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Questões de Processos de Fabricação


ID
61765
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.

A cor verde em um eletrodo de tungstênio indica que se trata de um eletrodo com 1% de tório.

Alternativas
Comentários
  • Errado,
    Eletrodos de Ponta Verde são 99,5% de Tungstênio e 0.5% de tório.
  • PURO (PONTA VERDE) Contém 99,50% de tungstênio. 

    COM TÓRIO (PONTA VERMELHA) Contém no mínimo 97,30% de tungstênio e entre 1,7 e 2,2% de Tório.

    COM CÉRIO (PONTA CINZA) Contém no mínimo 97,30% de tungstênio e entre 1,80 e 2,20% de Cério.

    COM LANTÂNIO (PONTA DOURADA E PONTA AZUL) Contém no mínimo 97,8% de tungstênio e entre 1,30 e 1,70% de lantânio.

    COM ZIRCÔNIO (PONTA MARROM E PONTA BRANCA) Contém no mínimo 99,1% de tungstênio e entre 0,15 e 0,40% de Zircônio.

  • Convenhamos aparecer uma questão desta em uma prova de engenharia é muita sacanagem!!!

    É a tipica questão, que no caso de ser a CESPE, tem que ser deixada em branco!!

    Quem saberia responder isso seria apenas um soldador que trabalha com solda todo dia!!

  • Questão de decoreba é uma desgraça
  • Esta questão está aparecendo dentro do Controle Externo - TCE-SC.


ID
61768
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.

Embora o tipo de corrente e a sua polaridade afetem a forma e as dimensões da poça de fusão, a estabilidade do arco e o modo de transferência de metal de adição, a soldagem com eletrodos revestidos ou SMAW (shielded metal arc welding) pode ser executada tanto com corrente contínua (com polaridade direta ou reversa) ou com corrente alternada.

Alternativas
Comentários
  • O eletrodo E6013 é um exemplo, pode ser usado CC+,CC- e CA.

  • Mais utilizado corrente contínua, por fornecer maior estabilidade ao arco e mais segurança aos operadores.


ID
61771
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.

A soldagem TIG ou GTAW (gas tunsten arc welding) é uma solda exclusivamente autógena.

Alternativas
Comentários
  • Solda autógena = solda de 2 metais por fusão parcial deles,conseguida por meio de maçarico.
  • Soldagem TIG: Soldagem com eletrôdo de tungstênio não consumível e gás inerte.
  • A solda TIG/GTAW pode ser tanto com adição de metal quanto sem adição de metal ou autógena.

  • Exatamente como informado, gostaria só de acrescentar mais informações:

    - A soldagem autógena é indicada para chapas de espessuras pequenas, enquanto na grande maioria dos casos aplica-se a solda com adição de material.


ID
61774
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.

Entre os mecanismos de tranferência de metal nos processos GMAW (gas metal arc welding), a tranferência por curtocircuito é aquela que transmite a menor quantidade de calor à peça soldada, sendo, por isso, mais suscetível ao aparecimento de defeitos por fusão incompleta.

Alternativas
Comentários
  • Correto, ao tocar na peça a gotícula do arame fundido faz os valores de tensão caírem a zero durante um curto período de tempo. Nesse curto período a potência transferida por efeito joule (calor) é ZERO!

    Importante notar que logo em seguida vem a transferência globular, a qual apresenta baixa taxa de fusão.

    Transferência por pulverização é a mais agressiva (altos valores de corrente)

    abs!!!


ID
61801
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Na elaboração do projeto de um sistema canalizado de
distribuição de gás liquefeito de petróleo (GLP) para
aquecimento e refrigeração em um edifício comercial, foi
sugerida a adoção de solução para alguns elementos do sistema.
Considerando a pertinência das soluções sugeridas, julgue os
itens seguintes.

Para aproveitamento de espaço, é correto instalar os recipientes de armazenagem de GLP sob o piso da garagem.

Alternativas
Comentários
  • ERRADO

    Trecho da NR 20

    20.3.9 Não é permitida a instalação de recipientes de armazenamento de GLP, sobre laje de forro ou terraço de edificações, inclusive de edificações subterrâneas. (120.054-2 / I4)

    20.3.16 O GLP não poderá ser canalizado na sua fase líquida dentro de edificação, salvo se a edificação for construída com as características necessárias, e exclusivamente para tal finalidade. (120.067-4 / I3)



ID
61804
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Na elaboração do projeto de um sistema canalizado de
distribuição de gás liquefeito de petróleo (GLP) para
aquecimento e refrigeração em um edifício comercial, foi
sugerida a adoção de solução para alguns elementos do sistema.
Considerando a pertinência das soluções sugeridas, julgue os
itens seguintes.

A distribuição do GLP por canalização no interior do edifício deve ser feita com o gás ainda na fase líquida.

Alternativas
Comentários
  • ERRADO - NR 20

    20.3.16 O GLP não poderá ser canalizado na sua fase líquida dentro de edificação, salvo se a edificação for construída com as características necessárias, e exclusivamente para tal finalidade. (120.067-4 / I3)

    20.3.17. O GLP canalizado no interior de edificações não deverá ter pressão superior a 1,5 kg/cm2. (120.068-2 / I3)



ID
63604
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INSS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Em uma junta parafusada, o parafuso é inicialmente apertado para
produzir uma pré-carga de tração no mesmo. Acerca da aplicação
de pré-carga em junções parafusadas, julgue os seguintes itens.

A resistência às cargas de cisalhamento aplicadas à junção é maior quando os parafusos são submetidos a pré-cargas elevadas.

Alternativas
Comentários
  • A função da pré-carga é dar às partes em compressão maior resistência à carga de tração externa e aumentar o atrito entre as peças, para resistirem melhor à carga de cisalhamento.

    A carga de cisalhamento não afeta a tração final no parafuso, podendo ser desprezada no estudo da carga externa de tração na compressão das peças e tração resultante no parafuso


ID
63646
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INSS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de técnicas e procedimentos de soldagem, julgue os itens
que se seguem.

O revestimento dos eletrodos usados na soldagem manual a arco elétrico, também conhecida como soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW), tem como função única proteger o eletrodo da corrosão atmosférica durante o seu armazenamento.

Alternativas
Comentários
  • O revestimento é composto de diversos elementos químicos aglutinados em torno da alma, possuindo várias funções importantes e varia conforme o fabricante.

    Funções elétricas de isolamento e ionização;

    Funções físicas e mecânicas;

    Funções metalúrgicas.

  • É muito importante citar que a escória gerada neste processo ajuda a proteger o metal de solda de inclusões como hidrogênio, que são responsáveis por trincas a frio.

  • QUANDO AS GOTAS DE METAL FUNDIDO SÃO TRANSFERIDAS ATRAVÉS DO ARCO PARA A POÇA DE FUSÃO, SÃO PROTEGIDAS DA ATMOSFERA PELOS GASES PRODUZIDOS DURANTE A DECOMPOSIÇÃO DO REVESTIMENTO. A ESCÓRIA FLUTUA EM DIREÇÃO À SUPERFÍCIE DA POÇA DE FUSÃO, ONDE PROTEGE O METAL DE SOLDA DA ATMOSFERA DURANTE A SOLIDIFICAÇÕES. OUTRAS FUNÇÕES DE REVESTIMENTO SÃO PROPORCIONAR ESTABILIDADE AO ARCO E CONTROLAR O FORMA DO CORDÃO DE SOLDA.

  • Funções do revestimento:

    1 - Estabilizar o arco elétrico.

    2 - Manter fluida a poça de fusão durante a soldagem.

    3 - Fornecer gases e escória evitando a oxidação.

    4 - Adicionar elementos de liga ao metal.

  • Funções dos revestimentos nos eletrodos 

     

    • Proteção do metal de solda – a função mais importante do revestimento é proteger o metal de solda do oxigênio e do nitrogênio. Isso ocorre quando este está sendo transferido através do arco, e enquanto está no estado líquido. 

     

    • Estabilização do arco – um arco estabilizado é aquele que abre facilmente, queima suavemente mesmo a baixas correntes. Assim, pode ser mantido empregando-se indiferentemente um arco longo ou um curto. 

     

    • Adições de elementos de liga ao metal de solda – uma variedade de elementos tais como cromo, níquel, molibdênio, vanádio e cobre podem ser adicionados ao metal de solda incluindo-os na composição do revestimento. 

     

    • Direcionamento do arco elétrico – o direcionamento do fluxo do arco elétrico é obtido com a cratera que se forma na ponta dos eletrodos. 

     

    • Função da escória como agente fluxante – a função da escória é fornecer proteção adicional contra os contaminantes atmosféricos, agir como purificadora e absorver impurezas que são levadas à superfície e ficam aprisionadas pela escória, e reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido para permitir o escape de gases. 

     

    • Características da posição de soldagem com eletrodos revestidos – é a adição de certos ingredientes no revestimento, principalmente compostos de titânio, que tornam possível a soldagem fora de posição (posições vertical e sobre cabeça). 

     

    • Controle da integridade do metal de solda – a porosidade ou os gases aprisionados no metal de solda podem ser controlados de uma maneira geral pela composição do revestimento. 

     

    • Propriedades mecânicas específicas do metal de solda – propriedades mecânicas específicas podem ser incorporadas ao metal de solda por meio do revestimento. 

     

    • Isolamento da alma de aço – o revestimento atua como um isolante de tal modo que a alma não causará curto-circuito durante a soldagem de chanfros profundos ou de aberturas estreitas; o revestimento também serve como proteção para o operador quando os eletrodos são trocados. 

     

    • A escória gerada neste ajuda a proteger o metal de solda de inclusões como hidrogênio, que são responsáveis por trincas a frio 

     

    • Proteção do metal de solda;
    • Estabilização do arco;
    • Adições de elementos de liga ao metal de solda;
    • Direcionamento do arco elétrico;
    • Função da escória como agente fluxante;
    • Características da posição de soldagem;
    • Controle da integridade do metal de solda;
    • Propriedades mecânicas específicas do metal de solda;
    • Isolamento da alma de aço.

ID
63649
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INSS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de técnicas e procedimentos de soldagem, julgue os itens
que se seguem.

Embora o soldador tenha controle sobre o calor e a temperatura independentemente da adição de metal, do tamanho do cordão, da forma e da viscosidade da poça, o controle do tipo de chama (neutra, oxidante ou carburizante) é uma operação complexa, o que dificulta a soldagem oxiacetilênica de aços, materiais que requerem sempre uma chama oxidante.

Alternativas
Comentários
  • Chama oxidante é utilizada para corte. Forrosos em geral requerem chama neutra, que protege o metal da descarbonetação, oxidação ou mesmo a carbonetação (que ocorre na chama carburante).

  • O soldador não tem  controle sobre o calor e a temperaturana soldagem oxiacetilênica e o controle da chama é uma operação simples.

  • Uma importante característica do processo de soldagem a gás é o excelente controle que se pode exercer sobre a entrada de calor e a temperatura das peças que estão sendo soldadas, devido ao controle independente da fonte de calor e da alimentação do metal de adição. Aços utilizam chama neutra. A chama oxidante é usada aço galvanizado, latão e bronze.


ID
63652
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INSS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de técnicas e procedimentos de soldagem, julgue os itens
que se seguem.

No processo de soldagem com arame tubular e eletrodo autoprotegido, a proteção é obtida pelos ingredientes do fluxo contidos no arame, que vaporizam e geram o gás de proteção da poça de fusão e promovem a formação de escória, a desoxidação da poça e a estabilização do arco.

Alternativas
Comentários
  • O cespe adora deixar margem pra dúvida. 

    Nesse caso, o eletrodo autoprotigido é um tipo de arame tubular no qual a proteção gasosa é feita a partir de elementos adicionados ao fluxo do arame tubular. Nem todo arame tubular possui fluxo com esses elementos, dessa forma não é correto afirmar que todo processo com arame tubular possui a proteção obtida pelos ingredientes do fluxo contido no arame pos há outra forma de se proteger utilizando CO2 como gás de proteção.

    Típica questão que o cespe usa pra fazer manobra conforme as suas "necessidades", se for conveniente a eles, podem dar como certo ou errado simplesmente fazendo a interpretação que bem desejarem.

     

    Lamentável, não é atoa que a PF prendeu alguns examinadores outro dia.

  • Mas o fluxo contido no interior dos arames (com ou sem esses elementos adicionais) não executam a função de proteção gasosa durante a soldagem? Para mim uma das funções principais do fluxo, independente de sua composição, era essa. Não?

  • Entendo que o gabarito deveria ser ERRADO.

    A soldagem a arco com arame tubular (Flux-Cored Arc Welding – FCAW) é um processo bastante semelhante ao MIG/MAG, no que diz respeito aos equipamentos e princípios de funcionamento, que produz a coalescência de metais pelo aquecimento destes com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo tubular, contínuo, consumível e a peça de trabalho. A proteção do arco e do cordão de solda é feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser suplementada por um fluxo de gás fornecido por uma fonte externa. Além da proteção, os fluxos podem ter outras funções, semelhantes às dos revestimentos de eletrodos, como desoxidar e refinar o metal de solda, adicionar elementos de liga, estabilizar o arco etc. A Figura 15.20 ilustra o processo.

    Existem duas variações básicas do processo arame tubular, uma em que toda a proteção necessária é gerada pelo próprio fluxo contido no eletrodo, chamada de arame autoprotegido, e outra em que a proteção é complementada por uma nuvem de gás, geralmente o CO2.

    FONTE: Soldagem - Fundamentos e Tecnologia Paulo Villani


ID
63655
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INSS
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de técnicas e procedimentos de soldagem, julgue os itens
que se seguem.

Os processos MAG e MIG diferem apenas no gás utilizado para proteção da região de soldagem. O processo MAG utiliza CO2 ou misturas ricas desse gás e permite soldagem apenas em materiais ferrosos, enquanto o processo MIG usa gases inertes e permite a soldagem de materiais ferrosos e não-ferrosos.

Alternativas
Comentários

  • O processo MIG/MAG é caracterizado por ter uma mistura de gases, na maioria das vezes argônio + CO2 ou argônio + O2, sendo que este tem condição de soldar qualquer tipo de metal de acordo com a mistura. O nome MIG/MAG não é aplicado, ficando este processo apenas denominado como MIG.


ID
171514
Banca
FCC
Órgão
MPU
Ano
2007
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Em um processo de soldagem oxiacetilênica, a chama neutra, caracterizada por penacho longo, dardo branco, brilhante e arredondado é recomendada na soldagem do

Alternativas
Comentários
  • A chama neutra é obtida através da relação 1:1 de oxigênio e acetileno. É empregada tanto para soldagem como para aquecimento, é quimicamente neutra e não oxida nem carboniza o metal soldado. A chama neutra é caracterizada por sua temperatura de aproximadamente 3200° Celsius, a ausência de silvo, um envoltório azul-claro e um cone nítido e branco. É usada em materiais ferrosos.

    Caracteriza-se, também, por ser uma chama destruidora de óxidos metálicos que podem ocorrer no processo de brasagem, sendo usada então para a brasagem usando o cobre.

  • Chama Redutora - Ferro Fundido, Alumínio, Chumbo e Revestimento duro

    Chama Neutra - Aços, cobre e suas ligas, níquel e suas ligas

    Chama Oxidante - Aços galvanizados, latão e bronze

  • Mas o bronze não é uma liga de cobre?    Cu + Sn


ID
214879
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANTAQ
Ano
2009
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

De acordo com o levantamento estatístico realizado
no ano de 1987 em estaleiros nacionais e estrangeiros, 60% de
todas as soldas mensais eram executadas pelo processo eletrodo
revestido manual. Os 40% das soldas restantes dividiam-se entre
MIG/MAG (11%), eletrodo revestido por gravidade (8%) e arco
submerso (21%).

Ricardo A. Fedele. Soldagem na indústria naval moderna: materiais
e processos. In: Soldagem & Inspeção
, ano 6, n.º 9 (com adaptação).

Com relação aos processos de soldagem citados no texto acima,
julgue os seguintes itens.

No processo de soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido, o revestimento produz escória que, além de outras funções, acelera o processo de resfriamento, promovendo a retirada de calor do metal depositado.

Alternativas
Comentários
  • O revestimento ajuda ao metal de solda resfriar mais lentamente.

  • Desacelera o processo de resfriamento.

  • Funções dos revestimentos nos eletrodos

     

    • Proteção do metal de solda – a função mais importante do revestimento é proteger o metal de solda do oxigênio e do nitrogênio. Isso ocorre quando este está sendo transferido através do arco, e enquanto está no estado líquido.

     

    • Estabilização do arco – um arco estabilizado é aquele que abre facilmente, queima suavemente mesmo a baixas correntes. Assim, pode ser mantido empregando-se indiferentemente um arco longo ou um curto.

     

    • Adições de elementos de liga ao metal de solda – uma variedade de elementos tais como cromo, níquel, molibdênio, vanádio e cobre podem ser adicionados ao metal de solda incluindo-os na composição do revestimento.

     

    • Direcionamento do arco elétrico – o direcionamento do fluxo do arco elétrico é obtido com a cratera que se forma na ponta dos eletrodos.

     

    • Função da escória como agente fluxante – a função da escória é fornecer proteção adicional contra os contaminantes atmosféricos, agir como purificadora e absorver impurezas que são levadas à superfície e ficam aprisionadas pela escória, e reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido para permitir o escape de gases.

     

    • Características da posição de soldagem com eletrodos revestidos – é a adição de certos ingredientes no revestimento, principalmente compostos de titânio, que tornam possível a soldagem fora de posição (posições vertical e sobre cabeça).

     

    • Controle da integridade do metal de solda – a porosidade ou os gases aprisionados no metal de solda podem ser controlados de uma maneira geral pela composição do revestimento.

     

    • Propriedades mecânicas específicas do metal de solda – propriedades mecânicas específicas podem ser incorporadas ao metal de solda por meio do revestimento.

     

    • Isolamento da alma de aço – o revestimento atua como um isolante de tal modo que a alma não causará curto-circuito durante a soldagem de chanfros profundos ou de aberturas estreitas; o revestimento também serve como proteção para o operador quando os eletrodos são trocados.

     

    • A escória gerada neste ajuda a proteger o metal de solda de inclusões como hidrogênio, que são responsáveis por trincas a frio

    • Função da escória como agente fluxante – a função da escória é fornecer proteção adicional contra os contaminantes atmosféricos, agir como purificadora e absorver impurezas que são levadas à superfície e ficam aprisionadas pela escória, e reduzir a velocidade de resfriamento do metal fundido para permitir o escape de gases.

ID
214882
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANTAQ
Ano
2009
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

De acordo com o levantamento estatístico realizado
no ano de 1987 em estaleiros nacionais e estrangeiros, 60% de
todas as soldas mensais eram executadas pelo processo eletrodo
revestido manual. Os 40% das soldas restantes dividiam-se entre
MIG/MAG (11%), eletrodo revestido por gravidade (8%) e arco
submerso (21%).

Ricardo A. Fedele. Soldagem na indústria naval moderna: materiais
e processos. In: Soldagem & Inspeção
, ano 6, n.º 9 (com adaptação).

Com relação aos processos de soldagem citados no texto acima,
julgue os seguintes itens.

O processo de soldagem MIG/MAG é sensível à variação dos parâmetros elétricos de operação do arco de soldagem, os quais influenciam diretamente na qualidade do cordão de solda depositado. Mantendo-se constante todas as outras variáveis do processo, o aumento da corrente terá como resultado aumento da penetração e profundidade da solda, aumento da taxa de deposição do metal de adição e aumento do tamanho da gota de solda.

Alternativas
Comentários
  • De olho na pegadinha:

    - Como o processo é MIG/MAG e não somente MIG, não há transferência por aerossol. A questão te foca na afirmativa final, mas faz você esquecer de um conceito básico: A transferência por aerossol só ocorre com gás inerte.
  • Mesmo no processo MAG, o aumento de corrente causa aumento da força magnética que estragula a gota, criando gotas menores.

  • Fiquei confuso Denis, pode explicar melhor?

  • No processo MIG/MAG, o aumento da corrente elétrica não influencia na taxa de deposição, uma vez que o arame eletrodo é alimentado por um conjunto tracionador. Discordo do gabarito.

  • "A variação da corrente influencia o diâmetro médio das gotas transferidas, o qual diminui à medida que a corrente aumenta." Questão confusa

  • Aumento da penetração - de acordo

    Profundidade da solda - de acordo (mas não é a mesmo coisa do item acima?)

    Aumento da taxa de deposição do metal de adição - discordo, pois isso é dado pela velocidade do arame

    Aumento do tamanho da gota de solda - não sei dizer

  •  Também não concordo.

    Nos principais modos básicos de transferência de material do eletrodo na soldagem mig/mag, com o aumento de corrente ocorre a diminuição do tamanho da gota de transferência do eletrodo.

    A transferência globular se caracteriza pela transferência de gotas com diâmetro maior que o diâmetro do eletrodo utilizado.  A variação da corrente influencia o diâmetro médio das gotas transferidas, o qual diminui à medida que a corrente aumenta.

    Fonte: https://infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/processos/175-processo-mig-mag-modos-de-tranaferencias#:~:text=A%20transfer%C3%AAncia%20globular%20se%20caracteriza,medida%20que%20a%20corrente%20aumenta.


ID
220183
Banca
FCC
Órgão
TRT - 4ª REGIÃO (RS)
Ano
2009
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Em uma junta soldada pelo processo MIG/MAG, foi constatada uma fusão não homogênea, onde poderão ocorrer pontos de início de trincas, quando colocada em serviço. Tal ocorrência deve-se à

Alternativas
Comentários
  • O que seria a preparação de junta inadequada, parece muito vaga a opção correta.

  • A não preparação da junta propicia inclusões indesejadas. Mas a questão poderia ser melhor elaborada, eu concordo com sua posição.

  • A alta velocidade do arame ocasionaria uma falta de fusao, pois seria uma deposicao de material nao dando tempo se fundir

  • Concordo, muito vago mesmo. 

  • Resposta letra (C).
    A velocidade de alimentação do arame muito alta não causa o problema da falta de fusão. A soldagem MIG/MAG convencional é geralmente realizada com uma fonte com característica estática de saída do tipo tensão constante em conjunto com um alimentador de arame de velocidade constante. Neste tipo de sistema, a tensão (e, consequentemente, o comprimento do arco) e a velocidade do arame permanecem aproximadamente constantes durante a operação de soldagem, enquanto os valores de corrente e comprimento energizado do eletrodo resultam daquelas e da distância da tocha à peça. A velocidade do arame e a estrutura da corrente (pulsada ou não, etc) são escolhidos em função da corrente média selecionada. Ou seja, o operador coloca a velocidade do alimentador e a tensão, e a corrente se ajusta à essa velocidade.

  • Segundo Paulo Villani Marques, são causas da falta de fusão:

    -Manipulação incorreta;

    -Falta de limpeza (acredito que se encaixaria na preparação inadequada);

    -Corrente muito baixa;

    -Velocidade de soldagem muito alta;

    -Dificuldade em atingir certas regiões;

    Após algumas pesquisas, achei na net:

    A velocidade de alimentação do arame é diretamente proporcional a corrente de soldagem, para baixas intensidades de corrente esse comportamento é praticamente linear, à medida que a velocidade do arame e variada à corrente varia de forma semelhante quando se utiliza uma fonte de soldagem com tensão constante e seus picos de corrente são dependentes do seu diâmetro e sua composição química e a velocidade de soldagem nada mais é que a velocidade com que o arco e a fonte de calor se deslocam sobre a peça .

    FONTE: http://www.metallum.com.br/22cbecimat/anais/PDF/304-157.pdf

    Com base nesse trecho do arquivo podemos concluir que a falta de fusão seria acarretada por uma BAIXA VELOCIDADE DE ALIMENTAÇÃO DO ARAME.

    Confesso que hoje ao fazer essa questão pela segunda vez , eu me confundi, mas faz parte do show.

    Em 22/03/20 às 09:52, você respondeu a opção D. Você errou!

    Em 09/08/19 às 10:33, você respondeu a opção C. Você acertou!

    Mas também concordo com os colegas que essa parte de preparação inadequada poderia ser melhor definida pelo examinador!

    LETRA C

  • Se olhar de modo geral, todos os defeitos de soldagem estão atrelados a má preparação visto que ocorreu uma falha.

    Questão com mais de uma resposta na minha opinião.


ID
226357
Banca
FGV
Órgão
CAERN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A plaina é uma máquina de movimento retilíneo-alternativo em que

Alternativas
Comentários
  • Em todos os materias que eu pesquisei, a resposta é a mesma: 

    O movimento principal é o movimento executado pela ferramenta, subdividido em curso útil e curso em vazio. O cavaco é retirado da peça durante o curso útil e a ferramenta volta para o início do curso sem retirar cavaco durante o curso em vazio.

    O movimento de avanço é movimento realizado pela mesa, onde a peça esta fixada, perpendicular ao movimento principal.

    E o movimento de ajuste é um movimento vertical feito pela ferramenta ou pela mesa e serve para regular a espessura do cavaco.

    Não entendi por que a banca considerou a letra "d".

     

  • A resposta não seria a letra B ?

  • pesquisando mais, percebi que há dois tipos de plainas. A plaina limadora (em que a ferramenta executa o movimento de vai e vem - ou seja o movimento principal) e a plaina de mesa (em que a mesa realiza o movimento principal). Talvez este segundo caso que foi considerado na questão.

  • https://www.ebah.com.br/content/ABAAABawAAK/aplainamento-mandrilamento?part=2

  • a questão traz a descrição da plaina de mesa.


ID
226360
Banca
FGV
Órgão
CAERN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Sobre definições de processo de soldagem, a coalescência dos metais é obtida pelo seu aquecimento com um arco elétrico estabelecido:

I. entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a peça.

II. entre um eletrodo metálico contínuo (e consumível) e a peça, cuja proteção do arco e poça de fusão é obtida por um gás ou mistura de gases inertes.

III. entre um eletrodo metálico contínuo e a peça, cujo arco é protegido por uma camada de material fusível granulado que é colocado sobre a peça enquanto o eletrodo, na forma de arame, é alimentado continuamente.

Essas definições se aplicam, respectivamente, aos seguintes processos de soldagem:

Alternativas

ID
226378
Banca
FGV
Órgão
CAERN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Determine o número de Sommerfeld que é o número característico de um mancal, sabendo que a razão de folga radial é igual a 200, enquanto o eixo, apoiado no mancal, gira a 40 ciclos/s. A viscosidade do lubrificante é igual a 0,01 Pa.s e o carregamento por unidade de área projetada do mancal, associado à lubrificação, é igual a 0,8 MPa.

Alternativas
Comentários
  • http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/TM121/Prof.%20Pescador/Mancais%20Radiais2.pdf

  • S = [(c/r)^2].µ.n/P

    c -> folga

    r -> raio do mancal

    µ -> Viscosidade

    n -> Velocidade angular relativa entre árvore e mancal

    P -> Pressão

    (c/r) -> Razão de folga

    S = 0,02



ID
311680
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de tecnologia de fabricação, julgue os próximos itens.

O processo de soldagem por arco submerso é geralmente limitado a operações na posição plana e horizontal do filete ou em pequenas inclinações. Em superfícies verticais, só é possível a realização de soldas horizontais se o tamanho dos passes for limitado e desde que seja providenciado um suporte adequado para o fluxo.

Alternativas
Comentários
  • A alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte térmico cria uma grande poça de fusão. Sob tais condições, as soldas devem ser mantidas na horizontal para evitar escorrer. Fonte: ESAB

  • "Posição — a alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte térmico cria uma grande poça de fusão. Sob tais condições, as soldas devem ser mantidas na horizontal para evitar escorrer. Soldas com pequenas poças de fusão podem ser inclinadas por até 15° da horizontal sem grande dificuldade. Se o tamanho dos passes for limitado, soldas horizontais podem ser executadas em superfícies verticais, desde que seja providenciado um suporte adequado para o fluxo."

    Fonte: https://www.esab.com.br/br/pt/education/apostilas/upload/1901100rev1_apostilaarcosubmerso.pdf


ID
311683
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de tecnologia de fabricação, julgue os próximos itens.

O processo MAG é um processo de soldagem específico para ligas de alumínio no qual se utiliza como gás de proteção um gás inerte, como argônio ou hélio.

Alternativas
Comentários
  • MAG UTILIZA GÁS ATIVO.

  • MAG é utilizada em materiais FERROSOS. MIG é utilizada em materiais FERROSOS e NÃO-FERROSOS

  • MAG 

    Atmosfera ativa com argônio + CO2 

    Soldagem de materiais ferrosos 


ID
311686
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de tecnologia de fabricação, julgue os próximos itens.

A usinagem por brochamento é um processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou várias ferramentas de barra. Para tanto, a ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetória determinada.

Alternativas
Comentários
  • O que gira e a peca. E não a ferramenta

  • Esse processo é de mandrilamento, não de brochamento.

  • Gabarito E

    Falou em superfície de revolução: mandrilamento ou torneamento

    Uma ou várias ferramentas de barra: mandrilamento

    Falou em superfícies quaisquer com ferramentas multicortantes: brochamento, fresamento e limagem

    Fonte: Ferraresi


ID
311692
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca de tecnologia de fabricação, julgue os próximos itens.

No processo de fundição em casca (shell molding), o metal líquido é forçado sob pressão a entrar na cavidade do molde, chamado, nesse caso, de casca ou matriz permanente feita de material metálico.

Alternativas
Comentários
  • No processo de fundição em casca (shell molding), o metal líquido é forçado sob gravidade a entrar na cavidade do molde, chamado, nesse caso, de casca ou matriz temporário feita de areia seca.

  • No telecurso 2000: "Esse processo de moldagem (fundição em casca) permite que os moldes e machos sejam estocados para uso posterior. Além disso, ele fornece um bom acabamento para a superfície da peça, alta estabilidade dimensional para o molde, possibilidade de trabalhar com tolerâncias mais estreitas, facilidade de liberação de gases durante a solidificação. É totalmente mecanizado e automatizado e é adequado para peças pequenas e de formatos complexos. A fundição das peças é feita por gravidade. "

  • fundição sob pressão é o nome correto para o líquido ser forçado na cavidade da matriz

  • Shell-molding é um processo de fundição onde o molde é uma casca fina (tipicamente 9 mm ou 3/8 in) confeccionado em areia. E a forma de preenchimento não é sob pressão como descrito.


ID
322882
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Considerando que a mecânica aplicada a máquinas é uma área
muita extensa, que abrange, entre outros aspectos, a parte
introdutória de resistências dos materiais, máquinas, acoplamentos,
elementos de transmissão, embreagens e transmissões, julgue os
itens de 44 a 49.

O movimento principal da máquina operatriz produz o movimento de corte na peça. O avanço é o movimento relativo da ferramenta sobre a peça para cada curso da máquina e é expresso em mm por curso (ou revolução).

Alternativas
Comentários
  • ítem correto. é a definição de avanço (ap).
  • Vf = f * n

     

    Onde:

    Vf - velocidade de avanço [m/min]

    f - avanço [m]

    n - rotação [rad/min ou (2pi*RPM)] "revoluções por minuto"

     

    avanço -> [m/min/RPM] = [m/REVOLUÇÕES]


ID
322909
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.

AWS E XXYZ é o esquema simplificado explicativo do sistema de classificação de eletrodos revestidos adotado pelas especificações AWS A 5.1 (aços doces) e A5.5 (aços baixa- liga), que é adotado pela ABNT. Nesse sistema, a identificação se inicia pela letra E, que indica que é um eletrodo; as letras XX (conjunto de dois ou três dígitos), indicam o limite de resistência máximo do metal em Mpa. A letra Y, correspondente a um dígito, informa as posições de soldagem; a letra Z, também correspondente a um dígito, indica o tipo de revestimento e as características operacionais do eletrodo.

Alternativas
Comentários
  • Item errado. A especificação AWS E XXYZ se aplica perfeitamente aos aços doces, ou seja AWS A5.1, mas com relação à norma AWS A5.5(AÇOS BAIXA LIGA) a especificação deve ser acrescida de mais dois dígitos, que correspodem à composição química do depósito de soldagem, portanto deveria ser assim: AWS E XXYZ-XX.
  • A resistência deve ser indicada em ksi e não em MPa.
  • as letras XX (conjunto de dois ou três dígitos), indicam o limite de resistência MÍNIMO do metal (em 1000 psi)


ID
322912
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.

O processo de soldagem TIG é aplicável à maioria dos metais e suas ligas, em várias espessuras. Por ter custo baixo, é usado principalmente na soldagem de metais ferrosos, exceto nos aços inoxidáveis, podendo, ainda, ser utilizado no passe de raiz na soldagem em tubulações, pois não apresenta escória.

Alternativas
Comentários
  • Tig não é um processo barato. Pode ser usado em soldas com aço inxidável. Logo o ítem está ERRADO.
  • O processo de soldagem TIG é aplicável à maioria dos metais e suas ligas, em pequenas espessuras. Por ter custo elevado, é usado principalmente na soldagem de metais não ferrosos, como nos aços inoxidáveis, podendo, ainda, ser utilizado no passe de raiz na soldagem em tubulações, pois não apresenta escória.

  • Gab E

    Com relação ao processo TIG: "Esse processo é aplicável à maioria dos metais e suas ligas, numa ampla faixa de espessura. Entretanto, em virtude de seu custo relativamente elevado, é usado principalmente na soldagem de metais não ferrosos e aços inoxidáveis na soldagem de peças de pequena espessura (da ordem de 1 a 2mm) e no passe de raiz na soldagem de tubulações."

  • Quando li "baixo custo" nem precisei ler o restante da frase.


ID
322915
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.

Os tipos de chamas utilizadas em soldagem oxiacetilência são basicamente chama redutora, chama neutra ou chama oxidante.

Alternativas
Comentários
  • Ítem correto, visto que existem três tipos de chama: carburante ou redutora, neutra e oxidante.
  • Então a resposta está correta não?!?


ID
322918
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.

Quanto à taxa de deposição de solda e ao fator de ocupação do soldador, a soldagem com eletrodo revestido apresenta alta produtividade, razão por que é o principal processo de soldagem a arco em utilização, principalmente nos países menos desenvolvidos.

Alternativas
Comentários
  • ítem errado, visto que a solda MIG tem seu tempo de execução a metade do tempo de execução de uma solda com eletrodo revestido, além de não ser preciso retirar escorias e etc.
  • pelo fato de retirar as escorias, ele é de baixa produtividade

  • Quanto à taxa de deposição de solda e ao fator de ocupação do soldador, a soldagem com eletrodo revestido apresenta baixa produtividade, sendo que as razões por qual é o principal processo de soldagem a arco em utilização, principalmente nos países menos desenvolvidos, são seus equipamentos simples e custo baixo e acesso a locais difíceis.

  • Eletrodo revestido não tem alta produtividade

  • Comparado a outros processos, apresenta baixa produtividade, pela sua baixa taxa de deposição e baixa taxa de ocupação do soldador (tempo com o arco aberto pelo tempo total de soldagem), que fica em torno de 40%.


ID
322921
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STM
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Soldagem é um dos processos de se juntar peças metálicas e tem
sido aplicada extensivamente em quase todos os ramos da indústria
mecânica e naval e na construção civil. Em relação à soldagem,
julgue os seguintes itens.

Embora a temperatura e a quantidade de calor geradas pela chama oxiacetilênica sejam elevadas, no máximo de 1.800 o C, suficientes para torná-la utilizável em soldagem, esses valores são ainda baixos quando comparados ao arco elétrico de soldagem, o que implica baixas velocidades na execução da soldagem oxiacetilênica.

Alternativas
Comentários
  • A chama oxiacetilênica pode atingir mais de 3000 graus Celsius. ítem incorreto.
  • No livro de soldagem: "Quando o acetileno queima com o oxigênio produz uma chama que atinge a temperatura aproximada de 3000 graus Celsius."

    Vantagens desse processo:

    1) baixo custo

    2) equipamento portátil

    3) não necessita de energia elétrica

    4) permite fácil controle da operação

  • Errado.

    No processo de soldagem oxiacetilênica o gás combustível precisa apresentar algumas características. Por exemplo: ele deve ter alta temperatura de chama, alta taxa de propagação de chama, alto potencial energético e mínima reação química com os metais de base e de adição. Gases como o hidrogênio, o propano, o metano, o gás natural e,

    principalmente, o acetileno apresentam essas características. E de todos eles, o acetileno é o mais usado por causa da alta potência de sua chama e pela alta velocidade de inflamação. Em presença do oxigênio puro, sua temperatura pode atingir aproximadamente 3200ºC, a maior dentre os gases que citamos acima. É um hidrocarboneto cuja fórmula é C2H2.


ID
324682
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
FUB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca das técnicas de soldagem, julgue os itens seguintes.

Na soldagem de peças de alumínio pelo processo TIG (gas tungsten arc welding – GTAW), é recomendável usar hélio em vez do argônio em razão da ação de limpeza catódica que o hélio produz.

Alternativas
Comentários
  • Errado porque a vantagem do uso do Hélio se dá em razão da maior velocidade obtida na soldagem.

  • Acrescento também, apesar de não ter a ver com a questão, que o argônio é mais utilizado principalmente pelo fato de ter um preço mais em conta.

  • Fazendo a comparação entre a soldagem TIG com os dois gases, obtém-se melhor efeito de limpeza dos óxidos na soldagem com corrente alternada com Argônio.

  • Alumíno tem alta condutividade térmica, então o Hélio, que provê maior energia de soldagem, é mais adequado.

  • Emprego do Argônio: o emprego do gás argônio no processo TIG apresenta algumas vantagens, como uma boa estabilidade do arco; baixo consumo do gás; baixas tensões de arco; custo baixo do processo; facilidade na abertura do arco; melhor efeito de limpeza de óxidos quando usada a corrente alternada. Por ser mais pesado que o ar, o argônio forma uma eficiente cortina de proteção ao redor da poça de fusão.

     

    Emprego do Hélio:o gás hélio empregado no processo TIG apresenta consumo alto, pois é um gás mais leve que o ar; sua densidade baixa provoca a subida do gás em turbulência, prejudicando a proteção da poça de fusão; por isso, o fluxo do hélio deve ser de 2 a 3 vezes maior que a do argônio. O hélio requer altas tensões de soldagem, o que demanda maior energia para uma mesma corrente e comprimento de arco; permite grande penetração do cordão de solda; apresenta custo alto, mas, em contrapartida, possibilita maior velocidade no caso de soldagem automática de alumínio e suas ligas. Em soldagem automática de alumínio e suas ligas, o gás hélio puro pode ser utilizado com corrente contínua e polaridade negativa.

  • em peças de alumínio usa-se argônio em corrente alternada e hélio em CC

  • As vantagens do He são maior penetração e possibilidade de maiores velocidades de soldagem


ID
324685
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
FUB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca das técnicas de soldagem, julgue os itens seguintes.

Na soldagem MIG/MAG ou GMAW (gas metal arc welding), o processo MAG é utilizado somente na soldagem de materiais ferrosos; o processo MIG pode ser usado tanto na soldagem de materiais ferrosos quanto de não ferrosos.

Alternativas
Comentários

  • O processo MIG/MAG é caracterizado por ter uma mistura de gases, na maioria das vezes argônio + CO2 ou argônio + O2, sendo que este tem condição de soldar qualquer tipo de metal de acordo com a mistura. O nome MIG/MAG não é aplicado comumente, ficando este processo geralmente denominado como MIG.

  • O processo MAG é utilizado apenas na soldagem de materiais ferrosos, tendo como gás de proteção o CO2 ou misturas ricas neste gás, enquanto a soldagem MIG pode ser usada tanto na soldagem de ferrosos uanto de não ferrosos.

  • Tremenda pegadinha!!

    Quem pode mais pode menos!! gás inerte pode tudo!! Um exemplo disto é o processo TIG.

  • Processo solda MIG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás inerte como o Argônio ou Hélio, não tendo nenhuma atividade física com a poça de fusão. A solda MIG é indicada para soldagem de materiais ferrosos e não ferrosos tais como alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, bronze entre outros.

    Processo solda MAG: Soldagem com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, normalmente CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que interage com a poça de fusão. Além disso, possuem funções relacionadas a soldabilidade tais como penetração na chapa a ser soldada e pequena participação na composição química da poça de fusão. A solda MAG é indicada apenas para soldagem de metais ferrosos.


ID
324688
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
FUB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca das técnicas de soldagem, julgue os itens seguintes.

Se, em um trabalho de soldagem pelo processo arco elétrico, com eletrodo revestido (SMAW), está sendo usado um eletrodo revestido da classe AWS E 6024, então a soldagem ocorre na posição horizontal e plana.

Alternativas
Comentários
  • O que informa o tipo de posição da soldagem é o terceiro número da identificação do eletrodo:
    E - Eletrodo
    60 - 60ksi ou 60.000psi

    2 - posição de soldagem, sendo o 2 horizontal e plana.

    Por questão de conhecimento 1 é para todas as posições e 3 horizontal,plana e vertical.


  • Errado o comentário companheiro:

    1 --> TODAS AS POSCIÇÕES

    2 --> PLANA E HORIZONTAL

    3 --> SOMENTE PLANA

  • Fiquei com dúvida quanto ao 3, pois cada bibliografia que verifico diz uma posição, que inclui as citadas antes e ainda mais essa: "3 - Posição vertical"

    http://www.esab.com.br/br/pt/education/blog/como_identificar_eletrodo_corrente_correta_soldagem.cfm
    Porém, a que mais encontrei realmente foi a 3 - somente plana.
    Valeu Renan!
  • XX1X --- TODAS AS POSIÇÕES

    XX2X --- PLANA E HORIZONTAL

    XX3X --- SOMENTE PLANA


  • complementando:

    Esse eletrodo tem Revestimento rutílico com pó de ferro e pode operar em CC+; CC- ou CA

  • XX1X --- TODAS AS POSIÇÕES

    XX2X --- PLANA E HORIZONTAL

    XX3X --- SOMENTE PLANA


ID
358573
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

As trincas são consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem e são fortes concentradoras de tensão, podendo favorecer o início de fratura frágil na estrutura soldada. Em relação às trincas, é INCORRETO afirmar que

Alternativas
Comentários
  • Letra D) A fissuração por hidrogênio , conhecida também por trincas a frio, aparecem horas depois do processos de soldagem, podendo aparecer ate mesmo dias depois!


ID
398653
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Correios
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos a elementos de instalações
industriais.

Os tubos metálicos podem ser fabricados por processos de laminação, extrusão e fundição, para os sem costura, e de solda, para os com costura.

Alternativas
Comentários
  • Como fazer um tubo metálico por laminação?? Não entendi.

  • Prezado Bairon,

     

    O processo de fabricação mais conhecido de tubos sem costura por laminação é o processo Mannesmann. Lembrando de que existem outros.

    Segue uma fonte bacana para consulta:

     

    http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/7355-fabricacao-de-tubos-industriais

     

    Bons Estudos!!!

     

     

  • Obrigado pela resposta Otávio. Grato.

  • Laminação de tubos:

    https://www.youtube.com/watch?v=leM92rqBRGU

  • Os tubos podem ser fabricados com costura ou sem costura. No primeiro caso, uma tira de metal é enrolada e soldada em suas extremidades.

    Os processos sem costura são aqueles que não há solda. O mais conhecido é o processo mannesmann, o qual consiste em forçar um tarugo de metal contra um mandril com o apoio de cilindros rotativos, que o rotaciona e o translada. O processo de extrusão força um tarugo metálico contra uma matriz. Já o processo de fundição é aquele no qual o metal líquido é vertido numa matriz giratória envolta por camisas de refrigeração.


ID
540514
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Uma característica do processo de soldagem arco submerso é o(a)

Alternativas
Comentários
  • O que matou o item E foi a palavra fixos.

  • a) O arco permanece totalmente submerso em uma camada de pó fluxante, não sendo visível.

    b) Correto. GABARITO

    c) As fontes de energia próprias devem ter capacidade de 600 a 1500 A, valores elevados em relação às que são empregadas com eletrodo revestido

    d) Chapas de elevada espessura, em que se verifica a alta produtividade alcançada pela possibilidade de uso de mais de um arame, etc.

    e) Não permite a soldagem fora da posição plana ou horizontal, pois o pó fluxante cai por gravidade.

    Fonte: Soldagem: Processos e Metalurgia. Emílio Wainer. Sérgio Duarte Brandi. Fábio de Mello.


ID
540529
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Uma característica do processo de oxicorte é cortar facilmente e com bom acabamento, sem usar fluxos, chapas de 50 mm de

Alternativas
Comentários
  • GABARITO C

     

    Devido ao baixo custo inicial e operacional do processo, o oxicorte é recomendado para se cortar peças em aço carbono com espessuras acima de 40mm.

  • A reação de oxicorte se baseia numa reação altamente exotérmica de oxidação onde, após a ignição por chama, um jato de oxigênio puro promove a oxidação do metal e sua fusão devido ao calor liberado na reação. Metais com baixa reatividade com o oxigênio como o cobre, latão, aços inox e alumínio não podem ser manipulados por esse processo.


ID
540532
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

No processo de soldagem elétrica com eletrodo revestido, o eletrodo

Alternativas
Comentários
  • a) celulósico tem pouca penetração.

    POSSUI ALTA PENETRAÇÃO.

    b) básico não absorve umidade.

    UMA DAS SUAS DESVANTAGENS É EXATAMENTE ESSA A QUESTÃO DE ABSORVER UMIDADE. 

    c) rutílico é de difícil manipulação.

    OS ELETRODOS RUTÍLICOS SE CARACTERIZAM POR SEREM DE FÁCIL MANIPULAÇÃO. 

    d) com pó de ferro tem alta taxa de deposição.

    É muito comum a utilização de pó de ferro incorporados aos diversos tipos de revestimento, objetivando um aumento no rendimento de metal depositado em relação ao tempo de soldagem. Isto permite um aumento na taxa de deposição do eletrodo, ao mesmo tempo que permite um aumento na corrente de soldagem, pois a adição de pó de ferro torna o revestimento mais resistente à ação do calor; ao mesmo tempo isto dificulta a soldagem fora da posição plana, devido ao maior volume de líquido desenvolvido na poça de fusão.

    e) AWS 6013 tem limite de resistência à tração mínimo de 85.000 psi.

    A RESISTÊNCIA A TRAÇÃO DO ELETRODO 6013 É 60 .000 PSI 

  • A) celulósico tem alta penetração.

    B) básico absorve umidade.

    C) rutílico é de fácil manipulação.

    D) com pó de ferro tem alta taxa de deposição.

    E) AWS 6013 tem limite de resistência à tração mínimo de 60.000 psi.


ID
541945
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Curvamento é uma operação de fabricação usada na produção de peças curvas. As máquinas mais comuns usadas para curvar são denominadas

Alternativas

ID
542017
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Ao se tornear uma peça em aço, após estudo do desenho, verificou-se que era um eixo tratado termicamente, com dureza em torno de 50 Rockwell C.

Qual o tipo de material da ferramenta ou tipo de ferramenta mais apropriado para realizar esse trabalho?

Alternativas
Comentários
  • Materiais muito duros, como exemplificado pelo 50HRC (Escala Rockwell C é para medir durezas de materiais muito duros, se usa penetrador de cone de diamante pra ter idéia) teremos que usar Ferramentas a Base de Tungstênio (W) pra dar conta do recado. Se usar aço rápido, vai perder a ferramenta.


ID
548857
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O processo de corte a gás é realizado pela reação do oxigênio puro com o metal a alta temperatura. A respeito desse processo, é INCORRETO afirmar que

Alternativas
Comentários
  • No processo oxicorte, o corte não é devido a oxidação do material. Ao ser aquecido, formam-se os oxidos que possuem um ponto de fusão inferior ao do metal base, assim, devido a alta temperatura atingida no processo, os oxidos se fundem e  escoam, efetuando o corte!

  • Lembrando também que o material óxido não se descola simplesmente do metal: ao ser fundido, é expulso pela pressão do gás oxigênio do processo.

  • O oxicorte é o processo de separação de metais utilizando-se calor e uma violenta reação de oxidação com oxigênio puro. A construção básica do processo consiste em aplicar uma chama de aquecimento ao metal até o mesmo atingir seu ponto de ignição. Neste instante aplica-se um jato de oxigênio puro nesta área provocando a formação de óxidos líquidos do metal. Esta reação é altamente exotermica, gerando calor que sustentará o próprio processo na seqüência. A velocidade mecânica do jato de oxigênio puro promove a remoção do metal líquido separando assim a base metálica em duas partes.
    Como o processo é baseado na oxidação com oxigênio, metais com baixa reatividade ao oxigênio não podem ser manipulados por este processo. Este processo é amplamente aplicado a todos os aços. Entretanto não pode ser aplicado a outros metais não oxidantes como cobre, latão, alumínio, aço inoxidável, etc.

  • Justificativas A) Correta. A chama pode atingir temperaturas de 3100°C B) Correta. Teores maiores que 0,25% C implicam em necessidade de preaquecimento, de modo que a têmpera seja evitada. C) Errada. A reação de oxicorte é fortemente exotérmica, produzindo óxidos que possuem um ponto de fusão menor que o do metal base, o que faz com que ocorra o corte D) Correta. Até esse teor, o cobre não afeta o processo E) Correta. Deve haver aquecimento do metal até essa temperatura, antes da emissão do jato de Oxigênio. Fonte: Soldagem - Processos e Metalurgia. Emílio Wainer etc.al

ID
548860
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Nos processos de soldagem por fusão, formam-se três regiões distintas como resultado do campo de temperaturas resultante do aquecimento inerente ao processo. A composição e as características da Zona Fundida dependem principalmente da interação do metal de adição transferido à zona de fusão do metal de base fundido e da temperatura em que ocorre a mistura, que pode provocar a absorção de gases. Nesse contexto, o coeficiente de diluição

Alternativas
Comentários
  • O coeficiente de diluição é calculada a partir da massa fundida do METAL BASE dividida pela massa total do cordao de solda (contrário do que diz na letra C).

    No processo de Brasagem não há fundição do metal base, apenas o metal de adição é que se funde, por tanto o coeficiente de diluição é 0%.  Já em soldas autógenas, ou sem metal de adição, onde a solda é efetuada pela fusão parcial do metal base, onde o coeficiente de diluição é máximo, pois no cordão da solda só existirá metal base fundido!!!

  • coef. diluição = B / (A+B)

     

    B - % de metal base

    A - % de metal de adição

  • A) tem valor máximo (0%) em soldas realizadas pelo processo de brasagem.

    B) tem valor máximo (100%) em soldas sem metal de adição / ou em soldas autógenas.

    C) D) E) é calculado a partir da massa fundida do metal de base dividida pela massa total do cordão de solda.


  • Conceito de diluição: quantidade do metal de base na composição da zona fundida. Deste modo, temos:

    a): na brasagem a diluição é zero, visto que não ha fusão do metal de base;

    b): correto

    c, d e e): não correspondem ao conceito de diluição.


ID
548980
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Qual conjunto de fatores concorre, em sua totalidade, para a penetração incompleta na raiz de uma solda de topo?

Alternativas
Comentários
  • Gabarito: D

    Falta de penetração (Insuficiência de metal na raiz de solda). As causas mais comuns deste tipo de defeito são:

    - velocidade de soldagem muito alta

    - junta mal preparada (ângulo de chanfro, de bisel ou abertura de raiz pequenos)

    - diâmetro de eletrodo muito grande.

    - corrente de soldagem insuficiente (abaixo aporte térmico)

     


ID
548983
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Quando um baixo teor de hidrogênio é especificado para um processo de soldagem por eletrodo revestido, o revestimento do eletrodo deverá ser

Alternativas
Comentários
  • C) Há uma condição importante a ser considerada para que este eletrodo obtenha a característica desejada: O mesmo deve ser armazenado corretamente.

  • Gabarito: C

    O eletrodo com revestimento básico é baseado no carbonato de cálcio, fornece depósitos com baixos teores de hidrogênio e inclusões.

  • O hidrogênio é um elemento que gera fissurações. Logo, o eletrodo que é mais adequado a processos em que tal problema seja indesejado ( soldas de alta responsabilidade mecânica), é o de revestimento básico. Mas, há que se ter cuidado com o seu armazenamento.


ID
548986
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Uma DESVANTAGEM do processo MIG/MAG é o(a)

Alternativas
Comentários
  • a) CORRETA - A soldagem MIG/MAG é limitada quando necessita ser realizada em campo devido a sua maior sensibilidade à variação dos parâmetros elétricos de operação do arco, além da necessidade de um ajuste rigoroso de parâmetros para se obter um determinado conjunto de características para o cordão de solda.

    b) ERRADA - Produção de baixo teor de hidrogênio é uma vantagem pois evita a fissuração a frio

    c) ERRADA - a transferência por spray possui arco bastante estável e praticamente não há a ocorrência de respingos

    d) ERRADA - Fácil remoção de escória é uma vantagem

    e) ERRADA - A transferência por curto-circuito é o modo normalmente usado para soldagem fora de posição (ou seja, posições diferentes da posição plana).


ID
548989
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A susceptibilidade à formação de trincas a frio (ou trincas retardadas) aumenta quando se

Alternativas
Comentários
  • De uma maneira geral, processos que usam elevada energia de soldagem, como a soldagem a arco submerso e por eletroescória, apresentam menor risco de fissuração pelo hidrogênio. Na soldagem com eletrodo revestido de juntas de pequena espessura de aço baixo carbono, eletrodos celulósicos e rutílicos são comumente usados. Por outro lado, para aços ligados e aços de alta resistência mecânica, eletrodos básicos são mais utilizados pois estes podem garantir menor quantidade de hidrogênio na soldagem. Estes, contudo, são altamente higroscópicos e exigem cuidados especiais para a sua armazenagem e uso para evitar que absorvam umidade. Em geral, cuidados devem ser tomadas para evitar a contaminação de consumíveis ou do metal base com umidade, óleos ou graxa, pois estas substâncias podem fornecer hidrogênio à solda.
    Finalmente, a fissuração por hidrogênio pode ser controlada pelo pré-aquecimento da peça a ser soldada. Esta medida reduz a velocidade de resfriamento, possibilitando a formação de uma estrutura menos dura na ZTA e propiciando um maior tempo para que o hidrogênio escape da peça antes que se atinja as temperaturas de fragilização por este elemento. O pré-aquecimento pode ser uniforme em toda a peça ou, mais comumente, ser localizado, na região da junta. Neste caso, deve-se garantir que uma faixa suficientemente larga do material seja aquecida até uma temperatura adequada (por exemplo, 75 mm de cada lado da junta).
    Em casos particularmente sensíveis à fissuração, a junta ou toda a peça pode ser mantida aquecida após a soldagem (pós-aquecimento). Este procedimento permite que o hidrogênio escape da região da solda, reduzindo, assim, a chance de formação de trincas. Para ser efetivo, temperaturas superiores a 200oC e tempos relativamente longos (superiores a 2 horas) devem ser usados e o resfriamento final, até a temperatura ambiente, deve ser lento.


ID
548992
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O problema metalúrgico que resulta da utilização de uma excessiva energia de soldagem em aço de médio carbono é o(a)

Alternativas
Comentários
  • Gabarito: E

    Pode ocorrer perda de tenacidade na zona termicamente afetada de aços estruturais, que está associada com altos aportes térmicos que causam crescimento de grão e alterações microestruturais; pois os grãos permanecem, já no estado sólido, mais tempo a altas temperaturas, o que favorece seu crescimento.

  • Fiquei em dúvida entre a (c) e a (e).

  • Tambem fiquei um pouco na duvida entre a C e E, porem temos que nos atentar que a formação de uma estrutura martensitica é adifusional, ocorrre atraves de um resfriamento muito rapido, e o aporte termico com alta energia se mantem por mais tempo em alta temperatura, o que difunde o carbono e aumenta seus grãos. A martensita num aço de medio carbono, não seria de tão facil obtenção, não foi dito nada sobre elementos de liga no aço, o que facilitaria sua formação.

  • Não pode ser a letra C, pois para formar martensita é necessário temperar o aço e para tempera-lo seria necessario resfriar a peça rapidamente, com agua, por exemplo, o que nao foi sugerido pela questão. 


ID
548995
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O teor de carbono foi alterado de 0,2% para 0,6% na composição do aço utilizado em uma peça a ser soldada. Isso pode influenciar na ocorrência de

Alternativas
Comentários
  • Os aços de alto carbono tendem a ser mais propícios a este fenômeno quando a velocidade de resfriamento é rápida e presença de umidade. Há a formação da martensita (microestrutura de elevada dureza).

     

    A fissuração pelo hidrogênio é causada quando ocorrem simultaneamente 3 fatores: (a) presença de hidrogênio na região da solda, (b) formação de microestrutura de elevada dureza, capaz de ser fortemente fragilizada pelo hidrogênio, e (c) solicitação de tensões residuais e externas.

     

    Durante a soldagem, o hidrogênio proveniente de moléculasde material orgânico e umidade que são dissociadas no arco é absorvido pela poça de fusão, ficando em solução na solda após a solidificação. O hidrogênio difunde-se rapidamente no aço.

  • A fissuração consiste na ocorrência de trincas no cordão de solda. Dentre outras causas, o alto teor de carbono é um dos fatores responsáveis por esse processo. De modo simplificado, isso ocorre porque o carbono forma compostos com baixo ponto de fusão, o que reduz a resistência do cordão de solda.


ID
549019
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com vistas ao processo de fundição em areia, associe a coluna à esquerda às suas respectivas características, expostas na coluna à direita.


                    I - molde                           P  - A peça solidificada é retirada do molde.
                   II - macho                          Q -  É feito em areia e tem a finalidade de formar os vazios,
                                                                    os furos e as reentrâncias da peça. 
                  III - fusão                            R - O enchimento do molde é feito com metal líquido
                  IV - vazamento                   S  - É o dispositivo no qual o metal fundido é colocado para 
                                                                    que se obtenha a peça.
                                                              T - Acontece em fornos especiais em alta temperatura.

A associação correta é

Alternativas
Comentários
  • I - molde

    II - macho

    III - fusão

    IV - vazamento

    P - A peça solidificada é retirada

    Q - É feito em areia e tem a finalidade de formar os vazios, os furos e as reentrâncias da peça.

    R - O enchimento do molde é feito com metal líquido

    S - É o dispositivo no qual o metal fundido é colocado para que se obtenha a peça.

    T - Acontece em fornos especiais em alta temperatura.

    Resposta letra e)


ID
559243
Banca
CESGRANRIO
Órgão
PETROQUÍMICA SUAPE
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Uma operação de fresamento será realizada a uma rotação de 1.000 rpm e a uma velocidade de avanço de 500 mm/min. A fresa utilizada possui 5 dentes. O avanço por dente será, em milímetros, de

Alternativas
Comentários
  • Va = a.n => 500 = a.1000 => a = 0,5 mm

    a = ad.Z => 0,5 = ad.5 => ad = 0,1mm


  • A fresa avança 500 mm em 1 minuto. Nesse mesmo minuto ela dá 1000 voltas...

    Logo:

    Em 1 volta a fresa avança 0,5 mm (500mm / 1000 rotações).

    Em 1 volta, os 5 dentes passam na peça completando os 0,5mm. Portanto, 1 dente avança 0,1 mm (0,5 mm / 5 dentes) = 0,1mm / dente.

  • VELOCIDADE 1.000 RPM

    AVANÇO 500 mm /min

    OU SEJA EM 1.000 ROTAÇÕES A FRESA AVANÇA 500 mm

    EM 1 ROTAÇÃO A FRESA AVANÇA 500 mm/1000 = 0,5 mm

    5 DENTES AVANÇAM 0,5 mm

    1 DENTES AVANÇA 0,1 mm


ID
559246
Banca
CESGRANRIO
Órgão
PETROQUÍMICA SUAPE
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A brasagem, também denominada soldagem forte, quando realizada para unir dois materiais com pontos de fusão diferentes, deve utilizar como metal de adição um material com temperatura de fusão

Alternativas
Comentários
  • Imagina se o material de adição não fosse fundido, somente o de base.

  • Acredito que o cerne da questão está em selecionar um metal de adição que não ultrapasse a temperatura de fusão do material com menor temperatura de fusão, uma vez que o processo de brasagem não há fusão dos metais base.

  • Alternativa B. Pois, o material de adição deverá ter temperatura de fusão inferior ao material base.

  • Na brasagem não há fusão dos metais base. A união ocorre por difusão atômica do metal intermédiario nos dois metais base. Logo, a temperatura de fusão do material intermediário deve ser inferior à do metal base que possui o menor ponto de fusão.


ID
568306
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O processo de fabricação de peças, por meio do corte ou da deformação de chapas em operação de prensagem, empregado para fabricar peças com paredes finas é denominado

Alternativas
Comentários
  • A dica é relacionar a prensagem a estampagem. Outro ponto importante que sempre está presente nas questões deste tipo (exatamente porque é um requisito industrial) é a parede fina dos produtos fabricado por estampagem.

    Gabarito: E


ID
586786
Banca
CESGRANRIO
Órgão
CITEPE
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Dentre os materiais de mecânica abaixo empregados nas construções de máquinas e equipamentos, aquele que apresenta custo/benefício adequado em função da sua resistência mecânica, fácil soldagem e usinagem, é o

Alternativas
Comentários
  • O aco carbono e mais em conta que aco inox. Sua desvantagem seria na oxidacao que pode ser evitada com aplicacao de esmalte sintetico.

  • A) bronze: não é tão fácil soldar

    B) aço inoxidável: não é tão fácil soldar

    C) ferro fundido: não é tão fácil usinar

    D) plástico de engenharia: não sei, provavelmente não possui boa resistência mecânica

    E) aço-carbono de baixa liga



ID
586846
Banca
CESGRANRIO
Órgão
CITEPE
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A transformação de matérias-primas naturais ou sucatas ocorre em fases, como as descritas a seguir.
• Produção de coque ou coquerização
• Produção do sínter ou sinterização
• Produção do gusa
Essas fases ocorrem na transformação do(a)

Alternativas

ID
593875
Banca
FUNCAB
Órgão
IDAF-ES
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O processo de fabricação dos embutidos crus, curados é chamado de:

Alternativas

ID
593884
Banca
FUNCAB
Órgão
IDAF-ES
Ano
2010
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Como é chamado comercialmente o processo que visa destruir as bactérias esporuladas?

Alternativas

ID
670753
Banca
CONSULPLAN
Órgão
TSE
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A capacidade do material sofrer deformações permanentes, sem romper-se, devido à aplicação de carga por processos de conformação mecânica, trata-se de

Alternativas
Comentários
  • C

    a) Resliência = capacidade de deformação na zona elástica;

    b) Fluência = deformação permanente por carga constante e altas temeraturas;

    c) Maleabilidade = capacidade de um material formar finas lâminas sem romper-se;

    d) Tenacidade = capacidade que um material tem de se deformar até sua ruptura;

  • A) RESILIÊNCIA - 

    CAPACIDADE DE UM MATERIAL OBSORVER ENERGIA MECÂNICA EM REGIME ELÁSTICO ( OU RESISTIR À ENERGIA MECÂNICA ABSORVIDA) PR UNIDADE DE VOLUME E ADQUIRIR A FORMA ORIGINAL UANDO RETIRADA A CARGA QUE PROVOCOU A DEFOMAÇÃO. QUANTO MAIS RESILIENTE FOR O MATERIAL, MENOS FRÁGIL ESTE SERÁ, MATERIAL DE ALTA RESILIÊNCIA POSSEM ALTO LIMITE DE ESCOAMENTO E BAIXO MÓDULO DE ELASTICIDADE, SENDO OS IDEIAS PARA USO EM MOLAS). 

     

    FLUÊNCIA - 

    FENÔMENO PELO QUAL METAIS E LIGAS TENDEM A SOFRER DEFORMAÇÕES PLÁSTICAS QUANDO SUBMETIDAS POR LONGOS PERÍODOS A TENSÕES CONSTANTES, PORÉM INFERIORES A LIMITE DE RESISTÊNCIA NORMAL DO MATERIAL. PODE SER ATIVADA PELA TEMPERATURA ( SUA OCORR~ENCIA ´COMUM A TEMPERATURAS ELEVADAS), E SE ANIFESTA COM O PASSAR DO TEMPO. 

     

    MALEABILIDADE - 

    PROPRIEDADE QUE PERMITE A CONFORMAÇÃO DE UMA LIGA METÁICA POR DEFORMAÇÃO. UM MATERIAL MALEÁVEL É FACILMENTE DOBRADO, LAMINADO, FORJADO E CONFORMADO. A capacidade do material sofrer deformações permanentes, sem romper-se, devido à aplicação de carga por processos de conformação mecânica.

     

    TENACIDADE - 

    TENACIDADE É A CAPACIDADE QUE UM DETERMINADO MATERIAL TEM EM ABSORVER A ENERGIA MECÂNICA ( PLÁSTICA OU ELÁSTICA) POR UNIDADE DE VOLUME ATÉ ATINGIR A RUPTURA 

  • a) RESILIÊNCIA = DEFORMA MAIS VOLTA, NÃO É PERMANENTE

    b) FLUÊNCIA = DEFORMA POR APLICAÇÃO DE CARGA E POR TEMPERATURA, FLUI

    c) MALEABILIDADE = DEFORMA, POR APLICAÇÃO DE CARGA E NÃO RETORNA.

    d) TENACIDADE = ABSORVE ENERGIA MECÂNICA


ID
701986
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Nos processos industriais, a fim de que todos os parâmetros sejam controlados, utilizam-se malhas de controle. Tais malhas podem ser abertas e fechadas.

Os principais componentes, em sequência de uso, de malhas de controle fechadas são: detector, transmissor,

Alternativas

ID
722530
Banca
FCC
Órgão
TRT - 6ª Região (PE)
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O uso do eletrodo de revestimento básico (carbonatos e fluorita), em um processo de soldagem por arco elétrico, é recomendado na soldagem

Alternativas
Comentários
  • Este tipo de eletrodo é de uso geral, tendo a necessidade especial de um armazenamento adequado por ser higroscópico, em outras palavras, absorve muita umidade.

  • ELETRODO PARA USO EM GERAL ( QUANDO NÃO SE CONHECE A COMPOSIÇÃO QUIMÍCA PODE-SE UTILIZA-LO) 

  • Gab E

    "Esse tipo de revestimento é indicado para aplicações de alta responsabilidade, para soldagem de grandes espessuras e para estruturas de alta rigidez. É também o mais usado na soldagem de aços de composição química desconhecida ou de pior soldabilidade, como nos aços com alto teor de carbono e/ou enxofre."


ID
728254
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Câmara dos Deputados
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.

Na soldagem SMAW, o uso de eletrodos com revestimento oxidante reduz o risco de formação de trincas de solidificação e minimiza os riscos de fragilização e fissuração por hidrogênio.

Alternativas
Comentários
  • Este tipo de eletrodo não é aplicado em juntas que necessitam de responsabilidades mecânicas maiores, por não garantir boas propriedades para tal.

  • SMAW - Shielded Metal Arc Welding (soldagem por eletrodo revestido)

     

    A descrição refere-se ao eletrodo do tipo BÁSICO, onde a escória básica dessulfura a junta e reduzindo o risco de formação de trincas de solidificação. Produz soldas com baixo teor de hidrogênio, o que diminui o risco de fissuração pelo hidrogênio. Boas propriedades, boa tenacidade. Aplicações de alta responsabilidade e para estruturas de alta rigidez.

  • Na soldagem SMAW, ( Shielded Metal Arc Welding – SMAW), também conhecida como soldagem manual a arco elétrico (MMA), o uso de eletrodos com revestimento oxidante reduz o risco de formação de trincas de solidificação e minimiza os riscos de fragilização e fissuração por hidrogênio.

    REVESTIMENTO OXIDANTE 

     

    O REVESTIMENTO OXIDANTE É CONSTITUÍDO PRINCIPALMENTE DE ÓXIDO DE FERRO E MANGANÊS.  PRODUZ UMA ESCÓRIA OXIDANTE, ABUNDANTE E FÁCIL DE DESTACAR. OS ELETRODOS COM REVESTIMENTO OXIDANTE PODEM SER UTILIZADOS NAS CORRENTES CONTÍNUA OU ALTERNADAS E APRESENTAM UMA BAIXA PENETRAÇÃO. 

    O METAL DEPOSITADO POSSUI BAIXOS TEORES DE CARBONO E MANGANÊS E, EMBORA O ASPECTO DA SOLDAGEM PRODUZIDA SEJA MUITO BOM, NÃO É O ELETRODO ADEQUADO PARA APLICAÇÕES DE ELEVADO RISCO. ATUALMENTE, ESTE TIPO VEM SENDO CADA VEZ MENOS UTILIZADO. 

     

    REVESTIMENTO BÁSICO. 

     

    O REVESTIMENTO BÁSICO CONTÉM GRANDES QUANTIDADES DE CARBONETOS DE CÁLCIO OU OUTRO MATERIAL E FLUORITA. ESTES SÃO OS RESPONSÁVEIS PELA GERAÇÃO DE ESCÓRIA COM CARACTERÍSTICAS BÁSICAS QUE, ADICIONADAS AO DIÓXIDOS DE CARBONO GERADO PELA DECOMPOSIÇÃO DO CARBONETO, PROTEGE A SOLDA DO CONTATO COM A ATMOSFERA. ESTA ESCÓRIA EXERCE UMA AÇÃO BENÉFICA A SOLDA DESSULFURANDO - A E REDUZINDO O RISCO DE TRINCAS DE SOLIDIFICAÇÃO. 

    DESDE QUE ARMAZENADO E MANUSEDO CORRETAMENTE, ESTE REVESTIMENTO PRODUZ SOLDAS COM BAIXOS TEORES DE HIDROGÊNIO E MINIMIZA OS PROBLEMAS DE FISSURAÇÃO E FRAGILIZAÇÃO INDUZINDOS POR ESTE ELEMENTOS QUÍMICOS. A PENETRAÇÃO É MÉDIA E O CORDÃO APRESENTA BOAS PROPRIEDADES MECÂNICAS, PARTICULARMENTE EM RELAÇÃO À TENACIDADE 

    OS ELETRODOS COM REVESTIMENTO BÁSCIO SÃO INDICADOS PARA APLICAÇÕES DE ALTA RESPONSABILIDADE, PARA SOLDAGENS DE GRANDE ESPESSURA E DE ELEVADO GRAU DE RESTRIÇÃO, ISTO É DIFICULDADE DE DILATAÇÃO E DE CONTRAÇÃO DA PEÇA. 

    O REVESTIMENTO BÁSCIO TAMBÉM É RECOMENDADO PARA SOLDAR AÇOS DE POUCA SOLDABILIDADE, COMO POR EXEMPLO OS AÇOS DE ALTO TEOR DE CARBONO E/ OI ENXOFRE OU AÇOS DE COMPOSIÇÃO QUÍMICA DESCONHECIDA. EM RAZÃO DE SER MAIS HIGROSCÓPICO DE TODOS, ESSE TIPO DE REVESTIMENTO EXIGE CUIDADOS ESPECIAIS COM O ARMAZENAMENTO E MANUSEIO. 

     

     

     

     

  • Os eletrodos rutílicos produzem juntas soldadas altamente susceptíveis a trincas por hidrogênio. Já os eletrodos com revestimento oxidante originam juntas soldadas com menor fissuração pelo hidrogênio. O teor de hidrogênio difusível no metal de solda obtido com eletrodos oxidantes é baixo ( de menos de 10 a 20 ml/100g). Mas não reduz o risco de formação de trincas de solidificação.


ID
728257
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Câmara dos Deputados
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Acerca dos processos de soldagem, julgue os itens seguintes.

Com uma combinação apropriada de gás de proteção, eletrodo e variáveis de soldagem, todos os metais comercialmente importantes, tais como aços carbono, aços de alta resistência e baixa liga (HSLA), aços inoxidáveis, ligas de alumínio, cobre, titânio e de níquel podem ser soldados em todas as posições de soldagem pelo processo GMAW.

Alternativas
Comentários
  • GMAW significa Gas Metal Arc Welding. Para melhor entender com a tradução da ideia da frase "Soldagem por arco elétrico com gás de proteção" ou "MIG/MAG".

    Utilizando o processo MIG/MAG, é possível soldar qualquer tipo de metal desde que os parâmetros estejam adequados.

    1. NOMENCLATURA NO INGLÊS CORRETA
    2. MIG SOLDA MATERIAIS FERROSOS E NÃO FERROSOS, MAG FERROSOS. DESSA LISTA, O PROCESSO MIG/MAG CONTEMPLA A TODOS.
    3. SEGUNDO MANUAL ESAB, VANTAGENS MIG/MAG:
    • a soldagem pode ser executada em todas as posições;
    • � não há necessidade de remoção de escória;
    • � alta taxa de deposição do metal de solda;

  • Dá um nervoso quando a questão afirma abranger todas as possibilidades kkkk

  • "Todos os metais e todas as posições"

    Deu medo, mas eu fui no "Certo".


ID
730285
Banca
FCC
Órgão
TRF - 2ª REGIÃO
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Numa operação de preparo de uma prensa mecânica à fricção, utilizada num processo de forjamento, cometeu-se um pequeno deslize: ao dar a partida ao processo, travou-se o volante muito próximo da volta completa da biela. Dentro da ferramenta há material aquecido para simulação do forjamento. Em princípio, não se sabe se o material estava em quantidade maior do que a permitida ou se o curso estabelecido estava fora dos padrões ideiais. A máquina não possui sistema de reversão do volante e nem é possível desmontar ou remover o ferramental de sua base. O selo de segurança existente no sistema biela se rompeu, não permitindo nenhum movimento no volante ou na biela. Não é possível efetuar o ajuste do sistema de acionamento da biela face ao travamento ocorrido. A alternativa mais indicada para esta situação é

Alternativas
Comentários
  • Opinião minha ou essa questão é para engenheiro que trabalha no chão de fabrica, isso não se descobre em livros e muito menos em uma sala com ar condicionado ligado!

  • Acho que a dica esta nesta parte: "A máquina não possui sistema de reversão do volante e nem é possível desmontar ou remover o ferramental de sua base. O selo de segurança existente no sistema biela se rompeu, não permitindo nenhum movimento no volante ou na biela".

    Se há restrição de movimento, só restou desmontar o volante. A meu ver, a letra B é a única que contempla esse raciocínio.


ID
730315
Banca
FCC
Órgão
TRF - 2ª REGIÃO
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Algumas vezes, o processo de conformação mecânica exige que componentes já manufaturados sejam soldados. Consideremos o exemplo de uma liga 2014 baseada numa liga de alumínio trabalhável e tratável termicamente. Esta liga contém, em sua composição, 4,4% de cobre; 0,8% de silício; 0,8% de manganês e 0,5% de magnésio, além do alumínio, e é utilizada num processo de forjamento de um quadro de suspensão traseira de um veículo. Após o forjamento, ela receberá um pino de articulação usinado, também com a liga 2014, que será soldado à sua estrutura. Após a operação de soldagem, a liga 2014 pode ser tratada termicamente, o que melhora suas condições de resistência mecânica. O melhor processo de soldagem recomendado para este caso é:

Alternativas
Comentários
  • Alguma explicação?

  • Aplicação

    A soldagem por resistência é um dos métodos mais utilizados para unir metais, pois serve para variadas espessuras, formas e tipo de material, além de que o equipamento, com pequenas modificações, pode ser adaptado para soldar várias peças diferentes.

    Utiliza-se a soldagem por resistência nas indústrias de automóveis, de eletroeletrônicos, na fabricação de eletrodomésticos, de tubulações, de equipamento ferroviário e esportivo, entre outras.

  • Vamos responder por eliminação das questões erradas.

    A) Soldagem por arco metálico, não conheço, existe soldagem por arco elétrico (eletrodo revestido, TIG, MIG-MAg, Arco Submerso, Plasma)

    C) O processo de brasagem distingue-se dos outros processos de soldagem por exigir apenas a fusão do metal de adição. E por tanto, não precisa tratamento térmico posterior pois não altera a propriedade do metal de base.

    D) Solda brando com fluxo, é um tipo do processo de brasagem e por tanto segui a regra, não tem a fundição do metal de base.

    E) Arco elétrico, eletrodo de tungstênio, TIG, utiliza gás inerte, argônio ou hélio, para projeger da atmosfera gasosa.

    Portanto sobrou apenas a B, soldagem a ponto por resistência.

  • Alguém com uma explicação mais aprofundada ?

     

  • Ainda não entendi qual o problema de usar TIG para fazer a soldagem nessa situação.

  • o problema é que as pessoas não têm senso crítico e querem apenas justificar o gabarito, mesmo que esteja errado.. tem gente que não ajuda em nada


ID
730318
Banca
FCC
Órgão
TRF - 2ª REGIÃO
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Considere os fatores abaixo:

I. Intensidade de corrente;
II. Posição da deposição do elemento de união;
III. Velocidade de soldagem;
IV. Gases de proteção;
V. Forma da junta;
VI. Diâmetro do eletrodo;
VII. Tensão e comprimento do arco.

No processo de soldagem MIG (Deposição de Metal em atmosfera inerte), deve-se considerar APENAS os fatores:

Alternativas
Comentários
  • No processo MIG/MAG OU GMAW a posição e a forma da junta não são fatores cruciais.

  • Apesar do processo MIG/MAG ter condições de operar em todas as posições. É um fator a ser analisado, pois a transferência em spray e em globular só soldam na posição plana. Já por curto-circuito abrange para todos as posições. 

  • Concordo com o Marcos. A transferência por spray por utilizar uma corrente elevada não pode ser usada em chapas finas e sua utilização fora da posição plana pode ser problemática, devido ao tamanho elevado da poça de fusão. 

    Pra mim a questão deveria ser anulada.


ID
754342
Banca
Marinha
Órgão
Quadro Complementar
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Correlacione as operações de usinagem às suas respectivas descrições, e assinale a opção que apresenta a sequência correta.

OPERAÇÕES DE USINAGEM
I - Brochamento
II - Torneamento
III- Aplainamento
IV - Usinagem por abrasão
V - Fresamento

DESCRIÇÕES
( ) Compreende várias operações de corte, nas quais a remoção de material é mínima. Sua função principal é realizar o acabamento superficial de peças de metal usinadas, propiciando também dimensões adequadas, dentro das faixas de tolerâncias requeridas.
( ) Operação que visa obter super- fícies planas, seja nas direções vertical, horizontal ou inclinada. A ferramenta empregada possui gume único para realizar corte. Nesta operação a peça ou a ferramenta realiza movimento linear.
( ) Compreende a remoção do cavaco da superfície da peça de maneira linear e progressiva, devido à passagem sucessiva e ordenada de arestas de corte.
( ) Operação na qual o metal é removido por uma ferramenta giratória dotada de múltiplos gumes cortantes. Em cada giro da ferramenta, cada um destes gumes arranca uma pequena quantidade de metal. Pode realizar a usinagem de superfícies em qualquer direção, visto que tanto a ferramenta como a peça podem movimentar-se simultaneamente em mais de uma direção.

Alternativas

ID
754363
Banca
Marinha
Órgão
Quadro Complementar
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O recartilhamento e o sangramento são trabalhos específicos de usinagem. Assinale a opção que apresenta o tipo de operação de usinagem para estes trabalhos.

Alternativas

ID
754387
Banca
Marinha
Órgão
Quadro Complementar
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Existem diversos meios para conectar tubos, não só para conectar varas entre si, mas · também para ligá-las a acessórios . Assinale a opção que NÄO contenha um meio de ligação entre tubos ou entre tubos e seus acessórios.

Alternativas

ID
769114
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Banco da Amazônia
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Na construção de seções de elementos estruturais que necessitam de elevada resistência e rigidez e pouco peso, como as asas dos aviões, são usados processos de soldagem por juntas coladas (bonded joints), com calor e pressão, e fornos do tipo autoclave. Esse processo é denominado honeycomb. Acerca desse e de outros processos de soldagem por colagem, julgue os itens a seguir.


No processo de cementação, a distribuição de tensões não é uniforme, o que constitui uma desvantagem em relação ao processo de aparafusamento.

Alternativas
Comentários
  • Alguém que possa me dar uma ajuda?

  • Cementação é um processo de enriquecimento superficial de carbono em peças de baixo carbono. Desconheço qualquer relação com soldagem ou união de peças.

  • Também nunca li nada sobre um método de união chamado de cementação.


ID
769123
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Banco da Amazônia
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

No processo de soldagem por brasagem, quando se aplica uma temperatura acima de 425º C, permite-se que o material de preenchimento flua entre a folga dos materiais a serem unidos por ação de capilaridade.

Alternativas
Comentários
  • R: CERTO.

    A brasagem abrange um grupo de processos de união que tem como principal característica, o fato de que a união dos metais é obtida com o uso de um metal de adição que tem uma temperatura de fusão superior a 450º C, porém menor do que a temperatura de fusão do metal de base. 

    Além de não haver fusão do metal de base, a união é formada pelo metal de adição que preenche a junta por capilaridade, ou seja, esse metal em estado líquido preenche os espaços vazios que existem entre as superfícies a serem soldadas. 

    Se o ponto de fusão do metal de adição é superior a 450° C o processo é dito “brasagem forte” e, em caso contrário, é dito “brasagem fraca”.

     


ID
871162
Banca
Aeronáutica
Órgão
CIAAR
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O pocesso de soldagem que emprega equipamento portátil, apresenta baixo custo e não necessita de energia elétrica, denomina-se

Alternativas
Comentários
  • O processo de soldagem Oxigás utiliza o calor gerado por uma chama de um gás combustível e o oxigênio para fundir o metal-base e o metal de adição.
    A temperatura obtida através da chama é de aproximadamente 3000 °C.
    ? Utiliza equipamento barato e portátil (cilindros, reguladores de pressão, válvulas de segurança, mangueiras e maçarico)
    ? Pode-se soldar a maioria das ligas ferrosas e não-ferrosas (aço, ferro fundido, níquel, alumínio, cobre e suas ligas, ...)
    ? Não permite a soldagem de materiais reativos (titânio e zircônio) ou refratários (tungstênio e nióbio)
    ? Mais econômico para soldagem de chapas finas
    ? Processo lento

ID
1024168
Banca
IBFC
Órgão
PC-RJ
Ano
2013
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

As mudanças de temperaturas a que são submetidos os tubos de uma tubulação industrial, fazem com que eles sofram grandes variações de comprimento. A fim de permitir que estas variações ocorram sem que existam desalinhamentos e o aparecimento de esforços nos apoios é comum o uso de:

Alternativas
Comentários
  • JUNTAS DE EXPANSÃO


ID
1090717
Banca
Aeronáutica
Órgão
CIAAR
Ano
2013
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O processo de soldagem MIG/MAG, apesar de sua elevada aplicabilidade no campo industrial, apresenta algumas limitações se comparado a outros. Assinale a alternativa que não apresenta aspecto restritivo típico deste processo de soldagem.

Alternativas
Comentários
  • Geração elevada de fumos e escórias quando comparado a outros processos. Além disso, outro fator agravante é o elevado comprimento do eletrodo (extensão energizada do arame eletrodo) que impossibilita o uso de uma alta densidade de corrente que, por sua vez, poderia afetar a rigidez mecânica do eletrodo.

    Essa restrição refere-se a eletrodos revestidos.

  • Com relação ao item A. Os níveis de emissão de luz e calor não são semelhantes aos outros processos de atmosfera gasosa? Além disso, não sabia que essa emissão era um fator limitante do processo, pois, todo processo tem essas características (emissão elevada de luz, calor, gases); para isso existem os EPI's e EPC's.

     

    Concordam?

  • Nem todo processo gera emissão de luz Arthur... o processo de soldagem a arco submerso, por exemplo...

  • Nos processos mig/mag não há necessidade de remoção de escória, sendo assim essa não é uma desvantagem deste processo. Letra C


ID
1090726
Banca
Aeronáutica
Órgão
CIAAR
Ano
2013
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A integridade superficial das peças usinadas está sujeita a alguns efeitos/alterações, sendo que sua avaliação é de considerável importância. Outro aspecto que requer atenção é a vida útil das ferramentas empregadas nos processos de usinagem. Diante do exposto, informe se é verdadeiro (V) ou falso (F) o que se afirma abaixo. A seguir, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.

( ) Quanto às alterações superficiais ocorridas durante o processo de usinagem, pode se ter alterações de naturezas mecânicas e metalúrgicas.

( ) As alterações de natureza metalúrgica ocorrem devido à recristalização, transformações de fase e microdureza.

( ) Na avaliação da integridade superficial de superfícies usinadas, definem se os testes essenciais para se obter informações mínimas e necessárias, a saber: testes de textura superficial; testes de microestrutura; testes de macrodureza.

( ) A avaliação das tensões residuais deixadas pela ação de arestas cortantes sobre as superfícies usinadas pode ser realizada pela difractometria de raios infravermelhos.

( ) Em geral, a operação de torneamento induz tensões residuais de tração na peça e o fresamento induz tensões de compressão nestas.

( ) O tempo efetivo de corte, na usinagem, é, sem dúvida, o parâmetro mais relevante e de maior influência no desgaste e vida de uma ferramenta de usinagem. viga

Alternativas
Comentários
  • 1. Quanto às alterações superficiais ocorridas durante o processo de usinagem, pode se ter alterações de naturezas mecânicas e metalúrgicas. 
    2.  As alterações de natureza metalúrgica ocorrem devido à recristalização, transformações de fase. Alterações de microdureza são fatores de natureza mecânica e não metalúrgica.
    3. Na avaliação da integridade superficial de superfícies usinadas, definem se os testes essenciais para se obter informações mínimas e necessárias, a saber: testes de textura superficial; testes de microestrutura e macroestrutura; testes de microdureza. (A banca marcou o item como verdadeiro, eu não sei julgar, nesse caso).
    4.  A avaliação das tensões residuais deixadas pela ação de arestas cortantes sobre as superfícies usinadas pode ser realizada pela difractometria de raios X
    5. Em geral, a operação de torneamento induz tensões residuais de tração na peça e o fresamento induz tensões de compressão nestas. 
    6. O velocidade de corte, na usinagem, é, sem dúvida, o parâmetro mais relevante e de maior influência no desgaste e vida de uma ferramenta de usinagem.


ID
1092697
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INPE
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O fresamento é um processo de fabricação frequentemente lento porém muito versátil, pois pode gerar superfícies não-planas e que não sejam de revolução. Acerca da operação de fresamento, julgue os próximos itens.

Para o fresamento tangencial, é necessário usar fresas de topo.

Alternativas
Comentários
  • ERRADO

    O fresamento tangencial é realizado por uma fresa cilíndirca ou fresa de topo. Dessa forma, não necessariamente deve-se usar uma fresa de topo.

    OBS: fresas de topo, são usadas para facear, ranhurar, executar bolsões, rebaixos, matrizes, gravações, rasgos de todos os tipos e tamanhos, fresar contornos. Cortam tanto na periferia como na parte frontal, podendo ser usadas em fresadoras verticais e horizontais


ID
1092700
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INPE
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O fresamento é um processo de fabricação frequentemente lento porém muito versátil, pois pode gerar superfícies não-planas e que não sejam de revolução. Acerca da operação de fresamento, julgue os próximos itens.

No fresamento, os ângulos das direções efetiva e de avanço, que, no torneamento, são constantes, variam continuamente.

Alternativas

ID
1092703
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INPE
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O fresamento é um processo de fabricação frequentemente lento porém muito versátil, pois pode gerar superfícies não-planas e que não sejam de revolução. Acerca da operação de fresamento, julgue os próximos itens.

No fresamento tangencial concordante, o sentido do movimento de avanço é o mesmo do movimento rotatório da fresa e o ângulo da direção de avanço inicia o corte em seu valor máximo, decrescendo até zero.

Alternativas
Comentários
  • O Ângulo da direção de avanço é o ângulo entre a direção de avanço e a direção de corte.

     

    Lembrando que no fresamento tangencial quem se movimenta é a peça. Então, não confundir: o movimento de avanço da ferramenta é nulo e o movimento de avanço da peça é sempre "contra" a ferramenta.

     

     

  • Na fresagem concordante ou “a puxar”, o movimento de avanço ocorre no mesmo sentido da rotação da fresa. As navalhas da fresa atacam o cavaco no ponto mais espesso com o ângulo de direção de avanço em seu valor máximo. Como a peça é fortemente comprimida contra o seu apoio, esse processo é indicado para a fresagem de peças delgadas. Emprega-se também para grandes profundidades de corte.


ID
1092730
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INPE
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A colagem, como método de junção de materiais, tem-se mostrado uma boa alternativa às junções parafusadas, rebitadas e soldadas na construção mecânica. Acerca da junção por colagem, julgue os seguintes itens.

Embora a colagem seja conveniente na junção de chapas finas, ela só pode ser feita com sucesso em chapas confeccionadas com o mesmo tipo de material.

Alternativas

ID
1092733
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INPE
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A colagem, como método de junção de materiais, tem-se mostrado uma boa alternativa às junções parafusadas, rebitadas e soldadas na construção mecânica. Acerca da junção por colagem, julgue os seguintes itens.

Em relação aos outros métodos, a colagem propicia melhor integridade estrutural devido à ausência de furos, melhor regularidade superficial devido à ausência de material saliente nas superfícies (cabeças de parafusos, rebites etc.) e menor peso da peça acabada.

Alternativas

ID
1092742
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INPE
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A colagem, como método de junção de materiais, tem-se mostrado uma boa alternativa às junções parafusadas, rebitadas e soldadas na construção mecânica. Acerca da junção por colagem, julgue os seguintes itens.

Em razão de o processo de cura ser relativamente lento, o método de junção por colagem não produz tensões residuais semelhantes à produzida por outros métodos convencionais, como a soldagem e a rebitagem.

Alternativas
Comentários
  • A não produção de tensões residuais é devido à falta de fusão e ausência de aporte térmico e não devido ao tempo de cura.


ID
1092745
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INPE
Ano
2008
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A colagem, como método de junção de materiais, tem-se mostrado uma boa alternativa às junções parafusadas, rebitadas e soldadas na construção mecânica. Acerca da junção por colagem, julgue os seguintes itens.

Embora propicie a eliminação de operações de fabricação, como furações e acabamentos, e simplifique procedimentos de montagem, a colagem não contribui para a redução geral dos custos de fabricação pois é um processo comparativamente mais caro que os métodos convencionais de junção.

Alternativas
Comentários
  • A colagem contribui sim com a redução de custos. Com a colagem, por exemplo, é possível reduzir as tolerâncias em encaixes de eixos e cubos, funcionando como chaveta por interferência. Se reduz a rugosidade, reduz também os custos. Fora outros exemplos... como também redução em tricas encaixadas por grandes interferências, reduzção no torque de aperto inicial em juntas. Como assim? Ora... se utilizar óleo, irá facilitar o aperto do parafuso na junta, mas irá facilitar também o afrouxamento. Com usos de adesivos, você pode ter fácil aperto (uso de menos energia) e, após a cura, difícil afrouxamento, não necessitando mais apertar parafusos com alto coeficiente de atrito para evitar que afrouxem em serviço.


ID
1189024
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INPI
Ano
2013
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Considerando os processos de fabricação mecânica e suas aplicações, julgue os seguintes itens.

Nos processos convencionais de usinagem de metais, algumas práticas podem melhorar as características finais da peça usinada, diminuir o tempo de corte e prever o desgaste prematuro da ferramenta. Por exemplo, nas operações de torneamento interno, a produção de cavacos em forma de fita contribui para melhorar o acabamento superficial da peça.

Alternativas
Comentários
  • GOSTARIA DE OBTER TODAS INFORMAÇÕES POSSIVEIS DE AJUDA PARA SER APROVADA NUM CONCURSO PUBLICO DA MINHA REGIÃO.
  • O cavaco em forma de fita não é desejado.

  • O cavaco em fita dentro do furo durante o processo de torneamento interno pode ocasionar problemas, pois não  quebra facilmente e seu acúmulo pode danificar a superfície  trabalhada. Esse tipo de cavaco é  característico de baixa velocidade deavanço e grande profundidade de corte. Uma alternativa para corrigir esse problema seria aumentar a velocidade deavanço . Vale lembrar que, para baixas velocidades de avanço , apenas a diminuição  da profundidade de corte não  irá  alterar a forma de fita do cavaco.

  • A rugosidade sofre influência de vários parâmetros de usinagem, incluindo a geometria da ferramenta de corte, geometria da peça, rigidez da máquina-ferramente, material da peça, condições de corte (velocidade, avanço, etc) e o material da ferramenta. Diminuir o tempo de corte seria aumentar a velocidade de corte. Isso é uma verdade, pois em baixas velocidades de corte, há a formação da APC, que prejudica muito o acabamento. Além disso, com o aumento da velocidade de corte há o aumento da temperautura, que reduz a resistência ao cisalhamento; portanto, a solução é aumentar a velocidade de corte. Entretanto, vale lembrar que o parâmetro mais influente no acabamento superficial é o avanço.

    A segunda parte do item fala sobre o cavaco em forma de fita, que é produzido (dependendo do material), em geral, quando se aumenta a velocidade de corte, portanto contribuiria sim para a melhora do acabamento superficial da peça. A questão não abordou, mas, como os colegas disseram, o cavaco em forma de fita pode gerar complicações operacionais.


ID
1189027
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INPI
Ano
2013
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Considerando os processos de fabricação mecânica e suas aplicações, julgue os seguintes itens.

Nos materiais submetidos à soldagem, a zona termicamente afetada (ZTA) pode adquirir propriedades mecânicas distintas do restante do material. Essas alterações decorrem, por exemplo, do refinamento de grãos próximos à ZTA, do crescimento de grãos em regiões adjacentes à ZTA ou de inclusões de hidrogênio que podem provocar trincas na solda.

Alternativas
Comentários
  • Refinamento de grãos próximos a ZTA? Se teve refinamento de grão, ainda é a ZTA, porém próximo da linha de transição.

  • Concordo, Danilo.

     

    A ZTA (Zona Termicamente Afetada) diz respeito à toda região que sofreu alterações devido ao calor da soldagem. Se houve refinamento ou crescimento dos grãos, trata-se, pois, da ZTA.

     

    A saber, as regiões da junta soldada são:

    ZF - Zona fundida
    ZTA - Zona Terminamente Afetada (se divide em A, B e C)
    A - região de crescimento de grão
    B - região de refino de grão
    C - região intercrítica

  • Num ponto da ZTA logo além da borda da poça de fusão a temperatura aumenta rapidamente a um nível próximo do da poça de fusão e diminui rapidamente produzindo um efeito como o de têmpera. Em aços essa região torna-se austenítica durante o aquecimento e pode conter o constituinte duro conhecido como martensita quando se resfria. Essa região desenvolve grãos grosseiros (região de crescimento de grão) porém um pouco mais além, onde a temperatura não foi tão alta, entrando na faixa acima da temperatura de transformação mas não atingindo a região austenítica, o tamanho de grão é menor (região de refino de grão). Mais além ainda, não há alteração no tamanho de grão, mas o calor é suficiente para reduzir a dureza dessa região e eliminar até certo ponto os efeitos de qualquer encruamento (região intercrítica).

    ACREDITO QUE AO INVÉS DE ZTA A BANCA QUIZ DIZER POÇA DE FUSÃO. 

  • inclusões de hidrogênio que podem provocar trincas na solda!!

    Isso ocorre na área fundida! Na ZTA não ocorre isso? Ou ocorre?

  • O refinamento de grãos e o crescimento de grãos corre na ZTA, e não próximo e nem adjacente a ela.

  • Inclusão por hidrogênio pode ocorrer tanto no metal de solda quanto na ZTA


ID
1214914
Banca
FCC
Órgão
TRF - 3ª REGIÃO
Ano
2014
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Uma extrusora para plásticos recém adquirida trabalha com nylon para a fabricação de tubos espiralados. Na partida da máquina observou-se que o tubo termoplástico extrudado não mantém a dimensão desejada, e acaba se deformando no leito de refrigeração o qual utiliza água com a vazão especificada pelo fabricante da máquina. Observou-se que esta água de refrigeração aplicada ao tubo extrudado ingressa com a vazão recomendada pelo fabricante da máquina à 20°C e sai à 50°C. Ela escoa no mesmo sentido da extrusão acompanhando o tubo. Nestas circunstâncias, resolve-se o problema de estabilidade dimensional do tubo,

Alternativas
Comentários
  • Observou-se que esta água de refrigeração aplicada ao tubo extrudado ingressa com a vazão recomendada pelo fabricante da máquina à 20°C e sai à 50°C (aqui a questão fala que os parametros estão corretos).  Ela escoa no mesmo sentido da extrusão acompanhando o tubo.(Aqui a questão dá a deixa para o raciocinio de trocadores de calor: um trocador contra corrente é mais eficiente que um trocador no mesmo sentido)


ID
1214944
Banca
FCC
Órgão
TRF - 3ª REGIÃO
Ano
2014
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação à soldagem de ligas de alumínio, considere:

I. São tipos básicos de juntas usuais: de topo, de canto, em T, de aresta e sobreposta.
II. A brasagem não é um processo aplicável.
III. Trincas, falta de penetração, falta de fusão, porosidade excessiva e mordeduras são os principais defeitos encontrados.

Está correto o que consta em

Alternativas
Comentários
  • I - Correto

    II - Errado. A barragem é utilizada em ligas de alumínio 

    II - Correto

  • I. São tipos básicos de juntas usuais: de topo, de canto, em T, de aresta e sobreposta.

    TIPOS DE JUNTAS 

    - JUNTA DE TOPO;

    - JUNTA SOBREPOSTA;

    - JUNTA DE ARESTA;

    - JUNTA T OU ANGULO;

    -JUNTA DE CANTO.


    II. A brasagem não é um processo aplicável.

    A BRASAGEM POS SIM SER EMPREGADA EM LIGAS DE ALUMÍNIO. 


    III. Trincas, falta de penetração, falta de fusão, porosidade excessiva e mordeduras são os principais defeitos encontrados.

    DEPENDENDO DO PROCEDIMENTO ADOTADO, SIM! SÃO OS PINCIPAIS DEFEITOS ENCONSTRADOS. 


ID
1216114
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Polícia Federal
Ano
2014
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Na furação de um lote de peças em aço ABNT 1040, utilizou-se um avanço de 0,3 mm/rotação. Para esse tipo de aço e para a usinagem com ferramenta de metal duro classe ISO P10, o fabricante da ferramenta forneceu os seguintes parâmetros utilizados na equação de Taylor para a vida da ferramenta: y = 0,25 e C = 416,2.

Com base nessas informações, julgue os itens que se seguem.

Caso a broca se desgaste antes do tempo previsto, dever-se-á diminuir a rotação da máquina, aumentar o avanço e empregar fluido de arrefecimento.

Alternativas
Comentários
  • Para evitar o desgaste prematuro é  aconselhável  que se reduz a velocidade de corte (rotação ) e a velocidade de avanço, além  de empregar um fluido  que diminua o atrito e refrigere a ferramenta.


  • Caso a broca se desgaste antes do tempo previsto, dever-se-á diminuir a rotação da máquina, diminuir o avanço e empregar fluido de arrefecimento.


ID
1226560
Banca
FUNRIO
Órgão
INSS
Ano
2014
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Quanto às funções dos revestimentos de eletrodos empregados em processos de soldagem, considere as seguintes afirmativas:

I – A função elétrica tem o objetivo de melhorar a condução entre o ar entre o eletrodo e a peça, de forma a facilitar a passagem da corrente elétrica, garantindo um arco estável.

II – A função metalúrgica tem o objetivo de formar uma cortina de gás, que envolve o arco e o metal em fusão, impedindo a ação prejudicial do ar, além de acrescentar elementos de liga e desoxidantes para reduzir impurezas.

III – A função física tem o objetivo de orientar as gotas de metal em direção à poça de fusão, tornando mais fácil a soldagem nas diversas posições, atrasando o resfriamento do cordão, permitindo conseguir melhores propriedades mecânicas à solda.

Assinale a alternativa que corresponde às afirmativas verdadeiras.

Alternativas
Comentários
  • Com relação ao item III, não sei se entendi direito, mas o fato de tornar a soldagem possível em diversas possições atrasa o resfriamento do cordão?

     

    Analisando o texto a informação principal seria: "A função física tem o objetivo de orientar as gotas de metal em direção à poça de fusão".

    As outras informações (extra e consecutivas): "[...] tornando mais fácil a soldagem nas diversas posições, atrasando o resfriamento do cordão, permitindo conseguir melhores propriedades mecânicas à solda". Houve aqui uma construção utilizando o gerúndio na intenção de identificar o que é aposto na oração. Ou seja, a facilidade de soldagem, o atraso de resfriamento e a aquisição de melhores propriedades de solda são consequência do que foi dito na primeira oração.

     

    Alguem concorda? Saberia explicar?

  • Arthur, 

    Acredito que a questão foi baseada no seguinte texto:

    SENAI. DR. PE.

    Tecnologia de solda – processo tig eeletrodo revestido

    .Recife, SENAI.PE/DITEC/DET,2001. 49 p. il

     

    Em relação ao seu questionamento, acredito que ele onde ele diz "atrasando o resfriamento do cordão" ele está se referindo a função física do revestimento e não que isso é causado pela posição de solda, bem como você explicou acima. A construção do texto no gerúndio causa essa estranheza mesmo.

    Veja parte do texto que retirei da apostila mencionada.

     

    Função elétrica

    Tornar o ar entre o eletrodo e a peça melhor condutor, facilitando a passagemda corrente elétrica, o que permite estabelecer e manter o arco estável(ionização).

     

    Função metalúrgica

    Formar uma cortina gasosa que envolve o arco e o metal em fusão, impedindoa ação prejudicial do ar (oxigênio e nitrogênio) e também adicionar elementosde liga e desoxidantes, para diminuir as impurezas.

     

    Função física

    Guiar as gotas de metal em direção à poça de fusão, facilitando a soldagemnas diversas posições e atrasar o resfriamento do cordão através da formaçãoda escória, proporcionando melhores propriedades mecânicas à solda.


ID
1237924
Banca
VUNESP
Órgão
SAAE-SP
Ano
2014
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Ao planejar uma usinagem, um engenheiro dispõe de duas pastilhas coerentes, de metal duro, uma com cobertura de nitreto de titânio e outra sem cobertura. É correto afirmar que ele deverá levar em conta que uma diferença entre as pastilhas é que aquela com cobertura

Alternativas
Comentários
  • Letra A.

    ESTA COBERTURA É DE USO GERAL, APLICADA NOS CAMPOS QUE VÃO DESDE A INDÚSTRIA MECÂNICA ATÉ ÁREAS MÉDICAS E ODONTOLÓGICAS.

    O NITRETO DE TITÂNIO (TIN) É A COBERTURA DOURADA BRILHANTE CONHECIDA COMO AMARELA, POR SUA APARÊNCIA AMARELADA, EM TEMPERATURA AMBIENTE TEM SUA DUREZA EM MÉDIA 2300 HV, COEFICIENTE DE FRICÇÃO EM 0.5 E ESTABILIDADE TÉRMICA ATÉ 550ºC. BENEFICIA A FERRAMENTA EM AVANÇO, VELOCIDADE E DURABILIDADE, SENDO A MAIS USADA NAS FERRAMENTARIAS.

    EXEMPLO DE APLICAÇÃO: FRESAS, BROCAS, ALARGADORES, MACHOS, CARACÓIS, SHAPERS, FERRAMENTAS DE INJEÇÃO DE PLÁSTICO, MOLDES, PUNÇÕES, MATRIZES, COMPONENTES MECÂNICOS, IMPLANTES DENTÁRIOS, IMPLANTES ORTOPÉDICOS, BROCAS CIRURGICAS, ETC.

     

    Leia mais: http://www.shimatools.com.br/informa%C3%A7%C3%B5es/cobertura/

  • Gab A

    A aresta postiça de corte ocorre em baixas velocidades de corte. O revestimento, além de proporcionar maior durabilidade da ferramenta, permite maiores velocidades de corte, evitando assim, a aresta postiça.


ID
1240303
Banca
FUNCAB
Órgão
SESAU-RO
Ano
2009
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Duas barras de cobre foram unidas mediante a utilização de um maçarico oxiacetilênico e, como consumível, uma vareta de uma liga de baixo ponto de fusão. Sabendo-se que apenas a vareta sofreu fusão, este processo de união é denominado:

Alternativas
Comentários
  • RESPOSTA: A

    O processo onde os metais de base não sofrem fusão, mas sim a vareta consumível é denominado comumente de brasagem. O correto seria especificar que a temperatura do material fundente está acima de 450 ºC (Solda Forte = Brasagem). Caso esteja abaixo, o processo é denominado solda branda. 

    O caldeamento é o processo de soldagem onde as peças são aquecidas e depois golpeadas uma contra a outra a fim de obter a união.

    A solda autógena é o sistema de junção de peças a partir da produção de combustão de um combustível a partir de um maçarico. A solda autógena não necessita de um metal de adição, há um fornecimento de energia capaz de fundir os materiais de junta.

  • Achei meio que pegadinha em reforçar em falar que é um maçarico oxiacetilenico, tendendo a letra E...


ID
1240306
Banca
FUNCAB
Órgão
SESAU-RO
Ano
2009
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

O processo de conformação mecânica, usado para a fabricação de barras e fios, no qual o material em temperatura normalmente inferior à sua temperatura de recristalização é estirado dentro de uma matriz (fieira) é denominado:

Alternativas
Comentários
  • É O PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE ARAMES, BARRAS FINAS, TUBOS, ENTRE OUTROS. É UM PROCESSO INDUSTRIAL QUE ACARRETA NA REDUÇÃO DA SECÇÃO TRANSVERSAL ( LARGURA E RESPECTIVO AUMENTO NO COMPRIMENTO DO MATERIAL. CONSISTE NA TRAÇÃO DA PEÇA ATRAVÉS DE UMA MATRIZ CHAMADA FIEIRA OU TREFILA, COM FORMA DE CANAL CONVERGENTE.

  • A dica é correlacionar a fieira a trefilação. Detalhe interessante: Realmente a trefilação é realizada abaixo da temperatura de recristalização, ou seja, é um processo realizado a frio.

    Gabarito: E


ID
1240309
Banca
FUNCAB
Órgão
SESAU-RO
Ano
2009
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Dentre os processos de fabricação mecânica, um exemplo daquele no qual INEXISTE remoção de cavacos é o processo de:

Alternativas
Comentários
  • Calandragem.  Processo de conformação dos metais atravea de cilindros aquecidos de uma calandra . 


ID
1240330
Banca
FUNCAB
Órgão
SESAU-RO
Ano
2009
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

50. Deseja-se efetuar um torneamento cônico em uma barra cilíndrica objetivando-se obter uma peça com as seguintes dimensões:
Diâmetro maior do cone = 70mm
Diâmetro menor do cone = 50mm
Comprimento do cone = 40mm

A inclinação a ser dada na espera do torno mecânico deverá ser feita segundo o ângulo cuja tangente trigonométrica é igual a:

Alternativas
Comentários
  • h = (70 - 50)/2 = 10

    tg œ = 10/40 = 0,25




ID
1276291
Banca
CESGRANRIO
Órgão
LIQUIGÁS
Ano
2013
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A soldagem a arco depende de fonte de energia com características adequadas para o processo de soldagem.

Em relação às características que uma fonte tem de apresentar, deve-se observar que fonte

Alternativas
Comentários
  • a) ERRADO - O fator de trabalho é baseado em um tempo de 10 min. Logo, para um FT de 60%, o arco elétrico só pode ficar aberto por no máximo 6 min;

    b) CORRETO - A fonte estática plana ou de tensão constante fornecem basicamente a mesma tensão em toda a sua faixa de operação, permitindo grandes variações de corrente quando o comprimento do arco varia muito;

    c) ERRADO - para soldagem de ligas de alumínio, recomenda-se a utilização de corrente alternada (CA). Isso se deve ao fato da superfície da liga de alumínio formar uma camada de passivação, constituída de óxido de alumínio, que é um composto de alta estabilidade, baixa condutividade elétrica e alta temperatura de fusão. Isso implica o bloqueio do fluxo de elétrons quando o mesmo é estabelecido do eletrodo para peça de trabalho (CC-); porém, quando a corrente alternada é usada, o fluxo de elétrons alterna-se entre CC- e CC+, momento no qual a camada de óxido é quebrada, permitindo assim o fluxo de corrente elétrica

    d) ERRADO - As fontes de corrente contínua são muito mais sensíveis ao acontecimento do sopro magnético;

    e) ERRADO - Para haver a ionização em elemtos pouco ionizantes a fonte de corrente contínua é mais adequada;


ID
1276294
Banca
CESGRANRIO
Órgão
LIQUIGÁS
Ano
2013
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Os chanfros usados em soldagem são escolhidos em função de vários fatores.

Com relação à escolha do chanfro adequado, deve-se levar em consideração que o chanfro

Alternativas
Comentários
  • a) tipo I para juntas de topo na posição horizontal NÃO é recomendado para chapas espessas e SIM para chapas finas. (TIPO I NUMA CHAPA GROSSA NÃO HAVERIA PENETRAÇÃO SUFICIENTE)

     b) tipo K tem a vantagem de equilibrar melhor as tensões térmicas.

     c) tipo U tem sempre MAIOR custo de preparação que o chanfro tipo meio V. (MAIS COMPLEXA)

     d) com face da raiz de dimensão elevada AUMENTA o risco de falta de penetração. 

     e) com abertura de raiz elevada torna INdispensável o uso de mata-junta.


ID
1276297
Banca
CESGRANRIO
Órgão
LIQUIGÁS
Ano
2013
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A soldagem sofre a influência de calor aplicado localmente, resultando em modificações das propriedades do material na junta soldada. O estudo desses fenômenos é importante nas aplicações da soldagem.

Para obter-se qualidade para uma junta soldada de um aço com carbono equivalente de 0,6%, deve-se considerar que

Alternativas
Comentários
  • Os aços de alto carbono tendem a ser mais propícios ao fenômeno de FISSURAÇÃO PELO HIDROGÊNIO quando a velocidade de resfriamento é rápida e há umidade. Há a formação da martensita (microestrutura de elevada dureza), que é mais sensível ao fenômeno.

     

    Com o aumento do aporte térmico, a velocidade de resfriamento da junta diminui; fazendo com que a poça tenha um resfriamento mais lento, não ocasionando a martensita, difusão de hidrogênio na junta e menores tensões residuais e externas.

  • A) as juntas de chapas espessas resfriam mais rapidamente que juntas de chapas finas.

    Uma junta de maior espessura facilita o escoamento do calor da região das soldas.

    B) uma junta cruciforme tende a resfriar mais rapidamente que uma junta de topo.

    A junta cruciforme possui maiores direções de fluxo de calor do que a junta de topo.

    C) com o aumento do aporte térmico, a velocidade de resfriamento da junta diminui.

    Com o aumento do aporte térmico (ou energia de soldagem), a velocidade de resfriamento diminui.

    D) uma elevada temperatura inicial da peça diminui a taxa de resfriamento da junta.

    Com o aumento do aporte térmico (ou energia de soldagem), a velocidade de resfriamento diminui.

    E) quanto menor a taxa de resfriamento da junta, menor o risco de fissuração por hidrogênio.

    A alta velocidade de resfriamento facilita a fissuração for hidrogênio, como soldagem de juntas de grande espessura e o uso de uma baixa energia de soldagem.

    Assim, quanto menor a taxa de resfriamento, menor será o risco de fissuração por hidrogênio.

    Referência Bibliográfica: Soldagem: Fundamentos e Tecnologia (Paulo Marques), 3a Edição

    Portanto, a resposta correta é a letra C.

    Bons estudos!


ID
1276300
Banca
CESGRANRIO
Órgão
LIQUIGÁS
Ano
2013
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

A corrosão pode ocorrer sob a forma de ataques e mecanismos diferentes. A caracterização do tipo de corrosão é fundamental para a escolha do tipo de proteção.

Para a correta identificação do tipo de corrosão, deve-se considerar que

Alternativas
Comentários
  • a)  a esfoliação se processa sob a forma de filamentos perpendiculares à superfície. (ERRADO, é um tipo de corrosão que se processa de forma paralela a superfície metálica)

    b) a dezincificação é um tipo de corrosão seletiva que pode ocorrer em latões. (CORRETO)

    c) a corrosão por pilha de aeração diferencial não ocorre em metais enterrados no solo. (ERRADO, corrosão por aeração diferencial, é um tipo de corrosão que ataca uma área de uma superfície metálica, em contato com um meio onde a concentração de oxigênio é menor do que nas superfícies vizinhas.)

    d) o risco de sensitização diminui com o aumento do teor de carbono do aço inoxidável. (ERRADO, o risco aumenta com o aumento do teor de carbono. Principalmente em açõs inoxidáveis austeníticos)

    e) os aços patináveis têm menor resistência à corrosão atmosférica que os aços carbono. (ERRADO, aço patinável é um aço estrutural, conhecida também como aço patinável, oferece alta resistência à corrosão atmosférica, em função da adição de pequenas quantidades de cobre, cromo, níquel e fósforo em sua composição. )

  • Gabarito B

    A) A esfoliação se processa de forma paralela à superfície metálica.

    B) Correto. É a corrosão que ocorre em ligas de cobre-zinco (latões).

    C) "As heterogeneidades do solo, em conjunto com as heterogeneidades existentes no material metálico, agravam os problemas de corrosão, uma vez que tais variações (resistividade elétrica, grau de aeração, composição química, grau de umidade e outras) dão origem, também, a pilhas de corrosão severas nas superfícies dos materiais metálicos enterrados". Fonte: Corrosão, Vincente Gentil, 3ed.

    D) "A extensão da sensitização, em uma dada temperatura e em um dado tempo, depende muito do teor de carbono no aço. Assim, um aço inoxidável 304, contendo 0,1% ou mais de carbono, pode ser severamente sensitizado quando aquecido a 600ºC durante 5 minutos. Entretanto, um aço similar contendo 0,06% de carbono é muito menos sensitizado e um aço com 0,03% de carbono, nas mesmas condições de aquecimento, não sofre praticamente nenhum ataque intergranular quando colocado em meio corrosivo". Fonte: Corrosão, Vincente Gentil, 3ed.

    E) "Aços patináveis são aços de alta resistência mecânica que, em condições de exposição favoráveis, desenvolvem uma ferrugem aderente e protetora — a patina — que impede a continuidade da corrosão. Isso possibilita seu uso aparente, sem qualquer tipo de revestimento."


ID
1276303
Banca
CESGRANRIO
Órgão
LIQUIGÁS
Ano
2013
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

No estudo da corrosão são necessários conhecimentos básicos de eletroquímica.

A respeito dos conceitos sobre oxidação-redução, tem-se que o(a)

Alternativas
Comentários
  • a) Elemento que perde elétrons (OXIDA) é o agente redutor.

     

    b) O número de oxidação de substâncias simples, como o O2, é igual a 0.

     

    c) Agente oxidante (REDUZ) é receptor de elétrons.

     

    d) Oxidação é a perda de elétrons por uma espécie química.

     

    e) Redução é a diminuição do número de oxidação.

     

    http://mundoeducacao.bol.uol.com.br/quimica/oxidacao-reducao.htm


ID
1276306
Banca
CESGRANRIO
Órgão
LIQUIGÁS
Ano
2013
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Quando se ligam eletricamente (circuito metálico) dois metais diferentes (eletrodos) imersos em um eletrólito, forma-se uma pilha eletroquímica.

Basicamente, uma pilha eletroquímica tem os componentes mencionados a seguir, que apresentam as seguintes características:

Alternativas
Comentários
  • Gab. D

     

    a) e b) Catodo é o eletrodo que sofre aumento de massa.


ID
1276336
Banca
CESGRANRIO
Órgão
LIQUIGÁS
Ano
2013
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Uma empresa tem de produzir 200.000 parafusos. É realizado um controle da produção, em que o erro não pode ultrapassar 4%.

Qual deve ser a correção percentual para atender às condições de controle da produção?

Alternativas

ID
1287841
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Com relação ao processo Eletrodo Revestido, afirma-se que

Alternativas

ID
1294255
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Uma das características dos processos de soldagem é que

Alternativas
Comentários
  • Básico - O revestimento básico apresenta as seguintes características:

     geralmente apresenta as melhores propriedades mecânicometalúrgicas entre todos os

    eletrodos, destacando-se a tenacidade;

      elevados teores de carbonato de cálcio e fluorita, gerando um metal de solda altamente

    desoxidado e com muito baixo nível de inclusões complexas de sulfetos e fosfetos;

      não opera bem em CA, quando o teor de fluorita é muito elevado;

      escória fluida e facilmente destacável;

      cordão de média penetração e perfil plano ou convexo;

      requer ressecagem a temperaturas relativamente altas;

      após algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagem por ser altamente

    higroscópico;

    http://www.esab.com.br/br/pt/education/apostilas/upload/1901097rev1_apostilaeletrodosrevestidos_ok.pdf

  • Rutílico - O revestimento rutílico apresenta as seguintes características:

      consumível de uso geral;

      revestimento apresenta até 50% de rutilo (TiO2);

      média penetração;

      escória de rápida solidificação, facilmente destacável;

      o metal de solda pode apresentar um nível de hidrogênio alto (até 30 ml/100g);

      requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda não

    apresente porosidades grosseiras. 

  • A - Incorreto. O eletrodo tipo básico, ou eletrodo revestido, tem ALTA tendência de absorver umidade.

    B - Incorreto. O arco elétrico no processo TIG NÃO é instável por usar um eletrodo não consumível.

    C - Incorreto. O processo oxicorte NÃO é recomendado para cortes de metais não ferrosos como alumínio e aço inoxidável, por exemplo, além de não ser indicado para cortes de acabamento devido ao acabamento grosseiro.

    D - Correto. Transferências do tipo curto-circuito, ou a arco elétrico, são recomendadas para chapas finas e possibilitam soldas em diferentes posições, inclusive no processo por arame sólido.

    E - Incorreto. NÃO é possível soldar, circunferencialmente, tubos através do deslocamento da tocha de soldagem ao redor do tubo, no processo arco submerso, pois é utilizado o fluxo de solda (verificar links abaixo) nesse tipo de soldagem, portanto, deve-se deslocar o tubo e não a tocha.


ID
1294258
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Os processos de soldagem estão sujeitos a problemas.

Com respeito a tais problemas, tem-se que

Alternativas
Comentários
  • A) a DECOESÃO LAMELAR, por ser uma trinca causada por tensões de tração no sentido da espessura, é bastante influênciada pelo projeto da junta.
    B) a SENSITIZAÇÃO é amenizada quando se diminui o teor de carbono do aço soldado, pois quanto maior o teor de carbono maior a sensitização (processo em que forma-se carbonetos de cromo nos contornos de grãos).
    C) a FISSURAÇÃO À QUENTE é mais susceptível nos aços inoxidáveis austeníticos dos que nos ferríticos. Esse tipo de fissuração está associado a inclusões e precipitados que podem se fundir durante o ciclo térmico de soldagem, tais como carbonetos, ou a perda de dutilidade a temperatura elevada, ocorrendo sempre ao longo dos contornos de grão. A granulação grosseira do aço austenítico torna o aço mais suscetível à fissuração à quente que a granulação mais fina do aço ferrítico.
    D) o uso de APORTE TÉRMICO (energia de soldagem) alto acarreta crescimento de grão.

    E) Os aços temperáveis são susceptíveis à fissuração por hidrogênio após a soldagem, pois a fissuração pelo hidrogênio é agravada pelo teor de carbono no aço. Quanto maior for o teor de carbono, maior será a possibilidade de fissuração pelo hidrogênio caso haja presença de hidrogênio (umidade).


ID
1294993
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2012
Provas
Disciplina
Engenharia Mecânica
Assuntos

Os tubos são componentes muito utilizados no transporte de diversas substâncias, tais como água, vapor d’água, óleo, gás, etc. Atualmente existem muitas técnicas para a fabricação de tubos com ou sem costura.

Um lingote cilíndrico de aço aquecido, animado de movimento helicoidal de rotação e translação causado por rolos cônicos, pressionado contra uma ponteira cônica, que abre um furo em seu centro, compõe a primeira etapa de um processo de fabricação de tubos denominado de

Alternativas
Comentários
  • Uma as primeiras etapas do processo de laminação Mannesman é a extrusão do tubo, seguido da laminação do tubo por cilindros cônicos.

    Gabarito: E

  • Tubos sem costura podem ser produzidos por extrusão ou por processos mais econômicos como a mandrilagem, um exemplo do qual é o chamado processo Mannesmann. Por esse processo, obtêm-se tubos de aço e cobre a partir de tarugos. Na operação Mannesmann, um tarugo aquecido é colocado entre cilindros, inclinados entre si no plano horizontal e com movimento de rotação no mesmo sentido. O tarugo adquire um movimento helicoidal que o movimenta para frente, de encontro ao mandril, que conforma o diâmetro interno do tubo.