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Gabarito:C
De acordo com Gianesi e Corrêa (1993, p. 44) o Just in Time, JIT como é conhecido, surgiu no Japão, em meados da década de 70, sendo o centro de sua criação e desenvolvimento a Toyota Motor Company. Essa por sua vez buscava um sistema de administração da produção que tivesse a capacidade de coordenar a produção de acordo com a demanda de diferentes modelos e cores de veículos e sem atraso. Desde já percebemos a necessidade de flexibilidade e confiabilidade do sistema.
O JIT trabalha com um sistema de produção “puxada”, ou seja somente se produz em cada uma das partes do processo aquilo que foi vendido, no tempo e no momento exato, também conhecido como sistema Kanbam. Nome dado aos cartões utilizados para autorizar e movimentar a produção ao longo do processo produtivo. O JIT principalmente no ocidente, também é reconhecido por outros nomes como:
• Produção sem estoques;
• Eliminação de desperdícios;
• Manufatura de fluxo contínuo;
• Esforço contínuo na resolução de problemas;
• Melhoria contínua dos processos.
http://www.techoje.com.br/site/techoje/categoria/detalhe_artigo/509
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As metas colocadas pelo JIT em relação aos vários problemas de produção são:
- zero defeitos;
- tempo zero de preparação(SETUP);
- estoque zero;
- movimentação zero;
- quebra zero;
- LEAD TIME zero;
- Lote unitário (uma peça).
Errado uso em apenas ambientes industriais
Certo lotes unitário de produção..
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A dúvida foi a respeito de produtividade (item VI). Nesse caso:
Just-in-time- O conceito básico é fabricar bens com a completa eliminação de funções desnecessárias à produção, na quantidade e tempo necessários, nem mais nem menos, eliminando-se estoques intermediários e de produtos acabados, com a conseqüente redução dos custos e o aumento da produtividade.
Parece bobo, mas é fácil confundir produção (ligada a eficácia) e a produtividade (ligada a eficiência). Note que o foco do JIT não é a produção (quantidade) mas a produtividade (produzir o necessário no menor custo).
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O que significa "kanbans" Aplicada no JIT?
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O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser empregado em indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em demasia. Os Kanbans físicos (cartões ou caixas) podem ser Kanbans de Produção ou Kanbans de Movimentação e transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo formulários e outras formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize Just in time - metodologia desenvolvida e aperfeiçoada por Taiichi Ohno e Sakichi Toyoda conhecida como Sistema Toyota de Produção.
O sistema Kanban é uma das variantes mais conhecidas do JIT (Lopes dos Reis, 2008, p.191)
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O JIT pode ser entendido como uma filosofia japonesa da administração da produção, criado e desenvolvido na década de 70 na Toyota e que busca eliminar as perdas em todos os aspectos das atividades de produção de uma empresa. Foi projetado para obter uma produção de alto volume usando um mínimo de estoques de matérias-primas, estoques em processo e produtos acabados.
As peças chegam à próxima estação de trabalho “na hora certa (just in time)” baseado na lógica de que nada será produzido até que seja necessário.
Logo, a necessidade é criada mediante a demanda real pelo produto.
Palavras “mágicas” do Just in Time para a prova:
1) Produção puxada [No controle puxado, o centro de trabalho a jusante “puxa” o trabalho anterior (do centro a montante). Logo, ele trabalha sob demanda e não há filas. O consumidor é o gatilho da produção e da movimentação.À medida que o centro posterior esteja pronto a trabalhar, ele “pede” ao anterior.]
2) Toyota (Japão)
3) Sincronização (só compro quando há necessidade; só produzo quando é necessário; nada é adiantado)
4) Colaboradores são muito bem treinados (para otimizar os processos)
5) Kaizen (melhoria contínua; aperfeiçoamento contínuo)
6) Nível de estoque baixo (preferencialmente zero para todos os estoques)
7) Eliminação de desperdícios (matéria-prima, mão de obra, tempo, etc)
8) Lotes pequenos (reduzidos; preferencialmente unitários)
9) Poucos fornecedores (relação de parceria com os mesmos; fornecedores de alta qualidade)
10) Sistema Kanban de cartões (Kanban é um sistema de cartões utilizado por um estágio cliente para avisar seu estágio fornecedor que mais material deve ser enviado.).
Analisando as alternativas:
I – Altos níveis de estoque. (errado, pois os nível de estoque é baixo, preferencialmente zero)
II – Lotes unitários de produção. (certo)
III – Produção puxada. (certo)
IV – Produção sempre do máximo possível. (errado, note que o foco do JIT não é a produção – em quantidade – mas a produtividade – produzir o necessário)
V – Produção somente quando necessário. (certo, exatamente como no modelo puxado)
VI – Aumento de produtividade. (certo)
VII – Uso de kanbans no processo de produção. (certo)
VIII – Baixo custo de estoque em processo. (certo, pois todos os estoques são mínimos)
IX – Uso apenas em ambientes industriais. (errado, pois não é utilizado apenas em ambiente de indústria)
Bons estudos!