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ID
2464402
Banca
Aeronáutica
Órgão
CIAAR
Ano
2017
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com as condições e técnicas de soldagem corretas e com os materiais também corretos, o processo MIG/ MAG resultará num depósito de solda de alta qualidade. Entretanto, assim como em qualquer outro processo de soldagem, os defeitos de solda podem ocorrer.

Associe as colunas relacionando os defeitos de solda à sua correta descrição.

Defeito de solda

(1) Falta de penetração

(2) Falta de fusão

(3) Mordedura

(4) Porosidade


Descrição do defeito da solda

( ) ocorre onde não existir fusão entre o metal de solda e as superfícies do metal de base.

( ) consiste em poros de gás que podem ser encontrados na superfície ou no interior do cordão de solda solidificado.

( ) é encontrado quando o cordão de solda não penetra completamente na espessura do metal de base.

( ) aparece como um entalhe no metal de base ao longo das bordas do cordão de solda.

A sequência correta dessa associação é

Alternativas
Comentários
  • Em geral, em todos os processos de soldagem podem aparecer defeitos na região da solda e a maioria desses defeitos são causados por práticas inadequadas. Dessa maneira, conhecer os tipos de defeitos e como eles são causados é muito importante para uma soldagem perfeita ou até mesmo para corrigir o problema. A seguir serão apresentados alguns TIPOS DE DEFEITOS que podem ocorrer na soldagem MIG/MAG.

    ·        Falta de penetração: Esse tipo de defeito é encontrado quando o cordão de solda não penetra completamente na espessura do metal de base, quando dois cordões de solda opostos não se interpenetrarem e quando o cordão de solda não penetra na garganta de uma junta em ângulo.

    Esse defeito pode ser causado por causa de uma corrente de soldagem muito baixa, uma junta de solda muito estreita ou por causa da poça de fusão passando à frente do arco.

    ·        Falta de fusão: Ocorre onde não existir fusão entre o metal de solda e as superfícies do metal de base.

    É causado pela baixa tensão ou corrente de soldagem, polaridade errada, velocidade de soldagem muito baixa, soldagem sobre um cordão convexo, oscilação da tocha muito larga ou muito estreita, oxidação excessiva na chapa.

    ·        Mordedura: é um defeito que aparece como um entalhe no metal de base ao longo das bordas do cordão de solda. É muito comum em juntas em ângulo sobrepostas, porém pode também ser encontrada em juntas de topo e em ângulo.

    Esse tipo de defeito é mais comumente causado velocidade de soldagem muito alta, tensão de soldagem muito alta, corrente de soldagem excessiva e parada insuficiente às margens do cordão de solda.

    ·        Porosidade: consiste em poros de gás que podem ser encontrados na superfície ou no interior do cordão de solda solidificado.

    As causas mais comuns da porosidade são a contaminação atmosférica, falha na remoção da escória vítrea entre os passes de solda, excesso de oxidação nas superfícies das peças a serem soldadas, soldagem sobre a escória de eletrodo revestido, elementos de liga desoxidantes inadequados no arame e a presença de sujeira.

    Agora que fizemos essa breve revisão sobre o assunto, vamos preencher corretamente os dados da questão:

    Associe as colunas relacionando os defeitos de solda à sua correta descrição.

    Defeito de solda

    (1)    Falta de penetração

    (2)   Falta de fusão

    (3)    Mordedura

    (4)   Porosidade

    Descrição do defeito da solda

    (2) ocorre onde não existir fusão entre o metal de solda e as superfícies do metal de base.

    (4) consiste em poros de gás que podem ser encontrados na superfície ou no interior do cordão de solda solidificado.

    (1) é encontrado quando o cordão de solda não penetra completamente na espessura do metal de base.

    (3) aparece como um entalhe no metal de base ao longo das bordas do cordão de solda.

    Portanto, a alternativa (B) traz a resposta correta.

    Resposta: B