Vamos analisar item por item:
I. A ação de capilaridade, fundamental ao processo, só é efetiva quando o vão entre as áreas a serem unidas é muito pequeno, com folgas entre 0,013mm a 0,075mm.
Trata-se do processo de BRASAGEM, que é um processo de soldagem que visa a união de metais através do aquecimento abaixo da temperatura de fusão dos mesmos, adicionando-se uma liga de solda (metal de adição) no estado líquido, a qual penetra na folga entre as superfícies a serem unidas. Assim, a ação da capilaridade é fundamental ao processo para que o metal de adição penetre nas pequenas folgas entre as peças.
II. Ao menos uma das peças a serem soldadas deve ser cilíndrica e o calor que se origina do processo é muito localizado e rapidamente dissipado.
Trata-se do processo de SOLDAGEM POR FRICÇÃO (FSW – Friction Stir Welding): é um processo de soldagem por contato que utiliza o calor gerado pela fricção para fundir dois materiais diferentes. Essa técnica de junção não usa nenhum metal de adição. Uma das principais vantagens é a melhoria da estética que as peças acabadas têm quando comparadas com outros métodos de soldagem. A ferramenta usada tem duas partes: uma parte cilíndrica chamada ressalto que gira na costura e um pino perfilado que se estende desde o ressalto.
III. O processo é de pequena eficiência uma vez que, frequentemente, menos de 1% da energia bombeada é transformada em energia útil. Em geral, as eficiências energéticas encontram-se entre 0,02% e 20%.
Trata-se do processo de SOLDAGEM A LASER (Laser Beam Welding - LBW). É uma técnica de soldagem utilizada para unir vários tipos de peças de metal por meio do uso de um feixe de laser. O feixe fornece uma fonte de calor concentrada, permitindo, soldas profundas e altas taxas de soldagem. É frequentemente usado para a produção de larga escala, como na indústria automotiva, justamente por ser altamente adequado para processos automatizados.
Algumas vantagens do processo de soldagem a laser são: aporte de energia concentrado; minimização dos efeitos metalúrgicos sofridos pela zona afetada pelo calor (ZAC); muito menos distorções; soldagens em um único passe; não requer metal de adição, portanto está livre de eventuais contaminações; facilidade em soldar locais de difícil acesso, uma vez que não há contato com a peça; soldagem de peças muito finas; possibilidade de automatização do processo.
O processo de soldagem a laser apresenta algumas limitações, entre as quais podem-se citar a baixa eficiência, aproximadamente menor que 10%, a dificuldade para mudar o ponto focal, a baixa potência do equipamento, que limita a espessura, os problemas com refletividade em alguns materiais e as estreitas tolerâncias de ajuste das juntas.
Assim, a alternativa (A) traz a resposta correta.
Resposta: A