin) é uma quantidade em estoque que, quando atingida, determina a necessidade de encomendar um novo lote de material. Estoque de Reserva (ER) é uma espécie de estoque morto, ou seja, somente é consumido em caso de EXTREMA necessidade. A fórmula CORRETA para achar a resposta é a seguinte: Emin = ER + d.t (Emin = Estoque mínimo ou de segurança; ER= Estoque de Reserva; d= Consumo médio do material e t= Tempo de espera médio). A Fonte dessas informações estão no livro de Adm. de Materiais do Chiavenato, pág. 83 e 84. 

  • ​Segundo Dias (2011), no livro Administração de Materiais existe uma série de métodos para determinar o estoque mínimo.

    Segundo Chiavenato (2008), no livro Planejamento e Controle de Produção o estoque mínimo é dado pela fórmula: (EMn = Er + d x t), onde Er = estoque reserva; d = consumo médio; t = tempo médio de espera. Portanto a resposta segundo o conceito de Chiavenato é (EMn = 10 + 10 x 7 == 80 unidades).

  • Que estoque mínimo é o mesmo que estoque de segurança eu já sabia. Agora, pelo que eu entendi, a questão pediu o ponto de ressuprimento, que por sua vez contém o estoque de segurança (que serve para amortecer variações na demanda ou lead time, visando impedir uma ruptura de estoque). Estou errado? A questão não errou em chamar o ponto de pedido de estoque mínimo?

  • A questão pede o Estoque mínimo (Segurança), que é calculado da seguinte forma:

    Estoque mínimo= Estoque reserva + consumo med. do material x tempo de espera médio do material (geralmente em dias).

    Aplicando:

    Estoque mínimo= 10+ 10x7------podemos por parênteses para na hora da prova não nos confundirmos:

    Estoque mínimo= 10+(10x7)= 80.

    Ao povo que não assina :Letra:D.

    Obs: conforme salientado por alguns colegas a questão não se refere ao ponto de pedido e sim ao Estoque mínimo, enquadrado na literatura como: Sistema dos Máximos-Mínimos.
     

    Não nos esqueçamos o seu conceito: "O Estoque Mínimo - também conhecido como Estoque de Segurança, é a quantidade mínima que deve existir no estoque. Ela se destina a cobrir os atrasos de reposição por parte do fornecedor, e tem a finalidade de garantir que o produto não irá faltar".

     


ID
136372
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A organização Alfa tem os seguintes dados de administração de materiais:

Material Cartucho de tinta para impressora
Estoque reserva 10 unidades
Consumo médio do material 10 unidades por dia
Tempo de espera médio, em dias, para reposição do material 7 dias
Lote de compra 200 unidades


O estoque máximo ideal a ser mantido, em unidades, para o material especificado é

Alternativas
Comentários
  • Estoque máximo é a soma do estoque mínimo mais o lote de compras.
    EM = 80 (ver questão anterior) + 200 = 280
    Gabarito: C.
  • Questão duvidosa...Quando o lote de compra chegar(200),teremos o estoque de reserva(10) + lote de compra(200)=210 unidades.Para mim esse seria o estoque máximo,ou seja,sem resposta.Essa diferença de 70 unidades já terá sido consumida quando o lote de compra chegar.

  • Ricardo

    Existe uma fórmula para encontrarmos o estoque máximo, qual seja: ESTOQUE MÁXIMO = ESTOQUE MÍNIMO + LOTE DE COMPRA.

    Como dá para perceber, para podermos encontrar o valor do estoque máximo, precisamos saber qual é o estoque mínimo. Para encontrá-lo também existe uma fórmula: ESTOQUE MÍNIMO = ESTOQUE RESERVA + (DEMANDA X TEMPO DE REPOSIÇÃO)

    No presente caso, temos:

    ESTOQUE RESERVA = 10

    DEMANDA = 10

    TEMPO DE REPOSIÇÃO = 7

    Portanto, o estoque MÍNIMO é igual a 10 + (10 x 70) = 80

    Como já sabemos qual é o estoque mínimo, agora fica fácil encontramos o estoque máximo:

    ESTOQUE MÁXIMO = 80 + 200 (200 é o lote de compra)

    PORTANTO, ESTOQUE MÁXIMO = 280

  • Estoque máximo é a soma do Lote de Compras  + Ponto de Pedido ( Ressuprimento).
    Como já sabemos na questão, que o estoque de segurança (reserva) é 10 precisamos saber qual é o valor do Ponto de Pedido ( Ressuprimento ou PP)
    Para sabermos isso basta : Estoque de Segurança   + (Consumo Médio X o Tempo de Reposição)
    Então vamos ver:  ES = 10
    Consumo Médio = 10
    Tempo de Reposição = 7

    LOGO...

    10 + (10 x 7) 

    LOGO...

    10+ 70 = 80

    Como Já sabemos agora o valor do Ponto de Pedido, basta fazermos a soma do Lote de compras + PP
    então teremos 200+ 80 = 280.
  • É preciso interpretar a questão...neste caso o autor pressupõe o seguinte:
    ESTOQUE MAXIMO = Estoq Reserva + no Ponto de Pedido + Lote Compra [10 + (7 x 10) + 200] = 280;
    Devemos considerar q alguns autores interpretam estoque de segurança, estoque minimo e estoque de reserva como aquilo "disponível" para consumo e não aquilo disponível + encomendado.



  • No curso "NOÇÕES DE ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS - TÉCNICO JUDICIÁRIO – ÁREA ADMINISTRATIVA TRT 18ª
    PROFESSOR RENATO FENILI - ponto dos concursos (aula 03 - pag 03) tem as seguintes definições:
     
    Lote de Compra (LC)Quantidade do item de material especificada no pedido de compras;
     
    Ponto de Pedido (PP) = É a quantidade de um determinado produto em estoque que, sempre que atingida, deve provocar um novo pedido de compra. Esta quantidade garante a continuidade do processo produtivo até que chegue o Lote de Compra (durante o Tempo de Reposição)
     
     
    PP = (C X TR) + ES, onde:
     
    C = consumo médio do item
    TR = tempo de reposição
    ES = estoque mínimo ou de segurança 
     
    Estoque mínimo ou de segurança = (ES) É um estoque “adicional”, capaz de cobrir eventuais atrasos no tempo de reposição, cancelamento do Lote de Compra ou aumento imprevisto no consumo.
     
    Estoque Máximo (Emáx)É o máximo de itens em almoxarifado. É igual à soma do estoque de segurança com o lote
    de compra.         Emáx = ES + LC

    continua...
  • no comentário da Ana Teresa Muggiati, ela diz :

    ESTOQUE MÍNIMO = ESTOQUE RESERVA + (DEMANDA X TEMPO DE REPOSIÇÃO), o referido professor (acima) diz que estoque mínimo e estoque de segurança são sinônimos, então, o que seria o estoque reserva (eu tinha entendido q era o estoque de segurança)?

    Reparem que a fórmula para achar o estoque mínimo é quase identica à fórmula do Ponto de Pedido:


    Ponto de Pedido = (Consumo X tempo de reposição) + estoque mínimo ou de segurança , 
     
    e

    ESTOQUE MÍNIMO =  (DEMANDA X TEMPO DE REPOSIÇÃO) + ESTOQUE RESERVA

    Será que alguém pode me ajudar?
  • Colegas, estoque mínimo e estoque de segurança são sinônimos.

    Resolução:
    LOTE DE COMPRA = Estoque máximo - Estoque mínimo
    Estoque máximo = Estoque mínimo + Lote de Compra



    Lote de compra = 200
    Estoque mínimo = ?
    Estoque máximo = X da questão



    Modelos de cálculo para estoque mínimo
    ? Fórmula simples
    E. min = C x K
    C - consumo médio mensal
    K - fator de seguranca arbitrário com o qual se deseja  garantia contra risco de ruptura.

    E. min = C x K
    E. min = 10 x 7 + 10
    E. min = 80



    Estoque máximo = Estoque mínimo + Lote de Compra
    Estoque máximo = 80 + 200
     
    Estoque máximo = 280
  • A partir do momento em que a organização faz o pedido de compras, esse lote já passa a fazer parte do estoque da empresa.

  • Para os assinantes:

    Pessoal venho trazer a sugestao de pedir comentário do professor para as questão que não tem. Pois, o próprio QC anuncia que possui "+ de 100,000" questões com comentários de professores. Porém, existem várias questoes sem explicação de professor.


ID
136375
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No processo de avaliação de estoque, quando a saída do estoque é feita pelo preço do último lote a entrar no almoxarifado o método de avaliação utilizado denomina-se

Alternativas
Comentários
  • Resposta letra B

    PEPS - Primeiro que Entra Primeiro que Sai;
    UEPS - Última que Entra Primeiros que Sai; (resposta da questão) 
  • Ou também:

    FIFO = first in, first out.

    LIFO = last in, first out.

    :)

  • PEPS - A sigla PEPS significa "Primeiro que Entra, Primeiro que Sai" e é também conhecida por FIFO, iniciais da frase inglesa "First In, First Out". O procedimento de baixa dos itens de estoque é feito pela ordem de entrada de material na empresa: o primeiro que entrou será o primeiro que sairá, e assim utilizarmos seus valores na contabilização do estoque. UEPS - A sigla UEPS é a abreviação de "Último a Entrar e o Primeiro a Sair". Em inglês: "Last In, First Out". A saída do estoque é feita pelo preço do último lote a entrar no almoxarifado. O valor do estoque é calculado ao custo do último preço, que normalmente é o mais elevado. Considera que o primeiro a sair deve ser o último que entrou no estoque. Sempre teremos uma valorização do saldo baseado nos últimos preços
  • Custo Médio - Este método atualiza o custo dos materiais através de cálculo realizado entre o valor do saldo em estoque e seu saldo físico. Este método é o mais utilizado no Brasil e representa a solução mais adequada para a apuração dos estoques ao preço custo, visto que além de atender à legislação do imposto de renda é de simples execução e absorve bem a flutuação dos custos dos materiais. Para cálculo do custo médio, tomamos o valor do último saldo do estoque e somamos ao valor da última entrada, encontrando o saldo   financeiro.  Em  seguida   somamos   o   saldo   físico e a quantidade correspondente à entrada, encontrando o novo saldo físico do estoque.  De posse dos saldos atuais, dividimos o saldo do estoque pelo físico atual e encontramos o custo médio.

    PEPS ou FIFO (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai ou First In, First Out) - Os estoques são avaliados de acordo com a baixa dos itens do estoque pelo valor das unidades mais antigas para as mais recentes.  Desta forma o saldo do estoque sempre ficará valorizado pelos preços de custo mais atuais. É de simples execução, mas necessita do controle dos saldos do material de acordo com seus preços de custo, variáveis a cada aquisição. Neste método só é possível dar baixas do estoque mais atual após o término do estoque mais antigo.

    UEPS ou LIFO (Último que Entra, Primeiro que Sai ou Last In, First Out) - Utiliza o mesmo princípio aplicado para avaliação do estoque pelo método PEPS, porém de forma inversa. A avaliação dos materiais acontece obedecendo à ordem da baixa dos itens pelo valor das unidades mais recentes para as mais antigas, sendo assim o saldo do estoque sempre ficará valorizado pelo preço de custo mais antigo. A aplicação deste método não é permitida pela legislação do imposto de renda, para fins de avaliação do custo do estoque, devido ao fato de valorizar o saldo pelo menor custo, principalmente em economias inflacionárias. Logo o empresário pagará menos imposto sobre seus estoques.
  • começou com U é ultimo...

    começou com P é primeiro...

    é só gravar isso...

  • FCC, FCC coloca uma questão dessas para mim vai!

  • GABARITO: LETRA B

    UEPS ou LIFO:

    No método UEPS (o último a entrar é o primeiro a sair) ou LIFO (last in, firstout), adota-se como valor de saída de um item de material os preços dos itens que deram entrada em data mais recente.

    FONTE:  Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.  


ID
140680
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANATEL
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca do tema noções de administração de materiais, julgue os itens subsequentes.

Se determinado órgão público adquirir 50 cartuchos de toner para as suas impressoras a laser, tais produtos deverão ser considerados como produtos acabados para o referido órgão.

Alternativas
Comentários
  • PRODUTOS ACABADOS compreende o estoque de todos os produtos já terminados (prontos), disponíveis para a comercialização.
    Assim, os cartuchos devem ser classificados como materiais de consumo.
  • esta questao deveria ser classificada como tipos de produdo ou algo do genero.

  • Para a empresa que os produz e vende, os cartuchos de toner são produtos acabados. Para o referido órgão, os cartuchos devem ser considerados como MATERIAIS DE CONSUMO

  • O gabarito da questão é ERRADO.


    O toner é um produto acabado para a empresa que o produz e vende, enquanto que para o referido órgão público corresponde a um MATERIAL DE CONSUMO.

  • Quando se fala em produto acabado logo tem-se em mente uma linha de produção em que são assim considerados os produtos que já atingiram o "fim da linha".

    Essa é basicamente a idéia, embora não se aplique nos termos desse singelo exemplo. No entanto nos ajuda a captar a idéia do produto acabado.

    No caso dos cartuchos eles não podem ser assim considerados em relação ao órgão público pois são meros meios (instrumentos, materiais) usados pelo referido orgão para atingir seus objetivos, realizar sua atividade fim.

    Devem ser, portanto, encarados como materiais de consumo.

     

  • O toner é um produto acabado para a empresa que o produz e
    vende
    , enquanto que para o referido órgão público corresponde a um MATERIAL DE CONSUMO.

  • O Toner é um Material Auxiliar, isto é, aquele que utilizado no fabricação do produto, mas que não se incorpora ao produto final. 
    Assim, o uso de material de expediente, de informática, gráficos, ferramentas, entre outros, não só não constitui o produto final, como também não são integrados ao produto final. 
  • Pessoal, eu entendi o que vcs quiseram dizer, mas essa questao e muito preguiçosa! No meu entender, todo material de consumo eh necessariamente um produto acabado. Soh nao eh produto acabado aquele que tera a seu valor alguma agregaçao de valor posterior,  que nao eh o caso. "Material de consumo" e "produto acabado" nao sao conceitos estanques. E o teoner é um produto acabado E um material de consumo.
  • Acho que a questão quiz dizer que produto acabado seria um produto final, colocando como exemplo:

    A impressora seria um produto acabado, no entanto o  tonner que faz a impressora funcionar é um componente deste produto acabado, ou seja um produto com demanda dependente, necessita necessariamente da impressora.

    Não sei se conseguiram visualizar o que tentei passar


    Bons estudos
  • Questão equivocada, porque:

    OS PRODUTOS EM QUESTÃO SERÃO CONSIDERADOS ACABADOS PARA QUEM OS PRODUZIU.

    E PARA O REFERIDO ÓRGÃO, QUE FAZ USO DELES,  SERÃO CONSIDERADOS MATERIAL DE CONSUMO.
  • Talves podemos pensar da seguinte maneira para resolver a questão.

    Um parafuso é um produto acabado para uma fábrica de parafusos.
    Mas para uma fábrica de móveis ele será um material de consumo que vai resultar em um produto acabado e assim por diante.

    O tonner será um material de consumo, já que será utilizado para gerar outro material através de um processo (impressão). No caso uma folha impressa, que será um produto acabado.
  • Galera, me desculpem, mas muito blá blá blá e pouca bibliografia... Se atentem à bibliografia, e não á "lógica". É o mais correto, e seguro.
    A nomenclatura mais correta e relacionada ao que o Cespe quis dizer seria "Matéria Prima", como consta no exemplo da tabela abaixo. Se alguém tiver algo mais correto (Com bibliografia), me corrijam.
    "Administração de Materiais" de Chiavenato, pág 37:

    Processo produtivo

    Matérias-primas

    Materiais em processamento

    Materiais semi-acabados

    Materiais acabados (componentes)

    Produto acabado

    Tecelagem

    Fios

    Tintas

    Pigmentos

    Cônicas

    Espumas

    Meadas em tingimento

    Lotes acabados em secagem

    Tecidos

    Indústria de tintas

    Produtos químicos e petroquímicos. Latas para embalagem

    Preparação e mistura para tinta

           ------

    Latas para embalagem preparadas

    Tintas

     

  • Produto acabado é quando o item consumido no processo produtivo  não sofre modificação, compõem o produto acabado e mantém o seu estado original, exemplo ( o parafuso em uma cadeira)

    No caso da questão seria material de consumo,  ( expediente, improdutivo, insumo) é todo materal consumido no processo produtivo e que perde todas as suas carcteristicas, mas não compõem o produto acabado. exemplo (  toner  que é usados em um orgão público).

    prof. Marcio Michelli.
  • Bom dia a todos!! Apesar das explicações acima expostas não vejo dessa forma. Coaduno com o entendimento do Pedro. Entendo que para a empresa o toner é um produto acabado e de consumo não podendo separá-los,  uma vez que, não foi produzido por ela. Ou seja, a empresa vai utilizar um produto (acabado, pronto para a venda)  feito pela empresa de cartuchos.     
  • Complementando...


    Produto acabado ou final é aquele

    referente à atividade fim da organização.

    Em se tratando de órgãos públicos, o mais comum é que a atividade fim

    seja um serviço, como a fiscalização de tributos ou da aplicação de leis, por

    exemplo. Dessa forma, o uso de material de expediente, de informática,

    gráfico, ferramentas, entre outros, não só não se constitui no produto final,

    como também não são incorporados no produto final. São os chamados

    materiais auxiliares, como o mencionado toner do enunciado da questão.


    Questão ERRADA.


  • O prof.Adriel Sá, do Tec Concursos, comentou esta questão, vejam:

     

     

    "Produto acabado ou final é aquele referente à atividade fim da organização. Em se tratando de órgãos públicos, o mais comum é que a atividade fim seja um serviço, como a fiscalização de tributos ou da aplicação de leis, por exemplo. Dessa forma, o uso de material de expediente, de informática, gráfico, ferramentas, entre outros, não só não se constitui no produto final, como também não são incorporados no produto final. São os chamados materiais auxiliares, como o mencionado cartucho toner do enunciado do item."

     

     

    Fonte:https://www.tecconcursos.com.br/dicas-dos-professores/administracao-de-recursos-materiais-para-mpu

  • Material de Consumo. Sem enrolação.

  • ERRADO.

    Os produtos deverão ser considerados como materiais de consumo para o referido órgão.

  • ERRADO

     

    Para a indústria de cartuchos é PRODUTO ACABADO. (representa o objetivo final da organização, estando pronto para a comercialização)

    Para o órgão público é MATERIAL AUXILIAR. (utilizado no processo de fabricação/produção, sem que se incorpore ao produto final)

     

     

  • ERRADO

    Matéria-Prima

    → Substância que toma parte no processo de produção, incorporando fisicamente o produto final.

    Produto Intermediário ou em Processo

    →  Produto que tomará parte no produto final, sem que haja alteração em suas propriedades físicas ou químicas.

    Produto Final ou Acabado

     Produto que representa o objetivo final da organização, estando pronto para a comercialização.

    Material Auxiliar

    → Material utilizado no processo de fabricação/produção, sem que se incorpore ao produto final

    Produto final ou acabado é aquele que representa o objetivo final da organização, estando pronto para a comercialização. Vejam que os cartuchos de toner adquiridos pelo órgão não se trata de um produto acabado e sim de um material auxiliar.

    --------------------------------------

    ENAP - Em órgãos públicos, com raras exceções, o objetivo final é a prestação de um serviço. Assim, tendo em vista que usualmente não contemplam processos produtivos, o tipo de material mais comum no setor público é o material auxiliar (material de expediente, de informática, de limpeza etc.).


ID
140689
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANATEL
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca do tema noções de administração de materiais, julgue os itens subsequentes.

Quando um equipamento não mais puder ser utilizado para o fim a que se destina, devido à perda de suas características ou em razão da inviabilidade econômica de sua recuperação, tal equipamento será denominado material ocioso.

Alternativas
Comentários
  • Material Permanente
    Ocorre a DESCARGA. É a transferência do bem para o depósito de modo que o mesmo seja alienado ou recuperado.
    Alienado- Se for declarado inservível
    Recuperado-Qdo o custo da recuperação não ultrapassar  50% do valor de um novo é indicado a recuperação caso contrário não.
  • Material ocioso é aquele que embora esteje em perfeitas condições de uso não está sendo usado
  • Ah, no caso da questão denomina-se IRRECUPERÁVEL!
  • O material considerado genericamente inservível, para a repartição, órgão ou entidade que detém sua posse ou propriedade, deve ser classificado como:OCIOSO – quando, embora em perfeitas condições de uso, não estiver sendo aproveitado;RECUPERÁVEL – quando sua recuperação for possível e orçar, no máximo, a cinqüenta por cento de seu valor de mercado;ANTIECONÔMICO – quando sua manutenção for onerosa, ou seu rendimento precário, em virtude de uso prolongado, desgaste prematuro ou obsoletismo;IRRECUPERÁVEL – quando não mais puder ser utilizado para o fim a que se destina devido à perda de suas características ou em razão da inviabilidade econômica de sua recuperação.O material classificado como ocioso ou recuperável será cedido a outros órgãos que dele necessitem.
  •  

     

    MATERIAL CONSIDERADO GENERICAMENTE INSERVÍVEL


     

    OCIOSO

    QUANDO, EMBORA EM PERFEITAS CONDIÇÕES DE USO, NÃO ESTIVER SENDO APROVEITADO


     

    RECUPERÁVEL

    QUANDO SUA RECUPERAÇÃO FOR POSSÍVEL E ORÇAR, NO ÂMBITO, A 50% DE SEU VALOR DE MERCADO


     

    ANTIECONÔMICO

    QUANDO SUA MANUTENÇÃO FOR ONEROSA, OU SEU RENDIMENTO PRECÁRIO, EM VIRTUDE DE USO PROLONGADO, DESGASTE PREMATURO OU OBSOLETISMO


     

    IRRECUPERÁVEL

    QUANDO NÃO MAIS PUDER SER UTILIZADO PARA O FIM A QUE SE DESTINA DEVIDO A PERDA DE SUAS CARACTERÍSTICAS OU EM RAZÃO DA INVIABILIDADE ECONÔMICA DE SUA RECUPERAÇÃO

  • Clássica descrição do chamado BEM IRRECUPERÁVEL.

    "Quando não mais puder ser utilizado para o fim a que se destina devido à perda de suas características ou em razão da inviabilidade econômica de sua recuperação."

  • ERRADO, trata-se de material IRRECUPERÁVEL.

    Segundo o art. 3º, § único, do Decreto nº 99.658/1990, temos os seguintes conceitos e a classificação a adotar em caso de material considerado genericamente inservível, para a repartição, órgão ou entidade que detém sua posse ou propriedade.

    OCIOSO - Quando, embora em perfeitas condições de uso, não estiver sendo aproveitado.

    RECUPERÁVEL - Quando sua recuperação for possível e orçar, no âmbito, a 50% de seu valor de mercado.

    ANTIECONÔMICO - Quando sua manutenção for onerosa, o seu rendimento rpecário, em virtude de uso prolongado, desgaste prematura ou obsoletismo.

    IRRECUPERÁVEL - Quando não mais puder ser utilizado para o fim a que se destina devido a perda de suas características ou em razão da inviabilidades econômica de sua recuperação.
     

  • Comentários repetidos são desnecessários!!!

  • Material recuperável

                                  Quando a recuperação for possível e custar no máximo 30% do valor do novo.

  • Em todas as questões que eu fiz e que falavam da porcentagem máxima, o valor adotado era 50%.

    Agora se forem pesquisar acharão lugares que falam que é 30% (geralmente manuais de administração), decreto que fala em 40% (Decreto Nº 45.242/2009) e decreto que fala em 50% (Decreto Nº 99.658/1990).

     
  • ERRADO!

    OCIOSO

    O ítem tem utilidade, está funcionando, porém não está sendo usado.

    INSERVÍVEL
    O ítem está danificado, deteriorado em razão do uso normal ou de acidente e é inviolável economicamente colocá-lo em uso.
  • Assertiva: Errada o correto seria Irrecuperável.


  • ERRADO.

    Material oscioso é quando não está sendo aproveitado, embora esteja em perfeitas condições.

  • ERRADO

     

    Quando um equipamento não mais puder ser utilizado para o fim a que se destina, devido à perda de suas características ou em razão da inviabilidade econômica de sua recuperação, tal equipamento será denominado MATERIAL IRRECUPERÁVEL.

     

    Material ocioso: Em perfeitas condições de uso, mas não está sendo aproveitado.

     

     

    FONTE: FENILI, 2015.

  • ERRADO

    MATERIAL OCIOSO:EM PERFEITAS CONDIÇÕES DE USO,MAS NÃO ESTÁ SENDO APROVEITADO.


ID
151462
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-DFT
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito de noções de administração de material, julgue os
próximos itens.

Considere a seguinte movimentação hipotética de determinado material em uma empresa:

10/8: entrada de 100 unidades ao valor unitário de R$ 11,00;
20/8: entrada de 50 unidades ao valor unitário de R$ 10,00;
30/8: saída de 100 unidades;
10/9: entrada de 70 unidades ao valor unitário de R$ 9,00;
20/9: saída de 40 unidades.

Com base nos dados acima e considerando a avaliação de estoques pelo método PEPS, o valor do estoque em 21/9 é superior a de R$ 800,00.

Alternativas
Comentários
  • Item ERRADO
    PEPS - a primeira mercadoria que entrou será a primeira a sair do estoque.
    1o Entrada...100 unid...x...11,00 = 1.100,00

    2o Entrada.....50 unid...x...10,00 =....500,00

    - Saída.......100 unid...x...11,00 = (1.100,00) esta saída zera com a 1Entrada.

    ------------------------------------------------------------ ainda sobram 50 unid da 2o entrada.

    2o Entrada.....50 unid...x...10,00 =....500,00 (repetindo)

    3o Entrada.....70 unid...x.....9,00 = ...630,00

    - Saída.........40 unid...x...10,00 = ..(400,00) unidades ref. a 2o compra.

    -------------------------------------------ainda sobram 10 unid da 2o entrada e toda a 3o.

    Estoque final por Entrada (sobra de cada entrada)

    2o Entrada.....10 unid...x...10,00 =..100,00 

    3o Entrada....70 unid...x....9,00 =..630,00 

    100,00 + 630,00 ....... =  730,00 estoque final total (2o e 3o entrada)

  • GENTE É MUITO FÁCIL, É SÓ IR SOMANDO OU DIMINUINDO O ITEM DE ACORDO COM O PRIMEIRO VALOR OU DE ENTRADA OU DE SAÍDA.O MAIS VELHO, O QUE ENTROU PRIMEIRO, SAI PRIMEIRO E VER O QUE FICA DE SALDO MAIS NOVO. E EXEMPLIFICANDO ESTÁ NOSSO COMENTÁRIO ABAIXO.

  • PEPS = considera-se as PRIMEIRAS entradas, ou seja, o estoque vai esvaziando de acordo com o primeiro que entrou. Que é o método mais correto de ser utilizado.

    diferente do:

    UEPS = considera-se o ULTIMO estoque, ou seja, o estoque vai esvaziando a partir do ultimo. Método pouco utilizado e não permitido na legislação no Brasil (imposto de renda).

  • Olá pessoal, estava eu estudando essa matéria e surgiu uma pequena dúvida !

    Os preços em questão, quando da entrada, geralmente são os preços de custo, ou seja, o preço pago pela empresa para adquirir o produto, que geralmente é em grande escala, onde consegue-se um bom desconto, além de se comprar direto do fabricante.

    Quando os produtos são colocados à venda geralmente acrescenta-se um valor adicional, que é para cobrir alguns custos remanescentes e obter o lucro que é o objetivo principal da empresa.

    Sendo assim, alguma alma caridosa pode me explicar por que calculamos o preço de entrada e o preço de saída sendo o mesmo valor ?

    Há algum modo de calcular o valor de venda?

     

  • Jácomo, você está falando de Contabilidade de Custos. Quando você vai calcular seu preço de venda, primeiro tem que projetar suas vendas, definir uma meta. Depois, terá de calcular seu custo fixo e variável para atender a demanda prevista. Com os valores na mão, e isso envolve até os impostos e quanto você vai querer tirar, você terá tudo o que deverá dispender para aquele período. dividindo-se isso pela quantidade de produtos vendidos, você terá seu preço de venda. E claro, há uma margem de erro para você não ficar com um abacaxi na mão.

    Essa é uma explicação grosseira, entenda, os custos das empresas são uma disciplina mais séria e mais profunda do que discorri aqui. Isso foi só para te dar um norte. Estudando a fundo a matéria você verá que o tema é longo.

  • Com foco no tempo da prova no dia do concurso:

    1. Primeiro ver unidades de reduçao e abater das de primeiras entradas (PEPS - primeiro valor da quantidade que entrou sai primeiro):

    saiu 100 unidades do dia 30/8 reduz das 100 que entraram no dia 10/8;

    saiu 40 un do dia 20/9 reduz das 50 que entraram no dia 20/8 (restou 10).

    2. Ver tudo o que sobrou de entradas e , aí sim, calcular valor X quantidade:

    sobrou 10 un do dia 20/8 a R$ 10 = 100

    entrou 70 un do dia 10/9 a R$ = 630

    3. Soma total de valores R$ 730,00 (inferior aos R$ 800,00 da questao).

  • Eu também fiz pelo método citado pelo Tito, mas meu final tinha ficado diferente...

    Arredondei os R$9,00 para R$10,00... resultado foi R$700... quando somei os R$100 iniciais, deu R$800...

    Logo: nem arredondando seria superior a 800...

    Economiza ainda mais o tempo na prova..

    Abração e bons estudos a todos... ::)

  • basta entender a lógica do PEPS - o primeiro a entrar é o primeiro a sair (estamos falando dos valores contabilizados).

    tudo que sair será contabilizado pelo preço dos primeiros produtos que entraram, ou seja, os mas antigos. então, se saiu 100 unidades no dia 30/08, vamos tirar as 100 unidades mais antigas (as que entraram no dia 10/08).

    depois sairam 40 unidades no dia 20/09, tiramos as 40 unidades mais antigas em estoque, como as 100 do dia 10/08 já saíram, vamos agora pro próximo grupo, tiramos 40 unidades das 50 do dia 20/08.

    no final, vai sobrar 10 unidades das 50, pois tiramos 40. o preço dessas 10 é 100 reais. e sobraram mais 70 no valor de 9 reais, que dá 630, soma tudo que tem em estoque 100+630 = 730.

  • ERRADO

    Ces nao tao sabendo calcula media povo,

    Uma coisa e media de valor, outra cois e a media do estoque, nao pode soma tudo e acha uma media pois da diferença!

    Media de valores= (9 + 10)/2 = 19/2 = R$ 9,5 SO USEI O VALOR DE 50 UNIDADES E O DE 70, POIS O DE 100 NAO E UTILIZADO POIS JA SAIU DO ESTOQUE

    Como sairam 40 unidades do estoque de 50, sobraram 10 + 70 do estoque de 10/9, portanto 80 unidade

    Entao temos = 80 x 9,5 = 760, nao 730 como dito, pois a media e de 9,5 nao de 9.

  • Entrou 100, vendeu 100>> MORREU

    Entrou 50, vendeu 40>>> SOBROU 10 de R$ 10 reais = R$ 100

    Entrou 70, vendeu 0 >>>> SOBROU 70 de R$ 9 reais = R$ 630

    SOMA = R$ 730 de estoque

    NÃO HÁ NECESSIDADE DE FAZER CÁLCULO DE ESTOQUE MÉDIO... Não entendo pq o amigo ai de baixo o fez!

  • UEPS=820
    SE FOSSE, ESTARIA CORRETA
  • 730 = brilho da mandioca. 

  • Gab. Errado

    Entrou 100*11,00= 1.100,00

    Entrou 50*10,00= 500,00

    Saiu 100 (Risca o primeiro)

    Entrou 70*9=630

    Saiu 40 (Risca 40 de 50 sobra 10*10,00=100)

    Total= 630+100 = 730


ID
151465
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-DFT
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito de noções de administração de material, julgue os
próximos itens.

O sistema just-in-time é um método de gestão de estoques destinado a reduzir a probabilidade de desabastecimento do setor produtivo em função da maximização dos volumes em estoque.

Alternativas
Comentários
  • ERRADO
    O método just in time diz exatamente ao contrário. Ele é um sistema de produção desenvolvido pelos japoneses que determina que nada deve ser comprado, transportado ou produzido antes da hora exata. Desta forma, empresas que adotam o método just in time deverão ter sempre no estoque o volume mínimo possível.

  • O sistema just-in-time é um método de produção com o objetivo de

    disponibilizar os materiais requeridos pela manufatura apenas quando

    forem necessários para que o custo de estoque seja menor.

    A idéia do just-in-time é suprir produtos para linha de produção,

    depósito ou cliente apenas quando eles são necessários. Se as

    necessidades de material ou produtos e os tempos de ressuprimento

    são conhecidos com certeza, pode-se evitar o uso de estoques. Os

    lotes são pedidos apenas nas quantidades suficientes para atender o

    consumo com antecedência de apenas um tempo de ressuprimento.

  • "O sistema just-in-time é um método de produção com o objetivo de disponibilizar os materiais requeridos pela manufatura apenas quando forem necessários para que o custo de estoque seja menor. A idéia do just-in-time é suprir produtos para linha de produção, depósito ou cliente apenas quando eles são necessários. Se as necessidades de material ou produtos e os tempos de ressuprimento são conhecidos com certeza, pode-se evitar o uso de estoques. Os lotes são pedidos apenas nas quantidades suficientes para atender o consumo com antecedência de apenas um tempo de ressuprimento. "

  • O JUST-IN-TIME ou JIT corresponde ao conceito de se produzir na QUANTIDADE MÍNIMA necessária. Pode ser relacionado a uma PRODUÇÃO POR DEMANDA OU PRODUÇÃO ENXUTA.

     

  •  Sistema Just-Time - JIT busca:

    - OTIMIZAR os estoques por meio da produção por demanda;

    - Produzir a quantidade mínima necessária, a fim de buscar o atendimento quanto à eventuais alterações de vendas, por meio de um estoque mínimo de produtos acabados e de matéria prima.

  • Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes.

    O just in time é o principal pilar do Sistema Toyota de Produção ou Produção enxuta.

    Com este sistema, o produto ou matéria prima chega ao local de utilização somente no momento exato em que for necessário. Os produtos somente são fabricados ou entregues a tempo de serem vendidos ou montados.

    MAXIMIZAR LUCROS !? ERRADO!

  • O amigo do comentário abaixo terminou sua ideia dizendo: -MAXIMIZAR LUCROS !? ERRADO!

    Claro que pode haver a maximização dos lucros, o que as empresas desejam é o aumento dos lucros, se não fosse isso, seria inviável empregar a técnica Just in time. O que está errado é maximizar os volumes em estoque, isso sim é uma medida errônea quando se aplica essa técnica.

  • Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes.

    O conceito de just in time está relacionado ao de produção por demanda, onde primeiramente vende-se o produto para depois comprar a matéria prima e posteriormente fabricá-lo ou montá-lo.

    Potanto, o examinador contou uma historinha... rs

    Bons estudos!!!!!!

  • ERRADO

    O sistema Just-in-time – JIT é também conhecido como PRODUÇÃO ENXUTA ou Sistema Toyota de Produção.

    O JIT é um sistema que é utilizado para a administração da produção, no qual se estabelece que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes do momento correto. O JIT é possível de se aplicar em qualquer organização, a fim de realizar a reduzição de estoques e dos custos decorrentes.

    Desta forma, com o JIT, o produto ou a matéria-prima chega ao local de utilização somente no momento exato em que for necessário. Como consequência, os produtos só serão fabricados ou entregues de forma que ocorra no momento em que forem vendidos ou montados.

    Pode-se afirmar que a concepção do JIT se relaciona intrinsecamente ao conceito de PRODUÇÃO POR DEMANDA, ou seja, primeiro se vende o produto para aí sim adquirir a matéria-prima, a fim de fabricar ou montar o produto. Onde se implanta o JIT, é mínimo o estoque de matérias-primas, sendo
    apenas o suficiente para poucas horas de produção.

  • CESPE já  colocou em questões a definição correta do JIT ( como explicado pelos colegas abaixo) porém enganou o candidato no meio da assertiva mudando a origem do JIT, muitos colocando na inglaterra e outros na França.

    Lembrando : toyotismo

    Origem: Japão , anos 50

  • O sistema Just-in-Time é ter o material certo, na hora certa e no lugar exato, reduzindo a quanidade de estoque.
  • Questão errrada!

    O sistema just-in-time (Just in Case) é um método de gestão de estoques destinado a reduzir a probabilidade de desabastecimento do setor produtivo em função da maximização dos volumes em estoque.

    A assertiva diz respeito ao Just In Case, método com fundamentos opostos ao Just in Time:

    No sistema Just in Case (PRODUÇÃO EM MASSA), como o próprio nome já fala, é um processo quando se trabalha com um nível x de estoque, para o acaso de ocorrer algum problema a empresa terá a sua produção garantida.
    O JIC trabalha com o sistema de metas, ou seja, a empresa produz o que planeja e impõe a mercadoria ao consumidor.

     JUST IN CASE
    Estoques Elevados
    Lotes Elevados de Produção
    Setups Elevados
    Vários Fornecedores
    Manutenção Centralizada
    Linha de Produção

    O sistema Just in Time, tem o objetivo de dispor da peça necessária, na quantidade necessária e no momento necessário, pois para lucrar necessita-se dispor do inventário para satisfazer as demandas imediatas da linha de produção.
    O JIT trabalha com um sistema de pesquisacom relação à necessidade do mercado,com isso, atrai o consumidor.

    JUST IN TIME
    Estoques Zero
    Lotes Unitários
    Setups Rápidos
    Parceria com Fornecedores
    Manutenção Compartilhada
    Células de Manufatura

  • A questão erra ao falar "maximização dos volumes em estoque", é justamente o contrário, vejam em outras questões:

    Prova: CESPE - 2011 - EBC - Técnico - Administração

    De acordo com a filosofia de produçãojust in timea produção tem início somenteapós o pedido do cliente, não havendo necessidade de manutenção de estoque disponível de mercadorias para venda.

    GABARITO: CERTA.



    Prova: CESPE - 2009 - CEHAP-PB - Administrador

    Com referência ao modelo just-in-time de administração de materiais, assinale a opção correta.

    b) Sua meta é trabalhar com estoque zero.

    GABARITO: LETRA "B". 

  • Complementando...

    Características do Just in Time:

    -Redução de desperdícios;

    -Estoque nulo; (é o grande objetivo do Just in Time)

    -Aquisição/entrega/produção de materiais apenas quando necessários;

    -Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de ressuprimento mínimo);

    -Ciclo curtos ágeis de produção.

     

    (Ano: 2012 Banca: CESPE Órgão: PRF Prova: Técnico de Nível Superior) A filosofia just in time fundamenta-se na eliminação do desperdício na superprodução, na espera, no transporte, no processamento, no movimento, na produção defeituosa e nos estoques. C

  • Just in time

    É um sistema de produção enxuta ou puxada 

    O objetivo é eliminar totalmente as perdas

    O sistema Just in time nasceu na década de 1970 na indústria Toyota de produção. 

    É um sistema diferente do convencional (Just in case).

    Uma característica do Just in time é a busca por maior celeridade para produção. 

    Vale destacar que essa pressa para produzir pode gerar produtos de baixa qualidad

  • ERRADO 

     

    JIT ----> MINIMIZAÇÃO DOS ESTOQUES

     

    Estoques muito grandes tendem a resultar em maiores prejuízos.

  • Just-in-time: É um sistema de administração da produção que determina que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na HORA EXATA. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes.

    Fonte: Qconcursos

  • Errado.

    O just in time busca minimizar os estoques.


ID
151471
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-DFT
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito de noções de administração de material, julgue os
próximos itens.

É correto utilizar a curva ABC para classificar materiais em função do valor e da quantidade de consumo.

Alternativas
Comentários
  • Na curva ABC, é uma curva que possui uma elevada subida no começo, e depois permanece quase horizontal.
    Essa subida inicial se refere à primeira parte da curva, parte A: itens de maior valor e menor quantidade. Compreende 80% do valor do estoque, mas somente 20% da quantidade de consumo. 
    E a parte C seria a que possui maior consumo e menor valor.
    A dica é pensar em um supermercado, onde os itens mais consumidos fazem parte da curva C, como pão, leite, etc. E o que é menos consumido, como TV, computador, etc., é o que possui mais valor.
  • A curva ABC é um importante instrumento para se examinar estoques, permitindo a identificação daqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração.

  • A curva ABC, no caso de administração de estoques, apresenta resultados da demanda de cada item nas seguintes áreas:

    • giro no estoque;
    • proporção sobre o faturamento no período;
    • margem de lucro obtida.

    Numa organização, a curva ABC é muito utilizada para a administração de estoques, mas também é usada para a definição de políticas de vendas, para o estabelecimento de prioridades, para a programação de produção, etc. Para a administração de estoques, por exemplo, o administrador a usa como um parâmetro que informa sobre a necessidade de aquisição de itens - mercadorias ou matérias-primas - essenciais para o controle do estoque, que variam de acordo com a demanda do consumidor.

    Na avaliação dos resultados da curva ABC, percebe-se o giro dos itens no estoque, o nível da lucratividade e o grau de representação no faturamento da organização. Os recursos financeiros investidos na aquisição do estoque poderão ser definidos pela análise e aplicação correta dos dados fornecidos com a curva ABC (Pinto, 2002, p. 142).

  • Certo

    É a síntese da cefinição de curva ABC. Nem parece CESPE.

  • Ué, curva ABC não classifica o estoque de acordo com o VALOR e a QUANTIDADE DE ITENS? Logo, não vejo correção em dizer que a curva ABC classifica materiais em função da QUANTIDADE DE CONSUMO! A quantidade de consumo, a meu ver, não é avaliada pela curva ABC. Que acham?

  •  Concordo contigo, Lídia. Também pensei que era para analisar itens e não o consumo. Que situação!

  • De acordo com Marco Aurélio P. Dias: "...a curva ABC apresenta uma ampla gama de aplicações. Pode ser usada por empresa de pequeno, médio e grande porte ... a divisão das classes (A, B e C) é mera questão de conveniência, uso e bom senso, sendo possível estabelecer tantas classes quantas forem necessárias e os critérios a serem analisados e comparados".

    No livro o autor ensina um passo a passo para a construção de uma tabela para um certo caso, é um bom exercício para se ter idéia de como funciona essa curva, de como ele pode ser aplicada em vários casos além do que é normalmente cobrado em concursos e da possibilidade de criação de mais classes (D, E, etc) dependendo da necessidade da empresa.

  • VAMOS SOMAR UM POUCO

    Classifi cação ABC
    A Classifi cação ABC é uma importante ferramenta gerencial
    para administradores de diversas áreas. Normalmente utilizada para
    identifi car os itens mais importantes em estoque, seu princípio também
    pode ser utilizado para classifi car fornecedores, clientes, vendedores
    e quaisquer outras aplicações que necessitem do estabelecimento de
    prioridades em relação aos valores movimentados.
  • Curva ABC é um método usado para classificar as informações e ordená-las conforme o seu grau de importância. Ou seja: é uma forma de identificar o que é mais ou menos importante e o que tem mais ou menos valor.


ID
151474
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-DFT
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito de noções de administração de material, julgue os
próximos itens.

A soma do estoque de segurança com o lote de compra resulta no estoque máximo.

Alternativas
Comentários
  • O estoque de segurança é o estoque mínimo que deve ser utilizado somente em emergências. No cotidiano, deve-se efetivar o lote de compra para o estoque nunca descer mais que o estoque de segurança. E, após efetivado o lote de compras, o estoque fica máximo.
  • Do ponto de vista administrativo, podemos ainda destacar com grande importância para a administração:

    Estoque de segurança ou mínimo: São as quantidades guardadas para garantir o andamento do processo produtivo caso ocorram aumento na demanda do item por parte do processo ou atraso no abastecimento futuro (Cabral, 1998, p. 265).

    Os estoques de segurança impedem que ocorram problemas inesperados em alguma fase produtiva interrompendo as atividades sucessivas de atendimento da demanda. A existência de estoques de segurança em uma unidade fabril, evita que o processo produtivo pare em caso de uma avaria, alimentando as máquinas subsequentes durante a reparação. São ainda utilizados para salvaguardar uma empresa de incertezas nas suas operações logísticas. Lead-times (tempo entre colocar e receber um pedido), procura dos clientes, e quantidades recebidas são exemplos de fatores que podem apresentar variações não esperadas (Garcia et al., 2006, p.14).

  • Estoque Máximo

                Será o valor encontrado da soma do Estoque de Segurança (ES) com a Quantidade de pedido (PP).

      Emáx = ES + Quantidade pedida.

    Item correto!

  • O estoque mínimo ou também chamado estoque de segurança, determina a quantidade mínima que existe no estoque, destinada a cobrir eventuais atrasos no suprimento e objetivando a garantia do funcionamento eficiente do processo produtivo, sem o risco de faltas.

    O estoque máximo é igual a soma do estoque mínimo e do lote de compra.

  • Definição ao pé da letra. CORRETO!

  • b) Estoque mínimo é a quantidade mínima de mercadoria ou matéria-prima que a empresa deve manter em estoque.

    estoque mínimo = venda ou consumo médio x tempo de reposição

    ..............................................................................................................................................................


    c) Lote de reposição é a quantidade média mensal de produtos vendidos, dividido pela freqüência de compras de mercadoria ou matéria-prima. Para determinar os lotes de reposição é preciso ter cuidado com: custo do frete, tamanhos de lotes definidos pelos fornecedores, produtos frágeis que podem se deteriorar no estoque, datas de validade em relação ao consumo e compra de oportunidade.

    lote de reposição = consumo médio mensal ÷ freqüência de compra

    ..................................................................................................................................................................


    d) Estoque máximo é a quantidade máxima de uma mercadoria ou matéria-prima que a empresa deve estocar. É importante saber: o espaço disponível de seu almoxarifado, o custo financeiro do estoque, lotes que demandam muito tempo para serem consumidos, produtos que requerem cuidados especiais de armazenamento e produtos voláteis ou que tenham características modificadas com o tempo.

    estoque máximo = estoque mínimo(segurança) + lote de reposição

  • estoque de segurança (estoque mínimo ou estoque de flutuação): estoque para casos imprevisíveis ou para lead time (tempo de reposição).

    Estoque máximo= estoque mínimo+ lote de compra

  • Que extranho. Em outra questão eu vi que Estoque mínimo era a soma do estoque reserva com a demanda multiplicada pelo tempo de reposição... agora fiquei na dúvida...
  • Para Chiavenato, 

    ESTOQUE MÁXIMO = Estoque Mínimo + lote de compras

    E que 

    Estoque Mínimo = é uma quantidade em estoque que, quando atingida, determina a necessidade de encomendar um novo lote de material;

    Estoque de Segurança = é uma quantidade morta em estoque e que somente é consumida em caso de extrema necessidade;

    Ou seja, para este autor, Estoque Mínimo e Estoque de Segurança são coisas distintas, no entando, o CESPE tem o entendimento que, como podemos ver nesta questão, são sinônimos.  
  • Complementando....

    Como dito pelos colegas, o Estoque Máximo é : EM: Estoque de Segurança/Mínimo + Lote de Compra

    (CESPE/ANCINE/ANALISTA/ADMINISTRATIVO/2006) O conceito de estoque máximo diz respeito ao número máximo de unidades de um determinado item de estoque e é definido da seguinte forma: estoque máximo = estoque mínimo - lote de compra. E

  • Definição da enap:

    Estoque máximo é igual à soma do estoque de segurança com o lote de compra, sendo que Lote de Compra é a quantidade do item de material especificada no pedido de compras.

    Emáx = ES + LC

     

  • CORRETA

     

    ESTOQUE MÁXIMO = ESTOQUE DE SEGURANÇA + LEC

     

    ESTOQUE MÉDIO = ESTOQUE DE SEGURANÇA + (LEC/2)

  • estoque máximo é a soma da totalidade dos produtos do tipo mínimo com a compra do lote de reposição desses. 


ID
163822
Banca
FCC
Órgão
METRÔ-SP
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No processo de gestão de materiais, a classificação ABC é uma ordenação dos itens consumidos em função de um valor financeiro. São considerados classe A os itens de estoque com as características de

Alternativas
Comentários
  • Classe A: São os principais itens em estoque de alta prioridade, foco de atenção do gestor de materiais, pois são materiais com maior valor devido à sua importância econômica.Estima-se que 20% dos itens em estoque correspondem a 80% do valor em estoque.Classe B: Compreendem os itens que ainda são considerados economicamente preciosos, logo após os itens de categoria A, e que recebem cuidados medianos. Estima-se que 30% dos itens em estoque correspondem a 15% do valor em estoque.Classe C: Não deixam de ser importantes também, pois sua falta pode inviabilizar a continuidade do processo, no entanto o critério estabelece que seu impacto econômico não é dramático, o que possibilita menos esforços. Estima-se que 50% dos itens em estoque correspondem a 5% do valor em estoque.A partir desta classificação priorizamos aqueles de classe A nas políticas de estoques devido à maior importância econômica. Desta forma, os itens classe A receberão sistematicamente maior atenção do que itens classe C, em termos de análises mais detalhadas, menores estoques, maiores giros, menores lotes de reposição, mais contagem, etc.
  • A classificação ABC é uma ordenação dos itens consumidos em função de um valor financeiro.Uma vez ordenados os itens, dividimos as listagens em três categorias : A-B-C. Classe A: constituída por poucos itens e apresenta alto valor de consumo acumuladoClasse B: constituída por um número médio de itens e apresenta em valor de consumo acumulado ao redor de 20% a 30%.Classe C: constituída por um grande número de itens e apresenta baixo valor de consumo acumulado.
  • Letra D

    Vejamos, 

    A curva ABC tem sido usada, entre outros casos, no gerenciamento de estoques, para a definição da política de vendas e no estabelecimento de prioridades para a programação da produção.

    Então, 

    a classe A representa o grupo de maior valor de consumo e menor quantidade de itens, os quais devem ser gerenciados com especial atenção, pois deles é a grande massa de imobilização de capital empatado na formação de estoques da empresa, confirmando-se, o quod erat demonstratum, o diagrama de Pareto; 

    a classe B representa o grupo de situação intermediária entre as classes A e B

    a classe C representa o grupo de menor valor de consumo e maior quantidade de itens, portanto, menos importantes, que justificam menor atenção no gerenciamento.
  • Curva ABC

    A técnica ABC para administrar os estoques obtêm-se por ordenação dos itens em função do seu valor relativo:

    Classe A: neste grupo, incluem-se todos os itens de valor elevado e, portanto, são os que requerem maior cuidado por parte do administrador de matéria-prima;

    Requer controle rigoroso

    Classe B: incluem-se os itens de valor intermediário;

    Requer um controle menos rigoroso

    Classe C: mantêm-se os itens de menor valor relativo.

    Requer um controle apenas rotineiro

  • Poderia cair uma questão dessa na minha próxima prova. 

    gabarito D


ID
164875
Banca
PUC-PR
Órgão
COPEL
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Sobre a formação de estoques em restaurantes:

I. Os estoques representam um dos ativos mais importantes do capital circulante e da posição financeira da maioria das companhias industriais e comerciais.

II. Classificam-se como bens adquiridos ou produzidos pela empresa com o objetivo de venda ou utilização própria no curso normal de suas atividades.

III. Dentre as razões para a formação e existência dos estoques, estão os diferentes ritmos de produção, as incertezas de demanda, a possibilidade de comprar ou de produzir de forma mais econômica para possibilitar o emprego uniforme da mão-de-obra.

IV. Quando a margem de lucro por item e o giro do estoque por item são baixos, é preciso analisar criticamente os níveis de estoque.

V. Quando a margem de lucro por item presente em estoque é alto e o giro do estoque por item estocado é baixo, é preciso procurar reduzir custos dos itens.

Alternativas
Comentários

  • Parabéns para a PUC-PR!!!!!!!!  Nota 10 no português


    V. Quando a margem de lucro por item presente em estoque é alto e o giro do estoque por item estocado é baixo, é preciso procurar reduzir custos dos itens.
  • V - Quando a margem de lucro por item presente em estoque é alto e o giro do estoque por item estocado é baixo, é preciso procurar reduzir custos dos itens.

    Creio que o ítem esteja errado, pois se o estoque é alto e o giro é baixo, logo náo se diminui o custo do ítem, mas a quantidade desse ítem em estoque.
  • "Alto" está concordando com "lucro" e não com "margem"!!

  • Cagaram na questão. Muito mal feita.


ID
164878
Banca
PUC-PR
Órgão
COPEL
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Sobre os tipos e gestão de estoques, sabe-se que:

I. Estoque mínimo é uma das mais importantes informações para a administração do estoque.

II. Estoque médio está diretamente ligado ao grau de imobilização financeira da empresa.

III. Estoque mínimo é também chamado de estoque de segurança, e é a quantidade mínima que deve existir em estoque, destinando-se a cobrir eventuais retardamentos no ressuprimento.

IV. Estoque médio é o nível médio de estoque em torno do qual as operações de compra e consumo se realizaram.

V. Estoque máximo é igual à soma do estoque mínimo mais os lotes de compra.

Alternativas
Comentários
  • O estoque médio está ligado a rotatividade de ativos financeiros dentro de uma empresa. Já o estoque mínimo, ou estoque de seguranção, representa um patrimônio imobilizado, ou seja, sem movimentação ou com pouca alteração na situação financeira, já que sempre deverá ter os seus níveis mantidos. Essa é a razão do item II estar errado.
  • Acho que essa questão está errada, pois estoque mínimo não é a mesma coisa que estoque de segurança.
  •  
    Estoque mínimo elevado pode gerar grau de imobilização financeira elevada e elevação dos custos.
  • Estoque mínimo é sim estoque de segurança Ana.

  • Estoque mínimo não é a mesma coisa que estoque de segurança (mas algumas bancas consideram)... logo, é saber ver pela leitura...

  • Para quem ficou com dúvida:

    Segundo Dias (2010, p. 54),

    A determinação do estoque mínimo é também uma das mais importantes informações para a administração do estoque. Essa importância está diretamente ligada ao grau de imobilização financeira da empresa. O estoque mínimo, também chamado de estoque de segurança, por definição, é a quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo, sem o risco de faltas.

     

    DIAS, M. A. Administração de materiais: uma abordagem logística. São Paulo: Atlas, 2010.


ID
164881
Banca
PUC-PR
Órgão
COPEL
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A classificação ABC de estoque é o método de análise pelo qual se divide o inventário em partes proporcionais, classificando seus itens de acordo com o seu valor, dando maior importância de controle aos de valor mais elevado. A partir dessa afirmação, avalie as afirmativas abaixo:

I. Na classe A, classifica-se o grupo de itens mais importantes do estoque e que devem ser tratados com atenção plena pelos gestores.

II. Do número de itens estocados, uma pequena quantidade tem grande representatividade financeira no estoque.

III. Dos itens mais relevantes, classificados na classe A, as margens de erro devem ser mínimas, a fim de se garantirem as lucratividades.

IV. A classificação ABC é uma ferramenta pouco utilizada pelas empresas, uma vez que sua elaboração é muito complexa e há dificuldades em sua análise.

V. É um dos métodos mais conhecidos para a percepção e classificação dos itens presentes em estoques.

Alternativas
Comentários
  • A classificação ABC permite identificar aquels itens que justificam atenção e tratamento adequados a sua administração. Obtém-se a curva ABC com a ordenação dos itens de acordo com a sua importante relativa para a empresa:

    Grupo A: grupo de itens mais importantes que devem ser trabalhados com atenção especial pela administração

    Grupo B: Grupo intermediário

    Grupo C: Grupo de itens menos importantes em termos de movimentação. No entanto, requerem atenção pelo fato de gerarem custo para manter estoque.

    Feitas essas considerações, vamos aos comentários à questão:

    Item I - Correto. Como acabamos de ver o grupo A é aquele mais importante e, portanto, o que merece atenção mais especial.

    Item II - Certo. Os itens do grupo A em geral são os que tem menos representação em estoque mas apresentam a maior lucratividade

    Item III - Correto. Ora, se eles são aqueles que oferecem a maior lucratividade, margens de erro muito grandes diminuirão essa lucratividade.

    Item IV - Único errado. A classificação ABC é bastante utilizada em virtude de sua simplicidade e aplicabilidade.

    Item V - Correto! Muitíssimo utilizado e tem se demonstrado bastante eficaz.

    Bons estudos e boa sorte a todos.

  • Gabarito questionável. O item "a" fala em "atenção plena", total, integral... Apesar dos produtos classificados como "A" exigirem atencção especial ou maior atenção não se pode dizer que devem receber atenção integral, total. POrtanto, item errado.

  • Pleno quer dizer Perfeito, total, absoluto e não exclusiva. Cuidado com o português hein galera!!!
  • imposto é roubo

  • Boa sorte a todos!


ID
174769
Banca
VUNESP
Órgão
CETESB
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Entre as principais técnicas de administração de materiais, encontra-se aquela que busca a eliminação de tudo o que não agrega valor ao produto ou serviço, utilizando-se de baixos inventários desde o fornecedor até o produto acabado posto no cliente. Assinale a alternativa que, corretamente, denomina essa técnica.

Alternativas
Comentários
  • Gabarito letra A.

    Just-in-time (JIT), é um sistema em que os fornecedores devem mandar os suprimentos à medida que eles vão sendo necessários na produção.Não há um estoque permanente. Portanto, esse sistema tem como objetivo eliminar tudo o que não agrega valor ao produto ou serviço, utilizando-se de baixos inventários desde o fornecedor até o produto acabado posto no cliente. Portanto, esse sistema não só melhora a qualidade do produto como também, reduz o custo do produto e contribui na agilização da entrega dos mesmos.

  • Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes.

    O conceito de just in time está relacionado ao de produção por demanda, onde primeiramente vende-se o produto para depois comprar a matéria prima e posteriormente fabricá-lo ou montá-lo.

    REF.

    LIKER, Jeffrey K. O modelo Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo. Porto Alegre: Bookman, 2005. ISBN 85-363-0495-2

  •  Kanban é uma palavra japonesa que significa literalmente registro ou placa visível.
    Em Administração da produção significa um cartão de sinalização que controla os fluxos de produção ou transportes em uma indústria. O cartão pode ser substituído por outro sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados.
    Coloca-se um Kanban em peças ou partes específicas de uma linha de produção, para indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando se esgotarem todas as peças, o mesmo aviso é levado ao seu ponto de partida, onde se converte num novo pedido para mais peças. Quando for recebido o cartão ou quando não há nenhuma peça na caixa ou no local definido, então deve-se movimentar, produzir ou solicitar a produção da peça.
    O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser empregado em indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em demasia. Os Kanbans físicos (cartões ou caixas) podem ser Kanbans de Produção ou Kanbans de Movimentação e transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo formulários e outras formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize Just in time - metodologia desenvolvida e aperfeiçoada por Taiichi Ohno e Toyoda Sakichi conhecida como Sistema Toyota de Produção.
    O sistema Kanban é uma das variantes mais conhecidas do JIT (Lopes dos Reis, 2008, p.191)
    http://pt.wikipedia.org/wiki/Kanban

  • Seis Sigma ou Six Sigma (em inglês) é um conjunto de práticas originalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos. Um defeito é definido como a não conformidade de um produto ou serviço com suas especificações. Seis Sigma também é definido como uma estratégia gerencial para promover mudanças nas organizações, fazendo com que se chegue a melhorias nos processos, produtos e serviços para a satisfação dos clientes.

    Diferente de outras formas de gerenciamento de processos produtivos ou administrativos o Six Sigma tem como prioridade a obtenção de resultados de forma planejada e clara, tanto de qualidade como principalmente financeiros.

    Bons estudos!!

  • O método Just-in-time defende a consecução de estoques mínimos (ou até de estoque nulo.)

  • Acertei, mas..... hj em dia o Just in Time nao é mais considerado uma técnica ou um método, e sim uma Filosofia.

  • Baixos inventários é o mesmo que estoques zerados ou mínimos....

    Just-in-time (JIT), é um sistema em que os fornecedores devem mandar os suprimentos à medida que eles vão sendo necessários na produção.Não há um estoque permanente. Portanto, esse sistema tem como objetivo eliminar tudo o que não agrega valor ao produto ou serviço, utilizando-se de baixos inventários desde o fornecedor até o produto acabado posto no cliente. Portanto, esse sistema não só melhora a qualidade do produto como também, reduz o custo do produto e contribui na agilização da entrega dos mesmos.


ID
174802
Banca
VUNESP
Órgão
CETESB
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Trata-se de um sistema de informações baseado em computador, introduzido nos EUA nos anos 1970, que apresentou um novo mecanismo para calcular eficientemente que materiais ou componentes são necessários, quando são necessários e qual a quantidade mais econômica. Esta ferramenta de planejamento é conhecida como

Alternativas
Comentários
  • LETRA D

    MRP é a sigla de material requirement planning , que pode ser traduzido por planejamento das necessidades de materiais. 

    O MRP usa uma filosofia de planejamento. A ênfase está na elaboração de um plano de suprimentos de materiais, seja interna ou externamente.  Ele também considera a fábrica de forma estática, praticamente imutável. 

    Assim, o MRP como hoje o conhecemos só se viabilizou com o advento do computador. O MRP utiliza softwares cada vez mais sofisticados – alguns deles chegando a custar mais de um milhão de dólares.

  • O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema de inventário que consiste em tentar minimizar o investimento em inventário. Em suma, o conceito de MRP é obter o material certo, no ponto certo, no momento certo. Tudo isto através de um planejamento das prioridades e a Programação Mestra de Produção.

  • O sistema MRP("Material Requirements Planning" - Planejamento das necessidades de materiais) surgiu durante a década de 60, com o objetivo de executar computacionalmente a atividade de planejamento das necessidades de materiais, permitindo assim determinar, precisa e rapidamente, às prioridades das ordens de compra e fabricação.

  • MATERIAIS REQUIREMENT PLANNING (MRP)- ou planejamentos das necessidades de materiais é uma técnica que permite determinar as necessidades de compras dos materiais que serao utilizados na fabricaçao de certo produto. Em funçao de uma demanda o computador calcula as necessidades de materiais que serao utilizados e verifica se há estoque disponivel para o atendimento. Se nao há material em estoque na quantidade necessária, ele emite uma solicitaçao de compra.

  • A) INCORRETA , a gestão da qualidade total (em língua inglesa "Total Quality Management" ou simplesmente "TQM") consiste numa estratégia de administração orientada a criar consciência da qualidade em todos os processos organizacionais.

    D) CORRETA, O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema de inventário que consiste em tentar minimizar o investimento em inventário. Em suma, o conceito de MRP é obter o material certo, no ponto certo, no momento certo. Tudo isto através de um planejamento das prioridades e a Programação Mestra de Produção.

    E) INCORRETA, A finalidade do B2C Builder é permitir a sua Empresa construir com extrema facilidade uma loja virtual em seu próprio site e vender produtos diretamente aos seus parceiros, revendedores ou consumidor final, através da Internet.

  • O MRP (Materials Requirements Planning) é um dos sistemas de planejamento e controle de materiais mais divulgados. O MRP lida especialmente com suprimento de peças e componentes cujas demandas dependem de determinado produto final.

    O MRP é um sistema que estabelece uma série de procedimentos e regras de decisão, de modo a atender às necessidades de produção numa sequência de tempo logicamente determinada para cada item componente do produto final. O sistema MRP é capaz de planejar as necessidades de materiais a cada alteração na programação de produção, registros de inventários ou composição de produtos. Em outras palavras, trata-se de um sistema que se propõe a definir as quantidades necessárias e o tempo exato para utilização dos materiais na fabricação dos produtos finais.

  • O controle de estoques associado à ferramenta MRP (Material Requirement

    Planning) ou  constitui um fator determinante para a redução de custos e

    consequentemente a maximização dos lucros de uma organização

    o objetivo dos sistemas MRP é Ajudar a produzir e

    comprar apenas o necessário e apenas no momento necessário (no último momento

    possível), visando eliminar estoques, gerando uma série de encontros marcados

    entre componentes de um mesmo nível, para operações de fabricação ou

    2

    montagem

    . =- ..

    •  a) TQM. - TOTAL QUALITY MANAGEMENT - GESTAO DA QUALIDADE TOTAL;
    •  b) SIM. - SISTEMA DE INFORMACOES DE MATERIAIS 
    •  c) CAD. - COMPUTER AIDED DESING - DESENHO AJUDADO POR COMPUTADOR - PARA DESENHO DE PLANTAS E PECAS.
    •  d) MRP. - RESPOSTA CORRETA
    •  e) B2C. - BUSINESS TO CUSTOMER - RELACAO EMPRESA COM CLIENTE (SAO OUTROS TIPOS B2B - BUSINESS TO BUSINESS E B2G - BUSINESS TO GOVERNMENT)
    •  

     


ID
179425
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
AGU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à administração de materiais, julgue os itens a seguir.

Na classificação ABC para planejamento e controle de estoque, os itens classificados como C são aqueles que correspondem à faixa de 40% a 50% do total de itens de estoque, mas cujo valor financeiro é de pouca importância quando se considera o estoque total.

Alternativas
Comentários
  • A curva ABC é um importante instrumento para o administrador; ela permite identificar aqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração. Obtém-se a curva ABC através da ordenação dos itens conforme sua importância relativa.

    As classes da curva ABC podem ser definidas das seguintes maneiras:

    Classe A: Grupo de itens mais importantes que devem ser tratados com uma atenção bem especial pela administração.

    Classe B: Grupo de itens em situação intermediária entre as classes A e C.

    Classe C: Grupo de itens menos importantes que justificam pouca atenção por parte da administração.

    A definição das classes A, B e C obedece apenas os critérios de bom senso e conveniência dos controles a serem estabelecidos. Em geral são colocados, no máximo, 20% dos itens na classe A, 30% na classe B e os 50 % restantes na classe C. Essas porcentagens poderão  variar de caso para caso, de acordo com as diferentes necessidades de tratamento administrativos a serem aplicados.

  • O CESPE costuma exigir de nós, pobres candidatos, muito mais do que o "silmples" conhecimento da matéria. O tema da questão não é difícil, mas a redação pode gerar dúvida mesmo ao cadidato que o conheça. A expressão "pouca importância" em primeira análise pode levar-nos a considerar o ítem como errado. Mas se consideramos os itens casse A de grande importância para o estoque, dada as suas características, estamos, da mesma forma considerando os da classe C como de pouca importância. Foi com essa linha de raciocínio que eu matei a questâo.

    Espero que não tenha sido só sorte!!

  • Concordo com você marcos!

    Na primeira leitura também me gerou uma dúvida dada pela expressão " pouca importância".

    Pessoal, é só lembrar que Os intens C geralmente tem em grande quantidade nos estoques, mas pouco lucro.

  • CURVA ABC:

    Classe A: Representa um grupo de maior valor de consumo e menor quantidade de itens, que deverão ser gerenciados com uma atenção especial.

    Classe B: é uma classe intermediária entre a classe A e C.

    Classe C: Representa um grupo de menor valor de consumo e maior quantidade de itens que demandam menos atenção no gerenciamento.

  • Classe "A": são os itens que dão a sustentação das vendas, pois apenas 20% dos itens corresponde a 80% do faturamento (rotatividade alta).
    Classe “B”: responde por 30% dos itens em estoque e 15% do faturamento (rotatividade média).
    Classe "C": compreende 50% dos itens em estoque e responde por apenas 5% do faturamento (rotatividade baixa).

    Gabarito: CERTO

  • Vale lembrar que a classificação ABC também pode ser cobrada através da terminologia Curva de Paretto.

  • Classe A: grupo de itens mais importantes que devem ser trabalhados com uma atenção especial pela administração.

    Classe B: grupo intermediário.

    Classe C: grupo de itens menos importantes em termos de movimentação, no entanto, requerem atenção pelo fato de gerarem custo para manter estoque.

    ·       Na Classe A encontram-se poucos itens em estoque, mas alto valor de consumo acumulado. 20% dos itens correspondem a 80% do faturamento.

    ·       A Classe B responde por 30% dos itens em estoque e 15% do faturamento (rotatividade média).

    ·       A Classe C compreende sozinha a 50% dos itens em estoque, respondendo por apenas 5% do faturamento.

  • A questão está correta, apenas para complementar, vejam todo o conceito de Curva ABC em outra questão:

    Prova: CESPE - 2013 - STF - Analista Judiciário - Área AdministrativaDisciplina: Administração de Recursos Materiais

    Sabendo que grande parte do sucesso no gerenciamento de estoques depende fundamentalmente da classificação dos materiais da empresa, julgue os itens a seguir.

    Na curva ABC de gerenciamento de estoques, que se baseia nas quantidades utilizadas e no seu valor, a definição das classes A — itens mais importantes —, B — itens intermediários — e C — itens menos importantes — obedece a critérios de bom senso e de conveniência dos controles a serem estabelecidos e, em geral, cerca de 20% dos itens são considerados de classe A, 30% de classe B e 50% de classe C.

    GABARITO: CERTA.

  • Certo:


    Exato. Na curva ABC, os produtos são analisados e classificados de acordo com seu impacto no custo total de estoque. Geralmente os itens classificados como C (em torno de 50% dos itens) se somados não representam mais do que 10 a 15% do custo total

  • CERTO.

    Classe C:

    São materiais de menor valor de demanda.

    Representa a maior porção de itens do estoque, algo em torno de 40% a 50%.

    Não justifica maior atenção do administrador.

  • GABARITO CERTO

     

                                   Classe A-----------------Classe B--------------Classe C

     

    IMPORTÂNCIA -----------Maior---------------Intermediária------------ Menor

     

    Nº ITENS ----------------- Menor -------------Intermediária ------------ Maior

     

    PORCENTAGEM --------20% = 80% ----------30% = 15% --------------- 50% = 5%

     

    Traduzindo a última coluna:

    CLASSE A: em torno de 20% dos itens, corresponde 80% do valor das mercadorias.

    CLASSE B: em torno de 30% dos itens, corresponde 15% do valor das mercadorias.

    CLASSE C: em torno de 50% dos itens corresponde 5% do valor das mercadorias

     

    ______________________________

     

    O que queremos? Tomar posse.

    E quando queremos? É irrelevante.

  • Ano: 2010

    Banca: CESPE

    Órgão: ABIN

    Prova: Agente Técnico de Inteligência - Área de Administração

    texto associado   

    Em relação à administração de materiais, julgue os itens que se
    seguem.
     

    Na curva ABC, os itens representados por C são os mais numerosos, embora o valor monetário do conjunto desses itens seja menos expressivo para a empresa.

    certo

  • GABARITO: CERTO

    O método da curva ABC ou princípio de Pareto (ou, ainda, curva 80-20), é uma ferramenta segundo a qual os itens de material em estoque são classificados de acordo com sua importância, geralmente financeira.

    Para Gonçalves (2007), o principal objetivo da análise ABC é identificar os itens de maior valor de demanda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos valores de investimentos e, muitas vezes, com impactos estratégicos para a sobrevivência da organização.

    Devemos frisar que, na sistemática da curva ABC, os itens de material em estoque são usualmente classificados de acordo com seu valor de demanda, mas existe a possibilidade de adoção de outros critérios, como, por exemplo, impacto na linha de produção, ou, itens mais requisitados pelos setores da organização.

    No método da curva ABC, os itens em estoque são classificados em três classes:

    Classe A: itens de maior valor de demanda, em determinado período.

    Classe B: itens de valor de demanda intermediário.

    Classe C: itens de menor valor de demanda.

    FONTE:  Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.  


ID
179428
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
AGU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à administração de materiais, julgue os itens a seguir.

Os estoques de antecipação são criados para cobrir flutuações aleatórias e imprevisíveis do suprimento, da demanda ou do lead time.

Alternativas
Comentários
  • ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO (ANTICIPATION INVENTORY) Estoque formado para nivelar as flutuações previsíveis na demanda, entrega ou produção de um item específico.

    ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO – é usado para compensar diferenças de ritmo de fornecimento e demanda, isto é, o produto é produzido procurando antecipar-se à demanda (ex.: chocolate na páscoa). Ele é mais usado quando as flutuações de demanda são significativas, mas relativamente previsíveis e também, quando as variações de fornecimento são significativas como os períodos de entre as safas agricolas.

  • Estoque de antecipação : Para eventos previsíveis

    Estoque de segurança : Para eventos imprevisíveis

  • O estoque de antecipação é mais comumente usado quando as flutuações de demanda são significativas, mas relativamente previsíveis. Ex: demanda por panetones aumenta em período de natal.

    Também pode ser usado quando as variações de fornecimento são significativas.

  • ERRADA -

    Estoque de antecipação – Mais comumente usado quando as flutuações de demanda são significativas, mas relativamente previsíveis. Também pode ser usado quando as variações de fornecimento são significativas, como em alimentos sazonais enlatados.

  • Conceito de Lead Time


    Tempo decorrido entre a adoção de uma providência e sua concretização (ex.: o tempo havido entre a formulação do pedido e o recebimento da mercadoria correspondente).
     

    Definição de Lead Time

    Tempo de ciclo. A redução dos tempos envolvidos no processo de produção é importante para aumentar a flexibilidade da empresa em relação ao seu concorrente Utiliza-se para o ciclo produtivo (Lead Time de Produção), para o ciclo de pedido (Lead Time do Pedido) e para o ciclo total da operação logística (Lead Time de Ressuprimento) sendo entendido como o tempo de compra mais o tempo de transporte. O Lead Time Logístico ou Tempo de Ciclo Total é o tempo decorrido desde a emissão de uma ordem a um fornecedor até o atendimento da ordem do cliente final. Também, chamado de Tempo de Resposta, para designar o tempo compreendido entre o início da primeira atividade até a conclusão da última, em uma série de atividades
     

  • ERRADO!

    Lembrar a relação:

    Estoque de antecipação: casos previsíveis (ex. quando a empresa vai produzir mais chocolate nas semanas que antecedem a páscoa)

    Estoque de segurança: casos imprevisíveis (ex. usado para cobrir possíveis atrasos na entrega de materiais pelo fornecedor)

  •  Estoque de antecipação: ligado a períodos sazonais.

    Estoque de flutuação(segurança, reserva): são criados para cobrir flutuações aleatórias e imprevisíveis do suprimento da demanda ou do lead time(tempo de reposição).

  • no   estoque de segurança  cobre  flutuações  aleatórias e imprevisíveis
    o de antecipação  a flutuação é conhecida.
  • Devemos ter cuidado para não confundir Estoque de Segurança com Estoque de Antecipação, pois este é para eventos previsíveis, mas fora do habitual. Um exemplo é o aumento na produção de chocolates na época da páscoa.
  • estoque de antecipação: previsíveis.

  • Errado:


    Os estoques de antecipação não são usados para cobrir demandas imprevisíveis!


    Estes estoques são utilizados para nivelar as diferenças de ritmo de fornecimento e demanda.


    Isto ocorre quando as diferenças são grandes e previsíveis.


    Como exemplo destes produtos temos o peru de Natal e o chocolate na Páscoa. A empresa estoca o produto antecipadamente, pois não teria como cobrir a demanda somente com sua produção do período (ex: mês de Dezembro no caso do peru de Natal).

  • Existe o estoque de segurança que é utilizado para demandas imprevisíveis, que é o caso da questão. E há o estoque de antecipação que é utilizado para demandas previsíveis, por exemplo, compra de ovo de páscoa.

  • ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO = ATENDER SAZONALIDADES

  • TIPOLOGIA DE ESTOQUE

    de antecipação ou sazonal: se presta ao atendimento de uma demanda futura conhecida ou, ao menos previsível.

  • TIPOLOGIA DE ESTOQUE

    de antecipação ou sazonal: se presta ao atendimento de uma demanda futura conhecida ou, ao menos previsível.


ID
179431
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
AGU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à administração de materiais, julgue os itens a seguir.

Considerando que certa empresa utilize o sistema de ponto de pedido para atingir a máxima eficiência das reposições de seu estoque; que o consumo diário de determinado item nessa empresa seja de 120 unidades; que o período de reabastecimento do item seja de 2 dias e que o estoque de segurança do item corresponda ao consumo de 1 dia, é correto afirmar que o ponto de pedido do item em questão é de 360 unidades.

Alternativas
Comentários
  • PP = C x TR + E.Min

    PP = ponto de pedido

    TR = Tempo de reposição

    C = consumo médio mensal

    E.Min = estoque mínimo

    PP = 120 x 2 + 120

    PP = 240 + 120

    PP = 360

    O ponto de pedido é de 360 unidades.

    Gabarito: correto

  • Só complementando: O Ponto de Pedido corresponde à quantidade que, ao ser atingida, dá início ao processo de reposição. Os pedidos de compra devem ser emitidos quando as quantidades estocadas atingirem o nível do ponto de pedido, nível suficiente apenas para cobrir o consumo previsto para o período correspondente ao prazo de entrega dos fornecedores.   PP = C x TR + E.min 

    PP = Ponto de pedido
    C = Consumo médio mensal/dia
    TR = Tempo de reposição
    E. Min = Estoque Mínimo

    Gabarito correto, conforme demonstrado pela Flor

  • COMENTARIO DE RODRIGO RENNO:

    Para calcularmos o ponto de pedido (PP) temos que saber o consumo médio (Cmed), que é 120 unidades, o tempo de ressuprimento (TRep: tempo que levarà o produto a chegar desde o pedido ), que é 2 dias e o estoque de segurança (Est Seg :1 dia = 120 unidades).

    A formula do Ponto de Pedido é PP = Cmed x TRep + Est Seg.

    Temos então PP = 120 x 2 + 120 = 360

  • Questão CERTA.
    PP (ponto de pedido)
    C (consumo médio mensal do item) - calculado em meses, ou dias - 120 unidades
    TR (tempo de reposição) - calculado em meses, ou dias - 2 dias
    ES ou E.mim (estoque de segurança ou estoque mínimo) - calculado em meses, ou dias - consumo de um dia = 120 unidades.

    PP = (C x TR) + ES

    Se 1 dia é 120 unidades
    2 dias são 240 unidades

    Logo, temos: PP = (120 x 2) + 120
                          PP = 240 + 120 = 360 unidades!
  • Certo:


    Para calcularmos o ponto de pedido temos de saber:


    ... o consumo médio, que é 120 unidades,


    ... o tempo de ressuprimento (tempo que levará o produto a chegar desde o pedido), que é 2 dias


    ... e o estoque de segurança (1 dia = 120 unidades).


    A fórmula do Ponto de Pedido é PP=CMed x TRep + Est Seg.


    Temos então PP=120 x 2 + 120 =360.

  • CERTO.

    PP = Cm x Tr + Em

    PP = 120 x 2 + 120

    PP = 360

    PP : PONTO DE PEDIDO

    Cm: CONSUMO MÉDIO

    Tr: TEMPO DE REPOSIÇÃO

    Em: ESTOQUE MÍNIMO

  • 120x2+120=360.
  • Pra lembrar da Fórmula:
    PP = (Cm x Tr) Es  ===> (PaPai Com Três) 

  • CERTO

     

    PP = C x TR + E.Min

    PP= 120 x 2 + 120

    PP= 240+120

    PP = 360


ID
184945
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Determinado item de estoque apresentou, no início do mês, um saldo de 400 unidades em estoque. No dia 20 do mesmo mês, o saldo era de 700 unidades. Sabe-se que houve uma entrada de 500 unidades no estoque, no dia 15, e que o consumo diário desse item é constante, inclusive em fins de semana e feriados. Se o ponto de ressuprimento é 270 unidades, o tempo de reposição do fornecedor desse item, em dias, será

Alternativas
Comentários
  • Errei na primeira escolha porque fui apressado na conta.
    Se, somando o estoque inicial e a entrada, temos 900 unidades e o saldo no dia 20 era de 700 unidades, então foram consumidas 200 unidades até o dia 20, isso dá 10 unidades por dia.
    Sendo o ponto de ressuprimento 270 unidades e o estoque inicial 400, com um consumo de 10 unidades/dia, você chega ao ponto no dia 13. Como a entrada foi realizada no dia 15 o tempo de reposição será 15 - 13, que dá 2

  • Não entendi a resolução desta questão.

    Alguém poderia explicar?

     

    Obrigada,

     

    Bj

  • Cristina, a resolução não é tão difícil...

    Tendo-se em mente as 900 unidades de entrada em estoque e subtraindo-se 700 do saldo final, temos aí o consumo de forma bruta, e, como diz o texto, constante, e, como imagino, linear, ou seja, sem variação. Nesse caso temos então um consumo total de 200 unidades bruto,(400+500 - 700) que dividindo-se pelo número de dias corridos nos leva a um valor de 10 unidades diárias.

    Então vamos lá...

    Entre o dia primeiro e o dia 15 foram consumidas 130 unidades, valor que subtraído de 400, que é o inicial, nos leva ao Ponto de pedido, que é o quantitativo no qual, ao se chegar nesse nível de estoque é feito um pedido de ressuprimento. Entretanto, entre o dia do pedido e o dia de entrega há um espaço de tempo que deve ser considerado e nesse espaço de tempo também há consumo, ou seja, no dia 15 foram consumidos um pouco mais do que 130 unidades.

    Sendo que à 10 unidades por dia, para se chegar a 130 são necessários 13 dias, o tempo de ressuprimento foi exatamente 2 dias. Dia 13 foi feito o pedido de ressuprimento,chegando a dar entrada em estoque dia 15, que no caso, havia sido comsumido mais 20 unidades, nos levando a crer que ao invés de ter 270 que é o ponto de pedido havia 250 que é o PP menos o consumido no intervalo de ressuprimento.

    Para ter certeza de que a questão está correta, temos que fechar o ciclo e fazer valer todos os dados da questão.

    Se no dia 15 ele estava com 250 unidades e chegaram mais 500, então ficou com 750 unidades fazendo valer a afirmação de que do dia 15 ao dia 20, consumindo-se 10 unidades por dia, que no total são 50 unidades, finalizamos com 700 unidades em estoque.

    Espero ter ajudado.

    bons estudos !

  • A fórmula é a seguinte:

    PP= Cm x TR + ES

    Onde:

    PP = ponto do pedido

    Cm = consumo médio

    TR = tempo de reposição

    ES = estoque de segurança

     

    De acordo com a questão temos:

    PP = 270 unidades

    Cm = 10u/dia (900-700/20)

    ES = 400 unidades

    Aplicando a fórmula :

    270 = 10 x TR + 400

    TR = 13 dias

    No 15º dia houve a reposição, então, foi feito o pedido no 13ºdia, ou seja, o tempo de reposição foi de 2 dias.

     

  •  Obrigada, meninos ! 
    :)

     

    Bons estudos ! 

  • Não entendi porque 400,00 unidades é o estoque de segurança?

  • Oi!!

    Eu resolvi a questao igual ao Fiipe, contudo tb n entendi pq ele usou o valor 400 como estoque de segurança.

    Fiz da seguinte maneira:

    270=Tr x 10 + 250

    270-250 = 10Tr

    Tr = 20/10 = 2

    Obs.: como o consumo era de 10 unidades por dia, no dia 15, quando foi resposto o estoque, 150 unidades ja tinham sido consumidas. Subtraindo esse valor (150) da quantidade que se encontrava no estoque (400) encontrei o valor do estoque de segurança ( 250).

    :-)

  • EU RESOLVI ASSIM:

    PP= 270 un

    INÍCIO DO MÊS: 400 un

    DIA 15: CHEGADA DE  500 un
    _______________________________ =>TOTAL DE 900 un 

    DIA 20: SALDO DE 700 UN  =>  900 - 700 = 200un Consumo em 20 dias

    LOGO: 200un / 20 dias = 10 un/dia

    ENTÃO: EM 15 DIAS O CONSUMO FOI: 10un  x 15 dias = 150 un

    QNT. ANTERIOR - CONSUMO DE 15 DIAS = 400 - 150 = 250un ( ESTOQUE DE SEGURANÇA)

    LOGO:  PP= E.seg. + ( Cons/dia  x TR) =>  270= 250 + ( 10un x TR)  =>  TR= 20/10 = 2 dias ( REPSOSTA LETRA E)

    o PEDIDO FOI FEIRO DIA 13 E CHEGOU DIA 15




  •  Método para não decorar fórmulas:
     
    Se o consumo é diário e constante, basta efetuarmos uma proporção simples. (Tal fato pode até ser mais bem visualizado ao montarmos o famoso gráfico dente de serra, onde poderíamos visualizar a semelhança de triângulos já que as retas serão paralelas)
     
    Passo1)
     
    (400 – x) / 15 = (x + 500 – 700)/5  =>

    estoque inicial menos o estoque do dia do ressuprimento está para 15, ou seja, variação de consumo pra 15 dias. Assim como o estoque do dia do ressuprimento mais os 500 recebidos subtraídos de 700 está para 5, ou seja consumo para 5 dias
     
    Resolvendo a equação obteremos x = 250, que significa a quantidade de estoques no dia 15.
     
    Passo 2)
    Soma-se 250 + 500 = 750 (estoque final do dia 15 com a reposição)
     
    Passo3)
    Subtrai 750 (estoque dia 15) – 700 (estoque dia 20) = 50(consumo nos 5 dias)
     
    Passo4)
    Divide 50 por 5 pra se obter a média de consumo diário, que é igual a 10.
     
    Passo5 )
     
    Se o ponto de ressuprimento é 270, houve 130 de estoque consumido da data do início até a data do ressuprimento (400 – 270)
     
    Dividindo-se 130 (consumo do período) por 10 (consumo diário), obtem-se 13, que se refere ao dia em que se fez o pedido.
     
    O cidadão pede dia 13 e recebe dia 15, logo...
  • Eu fiz assim:

    No dia 20 tinha 900
    Como começou o mês com 400 e recebeu 500 no dia 15, o consumo até o dia 20 foi de 200 unidades (400+500-700=200)
    Ou seja, consome 10 unidades por dia.
    Como ele pede quando chega em 270 é só ver o dia que foi feito o pedido:
    400 -270 = 130, como se consome 10 unidades por dia, o pedido foi feito no dia 13 (130/10).
    Como a mercadoria foi entregue no dia 15, o tempo é de 2 dias.
    Letra E

  • Pessoal,

     Pelo próprio conceito de estoque de segurança você chega a conclusão que o cálculo do Felipe está errado. Inclusive matematicamente , porque quando você passa o 400 para o outro lado da igualdade você encontra  - 130.


  • PP = (Cons. Méd. x TR) + Eseg

    O TR que você encontra na fórmula já é o exato valor do Tempo de Reposição (Lead-Time) que a questão está perguntando!

    Diferentemente do que foi dito nos primeiros comentários, que colocaram esse TR como a data do PP.

    Os comentários certos são os da JOILMA e JANINE...que souberam como descobrir o Eseg ou Emin!

    Num primeiro momento eu achei que o Eseg fosse zero por não ter sido mencionado na questão, mas, na verdade, o Eseg é o valor restante no estoque no momento que você recebe o lote de ressuprimento!

    Olhando o comentário delas, você chega ao valor de Eseg = 250, e a fórmula fecha perfeitamente!

    270 = (10 x TR) + 250

    20 = 10TR

    TR = 2 dias!

  • Pessoal, não sei de fórmula nenhuma e levei pro lado da matemática, veja:
    Suponha que no dia 01 tinha 400 unidades. 
    ---> 400 - 15x = y  (Significado: 400 unidades no dia 01 - 15 (dias) x Qtde consumida por dia, que chamei de x, = y. A quantidade do dia 15 chamei de Y) A cada dia que passa, x unidades são consumidas. Em 15 dias, temos 15x.
    ---> y + 500 - 5x = 700 (Significado: O valor do dia 15 (y) + 500 (ressuprimento) - 5x (consumo de 5 dias -entre dia 15 e dia 20) = 700) No dia 20 havia 700 unidades.
    .
    Resolvendo esse sistema, encontro que x = 10, ou seja, são consumidas 10 unidades por dia. Substituindo isso na equação, encontro que no dia 15, que foi o dia de ressuprimento, havia 250 unidades. Se houve o ressuprimento, então é porque, teoricamente, "encostamos" no estoque de segurança. Ora, se o Ponto de Pedido é com 270 itens e houve abastecimento quando tínhamos 250, então o tempo esperado pela entrega foi de 20 unidades, que significa 2 dias de espera.

    Espero ter ajudado! Abrasssssssssss

  • Ef = Ei + Entradas - Saídas

    700 = 400 + 500 - Saídas | Saídas = 200 (até o dia 20) | Consumo médio = 200/20 = 10/dia

    Dia 15

    Estoque total 750 - entrada de 500 = ES de 250

    PP = CMxTR+ES

    270 = 10 x TR + 250      TR = 2

     


ID
185152
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Os estoques representam um importante ativo nas empresas de manufatura e, por essa razão, devem ser gerenciados de maneira eficiente e eficaz. Sobre a tipologia de estoques e suas principais aplicações, analise as afirmativas a seguir.

I - Os estoques de produtos acabados estão sujeitos a maior incerteza que os estoques de componentes e matérias-primas.
II - Os estoques de itens de demanda dependente são mais fáceis de gerenciar que os estoques de itens de demanda independente.
III - Os estoques de antecipação são usados para atender a demandas futuras e para utilizar a capacidade ociosa de produção.
IV - Os estoques são utilizados para proteger certas partes da cadeia de suprimentos da falta de itens.

São corretas as afirmativas

Alternativas
Comentários
  • I - Sim, pois os estoques de produtos acabados são itens de demanda independente (dependem das condições de mercado, fora de controle da empresa) e os estoques de componentes e matéria-prima são itens de demanda dependente (a demanda pode ser definida pela empresa internamente).

    II - Sim, pois as demandas dos itens de demanda dependente são definidas pela empresa sem interferência direta do mercado.

    III - Sim, pois os estoques de antecipação procura antecipar uma demanda futura previsível (demanda irregular) quando há desequilíbrio das quantidades demandadas e na utilização da capacidade produtiva (ócio).

    IV - Sim, pois a função do estoque é facilitar o atendimento aos clientes, protegendo a empresa da incerteza (falta do produto).

    LETRA E.

  • Resposta LETRA E

    I- correto.
    Materiais acabados são itens de demanda independente, dependem do mercado consumidor e não da demanda de qualquer item. O mercado consumidor nem sempre é previsível portanto temos uma maior incerteza na necessidade desses itens.

    ltens de demanda independente: são aqueles cuja demanda não depende da demanda de nenhum outro item. Típico exemplo de um item de demanda independente é um produto final. Um produto final tem sua demanda dependente do mercado consumidor e não da demanda de qualquer outro item.

    II- correto. São mais fáceis de gerenciar pois dependem da demanda de outro item que já tem pedido certo. Os itens dependentes tem necessidade garantida pela necessidade de outro item com produção garantida. Quantos copos de liquidificador se devem comprar? Depende da quantidade de motorzinho fabricado.


    Itens de demanda dependente: são aqueles cuja demanda depende da demanda de algum outro item. A demanda de um componente de um produto final, por exemplo, é dependente da demanda do produto final. Para a produção de cada unidade de produto final, uma quantidade bem definida e conhecida do componente será sempre necessária. Os itens componentes de uma montagem são chamados de itens “filhos” do item “pai”, que representa a montagem. 

     

    III- correto  -Estoque de antecipação – Mais comumente usado quando as flutuações de demanda são significativas, mas relativamente previsíveis. Também pode ser usado quando as variações de fornecimento são significativas, como em alimentos sazonais enlatados.

    IV- correto item auto explicativo


ID
185641
Banca
CESGRANRIO
Órgão
ELETROBRAS
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Os layouts utilizados nos processos produtivos refletem as características da produção e apresentam vantagens e desvantagens quando comparados quanto aos critérios de desempenho de custo e flexibilidade. Sobre os diversos tipos de layout, suas características e possíveis exemplos, é INCORRETO afirmar que o(s)

Alternativas
Comentários
  •  

    Letra C - é a incorreta o layout posicional é utilizado para montagens complexas, ou seja, se é complexo leva mais tempo e consequentementemente menor volume.

    - Layout posicional O material ou componentes ficam em lugar fixo. Usado para montagens complexas. Vantagens: - o transporte de unidades montadas é reduzido. - não é afetado por mudanças no produto. - não requer estudo muito custoso.

    - Layout funcional Por processo. Agrupa-se todas as operações do mesmo tipo de processo. Vantagens: - Melhor utilização das máquinas. - É adaptado a maior variedade de produtos e mudança na seqüência operacional. - É adaptado `demanda intermitente - É mais fácil de manter a continuidade de produção em caso de quebra de máquina, falta de material, faltas.
     

  • Questão bastante dificil. Eu não sabia, daí fui pesquisar para facilitar a nossa vida. Segue uma explicação de cada tipo de layout segundo SLACK (2002):

    Layout posicional: é utilizado quando os materiais transformados são ou muito grandes, ou muito delicados, ou objetariam ser movidos.

    Layout por processo: neste tipo de arranjo físico todos os recursos similares de operação são mantidos juntos. Este tipo de layout é normalmente usado quando a variedade de produtos é relativamente grande. Este tipo de layout é conhecido também como layout funcional.

    Layout celular: neste tipo de layout os recursos necessários para uma classe particular
    de produtos são agrupados de alguma forma. Nesse arranjo físico as máquinas são
    dedicadas a um grupo exclusivo de peças.

    Layout por produto: neste os recursos de transformação estão configurados na seqüência específica para melhor conveniência do produto ou do tipo de produto. Este tipo de arranjo físico é também conhecido como layout em linha.

    Dependendo do tipo de layout envolvido existe um conjunto de vantagens e limitações. Segundo TOMPKINS (1996) temos:

    Layout posicional
    Vantagens
    Movimentação de material é reduzida
    Oportunidade de melhorar a produção no trabalho
    Limitações
    Aumento da movimentação de pessoal e equipamento
    Exige grande habilidade e qualidade das pessoas

    Logo o item C está incorreto.
  • GABARITO: C

    O layout posicional é ótimo para produzir bens de grande volume, normalmente por encomenda. Podemos usar como exemplo um navio de proporções assustadoras. Então, como raios eu posso usar esse arranjo para produção em alto volume?

    A indústria ficará muito satisfeita se conseguir fazer três navios por ano, e isto em um excelente ano!

    Desta forma, a alternativa C está incorreta.

    E as demais você pode usar para memorizar mais alguns conceitos. Melhor que isso, impossível :P.

  • O erro da C é dizer que o Posicional é adequado para processos de alto volume, quando na verdade ele é para baixo volume.


ID
185653
Banca
CESGRANRIO
Órgão
ELETROBRAS
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Sobre as técnicas e ferramentas utilizadas para uma gestão eficiente dos estoques na cadeia de suprimentos, analise as afirmativas abaixo.

I - A classificação ABC é usada para determinar a frequência de inventário dos itens de estoque.

II - A classificação XYZ é usada para determinar a importância dos itens de estoque e pode ser usada em conjunto com a classificação ABC.

III - Quanto maior o estoque de segurança de um item, maior a incerteza no seu consumo.

IV - O ponto de ressuprimento é um parâmetro essencial na política de revisão periódica.

V - O lote econômico de compras minimiza o custo total de pedido e armazenagem de um item e deve ser aplicado para itens de alta relevância e demanda constante.

Estão corretas APENAS as afirmativas

Alternativas
Comentários
  •  Ponto de Ressuprimento (PR) ou Ponto de Encomenda (PE) ou Ponto de Pedido (PP) corresponde ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de ressuprimento, não há lógica em ser parâmetro essencial na política de revisão periódica.

  • Para acrescentar sobre o assunto abaixo.

    Classificação XYZ

    Definição

    Classificação XYZ é uma classificação similar à classificação ABC e à PQR, utilizando o critério da criticidade. O item Z é o mais crítico.

    Parâmetros da classificação XYZ - Na classificação XYZ, cujo critério utilizado é a criticidade, pode-se definir:

    X = Materiais que possuem similares. Exemplo: antibióticos.

    Y = Tem similar, mas sua falta interfere na qualidade dos serviços. Exemplo: fio de sutura 3.0 e 6.0.

    Z = Não tem similar e sua falta será crítica. Exemplo: Luva cirúrgica.

     

  • Não concordo com  a resposta da questão!
     A Curva ABC é usada para determinar o valor 
  • A Classificação ABC é sim utilizada para determinar a frequência de inventário dos itens em estoque, como ocorre, por exemplo, no sistema de inventário rotativo!
  • alguém poderia me explicar o erro do ítem III?

    obrigado
  • Diogo o Item 3 está correto
  • I - Correta. A curva ABC pode ser usada para determinar a frequência dos itens no estoque, sim, pois ao mesmo tempo em que os itens da classe A, por exemplo, representam 80% do valor do inventário, representam 20% (em quantidade) dos itens.

    II - Correta. A curva XYZ é usada para determinar a criticidade (ou importância) dos itens em estoque. O uso em conjunto com a curva ABC pode ser, por exemplo, para determinar a qtd do item a ser mantida em estoque. Quanto maior o valor agregado do item, mais caro custa mantê-lo em estoque. Portanto, só será mantida uma determinada qtd em estoque caso sua importância seja alta, ou seja, caso seja um item de alta criticidade.

    III - Correta. O Estoque de Segurança tem a função de amortecer os efeitos negativos de um aumento repentino da demanda ou de imprevistos/incertezas no prazo de entrega. Se estamos tratando de um item com incerteza quanto ao consumo, não sabemos se a demanda irá aumentar repentinamente ou não. Então, para diminuir o risco de faltar produtos diante de um aumento repentino da demanda, mantém-se, para esses itens, um maior ES.

    IV - Errada. O Ponto de Ressuprimento (ou Ponto de Pedido) é um parâmetro essencial no Sistema de Reposição Contínuo, em que a qtd do pedido é fixa.

    V - Correta. O LEC minimiza o Cp e o Ca. Para itens de alta relevância e demanda constante serão necessárias maiores quantidades (mais lotes). O LEC ajuda a minimizar o custo desses lotes.
  • Bem, sobre o item I, frequência de inventário é a mesma coisa que quantidade de inventário?
  • Significado de Frequência


    Número de unidades de uma população estatística encerradas em determinada classe.
    (o que engloba a classificação ABC)
  • Sobre o item I, é verdade na via de regra, mas não necessáriamente,
  • item 3 Certo, olha o erro de portuga galera!

  • item - III - Quanto maior o estoque de segurança de um item, maior a incerteza no seu consumo.

    Questionamento - imaginem uma tancagem de soja onde por natureza é armazenada/vendida em grandes quantidades por grande produtores. as demanda também por natureza são altas e que por consequência sua estocagem de segurança tem que ser alta ou seja o critério incerteza nao é a unica opção para existência de um estoque segurança existem outras variáveis.

    gentileza, corrijam-me caso raciocinio esteja errado

  • Boa sorte a todos!

  • A Classificação ABC permite identificar quais itens merecem maior atenção no controle de níveis de estoque ou na realização de inventários e é obtida por meio da ordenação dos itens conforme sua importância. Os itens mais importantes são aqueles que representam a maior parte do valor total consumido ou vendido pela empresa. Por exemplo, uma loja deve ter um controle rigoroso sobre o estoque dos itens responsáveis pela maior parte do seu lucro (itens classe A), esses itens ela não pode deixar faltar, por isso devem passar por um inventário mais frequente.


ID
191764
Banca
CESGRANRIO
Órgão
ELETROBRAS
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Sobre os níveis organizacionais no processo de suprimento, analise as afirmativas abaixo.

I - Para diferenciar estoques de material em um centro, é definida uma unidade organizacional chamada depósito.

II - Uma organização de compras deve, obrigatoriamente, estar associada a uma empresa.

III - Um centro pode representar, entre outras unidades, um escritório regional de vendas.

IV - O grupo de compradores é o principal canal de relacionamento do empreendimento com seus fornecedores no plano externo.

Está correto APENAS o que se afirma em

Alternativas

ID
195811
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MS
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca das técnicas para minimização de custos e uso de material
no âmbito do órgão central do sistema de serviços gerais da
presidência da República, julgue os próximos itens.

O servidor não pode delegar a terceiros a responsabilidade de passar pessoalmente material sob sua guarda a outrem, ainda que esteja impossibilitado.

Alternativas
Comentários
  • O servidor estando impossibilitado de fazer, pessoalmente, a passagem de responsabilidade do material, poderá o servidor SIM delegar a terceiros essa incumbência


  • Na  impossibilidade de fazer, pessoalmente, a passagem de responsabilidade do material, poderá o servidor delegar a terceiros essa incumbência.
     

  • Errei a questão pois interpretei "terceiros" como alguém estranho à adm. pública.
  • Questão retirada diretamente da INSTRUÇÃO NORMATIVA 205, DE 1988:

    "Todo servidor ao ser desvinculado do cargo, função ou emprego, deverá passar a responsabilidade do material sob sua guarda a outrem, salvo em casos de força maior, quando:
    a) impossibilitado de fazer, pessoalmente, a passagem de responsabilidade do material, poderá o servidor delegar a terceiros essa incumbência; ou
    b) não tendo esse procedimento na forma da alínea anterior, poderá ser designado servidor do órgão, ou instituída comissão especial pelo Dirigente do Departamento de Administração ou da unidade equivalente, nos casos de cargas mais vultosas, para conferência e passagem do material."
  • Valeu, Toni
    Pessoal, é sempre importante citar a fonte
    O comentário pode ser o que cada um pensa; e, se for assim, vira bagunça!
    Bora estudar
  • Vanessa, não tiro sua razão. Apesar de ter acertado, você está certa. Dá a entender que "terceiros" seria pessoa estranha mesmo.

  • INSTRUÇÃO NORMATIVA Nº 205, DE 08 DE ABRIL DE 1988

    10.7. Todo servidor ao ser desvinculado do cargo, função ou emprego, deverá passar a responsabilidade do material sob sua guarda a outrem, salvo em casos de força maior, quando :

    a) impossibilitado de fazer, pessoalmente, a passagem de responsabilidade do material, poderá o servidor delegar a terceiros essa incumbência; ou

    b) não tendo esse procedido na forma da alínea anterior, poderá ser designado servidor do órgão, ou instituída comissão especial pelo dirigente do Departamento de Administração ou da unidade equivalente, nos casos de cargas mais vultosas, para conferência e passagem do material.

     

  • ERRADO

    Mas forma com que foi feito o reajuste da redação pela banca já me induz, pois é impossível delegar a outro o que tenho de PASSAR PESSOALMENTE! Confusão de interpretação e reescrita da banca. Agora a fonte normativa de onde ela retirou o conceito está com redação correta. Cespe busca reescrever a roda e faz um quadrado, que ela julga ser um círculo. 


ID
203989
Banca
TJ-SC
Órgão
TJ-SC
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Uma organização de prestação de serviços produz predominantemente bens intangíveis. Sobre estas empresas é correto afirmar que:

Alternativas
Comentários
  • Os chamados "ativos intangíveis" (inapropriadamente denominados de "bens intangíveis") são aqueles que não têm existência física. Como exemplos de intangíveis, os direitos de exploração de serviços públicos mediante concessão ou permissão do Poder Público, marcas e patentes, softwares e o fundo de comércio adquirido.

  •  

    Bens intangíveis, incorpóreos, abstratos ou imateriais – não possuem existência física, porém representam uma aplicação de capital indispensável aos objetivos da empresa, e cujo valor reside em direitos de propriedade que são legalmente que são legalmente conferidos aos seus possuidores.

    Exemplos de bens intangíveis: direitos sobre marcas, patentes, direitos autorais, ponto comercial, fundo de comércio, ações ou quotas do capital de outras empresas, etc.

    Na questão, se uma organização de prestação de serviços produz predominantemente bens intangíveis, é imprescindível que ela possua um contato direto com o cliente para comercializar seu produto.

    ALTERNATIVA CORRETA LETRA (( D ))

    de Deus ajuda quem estuda!!


ID
211471
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

Os equipamentos e instrumentos utilizados na movimentação de materiais em estoques independem da estrutura física e do leiaute da unidade.

Alternativas
Comentários
  • erradissimo, claro que depende, imagina se voce vai mecher com uma impilhadeira dentro de um estoque de uma farmacia de bairro? com certeza os equipamentos e instrumentos dependem da estrutura e do layout do estoque.

  • Errado

    Existem variados equipamentos de movimentação de materiais. Para definir a utilização desses equipamentos, deve-se analisar o arranjo físico, considerando para tanto:

    - produto/serviço produzido pela empresa;

    - características da edificação;

    - processo produtivo utilizado; e

    - as necessidades de movimentação de materiais.

  • Questão errada!

    O layout é definido em função dos seguintes fatores:
    * tipo de produto
    * embalagem
    * risco de acidente
    * frequência de uso
    * velocidade de atendimento
    * equipamentos

    Como o colega disse, imaginem: usar uma empilhadeira, em um grande mercado, ou atacadista, com corredores "apertados". Obviamente não teria como manusear tal equipamento em locais pequenos; então, os equipamentos e instrumentos utilizados na movimentação de materiais em estique DEPENDEM da estrutura física e layout das unidades!
  • GABARITO: ERRADO

    Item errado, e não é pouco não!

    Os equipamentos devem guardar estrita relação com a estrutura física e o leiaute, pois é preciso que estes equipamentos possam circular de modo adequado e sem dificuldades nos estoques e nos setores de produção em que são requisitados.
  • Layout é uma palavra inglesa, muitas vezes usada na forma portuguesa "leiaute"

    No âmbito empresarial, o layout pode ser sinônimo de "arranjo físico", ou seja, o modo como estão organizados os equipamentos, máquinas, ferramentas, produtos finalizados e mão de obra dentro da empresa. Um bom layout pode ter um efeito na produtividade da empresa, podendo também reduzir os custos (por significar menos desperdícios) e perda de tempo.
  • Pense, como obter um bom fluxo sem uma boa estrutura física e um leiaute adequado?

     

    Equipamentos de movimentação devem ser escolhidos dentro de um planejamento global que envolve as características dos materiais, suas formas de acondicionamento e embalagens e o fluxo geral dos materiais.

     

    Fonte: Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais para Concursos - Renato Fenili

     

     

     

  • ERRADO.

    Os equipamentos e instrumentos utilizados na movimentação de materiais em estoques dependem da estrutura física e do leiaute da unidade.

  • Comentários: Equipamentos de movimentação devem ser escolhidos dentro de um planejamento global que envolve as características dos materiais, suas formas de acondicionamento e embalagens e o fluxo geral dos materiais.

    Gabarito: Errada

  • Gab: ERRADO

    A movimentação de materiais complexos precisam de um certo cuidado, tanto por suas características físico-químicas, quanto por sua estrutura. Podem ser: materiais frágeis, volumosos, pesados, explosivos, oxidantes, radioativos, perecíveis, inflamáveis, etc. Esses materiais não podem ser armazenados juntos ou em qualquer lugar, carecem de espaço físico (leiaute) próprio.

    Erros, mandem mensagem :)

  • Errado.

    Os equipamentos devem guardar estrita relação com a estrutura física e o leiaute adotado. Afinal, é necessário que esses equipamentos sejam capazes circular sem dificuldades nos estoques e nos setores de produção em que são requisitados.


ID
211474
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

A rotatividade de um estoque é determinada pelo número de vezes que os itens armazenados são renovados em determinado período de tempo.

Alternativas
Comentários
  • A rotatividade de um estoque é determinada pelo número de vezes que os itens armazenados são renovados em determinado período de tempo.

    A rotatividade de um estoque= É quando o estoque faz uma rotação de entrada e saída, ou seja, foi vendida algum estoque, já tem de pedir , para não faltar= então é renovar; como não chegam quando você pidiu , assim demora o estoque= determinado período de tempo.

    QUESTÃO CERTA.

     

  • Rotatividade ou giro de estoque corresponde ao núero de vezes que o estoque se renova dentro e um determinado período de tempo. Lembando que a Organização sempre deve buscar o alto giro de estoque.

  • GIRO DE ESTOQUE = CONSUMO MÉDIO / ESTOQUE MÉDIO

    PARA GUARDAR: "O CONSUMO FAZ GIRAR O ESTOQUE"

    BOM SABER TAMBÉM

    COBERTURA DE ESTOQUE = ESTOQUE MÉDIO / CONSUMO MÉDIO

    PARA GUARDAR: "O ESTOQUE COBRE O CONSUMO"
     

  • A afirmativa expõe, de forma adequada, o conceito de rotatividade de estoque, também conhecido por giro de estoque.
  •         Giros de Estoques ou Rotatividade é um indicador que aponta a quantidade de vezes que uma empresa consegue girar seu estoque durante certo período, ou seja, quantas vezes que o estoque foi totalmente vendido e reposto.
         Rotatividade = Consumo médio
                       Estoque médio

         Para obtenção dessa informação são confrontados os custos (ou a quantidade) dosprodutos vendidos com o estoque médio do período.
          Quanto maior o giro do estoque, desde que se mantenha o volume do mesmo e amargem de lucro, maior a eficiência do setor de vendas e menor o tempo em que o dinheiro fica parado.


    Rafael Ravazolo- Casa
  • Giro de Estoque ou rotatividade de estoque é o número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado, em determinado periódo. Um alto giro de estoque significa que menos capital encontra-se imobilizdo nos almoxarifados. É uma situação a ser perseguida pelo gestor de materiais.

     

    Fonte: Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais para Concursos - Renato Fenili

  • CERTO.

    Rotatividade é um indicador de quantas vezes a mercadoria foi renovada em determinado período de tempo.

  • Gab: CERTO

    Atenção!

    Índice de Rotatividade = Giro de estoque

    Antigiro = Cobertura de estoque

    Erros, mandem mensagem :)


ID
211477
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

Os materiais disponíveis para armazenamento e estoque devem ser classificados, de modo a se estabelecer um processo de identificação, codificação, cadastramento e catalogação.

Alternativas
Comentários
  • São os métodos descritos no enunciado da questão que permitirão um controle eficiente dos estoques, procedimentos de armazagem adequados e uma operacionalização do almoxarifado de maneira correta.

    Gabarito: Certo.

  • Um dos Subsistemas Típicos da Administração de Materiais é a CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAL

    A Classificação de Material pode ser dividida em 4 categorias:

     Identificação- 1ª etapa ( a mais importante- características físico/químicas)
    Codificação-    2ª etapa ( objetivo de atribuir um código representativo- Alfabético,Alfanumérico, Numérico)
    Cadastramento- 3ª etapa ( preenchimento e emissão de formulários próprios)
    Catalogação-   4ª etapa (fim do processo-ordena de forma lógica os dados que dizem respeito aos itens identificados)




  • Não estaria faltando a Padronização e a Normalização?

  • Item certo.

    Segundo Fernandes (1981), a classificação de materiais surge por necessidade, uma vez que com o aumento da industrialização e da introdução da produção em série, foi necessário, para que não ocorressem falhas de produção devido à inexistência ou insuficiência de peças em estoque.


    É um processo que tem como objetivo agrupar todos os materiais com características comuns.


    Divide-se em quatro categorias: Identificação, Codificação, Cadastramento e Catalogação.


    A IDENTIFICAÇÃO DO MATERIAL é a 1ª (primeira) etapa da classificação de material e também a mais importante. Consiste na análise e registro das características físico/químicas e das aplicações de um determinado item em relação aos outros, isto é, estabelece a identidade do material.


    A CODIFICAÇÃO DO MATERIAL é o 2º (segundo) passo da classificação de materiais, e tem como objetivo atribuir um código representativo de modo a que se consiga identificar um item pelo seu número e/ou letras. Esse código que identifica o material denomina-se por nome da peça, no caso de o código usado ter sido feito através de letras, ou número da peça (part number) para o caso de o código usar números.


    O 3º (terceiro) passo da classificação do material é o CADASTRAMENTO. O objetivo deste é inserir nos registos da organização todos os dados que identifiquem o material. O cadastramento é efetuado através do preenchimento e missão de formulários próprios.


    Com a CATALOGAÇÃO DE MATERIAL chega ao fim à classificação de material. Esta consiste em ordenar de uma forma lógica todos os dados que dizem respeito aos itens identificados, codificados e cadastrados de forma a facilitar a consulta da informação pelas diversas áreas da organização.

  • CORRETA.

    Nandielly, para o Cespe, na maioria dos casos, questão incompleta não é errada. 

     

    Complementando...

    A classificação de materiais possui as seguintes etapas (mnemônico: CATAGOLA-SE NO PAC ou CS É NO PC):

    Catalogação: arrolamento (listagem) de todos os itens de materiais existentes em estoque, permitindo uma ideia geral do conjunto;

    Simplificação: redução da diversidade de itens de material em estoques que se destinam a um mesmo fim;

    Identificação (especificação): descrição minuciosa (detalhista) do material, possibilitando sua individualização em uma linguagem familiar ao mercado; 

    Normalização: estabelecimento de normas técnicas para os itens de materiais em si ou para seu emprego com segurança. A entidade oficial de normalização no Brasil é a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT);

    Padronização: uniformização do emprego e do tipo de material. Facilita o mercado, o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais materias de mercado (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, bobinas de fax etc);

    Codificação: atribuição de uma série de números/letras a cada item material, compilada a um único código, represente as características do item. Portanto, cada item terá um único código. 

     

    Felipe Petrachini

  • Fases do processo de CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS

    Catalogação

    Simplificação

    Especificação
    Normalização

    Padronização

    Codificação

     

  • CERTO.

    Etapas da classificação de materiais:

    1) Catalogação

    2) Simplificação

    3) Identificação

    4) Normalização

    5) Padronização

    6) Codificação

  • São Etapas da Classificação de Materiais. CASI NO PADROCO

    1) Catalogação

    2) Simplificação

    3) Identificação

    4) Normalização

    5) Padronização

    6) Codificação

  • C-SINPC - CATALOGAÇAO ; SIMPLIFICAÇAO ; INDENTIFICAÇAO; NORMATIZAÇAO; PADRONIZAÇAO; CODIFICAÇAO.

  • GABARITO: CERTO.

     

    Segundo Fernandes (1981), a classificação de materiais surge devido ao aumento da industrialização e da introdução da produção em série, com o objetivo de evitar a falhas na produção devido à inexistência ou falta de peças em estoque. Para Fernandes, a classificação de materiais é dividida em quatro categorias: identificação, codificação, cadastramento e catalogação.
     

    Prof. Ronaldo Fonseca - Estratégia Concursos

  • Para Fernandes, a classificação de materiais é dividida em quatro categorias: identificação, codificação, cadastramento e catalogação.

    A questão classificou foi de Fernandes

    Já a  classificação de materiais Marco Aurélio é Catalogação, Simplificação,Especificação, Normalização, Padronização, Codificação.


ID
211480
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

A classificação ABC, fundamentada nos estudos de Vilfrido Pareto, tem o objetivo de definir os itens de maior valor de demanda.

Alternativas
Comentários
  • A curva ABC é um método de classificação de informações, para que se separem os itens de maior importância ou impacto, os quais são normalmente em menor número (Carvalho, 2002, p. 226).

    Basicamente é o mesmo que diz a questão.

    Correto!

  • Curva ABC ou 80-20, é baseada no teorema do economista Vilfredo Pareto, na Itália, no século XIX, num estudo sobre a renda e riqueza, ele observou uma pequena parcela da população, 20%, que concentrava a maior parte da riqueza, 80%.
  • Correto!

    Mais atenção aos de maiores valores (itens A)
    atenção intermediária aos médios (itens B)
    Controles menos rígidos os mais baratos (itens C).


  • Para Gonçalves (2007), o principal objetivo da análise ABC é identificar os itens de maior valor de demanda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos valores de insvestimentos e, muitas vezes com impactos estratégicos para a sobrevivência da organização.

    Devemos frisar que, na sistemática da curva ABC, os itens de material em estoque são usualmente classificados de acordo com seu valor financeiro, mas existe a possibilidade de  adoção de outros critérios, como, por exemplo, impacto na linha de produção, ou, itens mais requisitados pelos setores da organização.

    Livro:Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais para Concursos -  Renato Fenili
  • O nome dele é "Vilfrido" ou "Vilfredo"?!?!?!
    errei a questão por conta dessa dúvida. (Pensei que fosse uma pegadinha)

    "Se te mostrares frouxo no dia da angústia. Tua força será pequena." (Pv 24.10)

  • Respondendo ao James, segue:
    Vilfredo Pareto
    Sociólogo e economista italiano, Vilfredo Pareto nasceu em 1848, em Paris, e veio a falecer em 1923, em Genebra. A formação de base deste sociólogo e economista italiano foi na área da engenharia, que nunca abandonou. Ficou conhecido como o fundador da aplicação da matemática à análise económica. Como economista, a sua notoriedade deve-se em grande medida à introdução do instrumento analítico das "curvas de indiferença", vulgarizado a partir dos anos 30. Considerando que a economia lidava apenas com uma dimensão da ação humana - a saber, a dimensão lógica e racional envolvida nas escolhas do melhor meio de conseguir adquirir recursos que são escassos - Pareto viu na sociologia uma possibilidade de alcançar o que a economia não explicava: as ações não lógicas. A vida social é composta maioritariamente por este segundo tipo de ações, guiada por sentimentos mais do que por observações metódicas. Toda a sociologia de Pareto deriva da sua perspetiva dualista da sociedade, onde encontraríamos indivíduos com qualidades superiores na sua esfera de atividade - a elite - e os restantes - a não elite. A elite tenta acentuar a sua posição social e vai mesmo desenvolvendo as suas capacidades para dirigir os outros, ainda que através do uso da força ou da fraude. As massas não são capazes de melhorar a sua situação a não ser os seus membros privilegiados capazes de utilizar as capacidades de que dispõem para subir até à elite. Trata-se, portanto, de uma 'circulação de elites' e não da ascensão das massas como tal, podendo existir transferências de poder entre elites mas não entre classes. Por admitir apenas a ascensão de indivíduos com determinadas características pessoais, a teoria de Pareto foi apelidada de psicologistica mais do que de sociológica. A sua análise das sociedades como sistemas com propriedades de se auto equilibrar veio a influenciar Talcott Parsons e outros nomes do estrutural-funcionalismo. As suas obras principais são: Cours d'Economie Politique (1896-97); Manuale d'Economia Politica (1906); Trattato di Sociologia Generale (1916).
  • Tem outra questão da CESPE que fala exatamente a mesma coisa e a questão foi dada como errada... fica complicado assim. Vou tentar achar a questão.
  • Errei a questão pelo seguinte raciocinio...

    A classificação ABC tem como objetivo definir os itens pelos seus valores econômicos, lucro ou importância.

    Mas não concordei com o valor de demanda, já que entendo que demanda tem haver com a necessidade do cliente, e não com os valores dos produtos.

    Por isso não consigo compreender a questão como certa....

    Se poderem me ajudar a esclarecer agradeço.
  • Guilherme, acredito que quando a questão menciona "demanda" não está referindo-se necessariamente a compra de clientes, e sim à utilização destes itens. Pense em demanda não unicamente como compra dos clientes (isto podemos pensar em economia, mas ainda assim precisamos imaginar o termo de maneira flexível), pense como "aquilo é pedido, demandado". Dentro de uma organização os itens podem ser demandados pelos seus funcionários, e os produtos, pelos clientes.
  • Concordo com colega James Mello , errei a questão porque o Cespe escreveu " VilfrIdo"  e não " VilfrEdo"  também achei que era pegadinha ... em se tratando do Cespe tudo é possível ! Por este erro , a questão  não seria passível de recurso?


  • Jasom Cox, vossa graça, conseguiu encontrar questão semelhante? 


    STC.

  • Para o CESPE :Valor de consumo  é a mesma coisa que valor da demanda.

     

    Questão CERTA.

  • CERTO.

    É uma classificação de materiais cujo objetivo é saber quais são os itens de maior valor de demanda ou de consumo em um período considerado.

  • O sistema de classificação ABC agrupa os itens de acordo com o volume de vendas, consumo ou estoque anuais, na tentativa de identificar, precipuamente, e pequeno número de itens que representam o maior volume de vendas e que são os mais importantes p o controle. Ele tem origem no princípio de pareto, q afirma a exitência de uma reação inversa entre causas e problemas, relação essa estendia aos estoques. A classe “A” tem menor número de itens no estoque, mas com um valor relativo muito superior as outras duas classes.

  • CERTO

     

    O método da curva ABC ou princípio de Pareto (ou, ainda, curva 80-20), é uma ferramenta segundo a qual os itens de material em estoque são classificados de acordo com sua importância, geralmente financeira.
    Para Gonçalves (2007), o principal objetivo da análise ABC é identificar os itens de maior valor de demanda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos valores de investimentos e, muitas vezes, com impactos estratégicos para a sobrevivência da organização.

     

     

    fonte: ARM, Fenili, Renato Ribeiro

  • Gab: CERTO

    É certo porque para Pareto, 80% dos problemas é resultado de apenas 20% das causas. Então, partindo dessa lógica, se encontrarmos os 20% que causam tamanho prejuízo, solucionaremos ou encontraremos os gaps para saná-los.

    Na curva, os itens de maior valor de demanda são representados pela sigla A, que é o menor em estoque (20%) e maior no valor econômico (80%). Portanto, gabarito certo.

    Erros, mandem mensagem :)


ID
211483
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

O método FIFO (ou PEPS) prioriza a ordem cronológica da entrada dos itens em estoque, ou seja, o último item a entrar é o primeiro a ser considerado para efeito de cálculo de custo.

Alternativas
Comentários
  • FIFO (First-in, First-out) / PEPS. Primeiro a entrar é o primeiro a sair. Avaliação feita pela ordem cronológica das entradas.

  • só era lembrar peps= primeira mercadoria a entrar no estoque, primeira que sai.

    quando diz a questão : prioriza a ordem cronológica da entrada dos itens em estoque = até aqui está certo

    já a segunda parte está errada:o último item a entrar é o primeiro a ser considerado para efeito de cálculo de custo.

    está última afirmação é do outro método: UEPS.

     

    QUESTÃO ERRADA.

     

     

  • O raciocínio é o seguinte:

    Como efetuar um cálculo de custo de um produto que acabou de entrar no estoque?

    O cálculo do custo só poderá ser efetuado com relação ao produto que está saindo do estoque !!!


    Saúde e Paz!!!
  • No método FIFO (ou PEPS), o primeiro item a entrar (mais “antigo”) é o primeiro considerado para efeito de cálculo de custo. O enunciado faz alusão ao LIFO (ou UEPS).
  • A questão está errada, apenas para complementar e não trocar os conceitos de PEPS e UEPS vejam outra questão os conceitos de forma correta:

    Prova: CESPE - 2009 - ANTAQ - Técnico Administrativo

    Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Métodos FIFO e LIFO; 

    UEPS (último que entra primeiro que sai) e PEPS (primeiro que entra primeiro que sai) são métodos utilizados para realização de uma avaliação de estoques.

    GABARITO: CERTA.

  • ERRADO.

    No método FIFO ou PEPS o primeiro item a entrar é o primeiro a sair.

  • ERRADO.

    A sigla PEPS é de " Primeiro que entra é o primeiro que sai" o proprio nome já coloca a questão como erro.

  • PEPS (Primeiro que entra, primeiro que sai) ou no inglês FIFO.

    Também se denomina FIFO ( FIRST - IN, FIRST OUT).

    O Primeiro item a entrar (mais antigo) é o primeiro a sair (ou seja, o primeiro a ser considerado para efeito de cálculo de custos).

    É aceito pela legislação tributária brasileira.

    É recomendado para períodos deflacionários.

  • ERRADO

     

    FIFO (ou PEPS) = O primeiro a entrar é o primeiro a sair

    LIFO (ou UEPS) = O último a entrar é o primeiro a sair

     

     

    Fonte: ARM - Fenili, Renato Ribeiro, 2015.

  •  

    Existem três métodos de avaliação mais comumente utilizados nas organizações, são eles:



    CUSTO MÉDIO:

     

    --> Adota-se um preço médio entre todas as entradas e saídas.

    --> Este método funciona como um estabilizador ao equilibar as flutuações de PREÇOS

     



    PEPS OU FIFO: (Primeiro a Entrar e Primeiro a Sair)    (Fisrst In, First Out) 

     

    --> A forma de controle é de acordo com a ordem de entrada dos materiais de estoque. 

     

    --> É respeitada a ordem cronológica de entrada. É aplicado o custo real de material, por isso os estoques são mantidos com valores aproximados dos preços atuais de mercado

     

     


    UEPS OU LIFO: ( o Útimo a Entar é o Primeiro a Sair)  ( Last In, Fist Out ) 

     

    --> A saída de estoque é feita pelo preço do último lote a entrar no almoxarifado. Isso faz com que haja uma supervalorização do preço do material. 

     

    --> Tem como vantagem ser mais simples de ser acompanhado 

     

    --> É o metodo mais indicado para períodos de inflação alta (inflacionários

     

    --> Sua utilização é proibida pelo Fisco no Brasil nas demonstrações contábeis, MAS isso não impede que as empresas usem para os seus controles gerenciais.  

     

  • O PEPS também é conhecido pelo termo FIFO (First In, Firts Out), ou seja, o Primeiro que Entra é o Primeiro que Sai.

    Gabarito: Errada


ID
211486
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

O custo do estoque de segurança deve ser calculado usando-se os juros correspondentes à imobilização de capital necessário para mantê-lo, sendo, nesse caso, desnecessário considerar custos de armazenagem, seguro, depreciação.

Alternativas
Comentários
  • Será que alguém poderia explicar essa questão, o motivo de estar certa?

    Obrigado!!!1


  • Essa questão teve recurso justamente por expor como dever o cálculo e pelo fato de dizer ser desnecessário considerar tais custos. O fato é que por se tratar de estoque, gera custos, inclusive de custos relacionados a seguro, depreciação e armazenagem.Sendo assim, há possibilidade de ser feito o cálculo utilizando-os ou não como parâmetro.

    Um dos recursos apresentados faz menção ao autor.

    "O assunto objeto da questão é tratado por Marco Aurélio P. Dias, em Administração de Materiais, Princípios, Conceitos e Gestão, 2009, 6ª edição, página 301, onde o autor lembra que o estoque de segurança tem um custo que “pode” ser calculado usando-se os juros correspondentes à imobilização do capital necessário para mantê-lo.

    Na página 302 o autor ressalta que este cálculo é altamente favorável à empresa, porque não se está levando em consideração outros custos, como armazenagem, seguro, deterioração, depreciação, etc. Cabe notar que o autor não diz ser desnecessário levar em conta os demais custos, mas que esses custos, naquele cálculo, não estão sendo considerados. Ou seja, os demais custos existem, mas foram deixados de lado naquela metodologia de cálculo".

     

  • Gabarito definitivo alterado para E.

    Justificativa do Cespe/UnB: Não é desnecessário levar em conta os custos de armazenagem, seguro e depreciação no cálculo do custo do estoque de
    segurança. Por essa razão, opta-se por alterar o item de CERTO para ERRADO
    .

  • O Cespe alterou o gabarito preliminar.

    Essa questão está ERRADA.

    É claro que, para calcular o custo do estoque de segurança, é necessário considerar custos de armazenagem, seguro, depreciação.

     

  • Olá, pessoal!

    O gabarito foi atualizado para "E", após recursos, conforme edital publicado pela banca, e postado no site.

    Justificativa da Banca:  Não é desnecessário levar em conta os custos de armazenagem, seguro e depreciação no cálculo do custo do estoque de segurança. Por essa razão, opta-se por alterar o item de CERTO para ERRADO.

    Bons estudos!

  • Não é desnecessário levar em conta os custos de armazenagem, seguro e depreciação no cálculo do custo do estoque de segurança. 

  • ERRADO.

    É necessário considerar custos de armazenagem, seguro, depreciação.

  • Queria entender como o examinador pode errar o gabarito de uma questão dessas, só pode ser de propósito...

  • ERRADO

     

    O que deve ser considerado para o cálculo do estoque de segurança ?


    • tempo médio de tramitação do processo de aquisição do material, considerando os ritos necessários à condução da licitação;
    • perecibilidade do material;
    • volume do material;
    • impacto financeiro na organização;
    • histórico de óbices na entrega do material, indo desde atrasos por parte de fornecedores, entrega de materiais em desconformidade com as especificações etc.;
    • flutuação na demanda do material;
    • etc.

     

    FONTE: Fenili, Renato Ribeiro


ID
211489
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

Para otimizar o uso dos recursos financeiros e orçamentários, é possível desenvolver e usar modelos matemáticos ou estatísticos que reduzam a necessidade de estoque, preservando-se, contudo, os interesses e as capacidades operativas.

Alternativas
Comentários
  • Quando se fala em estoques, deve-se pensar em dois objetivos principais:

    1. Garantir o normal funcionamento da empresa, ou seja, manter o ciclo produtivo

    2. Otimizar o investimento em estoques, visando a minimizar os custos

    Para atender a esses objetivos, utilizam-se os métodos de previsão de estoques.

  • Acredito que o intuito da banca (como sempre) tenha sido confundir o candidato ao dizer "reduzir a necessidade de estoque" levando-o a acreditar que isso poderia levar a uma diminuição da rotatividade ou produção. Entretanto, assim como já escreveram abaixo, trata-se de otimização.

  • (DIAS, Marco Aurélio. Atlas 2009) Todo e qualquer armazenamento de material gera determinados custos. E estes são proporcionais à quantidade e ao tempo que um item permanece em estoque.
    "Determinam-se esses custos por meio de fórmulas de modelos matemáticos, e uma vez calculados o seu valor, tranforma-se o mesmo em percentual com relação ao estoque analisado."
  • Como técnica para otimizar e reduzir estoque temos o JIT - just in time
  • as provas de nivel medio sao muito mais dificeis.

ID
211492
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

Métodos de previsão de estoque, embasados em média móvel, além de apresentarem formulação excessivamente complexa, constituem procedimento que prioriza os dados mais recentes em detrimento dos mais antigos.

Alternativas
Comentários
  •  Encontrei dois erros:

     

    1) O método de média móvel (MMM) não é complexo, pois trata-se apenas da média aritmética dos períodos analisados;

    2) Ele não usa os dados mais recentes em detrimento dos demais, pois não há ponderação, ou seja, todo o período analisado é considerado sem qualquer distinção. O método que utiliza uma ponderação maior dos dados mais recentes é o método da média móvel ponderada (MMP).

  • Média dos valores mais recentes
     À medida que se avança um período, é calculada
    uma nova média, adicionando a nova observação e
    deixando cair a mais antiga
     O método de médias móveis replica de uma forma
    mais eficiente algumas séries do que funções
    matemáticas complicadas
     Apropriado quando não existe uma forte
    sazonalidade e/ou tendência

  • Errada

    A média móvel é uma simples média aritimética de todos períodos anteriores referente ao ano fiscal, normalmente.
    Dica: sempre que o consumo for crescente o resultado da média móvel será um menor do que o ultimo período, quando o consumo for decrescente o resultado será maior.
  • Na verdade a questão não tem 2 erros. Tem 3:

    1) Média móvel é um método de previsão de consumo, não de estoque.
    2) Média móvel é um procedimento simples que consiste na média aritmética dos períodos anteriores.
    3) O método que prioriza os dados mais recentes é a média ponderada.

    Abraços!
  • EXCESSIVAMENTE ! Expessão muito radical logo pense duas vezes antes de marcar o garabito para correto principalmente na banca CESPE.
  • A questão se refere a MÉDIA MOVEL PONDERADA EXPONENCIAL , que escolhe o último período como referência.
  • R: Método da média móvel: O método da média móvel é procedimento relativamente simples, de fácil aplicação e, em geral, pode ser usado de forma manual até. O procedimento consiste em pegar os valores dos "n" períodos anteriores, somá-los e dividir pelo valor "n" de número de períodos levados em conta.

    Exemplo: Tomando os valores dos três meses anteriores a abril e somando-os: 70 + 60 + 50 = 180

    A seguir dividimos isso por três e obtemos o valor de 60 unidades, que seria a previsão para o mês de abril. Sendo, portanto, menor que o consumo.

    R: Método da média móvel ponderada: Na média móvel ponderada para cada mês deverá ser atribuído um peso/valor. Sendo que os valores mais recente possui um peso maior aos período anteriores.

    Exemplo: junho, julho, agosto e setembro. (junho peso 1,julho peso  2, agosto peso 3, setembro peso 4 ), ou seja, mês de setembro tem um peso maior que agosto e assim sucessivamente.

    R: Método da média do último período

      É um método simples e sem embasamento matemático. Consiste em utilizar como previsão para o período seguinte o valor ocorrido no período anterior.

    R: Método da média com ponderação exponencial: utiliza apenas 2 valores: consumo do último período e a previsão do último período, mais uma constante de ponderação, ou seja, utiliza-se apenas UM  mês, que seria o último mês, para a previsão.

    Veja questões repetidas:

    Q151272 Administração de Recursos Materiais Estoque Ano: 2008 Banca: CESPE Órgão: TST

    Prova: Técnico Judiciário - Área Administrativa   .Caso, em 2008, essa empresa utilizasse o método da média móvel ponderada para a previsão de consumo do referido material, os dados de janeiro, fevereiro e março entrariam nesse cálculo com pesos menores que os dados de outubro, novembro e dezembro.

    Gabarrito: Certo.

  • Média movel: Simples e mesmo peso para todos os periodos 

  • Esse conceito é o da média móvel ponderada.

  • ERRADO.

    Método da Média Móvel: é um método de previsão de consumo que utiliza a média aritmética entre os valores de consumo dos períodos anteriores.

  • Método da média móvel 

    É um método de previsão de consumo que utiliza a média aritmética entre os valores de consumo dos períodos anteriores. Tem como desvantagem o fato de não atribuir diferentes pesos aos valores de consumo periódico. 

     

    Fonte: Apostila José Wesley - ARM

  • ERRADO

     

    1º O método da média móvel não é de formulação complexa. Basta somar as quantidades e dividir pelo número de períodos.

    2º O método que considera os períodos mais recentes é a média móvel ponderada.

     

     

    Aulas do profº José Wesley.

  • Não há nada de complexo na média móvel, pelo contrário. Ela é bem simples. Para calcular a previsão do período seguinte, basta calcular a média aritmética dos períodos anteriores. O resultado encontrado será a previsão do período seguinte. Nada de complexo mesmo. E a média móvel ponderada é que prioriza os períodos mais recentes, atribuindo maior peso a eles.

    Gabarito: Errada

  • Gab: ERRADO

    Acrescentando...

    Métodos Quantitativos de Previsão de Demanda.

    Último Período: Adota o consumo do período imediatamente ANTERIOR como previsão para o PRÓXIMO.

    Média Móvel: A previsão do PRÓXIMO período é obtida pela média móvel simples DOS períodoS anterioreS.

    Média Ponderada: A previsão do PRÓXIMO período é obtida pela média móvel simples dos períodos anteriores. Entretanto, um peso maior é atribuído aos períodos anteriores mais RECENTES.

    Meus resumos.

    Erros, mandem mensagem :)


ID
212950
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos a administração de recursos materiais.

A manutenção preventiva é realizada mediante o acompanhamento direto e constante dos componentes ou equipamentos e com base em análises feitas com sensores ou parâmetros específicos, prescindindo das indicações do fabricante.

Alternativas
Comentários
  • manutenção preditiva - É o acompanhamento periódico dos equipamentos, baseado na análise de dados coletados através de monitoração ou inspeções em campo. é do que trata a questão, neste caso, além do erro de se referir a manutenção preventiva o conceito que é da preditiva, há o erro de que na coleta de dados é IMPRESCENDÍVEL as indicações do fabricante.

    manutenção preventiva - Manutenção preventiva é uma manutenção planejada que previne a ocorrencia corretiva. Os programas mais constantes da manutenção preventiva sao: reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamentos de máquinas para toda a planta industrial. O denominador comum para todos estes programas de manutenção preventiva é o planejamento da manutenção X tempo. ou seja, a manutenção preventiva busca a não ocorrencia de falhas no equipamento através de medidas preventivas.

    manutenção corretiva - Trata-se de uma manutenção não periódica que variavelmente poderá ocorrer, a mesma possui suas causas em falhas e erros, que equipamentos dispõem nesta instância, trata da correção dos danos atuais e não iminentes. ou seja, a manutenção corretiva atua no ERRO nas FALHAS do equipamento, quando ocorrem.

  • Exemplo interessante de manutenção preditiva é quando acende uma luz no painel do carro, indicando a necessidade da manutenção.

    Ou seja, dispensa indicação do fabricante e é baseada em parâmetros e indicadores específicos.

  • Manutenção preventiva é uma manutenção planejada que previne a ocorrencia corretiva.

  • A questão está errada. Muitas vezes a manutenção preventiva é realizada justamente com base nas indicações do fabricante previstas, por exemplo em um manual do usuário.
  • Acredito que muitos erram essa questão por confundirem o significado da palavra "prescindindo", um dos peguinhas mais batidos da história dos concursos.

    Basta lembrar que prescindir é o mesmo que dispensar.
    No caso dessa questão, as indicações do fabricante não são dispensáveis como ela afirma, ou seja, são imprescindíveis.
  • Exato, Jaccoud,
    creio que a maioria errou por confundir no significado de "prescindindo"

    a CESPE gosta muito de usar essa palavra

    PRESCINDIR = NÃO PRECISAR DE
  • Acaba sendo uma questão de português,  na verdade. A palavra PRESCINDÍVEL, como já citado pelos colegas, pode confundir.  A questão é bem lógica, mas a palavra confunde mesmo.
  • Errei a questão por causa dessa danada dessa palavra..... como nos demais comentários, cai na pegadinha da CESPE.  : /
  • Prescinde: dispensa
    Imprescinde: não dispensa (necessita).
  • GABARITO: ERRADO

    Quem melhor conhece a máquina fornecida que o próprio fabricante?

    As informações do fabricante são vitais ao profundo conhecimento do maquinário, e explicam, em grande parte, o comportamento e resultados obtidos através dos sensores, ou então, se a máquina está dentro dos parâmetros desejados ou fora deles, e mais ainda, se o comportamento, ainda que fora dos parâmetros, é anormal (uma trituradora de papel, com especificação do fabricante de cortar 15 folhas por vez irá, sem dúvida alguma, funcionar mal se nós tentarmos colocar 50 folhas de uma vez, sem que isso seja considerado um problema).
  • é bom lembrar tb da manutenção preditiva, que se adéqua ao conceito. 

  • uma dica '' nunca vi no cespe- prescindindo -e estar certo''

  • ERRADO

    manutenção preditiva - É o acompanhamento periódico dos equipamentos, baseado na análise de dados coletados através de monitoração ou inspeções em campo. é do que trata a questão, neste caso, além do erro de se referir a manutenção preventiva o conceito que é da preditiva, há o erro de que na coleta de dados é IMPRESCENDÍVEL as indicações do fabricante.

    manutenção preventiva - Manutenção preventiva é uma manutenção planejada que previne a ocorrencia corretiva. Os programas mais constantes da manutenção preventiva sao: reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamentos de máquinas para toda a planta industrial. O denominador comum para todos estes programas de manutenção preventiva é o planejamento da manutenção X tempo. ou seja, a manutenção preventiva busca a não ocorrencia de falhas no equipamento através de medidas preventivas.

    manutenção corretiva - Trata-se de uma manutenção não periódica que variavelmente poderá ocorrer, a mesma possui suas causas em falhas e erros, que equipamentos dispõem nesta instância, trata da correção dos danos atuais e não iminentes. ou seja, a manutenção corretiva atua no ERRO nas FALHAS do equipamento, quando ocorrem.

    DISPENSADO ABRIR MAO :prescindido, recusado, renunciado, rejeitado, desaceitado, escusado.

    A manutenção preventiva é realizada mediante o acompanhamento direto e constante dos componentes ou equipamentos e com base em análises feitas com sensores ou parâmetros específicos, IMprescinDIVEL das indicações do fabricante.

  • Prescindindo= não precisa; dispensa.

  • A manutenção preventiva é realizada mediante o acompanhamento direto e constante dos componentes o.....

  • prescinde- Dispensa.


ID
212953
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos a administração de recursos materiais.

Considere que, em certa organização, serão estocadas, por um ano, 60.000 unidades de determinado item. Considere, ainda, que o preço de cada item seja igual a R$ 3,00 e que a taxa anual de armazenagem de cada item seja equivalente a 15% do seu preço. Nessa situação, o custo de armazenagem anual de todos esses itens será igual a R$ 30.000,00.

Alternativas
Comentários
  •  A questão está errada, pois o custo anual de armazenagem é de R$ 27 mil:

    60.000 X 3 = 180.000 x 15% = R$ 27 mil

  • Custo de armazenagem ( I )
    Motivada pela concorrência entre as empresas, têm-se
    dedicado intensa atenção à minimização de custos. Den-
    tre os tipos de custos que afetam a rentabilidade da em-
    presa, o custo de estocagem ou armazenamento é um dos
    mais importantes. Anos atrás, o foco principal era dado à
    produção, relegando a segundo plano as atividades liga-
    das à guarda, à movimentação e à estocagem de materi-
    ais.
    Verificou-se que os custos decorrentes de armazena-
    gem representavam grande entrave para a concorrência
    entre as empresas, e que sua redução representaria o meio
    de diminuir consideravelmente os custos globais da em-
    presa.
    Fórmula para cálculo de custo de armazenagem:
    Custo de armazenagem = (Q/2)x t x p x i em que:
    Q = quantidade de material em estoque no tempo consi-
    derado;
    P = preço unitário do material;
    I = taxa de armazenamento, expressa geralmente em
    porcentagem do custo unitário; (*)
    T = tempo considerado de armazenagem.
    (*) Não há impedimento para que seja expresso em
    valores unitários.
    Então:CA=(60000/2).1x3x0,45             (15%de 3=0,45)=a taxa(i)

    30000x1,35=40500


    Aplicando a fórmula vai dar 40500,00 questão errada

    fonte:apostila Vestcon
     

  • Errada,

    Fiz da seguinte forma:

    dados do problemas:

    60.000 unidades

    R$3,00 preço do item

    15% de R$ 3,00 e o custo de armazenagem indv.

    entao=  15% de R$ 3,00 = R$0 ,45 ( custo de armazenagem individual )

     0,45 x 60.000 = R$ 27.000,00 Portanto menor que o proposto na questao, entao ERRADA.

  • Pelo livro do Dias (Administração de Materiais - uma abordagem logística), a fórmula é:

    Custo = Q/2 x TxPxI

    Q: quantidade; T= tempo; P=preço unitário; I=taxa de armazenamento, geralmente expressa em porcentagem do custo unitário

    Q=60.000

    T= 1 ano (já que a taxa é anual também, acho que não precisa transformar em meses)

    P= 3,00

    I = 0,15

    Custo = 60.000/2 x 1 x 3 x 0,15 = 30.000 x 0,45 = 13.500,00

    Vejo que cada um aqui encontrou um resultado diferente... Este é mais um ;-)

  • Ao estocarmos por 1 ano, 60.000 unidades , ao custo de R$ 3,00 cada, teremos um custo total de R$ 180.000,00. Como a taxa de armazenagem é 15% ao ano, o custo de armazenagem fica em R$ 27.000,00 ( 15% de 180.000,00).

  • Para obter o Custo Total de Armazenagem utilizamos o ESTOQUE MÉDIO:

    60.000 / 2 = 30.000 x 3,00 = 90.000 (VALOR MÉDIO DE ESTOQUE) * 0,15 = 13.500

    Vamos checar:
    Custo de Armazenagem = despesas com armazenagem / Estoque médio
    Custo de Armazenagem = 13.500 / 90.000 = 0,15

    Resumindo,
    Para cada R$ 1,00 em estoque eu gasto R$ 0,15 com armazenagem

  • Custo de Armazenagem (CA)

    CA = (Q/2) * T * P * I

    Onde:

    Q = quantidade de material em estoque no tempo considerado;
    P = preço unitário do material;
    I = taxa de armazenamento ( expresso geralmente em (%) do custo unitário);
    T = tempo considerado de armazenagem.

    Logo:

    CA = (60.000/2) * (1 ano) * (3 reais) * (15% = 0,15)
    CA = 30.000 * 1 * 3 * 0,15 = 13.500
  • E agora? O valor certo ou o calculo certo a ser feito é qual? os de resultado 27.000,00 ou os de 13.500,00? Caso apareça uma questao c/ valor exato...
  • O correto é 27000
    Se o comando da questão falasse em entradas e saídas, ou custo média... aí sim teríamos que utilizar o lote média (Q/2)
    como especificou que será calculado em função dos 60.000, lote integral... o correto é utilizar Q
    60000 x 0,45 = 27000
  • Prezado Luís,

         Embasado em qual material você está afirmando que o valor correto será de R$ 27.000,00? O motivo da indagação é por que quando surgir alguma questão em provas de concursos com essa pergunta e errarmos o gabarito, por exemplo, achando que seja assim e a banca tendo outro ponto de vista, não teremos cobertura somente de "boca" e sim com algo que conste em alguma literatura.
  • Simples regra de 3

    1 produto custa 3,00
    100--------3
    15---------x
    100x=45
    x=45/100=0,45

    Custo de armazenagem por produto-------->R$0.45

    1-----------0,45
    60.000---x
    x= 60.000 x 0,45 = 27.000
  • São estocadas 60.000 unidades, ao custo unitário de R$ 3,00, logo, 60.000 X R$ 3,00 = R$ 180.000,00, que é o custo total do estoque. Se temos uma taxa de armazenagem de 15% ao ano, devemos perceber que tudo aqui está sendo calculado ao ano, então o custo de armazenagem é 15% de R$ 180.000,00, ou seja, R$ 27.000,00.

    Fonte: http://www.sigaconcursos.com.br/arquivos/CONTEUDO/RECURSOSMATERIAIS.PDF
  • Gente a própria questão colocou (cada item seja igual a R$ 3,00 e que a taxa anual de armazenagem de cada item seja equivalente a 15% do seu preço). Assim o primeiro passo é calcularmos qual o custo de armazenagem anual,por item. Para isso, basta incidirmos o percentual de 15% sobre o valor unitário do item:
    Custo de Armazenagem anual (por item)-  0,15x 3,00= R$ 0,45/item. Por fim, devemos multiplicar esse custo pela quantidade total de itens em estoque:
    Custo de Armazenagem anua(total)- 0,45x60000= R$ 27000,00 Assim questão errada, pois é menos de 30000.

  • Essa questão deve ser comentada pelo INTERATIVO, para esclarecer os menos sabidos..... como eu.....
  • FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

    FÓRMULA - CUSTO DE ARMAZENAGEM: CA = (Q/2) X T X P X I em que:

    Q = quantidade de material em estoque no tempo considerado;
    T = tempo considerado de armazenagem
    P = preço unitário do material
    I = taxa de armazenamento

    Conforme Domingues, para validação dessa fórmula, torna-se necessária a verificação da seguinte hipótese:

    O custo de armazenagem é proporcional ao estoque médio. Na figura abaixo temos uma justificativa da hipótese tomada. Com efeito, no ponto “X”, quando o estoque é máximo, o custo de armazenagem é máximo. No ponto “Y”, quando o estoque é zero, o custo de armazenagem é mínimo. Matematicamente ele seria zero, mas, na realidade, existem despesas fixas que fazem que ele seja diferente de zero.


                                                                                   
  • GALERA COMENTARISTA! Percebi que todos vcs comentaram variados cálculos e, de fato, calcularam demonstrativamente. Contudo, alguém percebeu bem o conteúdo de toda essa questão, passível de recurso? Não se trata de ''cálculo'', mas sim de interpretação de linguagem e de terminologia específica da área de conhecimento em questão. Percebam, então: considere que, em certa organização, serão estocadas, por um ano, 60.000 unidades de determinado item. Considere, ainda, que o preço de cada item seja igual a R$ 3,00 e que a taxa anual de armazenagem de cada item seja equivalente a 15% do seu preço. Nessa situação, o custo de armazenagem anual de todos esses itens(?) será igual a R$ 30.000,00.

    OBS.: nem sempre ''item'' aparece ou está como sinônimo de ''unidade'', sobretudo ao tratar-se de terminologia específica, nesse caso, do ramo da Administração (Recursos Materiais). Logo, o preço de cada ''item'' não significa o preço de cada ''unidade''. Como a Banca CESPE costuma confundir, embaraçar raciocínio, nota-se, ainda, a expressão ''todos esses itens''. Portanto, a questão está ''incorreta'' em razão de dois pontos observados: o custo de armazenagem anual de DETERMINADO ITEM corresponde a R$ 0,45 (15% de R$ 3,00), e a expressão ''todos os itens'', não significando ''todas as unidades''. <=^)
  • GABARITO: ERRADO

    Álgebra aplicada.

    Vamos descobrir o custo total do estoque:

    R$ 3,00 * 60.000 = R$ 180.000,00

    Conforme o enunciado, o custo de armazenagem é de 15% do preço para cada item. Vamos aproveitar que já temos o total e calcular direto:

    R$ 180.000,00 * 0,15 = R$ 27.000,00
  • Gente, desculpe dizer mas vocês que não aplicam a fórmula correta estão errados!!!! Tanto no livro do Chiavenato como no do Dias (adorados pela CESPE) conforme comentado, por alguns, existe uma fórmula específica para saber o custo de armazenagem. Não basta aplicar regra de três ou aplicar a álgebra de sei lá das quantas que uma menina inventou. É simples. Não podem inventar um cálculo achando que sabem um assunto quando na verdade nem sabem.. 
    Tem que aplicar a fórmula. Isso mesmo! Sem aplicar dá errado, não adianta brigar com ela!! Por isso tantos comentários com respostas diferentes. 

    Vamos lá a fórmula. 
    CA= Q/2 X P X I X T

    P = Preço unitário do item 
    I = Taxa de armazenamento expressa em porcentagem do preço unitário
    T = tempo de armazenamento 

    Agora vamos aplicar? 
    Sejam bem-vindos! 

    CA = 60.000/2 X 1 X 3 X 0,15 

    tcharaaaaam 
    CA= 13500 

    Parabéns para os que fizeram certo! 
  • Explicando a questão de uma forma menos "rude" para os que apenas trocaram/confundiram a forma de resolver a questão e que de certa forma não erraram.... a fórmula correta para descobrir o custo de armazenagem, segundo Marco Aurélio Dias, é a seguinte:

    Custo de armazenagem = Q/2 x T x P x I

    Onde: Q = Quantidade de material em estoque no tempo considerado
               P = Preço unitário do material
               I = Taxa de armazenamento, expressa geralmente em termos de porcentagem do custo unitário
              T = Tempo considerado de armazenagem 

    Assim, conforme a questão:
    Considere que, em certa organização, serão estocadas, por um ano, 60.000 unidades de determinado item. Considere, ainda, que o preço de cada item seja igual a R$ 3,00 e que a taxa anual de armazenagem de cada item seja equivalente a 15% do seu preço. Nessa situação, o custo de armazenagem anual de todos esses itens será igual a R$ 30.000,00.

    Custo de armazenagem = 60.000/2 x 1 x 3 x 15%

    Obs: antes de prosseguir com as contas é necessário dividir 15 por 100 (para sair da forma de porcentagem)

    Logo,
    Custo de armazenagem = 30.000 x 1 x 3 x 0,15
    Custo de armazenagem = 13500

    Portanto, questão ERRADA.

    Fonte: Livro de Administração de Materiais: uma abordagem logística. Autor: Marco Aurélio P. Dias - pág.38

    Espero ter ajudado... Bons estudos!  :-)
  • Uma observação sobre a formula do custo de armazenagem:


    Tanto 27.000 quanto 13.500 PODEM estar corretas, dependendo da situação.


    A formula pressupõe que há movimentação de estoque no período (que realmente acontece, via de regra), por isso ela divide a quantidade por dois, pois pressupõe uma média de estoque para calcular o custo. A empresa pode estocar 60.000, mas durante um certo mês ela pode ter 20.000, pode ter 30.000, pode ter 0 -- é exatamente isso que a formula quer levar em consideração.


    A ideia é a seguinte: a média entre estoque máximo no armazém (60.000) + estoque mínimo no armazém (0). O que os doutrinadores fazem é omitir o zero para reduzir o tamanho da formula, eis o motivo de você só precisar dividir o estoque por 2. No caso, chegariamos a resposta 13.500.


    Obs: não confundir com estoque mínimo/de segurança. O estoque mínimo a que me refiro é o menor valor possível em estoque que você pode ter em um armazém (0)



    Porém é um tanto bizarro que essa formula é aceita e amplamente divulgada na doutrina, pois pode facilmente criar distorções por levar em consideração só uma média e não a variância do estoque, mas autores importantes aceitam, então não se pode questionar.



    Por outro lado, se no período o estoque não se movimenta, então ele sempre será 60.000, logo o custo de armazenagem será uma conta direta entre número de unidades (60.000) * a taxa cobrada pelo depósito/armazém (15% do preço unitário) * o tempo (1 ano), que é igual a 27.000.


    Ou seja, não há o que se falar em média se o estoque for 60.000 constante, então quem fez a conta direta acertou.


    Na questão, o cespe não falou que o estoque se movimenta ou não no período, logo não é possível determinar o custo exato (13.500 ou 27.000). O cespe foi cauteloso e colocou um número diferente (30.000).

  • Questão tão simples e o pessoal faz um cálculo de algebra pra responder.

    Na prova não dá tempo de fazer esse calculo todo ok?

    Se o custo de armazenagem é de 15% de cada produto que custa R$ 3,00, então o custo de cada produto vai ser R$ 0,45

    Agora é só multiplicar o custo de cada protudo pela quantidade de produtos.

    R$0,45 x 60.000 = 27.000

  • ERRADO.

    O custo anual de armazenagem será de 27 mil.

    60.000 x 3 = 180.000 x 15% = R$ 27 mil

  • R: Errado.

     

    Resoluçãodo professor Wendell Léo no vídeo: (15min57s)

     

    https://www.youtube.com/watch?v=MBg46rGR2vM

     

    Obs: Vale a pena ver todo o vídeo!

  • ERRADO

    15% de R$3,00 = 0,45

    MULTIPLICO 0,45 X 60000 = 27000

  • GENTE É 13500

    DE ACORDO COM A FORMULA DEVEMOS DIVIDIR A QUANTIDADE POR 2

    FORMULA:CA = (Q/2) * T * P * I

  • Do que eu venho respondendo de questões até agora, essa foi uma das que mais dividiu opiniões. Pessoal difere no cálculo, na fórmula e no resultado, muitos não fazendo o pulo do gato que é simplesmente dividir por dois. 
    Em prova, eu simplesmente não responderia a questão, numa prova padrão Cespe. Pelo tempo despendido, por não memorizar a fórmula e pelo cálculo. Simplesmente isso. Vou buscar os pontos de minha aprovação em outras searas. 

  • A galera tá esquecendo de dividir a quantidade de material pela metade kkkk

  • Apenas divida 60.000,00 por 3, deu certo o valor, so nao sei se é assim que calcula kkk

  • CA= Q/2 x T x P x I

    60.000/2 x 1 x 3 x 0,45

    30.000 x 1,35

    40.500


ID
212956
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos a administração de recursos materiais.

De acordo com a classificação ABC, utilizada como método de administração de estoques, incluem-se na categoria C os itens presentes em menor quantidade no estoque.

Alternativas
Comentários
  • itens classe A - são aqueles em menor quantidade que são responsáveis pela maior parte do faturamento da empresa.

    itens classe C - são aqueles em maior quantidade e que são responsáveis pela menor fatia do faturamento da empresa.

    itens classe B - são aqueles itens em quantidade média e que são responsáveis por uma parte relevante do faturamento da empresa, mas inferior ao faturamento dos itens classe A e superior ao faturamento dos itens da classe C.

  • A curva ABC fornece a ordenação dos materias pelos respectivos valores de consumo anual. Pelas análises, verifica-se que uma pequena porcentagem de itens da classe A é responsável por grande porcentagem, isso que dizer que mesmo em menor quantidade os itens listados na classe A representa um maior gasto...
    Já na classe de itens C, poderá haver uma grande quantidade de itens que representam um valor menor em relação aos itens da classe A.  Pelo método ABC nem sempre onde se tem maiores quantidades de produtos temos os maiores investimentos.



    Fé em Deus! 
  • Item errado. Os itens classe A que tem menor quantidade.
  • Os itens são classificados como (Carvalho, 2002, p. 227):

    • de Classe A: de maior importância, valor ou quantidade, correspondendo a 20% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 65% num dado período);
    • de Classe B: com importância, quantidade ou valor intermediário, correspondendo a 30% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 25% num dado período);
    • de Classe C: de menor importância, valor ou quantidade, correspondendo a 50% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 10% num dado período).
  • A questão erra ao falar " na categoria C os itens presentes em menor quantidade no estoque.", na verdade os itens de classe C são os mais numerosos,  vejam todo o conceito de Curva ABC em outras questões:


    Prova: CESPE - 2012 - TJ-AL - Técnico JudiciárioDisciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Curva ABC; 

    Ao se classificar um almoxarifado com base na classificação ABC, os itens mais volumosos e que agregam pouco resultado para a organização devem ser incluídos na(s) classe(s)

    e) C.

    GABARITO: LETRA"C".


    Prova: CESPE - 2013 - STF - Analista Judiciário - Área Administrativa

    Disciplina: Administração de Recursos Materiais

    Sabendo que grande parte do sucesso no gerenciamento de estoques depende fundamentalmente da classificação dos materiais da empresa, julgue os itens a seguir.

    Na curva ABC de gerenciamento de estoques, que se baseia nas quantidades utilizadas e no seu valor, a definição das classes A — itens mais importantes —, B — itens intermediários — e C — itens menos importantes — obedece a critérios de bom senso e de conveniência dos controles a serem estabelecidos e, em geral, cerca de 20% dos itens são considerados de classe A, 30% de classe B e 50% de classe C.

    GABARITO: CERTA.

  • ERRADO.

    Na categoria classe C inclui os itens presentes em maior quantidade em estoque e que possuem menor valor.

  • Gabarito: ERRADO.

    Categoria C tem o maior número de itens em estoque, e o menor valor $ em estoque.

  • A Cespe gosta de afirmar que C tem menor quantidade. 

     

    MPU se prepara q estou chegando rsrsrsr 2018

  • De acordo com a classificação ABC, utilizada como método de administração de estoques, incluem-se na categoria A os itens presentes em menor quantidade no estoque.

    Gabarito: Errado

  • $ A>B>C

    QTC>B>A

    dica do professor Rodrigo Janiques

    qconcursos.

  • Gab: ERRADO

    De forma objetiva!

    AMenor em estoque --- Maior em valor $ - Maior controle.

    BMédio em estoque --- Médio em valor $ - Médio no controle.

    CMaior em estoque --- Menor em valor $ - Menor no controle.

    Meus resumos.

    Erros, mandem mensagem :)


ID
212959
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos a administração de recursos materiais.

No Brasil, a utilização do método UEPS nas organizações é proibida tendo em vista aspectos de contabilidade de custos presentes na legislação tributária brasileira.

Alternativas
Comentários
  • pelo método UEPS, o ultimo que entra é o primeiro que sai (estamos falando em valores, contabilidade, e não nos itens propriamente ditos).

    neste caso ao se comprar:

    ex

    10 itens A ------ R$ 10 (cada) ------- 20/09/2010

    15 itens A ------- R$ 15 (cada) -------- 21/09/2010

    5 itens A --------- R$ 40 (cada) ---------- 22/09/2010

    ao se contabilizar as baixas, ou seja, as saidas dos itens no estoque, os itens a serem creditados do estoque (ativo) serão os itens A com o último preço - 40 reais.

    ex.

    foram vendidos 3 itens A, na contabilidade, pelo método UEPS, esses itens serão baixados ou creditados do ativo estoque pelo ULTIMO PREÇO 40 reais, pelo método PEPS seria usado o primeiro preço 10 reais.

    no final das contas (em um período inflacionário, neste caso os preços tendem a subir) pelo método UEPS sobrariam no estoque os itens com valores inciais (os primeiros a serem comprados). ou seja, se sobrarem 3 itens na contabilização final do estoque neste exemplo, o valor do estoque será 3X10 = 30 reais o estoque final ----- 3 itens de estoque, vezes, o valor dos primeiros itens 10 reais.

    no caso do PEPS seria o inverso, no estoque final com os mesmos 3 itens, o valor do estoque final seria 3X40 = 120 reais.

    concluindo, no final das contas e na apuração do resultado quando a empresa vai declarar o que tem e pagar os impostos sobre os seus lucros, ela vai pagar MENOS ao fisco se usar o método UEPS, pois em um periodo inflacionario o valor do estoque final será menor do que o valor atual dele. por outro lado, as empresas que usam o método PEPS pagam mais do que teoricamente deveriam. por isso o estoque médio é o mais utilizado - neste caso os itens são baixados pelo seu valor médio atual.

  • O método UEPS é proibido na Brasil?? pra que eu estudo essa porcaria então?? Por favor, alguém aqui pode me dizer o que diz a legislação brasileira a respeito disso???

  • Este critério, também conhecido como LIFO (last-in first-out) é um método de avaliar estoque bastante discutido. O custo do estoque é obtido como se as unidades mais recentes adicionadas ao estoque (últimas a entrar) fossem as primeiras unidades vendidas (saídas)(primeiro a sair). Pressupõe-se, deste modo, que o estoque final consiste nas unidades mais antigas e é avaliado ao custo das mesmas. Segue-se que, de acordo com o método UEPS, o custo dos artigos vendidos (saídas) tende a se reflectir no custo dos artigos comprados mais recentemente(comprados ou produzidos). Também permite reduzir os lucros líquidos expostos (Ferreira, 2007, p.35).
    Por serem debitadas contra a receita os custos mais recentes de compras, e não o custo total de reposição de todos os artigos utilizados, a aplicação deste método não obtém a realização do objectivo básico (Ferreira, 2007, p.35). Esse método não é tão utilizado nas empresas, pois dependendo do ramo de atuação, a empresa poderá ter sérios prejuízos, por exemplo: Vendo produtos pereciveis, estes possuem válidades, caso venda os produtos que chegaram por ultimo, se algum dia chegar a tentar vender aqueles que foram adiquiridos primeiramente, possivelmente os mesmos já estaram vencidos.

  • Questão Correta :O método UEPS é proibido pela legislação tributária, referente ao imposto de renda. Porque em uma economia com inflação, caso da brasileira,o sistema UEPS reduz o lucro líquido da empresa, e consequentemente, o valor do imposto de renda e da contribuição social sobre o lucro líquido. Assim, para o governo, o melhor é que o lucro líquido seja maior, e por isso obriga a utilização do sistema PEPS e a consequente maior arrecadação de imposto de renda. 

  • No Brasil a lei exige que utilize-se o método PEPS para que não tenha sobreposição de preços.

  • Discordo da colega Fror (ver comentário acima). O método do preço médio também é aceito na legislação tributária brasileira e é o mais usado pelas organizações regidas pelo direito privado.
  • Mais especificamente, o artigo 295 do Regulamento de Imposto de Renda registra apenas as hipóteses de avaliação dos estoques pelos métodos
    do custo médio e do PEPS.
  • O fisco sóa ceita o uso do PEPS (FIFO) ou do Preço Médio Ponderado Móvel. Não aceita o UEPS (LIFO) e também não mais admite a utilização de uma média poderada fixa.
  • Complementando:

    OBS: exceção a regra de proibição na adoção do método ora exposto.

    "Em períodos inflacionários elevados e duradouros, o método de avaliação de estoques mais indicado é o UEPS (LIFO)

    POR QUE?

    Se nesse período for permitido o uso do método PEPS (FIFO), a organização terá a vantagem de utilizar um produto que entrou primeiro, consequentemente com valor menor, ou seja, ele terá a oportunidade de mascarar os seus lucros. 

    Nesse período, será utilizado, como exceção, o método UEPS (LIPO). A organização deverá utilizar o produto que entrou por último, logo, com os preços de acordo com o período em questão (INFLACIONÁRIO), NÃO NOS ESQUECENDO QUE ESTA É UMA EXCEÇÃO QUANTO A SUA ADOÇÃO.
  • CERTO

    ISSO SE TRATA DE UMA JOGADA ESPERTA DA ADMINISTRAÇÃO PÚBLICA E PRIVADA TAMBÉM .

    COMO NO BRASIL OS IMPOSTOS SÃO UMA GRANDE
    FONTE DE ARRECADAÇÃO , A FISCO PROIBE O USO DO MÉTODO UEPS , JUSTAMENTE POR ESTE
    MÉTODO SER O IDEAL PARA PERÍODOS INFLACIONÁRIOS .

    ABRAÇOS , FÉ EM DEUS !
  • Acho que a questão está mal formulada devido à palavra "utilização". As empresas podem utilizar o método só não podem declarar a avaliação no fisco.
  • UEPS é proibido por lei, porém pode ser permitido em caso de guerra fiscal. Ex: O governo pode autorizar o uso desse método por tempo determinado para atrair uma fábrica para sua região.
  • Questão mal formulada . A utilização do metodo UEPS é proibida para fim especifico qu é o fisco, porém qualquer empresa pode usar o UEPS se for conveniente para sua organização. Entre as vantagens de se usar o UEPS está que ele procura determinar se a empresa fez uma apuração correta dos custos correntes em relação à sua receita corrente. Com esse método, o estoque é avaliado de acordo com o nível de preço da sua introdução. Custeia os artigos consumidos de maneira sistemática e realista 
  • "O Método UEPS não pode ser utilizado para atender fins tributarios, mas pode ser usado gerencialmente. È o método mais indicado em um abiente infracionario . "

    Prof: Márcio Michele
  • A escolha depende dos objetivos de cada empresa. No Brasil, a Lei 4320/69, em seu art.106, determina que os órgãos públicos façam uso do custo médio ponderado (Fornece um resultado mais real).

  • Poxa ele não é proibido, pode ser usado em paralelo, na questão tributária realmente não pode ser usado.

  • O UEPS é proibido pela legislação tributária brasileira devido aspectos de contabilidade de custos.

  • CERTO.

    O método UEPS não é aceito pela legislação tributária brasileira, devido a aspectos de contabilidade.

  • CERTO.

    Isso mesmo o Fisco proíbe que as empresas usem o UEPS em suas demostrações contábeis.

  • Caramba nessa prova do mpu foi anulada 6 questões de recursos materiais...

  • Bizu:

     

    PEPS -> aceito pelos fiscos;

     

    UEPS -> não aceito pelos fiscos;

     

    bons estudos

  • Peps: aceito pelo fisco. Ueps: não aceito pelo fisco.
  • UEPS (último que entra, primeiro que sai) ou no inglês LIFO

    Também se denomina LIFO (LAST INF FIRST OUT)

    O valor do último item a entrar (mais novo) é primeiro a ser considerado para efeitos de cálculo de saída. 

    Não é aceito pela legislação tributária brasileira.

    O UEPS é o sistema de avaliação de estoques mais recomendada para períodos inflacionários. ( Apostila José Wesley IMP CONCURSOS). 

  • Isso não impede que as empresas utilizem o UEPS (LIFO) para seus controles gerenciais 

  • É verdadeira a afirmação! Não nos cabe entrar nesse mérito aqui, mas o Fisco proíbe que as empresas usem o UEPS em suas demonstrações contábeis, mas vejam, isso não impede que as empresas usem para seus controles gerenciais. Portanto, essa é uma restrição imposta pelo fisco, mas não significa que elas não possam usar para controlar seus estoques e resultados para a tomada de decisões. CUIDADO!

     

    Gabarito: CERTA.

  • UEPS: a última mercadoria a entrar é a primeira a sair; este método não é aceito pela Legislação Tributária, pois apresenta um resultado operacional menor, prejudicando a arrecadação. Também é conhecido como LIFO.

  • É verdadeira a afirmação! Não nos cabe entrar nesse mérito aqui, mas o Fisco proíbe que as empresas usem o UEPS em suas demonstrações contábeis, mas vejam, isso não impede que as empresas usem para seus controles gerenciais. Portanto, essa é uma restrição imposta pelo fisco, mas não significa que elas não possam usar para controlar seus estoques e resultados para a tomada de decisões. Cuidado!

    Gabarito: Certa

  • CERTO

  • Jesus, juro que li PEPS.. Hora da pausa nos estudos


ID
212962
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos a administração de recursos materiais.

No que se refere à armazenagem de recursos materiais, o uso de prateleiras é adequado à estocagem de materiais de dimensões variadas.

Alternativas
Comentários
  •  

    O sistema de estocagem escolhido deve seguir algumas técnicas imprescindíveis na Adm. de Materiais. As principais técnicas de estocagem são:

    Carga unitária: carga constituída de embalagens de transporte que arranjam ou acondicionam uma certa quantidade de material para possibilitar o seu manuseio, transporte e armazenamento como se fosse uma unidade

    Caixas ou Gavetas: É a técnica de estocagem ideal para materiais de pequenas dimensões

    Prateleiras: É uma técnica de estocagem destinada a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. Também como as caixas poderão ser construídas de diversos materiais conforme a conveniência

    Raques: Ao raques são construídos para acomodar peças longas e estreitas como tubos, barras, tiras, etc.

    Empilhamento: Trata-se de uma variante da estocagem de caixas para aproveitamento do espaço vertical. 

    Fonte: Apostila de Administração de Recursos Materiais - FACULDADE DE CIÊNCIAS ADMINISTRATIVAS E CONTÁBEIS DE LINS (2005)

  • Para complementar o comentário acima.

    Outra técnica de estocagem:

    Container flexível: É uma das técnicas mais recentes, utilizada para sólidos a granel e líquidos em sacos.

    Abraço!
  • Técnicas de Estocagem


    As prateleiras são fabricadas em madeira ou perfis metálicos, seu uso é adequada quando as peças são maiores, sendo também usada para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. A madeira nesse caso é a matéria prima mais interessante, pois,  tem a  vantagem  de ser mais flexível do que o metal, sendo assim diminui as chances de danificar os materias.


    Caixas usada quando os itens são pequenos, podem tanto ser construídos pela própria empresa ou adquiridas no mercado em dimensões padronizadas... Muito utilizada na linha de produção.

    Racks sua principal finalidade é estocar peças longas e estreitas, como tubos, vergalhões, barras... Podem ser fabricados em madeira ou aço.


    Empilhamento esse método é uma variante do método de caixas, permite o aproveitamento de espaço na vertical...
  • Técnicas de estocagem:

    a) Caixas: são adequadas para itens de pequenas dimensões; construídas pela própria empresa ou adquiridas no mercado em dimensões padronizadas, as caixas encontram grande aplicação na armazenagem até a linha de produção.

    b) Prateleiras: são fabricadas em madeira ou perfins metálicos, destinando-se a peças maiores, para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. Utiliza-se a madeira não só por motivos econômicos, mas também por ser mais mole, não danificando os produtos estocados quando de impactos eventuais. Constituem de dimensões variadas.

    c)Racks: são construídos especialmente para acomodar peças longas e estreitas, como tubos, vegalhões, barras, tiras e etc. São às vezes, montados sobre rodízios, permitindo seu deslocamento para junto de determinada àrea de operação. Os racks são fabricados em madeira ou ação estrutural, os modelos e tipos disponíveis no mercado são bem variados.

    d) Empilhamento: constitui uma variante na armazenagem de caixas e certos produtos, diminuindo a necessidade de divisões nas pratileiras ou formando uma espécie de pratileira por si só. É o arranjo que permite o aproveitamento máximo do espaço vertical; nestes casos , os paletes sobressaem pela variedade de formatos padronizados e características de construção que permitem, na maioria dos casos, o empilhamento direto de uns sobres os outros com uma distribuição equitativa das cargas. O paletes são fabricados em grande série de formatos e materiais em função do equipamento de movimentação que lhes é intimamente associado: a empilhadeira:

    Livro Marco Auréli P.Dias/ ed 6 - Administração de materiais (2010)  pag. 195 
  • GABARITO: CORRETO

    Prateleiras servem para estocar materiais de tamanhos diversos, além de poderem servir de apoio para gavetas ou caixas. O material de que elas são feitas não é importante (exceto sempre os casos de armazenagem especial), sendo as mais comuns as de metal e madeira. É essencial que os materiais estocados em prateleiras fiquem visíveis e corretamente identificados. É, de longe, a técnica de armazenagem mais simples e econômica, sendo adotada para peças pequenas e quando o número de itens do estoque não é muito grande.

    FONTE: Curso de questões de Administração de Recursos Materiais - professor Felipe Cepkauskas Petrachini - Estratégia Concursos
  • Olhe para sua estante, e contemple a definição de prateleira em sua plenitude e grandeza. 

    Prateleiras servem para estocar materiais de tamanhos diversos, além de poderem servir de apoio para gavetas ou caixas. 

    O material de que elas são feitas não é importante (exceto sempre os casos de armazenagem especial), sendo as mais comuns as de metal e madeira. 

    É essencial que os materiais estocados em prateleiras fiquem visíveis e corretamente identificados. É, de longe, a técnica de armazenagem mais simples e econômica, sendo adotada para peças pequenas e quando o número de itens do estoque não é muito grande.


    Profº Felipe Cepkauskas Petrachini - Estrategia Concursos 

  • CORRETA!

     

    SISTEMAS DE ARMAZENAMENTO (estocagem)   Carga unitária: embalagens de transporte (“pallets”) arranjam uma certa quantidade de material (como se fosse uma unidade), facilitando o manuseio, transporte e armazenagem, economizando tempo de armazenagem, carga e descarga, esforço, mão-de-obra e área; 
     

    Caixas ou gavetas: ideal para materiais de pequenas dimensões, como parafusos, arruelas, material de escritório, etc, até na própria seção de produção; 
     

    Prateleiras: destinadas a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas.Adequadas para peças pequenas e leves e quando o estoque não é muito grande. Constitui o sistema mais simples e econômico 
     

    Raques: para peças longas e estreitas (como tubos, barras, tiras, vergalhões e feixes). Podem ser montados em rodízios, para facilitar o deslocamento; 

     

    Empilhamento: uma variante das caixas, para aproveitar ao máximo o espaço vertical, reduzindo a necessidade de divisões nas prateleiras (formando uma única prateleira) e facilitando a utilização das empilhadeiras. As caixas ou pallets são empilhados uns sobre os outros, obedecendo a uma distribuição quantitativa; 
     

    Container flexível: é uma das técnicas mais recentes, utilizada para sólidos a granel e líquidos em sacos.

     

    http://centraldefavoritos.files.wordpress.com/2011/02/recursos-materiais.pdf

  • Prateleiras: É uma técnica de estocagem destinada a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. Também como as caixas poderão ser construídas de diversos materiais conforme a conveniência. O uso de prateleiras é adequado à estocagem de materiais de dimensões variadas.

  • Prateleiras: destinadas a produtos de tamanhos diversos.
  • Item certo.

    As principais técnicas de estocagem são:

    Carga unitária: carga constituída de embalagens de transporte que arranjam ou acondicionam uma certa quantidade de material para possibilitar o seu manuseio, transporte e armazenamento como se fosse uma unidade

    Caixas ou Gavetas: é a técnica de estocagem ideal para materiais de pequenas dimensões

    Prateleiras: é uma técnica de estocagem destinada a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. Também como as caixas, poderão ser construídas de diversos materiais conforme a conveniência

    Raques: os raques são construídos para acomodar peças longas e estreitas como tubos, barras, tiras, etc.

    Empilhamento: trata-se de uma variante da estocagem de caixas para aproveitamento do espaço vertical. 

  • Comentários: Prateleiras: é uma técnica de estocagem destinada a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. As prateleiras podem ser de madeira ou de perfis metálicos, de vários tamanhos e dimensões. Os materiais estocados nos nichos devem ficar identificados e visíveis. A altura depende do tamanho e do peso dos materiais estocados. A prateleira constitui o meio de estocagem mais simples e econômico. É a técnica adotada para peças pequenas e leves, quando o estoque não é muito grande.

    Gabarito: Certa


ID
225388
Banca
CESGRANRIO
Órgão
EPE
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O supervisor da área de estoques utiliza um determinado tipo de sistema de controle de estoques que, após definido o nível de estoque, se atingido, determina o momento de se fazer um novo pedido de renovação de materiais. Este é o sistema de reposição

Alternativas
Comentários
  •  TEMPO DE REPOSIÇÃO (RESSUPRIMENTO, ATENDIMENTO)
    a) emissão do pedido - Tempo que se leva desde a emissão do pedido de compras até ele chegar ao
    fornecedor;
    b) preparação do pedido - Tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos, separar, emitir
    faturamento e deixá-los em condições de serem transportados.
    c) Transportes - Tempo que leva da saída do fornecedor até o recebimento pela empresa dos materiais
    encomendados.
    Em virtude de sua grande importância, este tempo deve ser determinado de modo mais realista possível,
    pois as variações ocorridas durante esse tempo podem alterar toda a estrutura do sistema de estoques.
    PONTO DE PEDIDO (PP)
    Ponto de pedido (PP) é uma quantidade de estoque que, quando atingida, deverá provocar um novo
    pedido de compra.
    PP = C x TR + E.min
    Onde:
    PP = Ponto de pedido
    C = Consumo médio mensal
    TR = Tempo de reposição
    E.min = Estoque mínimo (segurança)

  • Sistema de duas gavetas

    Método simples e de grande aplicação para controlar estoques , em especial os de categoria C. O
    método implica em armazenar numa gaveta, aqui determinada como A, o estoque de atendimento e numa
    gaveta, determinada como B, o estoque de reserva mais o estoque de segurança. Quando o estoque da
    gaveta A chega ao fim, o almoxarifado emite um pedido de solicitação de compra.

    Sistema de Reposição Periódica

    Consiste em fazer pedidos para reposição de estoques em intervalos de tempo estabelecidos para
    cada item. Cada item possui o seu período de renovação adequado para minimizar o custo de estocagem.
    Neste método utiliza-se um estoque mínimo ou de segurança para prevenção contra eventuais atrasos ou
    aumento de demanda.
  • Sistemas de reposição: (básico, só para lembrar) REPOSIÇÃO CONTÍNUA:Acontece toda vez que o estoque atingir a quantidade estipulada (níveis de estoque: ponto de pedido)   REPOSIÇÃO PERIÓDICA: Inclui um tempo pré-determinado para fazer a reposição   REPOSIÇÃO PARA FINS ESPECÍFICOS: Exemplo: Promoções (Giro Acelerado), portanto a reposição terá que acompanhar a demanda. Situação especial.
  • Ponto de pedido é o momento que, quando atingido, provoca um novo pedido de compra, em função do consumo médio, do tempo de reposição e do estoque mínimo.


    É definido pela seguinte equação: Ponto do pedido (PP) = Consumo médio X Tempo de Reposição + Estoque Mínimo. 


    Noções de Administração de Recursos Materiais Teoria e exercícios comentados Prof. Felipe Cepkauskas Estratégia Concursos

  • Eu conhecia esse sistema "por ponto de pedido" pela nomenclatura de SISTEMA DE REPOSIÇÃO CONSTINUA.  E o pondo de pedido é o ponto de resuprimento. 

  • Sistema de reposição contínuo = por ponto de pedido = rotativo

     

    Sistema de reposição periódica = Modelo de estoque máximo

  • Para que a questão em análise seja respondida corretamente, devemos saber como se chama o processo indicado no enunciado. Dentre as opções apresentadas, vejamos qual se encaixa na definição.

    As definições abaixo estarão de acordo com a Escola Nacional de Administração Pública.

    A - incorreta. Sistema de reposição periódica é o modelo em que os pedidos para reposição de estoques são feitos periodicamente. A quantidade comprada, somada com a existente em estoque, deve ser suficiente para atender o consumo até a chegada da encomenda seguinte. Neste modelo, decorrido certo período (T), verifica-se o que falta para chegar ao estoque máximo (Emáx) e faz-se o pedido do lote de compra (LC).

    B - incorreta. O sistema de reposição contínua parte do pressuposto de que a demanda do item de material é constante. De acordo com este sistema, partindo-se de um nível máximo de estoque, ocorre a demanda até o instante em que o estoque atinge um nível denominado ponto de pedido, quando deve ocorrer a solicitação do almoxarifado para a área de compras da organização. Neste momento, passa a contar o tempo de reposição.

    C - incorreta. O sistema de duas gavetas é estruturado da seguinte forma:

    • Gaveta 1: possui os itens de material responsáveis por atender o consumo durante o período normal.
    • Gaveta 2: é composta por uma quantidade menor de itens, pois a sua quantidade é usada apenas atender o consumo durante o tempo de reposição, somado ao estoque se segurança.

    D - correta. Ponto de Pedido: é a quantidade de itens que quando atingida implica um novo pedido de compra. Pode ser obtido a partir do seguinte cálculo: PP = (C x TR) + ES; em que:

    • = Consumo Médio;
    • TR = Tempo de reposição (em meses).
    • ES = estoque de segurança/mínimo;

    E - incorreta. Lote econômico pode ser entendido como a quantidade ideal de material a ser adquirida em cada operação de reposição de estoque, em que o custo total de aquisição e de estocagem são mínimos para o período considerado.

    Tendo verificado as alterativas, concluímos que a definição do enunciado se refere ao ponto de pedido, sendo, portanto, a alternativa "D" a correta.

    GABARITO: D

    Fonte:

    Escola Nacional de Administração Pública, ENAP. Gestão de materiais. 2015.


ID
225391
Banca
CESGRANRIO
Órgão
EPE
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O departamento de serviços gerais da Maximaenergia estabeleceu três níveis de prioridades, A, B e C, para solucionar serviços emergenciais na matriz da Organização, localizada em um edifício de 45 andares, tendo quatro elevadores de acesso. O nível A corresponde à prioridade absoluta para solução do problema por trazer sérios prejuízos aos serviços oferecidos. O nível B corresponde à prioridade relativa para solucionar um problema, gera reclamações, mas pode ser solucionado em um tempo maior que o nível A. O nível C corresponde à prioridade reduzida no qual o tempo de solução do problema pode ser postergado. Suponha que, em um determinado dia, foram registradas as seguintes Ordens de Serviço:

OS1 - A lâmpada do botão de descida do 2o andar não está funcionando.
OS2 - Três dos elevadores estão quebrados.
OS3 - O botão de subida do 44º andar está quebrado.
OS4 - Dois elevadores estão em manutenção.
OS5 - Um elevador vazio parou entre os andares.

A sequência de priorização para solução dos problemas é:

Alternativas
Comentários
  •  b) OS2 - OS4 - OS5 - OS1 - OS3.

    *Não tem como uma empresa ficar com tres elevadores quebrados.

    *Não tem como a empresa ficar com dois elevadores em manutenção

    *Um elevador vazio parado é um desperdicio

    *A lampada poderá ser consertada, mas não é uma prioridade.

    *O botão do 44 andar está quebrado, mas quem trabalaha lá que vá até o 43 e suba um andar de escada.

  • Questão tranquila, mas é mais de lógica do que de administração de materiais. E na minha opinião não dá pra fazer hieraquização de prioridade entre OS1 E OS3; e se fosse pra fazer, acho que OS3 deveria ter prioridade maior.
  • Tanto quanto subjetivo.
    Acredito que na pratica a solução seria identificar qual item levaria mais tempo para resolver.
    À exemplo, se o elevador vazio parado entre andares, fosse tecnicamente mais rapido para resolver, o atendimento deveria ser priorizado para este, no intuito de contar com um elevador, enquanto os outros pelo que aparenta necessitam maior tempo para conserto.
    Não concordo com a questão.
  • É tudo uma questão de urgência. Questão objetiva, então devemos pensar em quanto prejuízo e trasntorno causam cada um dos problemas. Até o OS5 tava tudo bem, mas pra mim o OS1 é o menos importante no sentido funcional, pois é a LÂMPADA do botão de descida do 2º andar, ou seja, a galera aperta, a porta fecha e o elevador desce, só não acende a luz do botão. O OS3 é o botão mesmo, ou seja, a galera aperta o botão e a porta nem fecha. Porém, a questão considerou que os andares são mais importantes, e que o pessoal do 44º que quer subir ao 45º andar é um pessoal insignificante e que o pessoal que desce do 2º pro 1º, ou seja, TODOS os que estão no 2º descerão pro primeiro e vão achar escroto a luz não acender, mesmo que o elevador funcione. Questão mal formulada(objetiva e subjetiva), mas que só precisa da análise das três providências mais importantes a serem tomadas. Melhor um elevador parado, do que dois parados. Dois elevadores em manutenção(e são metade dos elevadores), já estão sendo consertados, um elevador parado(apenas um quarto dos elevadores), ainda é preciso chamar a manutenção, ou seja, vai demorar demais pra solucionar esse problema, então deixa pra depois dos problemas maiores.
  • Se num mesmo dia foi relatado que 3 elevadores estavam quebrados e 1 estava parado, é sinal de que os 4 elevadores estavam inoperantes. Dessa forma, vejo que a maior prioridade seria resolver o elevador parado, o que é relativamente mais rápido... Também penso que o número do andar 44 estar quebrado não seja a última prioridade, por causa da acessibilidade. Não julgo que esta seja uma boa questão...
  • Alternativa:B.
    Só discordo das últimas duas, acho que o botão de subida do 44° andar é mais importante consertar em relação a lâmpada do botão de descida do 2° andar, e ainda que o botão do 2° andar estivesse quebrado, seria menos prioritário pois é mais fácil descer de escadaria para quem esta no 2° do que quem esta no 44° andar.

  • Lilian, quando li o seu comentário até concordei , mas depois que li o comentário do Eduardo e conclui:

    O fato da lâmpada do botão de descida do 2o andar não está funcionando é um pouco mais importante do que o botão de subida do 44º andar estar quebrado, pois no primeiro são dois andares para descer e no segundo caso se a pessoa não pode subir até o 44º andar pelo fato do botão estar quebrado, a pessoa vai de elevador até o 43º e sobe um andar só de escada para o 44º. Espero ter ajudado.

  • RECLASSIFICAR PARA RACIOCÍNIO LÓGICO.

  • OS1 - A lâmpada do botão de descida do 2o andar não está funcionando.

    OS3 - O botão de subida do 44º andar está quebrado.

    Eduardo. Por que o seu raciocínio ("ir até o 43º andar e subir 1 lance de escada" ou ir até o 45º andar - o prédio tem 45 andares - e descer 1 lance de escada) não vale para o 2ª andar (ir até o 1º andar e subir 1 lance de escada ou ir até o 3º andar e descer 1 lance de escada)?

  • A sequência de priorização para solução dos problemas é A QUE O DIRETOR DA EMPRESA DEFINIR, DE ACORDO COM SEU JUÍZO DISCRICIONÁRIO.

    Logo você Cesgranrio...costumava te respeitar

  • Eu discordo do gabarito.

    Para mim, o botão do 44 é mais importante do que o segundo andar, mas eu poderia considerá-los de igual importância, visto que todos os dois andares podem subir  ou descer um lance para tomar o elevador em outro andar.


ID
225397
Banca
CESGRANRIO
Órgão
EPE
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O Sr. Roberto supervisiona o departamento que controla todo o estoque da empresa Ecoenergia Ltda. e está sendo questionado por seu Diretor, pois o elevador de carga está parado há um mês por falta de uma peça. O setor de manutenção procura se justificar alegando que está aguardando a compra de referida peça. A área de compras, por sua vez, informou ao Diretor que existem oito dessas peças registradas na base de dados da Intranet da empresa, que registra as entradas e as saídas de materiais dos estoques, apesar de o Sr. Roberto não encontrar nenhuma dessas peças na prateleira.
Nesse tipo de situação, o índice ou indicador que deveria ter sido utilizado para identificar divergências entre o estoque físico e o contábil, no controle do estoque, denomina-se

Alternativas
Comentários
  • Resposta: Letra B

    Acurácia dos Controles - Mede a porcentagem de itens corretos tanto em quantidade quanto em valor,
    ou seja:


    Acurácia = nº de itens corretos ou valor de itens corretos / nº total de itens

     

  • A Lei de Pareto afirma que para muitos fenómenos, 80% das consequências advém de 20% das causas.
    EX:
    Uma livraria não pode ter todos os títulos do mercado, portanto ela aplica a regra de Pareto e foca em 20% dos títulos que geram 80% da receita .

    portanto letra b
  • A acuracidade busca manter correta as informações sobre saldos em estoques.

    É dada pela porcentagem da quantidade de informações corretas pela quantidade de Informações verificadas:

    ou seja,


    Acuracidade = Quantidade de Informações Corretas / Quantidade de Informações Verificadas *100


    Portanto, a resposta correta é a letra B ,onde teremos o Indicador que deveria ter sido utilizado para evitar o erro no controle do estoque.
  • Fui por eliminação...

  • Fiz por eliminação.

  • A acuracidade de estoque ou "auditoria de estoque", como é chamada em alguns lugares do país, consiste na apuração e análise do "estoque real" (o que está presente fisicamente na loja, por exemplo), com o "estoque lógico" (os números que estão registrados no sistema de controle de mercadorias). 

    Para haver acuracidade no inventário de uma loja, por exemplo, é necessário que as informações apuradas no estoque físico sejam exatamente compatíveis com as que estão registradas no sistema de controle de mercadorias do estabelecimento.


ID
241036
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em relação à administração de recursos materiais, julgue os itens a
seguir.

Considere que, no estoque de uma oficina mecânica, haja vários parafusos de diferentes tipos. Nessa situação, no controle de estoque, todos os parafusos devem ser considerados um mesmo item de consumo, atribuindo-se a esse item uma única codificação.

Alternativas
Comentários
  • Os parafusos devem ser catalogados e padronizados.

    Padronização: significa estabelecer idênticos padrões de peso, medidas e formatos para os materiais, de modo que não existam muitas variações entre eles. Por exemplo, a padronização evita que centenas de parafusos diferentes entrem em estoque.


    Bons estudos. Fiquem com Deus!
  • Questão errada
    Pois, para cada parafuso com dimensão diferente deve ser atribuído um código diferente
     
    Aprofundando:
     
    Existem 3 tipos de classificações:
     
    Geral Ex:
    Material de ferro =>Código 01
    Material madeira =>Código 02
    Material papel =>Código 03
    ...
    Individualizadora Ex:
    Prego =>Código 01
    Parafuso =>Código 02
    Porca =>Código 03
    ...
    Definidora Ex:
    Parafuso de 6 polegadas =>Código 01
    Parafuso de 7 polegadas =>Código 02
    Parafuso de 8 polegadas =>Código 03
    ...
     
     
    E quando for se referir ao produto parafuso de 7 polegadas usa-se o código:
    01-02-02

    Bons estudos e agrade minha pontuação ai :D
  • De acordo com interessante exposição da Professora Carolina Teixeira do Ponto dos Concursos:

    Veja só o que o item está falando: que, quando, em uma oficina mecânica, há vários parafusos de diferentes tipos, eles devem ser considerados um mesmo item de consumo, com uma única

    codificação.

    Imagine você, agora, que, trabalhando nesta oficina mecânica, seu chefe peça para você pegar o parafuso X (não vou aqui tentar descrever um parafuso, porque não entendo absolutamente disto,

    rs). Acontece que, como eles devem ser considerados um mesmo item de consumo e possuem a mesma codificação, você terá de procurar, em uma mesma prateleira, por exemplo, o parafuso X,

    dentre os parafusos X, Y, Z...

    Não é tarefa fácil, e, além disso, perde-se muito tempo tentando achar o parafuso correto. Sem contar que a chance de erro é muito grande.

    Desta forma, o item está errado. Está na cara que este não é o procedimento adequado! Em seu lugar, o administrador deveria seguir as etapas da classificação. Veja só: Catalogar todos os parafusos existentes, fazendo uma listinha do que a empresa tem exatamente à sua disposição. Por exemplo: 300 parafusos X, 600 parafusos Y, 100 parafusos Z...

    Depois de catalogar os parafusos, o gestor deve fazer a simplificação deles. Por exemplo: os 100 parafusos Z não serão mais adquiridos pela empresa, já que os 600 parafusos Y atendem à demanda

    perfeitamente. Portanto, naqueles casos em que os parafusos Z eram utilizados, agora o serão os parafusos Y.

    Depois disto, a empresa deve fazer a especificação completinha dos parafusos, com a descrição detalhada de cada parafuso, com medidas, formato, tamanho, peso, etc.

    Ai, então, a empresa deve fazer as normas, com detalhes de como os parafusos devem ser usados nas suas diversas aplicações. Falar, por exemplo, que, nos casos em que os parafusos Z eram utilizados,

    agora serão os parafusos Y. É por isto que a literatura sempre diz que a simplificação favorece a normalização. Guarde esta relação, pois ela é constantemente cobrada em concursos públicos.

    Bons estudos!

     

  • Resposta: ERRADO

    Não faz sentido no controle de estoques unificar materiais que tem características diferentes.
    Isso prejudica a administração de controle por nao especificar informações técnicas do produto que no caso são os parafusos.
    Portanto está errado o item.
  • Deve ser atribuída a simplificação depois a codificação de cada ítem.

    Classificação de ítens:


    Catalogação: arrolamento de ítens existentes em um estoque. Permite a apresentação conjunta de todos os ítens proporcionando uma idéia geral de coleção.
    simplificação: redução da grande diversidade de ítens empregados para uma mesma finalidade. Quando existem duas ou mais peças para um mesmo fim, recomenda-se a simplificação.
    especificação: descrição detalhda de um ítem, com suas medidas, formato, tamanho, etc. Quanto maior a a especificação, mais informações sobre o ítem e menos dúvidas se tará a respeito de sua composição e característica. A especificação facilita a compra, pois permite dar ao fornecedor a idéia precisa dos ítens a ser comprados.
    normalização: maneira pela qual o material deve ser utilizado em suas diversas aplicações. Normas e prescrições sobre o uso de materiais.
    padronização: estabelece idênticos padrões de peso, medidas e formatos para os materiais de modo que não existam muitas variações entre eles.

    Codificação: Fase posterior
    Feita a classificação do ítem, em seguida é realizada a codificação. Codificar um material significa representar todas as informações necessárias, suficientes e desejadas por meio de números ou letras, com base na classificação obtida do material.

    FONTE: Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. Petrônio Martins e Paulo Renato Campos Alt
  • Tava indo bem o comentário da colega Marta Joelma sobre as ideias apresentadas sobre a questão que a professora do Ponto dos Concursos explicou... Depois de um certo momento com os parafusos x,y,z desandou por completo... Fiquei mais confuso que os próprios parafusos nas suas caixas com códigos iguais!
  • Considere que, no estoque de uma oficina mecânica, haja vários parafusos de diferentes tipos. Nessa situação, no controle de estoque, todos os parafusos devem ser considerados um mesmo item de consumo, atribuindo-se a esse item uma única codificação.

     

    tomando por base o comentário do colega Vinícius Sampaio, é incoerente unificar materiais (única codificação) que possuem características diferentes.

    ;)

  • É importante salientar que não serão atribuídos aos parafusos um único CÓDIGO, pois possuem características diferentes. Porém, segundo a SIMPLIFICAÇÃO,  quando existem materiais que são empregados para a mesma finalidade, opta-se pela inclusão no catálago apenas um deles. Por exemplo, em um estoque existem 100 tipos de parafusos, eles possuem a mesma finalidade, mas somente um deles será catalogado.  

     

  • ERRADO

     

    Se os parafusos são de diferentes tipos, então não devem possuir um mesmo código.

     

    Segundo Viana (2010), o material cada material deve ser individualizado pelo seu número indentificador.

     

  • Parafusos para diferentes finalidades recebem códigos distintos.
    Parafusos para as mesmas finalidades recebem código único (SIMPLIFICAÇÃO).

    Como a questão diz que são de diferentes tipos, ou seja, diferentes finalidade, recebem códigos distintos.
    Gabarito: ERRADO.

  • Errado

     

    Parafusos de diferentes tipos usualmente têm aplicações distintas. Dessa forma, não atribui uma única codificação.

     

    .

    Simplificação = redução da diversidade de itens de material que se destinam a um mesmo fim. Caso existam dois itens de material que são empregados para a mesma finalidade, com o mesmo resultado – indiferentemente, opta-se pela inclusão no catálogo de materiais de apenas um deles.

     

     


ID
241042
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em relação à administração de recursos materiais, julgue os itens a
seguir.

No sistema de estocagem livre, apenas materiais de estocagens especiais são armazenados em local fixo.

Alternativas
Comentários
  •  SISTEMA DE ESTOCACEM LIVRE OU ABERTO: Este sistema não existem locais fixos de armazenagem, a não ser, é óbvio, para materiais de estocagens especiais. Os materiais vão ocupar os espaços vazios disponíveis dentro do depósito. O único inconveniente deste sistema é o perfeito método de controle que deve existir sobre o endereçamento, sob o risco de possuir material em estoque perdido que somente será descoberto ao acaso ou na execução do inventário. Este controle deverá ser feito por duas fichas, uma ficha mestra de controle do saldo total por item e outra de controle do saldo por local de estoque.

  • CORRETA

    Existem dois tipos de sistemas de estocagem; o sistema de estocagem fixa e o de estocagem livre.

    O sistema de estocagem fixa é auele em que, como o próprio nome diz, os espaços para estocagem são fixos; ou seja, somente determinado material poderá ser estocado ali. A vantagem é clara: o controle e a localização dos materiais são muito fáceis. Por outro lado, a desvantagem é que se corre um risco enorme de desperdício de espaço. Ainda que haja prateleiras vagas e outras abarrotadas, a estocagem continua fixa.
    O sistema de estocagem livre é aquele em que não há, por óbvio, espaços determinados e, portanto, os materiais vão ocupando os espaços vazios dentro do depósito (à exceção dos materiais que exigem estocagens especiais, é claro). A vantagem deste método é a desvantagem do método anterior: não há desperdício de espaços. E a desvantagem deste método é a vantagem do método anterior: é necessário, aqui, rigoroso controle para evitar problemas de localização de materiais futuramente.

    Fonte: Administração de Recursos Materiais para concursos - Carolina Teixeira
  • Materiais especiais são aqueles que requerem cuidados especiais de manuseio/estocagem, como por exemplo materiais perecíveis, tóxicos, inflamáveis, frágeis, etc...
  •  Localização Fixa
    Em almoxarifados, a localização geralmente é fi xa, isto é: os
    materiais são colocados sempre no mesmo local, a cada renovação do
    estoque. Neste método, no momento do primeiro armazenamento, a
    localização do material é anotada e depois digitada no campo “local”
    no cadastro de materiais do programa de controle de estoque.

    Localização Móvel
    Utilizada em depósitos, por motivo da necessidade da otimização
    da área de armazenamento. Os materiais são colocados nos espaços
    livres existentes, logicamente obedecendo às normas de conservação e
    guarda dos materiais.
    Alguns programas de controle de estoque, no momento da entrada
    dos produtos, indicam os espaços livres, onde os lotes serão colocados.
  • GABARITO: CERTO

    No sistema de estocagem livre os materiais são armazenados sem que se determine locais específicos para isto (vai pondo onde tiver espaço), a exceção é para o caso de materiais que demandam uma armazenagem em local fixo, a exemplo dos materiais inflamáveis.
  • Para Marco Aurélio Dias, sistema de estocagem livre: neste sistema não existem locais fixos de armazenagem, a não ser para materiais especiais. Os materiais vão ocupar os espaços vazios disponíveis dentro do depósito.

    GAB CERTO

  • CERTO

     

    OUTRAS QUESTÕES

     

     

    Q801624 Na Administração de Recursos Materiais, quando os materiais são colocados sempre no mesmo local a cada renovação de estoque, ou quando existem áreas determinadas de estocagem para cada tipo de material, dá-se o nome de: e) Estocagem fixa.


     

    Q260138 O sistema de estocagem livre caracteriza-se pela não realização de controle de endereçamento dentro do almoxarifado. [ERRADO]


     

    Q80345 No sistema de estocagem livre, apenas materiais de estocagens especiais são armazenados em local fixo.


     

    Q104087 O endereçamento é imprescindível tanto ao sistema de estocagem fixa quanto ao sistema de estocagem livre.

     

    Q836316 Normalmente são usados dois critérios de localização de material. Identifique-os, marcando a alternativa correta. c) Sistema de estocagem fixa e livre.


     

    Q455645 Uma desvantagem do sistema de estocagem fixa, em relação ao sistema de estocagem livre, é o risco de : e) má distribuição das áreas de armazenagem.

  • CERTO

     

    Sitema de estocagem livre: Não existem locais fixos de armazenagem, a não ser para materiais de estocagem especiais.

     

    Sistema de estocagem fixo: Todos os materiais têm locais fixos.

     

     

    DIAS, 2010.

  • Normalmente, são utilizados dois critérios de localização de materiais: o de estocagem fixa e o de estocagem livre.

     

    Sistema de estocagem fixa: é determinada uma área para um determinado produto, onde ele poderá ser armazenado somente neste local. Com esse sistema pode ocorrer desperdício de área de armazenagem, em virtude do fluxo intenso de entrada e saída de materiais, podendo ocorrer a falta de determinado material e excesso de outro. No caso do material em excesso não ter mais local para ser armazenado ele ficara no corredor, enquanto que pode haver prateleiras vazias porque está faltando o material.  

    Sistema de estocagem livre: com exceção para os materiais especiais, os materiais vão ocupar qualquer espaço vazioO único problema é manter perfeitamente o controle do endereçamento, uma vez que deverá ser refeito sempre que ocorrer modificações, para que não corra o risco de possuir material em estoque perdido que somente será encontrado por acaso, ou na execução do inventário. Este controle devera ser feito por duas fichas, uma mestra de controle do saldo total por item e outra de controle do saldo por local de estoque (DIAS, 2009). 

    Gabarito: CERTO.

    DIAS, M. A. P.. Administração de materiais: princípios, conceitos e gestão. 6ª ed. São Paulo: Atlas, 2009.


ID
241057
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração de estoques, julgue os itens seguintes.

O estoque de segurança destina-se a proteger o sistema produtivo quando a demanda e o tempo de reposição variam ao longo do tempo.

Alternativas
Comentários
  • "Estoque de Segurança (ES) – é a quantidade de material destinada a evitar ruptura de estoque, ocasionada por dilatação de tempo de ressuprimento (atrasos na entrega ou qualidade) ou aumento de demanda em relação ao previsto. "

    Retirado do site:http://www.portaladm.adm.br/AM/AM16.htm
  • O estoque de segurança é caracterizado pelo ato de manter níveis de estoque suficientes para evitar faltas de estoque diante da variabilidade da demanda e a incerteza do ressuprimento do produto quando necessário.

    Quando se trabalha sem essa segurança, o atraso na entrega de uma mercadoria pelo fornecedor normalmente causa o esgotamento do estoque do período previsto da entrega até a efetiva chegada do produto

  •  
    Estoque mínimo  - - > O estoque mínimo, também chamado de estoque de segurança, por definição, é a quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, objetivando a  garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo sem risco de faltas. A importância do estoque mínimo é chave para o adequado estabelecimento do ponto do pedido.
  • Estoque de segurança: Estoque isolador. Tem como propósito compensar as incertezas inerentes a fornecimento e demanda. Oscilações imprevisíveis, aleatórias e eventuais no consumo, entrega e suprimento. 
  • Nesta questão não consegui visualizar o fator de imprevisibilidade/incerteza do estoque de segurança. Fala-se, apenas, em uma variação ao longo do tempo. Se alguém puder me explicar algo sobre isso. Obrigado.
  • Estou com dúvida nessa questão também, a demanda e o tempo de reposição podem ser menor ou maior. Isso não fica claro na questão.
  • GABARITO CORRETO

    Galera,não é por nada mas não custa colocar o gabarito , facilita na hora de ler os comentários ja sabendo se está certo ou errado , além do mais ajuda a galera que nao pode fazer mais de 10 questões por dia.
  • Para mim o gabarito é ERRADO
    Pois essa variação tem que ser necessariamente imprevisível, não é qualquer tipo de variação que faz parte do estoque de segurança, variações sazionais não fazem parte do objetivo do estoque de segurança.
    Podendo variações fazer parter dos
    estoques de antecipação, que são criados para cobrir flutuações previsíveis do suprimento, da demanda ou do lead time.
    Mas Cespe é Cespe...
  • Se a demanda é variável ao longo do tempo, ela é imprevisível, e assim sendo, estaremos falando de estoque de segurança.

    Caso a demanda fosse conhecida, previsível, a demanda seria antecipada.

  • CERTO.

    Estoque de segurança: é uma quantidade de material que em nível ideal não deve ser consumida, salvo em situação emergenciais como atraso de fornecedor e aumento inesperado de demanda. O estoque de segurança existe a fim de evitar o desabastecimento.

  • Gab: CERTO

    O estoque de segurança é caracterizado pelo ato de manter níveis de estoque suficientes para evitar faltas de estoque diante da variabilidade da demanda e a incerteza do ressuprimento do produto quando necessário.

    Erros, mandem mensagem :)


ID
241060
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração de estoques, julgue os itens seguintes.

Os estoques de tubulação, ou de movimento, são formados por mercadorias em trânsito.

Alternativas
Comentários
  • Arnold 1999: 

    Estoques de transporte: esses estoques existem devido ao tempo necessário para transportar as mercadorias de um lugar para o outro, como nos casos dos produtos que saem de uma fábrica para chegar em um centro de distribuição ou um cliente. São às vezes, denominados estoques de tubulação ou de movimento.

     

    Questão correta!

  • Estoque de transporte
    É  a quantidade média de estoque em trânsito, ou seja, é quanto tempo leva para uma mercadoria sair da fábrica, ir ao centro de distribuição e chegar ao cliente. O estoque de transporte também é denominado de estoque de tubulação ou de movimento.

    Fonte: http://www.ebah.com.br/content/ABAAABFm4AE/fundamentos-adm-estoques

  • Estoques de transporte - São estoques que existem devido ao tempo necessário para transportar as mercadorias de um lugar para outro. Denominados estoques de tubulação ou de movimento. Exemplo: Os produtos que saem de uma fábrica para chegar a um centro de distribuição ou a um cliente. 

    http://dspace.faciplac.edu.br/bitstream/123456789/17/1/TCC201106RAFAELFERREIRADESOUZA.pdf

  • Mercadorias em trânsito, compreende as mercadorias compradas mas ainda não recebidas pela empresa.

  • Estoques de transporte: São também chamados de estoque de tubulação ou de movimento. É a quantidade média de estoque de mercadoria em trânsito de um lugar para o outro .
  • CERTO

  • tube ~ metrô ~ trânsito

  • CERTO


ID
241063
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração de estoques, julgue os itens seguintes.

O índice de rotatividade é calculado pela razão entre estoque médio e consumo médio no período correspondente, representando uma estimativa do número de vezes que o estoque gira nesse período de tempo.

Alternativas
Comentários
  •  

    O item está errado, mas discordo do erro apontado pela Karine. O índice de rotatividade é, de fato, baseado no consumo médio, não há erro nisso. O problema é que as variáveis “consumo médio” e “estoque médio” servem para calcular tanto o Índice de Rotatividade como a Taxa de Cobertura (antigiro), a diferença está justamente na relação estabelecida entre tais variáveis. Senão vejamos.

    O Índice de Rotatividade é calculado pela seguinte equação:

    IR = Consumo médiono período
                    Estoque médio

    Já a Taxa de Cobertura é calculada pela inversão dessa fórmula, isto é:

    TC = Estoque médio
            Consumo médio

    Logo, o índice de rotatividade se dá pela razão entre consumo médio e estoque médio, e não pela razão entre estoque médio e consumo médio, como disse a questão. Observe que a questão confundiu as equações de Taxa de Cobertura e Índice de Rotatividade, por isso o item é incorreto.

    Bibliografia utilizada: Chiavenato, Idalberto. Administração de Materiais: uma abordagem introdutória. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005. pp. 75-76

  • errada
    razão,ou seja, o índice de rotatividade é a divisão entre consumo médio e o estoque médio. não podemos trocar  o numedador pelo denominador como fez o enunciado.   ex  : 20/5= 4  é diferente de   5/20= 0,25
  • Essa definição  é de Anti-giro, por isso o erro.
  • Giro de estoques: A/B = Consumo médio/ Estoque



    Cobertura de estoque (Antigiro): B/A = Estoque médio/ Consumo médio



    Giro de Estoque: A/B = Consumo médio/ Estoque - (O consumo gira o estoque. Resultado: quantas vezes que o estoque gira em determinada unidade de tempo)



    Cobertura de Estoque (Antigiro): B/A = Estoque médio/ Consumo médio - (O estoque cobre o consumo. Resultado: número de períodos que o estoque cobre)

  • O índice de rotatividade é calculado pela razão entre estoque médio e consumo médio no período correspondente, representando uma estimativa do número de vezes que o estoque gira nesse período de tempo. ---> errada..

    Cespe como sempre com essas pegadinhas, o fato que houve uma inversão o giro de estoque ou rotatividade de um estoque é determinada pelo número de vezes que os itens armazenados são renovados em determinado período de tempo.
    Então o índice de rotatividade ou giro de estoque é calculado pela razão entre consumo médio e estoque médio. Notem que a banca inverteu, somente esse detalhe deixou a questão errada...


    Bons estudos!!

    Pedi, e vós será dado! Lucas (11,9).

  • Rotatividade
    É a relação existente entre o consumo/vendas do material e seu
    estoque. Esta relação indica a velocidade da renovação do estoque –
    quanto maior for o resultado, maior será o giro do estoque.

    Rotatividade = Consumo/Estoque
  • O índice de rotatividade é calculado pela razão entre estoque médio e consumo médio no período correspondente, representando uma estimativa do número de vezes que o estoque gira nesse período de tempo.

    ERRADO.
    a questão descreve a COBERTURA de Estoque (qnd o estoque atende n vezes a Demanda) definida por: Estoque médio/Consumo médio.

    Diferente do Giro ou Rotatividade de Estoque (qnd o Consumo faz girar n vezes o Estoque) é definido por: Consumo médio/Estoque médio.
  • Vamos lá!!!
    Pegando uma colinha do primeiro comentário 

     

    Índice de Rotatividade é calculado pela seguinte equação:
    IR = Consumo médiono período

                    Estoque médio

    Já a Taxa de Cobertura é calculada pela inversão dessa fórmula, isto é:

    TC = Estoque médio

            Consumo médio.

    Pra ajudar a decorar é só lembrar da ordem alfabética. No Índice de Rotatividade, primeiro vem o "I" e depois o "R", crescendo no alfabeto. E assim será o restante da conta "Consumo" dividido por "Estoque". Já no caso da Taxa de Cobertura, o decrescente primeiro vem o "T" e depois o "C", e na conta vamos fazer da mesma forma.. primeiro o "E"stoque e depois o "C" consumo...

    Bons estudos e fiquem com Deus

  • Apenas para complementar o assunto outras duas questões podem ajudar a responder, vejam:

    Prova: CESPE - 2010 - MPU - Analista Administrativo Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Estoque; 

    A rotatividade de um estoque é determinada pelo número de vezes que os itens armazenados são renovados em determinado período de tempo.

    GABARITO: CERTA.


    Prova: CESPE - 2011 - IFB - Professor - Logística Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Estoque; 

    Enquanto o índice de rotatividade representa o número de vezes em que o estoque gira no período considerado em relação ao consumo médio do item, o antigiro é o tempo necessário para se consumir todo o estoque se não houvesse reposição.

    GABARITO: CERTA.

  • caros, essa é a pegadinha do malandro.

    É justamente o contrário!

    O índice de rotatividade ou giro de estoque é calculado pelo consumo médio no período pelo estoque médio.

  • Bizu: primeiro vem a letra C de consumo e embaixo vem a letra E de estoque, segue a ordem alfabética. Só gravei assim.

  • ERRADO.

    Rotatividade é um indicador de quantas vezes a mercadoria foi renovada em determinado período de tempo.

  • Enquanto o índice de rotatividade representa o número de vezes em que o estoque gira no período considerado em relação ao consumo médio do item, o antigiro é o tempo necessário para se consumir todo o estoque se não houvesse reposição.

     

     

     

  • Então de acordo com o comentário da Profa Karen a questão só inverteu as razões: estoque médio e consumo médio no período correspondente, consumo médio e estoque médio no período correspondente.

    uma p#ta falta de sacanagem!!


ID
241069
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No que concerne ao controle dos estoques, julgue os itens a seguir.

O planejamento das necessidades de materiais (MRP) é um sistema que inter-relaciona previsão de vendas, planejamento da produção, programação da produção, programação de materiais, compras, contabilidade de custos e controle da produção.

Alternativas
Comentários
  • O MRP é um sistema computarizado de controle de inventário e produção que assiste a otimização da gestão de forma a minimizar os custos mas, mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa.

    Este sistema possibilita às empresas calcularem os materiais dos diversos tipos que são necessários e em que momento, assegurando os mesmo que sejam providenciados no tempo certo, de modo a que se possa executar os processos de produção. O MRP utiliza como informação de input os pedidos em carteira, assim como a previsão das vendas que são provêm da área comercial da empresa.

    Bons estudos. Fiquem com Deus!
  • Certo.

    O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema de inventário que consiste em tentar minimizar o investimento em inventário. Em suma, o conceito de MRP é obter o material certo, no ponto certo, no momento certo. Tudo isto através de um planejamento das prioridades e a Programação Mestra de Produção.

    Este sistema tem funções de planejamento empresarial, previsão de vendas, planejamento dos recursos produtivos, planejamento da produção, planejamento das necessidades de produção, controle e acompanhamento da fabricação, compras e contabilização dos custos, e criação e manutenção da infra-estrutura de informação industrial.

    A criação e manutenção da infra-estrutura de informação industrial passa pelo cadastro de materiais, estrutura de informação industrial, estrutura do produto (lista de materiais), saldo de estoques, ordens em aberto, rotinas de processo, capacidade do centro de trabalho, entre outras.
    A grande vantagem da implantação de um sistema de planejamento das necessidades de materiais é a de permitir ver, “rapidamente”, o impacto de qualquer replanejamento. Assim pode-se tomar medidas corretivas, sobre o estoque planejado em excesso, para cancelar ou reprogramar pedidos e manter os estoques em níveis razoáveis.

     
  • MRP material requirements planning - planejamento das necessidades dos materiais

    Eu errei a questão pois não vejo o controle de produção atual nesse processo

    previsão de vendas, sim, influencia o plano de produção
    planejamento da produção, é a base para o MRP
    programação da produção, tb influencia pois é onde se obtem a data do insumo
    programação de materiais, datas
    compras, colocação do pedido
    contabilidade de custos,  preço
    e controle da produção???????????????????? se alguém souber onde o controle entra!!!!

  • Luis,
    Achei essa informação, espero que te ajude:
    9. (CESPE/PETROBRÁS/Administrador/2007) A importância do planejamento da produção decorre principalmente da necessidade de se prever e se buscar uma situação futura desejada, dado o período de tempo que será gasto entre a tomada de decisão e sua respectiva implantação. Comentário:
    Segundo Rita Lopes e Michel Murilo “Planejamento e Controle de Produção é a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de  produção, assegurando, assim, a execução do que foi previsto. O objetivo maior do Planejamento e Controle é garantir que a produção ocorra eficazmente e produza produtos e serviços como deve. O planejamento e o controle são utilizados em todos os momentos do processo de produção e tem o objetivo de traçar objetivos mais bem definidos, utilizar os recursos de maneira racional, corrigir possiveis falhas e distorções, obtendo com isso resultados muito mais satisfatórios. Planejar e controlar, então significam garantir que os recursos produtivos estejam disponíveis na quantidade, no momento e no nível de qualidade adequados. Entre os tipos de planejamento e controle utilizados pelas indústrias estão: planejamento e controle de capacidade produtiva; de estoque, da cadeia de suprimentos, MRP, Just in Time, de projetos e, finalmente,  planejamento e controle de qualidade. Entre os resultados alcançados com o Planejamento e Controle da Produção estão altos índices de produtividade e qualidade, menor índices de falhas, menor custo de produção, entre outros. Assim, o Planejamento e Controle da produção levam a empresa a produzir com maior perfeição, rapidez e menor custo, obtendo assim, maior lucratividade”.
    Fonte: Prof. Wagner Rabello Jr.
  • Muito obrigada, Márcia.
    Ajudou bastante! ;)
  • Manufacturing Resource Planning (MRP II, em português: Planejamento dos recursos de manufatura) é definido por APICS(Association for Operations Management) como um método para o efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia industrial. Idealmente, ele contempla o planejamento operacional em unidades, o planejamento financeiro na moeda do país, tem a capacidade de
    simulações para responder questões “o que acontece-se” e extensão do ciclo fechado do “Planejamento de Necessidades de Materiais” MRP

    Não é exclusivamente uma aplicação de software, mas um casamento de competências pessoais, dedicação à exatidão da base de dados e recursos computacionais. Ele é um conceito de gerenciamento total de uma companhia para utilizar os recursos humanos mais produtivamente

    Fonte : http://pt.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_Resource_Planning


  • Vejamos, MRP, trata-se de um sistema que se propõe a definir as quantidades necessárias e o tempo exato para utilização dos materiais na fabricação dos produtos finais. 
    Um dos objetivos:
    planejar atividade de manufatura, de suprimento e de programação de entregas.
    Fonte: Marco Aurélio Dias - Administração de Materiais 5ªed

    CERTO

  • O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais é um sistema lógico de calculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles, podemos, com base na visão de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que não haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produção.

                  Atualmente um conceito mais amplo do MRP e que leva a mesma lógica é o MRPII (manufaturing resources planning), que além das quantidades e momentos de aquisição ou fabricação de cada item, são calculados e planejados os recursos a serem utilizados, como a capacidade de máquina, os recursos humanos necessários, os recursos financeiros, etc.
     

  • Por que essa matéria existe? :(

  • O sistema MRP é capaz de planejar as necessidades de materiais a cada alteração na programação de produção, registros de inventários, composição de produtos, previsão de vendas, custos e controle de produção.

     

    Gabarito: CERTA.

     

    Fonte: ESTRATÉGIA CONCURSO.

  • gab.C


ID
241072
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No que concerne ao controle dos estoques, julgue os itens a seguir.

Por permitir fácil visualização, o sistema de duas gavetas é o método de escolha para controlar estoques dos itens de classe A.

Alternativas
Comentários

  • Método das duas gavetas:
    em uma, você tem o estoque reserva e na outra, o estoque que está consumindo. Findando a primeira, faz-se o pedido. A segunda deve ser suficiente para atender a demanda até o pedido ser atendido.   Dias (1997, p. 126): Esse método é o mais simples para controlar os estoques. Por sua  simplicidade é recomendável a utilização para as peças classe C. tem seu  uso bastante difundido em revendedores de autopeças e no comércio  varejista de pequeno porte. 

     
  • O método duas gavetas  consiste na utilização de uma "divisória" no estoque de determinado material que esteja em grande quantidade (os de classe C). Faz-se uma "gaveta" com uma quantidade de material pronto a utilização e outra com material reserva. Terminado o material da primeira gaveta tem-se o ponto de ressuprimento daquele item.
  • Controlar os estoque da Classe A pelo sistema de duas gavetas é mais custoso para a empresa, pois tais itens são os mais caros da classificação ABC. 
  •  o referido metodo controla itens da classe   C.
  • Por ser de facil visualização, é mais recomendado por item C pois corresponder por a grande maioria dos itens no estoque, é o item que mais sair, poriso precisa está mais a vista do vendedor.
  • A denominação Duas Gavetas decorre da idéia de guardar um mesmo lote em duas gavetas distintas. É um método simples recomendado para os produtos da CLASSE C.
  • Manter controle sobre os níveis de estoque é especialmente importante em
    abordagem de revisão contínua para ressuprimento. Um método simples e evidente
    de indicação do momento em que o ponto de ressuprimento é alcançado se faz
    necessário, especialmente se existe grande número de itens para serem
    monitorados. O sistema de duas gavetas simples envolve a quantidade do ponto de
    ressuprimento mais a quantidade do estoque de segurança na segunda gaveta e
    usando itens da primeira gaveta. Quando a primeira gaveta esvazia, é o sinal para
    pedir a próxima quantidade de ressuprimento. Algumas vezes, o estoque de
    segurança é estocado em uma terceira gaveta (sistema de três gavetas), de modo
    que fica claro quando a demanda está excedendo o que era esperado.
    Esse tipo de sistema não necessariamente opera com várias gavetas. Por
    exemplo, uma prática comum em operações de varejo é estocar a quantidade da
    segunda gaveta de cabeça para baixo ou embaixo da quantidade da primeira gaveta.
    Pedidos são então feitos quando os itens de cabeça para baixo são alcançados.
  • Será que alguém poderiam explicar o que são essas classes e quais os seus itens? 
    Isso não ficou muito claro pra mim.

    Obrigada!
  • Qual seria o método de escolha para controlar os estoques dos itens da classe A?
  • Putz, errei de bobeira por pensar que era classe A. Mas é recomendável a utilização para peças classe C.
    Quando vi o "você errou" pensei que era o início por permitir fácil visualização.

    GAB ERRADO.

  • o sistema de duas gavetas é o método de escolha para controlar estoques dos itens de classe C.

     

  • Grupo A - Doutrina Cespe

    Não é estocado. Pelo valor econômico alto vai direto para a produção!!

  • ITENS DA CLASSE C

    GABARITO OFICIAL:ERRADO

    O

  • SISTEMA DUAS GAVETAS

    ->Método mais simples de controle de estoque.

    -> Na primeira caixa tem estoque adequado para suprir a empresa durante o tempo de ressuprimento, mais o estoque de segurança. 

    ->Na segunda caixa, a empresa mantém a maior parte do estoque. Destinada ao estoque que será utilizado normalmente

    -> é recomendado para a utilização das peças de classe C ( e não da "A" como afirma a questão)

    -> consiste numa substancial redução do processo burocrático de reposição de material.

    -> usa o sistema de reposições continuas

  • O sistema de duas gavetas é recomendado para utilização das peças de classe C.

    • Define ponto de pedido;
    • Reposição contínua.

ID
241075
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No que concerne ao controle dos estoques, julgue os itens a seguir.

No sistema de reposições periódicas, é fixa a quantidade pedida a cada reposição.

Alternativas
Comentários
  • fixos sao os intervalos de tempo, que tambem sao pre-especificados. programa-se a data para reposicao de materiais e os intervalos sao iguais.

  • Sistema de reposições periódicas  é aquele que em tempo fixo é avaliado para que seja pedida a quantidade certa de material, servindo de complemento ao estoque.

    Fixo é o tempo, variável a quantidade de reposição.
      
  • O correto seria "reposições contínuas".
  • O Sistema de Reposições periódicas toma como fixo apenas o intervalo de tempo em que serão feitas as requisições de um determinado item no estoque. As quantidades desses itens, sujeitas às oscilações de mercado, poderão variar.

    Exemplo: suponha que eu tenha uma sorveteria e, no meu freezer, cabem 500 picolés. Eu convenciono repor o meu estoque a cada 15 dias (tempo fixo), mas a demanda por picolés pode ser variável. Em uma quinzena de frio, pode ser que eu venda apenas 50, já em uma quinzena muito quente, talvez eu venda todos eles. Ou seja, a quantidade de itens pode variar de acordo com as circunstâncias e, desse modo, variará também a quantidade de picolés que precisarei pedir a cada quinzena para completar o meu estoque máximo de 500 picolés!

    Portanto, questão errada. O que é fixo, como visto, é o tempo, o intervalo entre um pedido e outro, não as quantidades pedidas, que podem variar de acordo com as oscilações do mercado.

    Bons estudos a todos! ;-)
  • Sistema de revisão periódica, por esse sistema o material é reposto periodicamente em ciclos de tempo iguais, chamados períodos de revisão. A quantidade será a necessidade da demanda do próximo período. Considera-se também um estoque mínimo ou de segurança e ele deve ser dimensionado de forma que previna o consumo acima do normal e os atrasos de entrega durante um período de revisão e o tempo de reposição.

    No sistema de reposições periódicas, é fixa a quantidade pedida a cada reposição. ----> errada.
  • Apenas complementando os comentários anteriores:

    De acordo com Marco Aurélio Dias (Administração de Materiais), é no sistema dos máximos - mínimos em que observa o pedido de quantidades fixas. O ponto de pedido e o lote de compra são fixos e constantes, e as reposições em períodos variáveis, sempre acontecendo quando o nível de estoque alcança o ponto de pedido. A principal vantagem desse método é uma razoável automatização do processo de reposição, que estimula o uso do lote econômico, em situações em que ele pode ser usado naturalmente, e abrange os itens das classes A, B e C.

  • Sistemas de revisão periódica §  O nível de estoques é revisto em intervalos de tempo fixos (semanalmente, mensalmente, semestralmente), e a cada revisão um pedido é feito de modo a recompor o nível de estoque a um nível desejado.  Consiste em fazer pedidos para reposição dos estoques em intervalos de tempo pré-estabelecidos para cada item. Estes intervalos, para minimizar o custo de estoque, devem variar de item para item. A quantidade a ser comprada em cada encomenda é tal que, somada com a quantidade existente em estoque, seja suficiente para atender a demanda até o recebimento da encomenda seguinte. Logicamente, este sistema obriga a manutenção de um estoque reserva. Devem-se adotar períodos iguais para um grande número de itens em estoque, pois, procedendo a compra simultânea de diversos itens, pode-se obter condições vantajosas na transação (compra e transporte). 
     
    §  Periódico - "P" :
    - A nova compra é definida em função do momento.
    - A quantidade comprada é variável e será definida no momento da compra em função do volume em estoque.
    - O intervalo entre pedidos é fixo e pré-estabelecido. Sistema de Estoque Mínimo-Máximo (sistema de quantidades fixas)  §  É usado principalmente quando a separação entre as duas partes do estoque não é feita fisicamente, mas apenas registrada na ficha de controle de estoque, com o ponto de separação entre as partes. Quando o estoque chegar no nível mínimo(estoque de segurança que deve ser pré-estabelcido) o pedido deve obrigatóriamente ser feito para que não ocorra falta no estoque.. Enquanto o estoque mínimo estiver sendo utilizado, o Departamento de Compras terá prazo suficiente para adquirir e repor o material no estoque. 
     
    §  Mínimos e máximos - sistema "Q", sistema ponto de pedido.
    - A nova compra é definida em função do nível em estoque (PP).
    - A quantidade comprada é fixa. –
    - O intervalo entre pedidos é variável. Sistema de Duas Gavetas  §  Consiste na separação física em duas partes. Uma parte será utilizada totalmente até a data da encomenda de um novo lote e a outra será utilizada entre a data da encomenda e a data do recebimento do novo lote. A grande vantagem deste sistema está na substancial redução do processo burocrático de reposição de material. A denominação “DUAS GAVETAS” decorre da idéia de guardar um mesmo lote em duas gavetas distintas. É um método simples recomendado para produtos classe “C”.
  • ERRADO.

    Na realidade, o que é FIXO é o tempo e não a quantidade.
  • errei de novo.

  • qunatidade variável e tempo fixo.

  • Pelo que entendi dos comentários, a questão estaria certa assim:

     

    No sistema de reposições periódicas, é variável a quantidade pedida a cada reposição.

     

    --

     

    Gabarito: errado

  • sistema de reposições periódica: o tempo é fixo/quantidade variável.

  • INDEPENDE DA QUANTIDADE.

    GAB.OFICIAL:ERRADO

  • Sistema de reposições periódicas: Tempo fixo - Quantidade variável

    Sistema de reposições continuas (ponto de pedido): Tempo variável - Quantidade fixa


ID
241078
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No que concerne ao controle dos estoques, julgue os itens a seguir.

Ponto de pedido consiste na quantidade de estoque que, atingida, provoca um novo pedido de compra para reposição do estoque.

Alternativas
Comentários
  • Certo!

    Os pedidos de compra devem ser emitidos quando as quantidades estocadas atingirem níveis suficientes apenas para cobrir o estoque de segurança (que corresponde à quantidade mínima que deve existir em estoque, destinada a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, mantendo o fluxo regular de produção) e os de consumo previstos para o período correspondente ao prazo de entrega dos fornecedores.

     O Ponto de Pedido corresponde à quantidade que, ao ser atingida, dá início ao processo de reposição. Ele é calculado da seguinte forma:

     Ponto de Pedido= Estoque de Segurança + ( Consumo diário/semanal X  Prazo de Entrega em dias/semanas).

  • Ponto de Pedido (Pp) - Nível de Estoque que, ao ser atingido, determina imediata emissão de um pedido de compra, visando a recompletar o Estoque Máximo. Obtém-se somando ao Estoque Mínimo o produto do Consumo Médio Mensal pelo Tempo de Aquisição.

  • Ponto de Ressuprimento  (PR) ou Ponto de Encomenda (PE) ou Ponto de Pedido (PP)– corresponde  ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de  ressuprimento.


    http://www.portaladm.adm.br/AM/AM16.htm
  • Níveis de estoque:

    Tempo de reposição --> ponto de pedido

    Umas das informaçõs básicas de que se necessita para calcular o estoque mínimo é o tempo de reposição, isto é, o tempo gasto desde a verificação de que o estoque precisa ser reposto até a chegada efetiva do material no almoxarifado da empresa.

    O ponto de pedido pode ser dividido em 03 frases:


    A) emissão do pedido--> tempo que leva desde a emissão do pedido de compra até a chegar ao fornecedor;
    B) preparaçaõ do pedido--> tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos, separar os produtos, emitir faturamento e deixá-los em condições de serem transportados;
    c) transporte ---> tempo que leva da saída do fornecedor até o recebiemento pela empresa dos materias encomendados.

    Questão correta.


  • Ponto de Pedido
    Corresponde ao nível do estoque, individual para cada material, no qual devemos iniciar o processo de reposição. Este processo inicia
    com a emissão da requisição de compra, processamento da rotina de aquisição e entrega do produto na empresa solicitante.
    Ao defi nir o ponto de pedido, devemos considerar alguns fatores:

    • Histórico de consumo do material;
    • Tempo necessário entre a emissão da requisição de compra e o processamento do pedido;
    • Distância entre a empresa e seu fornecedor;
    • A agilidade do atendimento do pedido;
    • A perecividade do material;
    • Os custos de administração do estoque;
    • O espaço disponível para armazenamento;
    • A diferença de preço entre as compras em grandes ou pequenas
    quantidades;
    • Entre outros fatores.
  • Gab: CERTO

    Sistema de Reposição Contínua = Sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade, um novo pedido de compra é emitido. Esta quantidade é chamada de Ponto de Pedido. Seria semelhante ao “sistema” utilizado por quem vai ao supermercado somente quando a geladeira está ficando vazia.

    FONTE: FONTE: Apostila Gestão de Materiais, Programa de Gestão da Logística - ENAP. pág. 39 e 40.

    Erros, mandem mensagem :)

  • CERTO

  • CERTO


ID
241081
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em relação à administração de materiais, julgue os itens que se
seguem.

Na avaliação dos estoques pelo custo de reposição, seus valores são atualizados em razão dos preços de mercado.

Alternativas
Comentários
  • Item correto,

    acho que poderá ajudar.

    A avaliação dos estoques pelo custo de reposição é o mesmo que o método PEPS. Nesta maneira de agir, o estoque apresenta uma relação bastante expressiva com o custo de reposição, sendo esse estoque representado pelos preços pagos recentemente.

  • Acredito que o trecho abaixo também possa exemplificar o comentário da Karine:

    (...) Considere a indústria petrolífera e do gás. O valor de um campo produtor não tem nada a ver com o custo para desenvolvê-lo vinte anos atrás, ou mesmo o quanto ele produziu até hoje. Valorização tem tudo a ver com todos os tipos de coisas ignoradas pelo custo histórico: os preços atuais do petróleo, o montante atual de reservas, e as capacidades atuais do atual proprietário para operar e gerir a área restante para maximizar o seu retorno econômico.

    http://contabilidadefinanceira.blogspot.com
  • Quais são os métodos da avaliação dos estoques?
     
    Custo Médio
    Método PEPS
    Método UEPS
    Custo de reposição
    Estudo comparativo
     
    A questão fala que na  avaliação dos estoques pelo custo de reposição, seus valores são atualizados em razão dos preços de mercados, essa questão é correta, pois a avaliação pelo custo de reposição o preço tem por base a elevação dos custos a curto prazo em relação à inflação. Dessa forma não resta dúvida, pois os preços esse método tem relação com a inflação.
  • Avaliação pelo custo de reposição

    A avaliação pelo custo de reposição tem por base a elevação dos custos a curto prazo em relação à inflação. Assim o estoque é sempre atualizado em função dos preços de mercado.

    Assim temos:

    CR = PU x ACR

    CR = Custo de reposição

    PU = Preço unitário do material

    ACR = Acréscimo do Custo de Reposição em percentual(%)

    PU = R$ 25,00 %= 0,15

    Percentual do custo de reposição ou (ACR)

    ACR = 25,00 x 0,15 ACR = 3,75

    CR= PU+ ACR

    CR= 25,00 + 3,75

    CR= R$ 28,75, é o preço unitário de reposição

  • Para se fazer uma avaliação dos estoques, podemos tomar por base o preço de custo ou preço de mercado, sendo que o primeiro utiliza os métodos PEPS, UEPS e CUSTO MÉDIO, e o segundo utiliza o CUSTO DE REPOSIÇÃO.
  • PEPS – Primeiro que Entra, Primeiro que Sai, os estoques são avaliados de acordo com a baixa dos itens do estoque pelo valor das
    unidades mais antigas para as mais recentes. Desta forma o saldo do estoque sempre fi cará valorizado pelos preços de custo mais atuais.
  • Complementando o excelente comentário da Carla Cristina, só faltou a referência:

    Marco Aurélio P. Dias - Administração de Materiais, 5ª ed. Atlas pág 163.

  • Na avaliação dos estoques pelo custo de reposição, seus valores são atualizados em razão dos preços de mercado. CORRETA

    A questão foi retirada do livro do Chiavenato. 

    --------------------------

    Segundo Chiavenato a avaliação dos estoques pode ser feitos de quatro métodos diferentes: custos médios, avaliação pelo método PEPS (first in, first out),avaliação pelo método UEPS(LIFO), avaliação pelo custo de reposição. Vejamos cada uma delas:

    - O custo médio é calculado levando em consideração o preço médio de todo o estoque, ou seja, soma-se o preço total das entradas e divide-se pela quantidade de peças que entraram no estoque.

    - No métodos PEPS (FIFO-(first in, first out) a avaliação do estoque é feita levando-se em conta a ordem cronológica das entradas em que foi recebido o pedido sendo, também, o primeiro a sair.

    - O método UEPS (LIFO)- last in, first out, último a entrar e primeiro a sair, isto faz com que a saldo seja avaliado ao preço das últimas peças que deram entrada.

    - No método pelo custo de reposição, o valor do estoque é sempre atualizado em função dos preços do mercado, e ainda tendo por base a elevação dos custos em curto prazo em relação à inflação. 

    http://www.portalcatalao.com/painel_clientes/cesuc/painel/arquivos/upload/temp/002e4296236352eada4e65198e60223e.pdf

  • Calcula exatamente o valor do item que sai do estoque pelo custo de sua aquisição no mercado. É como se eu pudesse comprar
    um item igual a ele com o valor do material que acabou de sair do estoque.

    Entretanto, o método do custo de reposição só é funcional para itens de alto valor agregado (por exemplo, carros em uma concessionária). Isso tem uma explicação bem simples: é inviável ficar catalogando o preço de aquisição de 30 mil lápis adquiridos em mais de uma centena de oportunidades e descontar exatamente aquele valor (R$ 0,30, R$ 0,35, R$ 0,52 entre outras das infinitas possibilidades de preço pelo qual eu posso adquirir um lápis).


    Fonte: Prof. Felipe Petrachini (Estratégia Concursos)

  • O custo de reposição utiliza o preço de mercado.

  • CERTO


ID
241084
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em relação à administração de materiais, julgue os itens que se
seguem.

A paletização impede a utilização do espaço aéreo do almoxarifado.

Alternativas
Comentários
  • Não há um impedimento na utilização do espaço aéreo. Mas existe um limite de sobreposição de pallets. No Tio Wiki diz o seguinte.

     

    A função do palete é a otimização do transporte de cargas, que é conseguido através da empilhadeira e a paleteira, obtendo com isso vantagens como:[2]

    • Redução do custo homem/hora;
    • Menores custos de manutenção do inventário bem como melhor controle do mesmo;
    • Rapidez na estocagem e movimentação das cargas.
    • Racionalização do espaço de armazenagem, com melhor aproveitamento vertical da área de estocagem;
    • Diminuição das operações de movimentação;
    • Redução de acidentes pessoais;
    • Diminuição de danos aos produtos;
    • Melhor aproveitamento dos equipamentos de movimentação;
    • Uniformização do local de estocagem.

    Entre as desvantagens, estão:

    • Espaços perdidos dentro da unidade de carga;
    • Investimentos na aquisição de páletes, acessórios para a fixação da mercadoria à plataforma e equipamentos para a movimentação das unidades de carga;
    • O peso do palete e o seu volume podem aumentar o valor do frete;

    Por isso, o palete de aço é uma boa opção; além de ter um terço do peso de um palete comum de madeira, tem uma duração muito maior e pode ser reciclado para vários meios de uso.

  • Um dos principais equipamentos para armazenagem é o pallet. Paletes são estrados que possibilitam o empilhamento de cargas, maximizando a utilização do espaço cúbico do almoxarifado. Podem ser de madeira, metal, papelão ou plástico.

    O erro da questão é afirmar que a paletização impede a utilziação do espaço aéreo. É justamente o contrário: com os paletes é possível empilhar as cargas, aproveitando o espaço vertical.

    Pessoal, lembrem que a utilização dos pallets tornou possível a unitização das cargas. Este conceito é usualmente cobrado em provas. Unitizar os itens é transformá-los em uma única unidade de movimentação


  • Pra quem não sabe o que é um palet, segue a foto. Associando a imagem com a questão, fica mais fácil de responder.

  • A paletização vem sendo utilizada, com frequência cada vez maior, em empresas que exigem manipulação rápida e estocagem racional de grandes quantidades de cargas. O emprego de empilhadeiras e paletes proporcionaram economia de até 80% do capital despendido com o sistema de transporte interno. A manipulação em lotes de caixas, sacos, engradados etc, permitem que as cargas sejam transportadas e estocadas como uma só unidade. As principais vantagens são: economia de tempo, mão de obra e espaço de armazenagem. Um sistema de paletização bem organizado permite a formação de pilhas altas e seguras; oferece melhor proteção às embalagens, que são manipuladas em conjunto, além de economizar tempo nas operações de carga e descarga de caminhões.
     

    Questão errada!!
  • Para complementar o que já foi claramento exposto, naquilo que concerne à armazenagem de estoque com pallet:

    "Empilhamento: Trata-se de uma variante da estocagem de caixas para
    aproveitamento do espaço vertical. As caixas ou pallets são empilhados uns
    sobre os outros, obedecendo a uma distribuição eqüitativa de cargas"

    Essa definição visa a "QUEBRAR" a afirmação equivocada da banca.
  • GABARITO: ERRADO

    Nada impede que os pallets sejam dispostos uns sobre os outros. Na utilização de pallets sobrepostos (empilhamento), o espaço vertical, inclusive, é muito bem aproveitado.
  • Muito pelo contrário.

     

    GABARITO: ERRADO

  • A paletização utiliza o espaço aéreo do almoxarifado.

  • A paletização facilita a utilização do espaço aéreo do almoxarifado.

     

    --

     

    Gabarito: errado

  • GABARITO: ERRADO

    Pallet é um estrado de madeira padronizado, que pode ter diversas dimensões. Suas medidas convencionais básicas são 1.100 x 1.100 mm, como padrão internacional, para se adequar aos diversos meios de transporte e de armazenagem. A “paletização” permite que as cargas sejam manipuladas, transportadas e estocadas como uma só unidade. As vantagens principais da paletização são: Economia de tempo e de esforço, mão de obra e área de armazenagem menores, e economia de tempo na carga e na descarga dos equipamentos de movimentação de materiais.

    FONTE: ESTRATÉGIA CONCURSOS

  • Comentários: A “paletização” permite que as cargas sejam manipuladas, transportadas e estocadas como uma só unidade. As vantagens principais da paletização são:

    Economia de tempo e de esforço, mão de obra e área de armazenagem menores, e economia de tempo na carga e na descarga dos equipamentos de movimentação de materiais.

    Gabarito: Errada

  • GABARITO: E.

    Apesar de ser um método bastante difundido e presente em quase todas as empresas, é relevante destacar a maneira como a paletização opera no cotidiano empresarial. Em resumo, trata-se do processo de armazenar todos os produtos e peças da empresa em um estoque com o uso de paletes, no sentido vertical.

    Na prática, os produtos são organizados em paletes e empilhados com o auxílio de equipamentos, permitindo economia de espaço e maior eficiência na gestão de estoque. Em outras palavras, a verticalização é a maior característica desse método, pois possibilita uma melhor utilização do espaço.


ID
241087
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em relação à administração de materiais, julgue os itens que se
seguem.

Na curva ABC, os itens representados por C são os mais numerosos, embora o valor monetário do conjunto desses itens seja menos expressivo para a empresa.

Alternativas
Comentários
  • Certo.

    Características da classificação ABC dos itens

    Classe A: São os principais itens em estoque de alta prioridade, foco de atenção do gestor de materiais, pois são materiais com maior valor devido à sua importância econômica.Estima-se que 20% dos itens em estoque correspondem a 80% do valor em estoque.

    Classe B: Compreendem os itens que ainda são considerados economicamente preciosos, logo após os itens de categoria A, e que recebem cuidados medianos. Estima-se que 30% dos itens em estoque correspondem a 15% do valor em estoque.

    Classe C: Não deixam de ser importantes também, pois sua falta pode inviabilizar a continuidade do processo, no entanto o critério estabelece que seu impacto econômico não é dramático, o que possibilita menos esforços. Estima-se que 50% dos itens em estoque correspondem a 5% do valor em estoque.

  • Resposta;  Certo       

    Na curva ABC temos:
    - Grupo A  é o  mais importante e  que deve ser trabalhado  com  uma atenção especial pela  administração, onde 20% dos produtos representam 80% do valores dos estoques.
    -  Grupo  B é o grupo intermediário, onde 30% dos produtos representam 15% do valor dos estoques.
    - Grupo C é o grupo de itens menos importantes em termos de movimentação, no entanto, requerem atenção pelo fato de gerarem custo para manter estoque, ou seja 50% da quantitade de itens representam apenas 5% do valor  dos produtos estocados.
     

  • O que é a curva ABC?

    Resposta: a curva ABC é um importante instrumento para o administrador; ela permite identificar aqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto sua administração. Obtém-se a curva ABC através da ordenação dos itens conforme sua importância relativa. Ela tem sido muito usada na administração de estoques, para a definição de vendas, para o estabelecimento de prioridades, para a programação da produção e uma série de outros problemas usuais nas empresas.
     
    Após os itens terem sido ordenados pela importância relativa, as classes da curva ABC podem ser definidas das seguintes maneiras:
     
    Classe A: Grupo de itens mais importantes que devem ser tratados com uma atenção bem especial pela administração.
    Classe B: grupo de itens em situação intermediária entre as classes A e C.
    Classe C: grupo de itens menos importantes que justificam pouca atenção por parte da administração.  
  • A curva ABC fornece a ordenação dos materias pelos respectivos valores de consumo anual.  Verifica-se uma pequena porcentagem de itens da classe A sendo ela responsável por grande porcentagem do valor global (investimentos grandes), ao contrário da classe C, onde poderá haver grande porcentagem de itens responsáveis apenas por pequena porcentagem do valor global  (investimentos anuais pequenos).
     

    Classe A: pequena quantidade de itens  e muita quantidade de investimentos, porém muito gasto, corresponde a 70% do valor anual e a 8% dos itens.
    Classe B: corresponde a 20% do valor anual de consumo e a 20% do total de gasto da empresa.
    Classe C: corresponde a cerca de 72% dos itens , porém não representa um valor tão alto, varia em torno dos 10% do valor anual do consumo.
  • Discordo . Os materiais do grupo C NÃO SÃO necessariamente os mais numerosos no estoque. Eles são ,com certeza , aqueles que apresentam o menor valor monetário .
  • Precisamente correto.

  • A questão está correta, apenas para complementar, vejam todo o conceito de Curva ABC em outra questão:

    Prova: CESPE - 2013 - STF - Analista Judiciário - Área Administrativa

    Sabendo que grande parte do sucesso no gerenciamento de estoques depende fundamentalmente da classificação dos materiais da empresa, julgue os itens a seguir.

    Na curva ABC de gerenciamento de estoques, que se baseia nas quantidades utilizadas e no seu valor, a definição das classes A — itens mais importantes —, B — itens intermediários — e C — itens menos importantes — obedece a critérios de bom senso e de conveniência dos controles a serem estabelecidos e, em geral, cerca de 20% dos itens são considerados de classe A, 30% de classe B e 50% de classe C.

    GABARITO: CERTA.

  • Concordo com o andre

  • CERTO.

    A classificação ABC divide os materiais em três classes:

    Classe C

    * São materiais de menor valor de demanda;

    * Representa a maior porção de itens do estoque, algo em torno de 40 a 50%;

    * Não justifica maior atenção do administrador.

  • GABARITO CERTO

     

     

                               

                                 Classe A-----------------Classe B--------------Classe C

     

    IMPORTÂNCIA -----------Maior---------------Intermediária------------ Menor

     

    Nº ITENS ----------------- Menor -------------Intermediária ------------ Maior

     

    PORCENTAGEM --------20% = 80% ----------30% = 15% --------------- 50% = 5%

     

    Traduzindo a última coluna:

    CLASSE A: em torno de 20% dos itens, corresponde 80% do valor das mercadorias.

    CLASSE B: em torno de 30% dos itens, corresponde 15% do valor das mercadorias.

    CLASSE C: em torno de 50% dos itens corresponde 5% do valor das mercadorias

     

    ____________________________

     

    O que queremos? Tomar posse.

    E quando queremos? É irrelevante.

  • Para fixar           

       Classe A-----------------Classe B-------------- Classe C

     

    IMPORTÂNCIA -----------Maior--------------- Intermediária------------ Menor

     

    Nº ITENS ----------------- Menor ------------- Intermediária ------------ Maior

     

    PORCENTAGEM --------20% = 80% ----------30% = 15% --------------- 50% = 5%

     

    Traduzindo a última coluna:

    CLASSE A: em torno de 20% dos itens, corresponde 80% do valor das mercadorias.

    CLASSE B: em torno de 30% dos itens, corresponde 15% do valor das mercadorias.

    CLASSE C: em torno de 50% dos itens corresponde 5% do valor das mercadorias


ID
241411
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à administração de materiais, julgue os itens que se
seguem.

De acordo com o método PEPS (primeiro que entra, primeiro que sai), relacionado à avaliação dos estoques, o valor unitário de cada item no estoque é variável, devendo ser redefinido a cada nova entrada de item.

Alternativas
Comentários
  • Olá, pessoal!

    O gabarito foi atualizado para "E", após recursos, conforme edital divulgado pela banca e publicado no site.

    Justificativa da banca: Para que o item fosse correto deveria contar método do custo médio. Diante disso, opta-se pela alteração do gabarito de C para E.

    Bons estudos!

  • O valor unitário de cada item é o mesmo! Mudará o valor total do estoque conforme a compra de novos items, fazendo com que os  itens em estoque tenham seu preço bem próximo do cobrado pelo mercado no atual momento, já que os itens antigos saem primeiro.
  • Silvio nao entendi essa parte: 

    Justificativa da banca: Para que o item fosse correto deveria contar método do custo médio. Diante disso, opta-se pela alteração do gabarito de C para E.
    Se puder esclarecer! Agradeço
     
    Bons estudos p/ nós!

  • Vamos imaginar a situação.

    Entra 10 por 15 reais
    Entra 5 por 20 reais
    Sai 12 por 30 reais

    Pelo método PEPS, os 10 primeiros vão continuar tendo o CMV de 15. Os outros 5 vão continuar tendo CMV de 20.
    Porém, ao usar o custo médio, você pega a média "10 x 15 = 150 , 5 x 20 = 100 , 100 + 150 / 15 = 16,666.."

    Ou seja, o CMV das 12 mercadorias que saíram foi de 16,666... Com isso o valor unitário das 3 unidades que sobraram irá mudar.
  • Olá, colegas!
    Eu acredito que o erro da questão está em "devendo ser redefinido a caa nova entrada". O valor de cada item é variável, ma não há a obrigatoriedade de redefini-lo a cada entrada. Afinal, posso ter novas entrada com um valor já registrado anterirmente.
    Bons estudos!
    Força e fé

  • O LANCE COM RELAÇÃO AO PEPS é a entrada e saida, o que entra primeiro sai primeiro independente do valor, o cespe tenta amarrar as suas quetões nas pegadinhas se é o primeiro que entra é o primeiro a sair pouco importa se os valores variam para o sistema...
  • PEPS – Primeiro que Entra, Primeiro que Sai, os estoques são avaliados de acordo com a baixa dos itens do estoque pelo valor das
    unidades mais antigas para as mais recentes. Desta forma o saldo do estoque sempre fi cará valorizado pelos preços de custo mais atuais.
    É de simples execução, mas necessita do controle dos saldos do material de acordo com seus preços de custo, variáveis a cada aquisição.
    Neste método só poderemos dar baixas do estoque mais atual após o término do estoque mais antigo.

    Observe que o estoque fi cará valorizado pelo preço de aquisição mais recente.

    Em economias infl acionárias este método não é atrativo para o
    empresário, visto que seu estoque fi cará valorizado sempre pelo
    valor mais alto, conseqüentemente pagará mais imposto sobre o
    mesmo.

    Apesar deste método não ser muito utilizado para avaliação do
    preço de custo dos estoques, seu princípio é largamente utilizado
    na movimentação dos materiais, onde a ordem de saída é sempre
    do mais antigo para o mais recente.
  • Como já dito anteriormente, a CESPE alterou o gabarito para errado e justificou que o enunciado da questão é para o "Método do Custo Médio" e não para o PEPS.
    Trago-lhes a explicação de Método do Custo Médio: "No custo médio, cada entrada (a preço unitário diferente do preço médio anterior) modifica o preço médio; e que cada saída, conquanto mantenha inalterado o preço médio, altera o fator de ponderação, e assim o preço médio que for calculado na entrada seguinte."

    Bons estudos, turma!
    ;)

    Fonte: http://www.portaldeauditoria.com.br/tematica/ccustos_customedioponderado.htm
  • ERRADO.

    Esse método que a questão refere é do custo médio.

  • ERRADO.

    No PEPS o valor unitário não varia! O PEPS trabalha com a regra de o primeiro que entra o primeiro que sai, mas isso não interfere no preço médio, apenas interfere na ordem de saída dos estoques.

    Fonte: estrategia concursos.

  • Gabarito: ERRADO

     

    No PEPS o valor unitário não sofre variação, isso ocorre apenas no método do custo médio. O PEPS trabalha com a regra de que o primeiro que entra será o primeiro a sair, mas isto não interfere no preço médio, apenas interfere na ordem de saída dos estoques.

     

     

    Fonte: Ronaldo Fonseca - estratégia Concursos.

  • No Peps o valor unitário não sofre variação no preço médio. Isso ocorre no método do custo médio.
  • PEPS (Primeiro que entra, primeiro que sai) 

    Também denominado FIFO.

    O primeiro item a entrar (mais antigo) é o prineiro a sair (ou seja, será o primeiro a ser considerado para efeito de cálculo de saída)

    Não é aceito pela legislação tributária brasileira. 

    O UEPS é o sistema de avaliação de estoques mais recomendado para períodos inflacionários. 

  • Concurseira MPU se equivocou: O UEPS é que NÃO É aceito pelo Fisco (e não o PEPS, como afirmou equivocadamente), embora possa ser utilizado dentro da organização para gerenciamento.

     

     

  • No PEPS, o valor unitário NÃO VARIA! Isso ocorre apenas no modelo de Custo MédioO PEPS trabalha com regra de que o Primeiro que Entra é o Primeiro que Sai, mas isso não interfere no preço médio, apenas interfere na ordem de saída dos estoques.

     

    Gabarito: Errada.

  • No PEPS, o valor unitário não varia! Isso ocorre apenas no modelo de Custo Médio. O PEPS trabalha com a regra de que o Primeiro que Entra é o Primeiro que Sai, mas isso não interfere no preço médio, apenas interfere na ordem de saída dos estoques.

    Gabarito: Errada


ID
241414
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à administração de materiais, julgue os itens que se
seguem.

O sistema denominado kanban tem por objetivo controlar e balancear a produção, com eliminação dos desperdícios, e acionar um sistema de reposição de estoque pela indicação dos seguintes fatores: o que, quando e quanto fornecer e produzir.

Alternativas
Comentários
  • Kanban é uma palavra japonesa que significa literalmente registro ou placa visível.

    Em Administração da produção significa um cartão de sinalização que controla os fluxos de produção ou transportes em uma indústria. O cartão pode ser substituído por outro sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados.

    Coloca-se um Kanban em peças ou partes específicas de uma linha de produção, para indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando se esgotarem todas as peças, o mesmo aviso é levado ao seu ponto de partida, onde se converte num novo pedido para mais peças. Quando for recebido o cartão ou quando não há nenhuma peça na caixa ou no local definido, então deve-se movimentar, produzir ou solicitar a produção da peça.

    O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser empregado em indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em demasia. Os Kanbans físicos (cartões ou caixas) podem ser Kanbans de Produção ou Kanbans de Movimentação e transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo formulários e outras formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize Just in time - metodologia desenvolvida e aperfeiçoada por Taiichi Ohno e Toyoda Sakichi conhecida como Sistema Toyota de Produção.

    O sistema Kanban é uma das variantes mais conhecidas do JIT (Lopes dos Reis, 2008, p.191)

     

    Fonte: Tio Wiki

  • Correto. O kanban é uma das técnicas do Just in time, mas não são sinônimos. Kanban em japonês significa cartão. Os cartões kanban são utilizados para sinalizar a necessidade de retirada dos materiais e sua conseqüente movimentação para o processo seguinte e, também, para informar a quantidade que aquele processo deve produzir. Assim, nenhum produto é feito sem que haja um cartão dando a ordem de produção e a quantidade de peças dos contêineres é exatamente aquela determinada no cartão. Utilizando-se da filosofia do Just in Time, o Kanban produz apenas as quantidades necessárias à alimentação da demanda. 

    Fonte: Administração de Materiais para Concursos - Carolina Teixeira - 1° ed.

  • KANBAN

    Tecnologia de controle de fábrica pela qual as necessidades de entregas determinam os níveis de estoque no decorrer do processo. O kanban não empurra a produção - ele a puxa.

    O kanban (cartão, em português) repousa em medidas do trabalho adequadas, melhorias na flutuação dos volumes, seqüências corretas (o processo subseqüente deve retirar no processo precedente os produtos necessários nas quantidades e momento necessários), engenharia de métodos e layout (o processo precedente deve produzir seus produtos nas quantidades requisitadas pelo processo subseqüente), gerenciamento de capacidades, monitoramento (produtos com defeito não devem ser passados para a frente) e controle de programas.

    A palavra kanban significaregistro visuale refere-se ao sistema de controle de manufatura desenvolvido e usado no Japão. O kanban, ou cartão, como é normalmente chamado, é um mecanismo pelo qual um posto de trabalho informa a sua necessidade de mais peças para a seção precedente. O tipo de sinal usado como kanban não é importante. Cartões, bolas coloridas, luzes e sistemas eletrônicos têm sido usados como sinais kanban. O único fato que separa o verdadeiro sistema kanban de outros sistemas de cartão, como as ordens de produção usados na maioria das empresas, é a incorporação do sistema de produçãopuxada.

    Produção “puxada” refere-se a um sistema de demanda em que os produtos são produzidos somente de acordo com a demanda do setor que os usa.

    Nota: O Dr. Armand V. Feigenbauen é o criador do termo “controle total de qualidade” e autor de um livro com o mesmo nome.

    Nota: O termocustos totais para baixopode ser relacionado ou derivado de outro termo japonês, gorika, que significa produçãoracionalizada, livre de desperdícios, simplificada.

  • Kanban é uma ferramenta de controle de estoque, inserida na filosofia do Just in Time, que tem por objetivo abastecer a unidade fabril, de acordo com os itens necessários, nas quantidades necessárias, no momento necessário, com a qualidade necessária para suprir a linha de montagem final sem perdas e geração de estoques.
    Observação importante: O Just in Time é uma abordagem metodológica. O Kanban é uma ferramenta de controle de estoque inserida na "filosofia" Just in Time.
  • CERTO.

    A utilização de um sistema Kanban permite um controle detalhado de produção com informações sobre quando, quanto e o que produzir.

  • Gente...não sou muito de falar...massssss precisavamos de uma professora de ADM urgente aquiiiiii!!!! Essa que está  aí só ler o que está no livro!Nammmmmmmmmmm

  • Quando vi a palavra Kanban, não sei pq, mas me veio na mente Harry Potter rs


ID
241417
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à administração de materiais, julgue os itens que se
seguem.

O estoque de segurança é criado a partir da antecipação de uma demanda futura conhecida.

Alternativas
Comentários
  • ITEM ERRADO

    O estoque de segurança é constituído para atender as necessidades da empresa em momentos de incerteza, gerados por oscilações IMPREVISÍVEIS, EVENTUAIS, ALEATÓRIAS, no consumo, entrega e suprimento. Ou seja é uma demanda DESCONHECIDA.

  • Uma diquinha boba que pode ajudar:

    O estoque de Segurança é o estoque da Sogra! Você sempre sabe quando ela vai aparecer? Quando você menos espera ela vai chegar! Portanto, como disse a colega anterior, serve pra demandas desconhecidas, imprevisíveis.

    Espero ter ajudado!

  • Para complementar os ótimos comentários abaixo, tomem nota que a questão se refere a ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO, ligado a períodos sazonais, que são previsíveis.

  • Demanda futura DESconhecida. Se fosse conhecida seria antecipada a produção. Mas demanda futura, em geral, é altamente imprevisível. Por isso o estoque de segurança.

  • o que é conhecido é o estoque de antecipação


    o estoque mínimo /segurança não é conhecido
  • QUESTÃO : ERRADA

    Essa é a definição do Estoque de Antecipação.

    Estoque de antecipaçãofunciona como recurso da entidade para atender as necessidades de demanda previsíveis, de que se tem o conhecimento da demanda que irá recorrer de recursos fora do habitual e se antecipa para anteder as necessidades.

    Ex: um aumento de consumo previsto daqui a 1 mês que requeira um maior estoque , ou , daqui  a 2 meses os funcionários entrarão de férias e é necessário aumentar o estoque atual para quando chegar as férias a diminuição da produção não afetar o estoque do período.


    Resumindo: O estoque de antecipação é criado a partir da antecipação de uma demanda futura CONHECIDA.

    Estoque Segurança: funciona como um estoque adicional, sua função é cobrir eventuais atrasos no tempo de reposição, cancelamento do Lote de Compra ou aumento imprevisto no consumo. Está relacionado a fatores imprevistos que não estão ao controle da entidade, ela faz o estoque sem saber quando irá utilizá-lo, funciona como um reserva emergencial. Ex: fornecedor atrasa a mercadoria em 1 semana, durante essa 1 semana a entidade utiliza o estoque de segurança.

    Resumindo: O estoque de segurança é criado a partir da antecipação de uma demanda futura DESCONHECIDA.
  • ES - Estoque de Segurança ou Estoque Mínimo

    • Estoque de Segurança ou de Proteção - ES
    É uma quantidade predeterminada de material destinada a evitar ou minimizar os efeitos causados pela variação da demanda ou do tempo de ressuprimento. Este parâmetro é de grande importância, pois, na prática, tanto DEMANDA DE CONSUMO (CM) como TEMPO DE REPOSIÇÃO não se comportam como o esperado, havendo em muitas situações incremento não-previsto de demanda e atrasos no fornecimento.
  • sem muitos rodeios:


    ESTOQUE DE SEGURANÇA: IMPREVISÍVEL

    ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO: PREVISÍVEL.

    mais mastigado que isso não dá...

  • GAB: Errado.

    Estoque de segurança= EVENTUALIDADES.

  • Macete:

    ESTOQUE DE SEGURANÇA: IMPREVISÍVEL

    ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO: PREVISÍVEL.

  • ERRADO.

    O estoque mínimo é uma quantidade de material que em nível ideal não deve ser consumida, salvo em situações emergenciais como atraso de fornecedor e aumento inesperado de demanda.

  • A demanda é imprevisível. 

  • O estoque de segurança visa a evitar o desabastecimento

     

    --> busca garantir um estoque mínimo para utilização eventual, ou seja, só em caso de acontecer alguma eventualidade

     

     

    Complementando...

     

    O estoque minimo NÃO TEM RELAÇÃO com a sazonalidade. A sazonalidade é previsível. 

     

  • ERRADO

     

    Conforme o CESPE:

     

     

    Ano: 2010 Banca: CESPE Órgão: ABIN Prova: Agente Téc. de Inteligência - Área de Administração

     

    O estoque de segurança destina-se a proteger o sistema produtivo quando a demanda e o tempo de reposição variam ao longo do tempo. CERTO

  • O estoque de segurança é criado a partir da antecipação de uma demanda futura conhecida.

    Olha só, a quetão é mais profunda do que parece; o EM é ralmente usado para imprevistos, ou seja, para cobrir uma imprevisibilidade (aquilo que foge à regra). Assim, um dos requisitos para o cálculo do EM é justamente uma demanda futura "regra"  conhecida ou prevista (EM=CP*K onde CONSUMO PREVISTO  e K é um fator de segurança para rupturas) para o período vindouro. A questão quer saber como ele é criado, não a sua finalidade. E realmente, ele é criado a partir de uma antecipação (prevista ou conhecida) da demanda.

    Se estivesse falando que é criado "para" a antecipação de uma demanda futura conhecida, ai sim estaria errado.

  • Errado!

    Estoque de segurança serve para se proteger de demandas imprevisíveis.

    Não tem a ver com sazonalidade, que é previsível.

    Ex: No natal vende-se mais. Então não é o estoque de segurança que vai suprir essa demanda,

    já era algo previsto.

  • O estoque de segurança, ou estoque mínimo, visa evitar o desabastecimento. O estoque de segurança busca garantir um estoque mínimo para utilização eventual, ou seja, só em caso de acontecer alguma eventualidade. Ele está relacionado à imprevisibilidade.

    Gabarito: Errada

  • Essa é a definição de estoque de antecipação.

  • Errado!


ID
241420
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à administração de materiais, julgue os itens que se
seguem.

Considere que se deseje acomodar, em um galpão, 20.000 caixas de determinado produto sobre pallets. Nessa situação, se, sobre cada pallet, for possível acomodar, no máximo, 50 caixas e se a altura do galpão permitir a utilização de três pallets por posição, serão necessárias, no mínimo, 140 posições de pallets para a acomodação das referidas caixas.

Alternativas
Comentários
  • Item ERRADO

    Se puder ajudar fiz o cálculo assim:

    50 caixas por pallets e são 3 pallets por posição = 150 caixas a cada posição 

    Se temos 20000 caixas, então 20000/150 = 133 (aproximadamente)

    133 Pallets no mínimo.

  • Só corrigindo a Karine, o valor certo é 134 posições, porque o resultado dá 133,33...

    Quer dizer então que precisa de 133 posições e mais uma posição para o resto (0,33).

    Nessa questão não faz diferença, já que continuara errada, mas é bom o comentário para ninguém errar uma próxima por causa de uma posição.



  •  pensando lógicamente, realmente seria 134, pra caber o resto q falta, mas
    matematicamente,  arredonda pra cima só se o próximo número dps da vírgula for igual ou maior q 5
    E no caso é 133, 3 ...então desconsidera-se a parte dps da vírgula....
    ou pra esse tipo de questão calcula diferente?
  • Michelle, para esse caso... o raciocínio é o primeiro que vc colocou... se são necessárias 133,33 posições, significa que serão COMPLETAMENTE preenchidas 133 posições, e a 134ª posição só será PARCIALMENTE (na verdade, com apenas 1 pallet)... resumindo, não dá p/ arredondar p/ baixo...
  • Palete (do francês palette) é um estrado de madeirametal ou plástico que é utilizado para movimentação de cargas.

    A função do palete é a otimização do transporte de cargas, que é conseguido através da empilhadeira e a paleteira, obtendo com isso vantagens como:[2]

    • Redução do custo homem/hora;
    • Menores custos de manutenção do inventário bem como melhor controle do mesmo;
    • Rapidez na estocagem e movimentação das cargas.
    • Racionalização do espaço de armazenagem, com melhor aproveitamento vertical da área de estocagem;
    • Diminuição das operações de movimentação;
    • Redução de acidentes pessoais;
    • Diminuição de danos aos produtos;
    • Melhor aproveitamento dos equipamentos de movimentação;
    • Uniformização do local de estocagem.

    Entre as desvantagens, estão:

    • Espaços perdidos dentro da unidade de carga;
    • Investimentos na aquisição de páletes, acessórios para a fixação da mercadoria à plataforma e equipamentos para a movimentação das unidades de carga;
    • O peso do palete e o seu volume podem aumentar o valor do frete;

    Por isso, o palete de aço é uma boa opção; além de ter um terço do peso de um palete comum de madeira, tem uma duração muito maior e pode ser reciclado para vários meios de uso.

    Ficheiro:Plastic pallet.jpg
  • alguns professores dizem que o ideal é sempre aproximar para baixo!!!
    não concordei muito mas,.....
  • Regras matematicas a parte, vamos pensar na situação concreta... com 133 posições eu acomodo 3 paletes em cada uma o q resulta 19950 caixas... como ainda restam 50 caixas para serem acomodadas, faz-se necessária mais um palete q vai ocupar a 134ª posição... é isso.
  • Achei mais fácil fazer a conta com o número dado pela questão, que foi 140 posições de paletes. Como cada posição comporta 150 caixas, fiz o cálculo:
    140 x 150= 21.000
    Ou seja, o número de paletes é maior que o necessário, tornando a questão errada!
    Mais fácil que ficar perdendo tempo procurando quantas posições de paletes são necessárias para comportar 20.000 caixas. Não percam tempo calculando o que não foi pedido!
  • Milena
    como assim ~perdendo tempo~ descobrindo quantas posições são necessárias? O cálculo é tão simples quanto o que você fez:
    20.000/150 = 133,33
    Não é perda de tempo alguma, até porque a questão fala que são necessárias 140 posições, calcular quantas posições são necessárias com certeza não é "fazer o que a questão não pediu".



  • Também pode ser calculado da seguinte forma, com os números da questão:

    140 pallets x 50 caixas (por pallet) = 7.000 caixas
    7.000 caixas x 3 posições (pallets empilhados) = 21.000 caixas

    Logo, questão errada.
  • observação: se tratando de espaça físico,não existe aproximadamente,ou é exato ou a unidade imediatamente posterior !!!
  • ERRADO.

    Serão necessárias no mínimo 134 posições de pallets para a acomodação das referidas caixas.

    20000 caixas

    50 caixas por pallets

    3 pallets por posição

    20000/50 = 400 pallets

    400/3 = 133,33 posições

  • É só 20000/50 que é igual 400, depois você multiplica 140*3 = 420... Só comparar, super errado.

ID
241426
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito dos sistemas de reposição de estoque, julgue os itens a
seguir.

Tempo de reposição é definido como o tempo gasto desde a verificação da necessidade de reposição do estoque até a chegada efetiva do material ao almoxarifado.

Alternativas
Comentários
  • Item correto

    TEMPO DE REPOSIÇÃO

    É o tempo gasto desde a verificação de que o estoque precisa ser reposto até a chegada efetiva do material no almoxarifado da empresa. Este tempo pode ser dividido em três partes:

    • Emissão do pedido - Tempo que se leva desde a emissão do pedido de compras até ele chegar ao fornecedor;

    • Preparação do pedido - Tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos, separar, emitir faturamento e deixá-los em condições de serem transportados.

    • Transportes - Tempo que leva da saída do fornecedor até o recebimento pela empresa dos materiais encomendados.

    Em virtude de sua grande importância, este tempo deve ser determinado de modo mais realista possível, pois as variações ocorridas durante esse tempo podem alterar toda a estrutura do sistema de estoques.

  • Motivo da anulação:

     

    Por haver divergências na literatura acerca do conceito, opta-se pela anulação do item.

  • Item Errado pela visao de Marco Aurelio P Dias, que cita:

    TEMPO BE ATENDIMENTO DE UM PEDIDO (TR - Tempo de Reposição)

    É o intervalo de tempo que leva desde a emissão de um pedido pelo cliente

    até que receba os produtos desejados"


    F3!


ID
241429
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito dos sistemas de reposição de estoque, julgue os itens a
seguir.

Em um sistema ideal de revisão contínua, o ponto de pedido é determinado com base no consumo médio mensal, no tempo de reposição e nos estoques mínimo e máximo.

Alternativas
Comentários
  • Item ERRADO.

    O PP (Ponto de Pedido) = C x TR + Emin

    Ou seja é baseado no consumo médio, no tempo de reposição e no estoque MÍNIMO somente.

  • complementando o comentário anterior:

    o consumo médio não necessariamente é o mensal!

    questão errada!
  • ITEM ERRADO

    Se é um sistema de revisão contínua, significa que está sempre sendo revisado então o ponto de pedido é baseado no consumo real do período e não no consumo médio.
  •  Ponto de Pedido (PP): é o ponto em que é necessário fazer um novo pedido para que o estoque seja re-suprido antes mesmo de iniciar a ser utilizado o estoque de segurança.

  • Apenas complementando,

    # Estoque Máximo (EM) – é a quantidade máxima de material a ser mantida em estoque. 

    # Estoque Mínimo (Em) – é a quantidade de material destinada a evitar ruptura de estoque, ocasionada por atrasos na entrega, qualidade ou aumento de demanda em relação ao previsto.  

    # Ponto de Pedido (PP)  –  
    corresponde ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de ressuprimento. (PP = Tempo de Reposição + Estoque mínimo)

    # Tempo de Reposição (lead time) - é o tempo de ressuprimento ou o número de frações de tempo entre a liberação do pedido até o recebimento de determinado item de material
  •  São características do sistema de revisão continua:

    1º O estoque do item é monitorado continuamente ou após cada transação; quando o estoque descer a certa quantidade prefixada, chamada ponto de ressuprimento, emite-se um novo pedido ou requisição para a fabricação interna.

    2º A quantidade a comprar ou fabricar é sempre constante, geralmente assumida como o lote econômico.

  • a Karine foi direto ao ponto.

    Para resolver a questão é só se lembrar da fórmula do ponto de pedido:

    PP= C (consumo médio) x TR (tempo de reposição) + ES (estoque de segurança/mínimo).

  • Complementando...
     

    Sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade, um novo pedido de compra é emitido. Esta quantidade é chamada de Ponto de Pedido.
     

    PP: [(CxTR) + Es]
     

    C: Consumo médio do item
    TR: Tempo de Reposição
    Es: Estoque de Segurança/Estoque Mínimo

     

    DIAS/FENILI

  • Se, para a reposição do estoque, soubéssemos o consumo exato do materal num período predeterminado, a dificuldade de determinar um ponto de pedido não existiria, essas condições são utópicas porque o estoque estaria a "zero" assim que o material comprado fosse recebido.

    Pelas dificuldades para determinação do consumo e pelas variações do tempo de revisão é que usamos o sistema de máximos e mínimos, também chamado de sistema de quantidades fixas. Basicamente o sistema consiste em:

    a) determinação dos consumos previstos para o item desejado

    b) fixação do período de consumo em a;

    c) cálculo do ponto de pedido em função do tempo de reposição do item pelo fornecedor;

    d) cálculo dos estoques mínimos e máximos; e

    e) cálculo dos lotes de compra

    A principal vantagem desse método é uma razoável automatização do processo de reposição, que estimula o uso do lote econômico, em situaçãoes em que ele pode ser usado naturalmente, e abrange os itans das classes A, B e C.

     

    Fonte: Dias, Administração de Materiais - Uma abordagem logística.

     

  • ERRADO.

    No sistema de revisão contínua a reposição ocorre quando:

    * O estoque atinge um nível pré-determinado;

    * Não há intervalo de tempo fixo entre as reposições;

    * A quantidade de mercadoria é fixa em cada pedido.

  • questão feiticeira

    o certo é: O PP (Ponto de Pedido) = C x TR + Emin

  • PP = (consumo x tempo reposição) + estoque de segurança.

  • ERRADO

     

    A pegadinha da questão foi adicionar o Estoque Máximo à formula.

  • A fórmula é: PONTO DE PEDIDO = (CONSUMO X TEMPO DE REPOSIÇÃO) + ESTOQUE MÍNIMO

    Não entra estoque máximo.


ID
241432
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito dos sistemas de reposição de estoque, julgue os itens a
seguir.

O estoque de segurança destina-se ao consumo normal da instituição no período compreendido entre o momento do pedido e o da entrada efetiva do produto no almoxarifado.

Alternativas
Comentários
  • Errada.

     Estoque de Segurança (ES)– é a quantidade de material destinada a evitar ruptura de estoque, ocasionada por dilatação de tempo de ressuprimento (atrasos na entrega ou qualidade) ou aumento de demanda em relação ao previsto. 

  • O ideal é que o estoque mínimo não seja usado. Deve ser acionado apenas no caso de eventualidades, ao contrário do que afirma a questão: "destina-se ao consumo normal da instituição no período compreendido entre o momento do pedido e o da entrada efetiva do produto no almoxarifado".
     


  • Imagine, por exemplo,o sistema duas gavetas:

    Gaveta A = Atendimento normal --> Acabou! --> momento do pedido!!!

    Gaveta B = Estoque Reserva (´´entre o momento do pedido e o da entrada efetiva do produto´´) + ESTOQUE DE SEGURANÇA 



    A finalidade do estoque de segurança é evitar a falta de produto!
  • O erro está em dizer que se destina ao consumo normal, não. Se destina ao consumo inesperado ocasionado por alguma demora na entrega do pedido. O estoque de segurança não deve ser usado corriqueiramente, somente para atender alguma situação imprevista.
  • Estoque de Segurança (Safety Stock) (o evento ainda não foi previsto):

    • estoque que serve como uma compensação para a quantia desejada nas diferenças entre o consumo previsto e o consumo real e entre os tempos de entrega esperedo e o real.
    • Serve para absorver variações não previsíveis.

    • Ao calcular o estoque de segurança, é preciso considerar fatores como nível de serviço, flutuações esperadas na demanda e prazos.

  • Tempo de Ressuprimento (TR) – é o espaço de tempo decorrido entre a data da emissão da requisição para compra e aquela em que o material é recebido pelo almoxarifado, podendo ser considerados: tempo de processo de compra e entrega pelo fornecedor. 
    Lote de Compra  (LC) – é a quantidade de material solicitada em cada ressuprimento de estoque.  
    Ressuprimento – processo de suprir as quantidades faltantes, quer dizer, reabastecer o estoque com quantidades, comprar mais material. 
    Ponto de Ressuprimento  (PR) ou Ponto de Encomenda (PE) ou Ponto de Pedido (PP) – corresponde  ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de  ressuprimento. 
    Estoque Máximo (EM) – é a quantidade máxima de material a ser mantida em estoque. 
    Estoque Mínimo (Em) – é a quantidade mínima  a ser estabelecida ao atendimento da organização.
    Estoque de Segurança (ES) – é a quantidade de material destinada a evitar ruptura de estoque, ocasionada por dilatação de tempo de ressuprimento (atrasos na entrega ou qualidade) ou aumento de demanda em relação ao previsto. 

    Fonte :http://www.portaladm.adm.br/AM/AM16.htm
  • Dica (segundo professora GIOVANA CARRANZA):

    Para o CESPE, Estoque de Segurança = Estoque Mínimo!

    F3

  • Enfoque prático:

    Estoque Mínimo: Reserva de combustível do carro (Quando a luz acende);

    Estoque de Segurança: Seria andar com um galão de gasolina no porta-malas do carro.

  • ERRADO.

    O estoque de segurança é uma quantidade mínima de material que em nível ideal não deve ser consumida, salvo em situação emergenciais como atraso de fornecedor e aumento inesperado de demanda. O estoque de segurança existe a fim de evitar o desbastecimento.

  • ERRADO

     

    "O estoque mínimo ou de segurança é uma quantidade de materiais que são mantidos a fim de prover a continuidade do abastecimento quando ocorrem situações imprevisíveis. Em condições normais, o estoque de segurança jamais será utilizado."

     

    FONTE: Apostila ARM - Profº Fellini.

  • Errado. 

     

    Encontra-se o erro na afirmativa "destina-se ao consumo normal da instituição"

     

    Na verdade o estoque de segurança é para prevenir de situações emergênciais, e essas condições não fazem parte do contexto de normal .

  • Gab: ERRADO

    O Estoque de Segurança destina-se ao consumo imprevisível da instituição no período compreendido entre o momento do pedido e o da entrada efetiva do produto no almoxarifado.

  • Consumo EVENTUAL e não normal.


ID
241435
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito dos sistemas de reposição de estoque, julgue os itens a
seguir.

No sistema de duas gavetas, que consiste na existência de dois recipientes com exatamente a mesma quantidade do mesmo item, o segundo recipiente só é utilizado quando se exaure o conteúdo do primeiro recipiente.

Alternativas
Comentários
  • O Sistema de Duas Gavetas consiste em duas caixas de diferentes
    tamanhos, onde a menor tem uma quantidade de material suficiente para
    atender ao consumo durante o tempo de reposição, mais o estoque de
    segurança, enquanto que a caixa maior possui um estoque equivalente ao
    consumo previsto no período. Este sistema é bastante prático e muito utilizado
    pelo comércio varejista de autopeças e por outros de pequeno porte.
  • O sistema possui duas gavetas ou caixas. A Gaveta A é menor e tem uma quantidade de material suficiente para atender o período de reposição somado ao Estoque de Segurança. A Gaveta B possui a quantidade para atender o consumo previsto para o período (lote de compra). As requisições de materiais são atendidas pela Gaveta B. Quando ela estiver vazia, deve ser solicitado um pedido de compras. Enquanto a reposição não éfeita, as requisições são atendidas pela Gaveta A. Após o recebimento dos itens, deve-se completar a Gaveta A e o restante vai para a Gaveta B
  • 1. Sistema de Duas Gavetas - Consiste na separação física em duas partes. Uma parte será utilizada totalmente até a data da encomenda de um novo lote e a outra será utilizada entre a data da encomenda e a data do recebimento do novo lote. A grande vantagem deste sistema está na substancial redução do processo burocrático de reposição de material. A denominaçãoDUAS GAVETASdecorre da idéia de guardar um mesmo lote em duas gavetas distintas. É um método simples recomendado para produtos classeC.

  • O item está errado no que diz respeito ao exatamente a mesma quantidade... 
    pois as gavetas utilizadas para guardar materiais classe c não precisa ser da mesma quantidade nem exatamente o mesmo tamanho...

    ABRAÇOS 


    Daniel 
  • ERRADO 


    SISTEMA DE 2 GAVETAS 

    1ª GAVETA = ESTOQUE DE SEGURANÇA , NÃO FOI FEITO PARA SER USADO 

    2ª  GAVETA = MATERIAL DE CONSUMO , FOI FEITO PARA SER USADO !

    A QUESTÃO INVERTE OS CONCEITOS !
  • Temos que considerar que no 1º recipiente existe o Estoque de Segurança, que por sua vez não é consumido inicialmente.
    Só é consumido se o 2º recipiente acabar.
  • olá pessoal, esse video mostra direitinho o sistema de duas gavetas, é muito bom (duração 3min 14seg.).
    http://www.youtube.com/watch?v=vkpsgK00n0Q

    bbons estudosb
     
    bons estudos.
  • O erro está em:  "que consiste na existência de dois recipientes com exatamente a mesma quantidade do mesmo item"
  • A numeração das caixas está errada no video do link acima.
    Correto

    A caixa 2 é a maior ou caixa B possui a quantidade que irão ser atendidas no periodo.

    A caixa 1 é a menor ou caixa A   Quantidade da caixa A = Q = (C • TR) Q + E . Mn

  • Deve existir ordem entre as caixas A e B, por exemplo, a caixa A deve ser sempre a de estoque?

    Se alguém puder responder com fonte de autores, me ajude (e avise por mensagem, por favor).

    Obrigada, colegas ;)
  • Amanda Alves, 
    Não necessariamente a gaveta A tem mais e a gaveta B tem menos. Nem se quer podemos assumir uma nomenclatura! Você pode chamar de gavetas A e B, gavetas 1 e 2... Tanto faz! O que importa é o conceito. Inclusive o nome desse controle de estoque se chama "Sistema de duas gavetas". Acredito que tenha se convencionado os nomes das gavetas de A e B. 
    Olha esse trecho da produção acadêmica sobre Gestão de Recursos Financeiros e Materiais, encontrado no site http://www.administradores.com.br: 
    Além dos sistemas originais, foram desenvolvidos sistemas híbridos, sempre com a finalidade de melhorar a eficiência para as organizações. Tais como o sistema duas gavetas que fornia o controle físico-visual em que os materiais são estocados em compartimentos denominados gaveta. Normalmente, trabalha-se com duas gavetas, uma em uso e outra em reposição. 
  • ERRADO.

    O erro da questão é afirmar que as duas gavetas possuem a mesma quantidade de itens.

  • Duas gavetas possuem dimensões diferentes. Uma gaveta, a menor, possui a quantidade de material suficiente para cobrir o consumo da empresa em determinado período, durante o tempo de reposição. A outra gaveta, a maior, possui um estoque equivalente ao consumo previsto no período.
  • Sistema de 2 gavetas:

    Este é o sistema mais simples de controle de estoque.

    Consistem em duas embalagens (gavetas, caixas..) cheias de determinado produto. 

    Inicialmente, utilizam-se apenas os itens da primeira gaveta até que a última unidade seja consumida.

    Em seguida efetua-se o pedido. 

    Enquanto isso,se utilizam os materiais da segunda gaveta. 

    A segunda gaveta deverá dar condições de abastecer a organização enquanto o fornecedor não chega com o lote de compras e ainda deve ter uma quantidade sobressalente para situações emergenciais como o atraso do fornecedor ou sazonalidade no consumo. 

  • Gab. ERRADO

     

    Este vídeo mostra exatamente como é feito o sistema de duas gavetas: https://www.youtube.com/watch?v=vkpsgK00n0Q

  • SISTEMAS DE DUAS GAVETAS

    Esse é um método bastante simples de controle de estoques e, por esse motivo é recomendado para os itens da classe C. Para entender melhor o funcionamento vamos imaginar duas caixas, A e B,

    O estoque começa sendo guardado nessas duas caixas (ambas cheias).

    Na caixa fica a quantidade suficiente para atender ao consumo durante o tempo de reposição mais o estoque de segurança.

    A caixa B tem um estoque igual ao consumido no período. Ou seja, os pedidos de materiais vão chegando e saindo da caixa B até que ela chegue a zero, quando é feito um novo pedido. Para que o atendimento não seja interrompido continua-se a retirar estoque da caixa A até que o estoque da caixa B seja reposto..

  • OBRIGADA PELO VÍDEO, LYA. PROFESSOR EXPLICOU SUPER BEM!!!!


ID
241438
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito dos sistemas de reposição de estoque, julgue os itens a
seguir.

No sistema de revisão periódica, o pedido de um item é emitido com base na quantidade disponível do item em estoque, em intervalos de tempo pré-especificados e fixos.

Alternativas
Comentários
  • Item Correto

    De acordo com o o livro Administração de Materiais do Dias, nesse sistema são programadas as datas que serão realizadas as reposições de material e os intervalos são iguais. A análise deverá ser feita considerando o estoque físico existente, o consumo no período, o tempo de reposição e o saldo de pedido no fornecedor do item.

  • Complementando:
    "No sistema de reposição periódica, também chamado de intervalo padrão, depois de decorrido um intervalo de tempo preestabelecido, por exemplo, três meses, um novo pedido de compra para um certo item de estoque é emitido. Para determinar o quanto deve ser comprado no dia da emissaõ do pedido, verifica-se a quantidade disponível em estoque comprando-se o que falta para atingir um estoque máximo também previamente determinado"

    Fonte: Martins, Petrônio. Administração de recursos materiais e patrimoniais.
  • Sistema de Reposição Periódica

    Consiste em fazer pedidos para reposição dos estoques em intervalos de tempo pré-estabelecidos para cada item. Estes intervalos, para minimizar o custo de estoque, devem variar de item para item. A quantidade a ser comprada em cada encomenda é tal que, somada com a quantidade existente em estoque, seja suficiente para atender a demanda até o recebimento da encomenda seguinte. Logicamente, este sistema obriga a manutenção de um estoque reserva. Devem-se adotar períodos iguais para um grande número de itens em estoque, pois, procedendo a compra simultânea de diversos itens, pode-se obter condições vantajosas na transação (compra e transporte)

  • Há dois sistemas principais de reposição de estoque: periódico e contínuo, cujas caraterísticas principais são abordadas a seguir.
     - Sistema de reposição periódica = Modelo de estoque máximo = Modelo de intervalo padrão = os pedidos para reposição de estoques são feitos periodicamente. A quantidade comprada, somada com a existente em estoque, deve ser suficiente para atender o consumo até a chegada da encomenda seguinte. Guardadas as devidas proporções, é o sistema utilizado por quem vai ao supermercado uma vez por semana, por exemplo. Neste modelo, decorrido um certo período T, verifica-se o que falta para chegar ao Estoque Máximo (Emáx) e faz-se o pedido do Lote de Compra (LC).
     - Sistema de reposição contínua = sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade, um novo pedido de compra é emitido. Esta quantidade é chamada de Ponto de Pedido. Seria semelhante ao “sistema” utilizado por quem vai ao supermercado somente quando a geladeira está ficando vazia.

    Fonte: Ponto dos Concursos - Renato Felini
  • Questão : CERTA

    Esqueminha para decorar:

    Sistema periódico: a um determinado período de tempo se verifica a quantidade no estoque e se pede o que falta para o estoque máximo. A base para se pedir o lote de compra é um tempo predeterminado.


    TEMPO = FIXO, QUANTIDADE = VARIÁVEL

    Sistema contínuo ou rotavivo: quando o estoque chega em uma determianda quantidade ( ponto de pedido ) se faz o pedido de um novo lote de compra. A base para se pedir o lote de compra é quando o nível de estoque chega a uma quantidade predeterminada ( ponto de pedido ).

    TEMPO= VARIÁVEL, QUANTIDADE = FIXA
  • Achei que o pedido fosse com base na demanda.
  • Errando e aprendendo:

    segundo Marco Aurelio P Dias,

    "d) Reposição periódica  : Calcula-se a quantidade a comprar em função das necessidades reais. Utilizase

    a fórmula do lote econômico para a determinação do número de pedidos e o intervalo de ressuprimento"


  • O Lote de Compra (LC) no sistema de Reposição Periódica é determinado pela diferença entre o Estoque Máximo e o estoque existente após o transcursode períodos fixos. Assim, para um estoque máximo de 70 unidades, caso o estoque existente no dia em que ocorre o término do período seja de 30 unidades, o Lote de Compra será de 40 unidades.
     

    Fonte: Renato Fenili

  • Revisão periódica é o mesmo que Reposição periódica?

    Pelas respostas não parecem ser a mesma coisa. Com isso, somente eu estou lendo que a questão trata de REVISÃO e não reposição?

  • CERTO.

    A reposição ocorre quando se atinge um tempo pré estabelecido , o intervalo de tempo é fixo entre as reposições, e a quantidade de materiais de cada pedido é variável, ou seja, dependerá da demanda do item no período anterior.

  • Sistema de revisões periódicas, renovações ou reposições periódicas: 

    A reposição ocorre quando se atinge um tempo pré estabelecido (mensalmente, anualmente, por exemplo).

    Há intervalo de tempo fixo entre as reposições (denominados períodos de revisão).

    A qualidade de materiais de cada período é variável, ou seja, dependerá da demanda ou consumo do item no período anterior. 

     

    Fonte: Apostila José Wesley _ ARM

  • ACHO QUE A QUESTÃO TEM DUAS RESPOSTAS:

    No sistema de revisão periódica, o pedido de um item é emitido com base na quantidade disponível do item em estoque ERRADO

    em intervalos de tempo pré-especificados e fixos.

    CERTO

    QUESTÃO QUE A BANCA PODE USAR COMO QUISER

  • Revisão PERIÓDICA - Estoque Máximo - Tempo Estabelecido/Definido.

    Revisão CONTÍNUA - Estoque Mínimo - Ponto de Pedido.

  • Gab: CERTO

    A questão está certa porque, na revisão periódica, o tempo de reposição é fixa, mas a quantidade é variável.

    VOLTANDO À QUESTÃO: No sistema de revisão periódica, o pedido de um item é emitido com base na quantidade disponível (ou seja, quantidade variável, é quanto temos em estoque) do item em estoque, em intervalos de tempo pré-especificados e fixos (é a revisão periódica estabelecida para aqueles materiais, seja a cada 15 dias, seja 30, 40, etc).

    Erros, mandem mensagem :)


ID
243718
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em uma conferência sobre técnicas e métodos de gestão de estoques, um administrador afirmou, de maneira correta, que

Alternativas
Comentários
  •  Tempo de Reposição: É o intevalo de tempo entre a emissão do pedido e a chegada do material no almoxarifado. É também conhecido como LEAD TIME.
  • O que está errado no item D??? Além disso o conceito e Lead-time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. A definição mais convencional paralead time em Supply Chain Management (SCM) é o tempo entre o momento de entrada do material até à sua saída do inventário (Lambert et al., 1998, p. 347, pp. 503-506, pp. 566-576). Em resultado da definição mais genérica, lead time é, muitas vezes, confundido ou tem até o mesmo significado que ciclo (Lambert et al., 1998, p. 116), tack time e deadline, entre outros.

    lead time é um dos conceitos mais importante da logística. Deve ser levado em consideração em todas as atividades, pois está associado ao custo da operação.

    Questiono, inclusive, a precisão do lead-time a ponto de ser inferido em um modelo matemático.

  • Não Concordo com o Gabarito!!!
    Não há erro na alternativa D.

         Just in time é um neologismo, expressão que em português significa “bem na hora”, define um método de produção. De forma oposta ao taylorismo, característico do toyotismo, o Just in Time é um sistema de produção em que o produto ou matéria prima chega ao local necessário, para seu uso ou venda, sob demanda, no momento exato em que for necessário.
        Fabricar e entregar produto apenas a tempo de ser vendido, submontá-los apenas a tempo de montá-los nos produtos acabados, para fazer peças a tempo de entrar nas submontagem e, finalmente adquirir materias apenas a tempo de serem transformados em peças fabricadas. Fabricar somente aquilo que você vende, de preferência que vendam primeiramente, depois fabricasse e posteriomente entregasse.
  • o erro na letra d é que o just in time nao torna o processo produtivo mais independente dos estoques, ja que utiliza a producao puxada. Na produção puxada os itens produzidos em um estágio são imediatamente repassados para o estágio subsequente, no qual serão processados. Se ocorrer algum problema em uma das etapas da produção, todo processo estará comprometido, tendo em vista que não há formação de estoques que possam tornar o processo independente.

  • oi Daniela. Obrigado pela resposta.
    Mas qual a bibliografia que vc tirou essa informação?
    Pois, concorco com os colegas acima, não vejo nenhum erro na letra d.
  • Meu raciocínio foi o seguinte: No JIT a produção pára se qq estação de trabalho tiver problema e consequentemente nao atenderá ao pedido pois não admite estoques. O JIT na verdade faz com que os processos produtivos dependam mais dos estoques em processo já que se houvesse estoque em processo a produção toda não iria parar.

    Repassei e repassei o SLACK e o MARCO AURELIO DIAS e não encontrei um fundamento específico. 
  • Marcus, meu raciocínio foi exatamente igual ao seu.

    Já que o sistema JIT não utiliza estoques de produtos acabados, o estoque de produtos em processo (aqueles que estão na esteira de produção) se torna ainda mais importante.
  • Classificação XYZ é uma classificação similar à classificação ABC e à PQR, utilizando o critério da criticidade. O item Z é o mais crítico
  • O Lote Econômico de Compras é a quantidade a ser comprada que vai minimizar os custos de estocagem e de aquisição.

    Para que o LEC seja considerado, algumas suposições precisam ser atendidas:

    - a demanda considerada é conhecida e constante (E NÃO COM PEQUENAS OU MODERADAS VARIAÇÕES, COMO AFIRMA A QUESTÃO);

    - não há restrições quanto ao tamanho dos lotes (os caminhões de transporte não tem capacidade limitada e o fornecedor pode suprir tudo o que desejarmos);

    - os custos envolvidos são apenas de estocagem (por unidade) e de pedido (por ordem de compra);

    - o lead time é constante e conhecido;

    - não é considerada a possibilidade de agregar pedidos para mais de um produto do mesmo fornecedor.

    Algumas dessas suposições não são totalmente realistas, mas elas simplificam muito o modelo do LEC, e portanto, são consideradas para estimar a melhor quantidade a ser comprada. Essa estimativa pode depois ser ajustada para que a quantidade realmente comprada não esteja muito distante da melhor quantidade.

  • O Sistema de Revisão Periódica atenta para a reposição do material em ciclos de tempos iguais ou períodos de revisão, levando-se em consideração um estoque mínimo ou de segurança, o qual deve ser dimensionado de forma que previna o consumo acima do normal e os atrasos de entrega durante o período derevisão e tempo de reposição. Alguns itens poderão apresentar maior consumo do que outros, portanto torna-se conclusiva a idéia de que a revisão deverá ser realizada para cada item em particular. Neste sistema a quantidade pedida será a necessidade de demanda do próximo período (E NÃO FIXA COMO DIZ A QUESTÃO).
  • Em relação ao Just in Time... é uma técnica que torna o processo muito mais DEPENDENTE do estoque em processo (em produção). Ele reduz o estoque de produtos acabados. 
    Em linguagem popular... como não há estoque de produtos acabados, se der um problema na produção (que é feita somente quando há necessidade) todo "processo" foi por água abaixo...
  • Assim como os colegas escreveram acima, o erro da letra D:

    D) o uso das técnicas japonesas popularizadas no Just in Time tornam os processos produtivos cada vez mais independentes dos estoques em processo, reduzindo drasticamente os estoques.

    É dependente, uma vez que a produção puxada do JIT é o próprio estoque em processo.

  • a) a classificação ABC dos estoques é uma forma de agregação, segundo a importância financeira dos itens, enquanto a classificação XYZ trata de segmentar os itens, segundo sua periculosidade.
    Errado. Ambas classificam conforme criticidade, sob o ponto de vista de quantidade e valor relativo ou sobre as consequências decorrentes da falta.
    b) o Lote Econômico de Compra (LEC) é uma técnica que minimiza o custo de armazenagem do item, através de compras mais inteligentes e bem programadas, acomodando pequenas a moderadas variações de demanda.
    Errado.  A força do LEC está na previsibilidade de compra, tornando seu custo total de aquisição menor.
    c) o lead-time de entrega do fornecedor é um parâmetro essencial dos modelos matemáticos de gestão de estoques.
    OK.
    d) o uso das técnicas japonesas popularizadas no Just in Time tornam os processos produtivos cada vez mais independentes dos estoques em processo, reduzindo drasticamente os estoques.
    Errado. Estoque em processo são todos os artigos solicitados necessários à fabricação ou montagem do produto final, que se encontram nas várias fases de produção: assim, se há falha em parte do estoque em processo, toda a cadeia produtiva para. 
    e) na revisão periódica, o tamanho do lote é fixo, e o fornecimento ocorre em intervalos regulares de tempo.
    Errado. A revisão periódica é feita de maneira que o tamanho do lote seja adequado ao momento.
  • A) A classificação ABC está bem definida na questão. Classificação ABC é por ordem financeira, sendo A os itens mais importantes financeiramente, B os intermediários e C os menos valiosos. Ainda nesse sistema, temos a relação 80/20, ou seja, 80% do valor do estoque está no A e corresponde a apenas 20% dos itens totais do estoque. O B fica com 15% financeiramente e o C com os outros 5%.
    O erro está na classificação XYZ, que não classifica por periculosidade, mas sim pela criticidade de cada item. Mas no caso, o Z é o mais crítico, ou seja, o que a falta dele será crítica por não poder ser substituído, por não ter similar. O X seriam os mais substituíveis, os que tem similar. O Y até tem similar, mas a troca pode acarretar em mudança da qualidade do serviço ou produto.

    B) O LEC é o lote onde minimiza os custos logísticos totais, ou seja, aquisição, transporte e armazenagem, não somente o de armazenagem, como fala o item.

    c) Modelos matemático são modelos de precisão de gestão de estoque, tudo que envolva os números de estoque. Lead time é o tempo desde que o pedido é feito ao fornecedor até a entrada do produto no estoque. Esse tempo, esse número é essencial para qualquer planejamento de estoque, principalmente sobre quando comprar. --> Resposta correta.

    d) O JIT tenta diminuir o mínimo o estoque de matéria-prima, porém ele depende sim dos estoques em processo. Tentar diminuir estoque em processo é diferente de deixar de depender.

    e) Revisão periódica o período é regular, ou seja, de tempo em tempo certo é feito o pedido. Ou seja, no dia do pedido é contado o estoque, ou levantado o estoque e o pedido é feito da diferença do estoque máximo e o nível de estoque, ou seja, o lote não é fixo.

    Bons estudos!!