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Questões de Sistemas Mecânicos


ID
61642
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Um medidor de nível que utiliza ultra-som, quando colocado na
tampa de um tanque, permite monitorar o nível de líquido desse
tanque. Conhecendo-se as propriedades do meio onde se propaga
a onda mecânica e medindo-se o tempo transcorrido entre a
emissão e a recepção de uma onda, após ser refletida em uma
superfície, pode-se calcular a distância de percurso e, com isso,
determinar o nível do líquido. Considerando essas informações,
julgue os itens que se seguem.

O citado medidor não permite medir a quantidade de água condensada depositada em um tanque de óleo, pois a reflexão da onda na interface óleo/água interferiria nas outras reflexões, dificultando a interpretação dos resultados.

Alternativas
Comentários
  • Entre as vantagens do medidor ultrassônico, encontram-se o fato de poder operar com líquidos ou gases; medir a vazão de forma não intrusiva; a alta durabilidade, por não possuir partes móveis; a boa precisão (1 a 0.3 % do fundo de escala); a boa rangeabilidade (10:1); a capacidade de medir a vazão em ambos os sentidos; a capacidade de trabalhar com fluidos sujos ou gases úmidos; a possibilidade de troca de sensores sem necessidade de parada para manutenção; a capacidade de trabalhar em amplas faixas de temperatura e pressão; e a capacidade de medir vazão em dutos muito largos (mais de 100 m). Potencialmente, esse medidor pode dispensar calibração dinâmica.

    Como desvantagens, podem ser citadas: o custo relativamente elevado; a necessidade de o fluido ser uma substância pura; e o fato de requerer longos trechos retos (10L a montante e 5L a jusante), com o uso de condicionador de escoamento sendo recomendável.


ID
61765
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.

A cor verde em um eletrodo de tungstênio indica que se trata de um eletrodo com 1% de tório.

Alternativas
Comentários
  • Errado,
    Eletrodos de Ponta Verde são 99,5% de Tungstênio e 0.5% de tório.
  • PURO (PONTA VERDE) Contém 99,50% de tungstênio. 

    COM TÓRIO (PONTA VERMELHA) Contém no mínimo 97,30% de tungstênio e entre 1,7 e 2,2% de Tório.

    COM CÉRIO (PONTA CINZA) Contém no mínimo 97,30% de tungstênio e entre 1,80 e 2,20% de Cério.

    COM LANTÂNIO (PONTA DOURADA E PONTA AZUL) Contém no mínimo 97,8% de tungstênio e entre 1,30 e 1,70% de lantânio.

    COM ZIRCÔNIO (PONTA MARROM E PONTA BRANCA) Contém no mínimo 99,1% de tungstênio e entre 0,15 e 0,40% de Zircônio.

  • Convenhamos aparecer uma questão desta em uma prova de engenharia é muita sacanagem!!!

    É a tipica questão, que no caso de ser a CESPE, tem que ser deixada em branco!!

    Quem saberia responder isso seria apenas um soldador que trabalha com solda todo dia!!

  • Questão de decoreba é uma desgraça
  • Esta questão está aparecendo dentro do Controle Externo - TCE-SC.


ID
61768
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.

Embora o tipo de corrente e a sua polaridade afetem a forma e as dimensões da poça de fusão, a estabilidade do arco e o modo de transferência de metal de adição, a soldagem com eletrodos revestidos ou SMAW (shielded metal arc welding) pode ser executada tanto com corrente contínua (com polaridade direta ou reversa) ou com corrente alternada.

Alternativas
Comentários
  • O eletrodo E6013 é um exemplo, pode ser usado CC+,CC- e CA.

  • Mais utilizado corrente contínua, por fornecer maior estabilidade ao arco e mais segurança aos operadores.


ID
61771
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.

A soldagem TIG ou GTAW (gas tunsten arc welding) é uma solda exclusivamente autógena.

Alternativas
Comentários
  • Solda autógena = solda de 2 metais por fusão parcial deles,conseguida por meio de maçarico.
  • Soldagem TIG: Soldagem com eletrôdo de tungstênio não consumível e gás inerte.
  • A solda TIG/GTAW pode ser tanto com adição de metal quanto sem adição de metal ou autógena.

  • Exatamente como informado, gostaria só de acrescentar mais informações:

    - A soldagem autógena é indicada para chapas de espessuras pequenas, enquanto na grande maioria dos casos aplica-se a solda com adição de material.


ID
61774
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.

Entre os mecanismos de tranferência de metal nos processos GMAW (gas metal arc welding), a tranferência por curtocircuito é aquela que transmite a menor quantidade de calor à peça soldada, sendo, por isso, mais suscetível ao aparecimento de defeitos por fusão incompleta.

Alternativas
Comentários
  • Correto, ao tocar na peça a gotícula do arame fundido faz os valores de tensão caírem a zero durante um curto período de tempo. Nesse curto período a potência transferida por efeito joule (calor) é ZERO!

    Importante notar que logo em seguida vem a transferência globular, a qual apresenta baixa taxa de fusão.

    Transferência por pulverização é a mais agressiva (altos valores de corrente)

    abs!!!


ID
61783
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação a cabos de aço, que estão entre os elementos mais
importantes no projeto e operação de sistemas de transportes
vertical e horizontal, julgue os próximos itens.

Embora sejam os mais utilizados, os cabos de torção regular, em que os arames são torcidos em um sentido e a perna no sentido oposto, possuem uma tendência maior a destorcerem quando em uso do que os cabos com torção Lang, em que os arames e as pernas são torcidos no mesmo sentido.

Alternativas
Comentários
  • Entrelaçado regular: fio torcido em uma direção, para formar os cordões, e os cordões enrolados na direção oposta, para formar a corda. 
    Os fios visíveis são aproximadamente paralelos ao eixo dela. 
    As cordas de entrelaçado regular não enroscam nem desenrolam e são fáceis de manipular.

     

    Entrelaçado Lang: têm os fios no cordão e os cordões na corda, enrolados na mesma direção - daí os fios mais externos correm diagonlmente através do eixo dessa corda. 
    São mais resistêntes ao desgaste abrasivo e à falha decorrente de fadiga que as cordas de entrelaçado regular; no entanto, é mais provável que elas se enrosquem e desenrolem.


ID
61801
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Na elaboração do projeto de um sistema canalizado de
distribuição de gás liquefeito de petróleo (GLP) para
aquecimento e refrigeração em um edifício comercial, foi
sugerida a adoção de solução para alguns elementos do sistema.
Considerando a pertinência das soluções sugeridas, julgue os
itens seguintes.

Para aproveitamento de espaço, é correto instalar os recipientes de armazenagem de GLP sob o piso da garagem.

Alternativas
Comentários
  • ERRADO

    Trecho da NR 20

    20.3.9 Não é permitida a instalação de recipientes de armazenamento de GLP, sobre laje de forro ou terraço de edificações, inclusive de edificações subterrâneas. (120.054-2 / I4)

    20.3.16 O GLP não poderá ser canalizado na sua fase líquida dentro de edificação, salvo se a edificação for construída com as características necessárias, e exclusivamente para tal finalidade. (120.067-4 / I3)



ID
61804
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Na elaboração do projeto de um sistema canalizado de
distribuição de gás liquefeito de petróleo (GLP) para
aquecimento e refrigeração em um edifício comercial, foi
sugerida a adoção de solução para alguns elementos do sistema.
Considerando a pertinência das soluções sugeridas, julgue os
itens seguintes.

A distribuição do GLP por canalização no interior do edifício deve ser feita com o gás ainda na fase líquida.

Alternativas
Comentários
  • ERRADO - NR 20

    20.3.16 O GLP não poderá ser canalizado na sua fase líquida dentro de edificação, salvo se a edificação for construída com as características necessárias, e exclusivamente para tal finalidade. (120.067-4 / I3)

    20.3.17. O GLP canalizado no interior de edificações não deverá ter pressão superior a 1,5 kg/cm2. (120.068-2 / I3)



ID
63604
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INSS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Em uma junta parafusada, o parafuso é inicialmente apertado para
produzir uma pré-carga de tração no mesmo. Acerca da aplicação
de pré-carga em junções parafusadas, julgue os seguintes itens.

A resistência às cargas de cisalhamento aplicadas à junção é maior quando os parafusos são submetidos a pré-cargas elevadas.

Alternativas
Comentários
  • A função da pré-carga é dar às partes em compressão maior resistência à carga de tração externa e aumentar o atrito entre as peças, para resistirem melhor à carga de cisalhamento.

    A carga de cisalhamento não afeta a tração final no parafuso, podendo ser desprezada no estudo da carga externa de tração na compressão das peças e tração resultante no parafuso


ID
63646
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INSS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de técnicas e procedimentos de soldagem, julgue os itens
que se seguem.

O revestimento dos eletrodos usados na soldagem manual a arco elétrico, também conhecida como soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW), tem como função única proteger o eletrodo da corrosão atmosférica durante o seu armazenamento.

Alternativas
Comentários
  • O revestimento é composto de diversos elementos químicos aglutinados em torno da alma, possuindo várias funções importantes e varia conforme o fabricante.

    Funções elétricas de isolamento e ionização;

    Funções físicas e mecânicas;

    Funções metalúrgicas.

  • É muito importante citar que a escória gerada neste processo ajuda a proteger o metal de solda de inclusões como hidrogênio, que são responsáveis por trincas a frio.

  • QUANDO AS GOTAS DE METAL FUNDIDO SÃO TRANSFERIDAS ATRAVÉS DO ARCO PARA A POÇA DE FUSÃO, SÃO PROTEGIDAS DA ATMOSFERA PELOS GASES PRODUZIDOS DURANTE A DECOMPOSIÇÃO DO REVESTIMENTO. A ESCÓRIA FLUTUA EM DIREÇÃO À SUPERFÍCIE DA POÇA DE FUSÃO, ONDE PROTEGE O METAL DE SOLDA DA ATMOSFERA DURANTE A SOLIDIFICAÇÕES. OUTRAS FUNÇÕES DE REVESTIMENTO SÃO PROPORCIONAR ESTABILIDADE AO ARCO E CONTROLAR O FORMA DO CORDÃO DE SOLDA.

  • Funções do revestimento:

    1 - Estabilizar o arco elétrico.

    2 - Manter fluida a poça de fusão durante a soldagem.

    3 - Fornecer gases e escória evitando a oxidação.

    4 - Adicionar elementos de liga ao metal.

  • Funções dos revestimentos nos eletrodos 

     

    • Proteção do metal de solda – a função mais importante do revestimento é proteger o metal de solda do oxigênio e do nitrogênio. Isso ocorre quando este está sendo transferido através do arco, e enquanto está no estado líquido. 

     

    • Estabilização do arco – um arco estabilizado é aquele que abre facilmente, queima suavemente mesmo a baixas correntes. Assim, pode ser mantido empregando-se indiferentemente um arco longo ou um curto. 

     

    • Adições de elementos de liga ao metal de solda – uma variedade de elementos tais como cromo, níquel, molibdênio, vanádio e cobre podem ser adicionados ao metal de solda incluindo-os na composição do revestimento. 

     

    • Direcionamento do arco elétrico – o direcionamento do fluxo do arco elétrico é obtido com a cratera que se forma na ponta dos eletrodos. 

     

    • Função da escória como agente fluxante – a função da escória é fornecer proteção adicional contra os contaminantes atmosféricos, agir como purificadora e absorver impurezas que são levadas à superfície e ficam aprisionadas pela escória, e reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido para permitir o escape de gases. 

     

    • Características da posição de soldagem com eletrodos revestidos – é a adição de certos ingredientes no revestimento, principalmente compostos de titânio, que tornam possível a soldagem fora de posição (posições vertical e sobre cabeça). 

     

    • Controle da integridade do metal de solda – a porosidade ou os gases aprisionados no metal de solda podem ser controlados de uma maneira geral pela composição do revestimento. 

     

    • Propriedades mecânicas específicas do metal de solda – propriedades mecânicas específicas podem ser incorporadas ao metal de solda por meio do revestimento. 

     

    • Isolamento da alma de aço – o revestimento atua como um isolante de tal modo que a alma não causará curto-circuito durante a soldagem de chanfros profundos ou de aberturas estreitas; o revestimento também serve como proteção para o operador quando os eletrodos são trocados. 

     

    • A escória gerada neste ajuda a proteger o metal de solda de inclusões como hidrogênio, que são responsáveis por trincas a frio 

     

    • Proteção do metal de solda;
    • Estabilização do arco;
    • Adições de elementos de liga ao metal de solda;
    • Direcionamento do arco elétrico;
    • Função da escória como agente fluxante;
    • Características da posição de soldagem;
    • Controle da integridade do metal de solda;
    • Propriedades mecânicas específicas do metal de solda;
    • Isolamento da alma de aço.

ID
63649
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INSS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de técnicas e procedimentos de soldagem, julgue os itens
que se seguem.

Embora o soldador tenha controle sobre o calor e a temperatura independentemente da adição de metal, do tamanho do cordão, da forma e da viscosidade da poça, o controle do tipo de chama (neutra, oxidante ou carburizante) é uma operação complexa, o que dificulta a soldagem oxiacetilênica de aços, materiais que requerem sempre uma chama oxidante.

Alternativas
Comentários
  • Chama oxidante é utilizada para corte. Forrosos em geral requerem chama neutra, que protege o metal da descarbonetação, oxidação ou mesmo a carbonetação (que ocorre na chama carburante).

  • O soldador não tem  controle sobre o calor e a temperaturana soldagem oxiacetilênica e o controle da chama é uma operação simples.

  • Uma importante característica do processo de soldagem a gás é o excelente controle que se pode exercer sobre a entrada de calor e a temperatura das peças que estão sendo soldadas, devido ao controle independente da fonte de calor e da alimentação do metal de adição. Aços utilizam chama neutra. A chama oxidante é usada aço galvanizado, latão e bronze.


ID
63652
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INSS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de técnicas e procedimentos de soldagem, julgue os itens
que se seguem.

No processo de soldagem com arame tubular e eletrodo autoprotegido, a proteção é obtida pelos ingredientes do fluxo contidos no arame, que vaporizam e geram o gás de proteção da poça de fusão e promovem a formação de escória, a desoxidação da poça e a estabilização do arco.

Alternativas
Comentários
  • O cespe adora deixar margem pra dúvida. 

    Nesse caso, o eletrodo autoprotigido é um tipo de arame tubular no qual a proteção gasosa é feita a partir de elementos adicionados ao fluxo do arame tubular. Nem todo arame tubular possui fluxo com esses elementos, dessa forma não é correto afirmar que todo processo com arame tubular possui a proteção obtida pelos ingredientes do fluxo contido no arame pos há outra forma de se proteger utilizando CO2 como gás de proteção.

    Típica questão que o cespe usa pra fazer manobra conforme as suas "necessidades", se for conveniente a eles, podem dar como certo ou errado simplesmente fazendo a interpretação que bem desejarem.

     

    Lamentável, não é atoa que a PF prendeu alguns examinadores outro dia.

  • Mas o fluxo contido no interior dos arames (com ou sem esses elementos adicionais) não executam a função de proteção gasosa durante a soldagem? Para mim uma das funções principais do fluxo, independente de sua composição, era essa. Não?

  • Entendo que o gabarito deveria ser ERRADO.

    A soldagem a arco com arame tubular (Flux-Cored Arc Welding – FCAW) é um processo bastante semelhante ao MIG/MAG, no que diz respeito aos equipamentos e princípios de funcionamento, que produz a coalescência de metais pelo aquecimento destes com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo tubular, contínuo, consumível e a peça de trabalho. A proteção do arco e do cordão de solda é feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser suplementada por um fluxo de gás fornecido por uma fonte externa. Além da proteção, os fluxos podem ter outras funções, semelhantes às dos revestimentos de eletrodos, como desoxidar e refinar o metal de solda, adicionar elementos de liga, estabilizar o arco etc. A Figura 15.20 ilustra o processo.

    Existem duas variações básicas do processo arame tubular, uma em que toda a proteção necessária é gerada pelo próprio fluxo contido no eletrodo, chamada de arame autoprotegido, e outra em que a proteção é complementada por uma nuvem de gás, geralmente o CO2.

    FONTE: Soldagem - Fundamentos e Tecnologia Paulo Villani


ID
63655
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INSS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de técnicas e procedimentos de soldagem, julgue os itens
que se seguem.

Os processos MAG e MIG diferem apenas no gás utilizado para proteção da região de soldagem. O processo MAG utiliza CO2 ou misturas ricas desse gás e permite soldagem apenas em materiais ferrosos, enquanto o processo MIG usa gases inertes e permite a soldagem de materiais ferrosos e não-ferrosos.

Alternativas
Comentários

  • O processo MIG/MAG é caracterizado por ter uma mistura de gases, na maioria das vezes argônio + CO2 ou argônio + O2, sendo que este tem condição de soldar qualquer tipo de metal de acordo com a mistura. O nome MIG/MAG não é aplicado, ficando este processo apenas denominado como MIG.


ID
171514
Banca
FCC
Órgão
MPU
Ano
2007
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Em um processo de soldagem oxiacetilênica, a chama neutra, caracterizada por penacho longo, dardo branco, brilhante e arredondado é recomendada na soldagem do

Alternativas
Comentários
  • A chama neutra é obtida através da relação 1:1 de oxigênio e acetileno. É empregada tanto para soldagem como para aquecimento, é quimicamente neutra e não oxida nem carboniza o metal soldado. A chama neutra é caracterizada por sua temperatura de aproximadamente 3200° Celsius, a ausência de silvo, um envoltório azul-claro e um cone nítido e branco. É usada em materiais ferrosos.

    Caracteriza-se, também, por ser uma chama destruidora de óxidos metálicos que podem ocorrer no processo de brasagem, sendo usada então para a brasagem usando o cobre.

  • Chama Redutora - Ferro Fundido, Alumínio, Chumbo e Revestimento duro

    Chama Neutra - Aços, cobre e suas ligas, níquel e suas ligas

    Chama Oxidante - Aços galvanizados, latão e bronze

  • Mas o bronze não é uma liga de cobre?    Cu + Sn


ID
171544
Banca
FCC
Órgão
MPU
Ano
2007
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Um medidor de vazão, cujo princípio de funcionamento baseie-se em área variável (perda de carga constante), deverá ser previsto em uma tubulação de transporte de materiais. Neste caso, deverá se optar por um

Alternativas
Comentários
  • Tubo de Venturi - Medidor de VELOCIDADE / VAZÃO

    Rotâmetro - Medidor de VAZÃO

  • Corrigindo o colega, ambos os medidores citados saõ medidores de vazão, entretanto o tubo de venturi é um medidor com redução de área menos brusca que o de orificio, por exemplo, o que gera perdas de cargas suaves. Este medidor possui relações não linerares entre a queda de pressão e a vazão. O rotâmetro é também um medidor de vazão, porém baseia-se na área variável gerando uma medida direta..


ID
171547
Banca
FCC
Órgão
MPU
Ano
2007
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Para registrar variações de força, pressão, temperatura ou qualquer outra grandeza física que provoque deformação em sólidos, pode-se utilizar um dispositivo denominado strain-gage, cujo princípio de funcionamento baseia-se na variação da

Alternativas

ID
214849
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANTAQ
Ano
2009
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de noções de ruído, julgue o item subsequente.

O som cujo nível de pressão sonora é de 80 dB tem intensidade 100 vezes maior que o som cujo nível de pressão sonora é de 60 dB.

Alternativas

ID
214879
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANTAQ
Ano
2009
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

De acordo com o levantamento estatístico realizado
no ano de 1987 em estaleiros nacionais e estrangeiros, 60% de
todas as soldas mensais eram executadas pelo processo eletrodo
revestido manual. Os 40% das soldas restantes dividiam-se entre
MIG/MAG (11%), eletrodo revestido por gravidade (8%) e arco
submerso (21%).

Ricardo A. Fedele. Soldagem na indústria naval moderna: materiais
e processos. In: Soldagem & Inspeção
, ano 6, n.º 9 (com adaptação).

Com relação aos processos de soldagem citados no texto acima,
julgue os seguintes itens.

No processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido, o revestimento produz escória que, além de outras funções, acelera o processo de resfriamento, promovendo a retirada de calor do metal depositado.

Alternativas
Comentários
  • O revestimento ajuda ao metal de solda resfriar mais lentamente.

  • Desacelera o processo de resfriamento.

  • Funções dos revestimentos nos eletrodos

     

    • Proteção do metal de solda – a função mais importante do revestimento é proteger o metal de solda do oxigênio e do nitrogênio. Isso ocorre quando este está sendo transferido através do arco, e enquanto está no estado líquido.

     

    • Estabilização do arco – um arco estabilizado é aquele que abre facilmente, queima suavemente mesmo a baixas correntes. Assim, pode ser mantido empregando-se indiferentemente um arco longo ou um curto.

     

    • Adições de elementos de liga ao metal de solda – uma variedade de elementos tais como cromo, níquel, molibdênio, vanádio e cobre podem ser adicionados ao metal de solda incluindo-os na composição do revestimento.

     

    • Direcionamento do arco elétrico – o direcionamento do fluxo do arco elétrico é obtido com a cratera que se forma na ponta dos eletrodos.

     

    • Função da escória como agente fluxante – a função da escória é fornecer proteção adicional contra os contaminantes atmosféricos, agir como purificadora e absorver impurezas que são levadas à superfície e ficam aprisionadas pela escória, e reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido para permitir o escape de gases.

     

    • Características da posição de soldagem com eletrodos revestidos – é a adição de certos ingredientes no revestimento, principalmente compostos de titânio, que tornam possível a soldagem fora de posição (posições vertical e sobre cabeça).

     

    • Controle da integridade do metal de solda – a porosidade ou os gases aprisionados no metal de solda podem ser controlados de uma maneira geral pela composição do revestimento.

     

    • Propriedades mecânicas específicas do metal de solda – propriedades mecânicas específicas podem ser incorporadas ao metal de solda por meio do revestimento.

     

    • Isolamento da alma de aço – o revestimento atua como um isolante de tal modo que a alma não causará curto-circuito durante a soldagem de chanfros profundos ou de aberturas estreitas; o revestimento também serve como proteção para o operador quando os eletrodos são trocados.

     

    • A escória gerada neste ajuda a proteger o metal de solda de inclusões como hidrogênio, que são responsáveis por trincas a frio

    • Função da escória como agente fluxante – a função da escória é fornecer proteção adicional contra os contaminantes atmosféricos, agir como purificadora e absorver impurezas que são levadas à superfície e ficam aprisionadas pela escória, e reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido para permitir o escape de gases.

ID
214882
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANTAQ
Ano
2009
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

De acordo com o levantamento estatístico realizado
no ano de 1987 em estaleiros nacionais e estrangeiros, 60% de
todas as soldas mensais eram executadas pelo processo eletrodo
revestido manual. Os 40% das soldas restantes dividiam-se entre
MIG/MAG (11%), eletrodo revestido por gravidade (8%) e arco
submerso (21%).

Ricardo A. Fedele. Soldagem na indústria naval moderna: materiais
e processos. In: Soldagem & Inspeção
, ano 6, n.º 9 (com adaptação).

Com relação aos processos de soldagem citados no texto acima,
julgue os seguintes itens.

O processo de soldagem MIG/MAG é sensível à variação dos parâmetros elétricos de operação do arco de soldagem, os quais influenciam diretamente na qualidade do cordão de solda depositado. Mantendo-se constante todas as outras variáveis do processo, o aumento da corrente terá como resultado aumento da penetração e profundidade da solda, aumento da taxa de deposição do metal de adição e aumento do tamanho da gota de solda.

Alternativas
Comentários
  • De olho na pegadinha:

    - Como o processo é MIG/MAG e não somente MIG, não há transferência por aerossol. A questão te foca na afirmativa final, mas faz você esquecer de um conceito básico: A transferência por aerossol só ocorre com gás inerte.
  • Mesmo no processo MAG, o aumento de corrente causa aumento da força magnética que estragula a gota, criando gotas menores.

  • Fiquei confuso Denis, pode explicar melhor?

  • No processo MIG/MAG, o aumento da corrente elétrica não influencia na taxa de deposição, uma vez que o arame eletrodo é alimentado por um conjunto tracionador. Discordo do gabarito.

  • "A variação da corrente influencia o diâmetro médio das gotas transferidas, o qual diminui à medida que a corrente aumenta." Questão confusa

  • Aumento da penetração - de acordo

    Profundidade da solda - de acordo (mas não é a mesmo coisa do item acima?)

    Aumento da taxa de deposição do metal de adição - discordo, pois isso é dado pela velocidade do arame

    Aumento do tamanho da gota de solda - não sei dizer

  •  Também não concordo.

    Nos principais modos básicos de transferência de material do eletrodo na soldagem mig/mag, com o aumento de corrente ocorre a diminuição do tamanho da gota de transferência do eletrodo.

    A transferência globular se caracteriza pela transferência de gotas com diâmetro maior que o diâmetro do eletrodo utilizado.  A variação da corrente influencia o diâmetro médio das gotas transferidas, o qual diminui à medida que a corrente aumenta.

    Fonte: https://infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/processos/175-processo-mig-mag-modos-de-tranaferencias#:~:text=A%20transfer%C3%AAncia%20globular%20se%20caracteriza,medida%20que%20a%20corrente%20aumenta.


ID
220183
Banca
FCC
Órgão
TRT - 4ª REGIÃO (RS)
Ano
2009
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Em uma junta soldada pelo processo MIG/MAG, foi constatada uma fusão não homogênea, onde poderão ocorrer pontos de início de trincas, quando colocada em serviço. Tal ocorrência deve-se à

Alternativas
Comentários
  • O que seria a preparação de junta inadequada, parece muito vaga a opção correta.

  • A não preparação da junta propicia inclusões indesejadas. Mas a questão poderia ser melhor elaborada, eu concordo com sua posição.

  • A alta velocidade do arame ocasionaria uma falta de fusao, pois seria uma deposicao de material nao dando tempo se fundir

  • Concordo, muito vago mesmo. 

  • Resposta letra (C).
    A velocidade de alimentação do arame muito alta não causa o problema da falta de fusão. A soldagem MIG/MAG convencional é geralmente realizada com uma fonte com característica estática de saída do tipo tensão constante em conjunto com um alimentador de arame de velocidade constante. Neste tipo de sistema, a tensão (e, consequentemente, o comprimento do arco) e a velocidade do arame permanecem aproximadamente constantes durante a operação de soldagem, enquanto os valores de corrente e comprimento energizado do eletrodo resultam daquelas e da distância da tocha à peça. A velocidade do arame e a estrutura da corrente (pulsada ou não, etc) são escolhidos em função da corrente média selecionada. Ou seja, o operador coloca a velocidade do alimentador e a tensão, e a corrente se ajusta à essa velocidade.

  • Segundo Paulo Villani Marques, são causas da falta de fusão:

    -Manipulação incorreta;

    -Falta de limpeza (acredito que se encaixaria na preparação inadequada);

    -Corrente muito baixa;

    -Velocidade de soldagem muito alta;

    -Dificuldade em atingir certas regiões;

    Após algumas pesquisas, achei na net:

    A velocidade de alimentação do arame é diretamente proporcional a corrente de soldagem, para baixas intensidades de corrente esse comportamento é praticamente linear, à medida que a velocidade do arame e variada à corrente varia de forma semelhante quando se utiliza uma fonte de soldagem com tensão constante e seus picos de corrente são dependentes do seu diâmetro e sua composição química e a velocidade de soldagem nada mais é que a velocidade com que o arco e a fonte de calor se deslocam sobre a peça .

    FONTE: http://www.metallum.com.br/22cbecimat/anais/PDF/304-157.pdf

    Com base nesse trecho do arquivo podemos concluir que a falta de fusão seria acarretada por uma BAIXA VELOCIDADE DE ALIMENTAÇÃO DO ARAME.

    Confesso que hoje ao fazer essa questão pela segunda vez , eu me confundi, mas faz parte do show.

    Em 22/03/20 às 09:52, você respondeu a opção D. Você errou!

    Em 09/08/19 às 10:33, você respondeu a opção C. Você acertou!

    Mas também concordo com os colegas que essa parte de preparação inadequada poderia ser melhor definida pelo examinador!

    LETRA C

  • Se olhar de modo geral, todos os defeitos de soldagem estão atrelados a má preparação visto que ocorreu uma falha.

    Questão com mais de uma resposta na minha opinião.


ID
222130
Banca
FGV
Órgão
BADESC
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Um motor a diesel possui uma potência de 20 HP.
Em unidades SI (kW) a potência será, aproximadamente igual a:

Alternativas
Comentários
  • 1 HP = 0,746 kW

    20HP = 14,92 kW

    ou seja, aproximadamente 15kW

  • 1 HP ~= 0,75 kW !

  • 1 CV = 0,98 HP = 0,735 kW


ID
226357
Banca
FGV
Órgão
CAERN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A plaina é uma máquina de movimento retilíneo-alternativo em que

Alternativas
Comentários
  • Em todos os materias que eu pesquisei, a resposta é a mesma: 

    O movimento principal é o movimento executado pela ferramenta, subdividido em curso útil e curso em vazio. O cavaco é retirado da peça durante o curso útil e a ferramenta volta para o início do curso sem retirar cavaco durante o curso em vazio.

    O movimento de avanço é movimento realizado pela mesa, onde a peça esta fixada, perpendicular ao movimento principal.

    E o movimento de ajuste é um movimento vertical feito pela ferramenta ou pela mesa e serve para regular a espessura do cavaco.

    Não entendi por que a banca considerou a letra "d".

     

  • A resposta não seria a letra B ?

  • pesquisando mais, percebi que há dois tipos de plainas. A plaina limadora (em que a ferramenta executa o movimento de vai e vem - ou seja o movimento principal) e a plaina de mesa (em que a mesa realiza o movimento principal). Talvez este segundo caso que foi considerado na questão.

  • https://www.ebah.com.br/content/ABAAABawAAK/aplainamento-mandrilamento?part=2

  • a questão traz a descrição da plaina de mesa.


ID
226360
Banca
FGV
Órgão
CAERN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Sobre definições de processo de soldagem, a coalescência dos metais é obtida pelo seu aquecimento com um arco elétrico estabelecido:

I. entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a peça.

II. entre um eletrodo metálico contínuo (e consumível) e a peça, cuja proteção do arco e poça de fusão é obtida por um gás ou mistura de gases inertes.

III. entre um eletrodo metálico contínuo e a peça, cujo arco é protegido por uma camada de material fusível granulado que é colocado sobre a peça enquanto o eletrodo, na forma de arame, é alimentado continuamente.

Essas definições se aplicam, respectivamente, aos seguintes processos de soldagem:

Alternativas

ID
226378
Banca
FGV
Órgão
CAERN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Determine o número de Sommerfeld que é o número característico de um mancal, sabendo que a razão de folga radial é igual a 200, enquanto o eixo, apoiado no mancal, gira a 40 ciclos/s. A viscosidade do lubrificante é igual a 0,01 Pa.s e o carregamento por unidade de área projetada do mancal, associado à lubrificação, é igual a 0,8 MPa.

Alternativas
Comentários
  • http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/TM121/Prof.%20Pescador/Mancais%20Radiais2.pdf

  • S = [(c/r)^2].µ.n/P

    c -> folga

    r -> raio do mancal

    µ -> Viscosidade

    n -> Velocidade angular relativa entre árvore e mancal

    P -> Pressão

    (c/r) -> Razão de folga

    S = 0,02



ID
226399
Banca
FGV
Órgão
CAERN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O tipo de aplicativo mais adequado à realização de cálculos de engenharia é o(a)

Alternativas

ID
226405
Banca
FGV
Órgão
CAERN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Uma empresa foi contratada para a execução de três serviços A, B e C, sendo que o início do serviço C depende da conclusão dos serviços A e B, que são independentes e podem ser executados simultaneamente. O serviço A tem duração prevista igual a 40% do tempo total e o serviço B tem duração prevista igual a 35% do tempo total. Se o serviço A consumir 15% a mais do tempo previsto e o serviço B consumir 30% a mais do tempo previsto, a redução de tempo necessária do serviço C para que o tempo total não se altere será, em relação ao seu tempo inicial previsto, igual a

Alternativas
Comentários
  • Dados:

     

    ta=0,4*tt;

    tb=0,35*tt;

     

    Resolução:

     

    Se A e B podem ser executados simultaneamente:

     

    tc=0,6*tt

     

    Se A consumir 15% a mais do tempo:

     

    ta=1,15*0,4*tt

    ta=0,46*tt

     

    Se B consumir 30% a mais do tempo:

     

    tb=1,30*0,35*tt

    tb=0,455*tt

     

    O serviço A continua consumindo mais tempo, 46% do tempo total. Para que o tempo total não se altere o tempo de C deve ser consumir 54% do tempo total:

     

    tc=0,54*tt

     

    Logo a redução do tempo C é a diferença em porcentagem do tempo C de 60% para 54%, dividida pela porcentagem de 60%:

     

    %redução=(0,60*tt-0,54*tt)/0,6*tt

    %redução=0,06/0,6=0,1

    %redução=10,0%

     

    Resposta letra a)


ID
311617
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca das opções para junção de elementos de máquinas, julgue
os itens seguintes.

Pinos e cavilhas são utilizados para alinhar ou fixar elementos de máquinas. Os pinos formam junções de peças que se articulam entre si, e as cavilhas são utilizadas em conjuntos sem articulações.

Alternativas

ID
311680
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de tecnologia de fabricação, julgue os próximos itens.

O processo de soldagem por arco submerso é geralmente limitado a operações na posição plana e horizontal do filete ou em pequenas inclinações. Em superfícies verticais, só é possível a realização de soldas horizontais se o tamanho dos passes for limitado e desde que seja providenciado um suporte adequado para o fluxo.

Alternativas
Comentários
  • A alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte térmico cria uma grande poça de fusão. Sob tais condições, as soldas devem ser mantidas na horizontal para evitar escorrer. Fonte: ESAB

  • "Posição — a alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte térmico cria uma grande poça de fusão. Sob tais condições, as soldas devem ser mantidas na horizontal para evitar escorrer. Soldas com pequenas poças de fusão podem ser inclinadas por até 15° da horizontal sem grande dificuldade. Se o tamanho dos passes for limitado, soldas horizontais podem ser executadas em superfícies verticais, desde que seja providenciado um suporte adequado para o fluxo."

    Fonte: https://www.esab.com.br/br/pt/education/apostilas/upload/1901100rev1_apostilaarcosubmerso.pdf


ID
311683
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de tecnologia de fabricação, julgue os próximos itens.

O processo MAG é um processo de soldagem específico para ligas de alumínio no qual se utiliza como gás de proteção um gás inerte, como argônio ou hélio.

Alternativas
Comentários
  • MAG UTILIZA GÁS ATIVO.

  • MAG é utilizada em materiais FERROSOS. MIG é utilizada em materiais FERROSOS e NÃO-FERROSOS

  • MAG 

    Atmosfera ativa com argônio + CO2 

    Soldagem de materiais ferrosos 


ID
311686
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de tecnologia de fabricação, julgue os próximos itens.

A usinagem por brochamento é um processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou várias ferramentas de barra. Para tanto, a ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetória determinada.

Alternativas
Comentários
  • O que gira e a peca. E não a ferramenta

  • Esse processo é de mandrilamento, não de brochamento.

  • Gabarito E

    Falou em superfície de revolução: mandrilamento ou torneamento

    Uma ou várias ferramentas de barra: mandrilamento

    Falou em superfícies quaisquer com ferramentas multicortantes: brochamento, fresamento e limagem

    Fonte: Ferraresi


ID
311692
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de tecnologia de fabricação, julgue os próximos itens.

No processo de fundição em casca (shell molding), o metal líquido é forçado sob pressão a entrar na cavidade do molde, chamado, nesse caso, de casca ou matriz permanente feita de material metálico.

Alternativas
Comentários
  • No processo de fundição em casca (shell molding), o metal líquido é forçado sob gravidade a entrar na cavidade do molde, chamado, nesse caso, de casca ou matriz temporário feita de areia seca.

  • No telecurso 2000: "Esse processo de moldagem (fundição em casca) permite que os moldes e machos sejam estocados para uso posterior. Além disso, ele fornece um bom acabamento para a superfície da peça, alta estabilidade dimensional para o molde, possibilidade de trabalhar com tolerâncias mais estreitas, facilidade de liberação de gases durante a solidificação. É totalmente mecanizado e automatizado e é adequado para peças pequenas e de formatos complexos. A fundição das peças é feita por gravidade. "

  • fundição sob pressão é o nome correto para o líquido ser forçado na cavidade da matriz

  • Shell-molding é um processo de fundição onde o molde é uma casca fina (tipicamente 9 mm ou 3/8 in) confeccionado em areia. E a forma de preenchimento não é sob pressão como descrito.


ID
311698
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Julgue os itens de 41 a 45, referentes a equipamentos de elevação
e transporte de carga.

As pontes rolantes se caracterizam por possuírem recursos de elevação de carga e deslocamento horizontal por rotação.

Alternativas
Comentários
  • Assunto um pouco especifico, tem que ver como estava no edital, eu achei nessa apresentação de slides.

    FONTE: http://tecspace.com.br/paginas/aula/set/set-aula01.pdf

    ERRO: As pontes rolantes se caracterizam por possuírem recursos de elevação de carga e deslocamento horizontal por rotação.

    CERTA: As pontes rolantes se caracterizam por possuírem recursos de elevação de carga e deslocamento horizontal.

  • Poucos atentam para os tipos de movimento, por isso não levam em consideração o movimento de translação.

    por exemplo, um veículo em movimento retilíneo se desloca transladando e não rotacionando. Por tanto é o mesmo que dizer a ponte rolante de desloca horizontalmente por translação.

  • kkk Imagina a peça ser içada e sair girando por ai kkkk

    O erro está em "e deslocamento horizontal por rotação"

  • Por translação


ID
311701
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Julgue os itens de 41 a 45, referentes a equipamentos de elevação
e transporte de carga.

Eslinga ou linga é um pedaço grande de cabo ou corrente, ou rede, usado para içar ou arriar cargas pesadas.

Alternativas

ID
322777
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Julgue os próximos itens, referentes aos projetos de instalações
prediais e industriais.

O projeto executivo, que consiste em um conjunto de documentos que proporcionarão os elementos técnicos necessários à compra dos principais equipamentos de processo e auxiliares, fornecerá os elementos para o detalhamento do projeto e as informações para uma análise mais precisa das inversões financeiras a se fazer ao longo do processo.

Alternativas
Comentários
  • O projeto executivo é o conjunto de informações técinicas necessárias e suficientes para a realização do empreeendimento, contendo de forma clara,

    precisa e completa todas as indicações e detalhes construtivos para a perfeita insta;açào, montagem e execução dos serviços e obras, objeto do

    contrato.

ID
322780
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Julgue os próximos itens, referentes aos projetos de instalações
prediais e industriais.

Os desenhos “como construídos” são importantes para a operação e manutenção, pois registram todas as alterações que foram introduzidas durante as fases de fabricação, construção, montagem e testes.

Alternativas
Comentários
  • Ítem correto, também conhecidos como " AS BUILT " os mesmos são de suma importância para que não haja algum erro durante ou posteriormente a uma obra.

ID
322804
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Os programas de computador facilitam a administração, a execução e o controle dos projetos, além de permitirem uma imensa economia de tempo e recursos, por meio da produtividade e do intercâmbio em formato digital das informações. Julgue o seguinte item, acerca da utilização dos programas de computador.

O programa de computador AutoCAD é um dos mais utilizados atualmente para a execução de projetos, permitindo uma grande facilidade e produção; no entanto, sua limitação refere-se a não possibilitar o trabalho em desenhos diretamente com três dimensões (3D).

Alternativas
Comentários
  • Você tem AutoCad 3D. Dá pra desenhar uma casa nele (como no software "Scketch Up", por exemplo, quiçá uma peça mecânica. Se for uma casa, por exemplo, você desenha a planta baixa e depois sobe as paredes


ID
322837
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A instrumentação tem-se destacado nas aplicações industriais e, por
isso, tem-se aumentado sua aplicação nos cursos de engenharia.
Transdutores, sensores e detectores são parte do dia a dia e das
indústrias. Com relação a esse assunto, julgue os itens subsequentes.

Os instrumentos de medição podem ser de medição direta, indireta ou de comparação. Todos eles devem apresentar: campo de medição, valor da escala, precisão de leitura, divisão de escala e ampliação.

Alternativas
Comentários
  • Calibradores e blocos- padrões não possuem valor da escala, precisão de leitura, divisão de escala e ampliação.

  • Os tipos de medições são os seguintes:

    Medição por Comparação (ou Zeragem): o mensurando é diretamente aplicado ao Sistema de Medição e, depois, o resultado obtido é comparado ao de um mensurando com valor conhecido, chamado de Medida Materializada.

    Medição por Indicação (ou Deflexão): o mensurando provoca um efeito no Sistema de Medição e, através desse efeito, podemos descobrir o valor do mensurando (um corpo que estica uma mola, por exemplo).

    Medição Diferencial: é um método híbrido entre os dois acima. Primeiramente, o mensurando é inicialmente comparado com uma medida materializada de valor parecido. Depois, as diferenças são obtidas através de uma indicação.

  • A questão quis te confundir com Calibração Direta e Indireta


ID
322840
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A instrumentação tem-se destacado nas aplicações industriais e, por
isso, tem-se aumentado sua aplicação nos cursos de engenharia.
Transdutores, sensores e detectores são parte do dia a dia e das
indústrias. Com relação a esse assunto, julgue os itens subsequentes.

Em geral, uma medição tem imperfeições que dão origem a um erro no resultado da medição. Um erro pode ter um componente aleatório ou um componente sistemático, podendo, ainda, ter esses dois componentes.

Alternativas
Comentários
  • Definição de erros:


    a) Erro sistemático: O erro sistemático é a diferença entre a média de um número considerado suficiente de medições e o resultado verdadeiro esperado.

    b) Erro aleatório: O erro aleatório, como o nome sugere, é produto das variações nas medições que não seguem uma tendência fixa, mas que podem ser analisadas estatisticamente pelo cálculo de sua dispersão.


    Portanto, numa medição pode conter componentes dos dois erros citados acima.


ID
322879
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Considerando que a mecânica aplicada a máquinas é uma área
muita extensa, que abrange, entre outros aspectos, a parte
introdutória de resistências dos materiais, máquinas, acoplamentos,
elementos de transmissão, embreagens e transmissões, julgue os
itens de 44 a 49.

Há no comércio vários tipos de brocas, denominadas de brocas para madeira, brocas para metal e brocas para concreto. As brocas denominadas para metais, normalmente, são feitas de aço-carbono.

Alternativas
Comentários
  • Se a mesma fosse feita de aço-carbono, tornaria-se frágil e quebradiça frente ao metal que seria usinado. Ítem errado.
  • Geralmente são feitas de aço rápido.

  • Errado!

    O material das brocas para aço costuma ser aço rápido, visto que esse possui maior dureza.


ID
322882
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Considerando que a mecânica aplicada a máquinas é uma área
muita extensa, que abrange, entre outros aspectos, a parte
introdutória de resistências dos materiais, máquinas, acoplamentos,
elementos de transmissão, embreagens e transmissões, julgue os
itens de 44 a 49.

O movimento principal da máquina operatriz produz o movimento de corte na peça. O avanço é o movimento relativo da ferramenta sobre a peça para cada curso da máquina e é expresso em mm por curso (ou revolução).

Alternativas
Comentários
  • ítem correto. é a definição de avanço (ap).
  • Vf = f * n

     

    Onde:

    Vf - velocidade de avanço [m/min]

    f - avanço [m]

    n - rotação [rad/min ou (2pi*RPM)] "revoluções por minuto"

     

    avanço -> [m/min/RPM] = [m/REVOLUÇÕES]


ID
322885
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Considerando que a mecânica aplicada a máquinas é uma área
muita extensa, que abrange, entre outros aspectos, a parte
introdutória de resistências dos materiais, máquinas, acoplamentos,
elementos de transmissão, embreagens e transmissões, julgue os
itens de 44 a 49.

Podem-se juntar em dois grupos as variáveis de projeto em mancais de deslizamento. No primeiro grupo, estão aquelas cujos valores são dados ou estão sob o controle do projetista, como: coeficiente de atrito; aumento de temperatura; fluxo de óleo; espessura mínima da película de óleo. No segundo grupo, estão as variáveis dependentes, como: viscosidade; carga por unidade de área projetada do mancal; velocidade angular; dimensões do mancal. Estas o projetista não pode controlar, exceto indiretamente, mediante a variação de uma ou mais do primeiro grupo.

Alternativas
Comentários
  • ítem incorreto, pois trata-se do contrário, por exemplo: para diminuir o aumento da temperatura eu posso variar a velocidade angular, as dimensões do mancal e etc.
  • Podemos distinguir entre dois grupos de variáveis no projeto de mancais de deslizamento. No primeiro grupo estão aquelas variáveis cujos valores são fornecidos ou estão sob controle do projetista. São elas: 

     

    1 A viscosidade mi.
    2 A carga por unidade de área projetada de mancai, P.
    3 A velocidade N.
    4 As dimensões de mancal r, c, beta e l.

     

    Dessas quatro variáveis, o projetista normalmente não tem controle sobre a.velocidade, haja vista ser ela especificada pelo projeto global da máquina. Às vezes, a viscosidade é especificada de antemão, como, por exemplo, quando o óleo é guardado em um reservatório e utilizado para lubrificar e resfriar uma variedade de mancais. As variáveis restantes, e às vezes a viscosidade, podem ser controladas pelo projetista, constituindo, por isso, as decisões que ele toma. Em outras palavras, quando essas quatro decisões são tomadas, o projeto está completo. 
    No segundo grupo estão as variáveis dependentes. O projetista não pode controlá-las senão indiretamente, ao mudar uma ou mais do primeiro grupo. São elas:

     

    1 O coeficiente de fricção
    2 A elevação de temperatura AT.
    3 A taxa de fluxo de óleo Q.
    4 A espessura mínima do filme h0.

     

    Esse grupo de variáveis nos diz quão bem o mancai está funcionando; podemos considerá-las, portanto, como fatores de desempenho. Certas limitações de seus valores devem ser impostas pelo projetista, para assegurar um desempenho satisfatório. Tais limitações são especificadas pelas características dos materiais de mancai e do lubrificante. O problema fundamental no projeto de mancai, por conseguinte, é definir limites satisfatórios para o segundo grupo de variáveis e então decidir sobre valores para o primeiro grupo, de modo que essas limitações não sejam excedidas.


ID
322888
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Considerando que a mecânica aplicada a máquinas é uma área
muita extensa, que abrange, entre outros aspectos, a parte
introdutória de resistências dos materiais, máquinas, acoplamentos,
elementos de transmissão, embreagens e transmissões, julgue os
itens de 44 a 49.

Lubrificante, em mancais de munhão, é qualquer substância que, quando introduzida entre superfícies em movimento, atende ao propósito de reduzir o atrito, o desgaste e o aquecimento das peças que se movem umas em relação às outras. Cinco formas distintas de lubrificação podem ser consideradas: hidrodinâmica, hidrostática, elasto- hidrodinâmica, limite, filme sólido.

Alternativas
Comentários
  • Para melhores esclarecimentos:

    http://pt.wikipedia.org/wiki/Lubrificação

ID
322891
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Os elementos de máquinas podem ser classificados em grupos
conforme sua função. Entre os vários elementos de máquinas
existentes, incluem-se os de fixação, como parafusos, porcas e
arruelas, arrebites; os de transmissão, como correias e polias; os de
apoio, como mancais, guias e rolamentos. Com relação a elementos
de máquinas, julgue os itens de 50 a 55.

O pré-carregamento nos parafusos em uma ligação aparafusada deve ser o menor possível, principalmente em uniões importantes, pois devem-se considerar os meios de assegurar que o pré-carregamento seja executado por ocasião da montagem das peças, sem que haja ruptura do parafuso.

Alternativas
Comentários
  • Ítem incorreto, pois a pré-carga deve ser equacionada com base nas características das constantes elásticas do parafuso e dos materiais comprimidos, ao contrário do que prega o ítem: que deve ser a menor possível.
  • A pré carga depende do material e da resistência do parafuso e da rigidez da junta. Ela não deve ser a menor possível mas, sim, calculada com base nessas características, além da força de separação da junta.


ID
322900
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Os elementos de máquinas podem ser classificados em grupos
conforme sua função. Entre os vários elementos de máquinas
existentes, incluem-se os de fixação, como parafusos, porcas e
arruelas, arrebites; os de transmissão, como correias e polias; os de
apoio, como mancais, guias e rolamentos. Com relação a elementos
de máquinas, julgue os itens de 50 a 55.

Em uma ligação aparafusada, os coeficientes de atrito entre a porca e a arruela, ao se apertar a porca para dar uma pré-carga ao parafuso, apresentam um valor constante; por isso, pode-se obter uma boa estimativa do torque necessário de aperto para produzir determinado pré-carregamento ou aperto no parafuso.

Alternativas
Comentários
  • ítem incorreto. pois a pré-carga de um parafuso independe do coeficiente de atrito entre a porca e a arruela.
  • A pré-carga é melhor medida pelo alongamento do parafuso.

  • no Shigley está: "Embora os coeficientes de atrito possam variar amplamente, podemos obter uma boa estimativa do torque necessário para para produzir uma dada pré-carga".

  • Coeficiente de atrito varia.

  • Errado!

    Ao meu ver, a pré-carga é calculada com base na rigidez da junta, na resistência do parafuso e na força de separação da junta.


ID
322903
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Os elementos de máquinas podem ser classificados em grupos
conforme sua função. Entre os vários elementos de máquinas
existentes, incluem-se os de fixação, como parafusos, porcas e
arruelas, arrebites; os de transmissão, como correias e polias; os de
apoio, como mancais, guias e rolamentos. Com relação a elementos
de máquinas, julgue os itens de 50 a 55.

A rigidez da parte do parafuso dentro da união ou pega normalmente consiste em duas partes: uma lisa ou fuste do parafuso, que não tem rosca; e uma outra, que é rosqueada. Assim, a constante de rigidez do parafuso é equivalente à rigidez de duas molas em paralelo.

Alternativas
Comentários
  • Neste caso a soma das rigidezes seria em série.

  • Gab ERRADO

    O único errro foi afirmar que seria em paralelo. Na verdade, seria em série.

  • Nem disso eu lembrava. Achei que a resistência era tomada como um valor médio. Mas bom relembrar...


ID
322906
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Os elementos de máquinas podem ser classificados em grupos
conforme sua função. Entre os vários elementos de máquinas
existentes, incluem-se os de fixação, como parafusos, porcas e
arruelas, arrebites; os de transmissão, como correias e polias; os de
apoio, como mancais, guias e rolamentos. Com relação a elementos
de máquinas, julgue os itens de 50 a 55.

Em uma união aparafusada, o parafuso é apertado para produzir uma força de compressão sobre ele. Essa força de compressão, chamada pré-carregamento, aparece depois que a porca já tenha sido apertada apropriadamente, não importando se uma força externa é solicitada ou não.

Alternativas
Comentários
  • Ítem errado, pois há uma força de tração sobre o parafuso e não uma força de compressão.
  • E

    A pré-carga é uma carga de tração. Por isso, pode ser chama também de pré-tração

  • Quem sofre compressão é a junta

  • Errado! O parafuso sofre tração e a junta, compressão.


ID
322909
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.

AWS E XXYZ é o esquema simplificado explicativo do sistema de classificação de eletrodos revestidos adotado pelas especificações AWS A 5.1 (aços doces) e A5.5 (aços baixa- liga), que é adotado pela ABNT. Nesse sistema, a identificação se inicia pela letra E, que indica que é um eletrodo; as letras XX (conjunto de dois ou três dígitos), indicam o limite de resistência máximo do metal em Mpa. A letra Y, correspondente a um dígito, informa as posições de soldagem; a letra Z, também correspondente a um dígito, indica o tipo de revestimento e as características operacionais do eletrodo.

Alternativas
Comentários
  • Item errado. A especificação AWS E XXYZ se aplica perfeitamente aos aços doces, ou seja AWS A5.1, mas com relação à norma AWS A5.5(AÇOS BAIXA LIGA) a especificação deve ser acrescida de mais dois dígitos, que correspodem à composição química do depósito de soldagem, portanto deveria ser assim: AWS E XXYZ-XX.
  • A resistência deve ser indicada em ksi e não em MPa.
  • as letras XX (conjunto de dois ou três dígitos), indicam o limite de resistência MÍNIMO do metal (em 1000 psi)


ID
322912
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.

O processo de soldagem TIG é aplicável à maioria dos metais e suas ligas, em várias espessuras. Por ter custo baixo, é usado principalmente na soldagem de metais ferrosos, exceto nos aços inoxidáveis, podendo, ainda, ser utilizado no passe de raiz na soldagem em tubulações, pois não apresenta escória.

Alternativas
Comentários
  • Tig não é um processo barato. Pode ser usado em soldas com aço inxidável. Logo o ítem está ERRADO.
  • O processo de soldagem TIG é aplicável à maioria dos metais e suas ligas, em pequenas espessuras. Por ter custo elevado, é usado principalmente na soldagem de metais não ferrosos, como nos aços inoxidáveis, podendo, ainda, ser utilizado no passe de raiz na soldagem em tubulações, pois não apresenta escória.

  • Gab E

    Com relação ao processo TIG: "Esse processo é aplicável à maioria dos metais e suas ligas, numa ampla faixa de espessura. Entretanto, em virtude de seu custo relativamente elevado, é usado principalmente na soldagem de metais não ferrosos e aços inoxidáveis na soldagem de peças de pequena espessura (da ordem de 1 a 2mm) e no passe de raiz na soldagem de tubulações."

  • Quando li "baixo custo" nem precisei ler o restante da frase.


ID
322915
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.

Os tipos de chamas utilizadas em soldagem oxiacetilência são basicamente chama redutora, chama neutra ou chama oxidante.

Alternativas
Comentários
  • Ítem correto, visto que existem três tipos de chama: carburante ou redutora, neutra e oxidante.
  • Então a resposta está correta não?!?


ID
322918
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.

Quanto à taxa de deposição de solda e ao fator de ocupação do soldador, a soldagem com eletrodo revestido apresenta alta produtividade, razão por que é o principal processo de soldagem a arco em utilização, principalmente nos países menos desenvolvidos.

Alternativas
Comentários
  • ítem errado, visto que a solda MIG tem seu tempo de execução a metade do tempo de execução de uma solda com eletrodo revestido, além de não ser preciso retirar escorias e etc.
  • pelo fato de retirar as escorias, ele é de baixa produtividade

  • Quanto à taxa de deposição de solda e ao fator de ocupação do soldador, a soldagem com eletrodo revestido apresenta baixa produtividade, sendo que as razões por qual é o principal processo de soldagem a arco em utilização, principalmente nos países menos desenvolvidos, são seus equipamentos simples e custo baixo e acesso a locais difíceis.

  • Eletrodo revestido não tem alta produtividade

  • Comparado a outros processos, apresenta baixa produtividade, pela sua baixa taxa de deposição e baixa taxa de ocupação do soldador (tempo com o arco aberto pelo tempo total de soldagem), que fica em torno de 40%.


ID
322921
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.

Embora a temperatura e a quantidade de calor geradas pela chama oxiacetilênica sejam elevadas, no máximo de 1.800 o C, suficientes para torná-la utilizável em soldagem, esses valores são ainda baixos quando comparados ao arco elétrico de soldagem, o que implica baixas velocidades na execução da soldagem oxiacetilênica.

Alternativas
Comentários
  • A chama oxiacetilênica pode atingir mais de 3000 graus Celsius. ítem incorreto.
  • No livro de soldagem: "Quando o acetileno queima com o oxigênio produz uma chama que atinge a temperatura aproximada de 3000 graus Celsius."

    Vantagens desse processo:

    1) baixo custo

    2) equipamento portátil

    3) não necessita de energia elétrica

    4) permite fácil controle da operação

  • Errado.

    No processo de soldagem oxiacetilênica o gás combustível precisa apresentar algumas características. Por exemplo: ele deve ter alta temperatura de chama, alta taxa de propagação de chama, alto potencial energético e mínima reação química com os metais de base e de adição. Gases como o hidrogênio, o propano, o metano, o gás natural e,

    principalmente, o acetileno apresentam essas características. E de todos eles, o acetileno é o mais usado por causa da alta potência de sua chama e pela alta velocidade de inflamação. Em presença do oxigênio puro, sua temperatura pode atingir aproximadamente 3200ºC, a maior dentre os gases que citamos acima. É um hidrocarboneto cuja fórmula é C2H2.


ID
324598
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
FUB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Instrumentação trata de projeto, fabricação, especificação,
montagem, operação e manutenção de instrumentos para medição,
alarme, monitoração e controle de variáveis de processos, como
pressão, temperatura, vazão e nível. A respeito desse assunto,
julgue os itens seguintes.

A expressão “os resultados da medição são precisos” significa que os resultados fornecidos pelo instrumento estão próximos do valor verdadeiro da medida.

Alternativas
Comentários
  • O correto seria: " os resultados da medição são exatos"...


    Definição de precisão:


    De acordo com o VIM Vocabulário Internacional de metrologia, precisão é uma caracteristica do instrumento. Ex.: um paquímetro tem uma precisão entre 0,01 e 0,05 mm; o micrômetrotem uma precisão entre 0,01 e 0,001.

    Exatidão é a correspondência à real medida do objeto. Portanto um instrumento pode ser preciso mas não ser exato.


  • Eu diria que preciso é o instrumento com pouca dispersão.


ID
324649
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
FUB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca das engrenagens de perfil evolvente, julgue os itens que se
seguem.

O aumento do número de dentes das engrenagens com a finalidade de eliminar a interferência em um engrenamento produz aumento de ruído e, como consequência, reduz o rendimento da transmissão.

Alternativas
Comentários
  • Aumentar Z reduz o módulo de uma engrenagem.

    O fundo da engrenagem, também conhecido como flanco, (onde geralmente acontece a interferência e realiza-se o adelgaçamento) é diretamente proporcional ao módulo de uma engrenagem, logo a redução do módulo reduz o fundo(flanco) e a cabeça(face) de um dente, tornando-os mais compactos e com menores chances de a cabeça de um dente se chocar no fundo de outro (interferência).

    A redução de dimensões tornam as tensões maiores nos dentes.

    O maior número de dentes acarreta em maiores perdas mecânicas devido ao atrito (escorregamento com aparecimento de ruído) reduzem o rendimento da transmissão.

    Veja que o ato de eliminar a interferência pode ocasionar o escorregamento de dentes... sendo impossível uma transmissão com rendimento 100%

  • Gab CERTO

    Uma forma de eliminar a interferência, é através da adoção de um maior número de dentes nas rodas. No entanto o aumento do número de dentes implica um aumento do diâmetro primitivo, originando uma solução mais dispendiosa, menos compacta, maiores velocidades e mais ruído. Deste modo, esta é uma solução que normalmente não é utilizada. Uma outra forma de reduzir a interferência, consiste em utilizar um ângulo de pressão maior, que faz com que o raio de base reduza e haja uma redução do risco de interferência. No entanto, também prejudica a capacidade de transmissão de potência da engrenagem e aumenta o ruído.

  • Uma forma de eliminar a interferência, é através da adoção de um maior número de dentes nas rodas. No entanto o aumento do número de dentes implica um aumento do diâmetro primitivo, originando uma solução mais dispendiosa, menos compacta, maiores velocidades e mais ruído. Deste modo, esta é uma solução que normalmente não é utilizada. Uma outra forma de reduzir a interferência, consiste em utilizar um ângulo de pressão maior, que faz com que o raio de base reduza e haja uma redução do risco de interferência. No entanto, também prejudica a capacidade de transmissão de potência da engrenagem e aumenta o ruído.


ID
324652
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
FUB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca das engrenagens de perfil evolvente, julgue os itens que se
seguem.

Em um engrenamento de perfil evolvente, é necessário precisão na montagem da coroa e pinhão para que a variação da distância entre centros não afete a relação de transmissão.

Alternativas
Comentários
  • O que é afetado pela variação da distância entre centros não é a relação de transmissão e sim o engrasamento, isto é, o ponto onde as engrenagens vão se tocar deve ser um ponto pertencente ao círculo de base.

  • Vitor, importante lembrar que o ângulo de pressão varia com o distanciamento.

  • A distância entre centros não afeta a razão de engrenamento, mas sim, a folga (intervalo entre dentes engrenados) e a chance de falha (em caso de reversão de torque)


ID
324682
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
FUB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca das técnicas de soldagem, julgue os itens seguintes.

Na soldagem de peças de alumínio pelo processo TIG (gas tungsten arc welding – GTAW), é recomendável usar hélio em vez do argônio em razão da ação de limpeza catódica que o hélio produz.

Alternativas
Comentários
  • Errado porque a vantagem do uso do Hélio se dá em razão da maior velocidade obtida na soldagem.

  • Acrescento também, apesar de não ter a ver com a questão, que o argônio é mais utilizado principalmente pelo fato de ter um preço mais em conta.

  • Fazendo a comparação entre a soldagem TIG com os dois gases, obtém-se melhor efeito de limpeza dos óxidos na soldagem com corrente alternada com Argônio.

  • Alumíno tem alta condutividade térmica, então o Hélio, que provê maior energia de soldagem, é mais adequado.

  • Emprego do Argônio: o emprego do gás argônio no processo TIG apresenta algumas vantagens, como uma boa estabilidade do arco; baixo consumo do gás; baixas tensões de arco; custo baixo do processo; facilidade na abertura do arco; melhor efeito de limpeza de óxidos quando usada a corrente alternada. Por ser mais pesado que o ar, o argônio forma uma eficiente cortina de proteção ao redor da poça de fusão.

     

    Emprego do Hélio:o gás hélio empregado no processo TIG apresenta consumo alto, pois é um gás mais leve que o ar; sua densidade baixa provoca a subida do gás em turbulência, prejudicando a proteção da poça de fusão; por isso, o fluxo do hélio deve ser de 2 a 3 vezes maior que a do argônio. O hélio requer altas tensões de soldagem, o que demanda maior energia para uma mesma corrente e comprimento de arco; permite grande penetração do cordão de solda; apresenta custo alto, mas, em contrapartida, possibilita maior velocidade no caso de soldagem automática de alumínio e suas ligas. Em soldagem automática de alumínio e suas ligas, o gás hélio puro pode ser utilizado com corrente contínua e polaridade negativa.

  • em peças de alumínio usa-se argônio em corrente alternada e hélio em CC

  • As vantagens do He são maior penetração e possibilidade de maiores velocidades de soldagem


ID
324685
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
FUB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca das técnicas de soldagem, julgue os itens seguintes.

Na soldagem MIG/MAG ou GMAW (gas metal arc welding), o processo MAG é utilizado somente na soldagem de materiais ferrosos; o processo MIG pode ser usado tanto na soldagem de materiais ferrosos quanto de não ferrosos.

Alternativas
Comentários

  • O processo MIG/MAG é caracterizado por ter uma mistura de gases, na maioria das vezes argônio + CO2 ou argônio + O2, sendo que este tem condição de soldar qualquer tipo de metal de acordo com a mistura. O nome MIG/MAG não é aplicado comumente, ficando este processo geralmente denominado como MIG.

  • O processo MAG é utilizado apenas na soldagem de materiais ferrosos, tendo como gás de proteção o CO2 ou misturas ricas neste gás, enquanto a soldagem MIG pode ser usada tanto na soldagem de ferrosos uanto de não ferrosos.

  • Tremenda pegadinha!!

    Quem pode mais pode menos!! gás inerte pode tudo!! Um exemplo disto é o processo TIG.

  • Processo solda MIG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás inerte como o Argônio ou Hélio, não tendo nenhuma atividade física com a poça de fusão. A solda MIG é indicada para soldagem de materiais ferrosos e não ferrosos tais como alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros.

    Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que interage com a poça de fusão. Além disso, possuem funções relacionadas a soldabilidade tais como penetração na chapa a ser soldada e pequena participação na composição química da poça de fusão. A solda MAG é indicada apenas para soldagem de metais ferrosos.


ID
324688
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
FUB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca das técnicas de soldagem, julgue os itens seguintes.

Se, em um trabalho de soldagem pelo processo arco elétrico, com eletrodo revestido (SMAW), está sendo usado um eletrodo revestido da classe AWS E 6024, então a soldagem ocorre na posição horizontal e plana.

Alternativas
Comentários
  • O que informa o tipo de posição da soldagem é o terceiro número da identificação do eletrodo:
    E - Eletrodo
    60 - 60ksi ou 60.000psi

    2 - posição de soldagem, sendo o 2 horizontal e plana.

    Por questão de conhecimento 1 é para todas as posições e 3 horizontal,plana e vertical.


  • Errado o comentário companheiro:

    1 --> TODAS AS POSCIÇÕES

    2 --> PLANA E HORIZONTAL

    3 --> SOMENTE PLANA

  • Fiquei com dúvida quanto ao 3, pois cada bibliografia que verifico diz uma posição, que inclui as citadas antes e ainda mais essa: "3 - Posição vertical"

    http://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/como_identificar_eletrodo_corrente_correta_soldagem.cfm
    Porém, a que mais encontrei realmente foi a 3 - somente plana.
    Valeu Renan!
  • XX1X --- TODAS AS POSIÇÕES

    XX2X --- PLANA E HORIZONTAL

    XX3X --- SOMENTE PLANA


  • complementando:

    Esse eletrodo tem Revestimento rutílico com pó de ferro e pode operar em CC+; CC- ou CA

  • XX1X --- TODAS AS POSIÇÕES

    XX2X --- PLANA E HORIZONTAL

    XX3X --- SOMENTE PLANA


ID
337390
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INMETRO
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A calibração de uma massa padrão exige cuidados especiais relacionados às condições ambientais, aos instrumentos utilizados e às demais variáveis que influenciam a incerteza na medição. Com relação a esse assunto, assinale a opção correta.

Alternativas
Comentários
  • Só queria entender o motivo da letra D estar errada!

  • Thiago, creio que a temperatura não influencie na medição da massa em si, mas pode afetar o instrumento de medição através da dilatação/contração.


ID
337426
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INMETRO
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Para um mesmo líquido em uma tubulação, considerando as características construtivas e de instalação, além dos princípios de funcionamento de medidores de vazão, assinale a opção que corresponde ao medidor de vazão que oferece a menor perda de carga na tubulação em que ele se encontre corretamente instalado.

Alternativas
Comentários
  • O medidor por ultrassom é o que gera menor perda de carga pois pouco interfere no fluxo. 


ID
358573
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

As trincas são consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem e são fortes concentradoras de tensão, podendo favorecer o início de fratura frágil na estrutura soldada. Em relação às trincas, é INCORRETO afirmar que

Alternativas
Comentários
  • Letra D) A fissuração por hidrogênio , conhecida também por trincas a frio, aparecem horas depois do processos de soldagem, podendo aparecer ate mesmo dias depois!


ID
358642
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O calorímetro de estrangulamento é um dispositivo para a determinação do título de uma mistura bifásica líquido-vapor que escoa por uma tubulação. Se o título do vapor na linha for superior a 94%, utiliza-se um calorímetro de estrangulamento que descarrega para a atmosfera. Nesse, uma pequena fração do escoamento, cuja pressão é conhecida, é desviada para o calorímetro e descarregada para a atmosfera, enquanto que um termômetro indica a temperatura do vapor descarregado. Nesse processo de estrangulamento, a propriedade termodinâmica que permanece constante é a(o)

Alternativas
Comentários
  • As válvulas de estrangulamento são quaisquer tipos de dispositivos que restringem o escoamento e que causam uma queda significativa na pressão do fluido. Essa queda de pressão quase sempre é acompanhada por uma grande queda na temperatura. Além disso, as válvulas de estrangulamento são dispostivos isentálpicos (entalpia constante)


ID
398578
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Julgue os itens seguintes, relativos às características de alguns
elementos de máquina.

Ao se selecionar um rolamento, deve-se considerar o tipo e a magnitude da carga que nele será aplicada, a vida útil nominal básica desejada, a rotação e o ambiente a que ele será submetido.

Alternativas

ID
398581
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Julgue os itens seguintes, relativos às características de alguns
elementos de máquina.

O parafuso prisioneiro consiste em uma barra de seção circular com roscas nas duas extremidades, que podem ter sentido oposto. Com auxílio de uma ferramenta especial, uma das pontas do parafuso prisioneiro é fixada no furo roscado de uma peça. Em seguida, uma segunda peça é fixada com o auxílio de uma porca e arruelas na extremidade livre do prisioneiro. Quando o conjunto é desmontado, o parafuso prisioneiro permanece fixado à primeira peça.

Alternativas
Comentários
  • na parte "que podem ter sentido oposto", essa sentença na minha opinião, põe em dúvida a sentença.

    acho que a rosca sempre tem que ser oposta a outra.

  • Também fiquei nesta dúvida e até procurei se no mercado há esta opção de roscas em sentidos opostos, mas não achei. Pois fica meio estranho, quando for apertar a porca corre o risco do parafuso desparafusar na outra ponta.

  • No material do telecurso 2000 com relação a elementos de máquinas faz referencia a possibilidade de terem roscas opostas. Questão correta.

  • aplicações em montagens de conjuntos auxiliares de motores maritimos

    https://marineinbox.com/marine-exams/chocks-and-holding-down-bolts-arrangement/

  • Galera, pra CESPE, pode ter é diferente de tem comercialmente. É plenamente possível fabricar o parafuso assim. C vai funcionar ou vender são outros 500


ID
398584
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Julgue os itens seguintes, relativos às características de alguns
elementos de máquina.

A correia dentada é utilizada nos casos em que não pode ocorrer deslizamento nas polias. Ela é também conhecida como correia sincronizadora, em razão de propiciar o sincronismo de movimento entre eixos.

Alternativas
Comentários
  • CORREIAS DENTADAS OU CORREIAS SINCRONIZADORAS 

    SÃO MODELOS UTILIZADOS GERALMENTE POR MOTORES DE QUATRO TEMPOS, ONDE NÃO PODE HAVER ALTERAÇÃO NA RELAÇÃO, O QUE OCASIONARIA FALHA NOS TEMPOS. 

    O SINCRONISMO OCORRE ENTRE O PISTÃO E AS VÁLVULAS PARA QUE A EXPLOSÃO E A EXAUSTÃO OCORRAM NO TEMPO CERTO. 

    CORREIAS SINCRONIZADORAS OU CORREIAS DENTADAS, SÃO CORREIAS EM QUE O TORQUE E A POTÊNCIA TRANSMITIDOS PARA A POLIA NÃO DEPENDEM DO ATRITO PARA TAL TAREFA. 

    ISSO OCORRE PORQUE A CORREIA DENTADA SE ENCAIXA NOS CANAIS DA RODA DENTADA. ESSE ENCAIXE PROMOVE UMA VELOCIDADE ANGULAR CONSTANTE SEM DESLIZAMENTO OU FLUÊNCIA. A TRANSMISSÃO POR CORREIAS DENTADAS É FEITA DE MODO QUE OS DENTES DA CORREIA NÃO SALTEM DOS CANAIS DA RODA DENTADA, POR ISSO EXISTE UMA NECESSIDADE DE UMA PRÉ -CARGA MÍNIMA EVITANDO O SALTO DOS DENTES QUANDO SE DÁ A PARTIDA OU QUANDO SE PARA A TRANSMISSÃO. 

     


ID
398587
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Julgue os itens seguintes, relativos às características de alguns
elementos de máquina.

Os parafusos sem fim são usados para transmitir potência entre eixos reversos, que geralmente se interceptam em ângulo de 90o . Eles proporcionam relações de transmissão altas em um espaço mínimo e um funcionamento silencioso, uma vez que sua rosca sem fim desliza em contato com os dentes de uma engrenagem helicoidal, evitando assim o impacto entre os dentes.

Alternativas
Comentários

  • uma vez que sua rosca sem fim desliza em contato com os dentes de uma COROA
  • Há algo errado na questão

    "Os parafusos sem fim são usados para transmitir potência entre eixos reversos, que geralmente se interceptam em ângulo de 90o . Eles proporcionam relações de transmissão altas em um espaço mínimo e um funcionamento silencioso, uma vez que sua rosca sem fim desliza em contato com os dentes de uma engrenagem helicoidal, evitando assim o impacto entre os dentes."

    Os eixos não se interceptam, apenas se interceptam no caso da aplicação das engrenagens cônicas de dentes retos por exemplo. Os eixos não se interceptam, pois não estão no mesmo plano. Neste caso os eixos são perpendiculares e próximos, possibilitando a transmissão pela engrenagem.

    Esta explicação está no livro Projetos de Engenharia Mecânica - Shigley - Página 628.

    Essa dá abertura para recurso fácil.

  • Na verdade os eixos de um conjunto sem-fim nunca se interceptam.

  • Eixos que se inteceptam em pinhão e sem-fim? Ta errado isso. Eixos em que a trajetória se inteceptam são os de engrenagens cônicas.

  • parafusos de potência também conhecidos como uma das utilidades dadas a engrenagem de eixo sem sim.

    "Os parafusos sem fim são usados para transmitir potência entre eixos reversos" ? Sim, também são usados, não são exclusivamente o único caso que se é usado.

    "que geralmente se interceptam em ângulo de 90o."? Sim, nos casos em que os parafusos de sem fim são usados para transmitir potência, existe o sistema com eixos reversos (não paralelos), principalmente ocorrem quando combinados com engrenagens com dentes helicoidais, e não somente com dentes retos (pois seriam ortogonais). 

    https://essel.com.br/cursos/material/01/ElementosMaquinas/32elem.pdf

    e o resto não se discute.

  • parafusos de potência também conhecidos como uma das utilidades dadas a engrenagem de eixo sem sim.

    "Os parafusos sem fim são usados para transmitir potência entre eixos reversos" ? Sim, também são usados, não são exclusivamente o único caso que se é usado.

    "que geralmente se interceptam em ângulo de 90o."? Sim, nos casos em que os parafusos de sem fim são usados para transmitir potência, existe o sistema com eixos reversos (não paralelos), principalmente ocorrem quando combinados com engrenagens com dentes helicoidais, e não somente com dentes retos (pois seriam ortogonais). 

    https://essel.com.br/cursos/material/01/ElementosMaquinas/32elem.pdf

    e o resto não se discute.


ID
398590
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Julgue os itens seguintes, relativos às características de alguns
elementos de máquina.

Cabos de aço com torção regular ou em cruz têm os fios de cada perna torcidos no mesmo sentido das pernas que ficam ao redor da sua alma. Esse tipo de torção aumenta a resistência do cabo ao atrito (abrasão) e lhe dá mais flexibilidade.

Alternativas
Comentários
  • Entrelaçado regular: fio torcido em uma direção, para formar os cordões, e os cordões enrolados na direção oposta, para formar a corda. 
    Os fios visíveis são aproximadamente paralelos ao eixo dela. 
    As cordas de entrelaçado regular não enroscam nem desenrolam e são fáceis de manipular.

     

    Entrelaçado Lang: têm os fios no cordão e os cordões na corda, enrolados na mesma direção - daí os fios mais externos correm diagonlmente através do eixo dessa corda. 
    São mais resistêntes ao desgaste abrasivo e à falha decorrente de fadiga que as cordas de entrelaçado regular; no entanto, é mais provável que elas se enrosquem e desenrolem.

  • Entrelaçado regular: fio torcido em uma direção, para formar os cordões, e os cordões enrolados na direção oposta, para formar a corda. 

    Os fios visíveis são aproximadamente paralelos ao eixo dela. 

    As cordas de entrelaçado regular não enroscam nem desenrolam e são fáceis de manipular.

     

    Entrelaçado Lang: têm os fios no cordão e os cordões na corda, enrolados na mesma direção - daí os fios mais externos correm diagonlmente através do eixo dessa corda. 

    São mais resistêntes ao desgaste abrasivo e à falha decorrente de fadiga que as cordas de entrelaçado regular; no entanto, é mais provável que elas se enrosquem e desenrolem.


ID
398620
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Os atuadores pneumáticos são importantes impulsionadores do
aumento da produtividade industrial: eles possuem enormes
vantagens sobre os acionamentos mecânicos. Tendo por base a
conceituação, a operação e a manutenção de circuitos pneumáticos,
julgue os próximos itens.

O manômetro do tipo tubo de Bourdon possui uma escala circular sobre a qual gira um ponteiro indicador ligado a um conjunto de engrenagens e alavancas, e esse conjunto é ligado a um tubo reto, fechado em uma extremidade e aberto na outra, onde é ligada a entrada de pressão. Quando uma pressão é aplicada em sua entrada, o tubo tende a curvar-se, articulando as alavancas com a engrenagem e, desse modo, transmitindo movimento para o indicador, que mostra na escala o valor da pressão aplicada.

Alternativas
Comentários
  • Ítem incorreto, pois o manômetro de Bourdon é composto de elmentos elásticos e não de engrenagens.
  • Acredito que o erro não seja isso. Existem diversos manômetros de Bourdon que são articulados com engrenagens. Pra mim o erro está em: "...esse conjunto é ligado a um tubo reto"

  • O manômetro do tipo tubo de Bourdon possui uma escala circular sobre a qual gira um ponteiro indicador ligado a um conjunto de engrenagens e alavancas, e esse conjunto é ligado a um tubo RETO - ERRADO, o tubo é circular e flexível em sua maior extensão-, fechado em uma extremidade e aberto na outra, onde é ligada a entrada de pressão. Quando uma pressão é aplicada em sua entrada, o tubo tende a curvar-se, articulando as alavancas com a engrenagem e, desse modo, transmitindo movimento para o indicador, que mostra na escala o valor da pressão aplicada.


ID
398623
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação aos componentes utilizados para a automação, julgue
os itens subsequentes.

Elementos atuadores são os responsáveis pela leitura do estado em que o processo se encontra. Os atuadores medem grandezas mecânicas, como posição, velocidade e aceleração; grandezas físicas, como temperatura, fluxo, nível e pressão; grandezas químicas, como de concentração, entre outras.

Alternativas
Comentários
  • Ítem incorreto, pois o mesmo descreve os sensores.
  • QUESTÃO INCORRETA COMO O JÚLIO CITOU A QUESTÃO DESCREVE OS SENSORES, OS ATUADORES SÃO ELEMENTOS DE UM CIRCUITO PNEUMÁTICO QUE REALIZAM TRABALHO. CONVERTEM ENERGIA FLUIDA EM ENERGIA MECÂNICA. O PRINCIPAL TIPO DE ATUADOR PNEUMÁTICO É O ATUADOR LINEAR ( CILINDRO).


ID
398626
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação aos componentes utilizados para a automação, julgue
os itens subsequentes.

Um controlador lógico programável é constituído basicamente dos seguintes elementos: fonte de alimentação, unidade central de processamento, memórias permanente (memória de programa) e volátil (memória de dados), dispositivos de entrada e saída e terminal de programação.

Alternativas
Comentários
  • memórias permanente (memória de programa) e volátil (memória de dados).

    Não seria ao contrário?


ID
398653
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos a elementos de instalações
industriais.

Os tubos metálicos podem ser fabricados por processos de laminação, extrusão e fundição, para os sem costura, e de solda, para os com costura.

Alternativas
Comentários
  • Como fazer um tubo metálico por laminação?? Não entendi.

  • Prezado Bairon,

     

    O processo de fabricação mais conhecido de tubos sem costura por laminação é o processo Mannesmann. Lembrando de que existem outros.

    Segue uma fonte bacana para consulta:

     

    http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/7355-fabricacao-de-tubos-industriais

     

    Bons Estudos!!!

     

     

  • Obrigado pela resposta Otávio. Grato.

  • Laminação de tubos:

    https://www.youtube.com/watch?v=leM92rqBRGU

  • Os tubos podem ser fabricados com costura ou sem costura. No primeiro caso, uma tira de metal é enrolada e soldada em suas extremidades.

    Os processos sem costura são aqueles que não há solda. O mais conhecido é o processo mannesmann, o qual consiste em forçar um tarugo de metal contra um mandril com o apoio de cilindros rotativos, que o rotaciona e o translada. O processo de extrusão força um tarugo metálico contra uma matriz. Já o processo de fundição é aquele no qual o metal líquido é vertido numa matriz giratória envolta por camisas de refrigeração.


ID
398656
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos a elementos de instalações
industriais.

As pontas dos tubos comerciais são, geralmente, de três tipos: chanfrada, lisa e rosqueada.

Alternativas

ID
398659
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação aos conceitos, modelos e práticas preconizadas pela
metodologia PMI (Project Management Institute) de gerência de
projeto, julgue os itens a seguir.

Quando determinada organização adota a abordagem PMI para o desenvolvimento de seus projetos, ela se compromete a adotar integralmente e de modo uniforme os conhecimentos, as boas práticas e os processos especificados no Guia de Conhecimento de Gerenciamento de Projetos (PMBOK).

Alternativas
Comentários
  • O que está errado na questão é dizer que a empresa SE COMPROMETE A ADOTAR INTEGRALMENTE E DE MODO UNIFORME OS CONHECIMENTOS... especificado no PMBOK.

    Isto não é exigido no PMBOK. A equipe de gerenciamento de projetos é responsável por determinar o que é adequado para um projeto específico.
  • Cabe ainda ressaltar que o PMBOK  NÃO é uma metodologia

  • Fonte: PMBOK 4ºEd
    Página: 39

    Capítulo 3: Processos de gerenciamento de projetos em um projeto
    (...)
    Isso não significa que os conhecimentos, as habilidades e os processos descritos sempre devem ser aplicados de forma uniforme em todos os projetos. Para qualquer projeto especifico, o gerente de projetos, em colaboração com a equipe de projetos, sempre é responsável por determinar quais processos são apropriados e o grau de rigor apropriado para cada um.

ID
398662
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação aos conceitos, modelos e práticas preconizadas pela
metodologia PMI (Project Management Institute) de gerência de
projeto, julgue os itens a seguir.

A principal finalidade do gerenciamento de riscos do projeto é contribuir para a minimização ou eliminação dos impactos dos riscos, definidos como eventos negativos que provocam alteração de escopo, custo ou prazo no projeto.

Alternativas

ID
398665
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação aos conceitos, modelos e práticas preconizadas pela
metodologia PMI (Project Management Institute) de gerência de
projeto, julgue os itens a seguir.

A estrutura analítica do projeto (EAP) é um diagrama em árvore que representa a subdivisão do trabalho e as entregas do projeto, características essenciais para que se alcancem os objetivos almejados. A criação da EAP faz parte dos processos de gerenciamento do escopo do projeto.

Alternativas
Comentários
  • Sim, ele pode ser representado Graficamente, 

    Sim, tanto para objetivo de problemas tanto para objetivos de oportunidade. 

    Gabarito Correto.


ID
398671
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação aos conceitos, modelos e práticas preconizadas pela
metodologia PMI (Project Management Institute) de gerência de
projeto, julgue os itens a seguir.

Os processos de gerenciamento de projeto agrupam-se em cinco categorias principais, quais sejam: processos de iniciação, de planejamento, de execução, de monitoramento e de controle e encerramento.

Alternativas

ID
398725
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Considerando as normas técnicas brasileiras de sistemas de combate
a incêndio, julgue os itens de 52 a 55.

Um circuito de detecção de incêndio é aquele no qual estão instalados os detectores automáticos, acionadores manuais ou quaisquer outros tipos de sensores pertencentes ao sistema de detecção. Entre os detectores automáticos, destacam-se os de temperatura, os de chama e os de fumaça.

Alternativas

ID
398728
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação aos sistemas e dispositivos de movimentação interna
de carga, julgue os itens subsequentes.

Por definição, dispositivos de manuseio de carga são aqueles não pertencentes ao equipamento de levantamento utilizado para manusear a carga útil e que podem ser fixados por meio de levantamento sem necessidade de modificações especiais. Esses dispositivos não devem ser confundidos com os meios de interligação.

Alternativas

ID
398731
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação aos sistemas e dispositivos de movimentação interna
de carga, julgue os itens subsequentes.

Em comparação às pontes rolantes, as talhas elétricas são equipamentos simples, de menor capacidade de elevação e de mais fácil manuseio, podendo ser operadas por qualquer funcionário envolvido com armazenagem e movimentação interna de materiais.

Alternativas
Comentários
  • qualquer que tenha sido treinado.


ID
398734
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação aos sistemas e dispositivos de movimentação interna
de carga, julgue os itens subsequentes.

Paletes auxiliam e facilitam as tarefas de embalagem, unitização, movimentação interna, transporte e armazenagem de materiais. Em termos normativos, os tipos de palete são designados simultaneamente pelo material de que são feitos (madeira, plástico, metal) e por código com cinco critérios, quais sejam: dimensões, faces, apoios, abas e carga admissível; por exemplo, palete de madeira tipo ASTM-L.

Alternativas

ID
461860
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
HEMOBRÁS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A medição de temperatura é um dos aspectos cruciais no controle
de muitos processos industriais. Com relação aos instrumentos
utilizados para essa finalidade, julgue os itens subseqüentes.

O controle de processos de alta temperatura operados por resistência, como em ferros de passar, fornos etc., é freqüentemente feito por termostatos de lâminas bimetálicas, nas quais a dilatação diferenciada de cada metal provoca a deformação da lâmina, ligando e desligando o contato elétrico.

Alternativas

ID
461863
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
HEMOBRÁS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A medição de temperatura é um dos aspectos cruciais no controle
de muitos processos industriais. Com relação aos instrumentos
utilizados para essa finalidade, julgue os itens subseqüentes.

Nos termostatos de tubo capilar, como os utilizados em sistemas de refrigeração por compressão, é a dilatação/contração do metal do tubo, causada pela variação de temperatura, que irá acionar/desligar o contato, ativando ou desativando o compressor.

Alternativas
Comentários
  • É um componente cuja função é a de controlar a temperatura ambiente (interna ou externa) mantendo-a o mais estável possível. Ele atua parando ou colocando em funcionamento o compressor, automaticamente.

    Normalmente é constituído de um bulbo, um capilar e contatos elétricos. Existem modelos mais sofisticados que mudam a resistência elétrica conforme a temperatura aumenta ou diminui, enviando um sinal para a placa eletrônica que controla o aparelho colocar o compressor em funcionamento.

    O termostato contém em seu capilar um gás que pode ser dióxido sulfúrico, cloreto de metila, gás utilizado no sistema ou outro similar. A dilatação ou contração das moléculas do gás transmite este movimento a um fole acoplado a uma peça móvel que atua fechando ou abrindo os contatos e, dessa forma, ligando ou desligando o compressor. O funcionamento será iniciado pelo conjunto hidráulico transformando a temperatura em força contra o sistema mecânico que por sua vez transforma a força em movimento sobre o sistema elétrico que abrirá ou fechará os contatos (liga e desliga)


ID
461866
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
HEMOBRÁS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A medição de temperatura é um dos aspectos cruciais no controle
de muitos processos industriais. Com relação aos instrumentos
utilizados para essa finalidade, julgue os itens subseqüentes.

Em um circuito termoelétrico com termopares é possível medir a temperatura no ponto da junção de medição, ainda que a temperatura varie ao longo dos fios.

Alternativas
Comentários
  • Lei das temperaturas
    intermediárias
    A FEM produzida em
    um circuito termoelétrico
    de dois metais homogêneos
    e diferentes
    entre si, com as suas
    junções às temperaturas
    T1 e T3 respectivamente,
    é a soma algébrica
    da FEM deste
    circuito, com as junções
    às temperaturas T1 e
    T2 e a FEM deste mesmo
    circuito com as junções
    às temperaturas
    T2 e T3. Um exemplo
    prático da aplicação
    desta lei é a compensação ou correção da temperatura ambiente pelo instrumento
    receptor de milivoltagem.


ID
461869
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
HEMOBRÁS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A medição de temperatura é um dos aspectos cruciais no controle
de muitos processos industriais. Com relação aos instrumentos
utilizados para essa finalidade, julgue os itens subseqüentes.

Para que um circuito de termopares possa ser utilizado como medidor de temperatura, é necessário assegurar que a temperatura da junção de referência seja mantida constante, quer por meios físicos, junção em banho de gelo, por exemplo, ou por compensação automática feita eletronicamente.

Alternativas
Comentários
  • Do mesmo modo um termopar consiste em dois condutores metálicos, de natureza distinta, na forma de metais puros ou de ligas homogêneas. E assim os fios são soldados em um extremo ao qual se dá o nome de junta quente ou junta de medição. Por outro lado a outra extremidade dos fios é levada ao instrumento de medição de f.e.m., fechando um circuito elétrico por onde flui a corrente. Como resultado o ponto onde os fios que formam o termopar se conectam ao instrumento de medição é chamado de junta fria ou de referência. A junta de referencia tem que ter temperatura constante e controlada.


ID
461872
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
HEMOBRÁS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A medição de temperatura é um dos aspectos cruciais no controle
de muitos processos industriais. Com relação aos instrumentos
utilizados para essa finalidade, julgue os itens subseqüentes.

Um termômetro resistivo, ou RTD, é qualquer dispositivo em que a medida de temperatura é realizada a partir da variação da resistência de um metal com a temperatura.

Alternativas
Comentários
  • Princípio de funcionamento
    Os bulbos de resistência (veja a Figura 34) são sensores que se baseiam
    no princípio de variação da resistência em função da temperatura.

  • As termoresistências ou bulbos de resistência ou termômetros de resistência ou RTD são sensores que se baseiam no princípio de variação da resistência ôhmica em função da temperatura. Elas aumentam a resistência com o aumento da temperatura.

    Seu elemento sensor consiste de uma resistência em forma de fio de platina de alta pureza, de níquel ou de cobre (menos usado) encapsulado num bulbo de cerâmica ou vidro.


ID
461950
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
HEMOBRÁS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A lubrificação dos mancais tem como função permitir o
movimento relativo de elementos rotativos com um mínimo de
perdas por atrito. A respeito desse assunto, julgue os próximos
itens.

Nos mancais de escorregamento com lubrificação hidrostática, o contato entre as superfícies é evitado pela formação de um gradiente de pressão, gerado pelo movimento relativo das superfícies, grande o suficiente para separá-las por um filme de óleo lubrificante.

Alternativas
Comentários
  • Conceito de lubrificação hidrodinâmica

  • O filme gerado na lubrificação hidrostática advém do bombeamento do fluido lubrificante e não pelo gradiente de pressão gerado pelo movimento relativo entre partes móveis.

  • Errado. A lubrificação hidrostática é aquela provida por bombeamento ou seja, de forma não "natural".


ID
461953
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
HEMOBRÁS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A lubrificação dos mancais tem como função permitir o
movimento relativo de elementos rotativos com um mínimo de
perdas por atrito. A respeito desse assunto, julgue os próximos
itens.

Na maioria dos casos, rolamentos são lubrificados com graxa em razão da praticidade e facilidade de manutenção. A lubrificação com óleo é mais utilizada em rolamentos que giram a altas velocidades ou sujeitos a temperaturas elevadas, embora nestes casos também possam ser usadas graxas especiais.

Alternativas
Comentários
  • O óleo não é instável a altas temperaturas?

  • A lubrificação com graxa esquenta o equipamento, pois a graxa (diferente do oleo) nao tem a função de resfriar o equipamento. Por tanto para altas temperaturas deve-se usar óleo, pois uma das funções do óleo lubrificante é o controle da temperatura do equipamento!

  • Marilia, o que eu sei é que os óleos orgânicos quando submetidos à altas temperaturas podem ser inflamáveis; mas, para aplicação em mancais, é recomendado a utilização de óleos sintéticos e, portanto, adequado para aplicação.


ID
461956
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
HEMOBRÁS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A lubrificação dos mancais tem como função permitir o
movimento relativo de elementos rotativos com um mínimo de
perdas por atrito. A respeito desse assunto, julgue os próximos
itens.

No início da operação de um mancal de escorregamento, como na partida de um motor frio, pode ocorrer algum contato entre as superfícies e, portanto, desgaste por abrasão. Esta condição caracteriza a chamada lubrificação limite.

Alternativas
Comentários
  • Lubrificação limite é aquela que permite o contato entre as partes.


ID
461998
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
HEMOBRÁS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação a cabos de aço, elementos largamente utilizados em
sistemas de transportes vertical e horizontal, julgue os itens a seguir.

Um cabo de aço normal é formado por três elementos básicos: arames, pernas e alma. Os arames são torcidos ao redor de um centro, em uma ou mais camadas, formando a perna. As pernas são torcidas ao redor de outro centro, que recebe a denominação de alma.

Alternativas

ID
462001
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
HEMOBRÁS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação a cabos de aço, elementos largamente utilizados em
sistemas de transportes vertical e horizontal, julgue os itens a seguir.

Os cabos denominados Filler possuem pernas com uma construção caracterizada por ter fios mais finos entre duas camadas de arames, ocupando o espaço existente entre eles.

Alternativas
Comentários
  • A composição Filler possui arames muito finos entre  duas camadas. Esta condição aumenta a área de contato, a flexibilidade, a resistência ao amassamento e reduz o desgaste entre os arames.


ID
462004
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
HEMOBRÁS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação a cabos de aço, elementos largamente utilizados em
sistemas de transportes vertical e horizontal, julgue os itens a seguir.

Para aplicações em que ocorrem um grande número de dobramentos em polias e a resistência à fadiga se torna um parâmetro de projeto importante, é preferível utilizar cabos com uma composição de arames externos mais grossos.

Alternativas
Comentários
  • A flexibilidade de um cabo de aço é inversamente proporcional ao diâmetro dos arames externos e diretamente proporcional à quantidade de arames do cabo. A resistência à abrasão é diretamente proporcional ao diâmetro dos arames externos e inversamente proporcional à quantiade de arames do cabo. Em conseqüência, escolher-se-á uma composição com arames finos quando prevalecer o esforço à fadiga de dobramento, e uma composição de arames externos mais grossos quando as condições de trabalho exigirem grande resistência à abrasão. 

  • ERRADO!

    A Razão ØPolia / Øarame deve ser o maior possível (>400).

    A redução da razão entre o Øpolia ou tambor e o Øarame do cabo de aço reduz a durabilidade de cabos de aço usados em máquinas de elevação.


ID
462007
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
HEMOBRÁS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação a cabos de aço, elementos largamente utilizados em
sistemas de transportes vertical e horizontal, julgue os itens a seguir.

A designação 12,0 mm, 6 × 25F-AACI, TRD, polido, 1770 N/mm² refere-se a um cabo de aço com 12 mm de diâmetro, construção filler tendo 6 pernas com 25 arames por perna, torção regular a direita, com alma de aço constituída por cabo independente, categoria de resistência 1770.

Alternativas

ID
540514
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Uma característica do processo de soldagem arco submerso é o(a)

Alternativas
Comentários
  • O que matou o item E foi a palavra fixos.

  • a) O arco permanece totalmente submerso em uma camada de pó fluxante, não sendo visível.

    b) Correto. GABARITO

    c) As fontes de energia próprias devem ter capacidade de 600 a 1500 A, valores elevados em relação às que são empregadas com eletrodo revestido

    d) Chapas de elevada espessura, em que se verifica a alta produtividade alcançada pela possibilidade de uso de mais de um arame, etc.

    e) Não permite a soldagem fora da posição plana ou horizontal, pois o pó fluxante cai por gravidade.

    Fonte: Soldagem: Processos e Metalurgia. Emílio Wainer. Sérgio Duarte Brandi. Fábio de Mello.


ID
540529
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Uma característica do processo de oxicorte é cortar facilmente e com bom acabamento, sem usar fluxos, chapas de 50 mm de

Alternativas
Comentários
  • GABARITO C

     

    Devido ao baixo custo inicial e operacional do processo, o oxicorte é recomendado para se cortar peças em aço carbono com espessuras acima de 40mm.

  • A reação de oxicorte se baseia numa reação altamente exotérmica de oxidação onde, após a ignição por chama, um jato de oxigênio puro promove a oxidação do metal e sua fusão devido ao calor liberado na reação. Metais com baixa reatividade com o oxigênio como o cobre, latão, aços inox e alumínio não podem ser manipulados por esse processo.


ID
540532
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

No processo de soldagem elétrica com eletrodo revestido, o eletrodo

Alternativas
Comentários
  • a) celulósico tem pouca penetração.

    POSSUI ALTA PENETRAÇÃO.

    b) básico não absorve umidade.

    UMA DAS SUAS DESVANTAGENS É EXATAMENTE ESSA A QUESTÃO DE ABSORVER UMIDADE. 

    c) rutílico é de difícil manipulação.

    OS ELETRODOS RUTÍLICOS SE CARACTERIZAM POR SEREM DE FÁCIL MANIPULAÇÃO. 

    d) com pó de ferro tem alta taxa de deposição.

    É muito comum a utilização de pó de ferro incorporados aos diversos tipos de revestimento, objetivando um aumento no rendimento de metal depositado em relação ao tempo de soldagem. Isto permite um aumento na taxa de deposição do eletrodo, ao mesmo tempo que permite um aumento na corrente de soldagem, pois a adição de pó de ferro torna o revestimento mais resistente à ação do calor; ao mesmo tempo isto dificulta a soldagem fora da posição plana, devido ao maior volume de líquido desenvolvido na poça de fusão.

    e) AWS 6013 tem limite de resistência à tração mínimo de 85.000 psi.

    A RESISTÊNCIA A TRAÇÃO DO ELETRODO 6013 É 60 .000 PSI 

  • A) celulósico tem alta penetração.

    B) básico absorve umidade.

    C) rutílico é de fácil manipulação.

    D) com pó de ferro tem alta taxa de deposição.

    E) AWS 6013 tem limite de resistência à tração mínimo de 60.000 psi.


ID
540562
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Um sistema massa-mola-amortecedor, sujeito a uma condição inicial de deslocamento, apresentará uma resposta não oscilatória quando o(a)

Alternativas
Comentários
  • Para um sistema com amortecimento, para a resposta não ser ocilatória, o sistema deve apresentar fator de amortecimento crítico ( ζ = 1) ou supercrítico ( ζ > 1). Logo a alternativa correta é a "e"

  • 0 < ζ < 1 Oscila até parar ( Subamortecido)

    ζ = 1 Não oscila. (Amortecimento crítico)

    ζ > 1 Não oscila. (Super amortecido)


ID
541945
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Curvamento é uma operação de fabricação usada na produção de peças curvas. As máquinas mais comuns usadas para curvar são denominadas

Alternativas

ID
542017
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Ao se tornear uma peça em aço, após estudo do desenho, verificou-se que era um eixo tratado termicamente, com dureza em torno de 50 Rockwell C.

Qual o tipo de material da ferramenta ou tipo de ferramenta mais apropriado para realizar esse trabalho?

Alternativas
Comentários
  • Materiais muito duros, como exemplificado pelo 50HRC (Escala Rockwell C é para medir durezas de materiais muito duros, se usa penetrador de cone de diamante pra ter idéia) teremos que usar Ferramentas a Base de Tungstênio (W) pra dar conta do recado. Se usar aço rápido, vai perder a ferramenta.


ID
546607
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Sobre as características e aplicações de alguns tipos de válvulas, afirma-se que as válvulas

Alternativas
Comentários
  • A - CERTO - Válvulas de Regulagem São destinadas especificamente para controlar o fluxo, podendo por isso trabalhar 
    em qualquer posição de fechamento. 
    Tipos: 
    - válvulas globo (globe valves) 
    - válvulas agulha (needle valves) 
    - válvulas de controle (control valves) 
    - válvulas borboleta (butterfly valves) 
    - válvulas diafragma ( diaphragm valves)

     

     

  • a) CORRETO (também podem controlar a montante);

    b) ERRADO - Válvulas globo são  usadas para controle, diferentemente das válvula  esfera;

    c) ERRADO - A recomendação é que esses equipamentos sejam instalados sempre acima do nível do líquido para que não sejam atravessados pelo fluido de trabalho;

    d) ERRADO - Válvulas  gaveta são  válvulas de bloqueio por excelência  e não  regulagem;

    e) ERRADO - Válvulas  de retenção permitem fluxo em apenas um sentido;

     


ID
548851
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O ataque uniforme é uma das classificações da corrosão em relação à maneira como ela se manifesta. Sobre esse tipo de corrosão, são corretas as afirmativas a seguir, EXCETO que

Alternativas
Comentários
  • A letra d é questionável.

     

  • Questão passível de ser anulada por conta da letra d

  • Achei estranho a letra D ser cosidereda como correta. 

  • http://engenheirodemateriais.com.br/2017/04/26/as-formas-de-corrosao/

    Corrosão uniforme: Forma de corrosão eletroquímica que processa em toda a extensão da superfície, ocorrendo perda uniforme de espessura. A corrosão uniforme é uma das mais fáceis de controlar, de ver, de proteger e também é a mais comum.

  • O livro do Callister abrange todas as alternativas, incluindo a letra D, de maneira bem sucinta. Callister 7 ed: pag 470 (Ataque uniforme)

  • Segundo Callister:

    Ataque puntiforme ocorre com intensidade equivalente ao longo da totalidade de uma superfície exposta. Em sentido microscópio as reações ocorrem aleatoriamente ao longo da toda superfície, alguns exemplos influem a a ferrugem no aço e no ferro em geral, bem como o escurecimento e a perda de brilho nas pratarias.

    É a forma mais comum de corrosão. E ela é também a que é menos questionada e discutida, uma vez que pode ser prevista, estimada e levada em consideração com relativa facilidade durante os projetos,

    pag. 399, Callister - 5ª Edição


ID
548857
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O processo de corte a gás é realizado pela reação do oxigênio puro com o metal a alta temperatura. A respeito desse processo, é INCORRETO afirmar que

Alternativas
Comentários
  • No processo oxicorte, o corte não é devido a oxidação do material. Ao ser aquecido, formam-se os oxidos que possuem um ponto de fusão inferior ao do metal base, assim, devido a alta temperatura atingida no processo, os oxidos se fundem e  escoam, efetuando o corte!

  • Lembrando também que o material óxido não se descola simplesmente do metal: ao ser fundido, é expulso pela pressão do gás oxigênio do processo.

  • O oxicorte é o processo de separação de metais utilizando-se calor e uma violenta reação de oxidação com oxigênio puro. A construção básica do processo consiste em aplicar uma chama de aquecimento ao metal até o mesmo atingir seu ponto de ignição. Neste instante aplica-se um jato de oxigênio puro nesta área provocando a formação de óxidos líquidos do metal. Esta reação é altamente exotermica, gerando calor que sustentará o próprio processo na seqüência. A velocidade mecânica do jato de oxigênio puro promove a remoção do metal líquido separando assim a base metálica em duas partes.
    Como o processo é baseado na oxidação com oxigênio, metais com baixa reatividade ao oxigênio não podem ser manipulados por este processo. Este processo é amplamente aplicado a todos os aços. Entretanto não pode ser aplicado a outros metais não oxidantes como cobre, latão, alumínio, aço inoxidável, etc.

  • Justificativas A) Correta. A chama pode atingir temperaturas de 3100°C B) Correta. Teores maiores que 0,25% C implicam em necessidade de preaquecimento, de modo que a têmpera seja evitada. C) Errada. A reação de oxicorte é fortemente exotérmica, produzindo óxidos que possuem um ponto de fusão menor que o do metal base, o que faz com que ocorra o corte D) Correta. Até esse teor, o cobre não afeta o processo E) Correta. Deve haver aquecimento do metal até essa temperatura, antes da emissão do jato de Oxigênio. Fonte: Soldagem - Processos e Metalurgia. Emílio Wainer etc.al