Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.
A cor verde em um eletrodo de tungstênio indica que se trata de um eletrodo com 1% de tório.
Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.
Embora o tipo de corrente e a sua polaridade afetem a forma e as dimensões da poça de fusão, a estabilidade do arco e o modo de transferência de metal de adição, a soldagem com eletrodos revestidos ou SMAW (shielded metal arc welding) pode ser executada tanto com corrente contínua (com polaridade direta ou reversa) ou com corrente alternada.
Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.
A soldagem TIG ou GTAW (gas tunsten arc welding) é uma solda exclusivamente autógena.
Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.
Entre os mecanismos de tranferência de metal nos processos GMAW (gas metal arc welding), a tranferência por curtocircuito é aquela que transmite a menor quantidade de calor à peça soldada, sendo, por isso, mais suscetível ao aparecimento de defeitos por fusão incompleta.
Na elaboração do projeto de um sistema canalizado de
distribuição de gás liquefeito de petróleo (GLP) para
aquecimento e refrigeração em um edifício comercial, foi
sugerida a adoção de solução para alguns elementos do sistema.
Considerando a pertinência das soluções sugeridas, julgue os
itens seguintes.
Para aproveitamento de espaço, é correto instalar os recipientes de armazenagem de GLP sob o piso da garagem.
Na elaboração do projeto de um sistema canalizado de
distribuição de gás liquefeito de petróleo (GLP) para
aquecimento e refrigeração em um edifício comercial, foi
sugerida a adoção de solução para alguns elementos do sistema.
Considerando a pertinência das soluções sugeridas, julgue os
itens seguintes.
A distribuição do GLP por canalização no interior do edifício deve ser feita com o gás ainda na fase líquida.
Em uma junta parafusada, o parafuso é inicialmente apertado para
produzir uma pré-carga de tração no mesmo. Acerca da aplicação
de pré-carga em junções parafusadas, julgue os seguintes itens.
A resistência às cargas de cisalhamento aplicadas à junção é maior quando os parafusos são submetidos a pré-cargas elevadas.
Acerca de técnicas e procedimentos de soldagem, julgue os itens
que se seguem.
O revestimento dos eletrodos usados na soldagem manual a arco elétrico, também conhecida como soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW), tem como função única proteger o eletrodo da corrosão atmosférica durante o seu armazenamento.
Acerca de técnicas e procedimentos de soldagem, julgue os itens
que se seguem.
Embora o soldador tenha controle sobre o calor e a temperatura independentemente da adição de metal, do tamanho do cordão, da forma e da viscosidade da poça, o controle do tipo de chama (neutra, oxidante ou carburizante) é uma operação complexa, o que dificulta a soldagem oxiacetilênica de aços, materiais que requerem sempre uma chama oxidante.
Acerca de técnicas e procedimentos de soldagem, julgue os itens
que se seguem.
No processo de soldagem com arame tubular e eletrodo autoprotegido, a proteção é obtida pelos ingredientes do fluxo contidos no arame, que vaporizam e geram o gás de proteção da poça de fusão e promovem a formação de escória, a desoxidação da poça e a estabilização do arco.
Acerca de técnicas e procedimentos de soldagem, julgue os itens
que se seguem.
Os processos MAG e MIG diferem apenas no gás utilizado para proteção da região de soldagem. O processo MAG utiliza CO2 ou misturas ricas desse gás e permite soldagem apenas em materiais ferrosos, enquanto o processo MIG usa gases inertes e permite a soldagem de materiais ferrosos e não-ferrosos.
Em um processo de soldagem oxiacetilênica, a chama neutra, caracterizada por penacho longo, dardo branco, brilhante e arredondado é recomendada na soldagem do
De acordo com o levantamento estatístico realizado
no ano de 1987 em estaleiros nacionais e estrangeiros, 60% de
todas as soldas mensais eram executadas pelo processo eletrodo
revestido manual. Os 40% das soldas restantes dividiam-se entre
MIG/MAG (11%), eletrodo revestido por gravidade (8%) e arco
submerso (21%).
Ricardo A. Fedele. Soldagem na indústria naval moderna: materiais
e processos. In: Soldagem & Inspeção, ano 6, n.º 9 (com adaptação).
Com relação aos processos de soldagem citados no texto acima,
julgue os seguintes itens.
No processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido, o revestimento produz escória que, além de outras funções, acelera o processo de resfriamento, promovendo a retirada de calor do metal depositado.
De acordo com o levantamento estatístico realizado
no ano de 1987 em estaleiros nacionais e estrangeiros, 60% de
todas as soldas mensais eram executadas pelo processo eletrodo
revestido manual. Os 40% das soldas restantes dividiam-se entre
MIG/MAG (11%), eletrodo revestido por gravidade (8%) e arco
submerso (21%).
Ricardo A. Fedele. Soldagem na indústria naval moderna: materiais
e processos. In: Soldagem & Inspeção, ano 6, n.º 9 (com adaptação).
Com relação aos processos de soldagem citados no texto acima,
julgue os seguintes itens.
O processo de soldagem MIG/MAG é sensível à variação dos parâmetros elétricos de operação do arco de soldagem, os quais influenciam diretamente na qualidade do cordão de solda depositado. Mantendo-se constante todas as outras variáveis do processo, o aumento da corrente terá como resultado aumento da penetração e profundidade da solda, aumento da taxa de deposição do metal de adição e aumento do tamanho da gota de solda.
Em uma junta soldada pelo processo MIG/MAG, foi constatada uma fusão não homogênea, onde poderão ocorrer pontos de início de trincas, quando colocada em serviço. Tal ocorrência deve-se à
A plaina é uma máquina de movimento retilíneo-alternativo em que
Sobre definições de processo de soldagem, a coalescência dos metais é obtida pelo seu aquecimento com um arco elétrico estabelecido:
I. entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a peça.
II. entre um eletrodo metálico contínuo (e consumível) e a peça, cuja proteção do arco e poça de fusão é obtida por um gás ou mistura de gases inertes.
III. entre um eletrodo metálico contínuo e a peça, cujo arco é protegido por uma camada de material fusível granulado que é colocado sobre a peça enquanto o eletrodo, na forma de arame, é alimentado continuamente.
Essas definições se aplicam, respectivamente, aos seguintes processos de soldagem:
Determine o número de Sommerfeld que é o número característico de um mancal, sabendo que a razão de folga radial é igual a 200, enquanto o eixo, apoiado no mancal, gira a 40 ciclos/s. A viscosidade do lubrificante é igual a 0,01 Pa.s e o carregamento por unidade de área projetada do mancal, associado à lubrificação, é igual a 0,8 MPa.
Acerca de tecnologia de fabricação, julgue os próximos itens.
O processo de soldagem por arco submerso é geralmente limitado a operações na posição plana e horizontal do filete ou em pequenas inclinações. Em superfícies verticais, só é possível a realização de soldas horizontais se o tamanho dos passes for limitado e desde que seja providenciado um suporte adequado para o fluxo.
Acerca de tecnologia de fabricação, julgue os próximos itens.
O processo MAG é um processo de soldagem específico para ligas de alumínio no qual se utiliza como gás de proteção um gás inerte, como argônio ou hélio.
Acerca de tecnologia de fabricação, julgue os próximos itens.
A usinagem por brochamento é um processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou várias ferramentas de barra. Para tanto, a ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetória determinada.
Acerca de tecnologia de fabricação, julgue os próximos itens.
No processo de fundição em casca (shell molding), o metal líquido é forçado sob pressão a entrar na cavidade do molde, chamado, nesse caso, de casca ou matriz permanente feita de material metálico.
Considerando que a mecânica aplicada a máquinas é uma área
muita extensa, que abrange, entre outros aspectos, a parte
introdutória de resistências dos materiais, máquinas, acoplamentos,
elementos de transmissão, embreagens e transmissões, julgue os
itens de 44 a 49.
O movimento principal da máquina operatriz produz o movimento de corte na peça. O avanço é o movimento relativo da ferramenta sobre a peça para cada curso da máquina e é expresso em mm por curso (ou revolução).
Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.
AWS E XXYZ é o esquema simplificado explicativo do sistema de classificação de eletrodos revestidos adotado pelas especificações AWS A 5.1 (aços doces) e A5.5 (aços baixa- liga), que é adotado pela ABNT. Nesse sistema, a identificação se inicia pela letra E, que indica que é um eletrodo; as letras XX (conjunto de dois ou três dígitos), indicam o limite de resistência máximo do metal em Mpa. A letra Y, correspondente a um dígito, informa as posições de soldagem; a letra Z, também correspondente a um dígito, indica o tipo de revestimento e as características operacionais do eletrodo.
Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.
O processo de soldagem TIG é aplicável à maioria dos metais e suas ligas, em várias espessuras. Por ter custo baixo, é usado principalmente na soldagem de metais ferrosos, exceto nos aços inoxidáveis, podendo, ainda, ser utilizado no passe de raiz na soldagem em tubulações, pois não apresenta escória.
Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.
Os tipos de chamas utilizadas em soldagem oxiacetilência são basicamente chama redutora, chama neutra ou chama oxidante.
Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.
Quanto à taxa de deposição de solda e ao fator de ocupação do soldador, a soldagem com eletrodo revestido apresenta alta produtividade, razão por que é o principal processo de soldagem a arco em utilização, principalmente nos países menos desenvolvidos.
Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.
Embora a temperatura e a quantidade de calor geradas pela chama oxiacetilênica sejam elevadas, no máximo de 1.800 o C, suficientes para torná-la utilizável em soldagem, esses valores são ainda baixos quando comparados ao arco elétrico de soldagem, o que implica baixas velocidades na execução da soldagem oxiacetilênica.
Acerca das técnicas de soldagem, julgue os itens seguintes.
Na soldagem de peças de alumínio pelo processo TIG (gas tungsten arc welding – GTAW), é recomendável usar hélio em vez do argônio em razão da ação de limpeza catódica que o hélio produz.
Acerca das técnicas de soldagem, julgue os itens seguintes.
Na soldagem MIG/MAG ou GMAW (gas metal arc welding), o processo MAG é utilizado somente na soldagem de materiais ferrosos; o processo MIG pode ser usado tanto na soldagem de materiais ferrosos quanto de não ferrosos.
Acerca das técnicas de soldagem, julgue os itens seguintes.
Se, em um trabalho de soldagem pelo processo arco elétrico, com eletrodo revestido (SMAW), está sendo usado um eletrodo revestido da classe AWS E 6024, então a soldagem ocorre na posição horizontal e plana.
As trincas são consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem e são fortes concentradoras de tensão, podendo favorecer o início de fratura frágil na estrutura soldada. Em relação às trincas, é INCORRETO afirmar que
Julgue os itens a seguir, relativos a elementos de instalações
industriais.
Os tubos metálicos podem ser fabricados por processos de laminação, extrusão e fundição, para os sem costura, e de solda, para os com costura.
Curvamento é uma operação de fabricação usada na produção de peças curvas. As máquinas mais comuns usadas para curvar são denominadas
Ao se tornear uma peça em aço, após estudo do desenho, verificou-se que era um eixo tratado termicamente, com dureza em torno de 50 Rockwell C.
Qual o tipo de material da ferramenta ou tipo de ferramenta mais apropriado para realizar esse trabalho?
O processo de corte a gás é realizado pela reação do oxigênio puro com o metal a alta temperatura. A respeito desse processo, é INCORRETO afirmar que
Nos processos de soldagem por fusão, formam-se três regiões distintas como resultado do campo de temperaturas resultante do aquecimento inerente ao processo. A composição e as características da Zona Fundida dependem principalmente da interação do metal de adição transferido à zona de fusão do metal de base fundido e da temperatura em que ocorre a mistura, que pode provocar a absorção de gases. Nesse contexto, o coeficiente de diluição
Qual conjunto de fatores concorre, em sua totalidade, para a penetração incompleta na raiz de uma solda de topo?
Quando um baixo teor de hidrogênio é especificado para um processo de soldagem por eletrodo revestido, o revestimento do eletrodo deverá ser
Uma DESVANTAGEM do processo MIG/MAG é o(a)
A susceptibilidade à formação de trincas a frio (ou trincas retardadas) aumenta quando se
O problema metalúrgico que resulta da utilização de uma excessiva energia de soldagem em aço de médio carbono é o(a)
O teor de carbono foi alterado de 0,2% para 0,6% na composição do aço utilizado em uma peça a ser soldada. Isso pode influenciar na ocorrência de
Com vistas ao processo de fundição em areia, associe a coluna à esquerda às suas respectivas características, expostas na coluna à direita.
O processo de fabricação de peças, por meio do corte ou da deformação de chapas em operação de prensagem, empregado para fabricar peças com paredes finas é denominado
A transformação de matérias-primas naturais ou sucatas ocorre em fases, como as descritas a seguir.
• Produção de coque ou coquerização
• Produção do sínter ou sinterização
• Produção do gusa
Essas fases ocorrem na transformação do(a)
O processo de fabricação dos embutidos crus, curados é chamado de:
Como é chamado comercialmente o processo que visa destruir as bactérias esporuladas?
A capacidade do material sofrer deformações permanentes, sem romper-se, devido à aplicação de carga por processos de conformação mecânica, trata-se de
Nos processos industriais, a fim de que todos os parâmetros sejam controlados, utilizam-se malhas de controle. Tais malhas podem ser abertas e fechadas.
Os principais componentes, em sequência de uso, de malhas de controle fechadas são: detector, transmissor,
O uso do eletrodo de revestimento básico (carbonatos e fluorita), em um processo de soldagem por arco elétrico, é recomendado na soldagem
Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.
Na soldagem SMAW, o uso de eletrodos com revestimento oxidante reduz o risco de formação de trincas de solidificação e minimiza os riscos de fragilização e fissuração por hidrogênio.
Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.
Com uma combinação apropriada de gás de proteção, eletrodo e variáveis de soldagem, todos os metais comercialmente importantes, tais como aços carbono, aços de alta resistência e baixa liga (HSLA), aços inoxidáveis, ligas de alumínio, cobre, titânio e de níquel podem ser soldados em todas as posições de soldagem pelo processo GMAW.
Numa operação de preparo de uma prensa mecânica à fricção, utilizada num processo de forjamento, cometeu-se um pequeno deslize: ao dar a partida ao processo, travou-se o volante muito próximo da volta completa da biela. Dentro da ferramenta há material aquecido para simulação do forjamento. Em princípio, não se sabe se o material estava em quantidade maior do que a permitida ou se o curso estabelecido estava fora dos padrões ideiais. A máquina não possui sistema de reversão do volante e nem é possível desmontar ou remover o ferramental de sua base. O selo de segurança existente no sistema biela se rompeu, não permitindo nenhum movimento no volante ou na biela. Não é possível efetuar o ajuste do sistema de acionamento da biela face ao travamento ocorrido. A alternativa mais indicada para esta situação é
Algumas vezes, o processo de conformação mecânica exige que componentes já manufaturados sejam soldados. Consideremos o exemplo de uma liga 2014 baseada numa liga de alumínio trabalhável e tratável termicamente. Esta liga contém, em sua composição, 4,4% de cobre; 0,8% de silício; 0,8% de manganês e 0,5% de magnésio, além do alumínio, e é utilizada num processo de forjamento de um quadro de suspensão traseira de um veículo. Após o forjamento, ela receberá um pino de articulação usinado, também com a liga 2014, que será soldado à sua estrutura. Após a operação de soldagem, a liga 2014 pode ser tratada termicamente, o que melhora suas condições de resistência mecânica. O melhor processo de soldagem recomendado para este caso é:
Considere os fatores abaixo:
I. Intensidade de corrente;
II. Posição da deposição do elemento de união;
III. Velocidade de soldagem;
IV. Gases de proteção;
V. Forma da junta;
VI. Diâmetro do eletrodo;
VII. Tensão e comprimento do arco.
No processo de soldagem MIG (Deposição de Metal em atmosfera inerte), deve-se considerar APENAS os fatores:
Na construção de seções de elementos estruturais que necessitam de elevada resistência e rigidez e pouco peso, como as asas dos aviões, são usados processos de soldagem por juntas coladas (bonded joints), com calor e pressão, e fornos do tipo autoclave. Esse processo é denominado honeycomb. Acerca desse e de outros processos de soldagem por colagem, julgue os itens a seguir.
No processo de cementação, a distribuição de tensões não é uniforme, o que constitui uma desvantagem em relação ao processo de aparafusamento.
No processo de soldagem por brasagem, quando se aplica uma temperatura acima de 425º C, permite-se que o material de preenchimento flua entre a folga dos materiais a serem unidos por ação de capilaridade.
O pocesso de soldagem que emprega equipamento portátil, apresenta baixo custo e não necessita de energia elétrica, denomina-se
As mudanças de temperaturas a que são submetidos os tubos de uma tubulação industrial, fazem com que eles sofram grandes variações de comprimento. A fim de permitir que estas variações ocorram sem que existam desalinhamentos e o aparecimento de esforços nos apoios é comum o uso de:
O processo de soldagem MIG/MAG, apesar de sua elevada aplicabilidade no campo industrial, apresenta algumas limitações se comparado a outros. Assinale a alternativa que não apresenta aspecto restritivo típico deste processo de soldagem.
A integridade superficial das peças usinadas está sujeita a alguns efeitos/alterações, sendo que sua avaliação é de considerável importância. Outro aspecto que requer atenção é a vida útil das ferramentas empregadas nos processos de usinagem. Diante do exposto, informe se é verdadeiro (V) ou falso (F) o que se afirma abaixo. A seguir, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
( ) Quanto às alterações superficiais ocorridas durante o processo de usinagem, pode se ter alterações de naturezas mecânicas e metalúrgicas.
( ) As alterações de natureza metalúrgica ocorrem devido à recristalização, transformações de fase e microdureza.
( ) Na avaliação da integridade superficial de superfícies usinadas, definem se os testes essenciais para se obter informações mínimas e necessárias, a saber: testes de textura superficial; testes de microestrutura; testes de macrodureza.
( ) A avaliação das tensões residuais deixadas pela ação de arestas cortantes sobre as superfícies usinadas pode ser realizada pela difractometria de raios infravermelhos.
( ) Em geral, a operação de torneamento induz tensões residuais de tração na peça e o fresamento induz tensões de compressão nestas.
( ) O tempo efetivo de corte, na usinagem, é, sem dúvida, o parâmetro mais relevante e de maior influência no desgaste e vida de uma ferramenta de usinagem. viga
O fresamento é um processo de fabricação frequentemente lento porém muito versátil, pois pode gerar superfícies não-planas e que não sejam de revolução. Acerca da operação de fresamento, julgue os próximos itens.
Para o fresamento tangencial, é necessário usar fresas de topo.
O fresamento é um processo de fabricação frequentemente lento porém muito versátil, pois pode gerar superfícies não-planas e que não sejam de revolução. Acerca da operação de fresamento, julgue os próximos itens.
No fresamento, os ângulos das direções efetiva e de avanço, que, no torneamento, são constantes, variam continuamente.
O fresamento é um processo de fabricação frequentemente lento porém muito versátil, pois pode gerar superfícies não-planas e que não sejam de revolução. Acerca da operação de fresamento, julgue os próximos itens.
No fresamento tangencial concordante, o sentido do movimento de avanço é o mesmo do movimento rotatório da fresa e o ângulo da direção de avanço inicia o corte em seu valor máximo, decrescendo até zero.
A colagem, como método de junção de materiais, tem-se mostrado uma boa alternativa às junções parafusadas, rebitadas e soldadas na construção mecânica. Acerca da junção por colagem, julgue os seguintes itens.
Embora a colagem seja conveniente na junção de chapas finas, ela só pode ser feita com sucesso em chapas confeccionadas com o mesmo tipo de material.
A colagem, como método de junção de materiais, tem-se mostrado uma boa alternativa às junções parafusadas, rebitadas e soldadas na construção mecânica. Acerca da junção por colagem, julgue os seguintes itens.
Em relação aos outros métodos, a colagem propicia melhor integridade estrutural devido à ausência de furos, melhor regularidade superficial devido à ausência de material saliente nas superfícies (cabeças de parafusos, rebites etc.) e menor peso da peça acabada.
A colagem, como método de junção de materiais, tem-se mostrado uma boa alternativa às junções parafusadas, rebitadas e soldadas na construção mecânica. Acerca da junção por colagem, julgue os seguintes itens.
Em razão de o processo de cura ser relativamente lento, o método de junção por colagem não produz tensões residuais semelhantes à produzida por outros métodos convencionais, como a soldagem e a rebitagem.
A colagem, como método de junção de materiais, tem-se mostrado uma boa alternativa às junções parafusadas, rebitadas e soldadas na construção mecânica. Acerca da junção por colagem, julgue os seguintes itens.
Embora propicie a eliminação de operações de fabricação, como furações e acabamentos, e simplifique procedimentos de montagem, a colagem não contribui para a redução geral dos custos de fabricação pois é um processo comparativamente mais caro que os métodos convencionais de junção.
Considerando os processos de fabricação mecânica e suas aplicações, julgue os seguintes itens.
Nos processos convencionais de usinagem de metais, algumas práticas podem melhorar as características finais da peça usinada, diminuir o tempo de corte e prever o desgaste prematuro da ferramenta. Por exemplo, nas operações de torneamento interno, a produção de cavacos em forma de fita contribui para melhorar o acabamento superficial da peça.
Considerando os processos de fabricação mecânica e suas aplicações, julgue os seguintes itens.
Nos materiais submetidos à soldagem, a zona termicamente afetada (ZTA) pode adquirir propriedades mecânicas distintas do restante do material. Essas alterações decorrem, por exemplo, do refinamento de grãos próximos à ZTA, do crescimento de grãos em regiões adjacentes à ZTA ou de inclusões de hidrogênio que podem provocar trincas na solda.
Uma extrusora para plásticos recém adquirida trabalha com nylon para a fabricação de tubos espiralados. Na partida da máquina observou-se que o tubo termoplástico extrudado não mantém a dimensão desejada, e acaba se deformando no leito de refrigeração o qual utiliza água com a vazão especificada pelo fabricante da máquina. Observou-se que esta água de refrigeração aplicada ao tubo extrudado ingressa com a vazão recomendada pelo fabricante da máquina à 20°C e sai à 50°C. Ela escoa no mesmo sentido da extrusão acompanhando o tubo. Nestas circunstâncias, resolve-se o problema de estabilidade dimensional do tubo,
Com relação à soldagem de ligas de alumínio, considere:
I. São tipos básicos de juntas usuais: de topo, de canto, em T, de aresta e sobreposta.
II. A brasagem não é um processo aplicável.
III. Trincas, falta de penetração, falta de fusão, porosidade excessiva e mordeduras são os principais defeitos encontrados.
Está correto o que consta em
Na furação de um lote de peças em aço ABNT 1040, utilizou-se um avanço de 0,3 mm/rotação. Para esse tipo de aço e para a usinagem com ferramenta de metal duro classe ISO P10, o fabricante da ferramenta forneceu os seguintes parâmetros utilizados na equação de Taylor para a vida da ferramenta: y = 0,25 e C = 416,2.
Com base nessas informações, julgue os itens que se seguem.
Caso a broca se desgaste antes do tempo previsto, dever-se-á diminuir a rotação da máquina, aumentar o avanço e empregar fluido de arrefecimento.
Quanto às funções dos revestimentos de eletrodos empregados em processos de soldagem, considere as seguintes afirmativas:
I – A função elétrica tem o objetivo de melhorar a condução entre o ar entre o eletrodo e a peça, de forma a facilitar a passagem da corrente elétrica, garantindo um arco estável.
II – A função metalúrgica tem o objetivo de formar uma cortina de gás, que envolve o arco e o metal em fusão, impedindo a ação prejudicial do ar, além de acrescentar elementos de liga e desoxidantes para reduzir impurezas.
III – A função física tem o objetivo de orientar as gotas de metal em direção à poça de fusão, tornando mais fácil a soldagem nas diversas posições, atrasando o resfriamento do cordão, permitindo conseguir melhores propriedades mecânicas à solda.
Assinale a alternativa que corresponde às afirmativas verdadeiras.
Ao planejar uma usinagem, um engenheiro dispõe de duas pastilhas coerentes, de metal duro, uma com cobertura de nitreto de titânio e outra sem cobertura. É correto afirmar que ele deverá levar em conta que uma diferença entre as pastilhas é que aquela com cobertura
Duas barras de cobre foram unidas mediante a utilização de um maçarico oxiacetilênico e, como consumível, uma vareta de uma liga de baixo ponto de fusão. Sabendo-se que apenas a vareta sofreu fusão, este processo de união é denominado:
O processo de conformação mecânica, usado para a fabricação de barras e fios, no qual o material em temperatura normalmente inferior à sua temperatura de recristalização é estirado dentro de uma matriz (fieira) é denominado:
Dentre os processos de fabricação mecânica, um exemplo daquele no qual INEXISTE remoção de cavacos é o processo de:
50. Deseja-se efetuar um torneamento cônico em uma barra cilíndrica objetivando-se obter uma peça com as seguintes dimensões:
Diâmetro maior do cone = 70mm
Diâmetro menor do cone = 50mm
Comprimento do cone = 40mm
A inclinação a ser dada na espera do torno mecânico deverá ser feita segundo o ângulo cuja tangente trigonométrica é igual a:
A soldagem a arco depende de fonte de energia com características adequadas para o processo de soldagem.
Em relação às características que uma fonte tem de apresentar, deve-se observar que fonte
Os chanfros usados em soldagem são escolhidos em função de vários fatores.
Com relação à escolha do chanfro adequado, deve-se levar em consideração que o chanfro
A soldagem sofre a influência de calor aplicado localmente, resultando em modificações das propriedades do material na junta soldada. O estudo desses fenômenos é importante nas aplicações da soldagem.
Para obter-se qualidade para uma junta soldada de um aço com carbono equivalente de 0,6%, deve-se considerar que
A corrosão pode ocorrer sob a forma de ataques e mecanismos diferentes. A caracterização do tipo de corrosão é fundamental para a escolha do tipo de proteção.
Para a correta identificação do tipo de corrosão, deve-se considerar que
No estudo da corrosão são necessários conhecimentos básicos de eletroquímica.
A respeito dos conceitos sobre oxidação-redução, tem-se que o(a)
Quando se ligam eletricamente (circuito metálico) dois metais diferentes (eletrodos) imersos em um eletrólito, forma-se uma pilha eletroquímica.
Basicamente, uma pilha eletroquímica tem os componentes mencionados a seguir, que apresentam as seguintes características:
Uma empresa tem de produzir 200.000 parafusos. É realizado um controle da produção, em que o erro não pode ultrapassar 4%.
Qual deve ser a correção percentual para atender às condições de controle da produção?
Com relação ao processo Eletrodo Revestido, afirma-se que
Uma das características dos processos de soldagem é que
Os processos de soldagem estão sujeitos a problemas.
Com respeito a tais problemas, tem-se que
Os tubos são componentes muito utilizados no transporte de diversas substâncias, tais como água, vapor d’água, óleo, gás, etc. Atualmente existem muitas técnicas para a fabricação de tubos com ou sem costura.
Um lingote cilíndrico de aço aquecido, animado de movimento helicoidal de rotação e translação causado por rolos cônicos, pressionado contra uma ponteira cônica, que abre um furo em seu centro, compõe a primeira etapa de um processo de fabricação de tubos denominado de