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Benchmarking
O glossário do GesPública define benchmarking como “um processo contínuo de medição de produtos, serviços e práticas (processos), em relação aos concorrentes mais competitivos, ou às empresas reconhecidas como líderes”.
A precursora na utilização dessa técnica foi a empresa Xerox, em 1979. O benchmarking é um processo contínuo para avaliar serviços, produtos e práticas da organização, comparando-os com seus concorrentes mais fortes ou empresas que são reconhecidas como líderes empresariais na sua área de atuação.
Procura-se identificar o “melhor do melhor”, os fatores-chaves que influenciam a produtividade e a qualidade dessas empresas, com a finalidade de aprimorar os produtos e serviços da organização.
Para utilizar o benchmarking a organização precisa: conhecer suas operações e avaliar seus pontos fortes e fracos (processos e diagnósticos internos); conhecer os concorrentes e organizações líderes do mercado, identificar suas habilidades e seus pontos fortes e fracos para compará-los com os pontos fortes e fracos de sua empresa; e implantar na organização o “melhor do melhor”: os pontos fortes dos concorrentes – e, se possível, ultrapassá-los
GABARITO C.
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O Diagrama de Ishikawa, também conhecido como Diagrama de Causa e Efeito ou Diagrama Espinha de peixe[1], é um gráfico cuja finalidade é organizar o raciocínio discussões de um problema prioritário, em processos diversos, especialmente na produção industrial.
5 porquês: É uma ferramenta simples de resolução de problemas que foi desenvolvida por Taiichi Ono, pai do Sistema de Produção Toyota e consiste em formular a pergunta “Por quê” cinco vezes para compreender o que aconteceu (a causa-raiz). Nada impede, porém, que mais (ou menos) do que 5 perguntas sejam feitas. O número 5 vem da observação de Ono de que esse número costuma ser suficiente para se chegar a causa raiz.
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E eu pensando que o Quadrix não elaborava questões subjetivas. Ledo engano... Praticamente quaisquer dos itens descritos nas alternativas podem ser usados como "análise"..
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Não concordo com o colega André Pereira, visto que as alternativas A,D e E contém etapas constantes das fases observar e verificar.
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.GAB C
Nessa fonte encontra-se a resposta e parece de onde foi retirada a questão. Até fala da ISO
http://marcelviana.com/conteudo/masp-metodo-de-analise-e-solucao-de-problemas/
Método de Análise e Solução de Problemas
Essa ferramenta consiste em 8 passos estruturados para analisar, planejar, executar, verificar, padronizar e documentar a solução de um problema. A norma ISO 9001 em seu requisito 8.5.2 Ações Corretivas utiliza uma abordagem muito parecida com a do MASP, por isso ele geralmente é utilizado em treinamentos sobre Ações Corretivas e Preventivas para a norma ISO 9001.
1 - Identificar
Nessa etapa você deve definir claramente o seu problema (não - conformidade) para atacá-lo nas etapas posteriores.
Ferramentas utilizadas: Brainstorming, Análise de Dados Históricos, Pareto, Histogramas.
2 - Observar
Momento de se realizar uma observação profunda sobre o problema em questão para que a etapa posterior de análise possa ser efetuada com o máximo de informações possíveis.
Ferramentas utilizadas: Benchmarking, lista de verificação, Diagrama de Causa e Efeito.
3 - Analisar
Na etapa de análise do problema o objetivo é descobrir as suas possíveis causas fundamentais. Atacando as causas, será possível solucionar o problema de forma eficaz.
Ferramentas utilizadas: Questionários, Benchmarking, Diagrama de Causa e Efeito, 5 porquês.
4 -Planejar / Plano de Ação
Nesta etapa é elabora o Plano de Ação (pode ser mais de um) para atacar as causas fundamentais dos problemas, defina responsabilidades, prazos, custos, métodos de execução e indicadores para monitorar a eficácia da ação. Recomendo utilizar o plano de ação 5W2H1S, ou também 5W2H. Uma outra ferramenta que pode ajudar é o Cronograma da ação.
5 - Agir
Neste momento é só colocar tudo em prática, então mãos a obra.
6 - Verificar
Aqui é feito o controle das ações, é verificado se os planos de ação e cronogramas foram executados e se seus resultados foram satisfatórios em atender as demandas iniciais.
Ferramentas: Análise de dados e gráficos, pesquisa de satisfação, indicadores, inspeção.
7 - Padronizar
Uma vez que a solução do problema foi alcançada é importante padronizar o seu sucesso, o objetivo é evitar que o problema volte a ocorrer. Por exemplo: se você teve um problema na inspeção de matérias - primas porque não existia um procedimento formal e cada funcionário recebia os produtos sem algum critério, então é o momento de na solução você mapear, documentar e implementar esse processo.
Ferramentas: Formulários, procedimentos, vídeos, tutoriais, fluxogramas, palestras e treinamentos.
8 - Concluir
Este é um momento para gestão do conhecimento, documentar e refletir sobre os problemas e usar essa reflexão como insumos para o planejamento de futuros projetos e processos. É através da conclusão e raciocínio que nós e as organizações conseguimos melhorar continuamente.
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3 - Analisar
Na etapa de análise do problema o objetivo é descobrir as suas possíveis causas fundamentais. Atacando as causas, será possível solucionar o problema de forma eficaz.
Ferramentas utilizadas: Questionários, Benchmarking, Diagrama de Causa e Efeito, 5 porquês.
http://marcelviana.com/conteudo/masp-metodo-de-analise-e-solucao-de-problemas/
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GESTÃO DE QUALIDADE
As ferramentas da qualidade são instrumentos que possibilitam ao gestor monitorar e melhorar os processos de trabalho.
Diagrma de causa e efeito/ ishikawa/ espinha de peixe - > levantar possíveis causas para problemas
Folha de verificação -> Coletar dados relativos à não conformidade de um produto (é o ponto de partida da gestão da qualidade, pois os dados
podem ser utilizados pelas outras ferramentas)
Histograma/ grafico barras -> identificar frequência com que certo dado aparece
Gráfico de Pareto/ "80/20" -> distinguir fatores essenciais e secundários (normalmente 20% dos itens geram 80% dos resultados)
Diagrama de correlação -> estabelecer correlação entre duas variáveis
Fluxograma -> descrever processos
Gráfico de controle -> analisar a variabilidade do processo
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Prezados, gabarito letra C. Vejamos de forma direta as etapas e as ferramentas que cada uma utiliza:
1 – Identificação de problemas: Folha de Verificação, Gráfico de Pareto, Gráfico de Controle e Matriz GUT;
2 – Observação de problemas: Folha de Verificação, Gráfico de Pareto e Estratificação.
3 – Análise de fenômenos e suas causas: Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa), Brainstorming, 5 Porquês, Histograma e o Gráfico de Dispersão.
4 – Planos de Ação: 5W2H
5 – Prática para a execução das ações: O Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) nesta etapa busca boas práticas para execução das ações. Nessa etapa o foco principal é bloquear as causas fundamentais do problema. É sugerido realizar treinamento e capacitação divulgando ações e cases para os colaboradores e executores sempre que necessário.
6 – Verificação de resultados: Gestão à Vista e Gráfico sequencial.
7 – Padronize procedimentos: Procedimento Operacional Padrão (POP), Poka Yoke (SISTEMA TOYATO DE PADRONIZAÇÃO), Fluxograma e Controle Estatístico de Processos(CEP).
Obs: Ao meu ver, a banca se confundo quando coloca o termo Benchmarking,pois na verdade seria Brainstorming.
FONTE: CURSO EXTENSIVO DE ADM GERAL - PROF. HERON LEMOS - ESTRATÉGIA CONCURSOS.
Bons estudos.
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Mds cara, que matéria!