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Errado.
20.7. Just-in-time
O sistema just-in-time foi uma revolução na gestão de materiais, pois trouxe uma nova visão para o processo produtivo. O sistema tradicional, de “empurrar” a produção para a frente, ou seja, eu produzo e depois vejo como farei para vender para o cliente, deixou de ser visto como interessante nestes novos tempos de globalização e mercados cada vez mais competitivos.
De acordo com o just-in-time, o processo produtivo se inverte. Só é produzido o que já tem demanda certa. Dessa maneira, é conhecido como um sistema que “puxa” a produção.
Para que esse sistema funcione, são necessárias uma parceria e uma troca de informações, antes impensáveis entre os fornecedores e clientes dentro da cadeia de produção. A competição no relacionamento entre comprador e vendedor deve dar lugar à colaboração.
Assim, imagine que você trabalhe em uma montadora de automóveis. Você não quer um estoque grande dentro de sua fábrica, pois isso acarreta custos (como já vimos antes).
Entretanto, para que seja possível ao seu fornecedor lhe entregar todos os dias os itens de que você precisará, é necessário que ele tenha tanto garantia de que você comprará dele quanto conhecimento de quantos itens serão necessários. Ele deve conhecer, a fundo, as necessidades do seu processo produtivo.
Ou seja, nesse sistema, o seu fornecedor deve ser encarado como parceiro e não como adversário. Assim, ele ganhará no volume e na garantia de ter você como cliente, e você terá uma confiabilidade maior no fornecimento que lhe possibilitará ter poucos estoques de segurança.
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Essa seria a definição de Just in Case. O just in time determina a produção na quantidade certa, no tempo certo, eliminando desperdícios e processos desnecessários na qualidade exigida!!!
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Gabarito: errado
O just-in-time (JIT) surgiu no Japão, na década de 1970, e a Toyota foi quem primeiro o utilizou, em suas linhas de montagem. O JIT é conhecido como um método de redução de desperdícios, mas existem, também, outros conceitos que, associados a esse, compõem o JIT. Na filosofia JIT, não há grandes volumes de estoques. A ideia é justamente o contrário: manter os estoques no menor volume possível, somente na medida da necessidade sinalizada pelo usuário. Por isso, o JIT é conhecido como um sistema de "puxar" a produção ao longo do processo, de acordo com a necessidade.
Os sistemas tradicionais são conhecidos como sistemas de "empurrar" a produção, para manter ocupados os operários e os equipamentos, ainda que não haja demanda específica para aquele item. O JIT, por sua vez, "puxa" a produção, pois ela só acontece na medida da necessidade sinalizada pelo usuário.
Se fosse necessário sintetizar a filosofia JIT em algumas expressões-chave, elas seriam: produção sem estoques, eliminação do desperdício e melhoria continua de processos. Por fim, vale dizer que o JIT não trabalha com estoques de segurança pelo simples fato de que a sua utilização vai contra os seus princípios, quais sejam: produção sem estoques, eliminação do desperdício, melhoria continua dos processos...
Fonte: Administração de Recursos Materiais para Concursos - Carolina Teixeira - Teoria e Exercícios do Cespe Comentados.
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JUST-IN-TIME = ESTOQUE ZERO
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Just-in-case oposto do Just-in-time ..maior quantidade possível ,produção em escala,grande estoque,alta produção etc..
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Just-in-time
• É um sistema de produção enxuta ou puxada.
• O objetivo é eliminar totalmente as perdas.
• O sistema Just-in-time nasceu na década de 70 na Indústria Toyota de produção.
• É um sistema diferente do convencional (Just-in-Case).
• Uma característica do Just-in-time é a busca por maior celeridade para produção.
• Vale destacar que essa pressa para produzir pode gerar produtos de baixa qualidade.
Obs.: Nesse sistema, há pouca utilização dos espaços físicos para armazenamento. Afinal, a produção é feita sob demanda.
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ERRADO
O estoque de segurança é usado no sistema tradicional.
Just in time significa fazer o que é necessário, quando é necessário e na quantidade necessária.
Características do Just in Time
• Redução de desperdícios
• Estoque de produtos finais ou acabados nulo
• Aquisição/entrega/produção de materiais apenas quando necessários
• Necessidade de maior agilidade no ressuprimento (tempo de ressuprimento mínimo)
• Ciclos curtos e ágeis de produção
Fonte: ARM - Fenili, Renato Ribeiro, 2015.
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Errado
Just-in-time--> Só é produzido o que já tem demanda certa. Dessa maneira, é conhecido como um sistema que “puxa” a produção.
Produção na quantidade necessária, no momento necessário, para atender à variação de vendas com o mínimo de estoques em produtos acabados, em processos e em matéria-prima.
OJust in time é comumente associado a algumas expressões como: produção sem estoques (ou estoque zero), eliminação do desperdício, melhoria contínua da produtividade e dos processos, etc.
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Gab.: ERRADO
JIC – Just in Case – caso for necessário, estará pronto
JIT – Just in Time – quando for necessário, estará pronto
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Just in Time x Just in Case - Enquanto uma foca em ter o estoque o mais reduzido possível, a outra é o oposto e segue a regra do “quanto mais, melhor”.
A expressão “menos é mais”? Esse é o lema do método Just in Time (JIT). A ordem aqui é ter um estoque com nível baixo de mercadorias. Para isso, produtos ou peças só são produzidas ou adquiridas conforme a demanda, ou seja, em tempo hábil de serem processados e atender o consumidor.
O método Just in Case (JIC) refere-se. A estratégia aqui é manter o nível de estoque alto e evitar um backorder, ou seja, quando um cliente tem uma demanda que a empresa não consegue dar conta.
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O método just in time visa à redução dos estoques, não há estoques de segurança. Preza-se pela eliminação de desperdícios no curso da produção.
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só lembrando que o método "just in time" não implica dizer que nunca haverá estoque .
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Estoque mínimo; Produção sem estoque; estoque zero.
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No Just in Time (JIT) busca-se reduzir o estoque a zero.
Quando a prateleira fica vazia, o setor de reabastecimento enche aquele local de produtos novamente para que eles sejam vendidos o mais rápido possível.
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JIC - just in CasE > Cria Estoque
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Just in time é trabalhar com estoque mínimo que tende a zero, mas não estoque zero, que é impraticável; dessa forma não implica necessariamente na eliminação do estoque de segurança.
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Produção sem estoque (vende e depois produz)
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JUST IN TIME -> Política do estoque ZERO / Sistema de produção PUXADA
*KANBAN -> Cartões Coloridos que apontam a necessidade de reposição de materiais
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JUST IN CASE -> Cria o MÁXIMO de estoque possível / Sistema de produção EMPURRADA
Gabarito: ERRADO
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Just-in-time: SEM ESTOQUE.