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ID
849940
Banca
CESGRANRIO
Órgão
BNDES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O arranjo físico de uma fábrica é consequência da tipologia do processo do produto e determina o fluxo dos materiais, impactando diretamente no custo do produto fabricado.


Com relação ao arranjo físico posicional, analise as afirmativas a seguir.


I - O custo unitário do produto é o menor dentre todos os arranjos físicos.


II - O arranjo físico posicional é apropriado para processos de produção em massa e alta variabilidade.


III - O produto final é posicionado em esteiras de rolagem, sofrendo alterações de máquinas e equipamentos fixos e estáticos.


IV - O arranjo físico posicional apresenta grande complexidade na programação dos recursos no tempo e organização logística do canteiro de obras.


É verdadeiro APENAS o que se afirma em

Alternativas
Comentários
  • Arranjo fixo posicional é o mesmo que estático, fixo.
    As pessoas se movem e as maquinas e material a ser trabalhado é fixo.
    acredito ser melhor explicado com exemplo:

    construção de pontes e navios.

  • Arranjo físico posicional: 
    Também é chamado de arranjo físico de posição fixa ou project shop. Devido ao seu peso e/ou tamanho o produto permanece fixo em determinada posição enquanto são trazidos até o local onde são necessários materiais, máquinas e pessoas. Os exemplos de uso deste arranjo citados por Oliverio (1985, p.174) são montagem de navios e de grandes alternadores, Groover (1987, p.28) cita aviões de grande porte (Figura 1Figura ) e Black (1991, p.53) acrescenta locomotivas, prédios, pontes e represas. Outros exemplos são grandes motores à explosão, transformadores elétricos de grande potência etc. 
    Black (1991, p.53) lembra que, devido a grande complexidade do projeto, um arranjo físico posicional costuma ser servido por outros tipos de leiautes onde seus componentes são processados. 
    Em resumo este arranjo físico tem as seguintes características: 
    • Movimentação reduzida de material; 
    • Aumento da movimentação de pessoal e equipamentos; 
    • Pode resultar em equipamentos duplicados; 
    • Requer grande habilidade do pessoal; 
    • Requer supervisão geral; 
    • Pode resultar em aumento de espaço e grande material em processo; 
    • Requer grande atenção no controle e na programação da produção. 
    • Produção pequena; 
    • Grande flexibilidade que permite alterações no projeto do produto, no volume da produção e até no tipo de produto. 

    Fonte: http://www.iem.unifei.edu.br/gorgulho/eme006/EME006_2010b_Arranjos_Fisicos.pdf
  • ARRANJO FÍSICO POSICIONAL

      Quem sofre o processamento fica estacionário, enquanto equipamento, maquinário, instalações e pessoas movem-se em torno dele.

    Exemplos:

    - construção de uma rodovia

    - construção de uma casa

    - construção de uma nova fábrica

    - cirurgia de coração (muito delicada para que o paciente seja transportado)

    - estaleiro (produção de navios)

    - manutenção de computador de grande porte

    - uma noiva em preparação para o casamento

      A localização dos recursos não vai ser definida com base no fluxo dos recursos transformados, mas na conveniência dos recursos transformadores em si. Dessa forma , objetivo é melhorar a eficiência dos recursos transformadores.


    Vantagens

    - Flexibilidade de mix e produto muito alta

    - Produto ou cliente não movido ou perturbado

    - Alta variedade de tarefas para a mão-de-obra (afirmativa II)


    Desvantagens

    - Custos unitários muito altos (afirmativa I)

    - Programação de espaço ou atividade pode ser complexa (afirmativa IV)

    - Pode significar muita movimentação de equipamentos e mão-de-obra (afirmativa III)

  • Gabarito: a)

     

    Layout de Posição / Estacionário

     

    É utilizado quando o produto é de grande porte e não se movimenta. As máquinas, pessoas e materiais deslocam-se incessantemente para as operações sucessivas. É o layout utilizado na produção de produtos como navios, maquinários pesados e de grande porte, grandes estruturas, aviões, material ferroviário etc., nos quais o ciclo de fabricação é longo e envolvendo muitas áreas diferentes. A sua vantagem está na enorme flexibilidade do arranjo, que permite modificações no projeto e no planejamento da produção. O layout estacionário é também denominado layout de posição e é muito utilizado no sistema de produção sob encomenda. Porém, o sistema de produção sob encomenda traz complexidades à AM. A produção é diversificada e com ritmo muito irregular, provocando ocasiões de alta ociosidade.

     

    Fonte: Administração de Materiais - Idalberto Chiavenato.