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Questões de Sistemas de Controle de Estoques


ID
12805
Banca
FCC
Órgão
TRE-PB
Ano
2007
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Um material é consumido a uma razão de 3.000 unidades por mês, e seu tempo de reposição é de dois meses. O ponto de pedido, uma vez que o estoque mínimo deve ser de um mês de consumo é igual a:

Alternativas
Comentários
  • ponto de pedido
    tempo de reposição x consumo mês + estoque mínimo
    nesta questão fica (2x3000) + 3000 = 9000
  • Pp = (Cm x Tr) + Emín

    Pp = (3.000 x 2) + 3.000 (consumo para 1 mês)

    Pp = 6.000 + 3.000

    Pp = 9.000

    onde:

    Pp = Ponto do Pedido

    Cm = Consumo Mensal

    Tr = Tempo de Reposição

    Emín = Estoque Mínimo

    Então,

     

     

  • 9.0000 LETRA C 

     JEITO SIMPLES DE CALCULAR PONTO DE PEDIDO SEM FÓRMULA !


    -->  O PONTO DE PEDIDO É O TEMPO EXATO EM QUE SE DEVE REALIZAR O PEDIDO DE MATERIAIS , PARA QUE NÃO ATINJA O ESTOQUE DE SEGURANÇA .
                                                                                                                    

    ASSIM, IMAGINE ESSA LINHA NO TEMPO    |--------|---------|  

    O PRIMEIRO ESPAÇO CORRESPONDE AO ESTOQUE DE SEGURANÇA E O SEGUNDO AO TEMPO DE REPOSIÇÃO , LOGO O ESTOQUE DE SEGURANÇA DEVE SER 3.000 POIS ELE CONCIDE COM O CONSUMO MENSAL .

    O TEMPO DE REPOSIÇÃO DEVE SER 6.000 PORQUE DURANTE 2 MESES É GASTO 2 X 3.000 , LOGO O PONTO DE PEDIDO DEVE SER DE 9.000
    , AFIM DE QUE - QUANDO GASTOS OS 6.000 - NÃO SE ATINJA O ESTOQUE DE SEGURANÇA .


    ABRAÇOS , ESPERO QUE AJUDE ! 
  • Pessoal Questão Letra C

    Fiz da seguinte forma:    Ponto de pedido = Tempo de reposição [2 MESES] x ( Consumo Médio / Periodo do consumo [30 DIAS] ) + Estoque Minimo
                        
    PP= 60 x ( 3000 / 30 ) + 3000
    PP= 60 x 100 + 3000
    PP= 9000


    Espero ter ajudado ;)

  • Pp = (C x TR) + ES                    PaPo Com TiRano É Seguro !!!

    Ponto de Pedido
    Consumo
    Tempo de Reposição
    Estoque de Segurança

  • Emín = 3000

    C = 3000

    PP = C.TR + Emín = 3000.2+3000 = 9000


  • Se o Emin equivale a 1 mês de consumo e este é igual a 3000, logo Emin é igual a 3000, assim temos:

    C = 3000/mês

    TR = 2/mês

    Emin = 3000/mês

    PP = ?

    PP=(C*TR)+Emin 

    PP=(3000*2)+3000

    PP=600+3000

    PP=9000

  • PONTO DE PEDIDO = (consumo médio x taxa de reposição) + estoque mínimo

  • GABARITO: LETRA C

    ACRESCENTANDO:

    Ponto de pedido (PP):

    É a quantidade de um determinado produto em estoque que, sempre que atingida, deve provocar um novo pedido de compra. Esta quantidade garante a continuidade do processo produtivo até que chegue o lote de compra (durante o tempo de reposição). O ponto de pedido é inerente ao sistema de reposição contínua.

    PP = (C X TR) + ES, onde

    C = consumo médio do item

    TR = tempo de reposição

    ES = estoque mínimo ou de segurança

    FONTE: Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.


ID
42538
Banca
CESGRANRIO
Órgão
BNDES
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Um projeto de desenvolvimento de novos processos em uma indústria requer um investimento inicial de R$1 milhão, e mais R$100 mil ao fim do primeiro ano. O resultado seria percebido somente no final do segundo ano, no valor de R$1,32 milhões.
A Taxa Interna de Retorno desse projeto é de:

Alternativas
Comentários
  • TIR= 1.320.000 / 1.000.000 + 100.000 = 20%
  • 1.320.000
    ----------------- -  1 = 0,2 = 20%  
    1.100.000
  • A questão foi anulada pela Banca, dentre as alternativs nao há resposta correta
    A TIR correta é 10%.


    1.000.000 (1+i)² + 100.000 (1+i) = 1.320.000

    1+i = x

    100x² + 10x - 132 = 0

    x = [-10 +/- √52900]/200

    Calculo de √52900 = √23².10² = 23.10 = 230

    x = [-10 + 230]/200

    x = 220/200

    x = 1,1

    Mas, sabe-se que 1+i = x, logo temos que...

    1+i = 1,1
    i = 1,1 - 1
    i = 0,1 ou 10%
  • Olá, pessoal!

    Essa questão foi anulada pela organizadora.


    Bons estudos!

ID
50848
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MEC
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens seguintes, que tratam de administração de
material, administração de recursos humanos e administração
financeira.

Quando adota uma administração de materiais em estoque que privilegia a saída dos materiais que deram entrada mais recentemente, o encarregado de material utiliza o método UEPS.

Alternativas
Comentários
  • Algumas considerações do método UEPS:*É uma forma de se custear os itens consumidos de maneira sistemática erealista;*nas indústrias sujeitas as flutuações de preços, o método tende a minimizar os lucros das operações;*Em períodos de alta de preços, os preços maiores das compras mais recentes são apropriados mais rapidamente às produções reduzindo o lucro;*O argumento mais generalizado em favor do UEPS é o de que procura determinarse a empresa apurou, ou não, adequadamente, deus custos correntes em face dasua receita corrente. De acordo com o UEPS, o estoque é avaliado em termos donível de preço da época, em que o UEPS foi introduzido.
  • UEPS = Ultima que Entra Primeiro que SaiHá também o sistema PEPS = Primeiro que Entra Primeiro que Sai ( utilizado para produtos pereciveis por exemplo).
  •  

    Detalhe importante:

     

    O método UEPS é proibido no Brasil.

    A lei exige que se use  o método PEPS pra que  não tenha sobreposição de preços.

     

    Isso foi questão de prova no MPU, eu não sabia desse pequeno detalhe e perdi ponto... ô tristeza....

     

     

     

  • Errei a questão pois a mesma fala em recentemente e para mim recente e o que acabou de chegar logo o método a ser usado é o de PEPS = Primeiro que Entra Primeiro que Sai e não o de UEPS.Passivel de recurso essa questão
  • Só para complementar:

    PEPS ou FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair)
    UEPS ou LIFO (último a entrar, primeiro a sair)
    FEFO (primeiro a vencer, primeiro a sair)

    No Brasil, é proibida a utilização do método UEPS, tendo em vista aspectos da contabilidade de custos presentes da legislação tributária.

    Bons estudos!!!
  • Oi Diego, a questão não cabe recurso, pois a banca estar certa em afirmar, o mais recente é que entrou por último e não que entrou primeiro.

    Espero ter ajudado.

  • Tive o mesmo pensamento Diego....

  • CERTO.

    UEPS = ultimo que entra, primeiro que sai.

  • Só esclarecendo, a questão esta correta.

    FIFO (PEPS) - primeiro item cronologicamente mais antigo no estoque é o primeiro a sair.

    LIFO (EUPS) - o item cronologicamente mais recente é o que sai primeiro.

    Espero ter ajudado a esclarecer.

  • GABARITO: CERTO

    ACRESCENTANDO:

    PEPS ou FIFO:

    No método PEPS (o primeiro a entrar é o primeiro a sair) ou FIFO (first in, firstout), adota-se como valor de saída de um item de material os preços dos itens que deram entrada em data mais remota (ou, em outras palavras, o preço dos exemplares mais “antigos”).

    UEPS ou LIFO:

    No método UEPS (o último a entrar é o primeiro a sair) ou LIFO (last in, firstout), adota-se como valor de saída de um item de material os preços dos itens que deram entrada em data mais recente.

    FONTE: Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.


ID
51397
Banca
CESGRANRIO
Órgão
TJ-RO
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Na administração de recursos materiais e patrimoniais, quando se trata de materiais que possuam normas técnicas ou quando há condições de fornecer todos os dados conhecidos de um material, é utilizado o tipo de padronização de especificação por

Alternativas
Comentários
  • a) padrão e características físicas. 

    A identificação do material é a primeira etapa da classificação de material e também a mais importante. Consiste na análise e registo das características físico/químicas e das aplicações de um determinado item em relação aos outros, isto é,estabelece a identidade do material (Fernandes, 1981, p.142).

    Para identificar essas características, é necessário ter em conta alguns dados sobre os materiais, dados estes que podem ser retirados de catálogos, de listas de peças fornecidas pelos fabricantes, pela simples visualização do material, etc.


  • GABARITO: LETRA A

    COMPLEMENTANDO:

    Alguns dos dados a ter em conta para identificar os materiais podem ser:

    Medidas/Dimensões das peças;

    Voltagem, amperagem, etc.;

    Acabamento superficial do material;

    Tipo de material e a aplicação a que se destina;

    Normas técnicas;

    Referências da peça e/ou embalagens;

    Acondicionamento do material;

    Cor do material;

    Identificar os fabricantes;

    FONTE: http://proflogistica.blogspot.com/2016/08/identificacao-de-materiais.html


ID
55306
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca de administração de materiais nos setores privado e
público, julgue os seguintes itens

Considerando-se que o retorno de capital decorre da combinação entre rentabilidade das vendas e giro do capital, a situação ideal para a administração de estoques seria diminuir o ativo, mantendo-se as vendas constantes.

Alternativas
Comentários
  • A gestão de estoques tem influencia sobre o giro de capital, logo para aumentarmos o giro de capital, supondo-se que as vendas permaneçam constantes devemos diminuir o capital investido em estoques, pois desta forma estamos diminuindo o ativo que está diretamente ligado ao giro de capital.
  • CERTO - a fórmula para Retorno de Capital é RC = L / C, onde

    RC – retorno de capital 

    L - lucro (~ rentabilidade de vendas)

    C - capital em estoque (ativo)

    Se diminuirmos o estoque, mantendo fixo as vendas, aumentaremos o retorno de capital.

  •  Não concordo com esta questão.

     

    Visto que o RC = L/C.

     

    Então temos que a situação IDEAL seria uma redução no Capital, e um AUMENTO das vendas, e não vendas constantes, assim aumentaria também o giro dos produtos acabados estocados.

     

    Marquei errado, por considerar que redução no ativo, e manutenção dos níveis de venda não seria melhor que, reduzir o ativo e aumentar as vendas.

     

    Coisas de CESPE

  • A administração de estoques não poderia influenciar (diretamente) de forma a aumentar as vendas (isso seria responsabilidade do depto. de marketing e/ou do depto. comercial.), consequentemente, qualquer alteração só seria positiva para a empresa como um todo se não comprometesse as vendas e/ou o resultado de outros departamentos (financeiro, RH e outros).
    No caso a assertiva faz uma relação com as vendas da empresa e consequentemente com o(s) departamento(s) responsável(is) por esta, sendo a situação ideal conseguir reduzir o capital investido em estoques sem reduzir/prejudicar as vendas (portanto, mantê-la constante), conforme afirmado na própria questão.

    Observação: A administração de estoques não influencia de forma direta mas influencia indiretamente visto a interdependência entre os departamentos da empresa (é como uma corrente, que é tão forte quanto seu elo mais frágil). A administração, como um todo, é uma atividade meio.

    ATIVIDADE-MEIO
    Conjunto de operações que uma instituição leva a efeito para auxiliar e viabilizar o desempenho de suas atribuições.
    fonte: http://pt.wikibooks.org/wiki/Termos_utilizados_na_administra%C3%A7%C3%A3o_p%C3%BAblica/A


  • Questão bem estranha, como devo aumentar as vendas e diminuir o ATIVO? 

  • Quando se diminui o ativo há corte de gastos.
  • Gab. C

    O ponto central da política de estoques é o Retorno de Capital, o qual pode ser calculado da seguinte forma: RC = Lucro/Capital Investido

    Essa fórmula pode ainda ser decomposta da seguinte maneira: RC = (Lucro/Venda)*(Venda/Capital); onde (Lucro/Venda) = Rentabilidade das Vendas, e (Venda/Capital Investido em Estoque) = Giro de Capital

    Dito de outro modo, o Retorno de Capital é diretamente proporcional à Rentabilidade das Vendas e ao Giro de Capital. Dessas duas variáveis proporcionais, o Setor de Administração de Materiais (AM) somente possui a facilidade de impactar diretamente o Giro de Capital, haja vista que o lucro e as vendas, tão necessários para aumentar o Retorno de Capital, são atribuições de outros departamentos (financeiro, vendas, Marketing etc). 

    Portanto, sabendo que o Setor AM possui controle direto apenas sobre o Giro de Capital para aumentar o Retorno de Capital, e que o Giro de Capital é diretamente proporcional às vendas e inversamente proporcional ao capital investido em estoque, então diminuindo o ativo do estoque a administração aumentará o Giro de Capital, que por sua vez, aumentará também o Retorno de Capital.  

     

    Pensando em termos práticos: Uma Sociedade de Economia Mista pode decidir diminuir o ativo "empacado" do estoque e dele fazer aplicações financeiras. Essa medida, por diminuir custos relacionados indiretamente às vendas, aumenta a margem de lucro da empresa sobre o produto vendido, além de, por óbvio, ter o extra dos dividendos da aplicação financeira.

    Fonte: DIAS, Administração de Materiais; p. 19.


ID
55309
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca de administração de materiais nos setores privado e
público, julgue os seguintes itens

Quanto menos líquidos e mais sujeitos à obsolescência forem os produtos acabados, maiores serão os níveis de estoque que poderão ser suportados.

Alternativas
Comentários
  • produtos acabados sujeitos a obsolescência são produtos sujeitos a ficarem "fora de mercado" com muito mais facilidade. Sendo assim esses produtos não devem ser produzidos em quantidade que permitam deixá-los em estoque pelo risco direto de não ser vendido, fora outros riscos de um estoque como avarias ou necessidade de "queimar" o preço, de qualquer forma, tornando esse produto menos rentável. Como a alternativa fala em "maiores serão os níveis de estoque que poderão ser suportados", fica claro o erro da mesma.
  • Apenas complementando o comentário abaixo:- Produtos mais líquidos e menos sujeitos à obsolecência = mais fáceis de serem vendidos e correm menos risco de ficar "fora do mercado", respectivamente. O risco do estoque desses produtos é menor;- Produtos menos líquidos e mais sujeitos à obsolecência = mais difíceis de serem vendidos e correm mais risco de ficar "fora do mercado". O risco de estocar esses produtos é maior.A questão está errada porque inverte esses conceitos.
  • Pegadinha da Cespe, o erro é so na palavra "maiores", pois o correto seria "menores serão os níveis".

  • É justamente  o contrário. Imagine o exemplo de produto sujeito à absolescência: "vuvuzelas da copa". O ideal seria fabricar e vender logo em seguida, pois pense na quantidade de "vuvuzelas" que tem por aí absoletas sem mercado consumidor.

  •  Trecho quase idêntico que tem no livro de Marcos Aurélio P. Dias. Entretanto, o Cespe trocou de posições algumas palavras. Vejam como consta no livro:

    Segundo Dias: "Quanto mais líquidos e menos sujeitos à obsolescência forem os produtos acabados, maiores serão os níveis de estoque que ela poderá suportar"

  • São mais sujeitos à obsolescência forem os produtos acabados,
    MENORES serão os níveis de estoque que poderão ser suportados. 
  • ERRADO!
    Quanto maior o risco de obsolescência MENOR será o volume suportado pelo estoque. A questão informa que serão "maiores" os níveis de estoque.
  • Como explicado pelo colega Tiago Andrade, o erro da questão está nas trocas de palavras... Conforme Marco Aurélio P. Dias, em seu livro Administração de Materiais: uma abordagem logística, pág. 23. Vejamos:

    "Um fator importante quanto aos produtos acabados é o seu grau de liquidez. Uma empresa que vende um produto de consumo popular pode estar mais segura se mantiver níveis elevados de estoque do que outra que produz produtos relativamente especializados. Quanto MAIS líquidos e MENOS sujeito à obsolescência forem os produtos acabados, MAIORES serão os níveis de estoque que poderá suportar" (caps lock meu)

    Agora leiam a questão novamente: Quanto menos (mais) líquidos e mais (menos) sujeitos à obsolescência forem os produtos acabados, maiores (ok) serão os níveis de estoque que poderão ser suportados.

    Portanto, questão ERRADA!


    Bons Estudos!
  • Deve ser evitada a compra volumosa de materiais sujeitos, num curto espaço de tempo, à perda
    de suas características normais de uso, também daqueles propensos ao obsoletismo (por exemplo:
    gêneros alimentícios, esferográficas, fitas impressoras em geral, corretivos para datilografia, papel
    carbono e impressos sujeitos serem alterados ou suprimidos, etc.)

  • Líquido = no sentido de vender   Líquido = no sentido de vender  Líquido = no sentido de vender  Líquido = no sentido de vender  


    Não é de beber Não é de beberNão é de beberNão é de beberNão é de beberNão é de beberNão é de beberNão é de beber

  • Pirô Analista Federal hahaha (deve estar estudando muito) é óbvio que não é no sentido de beber

  • Gabarito: errado.

    Líquido está relacionado à liquidez.

     

    Veja o trecho que retirei do livro do autor Marco Aurélio Dias:

    Um fator importante quanto aos produtos acabados é o seu grau de liquidez. Uma empresa que vende um produto de consumo popular pode estar mais segura se mantiver níveis elevados de estoque do que outra que produz produtos relativamente especializados. Quanto mais líquidos e menos sujeitos à obsolescência forem os produtos acabados, maiores serão os níveis de estoque que poderá suportar.
     

     

    “Ter sucesso é falhar repetidamente, mas sem perder o entusiasmo” – Winston Churchill


ID
103318
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANTAQ
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens seguintes relativos a gestão portuária, meio
ambiente e cargas perigosas.

Plano de contingência é um conjunto de procedimentos e ações que visam à integração dos diversos planos de emergência setoriais, definindo recursos humanos, materiais e equipamentos complementares à prevenção e ao controle das consequências de acidentes envolvendo cargas perigosas.

Alternativas
Comentários
  • Um plano de contingência, também chamado de planejamento de riscosplano de continuidade de negócios ou plano de recuperação de desastres, tem o objetivo de descrever as medidas a serem tomadas por uma empresa, incluindo a ativação de processos manuais, para fazer com que seus processos vitais voltem a funcionar plenamente, ou num estado minimamente aceitável, o mais rápido possível, evitando assim uma paralisação prolongada que possa gerar maiores prejuízos a corporação, como a fuga de acionistas, grandes perdas de receita, sanções governamentais, problemas jurídicos para os dirigentes, abordagens maliciosas da imprensa, fuga de funcionários para os concorrentes e até mesmo, em casos extremos, o fechamento da empresa. Dada a grande importância deste processo seu custo deve estar incluído no escopo de novos projetos.
    GABARITO - CERTO 
    FONTE: http://pt.wikipedia.org/wiki/Plano_de_conting%C3%AAncia

ID
114934
Banca
ESAF
Órgão
SUSEP
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com base nos seguintes dados sobre o consumo de um material qualquer, assinale a opção que indica, corretamente, o ponto de pedido (P) e a quantidade (Q) a ser adquirida em cada pedido:

- consumo mensal: 50 unidades.
- tempo de reposição: 1,5 mês.
- estoque mínimo: 2,0 meses de consumo.

Alternativas
Comentários
  • ponto de pedido: tempo de reposição x consumo mês + estoque mínimoPP= 45*(50/30) + 50*2 = 175Ou usando mês em vez de dia:PP= 1,5*(50/1) + 50*2 = 175
  • Ponto de Pedido = Estoque Mínimo + (demanda no período x tempo de entrega neste período)PP = (2 x 50) + (50 x 1,5) = 175 unidadesQuantidade do Pedido = demanda no período x tempo de entrega neste períodoQP = 50 x 1,5 = 75 unidadesLETRA A
  • Pp = (C x TR) + ES                    PaPo Com TiRano ÉSeguro !!!

    Ponto de Pedido
    Consumo
    Tempo de Reposição
    Estoque de Segurança

  • O calculo deveria ser feito dessa forma:


    C = 50

    TR = 1,5

    ES = 2,0


    50 * 2,0 = 100

    PP = (50 * 1,5) + 100

    PP = 75 + 100

    PP = 175

  • Galera, cuidado com a maneira mecânica de fazer questões. É preciso entender o problema e o porquê dos cálculos.

    A quantidade que ele pede não tem a ver com o cálculo (Cm x Tr)! 

    O que acontece é que já que o Ponto do pedido é de 175 unidades e o estoque mínimo é de 100 unidades há a necessidade de que o valor da quantidade a ser adquirida deva ser de no mínimo 75 unidades. 

  • QUANTIDADE A SER ADQUERIDA A CADA PEDIDO (Q)= Demanda do período ou Consumo Médio(C) x Tempo de entrega (TR). Assim ficara: 
    Q=50*1,5 
    Q=75 

    Ponto do Pedido (PP): 
    PP=Q+Emin 
    PP=75+100 
    PP=175 

    OBS.: Na questão fala que o estoque minimo equivale a 2 meses de consumo, sendo que em 1 mês é consumido 50 unidades em média, logo, o estoque mínimo é igual a 100 unidades.

  • PP = (C Médio × TR) + Estoque Seg

    PP =  (50 × 1,5) + (2 × 50) = (75) + (100) = 175 

     

    QP = (Consumo × TR)

    QP = (50 × 1,5) = 75

  • Concordo com o comentário de daniel queiroz ,  a  primeira parte da expressão para encontrar o Ponto de Pedido não corresponde ao valor de Q, pois: 

    C x TR => representa a quantidade de saldo em estoque que suportaria o consumo durante o tempo de reposição. (Dias, p. 47) 

    Como dito pelo colega: "O que acontece é que já que o Ponto do pedido é de 175 unidades e o estoque mínimo é de 100 unidades há a necessidade de que o valor da quantidade a ser adquirida deva ser de no mínimo 75 unidades. "


ID
136348
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Os materiais que devem permanecer em estoque, o volume de estoque que será necessário para um determinado período e quando os estoques devem ser reabastecidos são pressupostos que fundamentam

Alternativas
Comentários
  • Níveis de estoque: Uma das questões mais importantes é saber quando emitir um pedido de reposição.

    Se o estoque não é reposto logo, haverá esvaziamento e perda potencial no atendimento ao cliente. Entretanto, o estoque pedido antes do necessário criará um acumulo.

    O problema então é como equilibrar os custos da manutenção de um estoque extra com os custos de um esvaziamento de estoque.

    O dimensionamento de estoques é fundamentado nos seguintes pressupostos:
    - O que: quais os materiais que devem permanecer em estoque, isto é, quais os itens de estoque?
    - Quanto: qual o volume de estoque que será necessário para um determinado período, isto é, qual o nível de estoque para cada item?
    - Reposição: quanto os estoques devem ser reabastecidos, isto é, qual periodicidade das compras e o giro dos estoques?
  • Dimensionar o estoque significa estabelecer os níveis de estoque adequado ao abastecimento da produção sem resvalar nos dois extremos de escessivo estoque ou estoque insuficiente.

    Portanto, para realizar o dimensionamento de estoque, deve-se responder a três perguntas fundamentais:

    - o QUÊ estocar?

    - QUANTO estocar?

    - QUANDO repor?

    Bons estudos!

  • Oi Elciane!

    COLOQUE A FONTE DO COMENTÁRIO, OBRIGADA!
  • O planejamento do dimensionamento de estoques reside na relação entre:

    • capital investido;

    • disponibilidade de estoques;

    • custos incorridos;

    • consumo ou demanda (Marco Aurélio E Dias).

  • Aos não assinantes:

    GABARITO: B

  • Classificação de materiais como vimos na aula passada, a classificação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. Letra D errada.

    O arranjo físico ou leiaute (do inglês layout = colocar, dispor, ocupar, localizar, assentar) é o esquema de disposição física dos equipamentos, das pessoas e dos materiais, da maneira mais adequada ao processo produtivo. Esse tema diz respeito à aula de almoxarifado, que não consta no edital de vocês. Letra E errada.

    Sistema de produção em lotes e Sistema de produção contínua veremos mais adiante nessa aula, mas já adianto que não é o nosso gabarito. Letras A e C erradas.

    E finalmente a letra B, dimensionamento dos estoques, que é o nosso gabarito

    Gabarito: B

  • No comentario do Prof Direção está letra A

    Ronaldo Fonseca | Direção Concursos

    29/01/2020

    Classificação de materiais como vimos na aula passada, a classificação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. Letra B errada.

    O arranjo físico ou leiaute (do inglês layout = colocar, dispor, ocupar, localizar, assentar) é o esquema de disposição física dos equipamentos, das pessoas e dos materiais, da maneira mais adequada ao processo produtivo. Esse tema diz respeito à aula de almoxarifado, que não consta no edital de vocês. Letra C errada.

    Sistema de produção em lotes e Sistema de produção contínua veremos mais adiante nessa aula, mas já adianto que não é o nosso gabarito. Letras D e E erradas.

    E finalmente a letra A, dimensionamento dos estoques, que é o nosso gabarito

    Gabarito: A


ID
136357
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O consumo médio anual de um determinado item é de 6.000 unidades. O seu estoque médio mensal é de 600 unidades. O índice de rotatividade desse item é igual a

Alternativas
Comentários
  • ROTATIVIDADE DE ESTOQUE OU GIRO DE ESTOQUE
     A rotatividade ou giro de estoque é a relação entre o consumo e o estoque médio, dentro de um período de tempo. R = C EM ONDE: R = ROTATIVIDADE C = CONSUMO EXPRESSO EM UNIDADES EM = ESTOQUE MÉDIO EM UNIDADES Convém notar que as unidades de medida de tempo deverão ser as mesmas, isto é, meses ou anos. Tanto o consumo como o estoque médio deverá ser expresso nas mesmas unidades, caso contrario a relação não terá validade. R será, portanto, a indicação da taxa da rotatividade, isto é, quantas vezes o estoque se renovou ou girou. É recomendável que ao determinar a rotatividade, se estabeleça um índice para cada grupo de materiais que correspondem a uma mesma faixa de preço ou classe. O critério de avaliação será determinado pela política de estoque da empresa ou a que for escolhida pela direção, porem, devemos lembrar que do exposto abaixo: 1- A disponibilidade de capital para investir em estoque é que vai determinar a taxa de rotatividade.
  • A rotatividade ou giro do estoque é urna relação existente entre o consumo anual e o estoque médio do produto.
    Rotatividade = consumo médio anual/Estoque médio = 6.000/600 = 10.
    Gabarito: D
  •  Gabarito: D

    A rotatividade ou giro de estoque 

    e a relação entre o consumo anual e o estoque médio do item. Ou seja, indica quantas vezes rodou o estoque no ano. Para medir a rotatividade, utiliza-se o índice de rotatividade (IR) , que se obtém através da aplicação da seguinte equação:

     

    Índice de rotatividade (IR): Consumo médio no período   =   6000         =  10.                                           

                                                                 Estoque médio                    600

     

     

  • PESSOAL, O CONSUMO MEDIO ESTÁ ANUAL (6.000) E O ESTOQUE MEDIO MENSAL (600).  SE ELES TEM QUE ESTA NUM MESMO PERIODO DE TEMPO OU UNIDADE DE TEMPO O GABARITO (10) NÃO VAI BATER NUNCA.  ME CORRIJAM SE ESTIVER ERRADO!!!!
  • Pois é,  Sidney, eu também não entendi essa questão. Transformei o consumo médio anual em consumo médio mensal e deu 500. O giro de estoque, então, não deveria ser 500/600? 
  • Olá Sidney, André.
    O índice de rotatividade também é conhecido como "Giro do Estoque". Esse termo pode facilitar o entendimento.
    Como o nome diz, queremos saber quantas vezes o estoque "gira" ou "roda" em determinado período.
    Simplificando ao máximo, para o entendimento, seria pensar em quanto de mês tem o ano? (12).
    Ou seja, (voltando ao problema) quantas vezes o comsumo anual de 6000 unidades consegue renovar o "estoque-mês" da empresa? (10)
    Concluindo, o estoque gira 10 vezes ao ano nessa empresa.
    Espero ter ajudado e não complicado. Abs
  • Se possui o total de 6.000 unidades e usa 600 unidades por mês, o estoque cobre 10 meses.
    Ou seja, a cada 10 meses precisa ser renovado.
  • Na verdade a conta 6000/600 bateu 10 mas o cálculo correto é:

    O consumo ANUAL foi 6000. O estoque médio mensal é 600 unidade por mês. Então, em um ano, o estoque médio é 7200 unidade.

    Logo, 6000/7200 = 0,83333 de ano. Agora fazemos regra de três. Se 01 ano = 12 meses, ,0833333 de ano = X.

    Façam a conta e vejam que x = 10, nos revelando que 6000 unidades dão para abastecer o estoque por 10 meses quando o consumo é de 7200 unidades por ano.

  • Alguém falou bobagem anteriormente. O certo é que, em um ano, o estoque será reabastecido 10 vezes e não que o estoque durá por 10 meses. 

  • Galera, eu entendo que a media de estoque no ano não é simplesmente a soma dos estoques mensais. Média e a soma dividida pelo numero de meses, e acabariamos chegando no mesmo valor de 600 unidades de média (600 * 12 meses)/12 meses.

    Acho que é isso.

  • Edilene, esse cálculo que você fez é do Índice de Cobertura do Estoque que é diferente de Giro de Estoque que é conforme o Paulo Silva explicou, ou seja, em um ano o estoque gira 10 vezes.

  • Parem de passar informações erradas, isso é irresponsabilidade. Trata-se de giro de estoque, não de duração de estoque! Numa dessas alguém acaba cometendo um erro que pode custar uma aprovação!

  • Giro de Estoque = Consumo/Estoque
    Antigiro de Estoque = Estoque/Consumo

  • GABARITO: LETRA D

    Rotatividade

    A rotatividade ou giro do estoque é uma relação existente entre o consumo anual e o estoque médio do produto.

    Rotatividade = consumo médio anual / estoque médio

    FONTE: Administração de Materiais - Uma Abordagem Logística - Marco Aurélio P. Dias


ID
140680
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANATEL
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca do tema noções de administração de materiais, julgue os itens subsequentes.

Se determinado órgão público adquirir 50 cartuchos de toner para as suas impressoras a laser, tais produtos deverão ser considerados como produtos acabados para o referido órgão.

Alternativas
Comentários
  • PRODUTOS ACABADOS compreende o estoque de todos os produtos já terminados (prontos), disponíveis para a comercialização.
    Assim, os cartuchos devem ser classificados como materiais de consumo.
  • esta questao deveria ser classificada como tipos de produdo ou algo do genero.

  • Para a empresa que os produz e vende, os cartuchos de toner são produtos acabados. Para o referido órgão, os cartuchos devem ser considerados como MATERIAIS DE CONSUMO

  • O gabarito da questão é ERRADO.


    O toner é um produto acabado para a empresa que o produz e vende, enquanto que para o referido órgão público corresponde a um MATERIAL DE CONSUMO.

  • Quando se fala em produto acabado logo tem-se em mente uma linha de produção em que são assim considerados os produtos que já atingiram o "fim da linha".

    Essa é basicamente a idéia, embora não se aplique nos termos desse singelo exemplo. No entanto nos ajuda a captar a idéia do produto acabado.

    No caso dos cartuchos eles não podem ser assim considerados em relação ao órgão público pois são meros meios (instrumentos, materiais) usados pelo referido orgão para atingir seus objetivos, realizar sua atividade fim.

    Devem ser, portanto, encarados como materiais de consumo.

     

  • O toner é um produto acabado para a empresa que o produz e
    vende
    , enquanto que para o referido órgão público corresponde a um MATERIAL DE CONSUMO.

  • O Toner é um Material Auxiliar, isto é, aquele que utilizado no fabricação do produto, mas que não se incorpora ao produto final. 
    Assim, o uso de material de expediente, de informática, gráficos, ferramentas, entre outros, não só não constitui o produto final, como também não são integrados ao produto final. 
  • Pessoal, eu entendi o que vcs quiseram dizer, mas essa questao e muito preguiçosa! No meu entender, todo material de consumo eh necessariamente um produto acabado. Soh nao eh produto acabado aquele que tera a seu valor alguma agregaçao de valor posterior,  que nao eh o caso. "Material de consumo" e "produto acabado" nao sao conceitos estanques. E o teoner é um produto acabado E um material de consumo.
  • Acho que a questão quiz dizer que produto acabado seria um produto final, colocando como exemplo:

    A impressora seria um produto acabado, no entanto o  tonner que faz a impressora funcionar é um componente deste produto acabado, ou seja um produto com demanda dependente, necessita necessariamente da impressora.

    Não sei se conseguiram visualizar o que tentei passar


    Bons estudos
  • Questão equivocada, porque:

    OS PRODUTOS EM QUESTÃO SERÃO CONSIDERADOS ACABADOS PARA QUEM OS PRODUZIU.

    E PARA O REFERIDO ÓRGÃO, QUE FAZ USO DELES,  SERÃO CONSIDERADOS MATERIAL DE CONSUMO.
  • Talves podemos pensar da seguinte maneira para resolver a questão.

    Um parafuso é um produto acabado para uma fábrica de parafusos.
    Mas para uma fábrica de móveis ele será um material de consumo que vai resultar em um produto acabado e assim por diante.

    O tonner será um material de consumo, já que será utilizado para gerar outro material através de um processo (impressão). No caso uma folha impressa, que será um produto acabado.
  • Galera, me desculpem, mas muito blá blá blá e pouca bibliografia... Se atentem à bibliografia, e não á "lógica". É o mais correto, e seguro.
    A nomenclatura mais correta e relacionada ao que o Cespe quis dizer seria "Matéria Prima", como consta no exemplo da tabela abaixo. Se alguém tiver algo mais correto (Com bibliografia), me corrijam.
    "Administração de Materiais" de Chiavenato, pág 37:

    Processo produtivo

    Matérias-primas

    Materiais em processamento

    Materiais semi-acabados

    Materiais acabados (componentes)

    Produto acabado

    Tecelagem

    Fios

    Tintas

    Pigmentos

    Cônicas

    Espumas

    Meadas em tingimento

    Lotes acabados em secagem

    Tecidos

    Indústria de tintas

    Produtos químicos e petroquímicos. Latas para embalagem

    Preparação e mistura para tinta

           ------

    Latas para embalagem preparadas

    Tintas

     

  • Produto acabado é quando o item consumido no processo produtivo  não sofre modificação, compõem o produto acabado e mantém o seu estado original, exemplo ( o parafuso em uma cadeira)

    No caso da questão seria material de consumo,  ( expediente, improdutivo, insumo) é todo materal consumido no processo produtivo e que perde todas as suas carcteristicas, mas não compõem o produto acabado. exemplo (  toner  que é usados em um orgão público).

    prof. Marcio Michelli.
  • Bom dia a todos!! Apesar das explicações acima expostas não vejo dessa forma. Coaduno com o entendimento do Pedro. Entendo que para a empresa o toner é um produto acabado e de consumo não podendo separá-los,  uma vez que, não foi produzido por ela. Ou seja, a empresa vai utilizar um produto (acabado, pronto para a venda)  feito pela empresa de cartuchos.     
  • Complementando...


    Produto acabado ou final é aquele

    referente à atividade fim da organização.

    Em se tratando de órgãos públicos, o mais comum é que a atividade fim

    seja um serviço, como a fiscalização de tributos ou da aplicação de leis, por

    exemplo. Dessa forma, o uso de material de expediente, de informática,

    gráfico, ferramentas, entre outros, não só não se constitui no produto final,

    como também não são incorporados no produto final. São os chamados

    materiais auxiliares, como o mencionado toner do enunciado da questão.


    Questão ERRADA.


  • O prof.Adriel Sá, do Tec Concursos, comentou esta questão, vejam:

     

     

    "Produto acabado ou final é aquele referente à atividade fim da organização. Em se tratando de órgãos públicos, o mais comum é que a atividade fim seja um serviço, como a fiscalização de tributos ou da aplicação de leis, por exemplo. Dessa forma, o uso de material de expediente, de informática, gráfico, ferramentas, entre outros, não só não se constitui no produto final, como também não são incorporados no produto final. São os chamados materiais auxiliares, como o mencionado cartucho toner do enunciado do item."

     

     

    Fonte:https://www.tecconcursos.com.br/dicas-dos-professores/administracao-de-recursos-materiais-para-mpu

  • Material de Consumo. Sem enrolação.

  • ERRADO.

    Os produtos deverão ser considerados como materiais de consumo para o referido órgão.

  • ERRADO

     

    Para a indústria de cartuchos é PRODUTO ACABADO. (representa o objetivo final da organização, estando pronto para a comercialização)

    Para o órgão público é MATERIAL AUXILIAR. (utilizado no processo de fabricação/produção, sem que se incorpore ao produto final)

     

     

  • ERRADO

    Matéria-Prima

    → Substância que toma parte no processo de produção, incorporando fisicamente o produto final.

    Produto Intermediário ou em Processo

    →  Produto que tomará parte no produto final, sem que haja alteração em suas propriedades físicas ou químicas.

    Produto Final ou Acabado

     Produto que representa o objetivo final da organização, estando pronto para a comercialização.

    Material Auxiliar

    → Material utilizado no processo de fabricação/produção, sem que se incorpore ao produto final

    Produto final ou acabado é aquele que representa o objetivo final da organização, estando pronto para a comercialização. Vejam que os cartuchos de toner adquiridos pelo órgão não se trata de um produto acabado e sim de um material auxiliar.

    --------------------------------------

    ENAP - Em órgãos públicos, com raras exceções, o objetivo final é a prestação de um serviço. Assim, tendo em vista que usualmente não contemplam processos produtivos, o tipo de material mais comum no setor público é o material auxiliar (material de expediente, de informática, de limpeza etc.).


ID
140689
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANATEL
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca do tema noções de administração de materiais, julgue os itens subsequentes.

Quando um equipamento não mais puder ser utilizado para o fim a que se destina, devido à perda de suas características ou em razão da inviabilidade econômica de sua recuperação, tal equipamento será denominado material ocioso.

Alternativas
Comentários
  • Material Permanente
    Ocorre a DESCARGA. É a transferência do bem para o depósito de modo que o mesmo seja alienado ou recuperado.
    Alienado- Se for declarado inservível
    Recuperado-Qdo o custo da recuperação não ultrapassar  50% do valor de um novo é indicado a recuperação caso contrário não.
  • Material ocioso é aquele que embora esteje em perfeitas condições de uso não está sendo usado
  • Ah, no caso da questão denomina-se IRRECUPERÁVEL!
  • O material considerado genericamente inservível, para a repartição, órgão ou entidade que detém sua posse ou propriedade, deve ser classificado como:OCIOSO – quando, embora em perfeitas condições de uso, não estiver sendo aproveitado;RECUPERÁVEL – quando sua recuperação for possível e orçar, no máximo, a cinqüenta por cento de seu valor de mercado;ANTIECONÔMICO – quando sua manutenção for onerosa, ou seu rendimento precário, em virtude de uso prolongado, desgaste prematuro ou obsoletismo;IRRECUPERÁVEL – quando não mais puder ser utilizado para o fim a que se destina devido à perda de suas características ou em razão da inviabilidade econômica de sua recuperação.O material classificado como ocioso ou recuperável será cedido a outros órgãos que dele necessitem.
  •  

     

    MATERIAL CONSIDERADO GENERICAMENTE INSERVÍVEL


     

    OCIOSO

    QUANDO, EMBORA EM PERFEITAS CONDIÇÕES DE USO, NÃO ESTIVER SENDO APROVEITADO


     

    RECUPERÁVEL

    QUANDO SUA RECUPERAÇÃO FOR POSSÍVEL E ORÇAR, NO ÂMBITO, A 50% DE SEU VALOR DE MERCADO


     

    ANTIECONÔMICO

    QUANDO SUA MANUTENÇÃO FOR ONEROSA, OU SEU RENDIMENTO PRECÁRIO, EM VIRTUDE DE USO PROLONGADO, DESGASTE PREMATURO OU OBSOLETISMO


     

    IRRECUPERÁVEL

    QUANDO NÃO MAIS PUDER SER UTILIZADO PARA O FIM A QUE SE DESTINA DEVIDO A PERDA DE SUAS CARACTERÍSTICAS OU EM RAZÃO DA INVIABILIDADE ECONÔMICA DE SUA RECUPERAÇÃO

  • Clássica descrição do chamado BEM IRRECUPERÁVEL.

    "Quando não mais puder ser utilizado para o fim a que se destina devido à perda de suas características ou em razão da inviabilidade econômica de sua recuperação."

  • ERRADO, trata-se de material IRRECUPERÁVEL.

    Segundo o art. 3º, § único, do Decreto nº 99.658/1990, temos os seguintes conceitos e a classificação a adotar em caso de material considerado genericamente inservível, para a repartição, órgão ou entidade que detém sua posse ou propriedade.

    OCIOSO - Quando, embora em perfeitas condições de uso, não estiver sendo aproveitado.

    RECUPERÁVEL - Quando sua recuperação for possível e orçar, no âmbito, a 50% de seu valor de mercado.

    ANTIECONÔMICO - Quando sua manutenção for onerosa, o seu rendimento rpecário, em virtude de uso prolongado, desgaste prematura ou obsoletismo.

    IRRECUPERÁVEL - Quando não mais puder ser utilizado para o fim a que se destina devido a perda de suas características ou em razão da inviabilidades econômica de sua recuperação.
     

  • Comentários repetidos são desnecessários!!!

  • Material recuperável

                                  Quando a recuperação for possível e custar no máximo 30% do valor do novo.

  • Em todas as questões que eu fiz e que falavam da porcentagem máxima, o valor adotado era 50%.

    Agora se forem pesquisar acharão lugares que falam que é 30% (geralmente manuais de administração), decreto que fala em 40% (Decreto Nº 45.242/2009) e decreto que fala em 50% (Decreto Nº 99.658/1990).

     
  • ERRADO!

    OCIOSO

    O ítem tem utilidade, está funcionando, porém não está sendo usado.

    INSERVÍVEL
    O ítem está danificado, deteriorado em razão do uso normal ou de acidente e é inviolável economicamente colocá-lo em uso.
  • Assertiva: Errada o correto seria Irrecuperável.


  • ERRADO.

    Material oscioso é quando não está sendo aproveitado, embora esteja em perfeitas condições.

  • ERRADO

     

    Quando um equipamento não mais puder ser utilizado para o fim a que se destina, devido à perda de suas características ou em razão da inviabilidade econômica de sua recuperação, tal equipamento será denominado MATERIAL IRRECUPERÁVEL.

     

    Material ocioso: Em perfeitas condições de uso, mas não está sendo aproveitado.

     

     

    FONTE: FENILI, 2015.

  • ERRADO

    MATERIAL OCIOSO:EM PERFEITAS CONDIÇÕES DE USO,MAS NÃO ESTÁ SENDO APROVEITADO.


ID
174802
Banca
VUNESP
Órgão
CETESB
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Trata-se de um sistema de informações baseado em computador, introduzido nos EUA nos anos 1970, que apresentou um novo mecanismo para calcular eficientemente que materiais ou componentes são necessários, quando são necessários e qual a quantidade mais econômica. Esta ferramenta de planejamento é conhecida como

Alternativas
Comentários
  • LETRA D

    MRP é a sigla de material requirement planning , que pode ser traduzido por planejamento das necessidades de materiais. 

    O MRP usa uma filosofia de planejamento. A ênfase está na elaboração de um plano de suprimentos de materiais, seja interna ou externamente.  Ele também considera a fábrica de forma estática, praticamente imutável. 

    Assim, o MRP como hoje o conhecemos só se viabilizou com o advento do computador. O MRP utiliza softwares cada vez mais sofisticados – alguns deles chegando a custar mais de um milhão de dólares.

  • O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema de inventário que consiste em tentar minimizar o investimento em inventário. Em suma, o conceito de MRP é obter o material certo, no ponto certo, no momento certo. Tudo isto através de um planejamento das prioridades e a Programação Mestra de Produção.

  • O sistema MRP("Material Requirements Planning" - Planejamento das necessidades de materiais) surgiu durante a década de 60, com o objetivo de executar computacionalmente a atividade de planejamento das necessidades de materiais, permitindo assim determinar, precisa e rapidamente, às prioridades das ordens de compra e fabricação.

  • MATERIAIS REQUIREMENT PLANNING (MRP)- ou planejamentos das necessidades de materiais é uma técnica que permite determinar as necessidades de compras dos materiais que serao utilizados na fabricaçao de certo produto. Em funçao de uma demanda o computador calcula as necessidades de materiais que serao utilizados e verifica se há estoque disponivel para o atendimento. Se nao há material em estoque na quantidade necessária, ele emite uma solicitaçao de compra.

  • A) INCORRETA , a gestão da qualidade total (em língua inglesa "Total Quality Management" ou simplesmente "TQM") consiste numa estratégia de administração orientada a criar consciência da qualidade em todos os processos organizacionais.

    D) CORRETA, O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema de inventário que consiste em tentar minimizar o investimento em inventário. Em suma, o conceito de MRP é obter o material certo, no ponto certo, no momento certo. Tudo isto através de um planejamento das prioridades e a Programação Mestra de Produção.

    E) INCORRETA, A finalidade do B2C Builder é permitir a sua Empresa construir com extrema facilidade uma loja virtual em seu próprio site e vender produtos diretamente aos seus parceiros, revendedores ou consumidor final, através da Internet.

  • O MRP (Materials Requirements Planning) é um dos sistemas de planejamento e controle de materiais mais divulgados. O MRP lida especialmente com suprimento de peças e componentes cujas demandas dependem de determinado produto final.

    O MRP é um sistema que estabelece uma série de procedimentos e regras de decisão, de modo a atender às necessidades de produção numa sequência de tempo logicamente determinada para cada item componente do produto final. O sistema MRP é capaz de planejar as necessidades de materiais a cada alteração na programação de produção, registros de inventários ou composição de produtos. Em outras palavras, trata-se de um sistema que se propõe a definir as quantidades necessárias e o tempo exato para utilização dos materiais na fabricação dos produtos finais.

  • O controle de estoques associado à ferramenta MRP (Material Requirement

    Planning) ou  constitui um fator determinante para a redução de custos e

    consequentemente a maximização dos lucros de uma organização

    o objetivo dos sistemas MRP é Ajudar a produzir e

    comprar apenas o necessário e apenas no momento necessário (no último momento

    possível), visando eliminar estoques, gerando uma série de encontros marcados

    entre componentes de um mesmo nível, para operações de fabricação ou

    2

    montagem

    . =- ..

    •  a) TQM. - TOTAL QUALITY MANAGEMENT - GESTAO DA QUALIDADE TOTAL;
    •  b) SIM. - SISTEMA DE INFORMACOES DE MATERIAIS 
    •  c) CAD. - COMPUTER AIDED DESING - DESENHO AJUDADO POR COMPUTADOR - PARA DESENHO DE PLANTAS E PECAS.
    •  d) MRP. - RESPOSTA CORRETA
    •  e) B2C. - BUSINESS TO CUSTOMER - RELACAO EMPRESA COM CLIENTE (SAO OUTROS TIPOS B2B - BUSINESS TO BUSINESS E B2G - BUSINESS TO GOVERNMENT)
    •  

     


ID
179431
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
AGU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à administração de materiais, julgue os itens a seguir.

Considerando que certa empresa utilize o sistema de ponto de pedido para atingir a máxima eficiência das reposições de seu estoque; que o consumo diário de determinado item nessa empresa seja de 120 unidades; que o período de reabastecimento do item seja de 2 dias e que o estoque de segurança do item corresponda ao consumo de 1 dia, é correto afirmar que o ponto de pedido do item em questão é de 360 unidades.

Alternativas
Comentários
  • PP = C x TR + E.Min

    PP = ponto de pedido

    TR = Tempo de reposição

    C = consumo médio mensal

    E.Min = estoque mínimo

    PP = 120 x 2 + 120

    PP = 240 + 120

    PP = 360

    O ponto de pedido é de 360 unidades.

    Gabarito: correto

  • Só complementando: O Ponto de Pedido corresponde à quantidade que, ao ser atingida, dá início ao processo de reposição. Os pedidos de compra devem ser emitidos quando as quantidades estocadas atingirem o nível do ponto de pedido, nível suficiente apenas para cobrir o consumo previsto para o período correspondente ao prazo de entrega dos fornecedores.   PP = C x TR + E.min 

    PP = Ponto de pedido
    C = Consumo médio mensal/dia
    TR = Tempo de reposição
    E. Min = Estoque Mínimo

    Gabarito correto, conforme demonstrado pela Flor

  • COMENTARIO DE RODRIGO RENNO:

    Para calcularmos o ponto de pedido (PP) temos que saber o consumo médio (Cmed), que é 120 unidades, o tempo de ressuprimento (TRep: tempo que levarà o produto a chegar desde o pedido ), que é 2 dias e o estoque de segurança (Est Seg :1 dia = 120 unidades).

    A formula do Ponto de Pedido é PP = Cmed x TRep + Est Seg.

    Temos então PP = 120 x 2 + 120 = 360

  • Questão CERTA.
    PP (ponto de pedido)
    C (consumo médio mensal do item) - calculado em meses, ou dias - 120 unidades
    TR (tempo de reposição) - calculado em meses, ou dias - 2 dias
    ES ou E.mim (estoque de segurança ou estoque mínimo) - calculado em meses, ou dias - consumo de um dia = 120 unidades.

    PP = (C x TR) + ES

    Se 1 dia é 120 unidades
    2 dias são 240 unidades

    Logo, temos: PP = (120 x 2) + 120
                          PP = 240 + 120 = 360 unidades!
  • Certo:


    Para calcularmos o ponto de pedido temos de saber:


    ... o consumo médio, que é 120 unidades,


    ... o tempo de ressuprimento (tempo que levará o produto a chegar desde o pedido), que é 2 dias


    ... e o estoque de segurança (1 dia = 120 unidades).


    A fórmula do Ponto de Pedido é PP=CMed x TRep + Est Seg.


    Temos então PP=120 x 2 + 120 =360.

  • CERTO.

    PP = Cm x Tr + Em

    PP = 120 x 2 + 120

    PP = 360

    PP : PONTO DE PEDIDO

    Cm: CONSUMO MÉDIO

    Tr: TEMPO DE REPOSIÇÃO

    Em: ESTOQUE MÍNIMO

  • 120x2+120=360.
  • Pra lembrar da Fórmula:
    PP = (Cm x Tr) Es  ===> (PaPai Com Três) 

  • CERTO

     

    PP = C x TR + E.Min

    PP= 120 x 2 + 120

    PP= 240+120

    PP = 360


ID
184945
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Determinado item de estoque apresentou, no início do mês, um saldo de 400 unidades em estoque. No dia 20 do mesmo mês, o saldo era de 700 unidades. Sabe-se que houve uma entrada de 500 unidades no estoque, no dia 15, e que o consumo diário desse item é constante, inclusive em fins de semana e feriados. Se o ponto de ressuprimento é 270 unidades, o tempo de reposição do fornecedor desse item, em dias, será

Alternativas
Comentários
  • Errei na primeira escolha porque fui apressado na conta.
    Se, somando o estoque inicial e a entrada, temos 900 unidades e o saldo no dia 20 era de 700 unidades, então foram consumidas 200 unidades até o dia 20, isso dá 10 unidades por dia.
    Sendo o ponto de ressuprimento 270 unidades e o estoque inicial 400, com um consumo de 10 unidades/dia, você chega ao ponto no dia 13. Como a entrada foi realizada no dia 15 o tempo de reposição será 15 - 13, que dá 2

  • Não entendi a resolução desta questão.

    Alguém poderia explicar?

     

    Obrigada,

     

    Bj

  • Cristina, a resolução não é tão difícil...

    Tendo-se em mente as 900 unidades de entrada em estoque e subtraindo-se 700 do saldo final, temos aí o consumo de forma bruta, e, como diz o texto, constante, e, como imagino, linear, ou seja, sem variação. Nesse caso temos então um consumo total de 200 unidades bruto,(400+500 - 700) que dividindo-se pelo número de dias corridos nos leva a um valor de 10 unidades diárias.

    Então vamos lá...

    Entre o dia primeiro e o dia 15 foram consumidas 130 unidades, valor que subtraído de 400, que é o inicial, nos leva ao Ponto de pedido, que é o quantitativo no qual, ao se chegar nesse nível de estoque é feito um pedido de ressuprimento. Entretanto, entre o dia do pedido e o dia de entrega há um espaço de tempo que deve ser considerado e nesse espaço de tempo também há consumo, ou seja, no dia 15 foram consumidos um pouco mais do que 130 unidades.

    Sendo que à 10 unidades por dia, para se chegar a 130 são necessários 13 dias, o tempo de ressuprimento foi exatamente 2 dias. Dia 13 foi feito o pedido de ressuprimento,chegando a dar entrada em estoque dia 15, que no caso, havia sido comsumido mais 20 unidades, nos levando a crer que ao invés de ter 270 que é o ponto de pedido havia 250 que é o PP menos o consumido no intervalo de ressuprimento.

    Para ter certeza de que a questão está correta, temos que fechar o ciclo e fazer valer todos os dados da questão.

    Se no dia 15 ele estava com 250 unidades e chegaram mais 500, então ficou com 750 unidades fazendo valer a afirmação de que do dia 15 ao dia 20, consumindo-se 10 unidades por dia, que no total são 50 unidades, finalizamos com 700 unidades em estoque.

    Espero ter ajudado.

    bons estudos !

  • A fórmula é a seguinte:

    PP= Cm x TR + ES

    Onde:

    PP = ponto do pedido

    Cm = consumo médio

    TR = tempo de reposição

    ES = estoque de segurança

     

    De acordo com a questão temos:

    PP = 270 unidades

    Cm = 10u/dia (900-700/20)

    ES = 400 unidades

    Aplicando a fórmula :

    270 = 10 x TR + 400

    TR = 13 dias

    No 15º dia houve a reposição, então, foi feito o pedido no 13ºdia, ou seja, o tempo de reposição foi de 2 dias.

     

  •  Obrigada, meninos ! 
    :)

     

    Bons estudos ! 

  • Não entendi porque 400,00 unidades é o estoque de segurança?

  • Oi!!

    Eu resolvi a questao igual ao Fiipe, contudo tb n entendi pq ele usou o valor 400 como estoque de segurança.

    Fiz da seguinte maneira:

    270=Tr x 10 + 250

    270-250 = 10Tr

    Tr = 20/10 = 2

    Obs.: como o consumo era de 10 unidades por dia, no dia 15, quando foi resposto o estoque, 150 unidades ja tinham sido consumidas. Subtraindo esse valor (150) da quantidade que se encontrava no estoque (400) encontrei o valor do estoque de segurança ( 250).

    :-)

  • EU RESOLVI ASSIM:

    PP= 270 un

    INÍCIO DO MÊS: 400 un

    DIA 15: CHEGADA DE  500 un
    _______________________________ =>TOTAL DE 900 un 

    DIA 20: SALDO DE 700 UN  =>  900 - 700 = 200un Consumo em 20 dias

    LOGO: 200un / 20 dias = 10 un/dia

    ENTÃO: EM 15 DIAS O CONSUMO FOI: 10un  x 15 dias = 150 un

    QNT. ANTERIOR - CONSUMO DE 15 DIAS = 400 - 150 = 250un ( ESTOQUE DE SEGURANÇA)

    LOGO:  PP= E.seg. + ( Cons/dia  x TR) =>  270= 250 + ( 10un x TR)  =>  TR= 20/10 = 2 dias ( REPSOSTA LETRA E)

    o PEDIDO FOI FEIRO DIA 13 E CHEGOU DIA 15




  •  Método para não decorar fórmulas:
     
    Se o consumo é diário e constante, basta efetuarmos uma proporção simples. (Tal fato pode até ser mais bem visualizado ao montarmos o famoso gráfico dente de serra, onde poderíamos visualizar a semelhança de triângulos já que as retas serão paralelas)
     
    Passo1)
     
    (400 – x) / 15 = (x + 500 – 700)/5  =>

    estoque inicial menos o estoque do dia do ressuprimento está para 15, ou seja, variação de consumo pra 15 dias. Assim como o estoque do dia do ressuprimento mais os 500 recebidos subtraídos de 700 está para 5, ou seja consumo para 5 dias
     
    Resolvendo a equação obteremos x = 250, que significa a quantidade de estoques no dia 15.
     
    Passo 2)
    Soma-se 250 + 500 = 750 (estoque final do dia 15 com a reposição)
     
    Passo3)
    Subtrai 750 (estoque dia 15) – 700 (estoque dia 20) = 50(consumo nos 5 dias)
     
    Passo4)
    Divide 50 por 5 pra se obter a média de consumo diário, que é igual a 10.
     
    Passo5 )
     
    Se o ponto de ressuprimento é 270, houve 130 de estoque consumido da data do início até a data do ressuprimento (400 – 270)
     
    Dividindo-se 130 (consumo do período) por 10 (consumo diário), obtem-se 13, que se refere ao dia em que se fez o pedido.
     
    O cidadão pede dia 13 e recebe dia 15, logo...
  • Eu fiz assim:

    No dia 20 tinha 900
    Como começou o mês com 400 e recebeu 500 no dia 15, o consumo até o dia 20 foi de 200 unidades (400+500-700=200)
    Ou seja, consome 10 unidades por dia.
    Como ele pede quando chega em 270 é só ver o dia que foi feito o pedido:
    400 -270 = 130, como se consome 10 unidades por dia, o pedido foi feito no dia 13 (130/10).
    Como a mercadoria foi entregue no dia 15, o tempo é de 2 dias.
    Letra E

  • Pessoal,

     Pelo próprio conceito de estoque de segurança você chega a conclusão que o cálculo do Felipe está errado. Inclusive matematicamente , porque quando você passa o 400 para o outro lado da igualdade você encontra  - 130.


  • PP = (Cons. Méd. x TR) + Eseg

    O TR que você encontra na fórmula já é o exato valor do Tempo de Reposição (Lead-Time) que a questão está perguntando!

    Diferentemente do que foi dito nos primeiros comentários, que colocaram esse TR como a data do PP.

    Os comentários certos são os da JOILMA e JANINE...que souberam como descobrir o Eseg ou Emin!

    Num primeiro momento eu achei que o Eseg fosse zero por não ter sido mencionado na questão, mas, na verdade, o Eseg é o valor restante no estoque no momento que você recebe o lote de ressuprimento!

    Olhando o comentário delas, você chega ao valor de Eseg = 250, e a fórmula fecha perfeitamente!

    270 = (10 x TR) + 250

    20 = 10TR

    TR = 2 dias!

  • Pessoal, não sei de fórmula nenhuma e levei pro lado da matemática, veja:
    Suponha que no dia 01 tinha 400 unidades. 
    ---> 400 - 15x = y  (Significado: 400 unidades no dia 01 - 15 (dias) x Qtde consumida por dia, que chamei de x, = y. A quantidade do dia 15 chamei de Y) A cada dia que passa, x unidades são consumidas. Em 15 dias, temos 15x.
    ---> y + 500 - 5x = 700 (Significado: O valor do dia 15 (y) + 500 (ressuprimento) - 5x (consumo de 5 dias -entre dia 15 e dia 20) = 700) No dia 20 havia 700 unidades.
    .
    Resolvendo esse sistema, encontro que x = 10, ou seja, são consumidas 10 unidades por dia. Substituindo isso na equação, encontro que no dia 15, que foi o dia de ressuprimento, havia 250 unidades. Se houve o ressuprimento, então é porque, teoricamente, "encostamos" no estoque de segurança. Ora, se o Ponto de Pedido é com 270 itens e houve abastecimento quando tínhamos 250, então o tempo esperado pela entrega foi de 20 unidades, que significa 2 dias de espera.

    Espero ter ajudado! Abrasssssssssss

  • Ef = Ei + Entradas - Saídas

    700 = 400 + 500 - Saídas | Saídas = 200 (até o dia 20) | Consumo médio = 200/20 = 10/dia

    Dia 15

    Estoque total 750 - entrada de 500 = ES de 250

    PP = CMxTR+ES

    270 = 10 x TR + 250      TR = 2

     


ID
195811
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MS
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca das técnicas para minimização de custos e uso de material
no âmbito do órgão central do sistema de serviços gerais da
presidência da República, julgue os próximos itens.

O servidor não pode delegar a terceiros a responsabilidade de passar pessoalmente material sob sua guarda a outrem, ainda que esteja impossibilitado.

Alternativas
Comentários
  • O servidor estando impossibilitado de fazer, pessoalmente, a passagem de responsabilidade do material, poderá o servidor SIM delegar a terceiros essa incumbência


  • Na  impossibilidade de fazer, pessoalmente, a passagem de responsabilidade do material, poderá o servidor delegar a terceiros essa incumbência.
     

  • Errei a questão pois interpretei "terceiros" como alguém estranho à adm. pública.
  • Questão retirada diretamente da INSTRUÇÃO NORMATIVA 205, DE 1988:

    "Todo servidor ao ser desvinculado do cargo, função ou emprego, deverá passar a responsabilidade do material sob sua guarda a outrem, salvo em casos de força maior, quando:
    a) impossibilitado de fazer, pessoalmente, a passagem de responsabilidade do material, poderá o servidor delegar a terceiros essa incumbência; ou
    b) não tendo esse procedimento na forma da alínea anterior, poderá ser designado servidor do órgão, ou instituída comissão especial pelo Dirigente do Departamento de Administração ou da unidade equivalente, nos casos de cargas mais vultosas, para conferência e passagem do material."
  • Valeu, Toni
    Pessoal, é sempre importante citar a fonte
    O comentário pode ser o que cada um pensa; e, se for assim, vira bagunça!
    Bora estudar
  • Vanessa, não tiro sua razão. Apesar de ter acertado, você está certa. Dá a entender que "terceiros" seria pessoa estranha mesmo.

  • INSTRUÇÃO NORMATIVA Nº 205, DE 08 DE ABRIL DE 1988

    10.7. Todo servidor ao ser desvinculado do cargo, função ou emprego, deverá passar a responsabilidade do material sob sua guarda a outrem, salvo em casos de força maior, quando :

    a) impossibilitado de fazer, pessoalmente, a passagem de responsabilidade do material, poderá o servidor delegar a terceiros essa incumbência; ou

    b) não tendo esse procedido na forma da alínea anterior, poderá ser designado servidor do órgão, ou instituída comissão especial pelo dirigente do Departamento de Administração ou da unidade equivalente, nos casos de cargas mais vultosas, para conferência e passagem do material.

     

  • ERRADO

    Mas forma com que foi feito o reajuste da redação pela banca já me induz, pois é impossível delegar a outro o que tenho de PASSAR PESSOALMENTE! Confusão de interpretação e reescrita da banca. Agora a fonte normativa de onde ela retirou o conceito está com redação correta. Cespe busca reescrever a roda e faz um quadrado, que ela julga ser um círculo. 


ID
203989
Banca
TJ-SC
Órgão
TJ-SC
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Uma organização de prestação de serviços produz predominantemente bens intangíveis. Sobre estas empresas é correto afirmar que:

Alternativas
Comentários
  • Os chamados "ativos intangíveis" (inapropriadamente denominados de "bens intangíveis") são aqueles que não têm existência física. Como exemplos de intangíveis, os direitos de exploração de serviços públicos mediante concessão ou permissão do Poder Público, marcas e patentes, softwares e o fundo de comércio adquirido.

  •  

    Bens intangíveis, incorpóreos, abstratos ou imateriais – não possuem existência física, porém representam uma aplicação de capital indispensável aos objetivos da empresa, e cujo valor reside em direitos de propriedade que são legalmente que são legalmente conferidos aos seus possuidores.

    Exemplos de bens intangíveis: direitos sobre marcas, patentes, direitos autorais, ponto comercial, fundo de comércio, ações ou quotas do capital de outras empresas, etc.

    Na questão, se uma organização de prestação de serviços produz predominantemente bens intangíveis, é imprescindível que ela possua um contato direto com o cliente para comercializar seu produto.

    ALTERNATIVA CORRETA LETRA (( D ))

    de Deus ajuda quem estuda!!


ID
225397
Banca
CESGRANRIO
Órgão
EPE
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O Sr. Roberto supervisiona o departamento que controla todo o estoque da empresa Ecoenergia Ltda. e está sendo questionado por seu Diretor, pois o elevador de carga está parado há um mês por falta de uma peça. O setor de manutenção procura se justificar alegando que está aguardando a compra de referida peça. A área de compras, por sua vez, informou ao Diretor que existem oito dessas peças registradas na base de dados da Intranet da empresa, que registra as entradas e as saídas de materiais dos estoques, apesar de o Sr. Roberto não encontrar nenhuma dessas peças na prateleira.
Nesse tipo de situação, o índice ou indicador que deveria ter sido utilizado para identificar divergências entre o estoque físico e o contábil, no controle do estoque, denomina-se

Alternativas
Comentários
  • Resposta: Letra B

    Acurácia dos Controles - Mede a porcentagem de itens corretos tanto em quantidade quanto em valor,
    ou seja:


    Acurácia = nº de itens corretos ou valor de itens corretos / nº total de itens

     

  • A Lei de Pareto afirma que para muitos fenómenos, 80% das consequências advém de 20% das causas.
    EX:
    Uma livraria não pode ter todos os títulos do mercado, portanto ela aplica a regra de Pareto e foca em 20% dos títulos que geram 80% da receita .

    portanto letra b
  • A acuracidade busca manter correta as informações sobre saldos em estoques.

    É dada pela porcentagem da quantidade de informações corretas pela quantidade de Informações verificadas:

    ou seja,


    Acuracidade = Quantidade de Informações Corretas / Quantidade de Informações Verificadas *100


    Portanto, a resposta correta é a letra B ,onde teremos o Indicador que deveria ter sido utilizado para evitar o erro no controle do estoque.
  • Fui por eliminação...

  • Fiz por eliminação.

  • A acuracidade de estoque ou "auditoria de estoque", como é chamada em alguns lugares do país, consiste na apuração e análise do "estoque real" (o que está presente fisicamente na loja, por exemplo), com o "estoque lógico" (os números que estão registrados no sistema de controle de mercadorias). 

    Para haver acuracidade no inventário de uma loja, por exemplo, é necessário que as informações apuradas no estoque físico sejam exatamente compatíveis com as que estão registradas no sistema de controle de mercadorias do estabelecimento.


ID
241036
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em relação à administração de recursos materiais, julgue os itens a
seguir.

Considere que, no estoque de uma oficina mecânica, haja vários parafusos de diferentes tipos. Nessa situação, no controle de estoque, todos os parafusos devem ser considerados um mesmo item de consumo, atribuindo-se a esse item uma única codificação.

Alternativas
Comentários
  • Os parafusos devem ser catalogados e padronizados.

    Padronização: significa estabelecer idênticos padrões de peso, medidas e formatos para os materiais, de modo que não existam muitas variações entre eles. Por exemplo, a padronização evita que centenas de parafusos diferentes entrem em estoque.


    Bons estudos. Fiquem com Deus!
  • Questão errada
    Pois, para cada parafuso com dimensão diferente deve ser atribuído um código diferente
     
    Aprofundando:
     
    Existem 3 tipos de classificações:
     
    Geral Ex:
    Material de ferro =>Código 01
    Material madeira =>Código 02
    Material papel =>Código 03
    ...
    Individualizadora Ex:
    Prego =>Código 01
    Parafuso =>Código 02
    Porca =>Código 03
    ...
    Definidora Ex:
    Parafuso de 6 polegadas =>Código 01
    Parafuso de 7 polegadas =>Código 02
    Parafuso de 8 polegadas =>Código 03
    ...
     
     
    E quando for se referir ao produto parafuso de 7 polegadas usa-se o código:
    01-02-02

    Bons estudos e agrade minha pontuação ai :D
  • De acordo com interessante exposição da Professora Carolina Teixeira do Ponto dos Concursos:

    Veja só o que o item está falando: que, quando, em uma oficina mecânica, há vários parafusos de diferentes tipos, eles devem ser considerados um mesmo item de consumo, com uma única

    codificação.

    Imagine você, agora, que, trabalhando nesta oficina mecânica, seu chefe peça para você pegar o parafuso X (não vou aqui tentar descrever um parafuso, porque não entendo absolutamente disto,

    rs). Acontece que, como eles devem ser considerados um mesmo item de consumo e possuem a mesma codificação, você terá de procurar, em uma mesma prateleira, por exemplo, o parafuso X,

    dentre os parafusos X, Y, Z...

    Não é tarefa fácil, e, além disso, perde-se muito tempo tentando achar o parafuso correto. Sem contar que a chance de erro é muito grande.

    Desta forma, o item está errado. Está na cara que este não é o procedimento adequado! Em seu lugar, o administrador deveria seguir as etapas da classificação. Veja só: Catalogar todos os parafusos existentes, fazendo uma listinha do que a empresa tem exatamente à sua disposição. Por exemplo: 300 parafusos X, 600 parafusos Y, 100 parafusos Z...

    Depois de catalogar os parafusos, o gestor deve fazer a simplificação deles. Por exemplo: os 100 parafusos Z não serão mais adquiridos pela empresa, já que os 600 parafusos Y atendem à demanda

    perfeitamente. Portanto, naqueles casos em que os parafusos Z eram utilizados, agora o serão os parafusos Y.

    Depois disto, a empresa deve fazer a especificação completinha dos parafusos, com a descrição detalhada de cada parafuso, com medidas, formato, tamanho, peso, etc.

    Ai, então, a empresa deve fazer as normas, com detalhes de como os parafusos devem ser usados nas suas diversas aplicações. Falar, por exemplo, que, nos casos em que os parafusos Z eram utilizados,

    agora serão os parafusos Y. É por isto que a literatura sempre diz que a simplificação favorece a normalização. Guarde esta relação, pois ela é constantemente cobrada em concursos públicos.

    Bons estudos!

     

  • Resposta: ERRADO

    Não faz sentido no controle de estoques unificar materiais que tem características diferentes.
    Isso prejudica a administração de controle por nao especificar informações técnicas do produto que no caso são os parafusos.
    Portanto está errado o item.
  • Deve ser atribuída a simplificação depois a codificação de cada ítem.

    Classificação de ítens:


    Catalogação: arrolamento de ítens existentes em um estoque. Permite a apresentação conjunta de todos os ítens proporcionando uma idéia geral de coleção.
    simplificação: redução da grande diversidade de ítens empregados para uma mesma finalidade. Quando existem duas ou mais peças para um mesmo fim, recomenda-se a simplificação.
    especificação: descrição detalhda de um ítem, com suas medidas, formato, tamanho, etc. Quanto maior a a especificação, mais informações sobre o ítem e menos dúvidas se tará a respeito de sua composição e característica. A especificação facilita a compra, pois permite dar ao fornecedor a idéia precisa dos ítens a ser comprados.
    normalização: maneira pela qual o material deve ser utilizado em suas diversas aplicações. Normas e prescrições sobre o uso de materiais.
    padronização: estabelece idênticos padrões de peso, medidas e formatos para os materiais de modo que não existam muitas variações entre eles.

    Codificação: Fase posterior
    Feita a classificação do ítem, em seguida é realizada a codificação. Codificar um material significa representar todas as informações necessárias, suficientes e desejadas por meio de números ou letras, com base na classificação obtida do material.

    FONTE: Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. Petrônio Martins e Paulo Renato Campos Alt
  • Tava indo bem o comentário da colega Marta Joelma sobre as ideias apresentadas sobre a questão que a professora do Ponto dos Concursos explicou... Depois de um certo momento com os parafusos x,y,z desandou por completo... Fiquei mais confuso que os próprios parafusos nas suas caixas com códigos iguais!
  • Considere que, no estoque de uma oficina mecânica, haja vários parafusos de diferentes tipos. Nessa situação, no controle de estoque, todos os parafusos devem ser considerados um mesmo item de consumo, atribuindo-se a esse item uma única codificação.

     

    tomando por base o comentário do colega Vinícius Sampaio, é incoerente unificar materiais (única codificação) que possuem características diferentes.

    ;)

  • É importante salientar que não serão atribuídos aos parafusos um único CÓDIGO, pois possuem características diferentes. Porém, segundo a SIMPLIFICAÇÃO,  quando existem materiais que são empregados para a mesma finalidade, opta-se pela inclusão no catálago apenas um deles. Por exemplo, em um estoque existem 100 tipos de parafusos, eles possuem a mesma finalidade, mas somente um deles será catalogado.  

     

  • ERRADO

     

    Se os parafusos são de diferentes tipos, então não devem possuir um mesmo código.

     

    Segundo Viana (2010), o material cada material deve ser individualizado pelo seu número indentificador.

     

  • Parafusos para diferentes finalidades recebem códigos distintos.
    Parafusos para as mesmas finalidades recebem código único (SIMPLIFICAÇÃO).

    Como a questão diz que são de diferentes tipos, ou seja, diferentes finalidade, recebem códigos distintos.
    Gabarito: ERRADO.

  • Errado

     

    Parafusos de diferentes tipos usualmente têm aplicações distintas. Dessa forma, não atribui uma única codificação.

     

    .

    Simplificação = redução da diversidade de itens de material que se destinam a um mesmo fim. Caso existam dois itens de material que são empregados para a mesma finalidade, com o mesmo resultado – indiferentemente, opta-se pela inclusão no catálogo de materiais de apenas um deles.

     

     


ID
241042
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em relação à administração de recursos materiais, julgue os itens a
seguir.

No sistema de estocagem livre, apenas materiais de estocagens especiais são armazenados em local fixo.

Alternativas
Comentários
  •  SISTEMA DE ESTOCACEM LIVRE OU ABERTO: Este sistema não existem locais fixos de armazenagem, a não ser, é óbvio, para materiais de estocagens especiais. Os materiais vão ocupar os espaços vazios disponíveis dentro do depósito. O único inconveniente deste sistema é o perfeito método de controle que deve existir sobre o endereçamento, sob o risco de possuir material em estoque perdido que somente será descoberto ao acaso ou na execução do inventário. Este controle deverá ser feito por duas fichas, uma ficha mestra de controle do saldo total por item e outra de controle do saldo por local de estoque.

  • CORRETA

    Existem dois tipos de sistemas de estocagem; o sistema de estocagem fixa e o de estocagem livre.

    O sistema de estocagem fixa é auele em que, como o próprio nome diz, os espaços para estocagem são fixos; ou seja, somente determinado material poderá ser estocado ali. A vantagem é clara: o controle e a localização dos materiais são muito fáceis. Por outro lado, a desvantagem é que se corre um risco enorme de desperdício de espaço. Ainda que haja prateleiras vagas e outras abarrotadas, a estocagem continua fixa.
    O sistema de estocagem livre é aquele em que não há, por óbvio, espaços determinados e, portanto, os materiais vão ocupando os espaços vazios dentro do depósito (à exceção dos materiais que exigem estocagens especiais, é claro). A vantagem deste método é a desvantagem do método anterior: não há desperdício de espaços. E a desvantagem deste método é a vantagem do método anterior: é necessário, aqui, rigoroso controle para evitar problemas de localização de materiais futuramente.

    Fonte: Administração de Recursos Materiais para concursos - Carolina Teixeira
  • Materiais especiais são aqueles que requerem cuidados especiais de manuseio/estocagem, como por exemplo materiais perecíveis, tóxicos, inflamáveis, frágeis, etc...
  •  Localização Fixa
    Em almoxarifados, a localização geralmente é fi xa, isto é: os
    materiais são colocados sempre no mesmo local, a cada renovação do
    estoque. Neste método, no momento do primeiro armazenamento, a
    localização do material é anotada e depois digitada no campo “local”
    no cadastro de materiais do programa de controle de estoque.

    Localização Móvel
    Utilizada em depósitos, por motivo da necessidade da otimização
    da área de armazenamento. Os materiais são colocados nos espaços
    livres existentes, logicamente obedecendo às normas de conservação e
    guarda dos materiais.
    Alguns programas de controle de estoque, no momento da entrada
    dos produtos, indicam os espaços livres, onde os lotes serão colocados.
  • GABARITO: CERTO

    No sistema de estocagem livre os materiais são armazenados sem que se determine locais específicos para isto (vai pondo onde tiver espaço), a exceção é para o caso de materiais que demandam uma armazenagem em local fixo, a exemplo dos materiais inflamáveis.
  • Para Marco Aurélio Dias, sistema de estocagem livre: neste sistema não existem locais fixos de armazenagem, a não ser para materiais especiais. Os materiais vão ocupar os espaços vazios disponíveis dentro do depósito.

    GAB CERTO

  • CERTO

     

    OUTRAS QUESTÕES

     

     

    Q801624 Na Administração de Recursos Materiais, quando os materiais são colocados sempre no mesmo local a cada renovação de estoque, ou quando existem áreas determinadas de estocagem para cada tipo de material, dá-se o nome de: e) Estocagem fixa.


     

    Q260138 O sistema de estocagem livre caracteriza-se pela não realização de controle de endereçamento dentro do almoxarifado. [ERRADO]


     

    Q80345 No sistema de estocagem livre, apenas materiais de estocagens especiais são armazenados em local fixo.


     

    Q104087 O endereçamento é imprescindível tanto ao sistema de estocagem fixa quanto ao sistema de estocagem livre.

     

    Q836316 Normalmente são usados dois critérios de localização de material. Identifique-os, marcando a alternativa correta. c) Sistema de estocagem fixa e livre.


     

    Q455645 Uma desvantagem do sistema de estocagem fixa, em relação ao sistema de estocagem livre, é o risco de : e) má distribuição das áreas de armazenagem.

  • CERTO

     

    Sitema de estocagem livre: Não existem locais fixos de armazenagem, a não ser para materiais de estocagem especiais.

     

    Sistema de estocagem fixo: Todos os materiais têm locais fixos.

     

     

    DIAS, 2010.

  • Normalmente, são utilizados dois critérios de localização de materiais: o de estocagem fixa e o de estocagem livre.

     

    Sistema de estocagem fixa: é determinada uma área para um determinado produto, onde ele poderá ser armazenado somente neste local. Com esse sistema pode ocorrer desperdício de área de armazenagem, em virtude do fluxo intenso de entrada e saída de materiais, podendo ocorrer a falta de determinado material e excesso de outro. No caso do material em excesso não ter mais local para ser armazenado ele ficara no corredor, enquanto que pode haver prateleiras vazias porque está faltando o material.  

    Sistema de estocagem livre: com exceção para os materiais especiais, os materiais vão ocupar qualquer espaço vazioO único problema é manter perfeitamente o controle do endereçamento, uma vez que deverá ser refeito sempre que ocorrer modificações, para que não corra o risco de possuir material em estoque perdido que somente será encontrado por acaso, ou na execução do inventário. Este controle devera ser feito por duas fichas, uma mestra de controle do saldo total por item e outra de controle do saldo por local de estoque (DIAS, 2009). 

    Gabarito: CERTO.

    DIAS, M. A. P.. Administração de materiais: princípios, conceitos e gestão. 6ª ed. São Paulo: Atlas, 2009.


ID
259324
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Na determinação do layout interno de armazéns e para determinar a melhor localização dos produtos, são usados diversos métodos e critérios. A respeito dos objetivos do planejamento da localização dos estoques e seus métodos e critérios, afirma-se que

Alternativas
Comentários
  • Critério de semelhança ou Complementaridade: os itens que freqüentemente são solicitados
    juntos devem ser armazenados próximos para evitar deslocamentos excessivos durante o
    picking .
  • a) o objetivo do planejamento da localização dos estoques é maximizar as distâncias percorridas dentro do armazém.
    O objetivo é minimizar as distâncias utilizando métodos que organizem de um modo a facilitar o picking.


     d) a aplicação de um critério isolado é suficiente para minimizar o custo total de manuseio.
    Qual critério a ser utilizado dependerá do tipo de itens que o estoque possui, tamanho físico e condições técnicas para obtê-los. Um critério que funciona bem em um caso pode ser ruim em outro.


    e) um dos objetivos da armazenagem é aumentar o tempo unitário de manuseio, reduzindo o custo total de armazenagem.
    O objetivo é diminuir. Pode ou não reduzir o custo total. O normal é que reduza.
  • Critérios de disposição do estoque
    1. Critério de semelhança ou complementaridade: agrupa-se itens que são frequentemente solicitados para, assim, reduzir o número de deslocamentos no interior do armazém.
    2. Critério de compatibilidade: os itens são agrupados de acordo com suas características de forma a não armazenar elementos que não se harmonizam, como, por exemplo: cilindros de oxigênio e gasolina.
    3. Critério da popularidade: são agrupados aqueles itens que possuem maior giro no estoque. O critério da popularidade diferencia-se do critério da semelhança, na medida em que esse é estabelecido a partir de grupos de itens. Imaginemos, por exemplo, um estoque no qual prego e cola são frequentemente demandados. Nesse caso os dois itens seriam agrupados mais próximos da produção. Já o critério da popularidade pode observar os itens em sua exclusividade. Imaginemos, por exemplo, uma produção que dependa a todo momento de grampos. Esse seria o item mais popular e poderia ficar mais próximo da produção.
    4. Critério do tamanho: diz respeito tanto ao tamanho do estoque para armazenar um determinado item quanto do tamanho no que se refere à quantidade de deslocamento para atendimento da produção. Para o último caso, imaginemos um item grande, uma caixa embalagem, por exemplo. Imaginemos ainda que para carregar esse item seja necessário sempre mobilizar uma empilhadeira. Nesse caso, um arranjo razoável seria deixar esse elemento perto da produção, desde que outros indicadores apontem para essa necessidade. Agora imaginemos um item pequeno. Pregos, por exemplo. Nesse caso, mesmo que se demande grande quantidade desses itens, é possível deixá-los mais afastados da produção, uma vez que em uma única ida à prateleira desse elemento é possível deslocar uma grande quantidade.
     
  • Gostaria de compreender o erro da opção " B " . Se alguém puder me explicar...
  • Caro André, eu creio que o erro da questão está em dizer que o crItério de compatibilidade RESTRINGE.

  • Esclarecendo a dúvida do colega André sobre o item 'b':

    O critério de compatibilidade restringe a localização de produtos de acordo com o tamanho que possuam.

    O erro está  em dizer que restringe a localização de produtos de acordo com o TAMANHO que possuam,pois tal critério não é o de COMPATIBILIDADE(Agrupamento) e sim o critério de Armazenagem por TAMANHO/PESO ou FORMA(ACOMODABILIDADE).Sendo assim:

    Critério de Armazenagem por Agrupamento ou Compatibilidade : materiais associados são alocados próximos uns dos outros.Nem sempre permite o melhor aproveitamento do espaço,porém facilita a arrumação e busca.

    Critério de Armazenagem por Tamanho/Peso/Forma ou Acomodabilidade:materiais com características físicas semelhantes são armazenados mais próximos.Há um maior aproveitamento do espaço físico e maior necessidade de controle.




                                                                                                                 Ponto dos Concursos/Professor Renato Fenili
  • http://www.enap.gov.br/documents/52930/707328/Enap+Did%C3%A1ticos+-+Gest%C3%A3o+de+Materiais.pdf/76d26d48-37af-4b40-baf1-072a8c31236a

  • Tu é fera!


ID
274675
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
CNPQ
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca de administração de materiais e de licitações, julgue os itens
a seguir.

Uma desvantagem de se utilizar a classificação de materiais do tipo importância operacional é que ela não fornece análise econômica dos estoques.

Alternativas
Comentários
  • Quem faz a avaliação econômica do estoque é a classificação do tipo ABC, ou seja:

    Quanto ao valor do consumo anual:
    -Materiais A: materiais de grande valor de consumo; Poucos itens em estoque.
    -Materiais B: materiais de médio valor de consumo; Média quantidade de itens em estoque
    -Materiais C: materiais de baixo valor de consumo.  Alta quantidade em estoque.


    A operacional citada é a XYZ descrita como:

    Quanto à importância operacional:
    -Materiais X: materiais de aplicação não importante, com similares na empresa;
    -Materiais Y: materiais de média importância vital para a empresa, com ou sem similar;
    -Materiais Z: materiais de importância vital, sem similar e que acarreta paralisação na produção.

    Note que a XYZ não infere sobre variáveis econômicas mas de importância na linha de produção.
  • A grande vantagem da classificação do tipo importância
    operacional é a obtenção da informação dos itens em estoque
    considerados vitais para a organização.
    Entretanto, com base apenas nesse tipo de classificação, o Gestor de
    Materiais não conseguirá saber quais os itens em estoque responsáveis
    pelo maior valor financeiro, por exemplo. Este tipo de informação é dada
    pela Classificação ABC.
  • CERTO

    Pra vocês, amigos! Quadrinho de "Classificação de materiais, vantagens e desvantagens"

    http://img651.imageshack.us/img651/9738/classificaodemateriais.png
  • Classificação Operacional  XYZ

    Esta classificação baseia-se no grau de imprescindibilidade de um bem. Ela não tem relação e não fornece a análise econômica do bem, isto pode ser visto como uma desvantagem.
  • Na classificação quanto a importância operacional do material, verifica-se a importância operacional do material e não tem relação com os custos envolvidos no processo. O que se avalia é a imprescindibilidade do material.
  • SINTETIZANDO:

    Os materiais quanto à importância operacional (quanto à importância que possuem nos processos da empresa) são classificados em materiais X, materiais Y, materiais Z.

    Nesta classificação o que se avalia é a imprescindibilidade do material, por isso a ideia de relacionar tal classificação ao grau de criticidade de determinado material.

    Os fatores que devemos levar em consideração para analisar a eficiência operacional e determinar o grau de criticidade são os seguintes:
    - Essencialidade para alguma atividade vital da organização.
    - Facilidade de aquisição
    - Possibilidade de substituição por outro equivalente.

    A Classificação XYZ é voltada para analise de imprescindibilidade dos materiais, verifica a importância operacional do material e não tem relação com os custos envolvidos no processo.




    Logo, item correto.




  • GABARITO: CERTO

    A Classificação XYZ é voltada para analise de imprescindibilidade dos materiais, verifica a importância operacional do material e não tem relação com os custos envolvidos no processo. Logo, item correto.
  • Complementando o comentário anterior:

    Os materiais quanto à importância operacional (quanto à importância que possuem nos processos da empresa) são classificados em materiais X, materiais Y, materiais Z.

    Nesta classificação o que se avalia é a imprescindibilidade do material, por isso a ideia de relacionar tal classificação ao grau de criticidade de determinado material.

    Os fatores que devemos levar em consideração para analisar a eficiência operacional e determinar o grau de criticidade são os seguintes:

    - Essencialidade para alguma atividade vital da organização.
    - Facilidade de aquisição
    - Possibilidade de substituição por outro equivalente.

    A Classificação XYZ é voltada para análise de imprescindibilidade dos materiais, verifica a importância operacional do material e não tem relação com os custos envolvidos no processo. Se quiséssemos dar atenção a este fator, utilizaríamos a Curva ABC para efetuar a classificação.

    FONTE: Curso de questões de Administração de Recursos Materiais - professor Felipe Cepkauskas Petrachini - Estratégia Concursos
  • QUEM FORNECE A ANÁLISE ECONÔMICA DOS ESTOQUES É A CLASSIFICAÇÃO POR VALOR ECONÔMICO( CURVA ABC).
  • Correta. 

    Complementando: CESPE 2011 CNPQ ANALISTA – NÍVEL SUPERIOR Uma desvantagem de se utilizar a classificação de materiais do tipo importância operacional é que ela não fornece análise econômica dos estoques.
    Comentário: A Classificação XYZ é voltada para análise de imprescindibilidade dos materiais, verifica a importância operacional do material e não tem relação com os custos envolvidos no processo. Logo, item correto
  • Nesta classificação, o que se avalia é a imprescindibilidade do material no ponto de vista operacional, por isso a idéia de relacionar tal classificação ao grau de criticidade de determinado material.

  •  CORRETA     na Classificação de materiais do tipo importância operacional, será analisado sua CRITICIDADE

  • "Quanto ao valor do consumo:

    Para que se alcance a eficácia na gestão de estoque é necessário que se separe de forma clara, aquilo que é essencial do que é secundário em termos de valor de consumo. Para fazer essa separação nós contamos com uma ferramenta chamada de curva ABC ou Curva de Pareto, ela determina a importância dos materiais em função do valor expresso pelo próprio consumo em determinado período.

    Os materiais são classificados em materiais:

    ·                     Materiais A: materiais de grande valor de consumo;

    ·                     Materiais B: materiais de médio valor de consumo;

    ·                     Materiais C: materiais de baixo valor de consumo.

     

    Quanto à importância operacional:

    Esta classificação leva em conta a imprescindibilidade ou ainda o grau de dificuldade para se obter o material.

    Os materiais são classificados em materiais:

    ·                     Materiais X: materiais de aplicação não importante, com similares na empresa;

    ·                     Materiais Y: materiais de média importância para a empresa, com ou sem similar;

    ·                     Materiais Z: materiais de importância vital, sem similar na empresa, e sua falta ocasiona paralisação da produção".

     

    Fonte: http://oadministradormoderno.blogspot.com.br/2011/11/classificacao-de-materiais.html

  • Quem faz a avaliação econômica do estoque é a classificação do tipo ABC.
     

  • CERTO.

    A questão fala da classificação XYZ, e ela realmente não infere sobre análise econômica e sim importância de linha de produção.

     

  • enquanto a ABC da importamcia FINANCEIRA, a XYZ da uma importancia OPERACIONAL.

    uma coisa é uma coisa, outra coisa é outra coisa

  • A análise econômica é obtida pela classificação ABC.A operacional, pela XYZ.
  • A classificação por importância operacional (XYZ) vai dizer se um material é crítico ou não (se sua falta acarreta ou não em prejuízos para a organização)

     

    Quem vai 'ligar' para a importância financeira é a classificação ABC.

  • Comentário -

     

    A Classificação XYZ é voltada para analise de
    imprescindibilidade dos materiais, verifica a importância operacional do material e
    não tem relação com os custos envolvidos no processo.

     

    Logo, item correto
     

    Prof: Prof. Felipe Cepkauskas Petrachini

     

  • CERTO

     

    Análise econômica ---------------------------- CLASSIFICAÇÃO ABC

    Análise de importância operacional----------CLASSIFICAÇÃO XYZ

     

    A classificação XYZ ajuda o gestor a identificar os materiais imprescindíveis ao funcionamento da empresa.

     

     

    Fonte: Fenili.

  • PARA NÃO CONFUNDIR:

     

    ABC - Valor de demanda, QUANTIDADE, IMPORTÂNCIA FINANCEIRA* (regra: financeira)

     

    XYZ - Valor de criticidade, QUALIDADE, IMPORTÂNCIA OPERACIONAL

  • Para complementar os estudos:

    Q9928

    Ano: 2005 Banca: FCC Órgão: TCE-RN

    Considerando-se a Lei de Pareto aplicada à gestão de estoques, pode-se afirmar que o conjunto de materiais que representam 20% dos itens estocados e, aproximadamente, 80% do valor do estoque são classificados como materiais tipo

    A) A

    B) B

    C) C

    D) P

    E) E

    ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------GABA: A

    Abraços!


ID
320023
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
INMETRO
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Considerando-se que uma empresa consuma 100 unidades de determinada peça a cada 15 dias, que mantenha o estoque mínimo suficiente para 1 mês e que o período de reposição desse material seja de 60 dias, é correto afirmar que o seu ponto de pedido será de

Alternativas
Comentários
  • Estoque mínimo:

    100 unidades em 15 dias  

    X unidades em 30 dias

    15X = 100 * 30

    X = 200


    Ponto de reposição:

    100 unidades em 15 dias

      Y unidades em 60 dias

    15Y = 100 * 60

    Y = 400


    Ponto de pedido = Estoque mínimo (X) + Ponto de reposição (Y) = 200 + 400 = 600 unidades


  • Administração de recursos materiais em matemática financeira? Vish!!!

  • No primeiro mês são consumidas 200 peças + 200 peças de estoque (Porque o estoque tem que durar 1 mês) + 200 peças do outro mês (porque as compras são feitas de 60 em 60 dias) = 600 peças devem rotacionando para manter o ciclo.

  • Se eu tiver entendido a pergunta, eu cegue!!!

  • PP = C x TR + Emín

    PP: Ponto do Pedido

    C: Consumo - 200 unidades (relativo a 1 mês)

    TR: Tempo de Reposição - 2 meses (60 dias)

    Emín: Estoque Mínimo - 200 unidades

    Obs: usar sempre as mesmas medidas na fórmula!

    PP= 200x2+200

    PP= 400+200

    PP= 600!


ID
325168
Banca
FUNCAB
Órgão
SEJUS-RO
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Os materiais adquiridos para abastecer os órgãos públicos devem ser estocados:

Alternativas
Comentários
  • GABARITO: LETRA C

    Almoxarifados: são locais destinados à guarda e à conservação dos itens de material em estoque de uma determinada organização. É essencial que a gestão dos almoxarifados seja eficiente, visando minimizar os custos de armazenamento de estoques, bem como maximizando a qualidade de atendimento aos seus clientes internos à empresa.

    FONTE: Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.  


ID
328477
Banca
FUNIVERSA
Órgão
SEPLAG-DF
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito da administração de recursos materiais, assinale a alternativa incorreta.

Alternativas
Comentários
  • Letra. D

     

    Credita o valor do custo e não valor de venda.

  • A letra B também está incorreta. A razão é ao contrário:

    Giro de Estoque = CMV / Estoque médio

    Em relação à taxa de cobertura, a essa sim cabe a definição da afirmativa, uma vez que:

    Taxa de Cobertura = 1 / Giro de Estoque


ID
349018
Banca
FGV
Órgão
CODESP-SP
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Existem diversos tipos de sistemas de controle de estoque de uma empresa, entre eles o Sistema “Q” (quantidade fixa) e o Sistema “P” (periodicidade fixa). A esse respeito, considere as afirmativas abaixo:

I. O Sistema “Q” determina as compras de reposição de estoque com base na demanda do item.

II. O Sistema “Q” determina espaços regulares entre as diversas compras de materiais para estoque.

III. O Sistema “P” permite programar adequadamente as entregas dos itens aos usuários.

IV. O Sistema “P” permite a consolidação de pedidos a um fornecedor, quando diversos itens são comprados deste, com consequentes reduções de custos.

São corretas apenas as afirmativas

Alternativas
Comentários
  • Para que as empresas não vivam à mercê das eventualidades, a administração de materiais, através da gestão de estoque, faz um estudo do consumo passado e do atual a fim de conseguir prever, com a maior exatidão possível, o consumo futuro. Com essa previsão, poderá saber exatamente quanto precisará manter em estoque por determinado tempo objetivando ter os menores custos possíveis e quando precisará fazer um novo pedido de reposição dos materiais ao fornecedor. Se a demanda é previsível, talvez um sistema de reposição periódica seja menos custoso. Se a demanda é menos previsível, talvez um sistema de reposição contínua seja mais seguro. Mas, por quê? Entenderemos melhor assim que compreendermos a diferença entre eles.

    -----

    Sistema de Reposição Periódica

    sistema de reposição períodica é aquele que utiliza revisões periódicas de estoque. Estabelece-se um período (vamos supor, 30 dias) e a cada final de período se faz uma revisão do estoque para verificar o quanto ainda se tem (de 30 em 30 dias se faz essa revisão, no nosso exemplo). A depender do quanto restar no momento da revisão (final do período), faz-se o pedido de compra. A quantidade no pedido será calculada baseada em um estoque máximo que foi predeterminado, e vai variar a cada compra, porque a cada final de período restará quantidades diferentes em estoque. É um método onde as quantidades compradas irão variar. 

     

    É chamado também de modelo de estoque máximo ou de intervalo padrão.

     

    Sistema de Reposição Contínua
     

    sistema de reposição continua é bem diferente. Exige um monitoramento constante, pois não se baseia em um intervalo fixo de tempo para a verificação e sim em um determinado nível de estoque no qual, assim que atingido, o pedido terá que ser feito. Este nível se chama ponto de pedido.

     

    Para saber quando o estoque atingiu o ponto de pedido, é preciso estar verificando-o a todo tempo. É mais trabalhoso. O ponto de pedido é calculado baseado no exato nível de estoque em que, feito o pedido, a demora até a entrega pelo fornecedor (tempo de recebimento) seja o tempo exato para que o estoque possa continuar sendo consumido sem que atinja os níveis mínimos de segurança (o estoque mínimo). Neste método, todos os pedidos serão iguais, porque se fará o pedido sempre que o estoque atingir o mesmo nível (o ponto de pedido); estando, portanto, com o mesma quantidade estocada.

    É chamado também de modelo do estoque mínimo ou do ponto de pedido.

     

    -----

    Thiago

  • O "P" = Sistema de Reposição Periódica

    O "Q" = Sistema de Reposição Contínua

     

    -----
    Thiago

  • IV. O Sistema “P” permite a consolidação de pedidos a um fornecedor, quando diversos itens são comprados deste, com consequentes reduções de custos. <- Sobre esse item, o pedido será feito em intervalos de tempo predeterminados, o que viabiliza a consolidação de pedidos serem feitas sempre a um único fornecedor minimizando os custos lógicos; portanto, item CORRETO!

    Q630907 <- essa questão resume basicamente o conceito desse sistema de reposição que minimiza os custos lógicos por ter como utilizar apenas um fornecedor

    Gabarito Letra C


ID
354979
Banca
FADESP
Órgão
Prefeitura de Juruti - PA
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A denominação dada ao momento em que a quantidade de produtos, ao ser atingida pelo consumo operacional, determina o momento de emissão de um novo pedido de compra é

Alternativas
Comentários

  • C

    ponto de ressuprimento.

  • LETRA C

    Ponto de ressuprimento ou ponto de pedido ou ponto de encomenda. É o momento de repor o estoque antes que o estoque atinja o mínimo.


ID
359920
Banca
CETAP
Órgão
DETRAN-RR
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Um dos desafios da Administração de materiais está em planejar e controlar adequadamente os estoques para tentar mantê-los em níveis adequados de dimensionamento. Diversas considerações fazem-se necessárias dentro da abordagem sistêmica que envolve tal dimensionamento, EXCETO que:

Alternativas
Comentários
  • É POSSÍVEL SIM ATRAVÉS DA ECONOMIA DE ESCALA.. ELA É ASSOCIADA COM A PRODUÇÃO DE LOTE ECONÔMICO, NÃO ESQUEÇA FUTURO SERVIDOR/SERVIDORA...

    Não escute ninguém, o sonho deles não é tão grande como o seu, o dia da vitória irá chegar !!

  • LEC = Lote Econômico de Compra

    Pra concursos de ADMINISTRADOR cobra a formula

    Raiz quadrade de (Cp * 2 * Dm) / Ca

    sendo que,

    Cp = Custo do Pedido

    Dm = Demanda Média

    Ca= Custo Unitário de Armazenagem


ID
423667
Banca
CEPERJ
Órgão
SEDUC-RJ
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Questão "anulada" (imagem não disponível na prova)

A quantidade de peças do ponto de equilíbrio é:

Alternativas

ID
496264
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-DFT
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito de noções de administração de material, julgue o próximo item.

Considere a seguinte movimentação hipotética de determinado material em uma empresa:
10/8: entrada de 100 unidades ao valor unitário de R$ 11,00;
20/8: entrada de 50 unidades ao valor unitário de R$ 10,00;
30/8: saída de 100 unidades;
10/9: entrada de 70 unidades ao valor unitário de R$ 9,00;
20/9: saída de 40 unidades.
Com base nos dados acima e considerando a avaliação de estoques pelo método PEPS, o valor do estoque em 21/9 é superior a de R$ 800,00.

Alternativas
Comentários
  • errada, o valor do estoque seria de 730

  • Considere a seguinte movimentação hipotética de determinado material em uma empresa: 
    10/8: entrada de 100 unidades ao valor unitário de R$ 11,00;  
    30/8: saída de 100 unidades; 
    (+100 - 100) = 0

    20/8: entrada de 50 unidades ao valor unitário de R$ 10,00;
    20/9: saída de 40 unidades 
    (+50 - 40) * 10,00 = 10 * 10,00 = 100,00

    10/9: entrada de 70 unidades ao valor unitário de R$ 9,00; 
    70 * 9,00 = 630,00

    630,00 + 100,00 = 730,00

     



     

  • Se fosse pelo método UEPS o valor seria 820?

  • Gab: ERRADO

    Vi esse comentário do colega Dirceu Antônio Zanchi Júnior que me ajudou bastante.

    Entrou 100, vendeu 100 -------> MORREU.

    Entrou 50, vendeu 40 -------> SOBROU 10 de 10$ reais = R$100

    Entrou 70, vendeu 0 -------> SOBROU 70 de 9$ reais = R$630

    SOMA OS DOIS = 100$ + 630$ = R$ 730 de estoque.

    Erros, mandem mensagem :)


ID
518098
Banca
Exército
Órgão
EsFCEx
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A gestão de estoques, para aumentar o lucro líquido das empresas, exige a gestão eficaz de custos integrantes de algumas categorias. Relacione a segunda coluna de acordo com a primeira e, a seguir, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.

CATEGORIAS 


1. Preços do bem

2. Custos de pedido

3. Custos de estocagem

4. Custos de falta de estoque 

5. Custos de qualidade 


DEFINIÇÃO

( ) Custos resultantes de um produto ou serviço não estar em conformidade com as especificações do cliente.

( ) Custos dos produtos adquiridos de fornecedores, incluindo o frete de vinda e os custos de transporte.

( ) Custos da manutenção, em estoque, de produtos para venda, incluindo o custo de oportunidade de investimento empatado no estoque.

( ) Custos para preparar, processar e emitir os pedidos de compra, incluindo custos de recebimento e inspeção dos itens adquiridos.

Alternativas

ID
525370
Banca
NCE-UFRJ
Órgão
BNDES
Ano
2005
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O arranjo físico de uma operação produtiva é quase um cartão de visitas oferecido ao visitante que entra pela primeira vez na unidade produtiva. Ele é responsável pela aparência da unidade. Mas sua concepção, na verdade, depende de uma série de fatores e está relacionada diretamente com o tipo de processo definido. Assinale a opção a seguir que indica corretamente o tipo de arranjo físico mais provavelmente adequado à atividade indicada:

Alternativas
Comentários
  • O arranjo físico de uma operação é a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma operação. Esses recursos podem incluir uma escrivaninha, um centro de trabalho, um escritório, uma pessoa, uma máquina, um departamento ou outros.
     
    Pode-se dizer que, dentro dos limites estabelecidos pela estratégia competitiva da operação, um bom projeto de arranjo físico pode visar tanto eliminar atividades que não agreguem valor, como enfatizar atividades que agreguem:
     
    • Minimizar os custos de manuseio e movimentação interna de materiais;
       
    • Utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente;
       
    • Apoiar o uso eficiente da mão-de-obra, evitando que esta se movimente desnecessariamente;
       
    • Facilitar comunicação entre as pessoas envolvidas na operação, quando adequado;
       
    • Reduzir tempos de ciclo dentro da operação, garantindo fluxos mais linearizados, sempre possível e coerente com a estratégia;
       
    • Facilitar a entrada, saída e movimentação dos fluxos de pessoas e materiais;
       
    • Facilitar a manutenção dos recursos, garantindo fácil acesso;
       
    • Facilitar o acesso visual às operações quando adequado;
       
    • Encorajar determinados fluxos (por exemplo, os arranjos físicos de alguns supermercados podem induzir fluxos de clientes de forma a aumentar a exposição dos produtos a eles).

    • (continua...)
  • ·         Arranjo por processo - cada unidade de trabalho tem seus equipamentos específicos e os produtos devem ser processados em cada uma delas. É o caso de empresas que trabalham com uma alta variedade de produtos e com baixo volume dos mesmos. ex: Hospitais: um hospital apresenta em sua predominância um arranjo físico onde os processos são agrupados por tipo e função. Há o centro cirúrgico, a pediatria, o setor de raio x, o pronto socorro, a farmácia, a unidade de tratamento intensivo etc
     
    Arranjo por produto - é o caso da linha de montagem, os equipamentos estão organizados para que os produtos passem de forma contínua e ágil pelo arranjo físico. Comum em produções contínuas. Baixa variedade e alto volume. Ex: Indústrias montadoras: praticamente todas as montadoras utilizam um arranjo por produto. Este é o caso de linhas de montagem de automóveis, eletrodomésticos, bicicletas, brinquedos, aparelhos eletrônicos etc. Serviços de restaurante por quilo: um restaurante que vende comida a quilo utiliza uma espécie de linha de montagem de pratos, em que o próprio cliente realiza parte do processo produtivo ao seguir a filha e se abastecer dos alimentos desejados
     
    Arranjo posicional - é o exemplo da construção de um navio ou de um shopping center, o produto está num único local e vai sendo processado sem sair do lugar, ali equipes montam seus "canteiros" de obra.
     
    Arranjo Celular - arranjo que mescla características do arranjo de processos com arranjo por produtos. As unidades/processos estão bem definidas no arranjo, porém em alguns espaços são criadas pequenas células que contém todos os equipamentos necessários para um determinado produto. Assim ganha-se mais velocidade naquele produto, dentre os vários outros, pois este possui maior volume.

    Resposta letra e.

    Fontes: http://www.fat.uerj.br/intranet/disciplinas/Arranjo%20Fisico%20Industrial/Apostila_AFI_UERJ_Henrique.pdf
    http://www.totalqualidade.com.br/2012/01/layout-os-tipos-de-arranjo-fisico-de.html
     
  • a) Arranjo físico celular

    b) Arranjo físico por processo

    c) Arranjo físico por produto

    d) Arranjo físico por produto

    e) correta
  • Tipos de Layout

    posição fixa/posicional/por projeto: processos em alto volume; se deslocam a ele; fixo; alta variedade de tarefas. ex: edifício

    por produto/linear/em linha/bandejão: segundo fluxo de processo; movimento de clientes; conveniente. ex: montagem de automóveis; restaurante a quilo; programa nacional de recadastramento de idosos.

    por processo/funcional: processos de alto volume; pra empresas que possuem grande número de tarefas diferentes e baixo volume de produção; em função de sua função; supervisão relativamente fácil da planta. ex: biblioteca; supermercado

    celular/ especializado: produção em linha; máquinas agrupadas; produção em massa; boa relação custo-flexibilidade; pode resultar em boa motivação. ex: produção de autopeças; laboratório de análises clínicas.

  • A) laboratório de análises clínicas de um hospital – arranjo físico posicional;

    Correto seria Arranjo físico celular : peças diferentes podem ser agrupadas em famílias baseadas em uma 

    seqüência comum de processamento, forma geométrica, 

    composição de material, requisitos de ferramental, requisitos de 

    movimentação/armazenamento/controle ou qualquer outro tipo de 

    similaridade.

    B) Supermercado- arranjo físico por produto

    correto seria por processo: processos similares agrupados uns próximos aos outros

    C) Programa nacional de recadastramento de idosos- arranjo físico celular

    Correto seria por produto :

    "produto" se movimenta até a "máquina" , idosos irão até os guichês para recadastramento

    D) Restaurante a quilo -arranjo físico posicional

    Correto seria por produto: "produto" se movimenta até a "máquina" pessoas se movimentam até o recipiente para colocar a comida

    E) Montagem de automóveis - arranjo físico por produto - resposta correta


ID
547576
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Quanto à localização dos estoques no ambiente produtivo e suas vantagens e desvantagens, analise as afirmativas abaixo.

I – O método de localização fixa é mais simples, porém sua utilização cúbica tende a ser baixa.

II – O método de localização flutuante maximiza a utilização cúbica e exige registros precisos e sempre atualizados sobre disponibilidade e localização dos itens.

III – O método de armazenamento de ponto de uso é muito comum no ambiente Just in Time, e o manuseio do material é reduzido, enquanto aumenta a acessibilidade do material.

IV – O método de armazenamento central reduz custos de movimentação e facilita o controle de registros.

São corretas as afirmativas

Alternativas
Comentários
  • b).

    I, II e III apenas.

  • Com base no que encontrei em um site, acredito que o erro da IV seja apenas o trecho "reduz custos de movimentação" que no caso é uma característica do método de armazenamento de ponto de uso.

    IV - O método de armazenamento central reduz custos de movimentação e facilita o controle de registros.

    Localização dos depósitos

    a) Armazenamento de ponto-de-uso ou descentralizado

    Neste sistema os materiais são armazenados próximos aos pontos de uso, diminuindo o tempo de movimentação. Alguns tipos de materiais tipo matéria prima, insumos e embalagens, normalmente, são armazenados assim.

    b) Armazenagem Central

    Neste sistema os materiais são armazenados todos em um só local centralizado.

    Por este sistema temos maior controle, melhor padronização e, normalmente, necessita menos mão de obra para guarda e manuseio.

    Fonte: "http://resconsiliaris.blogspot.com/2017/03/armazenagem-fisica-e-administracao-de.html"


ID
547960
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A preocupação com a gestão de estoques está presente em diferentes tipos de empresas. São decisões exclusivas da gestão de estoques:

Alternativas
Comentários
  • Gabarito A - DIAS (2010):  Toda a gestão de estoques está pautada na previsão do consumo do material. A previsão de consumo ou da demanda estabelece estimativas futuras dos produtos acabados comercializados e vendidos. Estabelece, portanto, quais produtos, 

    quanto desses produtos e quando serão comprados pelos clientes. A previsão possui algumas características básicas, que são:

    • é o ponto de partida de todo planejamento empresarial;

    • não é uma meta de vendas; e

    • sua precisão deve ser compatível com o custo de obtê-la.

  • São 04 perguntas que definem a política de estoque:

    Quanto pedir? Quando pedir? Como controlar o sistema? O que pedir? 

  • Para que a questão seja respondida corretamente, precisamos ter conhecimentos sobre o que está envolvido na gestão de estoques, mais precisamente as decisões que cabem a este setor das organizações.

    Para Dias, os principais objetivos da gestão de estoques são:

    1. Determinação do que deve permanecer em estoque;
    2. Determinação de quando os estoques devem ser reabastecidos;
    3. Determinação de quanto de estoque será necessário para abastecer determinado período;
    4. Acionar o departamento de compras para realizar a aquisição dos estoques;
    5. Receber, armazenar e guardar os materiais estocados segundo suas necessidades;
    6. Controlar os estoques em termos de quantidade e valor, bem como fornecer informações sobre a posição dos estoques;
    7. Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos materiais estocados;
    8. Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.

    Sendo assim, podemos concluir que a alternativa "A" é a correta.

    GABARITO: A

    Fonte:

    DIAS, M. A. P. Administração de Recursos Materiais: princípios, conceitos e gestão. 6. ed. São Paulo: Atlas, 2018.


ID
565855
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Os estoques têm um papel importante na conciliação entre a oferta e a demanda de produtos. No entanto, manter grandes estoques por longos períodos pode ser caro demais, gerando perdas financeiras. Uma política deficiente de controle de estoques pode ser claramente evidenciada pelos sintomas abaixo, EXCETO por

Alternativas
Comentários
  • Gabarito A — DIAS (2010): 

    A administração deverá determinar ao departamento de materiais o programa

    de objetivos a serem atingidos, isto é, estabelecer certos padrões que sirvam

    de guia aos programadores e controladores e também de critérios para medir o

    desempenho do departamento. Essas políticas são diretrizes que, de maneira geral,

    são as seguintes:

    a) metas quanto a tempo de entrega dos produtos ao cliente;

    b) definição do número de depósitos e/ou de almoxarifados e da lista de

    materiais a serem estocados neles;

    18 Administração de Materiais * Dias

    c) até que níveis deverão flutuar os estoques para atender a uma alta ou

    baixa das vendas ou a uma alteração de consumo;

    d) até que ponto será permitido a especulação com estoques, fazendo compra

    antecipada com preços mais baixos ou comprando uma quantidade

    maior para obter desconto;

    e) definição da rotatividade dos estoques.

    A definição dessas políticas é muito importante

  • Questão pediu para sinalizar quais são os sintomas específicos da deficiência do controle de estoques, com exceção de uma delas que no caso é a LETRA "A".

    Segundo Neushel e Fuuler, as deficiências do controle de estoque normalmente são mostradas por reclamações contra sintomas específicos, dentre os quais podemos citar:

    1 - periódicas e grandes dilatações dos prazos de entregas para os produtos acabados e dos tempos de reposição de matéria-prima. (D - atrasos na entrega dos produtos para os clientes).

    2 - quantidades maiores de estoque, enquanto a produção permanece constante.

    3 - elevação do número de cancelamento de pedidos ou mesmo devoluções de produtos acabados.

    4 - variação excessiva da quantidade a ser produzida. (E - capital excessivo investido em matérias-primas e estoque em processo).

    5 - produção parada frequentemente por falta de material. (B - paradas frequentes na linha de produção por falta de material).

    6 - falta de espaço de armazenamento. (C - falta de espaço para armazenamento).

    7 - baixa rotação de estoque, obsoletismo em demasia.

    Todas essas deficiências devem chamar a atenção da empresa para que ela reavalie a sua política de estoques, pois todas elas resultam numa perda de capital.

    A qualidade do produto final é um requisito básico da ARMs. E é de responsabilidade do subsistema típico inspeção do recebimento; e dos subsistemas específicos inspeção / suprimentos e padronização e normalização.

    FONTE: apostila de ARMs - Professor: Flávio de Assis.


ID
607969
Banca
COPEVE-UFAL
Órgão
Prefeitura de Rio Largo - AL
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Uma das atividades mais importantes na administração dos recursos patrimoniais é registrar e controlar todos os bens patrimoniais da empresa. Diante das preposições,

I. Para que a gestão de materiais possa desenvolver-se com melhor acuracidade e perfeito controle, torna-se necessário classificar e codificar todos os bens pertencentes à empresa.

II. O objetivo da classificação e codificação de materiais e bens é simplificar, especificar e padronizar com uma numeração todos os bens da empresa, tanto os materiais como os patrimoniais.

III. Com a codificação do bem, passa-se a ter um registro que irá informar todo o seu histórico de compra, tais como: marca e concorrentes.

IV. Após o bem estar codificado, recebe uma plaqueta com sua numeração e controle.

V. Os recursos patrimoniais também são divididos em móveis e imóveis. Móveis são aqueles que podem ser movimentados, deslocados de posição sem que percam sua constituição física (máquinas, veículos, móveis etc.). Imóveis são aqueles que, se forem movidos ou deslocados do local, perdem sua forma física, ou não podem ser deslocados – prédios, pontes, terrenos e jazidas.

verifica-se que

Alternativas
Comentários
  • LETRA B

    O item III está incorreto porque ''Com a codificação do bem, passa-se a ter um registro que irá informar todo o seu histórico de compra, tais como: marca e concorrentes''. 


ID
611560
Banca
COPEVE-UFAL
Órgão
Prefeitura de Penedo - AL
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O controle de materiais utilizados em uma repartição pública obedece ao conjunto de competências do responsável pelo setor. O controle deve ser capaz de identificar a qualquer momento as opções abaixo relacionadas, excetuando-se:

Alternativas
Comentários
  • Necessidades específicas de aquisição faz parte do setor de compras e não de controle.

    resposta LETRA C
  • Resposta: Letra C
     
    A questão pede qual a opção que não tem atribuição no subsistema de controle de materiais!
    A administração de Recursos Materiais tem subsistemas típicos e específicos. Controle de materias ou de estoque e Aquisição/ Compra de material são subsistemas típicos mas que tem atribuições distintas.
    A aquisição está relacionada com gestão, negociação e contratação de compras de material através do processo de licitação.
    O controle de estoque ou de material está relacionado com gestão econômica de estoques, acompanha e controla o nível de estoque e o investimento financeiro envolvido.
  • Questão do tipo: "não me convenceu..."
    Quem tem mais controle sobre o que precisa ser adquirido do que o próprio responsável pelo controle no setor de compras? Será que em todas as empresas existe um setor de compras e um setor de controle? Ouso ir além: será que a maioria das empresas, via de regra, tem em sua estrutura a diferenciação dessas funções?
    Temos que decorar essas coisas pra passar, mas essas questões de administração baseadas no livro x de um fulano y não me convencem. É muita teoria descolada da prática.
  • Em toda empresa / instituição passa por processos administrativos, que são compostos.PLANEJAMENTO/ORGANONIZAÇÃO/DISTRIBUIÇÃO E CONTROLE.

    PLANEJAMENTO: para realizar uma atividade você deve pensar em alguns pontos: qual o meu publico alvo?Quanto tempo?E o espaço?Quais materiais?Qual o objetivo da atividade? Quantas pessoas?Planejar é fazer um diagnóstico inicial de como você vai fazer para conseguir chegar ao seu objetivo com estratégia.

    C) necessidades específicas de aquisição. 

    ORGANIZAR:
    Após planejar sua atividade chega a hora de organizar.Ela começa junto com o planejamento conhecendo os locais das atividades,verificando se todos os materiais estão prontos,se os profissionais envolvidos estão cientes da função de cada um,se está certo o transporte de materiais e pessoas,a organização da estrutura em geral.Organizar tudo que foi planejado.

    DESENVOLVER: hora da ação. Essa fase é o desenvolvimento da atividade. Sua aplicação.Cuidado com as improvisações..

    CONTROLE: E o momento de verificar todas as fases anteriores, verificar os erros cometidos e melhorias para que tais erros não aconteçam nas próximas.

    •  a) quantidades a disposição.
    •  b) devoluções feitas ao fornecedor.
    •  d) compras recebidas.
      •  e) compras aceitas.
      •  
  • Pessoal,
    Eu trabalho na SECAO DE AQUISIÇÃO LICITAÇÃO E CONTRATOS DE UMA UNIDADE GESTORA e posso Garantir que quem define as necessidade especifica de aquisição de uma repartição pública é quem faz a "Parte Requisitoria" autorizado pelo OD( ordenador de despesas) ou seja, o mesmo setor que recebe e controla as compras.

    Portanto a resposta correta dessa questão é a letra "E"( A aceitação das compras cabe a seção de licitações e/ou pregoeiro, faz parte de uma das fases do processo licitatorio)
  • CONTROLE :

    Embora não haja menção na estrutura organizacional do almoxarifado, o controle deve fazer parte do conjunto de atribuições de cada setor envolvido, qual seja, recebimento, armazenagem e distribuição.

    O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram à disposição em processo de recebimento, as devoluções ao fornecedor e as compras recebidas e aceitas.

  • GABARITO: C

    O ilustre servidor do almoxarifado é um guardião. Ele é capaz de dizer a qualquer instante o que está em seu poder naquela sala. Mas ele não faz ideia do porquê e nem para quê serve aquilo que ele guarda. Assim sendo, ele não conhece as necessidades que conduziram à aquisição daquele item. Letra c)
  • excetuando-se: Pessoa que está excluindo-se ou isentando-se de algo.

    Então a questão esta correta, e realmente a letra C.

  • Ikaro Gomes, concordo plenamente com você!

  • Concordo com Ikaro Dutra, mas na pratica é uma coisa e na teoria é outra. Portanto temos que decorar a teoria afim de acertar a questão!

    Como diz meu vey professor Jayme Amorim: "ah é isso mesmo, minha tia disse... Amigo, por acaso a sua tia cai em prova." kkkkkkkk


ID
680767
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STJ
Ano
2004
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A análise do ponto de equilíbrio — break even point — auxilia
a compreender como o lucro pode ser afetado pelas variações de
elementos que integram as receitas de vendas e os custos e as
despesas totais. Acerca desse assunto, julgue os itens seguintes.

A análise do ponto de equilíbrio considera aspectos relacionados com a formação de estoques.

Alternativas
Comentários
  • Para a obtenção do Ponto de Equilíbrio, Custos e Despesas Fixas são considerados. Logo, aspectos relacionados à formação de estoques também deveriam ser considerados, já que há, entre outros valores, cálculos de despesas fixas e outros custos na manutenção de estoques. 

     

    O gabarito oficial é Errado. Não sei a razão exata. Caso alguém saiba, agradeço!

     

    https://www.treasy.com.br/blog/ponto-de-equilibrio-economico

  • Acho que é ''nível'' de estoque.

  • Ponto de Equilíbrio” é o valor em que as receitas se igualam aos custos de despesas da empresa mercantil. A contabilidade fornece elementos imprescindíveis para o cálculo deste valor. Todo gestor financeiro precisa saber qual a operação mínima da empresa, na qual seus custos e despesas são integralmente pagos. fonte: portal da auditoria

  • ERRADO

    A análise do ponto de equilíbrio considera aspectos relacionados com receitas de vendas, custos variáveis e os custos fixos de estoques.

    STJ/CESPE/2004 - Um enfoque prático na análise do ponto de equilíbrio supõe que as receitas de vendas, os custos variáveis e os custos fixos comportem-se linearmente. Essa hipótese não encontra respaldo em muitos casos reais. CERTO

  • Bem gente boa, parece evidente que o erro da questão paira na palavra “formação”; conforme o colega Joabe Mendes da Silva elucidou, é “consumo” de estoque e não “formação”.

    Todavia, a resposta do colega Piet Mondrian me parece mais elucidativa.

  • Enunciado da Q1233798, da banca NC-UFPR: "Também conhecido por análise da relação custo/volume/lucro, o ponto de equilíbrio ignora aspectos relacionados com a formação dos estoques, pressupondo que toda a produção seja vendida instantaneamente."

    Chiavenato: "Com base nos custos fixos e variáveis, pode-se calcular o ponto de equilíbrio (break-even point), também chamado ponto de paridade. É possível traçar um gráfico que permite mostrar a relação entre a renda total de vendas e os custos de produção. O ponto de equilíbrio é o ponto de intersecção entre a linha de vendas e a linha de custos totais. É o ponto em que não há lucro nem prejuízo. Ou em outros termos, é o ponto em que o lucro é zero e o prejuízo também.

    O gráfico do ponto de equilíbrio é uma técnica de planejamento e de controle que procura mostrar como os diferentes níveis de venda ou de receita afetam os lucros da organização. O ponto de equilíbrio é o ponto em que os custos e as vendas se equiparam. No seu lado esquerdo está a área de prejuízo e no seu lado direito a área de lucro"


ID
680770
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STJ
Ano
2004
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A análise do ponto de equilíbrio — break even point — auxilia
a compreender como o lucro pode ser afetado pelas variações de
elementos que integram as receitas de vendas e os custos e as
despesas totais. Acerca desse assunto, julgue os itens seguintes.

Um enfoque prático na análise do ponto de equilíbrio supõe que as receitas de vendas, os custos variáveis e os custos fixos comportem-se linearmente. Essa hipótese não encontra respaldo em muitos casos reais.

Alternativas
Comentários
  • Bem, a questão me pareceu mais de interpretação. Ela não afirma nem nega nada de fato, apenas caminha na esfera da possibilidade.

    Diz que um enfoque prático do ponto de equilíbrio está na hipótese dos “componentes” comportar-se de modo linear (ou seja, reto, equilibrado), mas que na vida real isso nem sempre acontece.

    Fosse errado, é que eu gostaria de uma explicação.


ID
736531
Banca
Exército
Órgão
EsFCEx
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O consumo previsto da matéria-prima MP 045 para o mês "n" foi de 57.000 unidades e o estoque final é inferior em 3.000 unidades ao estoque inicial. Sabendo-se que o custo de cada pedido é de R$375,00 e o custo de posse dos estoques é de R$0,50 por unidadelano, a quantidade a ser pedida de cada vez (late econômico de compra)será de:

Alternativas
Comentários
  • EF = EI – 3.000, então EF = 57.000 – 3.000, logo EF = 54.000 und = Demanda de MP

    LEC = Raiz quadrada de 2 x Custo do pedido x Demanda de MP/ Custo de Mnt de Estoque

    LEC = Raiz quadrada de 2 x R$ 375,00 x 54.000 und / R$ 0,50

    LEC = Raiz quadrada de 81.000.000 und

    LEC = 9.000 und

    Alternativa C


ID
743218
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TRT - 10ª REGIÃO (DF e TO)
Ano
2004
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A administração de materiais pode ser entendida como a responsável pelas atividades de compra, armazenamento e distribuição de material. Com relação a esse assunto, julgue o item que segue.


Um aspecto importante da administração de materiais é a política de estoques. A decisão quanto a manter altos ou baixos níveis de estoques pode influenciar no nível de satisfação dos clientes.

Alternativas
Comentários
  • Políticas de estoque

    Dentro de grandes variações de mercado, é necessário que o gerente de materiais prepare-se de forma adequada, que fique capacitado a responder às novas exigências com relação às variações dos preços de venda de seus produtos acabados e dos preços das matérias-primas. Dentro da incerteza, uma das formas confiáveis e seguras é a correta implantação da política de estoques. Aqueles que necessitam repor os estoques em regime inflacionário deparam com.problemas complexos, já que o volume de vendas diminui e, certamente, seus preços estão sendo reajustados constantemente. Como conseqüência, ocorre a redução imediata na margem de lucro, agravada pela irregularidade da demanda na quase totalidade da sua linha de produtos. O ponto central na política de estoques é o custo de reposição. Encontram-se às vezes algumas situações em que o lucro sobre as vendas não supera a reposição do estoque. A administração deverá determinar ao departamento de materiais o programa de objetivos a serem atingidos, isto é, estabelecer certos padrões que sirvam de guia aos programadores e controladores e também de critérios para medir o desempenho do departamento. Essas políticas são diretrizes que, de maneira geral, são as seguintes:

    a) metas quanto a tempo de entrega dos produtos ao cliente; b) definição do número de depósitos e/ou de almoxarifados e da lista de

    materiais a serem estocados nelesc) até que níveis deverão flutuar os estoques para atender a uma alta ou baixa das vendas ou a uma alteração de consumod) até que ponto será permitido a especulação com estoques, fazendo compra antecipada com preços mais baixos ou comprando uma quantidade maior para obter desconto; e) definição da rotatividade dos estoques. 

    A definição dessas políticas é muito importante ao bom funcionamento da administração de estoque. Os itens c e e citados merecem grande atenção, porque é exatamente neles que também vai ser medido o capital investido em estoques. 


    FONTE: DIAS (2010, 5 ª Edição)

  • Questão CORRETA!!!

  • estoues altos - gasto financeiro - satisfação do cliente

    estoque baixo - economizar gastos - risco de deixar cliente insatisfeito

    desafio- encontrar equilibrio
  • CORRETO

     

    É como a colega Tati já havia dito: O desafio das organizações é alcançar o equilíbrio na manutenção dos estoques. 

     

    # Exemplo de como os níveis de estoque podem influenciar na satisfação do cliente:

     

    Se uma organização mantém seu estoque sempre baixo, ela estará correndo grande risco de rompê-lo a qualquer momento, pois a demanda pode sofrer uma alta inesperada, e caso isso ocorra o cliente ficará sem o material desejado, ocasionando sua insatisfação. 

     

     

  • Ter estoques altos ou baixos é condição suficiente para satisfação dos clientes, mas não condição necessária, penso eu. Pois se poderia alcançar o mesmo com o just in time bem apurado, por exemplo.

    Assim, a grande sacada da questão é o verbo modal “pode”, que dá margem para o sim e o não.


ID
780400
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TRE-RJ
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração de recursos materiais e patrimoniais, julgue os itens a seguir.

O sistema de duas gavetas para controle de estoques é um método simplificado do sistema de reposições periódicas.

Alternativas
Comentários
  • Não é periodico porque não é feito de tempo em tempo. Utulizasse  2 gavetas: uma com a quantidade normal e a outra com o estoque de segurança.  Quando o conteúdo da primeira gaveta acaba , utilizasse a gaveta 2 até a reposição.
  • Sistema utilizado para estoque com Reposições Contínuas.
    Assim que o contigente da primeira gaveta acaba, é acionado o Ponto de Pedido, e enquanto isso a segunda gaveta é utilizada como Estoque de segurança.
  • ITEM ERRADO!!!
    O sistema de duas gavetas simples envolve a quantidade do ponto de ressuprimento mais a quantidade do estoque de segurança na segunda gaveta e usando itens da primeira gaveta. Quando a primeira gaveta esvazia, é o sinal para pedir a próxima quantidade de ressuprimento. Algumas vezes, o estoque de segurança é estocado em uma terceira gaveta (sistema de três gavetas), de modo que fica claro quando a demanda está excedendo o que era esperado. Esse tipo de sistema não necessariamente opera com várias gavetas. Por exemplo, uma prática comum em operações de varejo é estocar a quantidade da segunda gaveta de cabeça para baixo ou embaixo da quantidade da primeira gaveta. Pedidos são então feitos quando os itens de cabeça para baixo são alcançados. Segundo Dias (1993), pode considerar que esse método é o mais simples para controlar os estoques. Por sua simplicidade é recomendável a utilização para as peças classes c. Tem seu uso bastante difundido em revendedores de autopeças e no comércio varejista de pequeno porte. Pode - se idealizar, duas caixas, a e b. O estoque que inicia o processo é armazenado nessas duas caixas ou gavetas. A caixa A tem uma quantidade de material suficiente para atender o consumo durante o tempo de reposição, mais o estoque de segurança, ou seja: Q= (C. TR) +EMn A caixa B possui um estoque equivalente ao consumo previsto no período. As requisições de material que chegam ao almoxarifado são atendidas pelo estoque da caixa B; quando esse estoque chega a 0 (zero) (caixa vazia), isso indica que deverá ser providenciada uma reposição de material, pedido de compra. Para não interromper o ciclo de atendimento, passa – se a atender as requisições pelo estoque da caixa A. Nesse intervalo, deverá ser recebido o material comprado quando a caixa B foi a “zero”; deve – se então completar o nível de estoque da caixa A, e o saldo completar a caixa B, voltando – se a consumir o estoque da caixa B. A grande vantagem desse método consiste numa substancial redução do processo burocrático de reposição de material.
    FONTE: http://www.unisalesiano.edu.br/encontro2009/trabalho/aceitos/CC28331619803.pdf
  • Seria um modelo de reposição continua então?
  • Sim Tereza! Para quem ainda não entendeu, é o seguinte:

    Existem 2 tipos de sistema de reposição de estoque: o periódico e o contínuo.
    1) Sistema de Reposição Periódica: é aquele que faz a reposição em tempos fixos, ou seja, passou o tempo determinado, verifica-se o que está faltando e compra o resto até chegar no estoque máximo. É o que acontece com as pessoas que vão ao supermercado 1 vez por semana (ex: todas as quartas). Aqui, não importa se ainda tem, ou não, itens em estoque, passou uma semana, a pessoa vai ao supermercado e faz a feira. 
                           - tempo fixo
                           - quantidade variável

    2) Sistema de Reposição Contínua: é aquele que a reposição acontece quando atinge uma quantidade X, ou seja, chegou naquela quantidade (Ponto de Pedido) a pessoa tem que repor o estoque, pois se não vai faltar o produto. É o que acontece com pessoas que só vão ao supermercado quando a geladeira está ficando vazia (e aí não tem tempo certo, pode ser em qualquer dia ou frequência). Cada item em estoque tem o seu PP e, aí,se um estoque tem vários itens, consequentemente, terá vários PP's.
                           - tempo é variável (só quando atingir a quantidade certa)
                           - quantidade é fixa (PP)

    Esse sistema pode ser representado por um gráfico chamado dente de serra. Outro método de se verificar o PP é através do sistema de duas gavetas (como explicado acima). 
                              
  • Consiste na separação física em duas partes. Uma parte será utilizada totalmente até a data da encomenda de um novo lote e a outra será utilizada entre a data da encomenda e a data do recebimento do novo lote. A grande vantagem deste sistema está na substancial redução do processo burocrático de reposição de material.

    Sendo este: Sistema de Reposição Contínua
  • 3.4.1.1. S
    ISTEMA DUAS GAVETAS
     
    Segundo Rodrigues (1998) o sistema duas gavetas é o mais simplessistema de controle de estoque. Devido à simplicidade, aconselha-se a utilizaresse sistema para produtos cujo valor anual não representem muito em relaçãoao investimento total em estoque, em outras palavras, a produtos que nãonecessitam de rigorosos planejamentos e controle. Deste modo, está técnica émais utilizada no varejo e em revendedores.A sistemática dessa técnica consiste em manter duas “caixas” comquantidade suficiente, em cada uma, para suprir a demanda durante o tempode reposição dos itens. Geralmente acrescenta-se um Estoque de Segurançapara garantir que caso a demanda varie não falte produtos. Assim, quando ositens de uma caixa acabam, é emitido um pedido para repor a quantidade pré-determinada da caixa, enquanto a outra caixa é consumida.Rodrigues (1998) aponta as vantagens desse sistema como sendo aredução do processo burocrático e a simplicidade do mesmo. E a únicaexigência desse método é que os estoques fiquem separados do restantehttp://pt.scribd.com/doc/63061830/41/SISTEMA-DUAS-GAVETAS


  • S
    ISTEMA DUAS GAVETAS
     
    Segundo Rodrigues (1998) o sistema duas gavetas é o mais simplessistema de controle de estoque. Devido à simplicidade, aconselha-se a utilizaresse sistema para produtos cujo valor anual não representem muito em relaçãoao investimento total em estoque, em outras palavras, a produtos que nãonecessitam de rigorosos planejamentos e controle. Deste modo, está técnica émais utilizada no varejo e em revendedores.A sistemática dessa técnica consiste em manter duas “caixas” comquantidade suficiente, em cada uma, para suprir a demanda durante o tempode reposição dos itens. Geralmente acrescenta-se um Estoque de Segurançapara garantir que caso a demanda varie não falte produtos. Assim, quando ositens de uma caixa acabam, é emitido um pedido para repor a quantidade pré-determinada da caixa, enquanto a outra caixa é consumida.Rodrigues (1998) aponta as vantagens desse sistema como sendo aredução do processo burocrático e a simplicidade do mesmo. E a únicaexigência desse método é que os estoques fiquem separados do restante
  • Alguém pode recomendar um ótimo livro de Adm, de materiais? Desde já agradeço!
  • Este vídeo é ótimo para entender o que é o sistema de duas gavetas. Para quem não entendeu com os comentários acima, vale a pena conferir:
    http://www.youtube.com/watch?v=vkpsgK00n0Q

    Bons estudos!!
  • Então segundo nossa colega  Mayra Cardoso pode-se dizer que o sistema de duas gavetas é um método simplificado do sistema
    de Reposições Contínuas. Pelo menos foi o que eu entendi, se assim for então a alternativa está errada.
  • Conforme o livro "Administração de Materiais - Uma abordagem logística" do Marco Aurélio P Dias(página 105): O sistema de duas gavetas é o mais simples para controlar os estoques. Por sua simplicidade, é recomendável a utilização para as peças de classe C. No sistema de revisões periódicas (pagina 108) o material é resposto peridodicamente em ciclo de tempos iguais, chamados de períodos de revisão.

    Podemos perceber que parte do item está certo, ao dizer que é um método simplificado, e parte está errado.
    O erro do item está em afirmar que um método faz parte do outro, que o sistema de duas gavetas faz parte do sistema de reposições periódicas, porém isso não faz sentido, sendo eles apenas dois tipos diferentes de espécie do gênero de sistemas de controle de estoques.
  • ERRADA
    Não é periódica pois a reposição não acontece em função do tempo, o sistema de duas gavetas consiste em:
    Usa- se o material da primeira gaveta e quando este acabar usa-se o material da segunda gaveta, gerando o pedido de renovação do estoque.
    OBS: O sistema de reposição também comumente conhecido por estoque mínimo.
  • GABARITO: ERRADO

    Galera, pelo amor de Dadá, não vamos confundir as coisas! ;)

    Simplificando: o sistema das reposições periódicas busca estabelecer intervalos temporais rigorosamente iguais entre as reposições.

    O sistema das duas gavetas é um método bem mais simples, que simplesmente enche duas gavetas de materiais e, assim que a primeira esvazia, começamos a pegar materiais da segunda.


  • EM SUMA:

    REPOSIÇÃO CONTÍNUA:  QUANTIDADE - FIXA

                                                 TEMPO - VARIÁVEL

    REPOSIÇÃO PERIÓDICA: QUANTIDADE - VARIÁVEL

                                                TEMPO - FIXO

    Assim, o sistema das duas gavetas representa de um modo simplificado o sistema de reposição contínua pois o tempo vai variar entre o reabastecimento das gavetas. Ideal para uma demanda que não seja regular.

  • Mayra Cardoso, Parabéns pela sua explicação!! Claríssima e de muita contribuição para todos!


    • ERRADO 

    • Periódica significa dizer aquilo que se repete em períodos pré-determinados. A banca se pensou como citei, fez uma pegadinha, uma vez que existem métodos de reposições diferentes e, entre eles, encontramos o sistema de reposições periódicas.


    • Sistema de Duas Gavetas - É o método mais simples de controlar estoques, principalmente os itens de classe C,sendo muito utilizado pelo comércio varejista e empresas de pequeno porte, pelo fato terem grande variedade de produtos com valores baixos. Dar-se da seguinte forma o estoque é armazenado em duas gavetas, na gaveta A tem-se o estoque previsto no período. O almoxarifado atende as RMs (requisição de materiais) que chegam pelo estoque da gaveta A, quando o estoque chega ao final emiti-se um Ocs ou pedido de compra para reposição e passa a atender as RMs pelo estoque da gaveta B, dento esta quantidade somente para atender a necessidade em um determinado período de tempo até a reposição de estoque mais o estoque de segurança.
    • O sistema de duas gavetas também chamado de sistema de estoque mínimo quando a separação entre duas partes não é feita fisicamente, mas apenas com o registro na ficha de estoque (FE) do ponto de separação entre uma gaveta e outra. 


    • Já o sistema de Reposições Periódicas - Também denominado sistema das renovações ou revisões periódicas sistema que consiste em fazer pedidos em intervalos de tempo pré-determinados ou estabelecidos para cada item. Cada item tem seu tempo de reposição é feita periodicamente em ciclos de tempos iguais denominados de períodos de reposição (PR), desta forma a quantidade de material pedida deve ser igual à demanda do próximo período, baseado sempre no sistema de estoque mínimo (Emin) ou de segurança com intuído de não haver consumo além do normal e evitar possíveis atrasos nas épocas de reposição. Cabe ressaltar que quando uma grande demanda ou consumo em grande número de itens costuma-se comprar simultaneamente diversos itens em razão de aferir vantagens entre uma compra por lote econômico e o transporte.Ratifico, com toda certeza, que o método de duas gavetas a reposição não é feito de forma periódica, mas sim sempre que uma gaveta chega a zero. Tempo de reposição também chamado de tempo de suprimento é o período que se leva desde a emissão do pedido de compras de determinado produto até o seu efetivo recebimento pela empresa. É umainformação básica para o cálculo do Estoque Mínimo.

  • O sistema de duas gavetas para controle de estoques é um método simplificado do sistema de reposições periódicas. ERRADA
    ------------------------------

    O sistema de duas gavetas é uma simplificação do método de reposição contínua, e não de reposição periódica.


    O sistema de duas caixas ou de duas gavetas é uma das opções da organização com a finalidade de operacionalizar o método de reposição contínua (ou ponto de pedido).

    http://www.ebah.com.br/content/ABAAAgQnQAL/mpu-2013-tecnico-judiciario-curso-completo-pdf-rar-aula-03
  • Errada galera;

     

    "O sistema de duas gavetas é inerente a um sistema de reposição contínuo, no qual a definição de ponto de pedido é imprescindível."

     

    Ricardo Fenilli

  • Pulem para o comentário da colega Mayra Cardoso. Está tooooooooop !

  • SÓ TRANSPORTEI O COMENTÁRIO DA MAYRA:  

    Sim Tereza! Para quem ainda não entendeu, é o seguinte:

    Existem 2 tipos de sistema de reposição de estoque: o periódico e o contínuo.
    1) Sistema de Reposição Periódica: é aquele que faz a reposição em tempos fixos, ou seja, passou o tempo determinado, verifica-se o que está faltando e compra o resto até chegar no estoque máximo. É o que acontece com as pessoas que vão ao supermercado 1 vez por semana (ex: todas as quartas). Aqui, não importa se ainda tem, ou não, itens em estoque, passou uma semana, a pessoa vai ao supermercado e faz a feira. 
                           - tempo fixo
                           - quantidade variável

    2) Sistema de Reposição Contínua: é aquele que a reposição acontece quando atinge uma quantidade X, ou seja, chegou naquela quantidade (Ponto de Pedido) a pessoa tem que repor o estoque, pois se não vai faltar o produto. É o que acontece com pessoas que só vão ao supermercado quando a geladeira está ficando vazia (e aí não tem tempo certo, pode ser em qualquer dia ou frequência). Cada item em estoque tem o seu PP e, aí,se um estoque tem vários itens, consequentemente, terá vários PP's.
                           - tempo é variável (só quando atingir a quantidade certa)
                           - quantidade é fixa (PP)

    Esse sistema pode ser representado por um gráfico chamado dente de serra. Outro método de se verificar o PP é através do sistema de duas gavetas (como explicado acima). 

     

  • O sistema de duas gavetas está intrínseco às revisões contínuas, pois quando se esvazia uma gaveta é o momento da solicitação do pedido.
  • Sistema de 2 gavetas: 

    Este é o sistema mais simples de controle de estoque;

    Consistem em duas embalagens, cheias de determinado produto.

    Inicialmente, utiliza -se apenas os itens da 1 gaveta até que a última unidade seja consumida.

    Em seguida efetua-se o pedido. 

    Enquanto isso, se utilizam os materiais da 2 gaveta.

    A 2 gaveta deverá dar condição de abastecer a organização enquanto o fornecedor não chega com o lote de compras e ainda deve ter uma quantidade sobressalente para situações emergenciais como o atraso do fornecedor ou sazonalidade no consumo. 

  • "O sistema de duas gavetas para controle de estoques é um método simplificado do sistema de reposições periódicas."



    Correto: "O sistema de duas gavetas para controle de estoques é um método simplificado do sistema de reposições continuas."



  • ERRADO

    REPOSIÇÕES CONTINUAS

  • ERRADO

    Sistema de duas gavetas define ponto de pedido, que também é definido pelo sistema de reposição contínua, e não periódica (tempo).

  • o sistema de controle de estoque de Duas gavetas é de reposição contínua (intervalo variado, quantidade fixa). Na logica de funcionamento desse sistema, temos na primeira gaveta a guarda do nível de estoque para suprir a empresa durante o ressuprimento. Além disso, é onde se guarda o estoque de segurança. Já na segunda, guarda a maior parte do estoque, por isso deve ser a maior caixa.

    Em resumo:

    1ª gaveta: itens menores e mais leves / itens para suprir durante o ressuprimento e estoque de segurança

    2ª gaveta: itens maiores mais pesados / maior parte do estoque e deve ser a maior caixa.


ID
780421
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TRE-RJ
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito de estocagem, distribuição e transporte de materiais, julgue os itens que se seguem.

O sistema de estocagem livre caracteriza-se pela não realização de controle de endereçamento dentro do almoxarifado.

Alternativas
Comentários
  •  

    Sistema de Estocagem Livre: Neste sistema não existem locais fixos de armazenagem, a não ser, para materiais de estocagens especiais. Os materiais vão ocupar os espaços vazios disponíveis dentro do depósito. O único inconveniente deste sistema é o perfeito método de controle que deve existir sobre o endereçamento, sob o risco de possuir material em estoque perdido que somente será descoberto ao acaso ou na execução do inventário.

    fonte:http://famanet.br/Ambientes/adm/pdf/md_max.pdf

  • Errado
    É justamente o contrário .
    O sistema de estocagem livre é conhecido pela sua rigidez no controle de endereçamento do almoxarifado
    . A estocagem live diz respeito à disposição dos materiais de forma aleatória no estoque .
  • Sistema de Estocagem Fixo: Áreas pré-determinadas para cada material. Facilita o controle, mas pode suscitar desperdício de áreas.
    Sistema de Estocagem Livre: Os materiais ocupam os espaços à medida que ficam vazios. Exige elevado controle de endereçamento, pois há risco de perda de materiais.
  • Complementando: Sistema de Estocagem Fixo: Como o próprio nome diz, neste sistema é determinado um número de áreas de estocagem para um tipo de material, definindo-se, assim, que somente material deste tipo poderá ser estocado nos locais marcados. Com esse sistema corre-se um risco muito grande de desperdício de áreas de armazenagem; em virtude do fluxo intenso de entrada e saída de materiais, dentro de um depósito pode ocorrer falta de determinado material, assim como excesso de outro. No caso de o material em excesso não ter local para ser guardado, ele ficará no "corredor". Ao mesmo tempo pode ocorrer que em outro corredor e em outra estante existam locais vazios, porque está faltando o material, o fornecimento está atrasado ou houve uma rejeição por parte do controle de qualidade.
    Fonte: http://famanet.br/Ambientes/adm/pdf/md_max.pdf
  • Sistemas facilitam processo de estocagem e reduzem desperdício da matéria-prima dentro das organizações

     Quando se pensa em um processo produtivo, logo vem à mente o planejamento estratégico, focado no desenvolvimento do produto até sua concepção final. Entretanto, dentro desse processo, muitas vezes, uma ação importante é deixada de lado, ou em segundo plano, é o caso da estocagem da matéria-prima.
    Existem dois sistemas de armazenagem: o fixo e o livre. Esses dois métodos podem ser aplicados, facilmente, nas organizações. Porém, é interessante descobrir qual se adapta melhor às necessidades do processo produtivo em questão. Vale lembrar que os dois sistemas se diferenciam apenas pela organização e controle, sendo que o local de armazenagem é o mesmo.

    No entanto, a desvantagem desse sistema está relacionada à fixação de lugares. Se o espaço da farinha de trigo estiver lotado e a empresa receber mais dessa matéria-prima, não terá lugar para guardá-la, sendo necessário deixá-la fora da estante. Essa falta de espaço, em uma organização de grande porte, pode gerar transtorno durante o processo produtivo, desperdícios e custos extras.

     O segundo método da armazenagem é o livre. Nesse sistema as estantes podem ser utilizadas para armazenar qualquer produto. A vantagem está no fato de sempre existir local vago para guardar os materiais. Porém, a desvantagem é a desorganização.

     Para que esse método funcione, é necessário aplicação dele juntamente com um software que identifique e organize os produtos pelo computador
  • Deixando de lado os preceitos técnicos.......... :-)

    Estoque livre não significa estoque abandonado...........

  • Na estocagem livre os materiais são colocados nos locais, nos espaços físicos, que estiverem disponíveis.
    A vantagem da estocagem livre é  o aproveitamento de todos os espaços existentes, já que o material novo vai ser armazenado onde quer que haja espaço para ele.

    Prof. Felipe Cepkauskas Petrachini - estratégia concursos
  • Errado

    O sistema de estocagem livre é conhecido pela sua rigidez no controle de endereçamento do almoxarifado. A estocagem live diz respeito à disposição dos materiais de forma aleatória no estoque .

     
  • Errada
    Armazenar corretamente evita a perda durante o processo produtivo e garante sucesso nos resultados finais do produto, é o que afirma o Mestre em Organizações e Desenvolvimento Marcus Guaragni, na aula As operações de almoxarifado e transporte. Segundo ele, trabalhar com o armazenamento e transportes é algo estratégico e pode trazer um diferencial competitivo à organização. Por isso, é importante conhecer e saber aplicar os sistemas de armazenagem dentro da empresa.

     

    Existem dois sistemas de armazenagem: o fixo e o livre. Esses dois métodos podem ser aplicados, facilmente, nas organizações. Porém, é interessante descobrir qual se adapta melhor às necessidades do processo produtivo em questão. Vale lembrar que os dois sistemas se diferenciam apenas pela organização e controle, sendo que o local de armazenagem é o mesmo.

     

    No sistema Fixo, a disposição das estantes e prateleiras são determinadas. Assim é estipulado que a primeira prateleira só receberá produtos para o molho – no caso de uma indústria alimentícia –, e a segunda prateleira só para a farinha de trigo, e assim consequentemente. As vantagens desse modo, segundo Guaragni, está na melhor compreensão de todos. “O sistema fixo facilita no entendimento e compreensão dos lugares. Todos os funcionários sabem que o molho só entra na primeira coluna”.

     

    No entanto, a desvantagem desse sistema está relacionada à fixação de lugares. Se o espaço da farinha de trigo estiver lotado e a empresa receber mais dessa matéria-prima, não terá lugar para guardá-la, sendo necessário deixá-la fora da estante. Essa falta de espaço, em uma organização de grande porte, pode gerar transtorno durante o processo produtivo, desperdícios e custos extras.

     

    O segundo método da armazenagem é o livre. Nesse sistema as estantes podem ser utilizadas para armazenar qualquer produto. A vantagem está no fato de sempre existir local vago para guardar os materiais. Porém, a desvantagem é a desorganização.

     

    Para que esse método funcione, é necessário aplicação dele juntamente com um software que identifique e organize os produtos pelo computador.

  • Sistema de endereçamento localização de materiais:

     

    O objetivo de um sistema de localização de materiais deverá ser o estabelecimento de meios necessários à perfeita identificação da localização dos materiais estocados sob a responsabilidade do almoxarifado. Deverá ser utilizada uma codificação representativa de cada local de estocagem, abrangendo até o menor espaço de uma unidade de estocagem. Cada conjunto de código, deve iniciar, precisamente, o posicionamento de cada material estocado, facilitando as operações de movimentação, inventário, etc.

     Normalmente são utilizados dois critérios de localização de material:

     

    ·         Sistema de Estocagem Fixa: Sistema onde são determinados um número de áreas de estocagem para cada tipo de material, definindo-se que somente os materiais desse tipo poderá ser estocado nessas áreas.

    Técnica: Os requisitos de espaços físicos devem ser calculados para o pico de estoque de cada produto. 

    Desvantagem: Nesse sistema poderá ser criados espaços com alto grau de ociosidade e como os níveis máximos de estoque geralmente não ocorrem no mesmo período, o nível de utilização resultante pode ser baixo.

      

    ·         Sistema de Estocagem Livre: Sistema onde não existem locais fixos de armazenagem, a não ser, para materiais de estocagens especiais.

    Técnica: Quando os produtos chegam ao armazém são designados a qualquer espaço livre disponível possibilitando o melhor uso da área, para manter o registro de um item que pode estar em diversos locais diferentes, deve-se ter um código de recuperação eficaz devido ao padrão sempre variável do arranjo dos produtos, deve existir um sistema elaborado de preenchimento dos pedidos combinados com a codificação.

    Desvantagem: Esse sistema poderá ocasionar maiores percursos para montagem dos pedidos, tendo em vista que um único item poderá ser localizados em diversos pontos.

  • Sistema de Estocagem Livre: Esse sistema não possui locais fixos de armazenagem, os materiais vão sendo armazenados conforme a disponibilidade do espaço físico do estoque. A mesma unidade pode ser armazenada em locais diferentes ao mesmo tempo. Afirma Dias (1995:176), "O único inconveniente deste sistema é o perfeito método de controle que deve existir sobre o endereçamento, sob o risco de possuir material em estoque perdido que somente será descoberto ao acaso ou na execução do inventário". Por esse motivo o método exige o máximo de informação necessária sobre a localização do produto depois que armazenado, pois qualquer falha que ocorra nesse processo, afetará sua localização. De acordo com Arnold (1999), que nomeia esse estoque como sendo de localização flutuante, afirma que quando esse método é utilizado, faz-se necessário o uso de um sistema computadorizado, que localiza locais livres para o armazenamento e encaminha o responsável pela retirada da mercadoria para atender o cliente, mantendo assim em seus registros, todas informações de movimentação do produto e o responsável por fazê-la. 

  • Exige elevado controle de endereçamento, pois há risco de perda de materiais.

  • Existe controle (Elevado Controle). O sistema de estocagem livre consiste em alocar os materiais em espaços livres, não tendo uma posição fixa. Conforme chegam vão se alocando onde é possível. Por isto, deve-se manter um rigido controle, pois a probabilidade de se perder/esquecer o material é enorme.

  • ERRADO

     

    SISTEMA DE ESTOCAGEM LIVRE: Não existem locais predeterminados para a estocagem (a não ser para materiais que demandam estocagem especial). Nesse sistema, os materiais vão ocupando ao espaços vazios no almoxarifado, o que exige um elevado controle, sob o risco de incorrer na existência de material perdido em estoque.

     

    FONTE: Apostila de ARM - Profº Fenili

  • Estocagem FIXA --> Cada parte do estoque abrigará apenas um tipo de material


    • Pode gerar desperdício; áreas com excesso de produtos e outras vazias.



    Estocagem LIVRE --> Não existem locais fixos para materiais específicos, a não ser materiais complexos.


    • Praticamente elimina o desperdício


    Exige maior controle na localização do produto


ID
790204
Banca
CESGRANRIO
Órgão
LIQUIGÁS
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com respeito à logística de mercado, tem-se que

Alternativas
Comentários
  • Letra A.

    "Definição de logística de mercado:

    A logística de mercado: procura planejar, implementar e controlar seus fluxos físicos de materiais e de produtos finais entre os pontos de origem e os pontos de uso, com o objetivo de atender as exigências dos clientes e lucrar com seu atendimento.
    Para a tarefa de logística de mercado, as empresas necessitam de sistemas logísticos integrados, onde possam envolver o gerenciamento de materiais e os sistemas de fluxos de materiais além da distribuição física com base na tecnologia da informação."

    Fonte: http://pt.scribd.com/doc/95520660/definicao-de-logistica-de-mercado
  • " É o processo de planejar, implementar e controlar de maneira eficiente o fluxo e a armazenagem de produtos, bem como serviços e informações associados, cobrindo desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender os requisitos do consumidor, ao menor custo possível"

    (Council of supply chain management professionals)
  • 1 INTRODUÇÃO 

    Atualmente as empresas trabalham com a distribuição física pura e simples, sem se preocuparem em atender a exigências do mercado-alvo. Trabalham sob o enfoque de que as mercadorias precisam sem entregues aos clientes sem agregar valor para a satisfação dos mesmos e sem diminuir seus custos de distribuição. 
    Este trabalho procurará evidenciar uma outra forma de gerenciamento da distribuição física e da cadeia de suprimentos que ganhou um novo nome:logística de mercado, que por sua vez tem um conceito baseado não somente no gerenciamento da cadeia de suprimentos de matérias-primas, confecção de produtos e entrega aos clientes como seu destino final, mas procurando considerar as exigências do mercado-alvo projetando a cadeia de suprimentos em um processo retroativo.

    2 REFERENCIAL TEÓRICO

    logística de mercado procura planejar, implementar e controlar seus fluxos físicos de materiais e de produtos finais entre os pontos de origem e os pontos de uso, com o objetivo de atender as exigências dos clientes e lucrar com seu atendimento. 
    Para a tarefa de logística de mercado, as empresas necessitam de sistemas logísticos integrados, onde possam envolver o gerenciamento de materiais e os sistemas de fluxos de materiais alem da distribuição física com base na tecnologia da informação. 
    Alguns exemplos de sistemas de informações que são a chave para alogística de mercado são os computadores, os terminais de pontos-de-venda, os códigos uniformes de produto, a troca eletrônica de dados e transferências eletrônicas de fundos e o rastreamento via satélite. Esses sistemas capacitam as empresas a reduzirem o prazo de entrega, e proporcionarem maior controle de pedidos através da tecnologia...

    http://www.facilitaja.com.br/administracao-marketing/administracao-empresa/estudo-dirigido/conceitos-de-logistica-de-mercado-59155.html
  • Alguém pode me ajudar com a letra B?


    Pensei que isso pode sim acontecer. É só a empresa criar centro de distribuição mais perto dos principais clientes, atendendo assim a maioria a um menor custo de distribuição...

  • B E C estão corretas tb.

    Mais o enunciado é claro, pede a definição de logística e não de sistema logístico ou eficiência na logística.

  • Senna, quanto à letra B, não se está falando de um sistema de logística em específico, com apenas um CD, mas sim genericamente. Veja como a questão infere que qualquer sistema de logística pode encontrar, em uma mesma solução, ao mesmo tempo o menor custo e o maior atendimento, o que é um grande absurdo, pois, via de regra, ampliam-se os custos para se aumentar o atendimento, e vice-versa. Tentar otimizar a ambos vai contra o conceito de otimização.

  • LETRA A

     

    Logística é o processo de planejar, implementar e controlar de maneira eficiente o fluxo e a armazenagem de produtos, bem como os serviços e informações associados, cobrindo desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender aos requisitos do consumidor (NOVAES, 2002, p. 14).


ID
803287
Banca
Exército
Órgão
EsFCEx
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Tecnicamente o estoque que ocorre quando um ou mais estágios na operação não podem fornecer todos os itens que produzem simultaneamente denomina-se:

Alternativas
Comentários
  • Estoque de ciclo 
    O estoque de ciclo ocorre principalmente nas empresas que operam com vários produtos, ou porque as operações possuem múltiplos estágios. Considere que uma empresa fabrique os produtos A, B, C e D. Ela não pode fabricar os quatro simultaneamente, mas comercializa os quatro simultaneamente. Portanto, deve programar sua produção de maneira a produzir os quatro tipos de produtos numa quantidade tal que supra completamente a demanda. Ela fabrica 100 unidades de cada produto em 1 hora, mas não pode fabricar todos eles ao mesmo tempo, é necessário fabricar um de cada vez. Entretanto, ela vende 25 unidades de cada produto por hora. 

    O estoque de ciclo existe porque a operação não pode fornecer simultaneamente todos os itens que produz. 

  • ESTOQUE DE CICLO-  empresas que operam com vários produtos, ou porque as operações possuem múltiplos estágio, portanto devem se programar de maneira que atenda a demanda desses vários tipos de produto. 

  • a) (gabarito): O estoque de ciclo acontece quando um mesmo recurso de produção gera vários produtos diferentes e que serão oferecidos aos clientes ao mesmo tempo. Logo, quantidades maiores devem ser produzidas em cada ciclo para que os diferentes produtos possam ser ofertados ao mesmo tempo, mesmo que não sejam produzidos ao mesmo tempo (por exemplo, uma panificadora produzindo cinco tipos diferentes de pão, em um mesmo forno) as produções ocorrem em batelada, um tipo por vez.

    b) O estoque isolador ou de segurança existe para isolar (ou minimizar) as incertezas de recebimento e fornecimento. Existe para compensar possíveis altas na demanda acima do esperado ou atraso de entregas de fornecedores.

    c) O estoque de canais ocorre quando não é possível ou viável que um produto seja transportado imediatamente do seu ponto de fornecimento ao seu ponto de demanda. Estoques são gerados em pontos ao longo da rede de distribuição.

    d) O estoque estratégico é criado para atender um consumo futuro, tendo a expectativa que ele possa ser maior, ou ainda assumir a função de uma resposta contingencial.

    d) Estoque de antecipação gerado por estímulo ao mercado, normalmente em datas comemorativas. O produto deve ser mantido em estoque no mercado quando em um determinado período a demanda cresce de forma abrupta.

    Fonte: https://www.editora2b.com.br/blog/administrador-e-se-a-prova-fosse-hoje-confira-a-resposta-11


ID
843808
Banca
UFBA
Órgão
UFBA
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Para controle e preservação do patrimônio de órgãos e entidades públicas, bem como para comprovar o saldo constante do balanço geral do exercício, faz-se necessário elaborar o inventário físico, de forma analítica, dos bens móveis e imóveis e dos saldos de estoques nos almoxarifados. (PISCITELLI; TIMBÓ, 2010, p. 383).

Considerando-se essa informação, pode-se afirmar:

O inventário físico é um procedimento administrativo que levanta o quantitativo dos materiais estocados, dos equipamentos e materiais permanentes em uso e dos bens móveis da instituição, analisando suas condições de uso e adequação às necessidades do serviço público.

Alternativas
Comentários
  • Gabarito Certo. 8. Inventário físico é o instrumento de controle para a verificação dos saldos de estoques nos almoxarifados e depósitos, e dos equipamentos e materiais permanentes, em uso no órgão ou entidade, que irá permitir, dentre outros:

  • Conhecido também como balanço, o inventário consiste na contagem física dos itens que compõem o estoque, a fim de comparar a quantidade existente no registro do estoque e a quantidade real existente nas prateleiras. A diferença encontrada resulta em ajustes de acordo com as normas contábeis e a legislação tributária vigente. Os inventários são controles de estoque que podem ocorrer periodicamente ou ciclicamente. A diferença entre esses dois processos é que um inventário periódico é aquele realizado em intervalos de tempo regulares enquanto a realização cíclica implica em uma contagem diária.

    https://www.portaleducacao.com.br/conteudo/artigos/educacao/inventario-fisico/21974


ID
849940
Banca
CESGRANRIO
Órgão
BNDES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O arranjo físico de uma fábrica é consequência da tipologia do processo do produto e determina o fluxo dos materiais, impactando diretamente no custo do produto fabricado.


Com relação ao arranjo físico posicional, analise as afirmativas a seguir.


I - O custo unitário do produto é o menor dentre todos os arranjos físicos.


II - O arranjo físico posicional é apropriado para processos de produção em massa e alta variabilidade.


III - O produto final é posicionado em esteiras de rolagem, sofrendo alterações de máquinas e equipamentos fixos e estáticos.


IV - O arranjo físico posicional apresenta grande complexidade na programação dos recursos no tempo e organização logística do canteiro de obras.


É verdadeiro APENAS o que se afirma em

Alternativas
Comentários
  • Arranjo fixo posicional é o mesmo que estático, fixo.
    As pessoas se movem e as maquinas e material a ser trabalhado é fixo.
    acredito ser melhor explicado com exemplo:

    construção de pontes e navios.

  • Arranjo físico posicional: 
    Também é chamado de arranjo físico de posição fixa ou project shop. Devido ao seu peso e/ou tamanho o produto permanece fixo em determinada posição enquanto são trazidos até o local onde são necessários materiais, máquinas e pessoas. Os exemplos de uso deste arranjo citados por Oliverio (1985, p.174) são montagem de navios e de grandes alternadores, Groover (1987, p.28) cita aviões de grande porte (Figura 1Figura ) e Black (1991, p.53) acrescenta locomotivas, prédios, pontes e represas. Outros exemplos são grandes motores à explosão, transformadores elétricos de grande potência etc. 
    Black (1991, p.53) lembra que, devido a grande complexidade do projeto, um arranjo físico posicional costuma ser servido por outros tipos de leiautes onde seus componentes são processados. 
    Em resumo este arranjo físico tem as seguintes características: 
    • Movimentação reduzida de material; 
    • Aumento da movimentação de pessoal e equipamentos; 
    • Pode resultar em equipamentos duplicados; 
    • Requer grande habilidade do pessoal; 
    • Requer supervisão geral; 
    • Pode resultar em aumento de espaço e grande material em processo; 
    • Requer grande atenção no controle e na programação da produção. 
    • Produção pequena; 
    • Grande flexibilidade que permite alterações no projeto do produto, no volume da produção e até no tipo de produto. 

    Fonte: http://www.iem.unifei.edu.br/gorgulho/eme006/EME006_2010b_Arranjos_Fisicos.pdf
  • ARRANJO FÍSICO POSICIONAL

      Quem sofre o processamento fica estacionário, enquanto equipamento, maquinário, instalações e pessoas movem-se em torno dele.

    Exemplos:

    - construção de uma rodovia

    - construção de uma casa

    - construção de uma nova fábrica

    - cirurgia de coração (muito delicada para que o paciente seja transportado)

    - estaleiro (produção de navios)

    - manutenção de computador de grande porte

    - uma noiva em preparação para o casamento

      A localização dos recursos não vai ser definida com base no fluxo dos recursos transformados, mas na conveniência dos recursos transformadores em si. Dessa forma , objetivo é melhorar a eficiência dos recursos transformadores.


    Vantagens

    - Flexibilidade de mix e produto muito alta

    - Produto ou cliente não movido ou perturbado

    - Alta variedade de tarefas para a mão-de-obra (afirmativa II)


    Desvantagens

    - Custos unitários muito altos (afirmativa I)

    - Programação de espaço ou atividade pode ser complexa (afirmativa IV)

    - Pode significar muita movimentação de equipamentos e mão-de-obra (afirmativa III)

  • Gabarito: a)

     

    Layout de Posição / Estacionário

     

    É utilizado quando o produto é de grande porte e não se movimenta. As máquinas, pessoas e materiais deslocam-se incessantemente para as operações sucessivas. É o layout utilizado na produção de produtos como navios, maquinários pesados e de grande porte, grandes estruturas, aviões, material ferroviário etc., nos quais o ciclo de fabricação é longo e envolvendo muitas áreas diferentes. A sua vantagem está na enorme flexibilidade do arranjo, que permite modificações no projeto e no planejamento da produção. O layout estacionário é também denominado layout de posição e é muito utilizado no sistema de produção sob encomenda. Porém, o sistema de produção sob encomenda traz complexidades à AM. A produção é diversificada e com ritmo muito irregular, provocando ocasiões de alta ociosidade.

     

    Fonte: Administração de Materiais - Idalberto Chiavenato.


ID
903403
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TRT - 10ª REGIÃO (DF e TO)
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens que se seguem, relativos a gestão de materiais.

A rotatividade de determinado estoque, considerando-se um consumo médio de 800 unidades/ano e um estoque médio de 200 unidades, é de 0,25 vez/ano.

Alternativas
Comentários
  • Giro de estoque = cosumo medio anual/ estoque medio mensal
    logo GE= 800/200  sendo assim GE = 4 vezes por ano
  • “Giro de Estoque” (GE) ou “Rotatividade dos Estoques”, é o número (velocidade) de vezes que um produto ou mercadoria é reposto nas prateleiras de um estabelecimento durante um período de tempo, no decorrer de um ano. Quanto maior for o GE maior será, certamente, o volume de vendas e a margem de lucratividade.
    Para determinar-se o GE, quando se tem um controle físico das mercadorias, aplica-se a fórmula:   GE = Consumo (Médio)           Estoque (Médio)

    GE = 800/200 = 4

    Notem que a banca tentou confundir o canditado ao sugerir que o resultado do GE seria 0,25 ( que seria o resultado da divisão do estoque pelo consumo, ou seja, o inverso). Quando o giro de estoque é menor que 1, significa dizer que a empresa está operando com um excesso de estoque, o que torna a questão errada, uma vez que ela conseguiu girar quatro vezes o seu estoque no ano.


     
  • Item errado.

    Segundo Chiavenato, o Índice de Rotatividade ou Giro de Estoque é calculado pela seguinte equação:

    IR (GE) = Consumo médio no período / Estoque médio

    Assim, no caso do item teríamos:

    800/200 = 4/ano.

    Já a Taxa de Cobertura é calculada pela inversão dessa fórmula, isto é:

    TC = Estoque médio / Consumo médio

    Assim, no caso do item teríamos:

    200/800 =   0,25 ao ano  .

    Logo, o item trouxe o resultado da Taxa de Cobertura, e não de Índice de Rotatividade.

    Segundo Dias (2010):

    Giro de estoque (ou rotatividade de estoque): é o número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado, em determinado período.

    Taxa de Cobertura ou Antigiro: A taxa de cobertura de estoque indica a quantidade de períodos que o estoque médio irá suportar o consumo médio.

    Equipe Canal das Questões.

  • Somente a critério de informação, a resposta que a banca deu (0,25) foi da COBERTURA DE ESTOQUE (C.E), ou seja:

    CE= Estoque Médio/Consumo
  • complementando...
    0,25 seria o anti-giro ou cobertura do estoque, ou seja, mede quanto tempo o meu estoque vai conseguir atender a demanda (estoque médio / consumo).
    melhorando: 0,25 = 1/4, significa que se vc dividir o ano em quatro,  meu estoque só dá conta de 1/4
    agora, o Giro de estoque/Rotatividade siginifica quantas vezes o estoque girou, renovou, ou seja, se em um ano é consumido 800 e eu só compro de 200 em 200, então, vai entrar 200, depois mais 200, mais 200, e mais 200, e então eu fecho o ano tendo consumido 800. meu estoque girou/renovou entao 4 vezes (4x200 = 800) para completar a demanda do ano
    quanto mais gira, mais eu to vendendo e lucrando.
  • Rotatividade = Giro de Estoque: Consumo médio/Estoque médio (o Consumo GIRA o Estoque)

    Cobertura de Estoque: Estoque médio/Consumo médio (o Estoque COBRE o Consumo)

    Resp: na questão o Consumo "GIRA" o Estoque 4 vezes.

  • SE É PRA FAZER COMENTÁRIO INÚTIL... É MELHOR NEM FAZER.

  • Cobertura de estoque é = período / giro de estoque 


    1 (ano) / 4 (giro de estoque) = 0,25


  • ERRADA

    Giro= Consumo médio anual/estoque médio

    Giro=800/200

    Giro=4

    https://www.youtube.com/watch?v=Cp9hsODMHMY     6m43s

    Essa aula abriu a minha mente sobre o assunto.

  • GABARITO ERRADO

     

    Será 4.

     

    Graciele Teodoro, vídeo bem esclarecedor.

     

    ________________________

     

    O que queremos? Tomar posse.

    E quando queremos? É irrelevante.

  • Giro = CMV/ESTOQUE MÉDIO = 800/200 = 4.

  • O Antigiro ou Cobertura de estoque de determinado estoque, considerando-se um consumo médio de 800 unidades/ano e um estoque médio de 200 unidades, é de 0,25 vez/ano.

  • O GIRO =NUMERO REPOSIÇÕES NO PERIODO = 4X POR ANO PQ 800/200=4.

    O ANTIGIRO = TEMPO DE DURAÇÃO DO ESTOQUE MÉDIO QUE SERIA 0,25 ANO, PQ 1ANO/4 REPOSIÇÕES = 0,25 ANOS CADA REPOSIÇÃO OU TRÊS MESES.

  • Gab. Errado

     

    Giro de Estoque -> Quantas vezes a mercadoria foi reposta.

     

    Ou seja: 800/200= 4 (quantidade de vezes que foi feita a estocagem)

  • ERRADA

     

    GIRO/ROTATIVIDADE = CONSUMO MÉDIO / ESTOQUE MÉDIO.

     

    C.M = 800

    E.M = 200

    G=     800

         -------------           = 4 UNIDADES

              200

  • Giro de estoque:

    800/200 > cortando os 2 zeros

    8/2=

    4 unidades ao ano.

  • giro - pra eu gira eu preciso COME

    consumo médio /estoque médio

    800/200=4

  • ERRADO

    R=CONSUMO MÉDIO÷ESTOQUE MÉDIO

    800÷200=4 unidades

  • Giro= 4

    Antigiro= 3


ID
947767
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
SERPRO
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos à gestão de materiais.

No armazém em que se estocam produtos maquinários pesados e de grande porte, deve-se utilizar o layout estacionário para um melhor aproveitamento do espaço disponível.

Alternativas
Comentários
  • CERTO.

    Arranjo Físico ou Layout (Segundo Chiavenato 2005)
    É a forma como os recursos de produção estáo distribuídos em uma manufatura de forma mais adequada ao processo produtivo. O layout tem papel fundamental no processo de uma empresa, pois, se bem montado, permitirá um caminho correto da primeira à última operação, reduzindo, desta forma, a circulação de mercadorias. Como principal vantagem a redução dos custos operacionais.

    Tipos de layout mais comuns (layout de processo, de produto e estacionário):

    Layout de Processo: Quando os recursos estão dispostos por especialidade e os materiais se deslocam por estes departamentos até o acabamento.

    Layout de Produto: Quando os recursos estão dispostos conforme o fluxo do produto, minimizando o espaço percorrido pelo mesmo.

    Layout Estacionário: Quando o produto é muito grande e não pode se deslocar no espaço.

    Exemplo os "maquinários pesados e de grande porte" predito na questão.


    Fonte:. http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2009_TN_STO_091_615_13437.pdf

    Bons Estudos ;D
  • "Gabarito da banca: CORRETO. NÃO CABE RECURSO. EU INTERPRETEI ERRADO... COLOQUEI ERRADO PELO MOTIVO A SEGUIR: Um Layout estacionário para grandes equipamentos acaba ocupando um grande espaço, pois o produto fica parado. Segundo Peinado e Graeml (2007), este tipo de arranjo é também conhecido por arranjo físico posicional, onde o produto permanece estacionário em uma determinada posição e os recursos de transformação se deslocam ao seu redor, executando as operações necessárias. Dentre as principais vantagens deste tipo de leiaute, Peinado e Graeml (2007) citam: não movimentação do produto e existência da possibilidade de terceirização de todo o projeto ou parte dele com prazos previamente fixados. Dentre as desvantagens, os mesmos autores citam a complexidade na supervisão e controle de mão-de-obra, matéria-prima, etc e a necessidade de áreas externas próximas a produção para submontagem, guarda de materiais, etc. NO ENTANTO, SE INTERPRETARMOS QUE SE OS EQUIPAMENTOS SÃO GRANDES E FICAM PARADOS, SE APROVEITA MELHOR O ESPAÇO ADEQUANDO SEU POSICIONAMENTO FIXO AO ESPAÇO DISPONÍVEL. ERREI NA INTERPRETAÇÃO!"
    Fonte: Professor Wendel Castellano
  • GABARITO: CERTO

    Layout posicional ou de posição fixa ou ainda, estacionário – os materiais não se movem e ficam fixos. Neste tipo de arranjo, o produto é de grande porte, e, portanto, não se move.

    Assim, são as pessoas, os materiais e as máquinas se deslocam até o produto.

    Como visto anteriormentea, este tipo de arranjo é ideal para maquinários pesados e de grande porte, a exemplo de navios, aviões, ou qualquer objeto de proporções gigantescas.
  • Layout posicional ou de posição fixa ou estacionário:

    Este tipo de arranjo é recomendado para produtos de grande porte, e, portanto, de difícil ou impossível locomoção. Assim, são as pessoas, os materiais e as máquinas se deslocam até o produto.
    Pense na fabricação de um navio.
    Imagine descolar um navio semiacabado de um ponto a outro da fábrica para seguir com sua produção. É muito mais fácil fazer com que as pessoas e materiais necessários à próxima fase, uma vez acabada a primeira, se dirijam ao navio para continuar a fabricá-lo.

    Fonte: Administração de Recursos Materiais - Prof. Felipe Petrachini (Estratégia Concursos)

  • Errei pq não sabia que layout posicional também tinha como nome "estacionário".. achei que fosse pegadinha.

  • Comentários:

    O leiaute estacionário é utilizado quando o produto é de grande porte e não se

    movimenta. As máquinas, as pessoas e os materiais deslocam-se

    incessantemente para as operações sucessivas. É o leiaute utilizado na produção

    de navios, maquinários pesados e de grande porte, grandes estruturas, aviões,

    material ferroviário, etc. Ou seja, no leiaute estacionário quem se move são as

    pessoas e os materiais, permitindo assim um melhor aproveitamento do espaço

    disponível.

    #PROF. RONALDO FONSECA (ESTRATÉGIA)

    Gabarito: Certa

  • CERTO

     

    Layout estacionário / posição fixa

     

    Os homens e as ferramentas que se deslocam até o produto.

    Muito usado na construção de navios, aviões e etc.

     

     

    Fonte: Aulas do profº José Wesley.

  • Gabarito Correto.

     

    -->Existem quatro tipos principais de leiaute:

    I) Leiaute de Processo

    II) Leiaute de Produto

    III) Leiaute Estacionário

    IV) Leiaute Celular

     

    *Leiaute Estacionário/ posição fixa.

     

    III)leiaute estacionário. é utilizado quando o produto é de grande porte e não se movimenta. As máquinas, as pessoas e os materiais deslocam-se incessantemente para as operações sucessivas. É o leiaute utilizado na produção de navios, maquinários pesados e de grande porte, grandes estruturas, aviões, material ferroviário, etc. Ou seja, no leiaute estacionário quem se move são as pessoas e os materiais, permitindo assim um melhor aproveitamento do espaço disponível.

    A)vantagens: está na enorme flexibilidade, que permite modificações no projeto e no planejamento da produção.

    B)Desvantagens Ritmo irregular e ociosidade.

  • CERTO
    Um exemplo bom é a construção de návios. Imagina aí, se ficam movimentando ele de um lado para outro. Por possuir grande porte, é mais recomendável que movimente os recursos - materiaise humanos - até ele. Assim, você não tanto perde tempo nem espaço . 

  • Questão CORRETA!

     

    O layout é a disposição física dos equipamentos, pessoas e materiais da maneira mais eficiente possível. Um layout adequado proporciona redução nos custos, pelo aumento da capacidade produtiva e pela melhor utilização do espaço físico.  Por mais que eu dê exemplos, a essência da matéria é facilitar a produção. Quanto mais criativo e eficiente, melhor.

     

    O Layout posicional ou de posição fixa ou estacionário é caracterizado pelo fato de que os materiais que estão sendo processados não se movem. Este tipo de arranjo é recomendado para produtos de grande porte, e, portanto, de difícil ou impossível locomoção. Assim, são as pessoas, os materiais e as máquinas se deslocam até o produto. 

  • Comentários: O leiaute estacionário é utilizado quando o produto é de grande porte e não se movimenta. As máquinas, as pessoas e os materiais deslocam-se incessantemente para as operações sucessivas. É o leiaute utilizado na produção de navios, maquinários pesados e de grande porte, grandes estruturas, aviões, material ferroviário, etc. Ou seja, no leiaute estacionário quem se move são as pessoas e os materiais, permitindo assim um melhor aproveitamento do espaço disponível.

    Gabarito: Certa

  • Um dos objetivos do leiaute de um armazém é garantir a utilização máxima do espaço.

  • Nesse tipo de configuração, o produto permanece parado enquanto os trabalhadores e máquinas se organizam ao redor dele, como na fabricação de aviões de grande portes, foguetes e navios. Para a produção desses produtos, qualquer movimentação, além de morosa, pode prejudicar a montagem.

    CERTO.


ID
947791
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
SERPRO
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens de 35 a 40, acerca de suprimento de materiais.

O ponto de compra de chips de uma empresa de computadores é determinado pelo momento em que o estoque de chips atinge a quantidade mínima definida no estoque, devendo-se acionar, assim, o almoxarife para solicitar o envio de uma nova remessa.

Alternativas
Comentários
  • Quantidade mínima não é igual a estoque de segurança? a questão não fala do Ponto de Pedido? PP não é diferente de ES?

    Pra mim a questão estaria errada.
  • Questão Alterada  pelo CESPE.
    QUESTÃO ERRADA.

    justificativa do CESPE:
    "Entende-se que "estoque mínimo" e "ponto de compra, de pedido ou de ressuprimento" são momentos diferentes, fato que diverge do gabarito anteriormente divulgado. Dessa forma, opta-se pela alteração do gabarito."
  • "Gabarito da banca: CORRETO. CABE RECURSO. ERRADO. Realmente o ponto de compra, ou ponto de pedido ocorre quando o estoque chega na quantidade mínima suficiente para a reposição ocorrer sem faltas no estoque, de acordo com o tempo de reposição. Mas não é o almoxarife que deve ser acionado, mas sim a área de COMPRAS. A NÃO SER QUE A BANCA INTERPRETOU O DEPARTAMENTO PEDINDO PARA O ALMOXARIFE, QUE DEVE PROVIDENCIAR UMA NOVA REMESSA TENDO NO ESTOQUE, E AÍ SIM A AREA DE COMPRAS SERIA ACIONADA PELO ALMOXARIFE PARA EFETUAR UMA NOVA AQUISIÇÃO. ACHO DIFICIL ABANCA ACEITAR O RECURSO, POIS NÃO É COM BASE EM AUTORES, E SIM INTERPRETAÇÃO PRATICA."
    Fonte: Professor Wendel Castellano
  • Ponto de Pedido (PP) ou Reposição (PR) ou Encomenda (PE) 
    Será calculado com a fórmula: 
      PP = ES + (C x Tr)
     
    Sendo:  PP =  Ponto de Pedido
                 Tr   = Tempo de reposição
                 C    = Consumo Médio Mensal
                 ES   = Estoque de segurança

  • Entendo que, uma vez atingida a quantidade mínima (ponto de pedido, conforme contexto), deve-se acionar o setor de compras para realizar novo pedido, e não o almoxarife. É claro que será solicitado o envio de nova remessa, mas o ponto de pedido indica mais a necessidade de aquisição de novos materiais do que o envio de nova remessa.
  • Pessoal, a questão é simples. vejam:

    resumidamente, a questão afirma que o ponto de pedido é feito quando se atinge o estoque mínimo. O que não é verdade. O ponto de pedido DEVE ocorrer antes de se atingir o estoque mínomo, pois devemos lembrar que existe ainda o tempo de ressuprimento (tempo entre o pedido e a chegada da mercadoria). Logo, se o pedido for feito somente quando atingir o estoque mínimo/segurança, corre o serio risco do estoque mínimo acabar antes da chegada da mercadoria. A função do estoque mínimo/segurança, é evitar a falta de mercadoria caso ocorra algum tipo de problema/atraso(exempo, no transporte) feito no ponto de pedido. Ou seja , a função do estoque mínimo, não é acionar o ponto de pedido como afirma a questão.
  • julguei como errada simplesmente pelo fato de o pedido de compras ser feito ao setor de compra e não ao almoxarife.. MINHA interpretação.
  • O Ponto de Pedido não é o Estoque Mínimo. O Ponto de Pedido é a soma do Estoque Mínimo + Lead Time (Tempo de Ressuprimento). O ideal é que o Estoque Mínimo somente seja alcançado quando o material solicitado já chegue ao estoque.
  • O enunciado da questão está correto, porém errado quando fala sobre o almoxarifado solicitar um novo pedido.

  • ERRADA,


    Mas sinceramente, a CESPE deveria anular a questão.

    Pois pra mim, até em termos práticos, o trecho: ...solicitar o envio de uma nova remessa, poderia ser tanto para o Almoxarife como para o Gestor de Compras.

    O QUE ACHAM???


    VAMO QUE VAMO

  • O correto seria o ponto de pedido, pois nenhuma empresa gosta de usar o seu estoque de segurança.

    Podendo gerar problemas maiores, como a parada do sistema produtivo.

  • Pp = (C x TR) + ES                    PaPo Com TiRano É Seguro !!!

    Ponto de Pedido
    Consumo
    Tempo de Reposição
    Estoque de Segurança



  • Eu coloco ERRADO e aparece a mensagem Você errou! Resposta: . Estou usando o novo qconcursos, tá meio bugado

  • O ponto de compra de chips de uma empresa de computadores é determinado pelo momento em que o estoque de chips atinge a quantidade mínima definida no estoque, devendo-se acionar, assim, o almoxarife para solicitar o envio de uma nova remessa.

    Cuidado nessa parte. Perceba como o CESPE foi sutil com as palavras: apontou ao almoxarife somente a solicitação de envio de uma nova remessa/compra ao setor encarregado e não a compra em si, uma vez que não cabe àquele fazer as compras de um nova remessa. 

  • Deve-se levar em consideração o "lead time" ou seja, o tempo de reabastecimento e o consumo que ocorrerá durante esse tempo.

     

    É o que expressa, em termos matemáticos, a equação do Ponto de Pedido:

     

    Pp = (C x TR) + ES 

  • O material do Estratégia põe essa questão como correta, com a seguinte explicação:

    "A questão está tratando do conceito do ponto de pedido. Nos sistemas
    de reposição contínua, o ponto de pedido é o ponto pré-determinado do
    nível de estoque que “dispara” uma nova ordem de compra. O gabarito é
    mesmo questão certa."

    Agora estou sem entender. Qual é o gabarito? C ou E?

  • primeiro atinge-se o ponto de RESSUPRIMENTO (é o nível de estoque que PEDE UM NOVO PEDIDO DE COMPRA) para depois atingir o ponto MÍNIMO OU SEGURANÇA (é o nível que serve para ocasiões imprevisíveis... caso o fornecedor atrase e tal... serve para atividade não parar, eu, geralmente, comparo como se fosse um GERADOR de emergência.

    never give up

     

  • GABARITO: ERRADO

    Ponto de Pedido e Estoque Mínimo se dão em momentos diferentes.

    O Ponto de Pedido deve levar em consideração o Tempo de reposição (o tempo que o fornecedor ira demorar para entregar os produtos e consequetemente a chegada desses produtos ao Estoque). Ou seja, o Ponto de Pedido ocorre antes que se chegue ao Estoque Mínimo.

     

  • se a formula é 

    PP = (CM*TR) + ES.          

    em que:

    CM  = consumo médio

    TR  = tempo de reposição, que é  o prazo de entrega do cadastro do produto

    ES  = estoque de segurança

    PP  = ponto de pedido

    entao ele nao considera apenas "a quantidade mínima definida no estoque".

    a quantidade mínima definida no estoque = estoque de segurança

  • pelo momento em que o estoque de chips atinge a quantidade mínima definida no estoque. ERRADO.

    pelo momento em que o estoque de chips atinge UM SALDO BAIXO definida no estoque. CERTO

     

  • O ponto de compra de chips de uma empresa de computadores é determinado pelo momento em que o estoque de chips atinge a quantidade mínima definida no estoque, devendo-se acionar, assim, o almoxarife para solicitar o envio de uma nova remessa.

     

    Na realidade, quando for atingido o ponto de compra, deve-se ser expedida um novo pedido de compras, o que é feito pelo setor de compras.

  • ERRADO

     

    Ponto de compra = ponto do pedido.

     

    O ponto de pedido indica o momento em que uma nova compra deve ser feita.

    PORÉM, ISSO É FEITO ANTES DE ATINGIR O ESTOQUE MÍNIMO/ DE SEGURANÇA !

  • Comentando para guardar a questão. Desculpe aos demais colegas. Foco, força e fé na Luz pois ela nos iluminará o caminho e nos guiará à vitória.
  • ATINGE O PONTO DE PEDIDO.

    GAB:ERRADO

  • Gab: ERRADO

    O ponto trazido na questão se refere ao estoque de segurança, ou seja, se a empresa deixasse para acionar o almoxarife quando o estoque já estivesse no mínimo, seria prejudicial ao seu desempenho e, provavelmente, atrasaria sua produção. Sendo assim, será no PONTO DE PEDIDO, que é ANTERIOR ao estoque de segurança, que o setor deverá acionar o almoxarifado.

    Erros, mandem mensagem :)

  • O Almoxarifado não emite pedido de nenhum!!!


ID
950359
Banca
FGV
Órgão
Senado Federal
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Os custos fixos anuais de uma pequena gráfica são de R$ 50.000,00. Os custos variáveis chegam a 60% do preço de venda unitário de R$ 50,00. Qual é o ponto de equilíbrio da gráfica?

Alternativas
Comentários
  • O ponto de equilíbrio em quantidades, que chamaremos de PEQT, é dado por:

            PEQT = CFT/(PU - CVU)

    onde,

       CFT é o custo fixo total de R$ 50.000,00
       PU é o preço unitário de R$ 50,00
       CVU é o custo variável unitário que é 60% do preço unitário (R$ 50,00), ou seja, 60% de R$ 50,00 = R$ 30,00

    Substituindo os valores na expressão acima, obtemos:

        PEQT =  50.000/(50 - 30) = 50.000/20 = 2.500 unidades
       
    Portanto, a resposta é a letra C
  •  O ponto de equilíbrio em termos de  valor é definido por:

          PEV = CFT/(1 - CVU/PU)  ou  PEV = CFT/(1 - CVT/RT)

    onde,

       PEV é o ponto de equilíbrio em termos de valor;
       CVT é o custo variável total;
       RT é a receita total.
  • Ponto de equilíbrio nada mais é do que o valor que a empresa precisa vender para cobrir
    o custo das mercadorias vendidas, as despesas variáveis e as despesas fixas. No Ponto
    de Equilíbrio, a empresa não terá lucro nem prejuízo.

    http://www.administradores.com.br/artigos/administracao-e-negocios/ponto-de-equilibrio/25343/
  • Fiz pela lógica. Não lembro da fórmula do ponto de equilíbrio, mas veja bem:

    CF = 50.000

    Se custo variável chega a 60%, logo o custo fixo é 40% (lembro que custo total = CF + CV); Se CV = 60%, logo CF = 40%. Então 50.000 é 40% !

    Se 50.000 é 40%, quanto é 60%? (Bendita Regra de 3!) 60% = 75.000.

    Custo total = 75.000 + 50.000 = 125.000. 


    Agora é só dividir por unidade, que custa 50 reais. 2.500 produtos!

    Ou seja, a empresa precisa vender 2500 produtos à 50 reais para poder cobrir seu custo total, que nada mais é do que CF + CV.

  • montei a seguinte fórmula:

    50,00 * x = 50.000,00 + 30,00* x

    x= 2500 unidades

    pois sabemos que o ponto de equilibrio se dará quando total da receita = total dos custos 

     

     

  • Pessoal, para achar o equilíbrio basta dividir o custo fixo pelo valor do lucro unitário. Lembrando que o lucro unitário é o valor (unitário) menos o custo (unitário, aquele variável). Portanto: 50.000 dividido por 20 (50 -60% =20), e 50000/20 = 2500.

  • CUSTO FIXO - 50.000,00

    CUSTO VARIÁVEL - 50*60%= 30,00

    PREÇO DE VENDA - 50,00


    PONTO DE EQUILÍBRIO = CF / PV-CV


    PE = 50.000 / (50 - 30)

    PE = 2.500,00



    Fé, sempre!!!


ID
951619
Banca
IF-PB
Órgão
IF-PB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Quais das atividades apresentadas correspondem às atribuições do Localizador de Materiais:

Alternativas
Comentários
  • Não entendi, alguém se habilita??
  • Localização do Estoque
    A localização do estoque é o problema de decidir sobre o layout físico da mercadoria, para minimizar as despesas de movimentação de materiais, obter a máxima utilização do espaço do armazém e satisfazer certas restrições de localização do produto, tais como segurança, seguro contra incêndio, compatibilidade e necessidades de separação de pedidos. 

    Fonte: Logística de Materiais: Uma abordagem Complementar
    Professor Maurício Kuehne Júnior

    Bons estudos!
  • esse programa de questoes deveria ter um acervo mais amplo em relaçao ao comentario de questoes.

  • Gabarito: B

  • Em 02/08/2018, às 17:02:37, você respondeu a opção B.Certa!

    Em 22/06/2018, às 17:53:32, você respondeu a opção C.Errada!
     

    Não desista.

  • "Localizado de materiais", a pessoa joga isso no google e sai 9 resultados que nada tem a ver com Administração de Recursos Materiais!

    De onde essa banca tira essas questões???


ID
970777
Banca
CESGRANRIO
Órgão
TERMOBAHIA
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Na listagem da situação de estoque de uma empresa, duas matérias-primas utilizadas na mesma proporção no processo de fabricação apresentam os seguintes dados: • matéria-prima A, com consumo médio mensal de 400 unidades e estoque na data da emissão da listagem de 1.200 unidades;• matéria-prima B, com consumo médio de 400 unidades e estoque na data da emissão da listagem de 1.000 unidades. A partir dos dados, é possível medir os meses em estoque, ou seja, é possível saber que o estoque atual, sem ressuprimento e com base em um consumo médio, seja capaz de suportar a fabricação por:

Alternativas
Comentários
  • Resposta letra C.


    Temos que levar em conta a matéria prima B, pois seu estoque é menor, portanto acabará primeiro, já que ambas tem o mesmo
    consumo mensal. E quando a matéria prima B acabar, não poderá ser mais fabricado o produto.

    Portanto o calculo é em Base a matéria prima B.....Estoque dividido pelo consumo médio: 1000 / 400 = 2,5


    Espero ter ajudado...
  • A fórmula utilizada foi a do GIRO DE ESTOQUE OU ÍNDICE DE ROTATIVIDADE

    G.E. = Consumo do período/Estoque Médio
  • não tem como acrescentar nem tirar nada oque a bela Helen escreveu. Isso é raciocinio.

  • Daiane, na verdade a questão quer saber sobre a cobertura do estoque (ou tx de cobertura, ou, ainda antigiro) que é

    Cobertura de estoque = Período/giro de estoque 

    ou

    Cobertura de estoque = estoque médio no período/taxa de consumo. Então:

    cobertura de estoque = 1000 unidades/400 unidades/mês = 2,5 meses

    E neste caso tem-se que considerar o menor período, caso contrário, se considerarmos o antigiro de A, ficaremos sem estoque de B e a produção fica comprometida.

  • A questão é tão tranquila que o candidato nem precisa saber a fórmula da cobertura de estoque para chegar na respota correta, basta usar o raciocínio lógico. Se duas mp´s são necessárias para fabricar um produto, a mp que tem menor quantidade vai acabar primeiro (MP B = 1000u), se consome 400u mensalmente vai ficar:400 = 1m; 200 = 15 dias;    Logo, 1m +1m + 15 d 2,5 meses.


ID
1047658
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TRT - 8ª Região (PA e AP)
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à gestão de materiais, assinale a opção correta.

Alternativas
Comentários
  • a) Um objetivo da função compras é a obtenção de um fluxo contínuo de suprimentos para atendimento das necessidades da empresa. [CERTO]

    Objetivos básicos de uma seção de compras:
    a)      Obter um fluxo contínuo de suprimentos a fim de atender aos programas de produção;
    b)      Coordenar esse fluxo de maneira que seja aplicado um mínimo de investimento que afete a operacionalidade da empresa;
    c)       Comprar materiais e insumos aos menores preços, obedecendo a padrões de quantidade e qualidade definidos;
    d)      Procurar sempre dentro de uma negociação justa e honesta as melhores condições para a empresa, principalmente em condições de pagamento.
     
     b) Em processo de fornecimento por 
    pressão adotado por órgão do governo federal, entrega-se o material ao usuário conforme requisição ou pedido de material. [ERRADO]

    5.1.1. São dois os processos de fornecimento:
    a) por Pressão;
    b) por Requisição.
    5.1.2. O fornecimento por Pressão é o processo de uso facultativo, pelo qual se entrega material ao usuário mediante tabelas de provisão previamente estabelecidas pelo setor competente, e nas épocas fixadas, independentemente de qualquer solicitação posterior do usuário. Essas tabelas são preparadas normalmente, para:
    a) material de limpeza e conservação;
    b) material de expediente de uso rotineiro;
    c) gêneros alimentícios.
    5.1.3. O fornecimento por Requisição é o processo mais comum, pelo qual se entrega o material ao usuário mediante apresentação de uma requisição (pedido de material) de uso interno no órgão ou entidade.

     c) No governo federal, o recebimento implica obrigatoriamente aceitação[ERRADO]


    3. Recebimento é o ato pelo qual o material encomendado é entregue ao órgão público no local previamente designado, não implicando em aceitaçãoTransfere apenas a responsabilidade pela guarda e conservação do material, do fornecedor ao órgão recebedor. Ocorrerá nos almoxarifados, salvo quando o mesmo não possa ou não deva ali ser estocado ou recebido, caso em que a entrega se fará nos locais designados. Qualquer que seja o local de recebimento, o registro de entrada do material será sempre no Almoxarifado.
    3.3. Aceitação é a operação segundo a qual se declara, na documentação fiscal, que o material recebido satisfaz às especificações contratadas.

    Fontes: Instrução Normativa nº 205/88 e Administração de Materiais, uma abordagem logística, por Marco Aurélio Dias.
  •  d) Lote econômico de compra consiste em carga constituída de embalagens de transporte arranjadas ou acondicionadas de modo a facilitar seu manuseio, transporte e armazenagem por meios mecânicos, como uma unidade. [ERRADO]

    Carga unitizada “uma carga constituída de embalagens de transporte, arranjadas ou acondicionadas de modo que possibilite o seu manuseio, transporte e armazenagem por meios mecânicos, como uma unidade”.
    Lote econômico de compra é o quantitativo de itens constante do lote de compra que implicam mínima combinação entre os custos de armazenamento e custos de pedido.

    e) Os itens A da classificação ABC de determinado estoque são os que apresentam maior valor financeiro unitário[ERRADO]

    A curva ABC permite identificar itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto a sua administração. Obtém-se a curva ABC através da ordenação dos itens conforme a sua importância relativa. Podem ser utilizados inúmeros critérios para a ordenação, conforme o objetivo particular de cada empresa, dentre eles o valor financeiro.
    Na representação gráfica da curva ABC mediante a construção de um plano cartesiano os limites de cada classe estão indicados no eixo horizontal, e no vertical os percentuais da soma total (valor financeiro total dos itens de cada classe). Sendo:
    Classe A – itens de maior valor financeiro.
    Classe B – itens de valor financeiro intermediário.
    Classe C – itens de baixo valor financeiro.

    Fontes: Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais para concursos, por Renato Fenili e Administração de Materiais, uma abordagem logística, por Marco Aurélio Dias.
  • Vou responder alguns intens com outras questões do cespe:

    Letra "B"=  O verdadeiro conceito de fornecimento por pressão é:

    Prova: CESPE - 2011 - STM - Analista Judiciário - Administração - Específicos Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Administração de Materiais e Logística; 
    No processo de fornecimento por pressão, a entrega de material ao usuário ocorre mediante tabelas de provisão, previamente estabelecidas pelo setor competente, nas épocas fixadas, independentemente de qualquer solicitação posterior do usuário.
    GABARITO: CERTA. 



    Letra "D" = O examinador tenta confundir o conceito de  lote ecnômico com carga unitizada.
    o conceito de carga unitizada é:

    Prova: CESPE - 2013 - TRT - 10ª REGIÃO (DF e TO) - Técnico Judiciário - Administrativo Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Transporte e distribuição; 
    Denomina-se carga unitizada a constituída de embalagens de transporte, arranjadas ou acondicionadas de modo a possibilitar seu manuseio, transporte e armazenagem por meios mecânicos, como uma única unidade.
    GABARITO: CERTA.

    O conceito de lote econômico é:

    Prova: CESPE - 2013 - ANP - Analista Administrativo - Área 2 Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Lote Econômico de Compra; 
    No modelo de lote econômico, a quantidade ótima de estoques que deve compor cada pedido de compra é aquela em que os valores dos custos dos pedidos são iguais aos dos custos de manutenção dos estoques
    GABARITO: CERTA.
  • OBJETIVOS DA GESTÃO DE COMPRAS - 

    - Suprimento contínuo à produção.

    - Coordenar investimentos visando maximizá-los.

    - Produtos de qualidade pelo menor preço. 

  • Não consegui entender o erro na letra E, já que os itens A são os de maiores valores financeiros, correto?

  • Correto maior valor financeiro, mas não unitário! Um item pode ser muito caro, mas possuir poucas unidades, e pode haver outros itens mais baratos, mas que pela quantidade ultrapassem esse valor total!! Daí poderia se pensar que aquele item muito caro, não se enquadre em itens de classe A!!

  • Curva ABC: diz respeito ao Princípio 80/20, lei de Pareto: De acordo com esta lei," 80% das consequências decorrem de 20% das causas." 
    Aplicado à proposta da Curva ABC, quer dizer que 20% dos ITENS (materiais) representam 80% do FATURAMENTO (faturamento = Preço Unitário X Quantidade). 
    Ex:
    Situação 1) 10 canetas a $ 1,00 = $10,00 (na Curva ABC, será item B ou C)
     Situação 2): 1000.000 canetas a $ 0,001 = $ 100 (na Curva ABC, será item A, apesar de ter valor unitário inferior)
    Em suma, o item A da curva considera o faturamento: Valor e Quantidade (não somente o valor Unitário, dado em $).
  • A curva ABC é uma ferramenta que permite armazenar os materiais de acordo com sua importância. Geralmente é utilizado o critério financeiro ($).  Porém, existe a possibilidade de adoção de outros critérios, como: a importância que determinado item tem para o funcionamento da linha de produção, itens mais requisitados por diversas áreas da empresa etc.

  • Os itens A da classificação ABC de determinado estoque são os que apresentam maior valor financeiro unitário.

  • Lenildo não fez nada , apenas copiou a assertiva "E"  deram 15 links. Pessoal, vamos classificar melhor os comentáriios. Isso facilita -quando é clicado em "mais útil". A letra "E" ta errada pq não é com base no valo unitário , para classificar a curva é usado o princípio de pareto ( íten A 20%)... ENTÃO não é calculado com  base no valor unitário... na curva ABC , o grupo "A" seria uma formação de ítens -pequeno- porém com valor elevado.

  • Fiquei na dúvida entre alternativa A e Eporém acabei marcando a alternativa E.

     

     

  • O valor total de consumo é o que vale para a classificação ABC e não o valor unitário. 

    _____________________________________________________________

    ATENTE

    CONSUMO (Nº DE ITENS)  X VALOR UNITÁRIO (VALOR DE CADA ITEM) = VALOR DE CONSUMO

     

    SOMA DOS VALORES DE CONSUMO DE TODOS OS ITENS FORNECE O VALOR DE CONSUMO TOTAL. 

     

  • Andre Martins, acredito q o erro esteja em unitário. Não necessariamente são os de maior valor unitário, mas sim o maior valor dispendido no conjunto.

  • GAB: A

     

    a) Um objetivo da função compras é a obtenção de um fluxo contínuo de suprimentos para atendimento das necessidades da empresa. 

     

    b) Fornecimento por pressão =  Processo de uso facultativo, pelo qual se entrega material ao usuário mediante tabelas de provisão previamente estabelecidas pelo setor competente, e nas épocas fixadas, independentemente de qualquer solicitação posterior do usuário.

    (A solicitação ocorre no fornecimento por requisição)

     

    c) Recebimento é o ato pelo qual o material encomendado é entregue ao órgão público no local previamente designado, não implicando em aceitação. 

    (A aceitação só é dada quando o material recebido é analisado e satisfaz às especificações contratadas).

     

    d) Unitização consiste em carga constituída de embalagens de transporte arranjadas ou acondicionadas de modo a facilitar seu manuseio, transporte e armazenagem por meios mecânicos, como uma unidade.

     

    e) Os itens A da classificação ABC de determinado estoque são os que apresentam maior valor financeiro total.

     

     

    fonte: Dias, 2010

              IN 205/88 

  • LETRA A 

     

    OBJETIVOS BÁSICOS DE UM DEPARTAMENTO DE COMPRAS:

    - OBTER UM FLUXO CONTÍNUO DE SUPRIMENTOS.

    - COORDENAR ESSE FLUXO DE MANEIRA QUE SEJA APLICADO UM MÍNIMO DE INVESTIMENTO QUE AFETE A OPERACIONALIDADE DA EMPRESA.

    - COMPRAR MATERIAIS E INSUMOS AOS MENORES PREÇOS, OBEDECENDO A PADRÕES DE QUANTIDADE E QUALIDADE.

    - TER UMA NEGOCIAÇÃO JUSTA E HONESTA...

  • LETRA A

  • PT no RP

    PT - Pressão / Tabelas de Provisão

    RP - Requisição / Pedido de Material

  • Tudo bem entender que a alternativa E esteja errada por descrever "maior valor unitário", mas é certo que na Classe A estão os itens de MAIOR VALOR em MENOR QUANTIDADE, logo, nas Classes B e C não é possível ter itens que sejam mais caros unitariamente que os itens da Classe A.

    Banca que aplica questão tão mal feita assim deveria sofrer algum tipo de punição, esse tipo de coisa não poderia ocorrer ao bel prazer dos examinadores.


ID
1048195
Banca
CETRO
Órgão
ANVISA
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Assinale a alternativa que apresenta uma característica do modelo de reposição contínua ou ponto de pedido.

Alternativas
Comentários
  • Ponto de Pedido=é a quantidade de determinado produto em estoque que, sempre que atingida, deve provocar um novo pedido de compra.

    Reposição contínua= sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade, um novo pedido de compra é emitido.
  • LETRA B

    Reposição Eficiente é feita de maneira automática com base na informação de demanda real. As informações coletadas no PDV através de leitura ótica sáo transmitidas eletronicamente entre computadores das empresas que repõem continuamente sem estoques, papeis ou perdas.

    Modelos de distribuição

    A Reposição Contínua atende a vários modelos de distribuição entre eles: direto a Loja, via Centro de Distribuição e via Cross-Docking.

    A Reposição Contínua pode ser gerenciada de três formas, de acordo com a responsabilidade do processamento das informações e pela decisão da reposição:

    1. No Varejo
    Que é o modelo tradicional em que o varejo calcula a necessidade e envia um pedido ao fornecedor - é o RMI (Retail Management Inventory)

    2. No Fornecedor
    Neste modelo o varejista informa ao fornecedor a posição de estoques, ou vendas, ou previsão de vendas: com esta informação disponível o fornecedor calcula a necessidade de reposição e avisa ao varejista.

    3. No Operador Logístico
    Neste modelo as decisões são tomadas pelo operador logístico de acordo com parâmetros definidos pelo fornecedor e varejista.

    Quais são as vantagens da Reposição Contínua

    Um comprador do varejo, no Brasil, é responsável por gerenciar cerca de 800 produtos. Durante sua jornada de trabalho ele não consegue gerenciar os estoques de todos estes produtos. Através da reposição contínua, o gerenciamento fica facilitado disponibilizando tempo para atividades de aumento de vendas e melhoria de rentabilidade.

    Benefícios
    1. Redução de falta de produtos nas lojas
    2. Diminuição de estoques
    3. Menores custos logísticos 
    4. Previsão de produção (no caso de fornecedores)

  • Acreditava que o modelo de reposição continua fosse quando no gráfico dente de cerra chegava ao valor de estoque minimo, gerando assim o ponto de pedido, que não necessariamente estaria retroalimentando o estoque de forma eletrônicas, mas acredito que a letra 'B' esta correta pois seria a 'mais correta' dentre as outras.
  • Por eliminação dá pra responder, mas a assertiva é meio estranha..

  • Nesse caso, é uma espécie de acordo entre fornecedor e cliente, com menos burocracia e mais agilidade logística.

  • RELAÇÃO= CLIENTE/FORNECEDOR

  • GAB>B - q é a menos errada...
    outras se referem ao TEMPO, e uma fala de estoque máximo

  • Cuidado para não confundir :

    SISTEMA DE REVISÃO CONTÍNUA: Período de tempo variável e tamanho do lote invariável. 

    SISTEMA DE REVISÃO PERIÓDICA: Periodo de tempo invariável e tamanho do lote variável.

     

    OBS: SÃO SINÔNIMOS:

    SISTEMA DE REVISÃO CONTÍNUA = PONTO DE REPOSIÇÃO = ESTOQUE MÍNIMO = = MÍNIMOS E MÁXIMOS = PONTO DE PEDIDO

     

     

    SISTEMA DE REVISÕES PERIÓDICAS = REPOSIÇÃO PERIÓDICA/CÍCLICA = MODELO DO ESTOQUE MÁXIMO = SISTEMA DE PERIODICIDADE FIXA OU SISTEMA "P".

     

     

    GABARITO B.

     

    Fonte: Apostila Casa do Concurseiro.

  • Michele Leandro

    08 de Novembro de 2013, às 00h09

    Ponto de Pedido=é a quantidade de determinado produto em estoque que, sempre que atingida, deve provocar um novo pedido de compra.

    Reposição contínua= sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade, um novo pedido de compra é emitido.

    ________________________________

    então, a questão foi formulada incorretamente, já que ponto de pedido e reposição contínua são duas coisas diferentes, ou seja, não caberia colocar "ou", dando a entender que são sinônimos.

  • Conceito VMI - O Estoque é gerenciado pelo fornecedor, com objetivo de equilibrar o armazenamento e o consumo de produtos. EM nenhum momento se falou do fornecedor gerenciar o cliente. Questão forçada demais. E ainda menciona ponto de pedido no qual o controle dos pedidos pode ser feito tanto pelo próprio almoxarifado quanto pelo fornecedor. Deveria ser anulada - Juntou dois conceitos num cenário totalmente variável.


ID
1053823
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TRT - 17ª Região (ES)
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à administração de recursos materiais, julgue os itens a seguir.

O leiaute de depósitos independe do sistema de manuseio de materiais.

Alternativas
Comentários
  • É claro que depende, o leiaute (layout) deve ser elaborado de acordo com a rotatividade de produtos, etc.

  • Chiavenato1 cita como objetivos deste arranjo físico:


    1. Integrar máquinas, pessoas e materiais para possibilitar uma produção eficiente.

    2. Reduzir transportes e movimentos de materiais.

    3. Permitir um fluxo regular de materiais e produtos ao longo do processo produtivo, evitando gargalos de produção.

    4. Proporcionar utilização eficiente do espaço ocupado.

    5. Facilitar e melhorar as condições de trabalho.

    6. Permitir flexibilidade, a fim de atender possíveis mudanças.”


  • ERRADA

    Para Bowersox (2008) o layout de depósitos depende do sistema de manuseio de materiais escolhido e exige um plano de uso da área útil, a fim de facilitar a movimentação de produtos.

    http://www.revistareage.com.br/artigos/segunda_edicao/05.pdf

  • Na implantação do layout de um almoxarifado/depósito deve-se prever e programar, dentre outras medidas,  a seguinte: 1- A disponibilidade dos equipamentos adequados para facilitar a carga e descarga dos materiais (empilhadeiras, guindastes, carregadores, paletes, docas, escadas móveis e etc.).

    Fonte: Vestcon


  • A CESPE adora aportuguesar!!

  • Layaut ou leiaute → no ramo empresarial layaut pode ser sinonimo de arranjo físico, ou seja, o modo como estão organizados os equipamentos, maquinas, ferramentas, produtos finalizados ou mao de obra dentro da empresa. Um bom layaut pode ter um efeito na produtividade da empresa, podendo tambem reduzir os custos por significar menos desperdícios e perda de tempo. 

  • Chiavenato cita como objetivo deste arranjo físico:
    - Reduzir transportes e movimentos de materiais.


    Com isso, já se vê que há uma relação entre layout e movimentação.

  • O layout é compreendido como um “molde” do armazém, trata-se, portanto, de um planejamento do espaço físico com a finalidade de obter acessibilidade (facilitação do fluxo), localização e mantenimento da qualidade dos produtos estocados.

    Outros aspectos se tornam importantes de serem observados na medida em que o projeto do layout passa a assegurar a utilização máxima do espaço, além da diminuição dos locais de áreas obstruídas, do aumento da eficiência da mão de obra, da contínua segurança do pessoal e do armazém.

     

    https://adminlogistica.wordpress.com/conteudo/layout/

  • Independe do sistema de manuseio ?

    Se eu quero adquirir mais espaço em meu armazém eu preciso empilhar, em regra, os meus materiais.

    Como eu faço isso ? Na força bruta ? Nem né !

    Só lembrar de um carrefour da vida.

     

  • Comentários:
    É justamente o contrário não é mesmo? O leiaute de depósitos depende do
    sistema de manuseio de materiais. É para isso que ele existe. Vamos relembrar
    os objetivos do leiaute?
    O arranjo físico tem os seguintes objetivos:

    a. Integrar máquinas, pessoas e materiais para possibilitar uma
    produção eficiente.
    b. Reduzir transportes e movimentos de materiais.
    c. Permitir um fluxo regular de materiais e produtos ao longo do
    processo produtivo, evitando gargalos de produção.
    d. Proporcionar utilização eficiente do espaço adequado.
    e. Facilitar e melhorar as condições de trabalho.
    f. Permitir flexibilidade, a fim de atender a possíveis mudanças
    imprevistas.

    #PROF. RONALDO FONSECA (ESTRATÉGIA)
    Gabarito: Errada
     

  • ERRADO

     

    O layout deve facilitar o manuseio de materiais !

     

    Os objetivos do layout de um armazém devem ser:

     

    - Asssegurar a utilização máxima do espaço

    - Propiciar a mais efiente movimentação de materiais

    - Propiciar a estocagem mais econômica, em relação às despesas de equipamento, espaço, danos de material e mão-de-obra do armazém

    - Fazer do armazém um modelo de boa organização.

     

     

    VIANA, 2010.

  • O item está ERRADO.

     

    A primeira necessidade sentida quanto ao layout (desenho) ocorre quando da implan­tação de um depósito. Está presente desde a fase inicial do projeto até a etapa da operacionalização, influindo na seleção do local, projeto de construção, localização de equipamentos e estações de trabalho, seleção do equipamento de transporte e movimentação, estocagem, expedição e dezenas de detalhes que vão desde a to­pografia do terreno até a presença ou não de janelas (DIAS). 

    Assim, planejar e propor o desenho do depósito envolve conhecer diversos fatores de operacionalização, incluindo-se aí o sistema de movimentação (manuseio) de materiais.

  • Comentários: É justamente o contrário não é mesmo? O leiaute de depósitos depende do sistema de manuseio de materiais. É para isso que ele existe. Vamos relembrar os objetivos do leiaute?

    O arranjo físico tem os seguintes objetivos:

    Gabarito: Errada


ID
1067431
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STF
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Considerando que os estoques de uma organização, pública ou privada, devem ser bem administrados, pois o desperdício de recursos onera os resultados da organização, julgue os itens seguintes.

A média com suavização exponencial é uma técnica para previsão de demanda de curto prazo adaptável, ou seja, se autocorrige de acordo com as alterações no comportamento das vendas.

Alternativas
Comentários
  • Dentre as características dos métodos de suavização exponencial, temos:

    Utilização apenas dados da própria série para fazer previsões, como decomposição clássica.

    As previsões são feitas de forma rápida;

    Melhores resultados para previsões de curto prazo.


  • Média móvel exponencialmente ponderada ou método da média com suavização exponencial: procura eliminar as variações
    acentuadas que ocorreram em períodos anteriores. É necessário sabermos apenas 3 valores:· 
      A previsão de demanda do último período· 
      O consumo real do último período· 
      O valor do coeficiente de ajuste (β)

    Previsão= β* consumo real anterior+(1-β)*previsão anterior

    *Vantagens:
    melhor tratamento das informações passadas;

    atribui maior valor aos dados recentes;

    pouca quantidade de dados a serem manipulados;

    minimiza a influência de valores aleatórios.

  • Segundo Marco Aurélio P. Dias - Administração de Materiais, uma abordagem Logística (2010, p.32):

    Este método elimina muitas desvantagens dos métodos da média móvel e da média móvel ponderada. Além de dar mais valor aos dados mais recentes (1), apresenta menor manuseio de informações passadas (1). Apenas três valores são necessários para gerar a previsão para o próximo período:

    - A previsão do último período;

    - o consumo ocorrido no último período;

    - uma constante que determina o valor ou ponderação dada aos valores mais recentes.

    Esse modelo procura prever o consumo apenas com a sua tendência geral, eliminando a reação exagerada a valores aleatórios. Ele atribui parte da diferença entre o consumo atual e o previsto a uma mudança de tendência e o restante a causas aleatórias. (2)

    => Questão:

    A média com suavização... (1) é uma técnica para previsão de demanda de curto prazo adaptável;

    (2) se autocorrige de acordo com as alterações no comportamento das vendas.

  • Resposta do Prof. Felipe Petrachine(Estratégia Concursos)

    Questão certa meu caro!


     O grande Marco Aurélio P. Dias, certa vez afirmou em sua obra:


    “Este método elimina muitas desvantagens dos métodos da média móvel e da média móvel ponderada. Além de dar mais valor aos dados mais recentes apresenta menor manuseio de informações passadas”


    Veja que a fórmula traça sua previsão para o próximo período apenas em função do período passado. Ao contrário da média e da média ponderada, nós não trabalharemos com uma série de valores, mas uma única informação passada: o consumo do último período.


    Quando passarmos para o próximo período, a fórmula vai buscar o período imediatamente anterior (que agora é o período atual), e assim sucessivamente. Por isto se diz que a fórmula tem a característica de se auto ajustar.


    Esta fórmula ainda tem a vantagem de utilizar o coeficiente de ajustamento, que busca eliminar o efeito de variações aleatórias no consumo. O coeficiente de ajustamento parte do pressuposto de que parte do consumo se deu em função de um fator aleatório e que, por tanto, não deve se repetir no período seguinte.




    Item Certo.


  • Juntamente com os modelos dos gráficos que demonstram a evolução da demanda, existem métodos matemáticos para elaborar a previsão de estoques para suprir a demanda esperada. Dentre eles, está o método da média da suavização exponencial (MMSE).

    Para utilizar esse modelo, é necessário utilizar a previsão do último período, pois a previsão desejada é obtida mediante a ponderação desse período citado. A diferença entre os outros modelos (MUP, MMA e MMP) é que ele elimina as variações acima do normal ocorrida nos períodos anteriores, fazendo com que se tenha uma previsão de estoques mais real e que ela tenha uma tendência que facilita as projeções do administrador. Além disso, ele é simples e necessita de poucos dados. Para seguir esse modelo, precisa:

     Da Constante de suavização exponencial que nada mais é do que a ponderação utilizada. Ela é representada pelo símbolo @ e só pode adquirir valores iguais ou menos que 1. Na maioria das organizações, esse valor varia de 0,1 a 0,3. A fórmula é dada por:

    P (MMSE) = [ (Ra x @) + (1 - @) x Pa ]

    Sendo:
    Ra = Consumo real do período anterior;
    Pa = Previsão do período anterior;
    @ = Constante de suavização exponencial.

     

    https://portogente.com.br/portopedia/83888-metodo-da-media-da-suavizacao-exponencial-mmse


ID
1068781
Banca
FUNDATEC
Órgão
CEEERS
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A administração de materiais envolve um controle eficaz do estoque. Conforme FRANCISCHINI e GURGEL (2004), um dos problemas é encontrar um nível de estoque que permita atender adequadamente aos seus usuários e obedeça às restrições impostas. Para os autores:

I. Tempo de reposição de estoque é definido como o período entre a detecção de que o estoque de determinado item precisa ser reposto até a efetiva disponibilidade do item para consumo.
II. Ponto de pedido é o parâmetro que resume as transações de entrada e saída de determinado item de estoque.
III. Giro de estoque é definido como o número de vezes em que o estoque é totalmente renovado em um período de tempo, geralmente anual.

Quais estão corretas?

Alternativas
Comentários
  • GABARITO LETRA C

    De acordo com Chiavenato (1991), o ponto de pedido ocorre quando uma determinada quantidade de produto é atingida e provoca um novo pedido de compra para reposição de estoque.

    Corroborando tal pensamento, Viana (2002), aponta que o ponto de pedido é determinado quando certo quantitativo em estoque é atingido, acionando-se então um novo processo de compra.

  • Gabarito: C

    O ponto do pedido corresponde à quantidade de material que justificará um novo pedido de compra. 


ID
1074772
Banca
FCC
Órgão
TRT - 2ª REGIÃO (SP)
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No almoxarifado de uma empresa prestadora de serviços, um determinado item de estoque é consumido na razão de 100 unidades por mês e o seu tempo de reposição é de 3 meses. Sabendo que o estoque mínimo é de 1 mês do seu consumo, o ponto de pedido será, em unidades:

Alternativas
Comentários
  • PP = (CM * TR) + ES

    PP – Ponto de Pedido

    CM – Consumo Médio

    TR – Tempo de Reposição

    ES – Estoque de Segurança

    PP = (100 * 3) + 100

    PP = 300 + 100

    PP = 400

  • EU PENSEI O SEGUINTE: Se o meu consumo é 30 unidades mes, e cada tres meses sosmente terei que fazer areposição, e tenho que ter no minimo 100 unidades de saldo no meu estoque.

    então: 03 meses= 300 unidades mais 100 unidades para o mes subsquente =400 unidades.

  • bom se demora 3 meses para chegar o pedido e é gasto 100 por mes então precisarei de 400 no estoque pois a própria questão diz que o meu estoque mínimo é de 100 por mês. para não correr o risco de ficar sem estoque então necessito de 300 + 100 do estoque mínimo.

    quando chegar o novo pedido possivelmente ainda estarei com o meu estoque mínimo de 100. ;)

  • Ponto de pedido: PP= ES(Estoque de seg.) + TR(tempo de reposição) x C(Consumo mensal)

  • Formula: PP = (C*TR)+Emin 
    C=100 unidades por mês 
    TR= 3 meses 
    Emin= 1 mês 
    PP=? 
    PP=(100*3)+100 
    PP= 300+100 
    PP= 400 
    Obs.: Na questão fala que o Emin é 1 mês do consumo médio que corresponde a 100.

  • Lembrando que estoque mínimo e estoque de segurança são sinônimos. Atenção pois cada banca menciona de uma forma!

  • Completando o que a Kelly falou, já vi banca chamar a tempo de reposição (TR) de Lead time (LT) na fórmula. Realmente, adm muda muito a nomeclatura.

  • Fui no mesmo raciocínio das meninas aí em cima e acertei. PORÉM, fui atrás da resolução correta. Pq pelo raciocínio deixamos de pontuar a questão que se toda vez for realizar o ponto de pedido de 400, só imaginando que em 3 meses consome 300 e tem q ficar 100 p estoque, esquecemos que o IDEAL é q esse estoque NÃO seja consumido. Daí, no próximo pedido ficaria os 100 de antes, mas 100 de agora (200), depois mais 100 (300) e assim por diante... aumentando desnecessariamete o estoque.
    Então algo nesse pensamento não bate. Melhor ir pela fórmula e pronto.

    Agradeço se alguém souber falar mais sobre.

  • Ponto de Pedido = [consumo médio x taxa de reposição] + estoque mínimo

  • PP = C * TR + EMn

    E.Mn = estoque mínimo

    C =consumo mensal

    TR = Tempo de reposição.

    PP = (100 x 3) + 100

    PP = 300 + 100

    PP = 400

    Gabarito: C


ID
1076515
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No gerenciamento da melhoria da qualidade, nos processos de produção de bens, a medida que indica o grau de dispersão em relação a um valor central é a;

Alternativas

ID
1079644
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MDIC
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito da administração de materiais, julgue os itens a seguir.

Entre as razões para alterações no leiaute de um armazém constam o aumento ou a redução das vendas ou da produção, a obsolescência iminente do produto e a adequação do equipamento existente.

Alternativas
Comentários
  • Questão correta.

    Entre as razões para alterações no leiaute de um armazém constam:

    o aumento ou a redução das vendas;

     produção, a obsolescência iminente do produto;

     a adequação do equipamento existente.

  • Mais informações sobre layout de armazém... http://pt.wikipedia.org/wiki/Layout_de_armaz%C3%A9m 


  • Dias, p.148:

    Razões para alteração no layout:

    C) VARIAÇÃO NA DEMANDA

    Um aumento ou uma redução das vendas ou produção justifica estudos de capacidade ociosa, obsolescência iminente do produto, adequação do equipamento existente, todos perfeitamente enquadrados dentro das finalidades do layout.


  • As seguintes situações originam uma mudança de layout:

    a) Modificação do produto

    b) Lançamento de produto

    c) Variação na demanda

    d) Obsolência das instalações

    e) Ambiente de trabalho inadequado

    f) Índice elevado de acidentes

    g) Mudança na localização do mercado consumidor

    h) Redução dos custos

     

    Fonte: Marco Aurélio Dias - Administração de Materiais.

  • O item está CERTO

    ► MODIFICAÇÃO DO PRODUTO:

    Mercados altamente competitivos exigem muitas vezes modificações periódi­cas dos produtos, que afetam os equipamentos, a mão de obra e às vezes a área disponível. 

    ► LANÇAMENTOS DE PRODUTO:

    O desenvolvimento de um novo produto, ou mesmo a interrupção na fabrica­ção de um produto que figurava na linha normal de vendas, envolve modificações na estrutura de armazenagem; o novo layout deve ser desenvolvido ao mesmo tempo que o novo produto passa pelo estágio do planejamento do processo de fabricação. 

    ► VARIAÇÃO NA DEMANDA:

    Um aumento ou uma redução das vendas ou produção justifica estudos de ca­pacidade ociosa, obsolescência iminente do produto, adequação do equipamento existente, todos perfeitamente enquadrados dentro das finalidades do layout. 

    ► OBSOLESCÊNCIA DAS INSTALAÇÕES:

    Procedimentos, equipamentos e mesmo a edificação podem tornar-se um en­trave na armazenagem de determinado produto. O problema do equipamento é o que menos afeta o layout nestes casos; a obsolescência de um processo exige, por outro lado, modificações sensíveis, ao passo que, no caso da edificação, o layout pode indicar a conveniência em se ampliarem as instalações, uma construção de novo bloco ou mesmo a mudança completa do depósito. 

    ► AMBIENTE DE TRABALHO INADEQUADO:

    O layout deve levar em conta as modificações necessárias para atenuar o efeito do ruído, das temperaturas anormais, presença de agentes agressivos, enfim, to­dos os fatores que podem afetar o rendimento de trabalho do elemento humano. O estudo e a disposição das estações de trabalho, acesso a materiais e ferramental fazem parte deste tópico.

    ► ÍNDICE ELEVADO DE ACIDENTES:

    Fazem parte dos estudos de layout a localização de uma série de instalações que possam atender em caráter de emergência os operários que entram em contato com produtos químicos altamente corrosivos, o isolamento ou confinamento de certos locais de trabalho, o dimensionamento e a demarcação de corredores, pas­sagens, áreas de tráfego de veículos, obstruções etc., tendo por finalidade não só a proteção como também eventual atendimento de emergência de acidentados. 

    ► MUDANÇA NA LOCALIZAÇÃO DO MERCADO CONSUMIDOR:

    É um problema que, não tendo influência direta, age como reflexo no layout, já que a necessidade na relocação de um depósito envolve novo estudo de layout. 

    ► REDUÇÃO DOS CUSTOS:

    Um melhor aproveitamento da edificação da mão de obra e dos equipamen­tos, produtos de um layout adequado, traz consigo uma redução nos custos não só de estocagem, como também de manutenção.

    DIAS, M. A. P.. Administração de materiais: uma abordagem logística. São Paulo: Atlas, 2010.


ID
1082920
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MDIC
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com referência à gestão de materiais, julgue os itens de 111 a 116.

Se, em determinado estabelecimento, uma peça for consumida a uma razão de 30 unidades por mês, o tempo de reposição for de dois meses e o estoque mínimo dessa peça for a quantidade necessária para um mês de consumo, então o ponto de pedido deverá ser de 85 unidades.

Alternativas
Comentários
  • pp= tempo de reposiçao x media de consumo + estoque minimo , no caso seria 90 unidades.

  • Para resolução desta questão o candidato deveria conhecer a fórmula do ponto de pedido (PP), ou seja:                                     PP = C x TR + E. mín,                                                                                                                                                                          Onde, 

    C = consumo médio

    TR = tempo de reposição

    E. mín. = estoque mínimo / estoque de segurança

    Resolução da questão:

    PP = C x TR + E.min.

      .      30 x 2 + 30

     .          60 + 30

    .       PP = 90 unid.

    Obs.: O estoque mínimo foi de 30 unidades porque equivale ao consumo de um mês.

  • Muito cuidado pois em alguns casos o CESPE colocaria "então o ponto de pedido deverá ser de MAIS de 85 unidades" e daí a questão estaria certa. Pegadinha comum.

  • a resposta está errado, pois a reposição tem que ser de 90 itens, ja que são consumidos 30 em um mes, logo os outros dois meses serão 60 totalizando 90unidades

  • Podemos assim fazer:


    PP = C  x  Tr  +  em

    PP = 30 x 2 +30

    PP= 90


    Força e Fé!

  • IMPORTANTE LEMBRAR QUE ESTOQUE MÍNIMO = ESTOQUE DE SEGURANÇA.

  • Não sei se é correto em todos os casos, mas fiz a conta com a regra de 3 e deu certo:

    30unid - 30 dias

    X uni - 60 dias

    Abrçs



  • Consumo mês (C): 30 Unidades;

    Tempo de Reposição (TR): 2 Meses;
    Estoque mínimo (EM): 1 mês de consumo = 30 Unidades
    Logo,
    PP (Ponto de Pedido) = (C x TR) + EM
    PP = (30 x 2) + 30
    PP = 90 Unidades

    Gabarito: Errado!!
  • Questão errada . Verifiquem:

    PP = D. TR + ES

    Em que : 

    PP = Ponto de pedido / D = Demanda (consumo) / TR = Tempo de Reposição / ES = Estoque de segurança (estoque mínimo) 

    Logo -> PP = ? / D = 30 unidades / TR = 2 meses / ES = 30 unidades 

    PP = 30.2+30 --> PP = 90 unidades 

    Foco Força e fé galera ! ;)

  • ERRADA

    PP: (Counter x TerRorista) + EspíritoSanto
    PP: (CxTR)+ES

    Ponto de Pedido : Consumo x Tempo de Reposição + Estoque segurança

    PP: (30x2) + 30
    PP: 90 e não 85!!!!

    CS me ajudou nesse ponto...nunca esqueço essa fórmula...VAMO!!!!!1111
  • Gente está questão é idêntica ao exemplo que Dias dá em seu livro. Eu percebi que em Adm de Materiais o Cespe gosta muito de utilizar o Dias.

  • tem gente jogando muito CS aqui kkkk

  • Ponto de pedido

    O ponto de pedido é a quantidade em estoque que uma vez atingida, inicia o processo de compra ou produção, considerando o consumo médio mensal, o tempo de reposição e o estoque de segurança.

    Dessa forma, a fórmula para cálculo do ponto de pedido é PP = (CM*TR) + ES.

    em que:

    CM = consumo médio

    TR = tempo de reposição, que é o prazo de entrega do cadastro do produto

    ES = estoque de segurança

    PP = ponto de pedido

  • QUESTÃO ERRADA..

    30 X 2= 60

    60+30= 90

     

  • PP= (TR x C) + Emin

    (2x30)+30

    60+30

    90

     

  • POnto de Pedido: Fórmula ( PP= CM x TR + EM)

    ---

    CM- Consumo Médio

    TR- Tempo de Reposição

    EM- Estoque Médio

    ---

    PP= 30x2+30= 90 Unidades.

     

    ERRADA

  • Gente, eu fiz o cálculo na louca  e não é que acertei.

    gloria  nas aulturas!! 

  • 90 unidades deverão conter no PONTO DE PEDIDO

     

  • Formula : PP=(C x TR)+ ES - usando a fórmula será encontrado o valor de 90 unidades.

    PP é a quantidade dde um determinado produto em estoque que , sempre que atingida, deve provocar um novo pedido de compra.

    uma peça é consumida em 30un/mes;

    ES para um mês . logo, o ES será de 30 unidades;

    a reposição acontecerá em dois meses, então será necessário ter : 30 unidades para o primeiro mês + 30 unidades para o segundo mês + 30 unidades para o ES que será igual a 90 unidades. Portanto, quando atingir 90 unidades, um novo pedido de compras deve ser feito.

  • PP = C x TR + Emín.

    PP = 30 x 2 + 30

    PP = 60 + 30

    PP = 90

    gab: ERRADO

  • Resolução pelo entendimento:

     

    O ponto de pedido vai tentar buscar o momento ideal para fazer um pedido para que sua empresa não fique na mão. Você consome 30 unidades por mês e seu pedido leva dois meses para chegar (logo, vai consumir 60 unidades por serem dois meses). Como o estoque mínimo é de um mês e em um mês você precisa de 30 unidades, você já resolveu tudo sem fórmula (60 + 30) = 90 unidades.

     

    Ronaldo Fonseca - Estratégia

     

    Para quem gosta da decorega

    Ponto de Pedido = EMConTRe ou  Emcontre o Ponto de Pedido

    PP = EM + Con x TRe

  • PP = ( consumo x tempo de reposição)+ estoque de segurança.

    PP = (30 x 2) + 30

    PP = 90

  • Errado

     

    PP=(Consumo x TR)+E.Seg

    PP=(30x2)+30

    PP=(60)+30

    PP=90

  • Gente, ok, as contas são fáceis e chegaria numa boa na questão.
    Mas existem diversos métodos, qual palavra chave tem na questão que daria pra saber que o que pede é Ponto de pedido?? 
    Poderia esclarecer mandando msg??

  • Nunca tinha estudado essa disciplina.

    E já consigo acertar 50% das questões apenas tirando dúvidas com os comentários de vocês.

    E ainda me divirto com alguns super engraçados.

    Gratidão a todos! ; )

  • PP = (C x TR) + ES

     

    C = consumo médio do item

    TR = tempo de reposição

    ES = estoque mínimo ou de segurança

     

    C = 30

    TR = 2

    ES = 30

     

    PP = (30 x 2) + 30

    PP = 60 + 30

    PP = 90

  • estoque médio para demanda de 2 meses = 60

    + estoque de segurança = 30

    ponto de pedido = 60+30 =90

  • Pessoal, questão para aplicação de fórmula. Nada mais.

    Ronaldo, esqueci a fórmula! E agora? É só lembrar do raciocínio: O ponto de pedido vai tentar buscar o momento ideal para fazer um pedido para que sua empresa não fique na mão. Você consome 30 unidades por mês e seu pedido leva dois meses para chegar (logo, vai consumir 60 unidades por serem dois meses). Como o estoque mínimo é de um mês e em um mês você precisa de 30 unidades, você já resolveu tudo sem fórmula (60 + 30) = 90 unidades. Agora verifique a fórmula:

    PP = C * TR + EMn

    C = consumo = 30 unidades

    TR = Tempo de reposição = 2 meses

    EMn = estoque mínimo = 1 mês = 30 unidades.

    Agora é só substituir e partir para o abraço.

    PP = (30 * 2) + 30

    PP = 90 unidades à Ponto de pedido é de 90 unidades.

    Gabarito: Errada

  • Não precisa nem fazer o cálculo:

    PP = C x T + Emin

    PP = 30 x 2 + 30

    Já dá para perceber que essa conta não vai terminar em "5" (de 85), então já seria possível marcar errado sem fazer as contas, apesar de serem simples.

  • Errado

    Ponto do Pedido (PP)= Consumo Médio X Tempo de Reposição + Estoque Mínimo

    PP = 30 x 2 + 30 = 90 unidades.

  • Gab: ERRADO

    DICA!

    Ainda que você não saiba a fórmula ou como calcular isso na prova, é só perceber que nenhum dos valores apresentados estão "quebrados", assim, nenhum deles terminaria com 5. Portanto, gabarito errado!

  • sendo,

    (a) 30 unidades = 1 mês

    (b) 2 meses = 60 unidades

    (c) estoque mínimo para 1 mês = 30 unidades

    então,

    a + b + c = 90 unidades.


ID
1104565
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
CADE
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No que se refere ao gerenciamento de estoque e às formas de avaliação da qualidade dos materiais recebidos,


Problemas de falta de material causados por atrasos no fornecimento ou consumo irregular podem ser minimizados com a adoção do estoque mínimo.

Alternativas
Comentários
  • Estoque Mínimo ou de Segurança(ES):  Trata-se do estoque adicional, a margem de segurança que a empresa tem para se proteger de atrasos na reposição, ou aumentos imprevistos no consumo


    Felipe Petrachini - Estratégia Concursos


  • GABARITO CERTO: Estoque mínimo também é conhecido como estoque de segurança

  • Outras questões poderiam ajudar a responder, vejam:

    Prova: CESPE - 2010 - ABIN - Agente Técnico de Inteligência - Área de AdministraçãoDisciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Estoque; 

    O estoque de segurança destina-se a proteger o sistema produtivo quando a demanda e o tempo de reposição variam ao longo do tempo.

    GABARITO: CERTA.


    Prova: CESPE - 2007 - TSE - Analista Judiciário - Área Administrativa - TREDisciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Administração de Materiais e Logística; 

    A administração de materiais é o conjunto de atividades responsável pela coordenação das atividades de aquisição, guarda e distribuição de materiais. A esse respeito, assinale a opção incorreta.

    a) Eventuais problemas de estoque gerados por atraso na entrega ou aumento no consumo são solucionados com a utilização do estoque de segurança.

    GABARITO: LETRA "B". 

    OBS: A resposta é a letra "b" pois a questão pede a incorreta, usei no comentário o item "a" por estar certo e por contribuir com o cometário.




    Fica aqui o meu apelo para a equipe do site  “QUERO MINHA VERSÃO ANTIGA DO QC”.

  • O que define o ESTOQUE DE SEGURANÇA é a incerteza gerada por oscilações imprevisíveis e aleatórios no consumo, entrega e suprimento.Se houver uma situação que pode ser prevista, como sazonalidade, férias coletivas e situações climática em épocas do ano já conhecidas, então não se pode falar em ESTOQUE DE SEGURANÇA, mas sim em ANTECIPAÇÃO.
  • Para o cespe, estoque de segurança e mínimo são semelhantes. Foi o que ouvi de uma professora de Administração.
    Portanto questão certa.


  • O estoque mínimo ou estoque de segurança (ES) é um estoque "adicional", capaz de cobrir eventuais atrasos no tempo de reposição, cancelamento do lote de compra ou aumento IMPREVISTO no consumo.

    Prof Renato Fenili

    ótimo comentário do Maurício, complementa o assunto
  • Estoque mínimo = estoque de segurança;


    --


    Vamos deixar suor pelo caminho..

  • Tinha certeza que viria estoque minimo e depois o de segurança,  acho que ja li isso em algum lugar

  • CERTO. Estoque mínimo ou de segurança

     

  • Estoque mínimo diferente de estoque de Segurança. A reserva do carro estoque mínimo, garrafa pet no porta malas de Segurança.

  • O estoque de segurança, ou estoque mínimo, visa evitar o desabastecimento. O estoque de segurança está ligado a fatores imprevisíveis, como atrasos no fornecimento e consumo irregular.

    Lembra do exemplo do plano de saúde? Você paga, mas não quer usar, certo? Mas se precisar, para sua segurança, ele estará lá, à sua . Esse é o estoque mínimo ou de segurança.

    Gabarito: Certa

  • Estoque mínimo ou de segurança é a quantidade mínima de mercadoria ou matéria-prima que a empresa deve manter em estoque.

     Estoque máximo é a quantidade máxima de uma mercadoria ou matéria-prima que a empresa deve estocar.

  • CESPE - 2014 - ICMBIO - Técnico Administrativo: O estoque de segurança permite que a organização reduza a probabilidade de desabastecimento de seus estoques causado por problemas relacionados a entregas pelo fornecedor. C.

  • Gab: CERTO

    O Estoque de Segurança é a mesma coisa de ESTOQUE MÍNIMO e é caracterizado pelo ato de manter níveis de estoque SUFICIENTES para evitar faltas de estoque diante da variabilidade da demanda e a incerteza do ressuprimento do produto quando necessário.

    1. Ou seja, é um estoque "adicional", capaz de cobrir situações imprevisíveis ao gestor como:
    • -> atrasos no tempo de reposição (TR);
    • -> cancelamento do pedido de compras (por diversos motivos);
    • -> aumento imprevisto no consumo;
    • -> rejeição dos itens comprados por orientação do controle de qualidade.

    FONTE: Meu resumo de ARM. Solicite sua amostra: Soresumo.com.br@gmail.com

    Erros, mandem mensagem :)


ID
1122820
Banca
FUMARC
Órgão
PC-MG
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

São considerados sistemas de controle de estoque, EXCETO:

Alternativas
Comentários
  • Os sistemas mais cobrados nas provas de concursos são:


    1) Sistema Duas Gavetas

    2) Sistema de Máximos-Mínimos

    3) Sistema das Reposições Períodicas

    4) Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP e MRP2)

    5) JIT (não é propriamente uma controle de estoques)


ID
1129159
Banca
FCC
Órgão
SABESP
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O sistema de materiais, dentro de uma empresa privada com fins lucrativos, pode ser dividido em algumas áreas de concentração ou setores, como:

Alternativas
Comentários
  • Dentro de um processo produtivo, a Administração de Materias (AM) precisa controlar:

    A Quantidade (para que se evite a falta ou os excessos)

    O Tempo ( o momento em que os materias estarão disponíveis)

    A Localização (não basta o material estar disponível ele também precisa estar disponível no local certo) 


    Chiavenato, Idalberto. Administ ração de Materiais, ed. Campus, pág. 67

  • Gabarito C.


    Um sistema de materiais deve estabelecer uma integração desde a previsão de vendas, passando pelo planejamento de programa-mestre de produção, até a produção e a entrega do produto final. Deve estar envolvido na alocação e no controle da maior parte dos principais recursos de uma empresa: fabricação, equipamentos, mão-de-obra e materiais.


    Uma tradicional organização de um sistema de materiais pode ser dividida nas seguintes áreas de concentração: controle de estoque; compras; almoxarifado; planejamento e controle da produção; importação; transporte e distribuição.

  •  a)compras SIM; controladoria NAO

     b)relações públicas NAO; almoxarifado. SIM

     c)controle de estoques SIM; transportes e distribuição SIM.

     d)planejamento da produçãoSIM; recursos humanos.NAO

     e)auditoria;NAO  importação.SIM

  • a) compras; controladoria.

     b) relações públicas; almoxarifado.

     c) controle de estoques; transportes e distribuição.

     d) planejamento da produção; recursos humanos.

     e) auditoria; importação.

    Gabarito: C

  • Gabarito C

    Setores ou áreas de concentração  que  fazem parte do sistema de materiais:

    a) compras; 
    b)  almoxarifado.
    Gabarito c) controle de estoques; transportes e distribuição.;
    d) planejamento da produção; 
    e)  importação.

     

    Setores ou áreas de concentração  que não fazem parte do sistema de materiais:

    a)  controladoria;
    b) relações públicas; 
    d)  recursos humanos;
    e) auditoria.

  • Comentários:

    Essa questão é bastante tranquila, não é mesmo? Vamos respondê-la eliminando

    as setores ou áreas de concentração que não fazem parte do sistema de

    materiais?

    a) compras; controladoria.

    b) relações públicas; almoxarifado.

    c) controle de estoques; transportes e distribuição.

    d) planejamento da produção; recursos humanos.

    e) auditoria; importação.

    Gabarito: C

  • Comentários:

    Essa questão é bastante tranquila, não é mesmo? Vamos respondê-la eliminando as setores ou áreas de concentração que não fazem parte do sistema de materiais?

    a) compras; .

    b) ; almoxarifado.

    c) controle de estoques; transportes e distribuição.

    d) planejamento da produção; .

    e) ; importação.

    Gabarito: C


ID
1142866
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ICMBIO
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Na fase de habilitação de uma licitação, a administração pública pode solicitar a comprovação de regularidade fiscal e trabalhista de participante.

Tendo o fragmento de texto acima como referência, julgue os próximos itens, acerca da administração de recursos materiais .

O estoque de segurança permite que a organização reduza a probabilidade de desabastecimento de seus estoques causado por problemas relacionados a entregas pelo fornecedor.

Alternativas
Comentários
  • ESTOQUE DE SEGURANÇA

    É a quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo, sem  que ocorra o risco de faltas.

    Fonte: M.A.P Dias

    Gabarito: CERTO


  • A questão está correta, uma outra pode ajudar a  responder, vejam:

    Prova: CESPE - 2010 - ABIN - Agente Técnico de Inteligência - Área de Administração

    Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Estoque; 

    O estoque de segurança destina-se a proteger o sistema produtivo quando a demanda e o tempo de reposição variam ao longo do tempo.

    GABARITO: CERTA.



    Prova: CESPE - 2007 - TSE - Analista Judiciário - Área Administrativa - TRE

    Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Administração de Materiais e Logística; 

    A administração de materiais é o conjunto de atividades responsável pela coordenação das atividades de aquisição, guarda e distribuição de materiais. A esse respeito, assinale a opção incorreta. (VOU COLOCAR  ITEM A QUE ESTÁ CORRETO E NÃO É A RESPOSTA DESTA QUESTÃO QUE PEDE JUSTAMENTE A ERRADA, O ITEM A SERVE DE RESPOSTA PARA A QUESTÃO QUE ESTAMOS COMENTANDO POR ESTAR CORRETO.)

     a) Eventuais problemas de estoque gerados por atraso na entrega ou aumento no consumo são solucionados com a utilização do estoque de segurança.

    GABARITO: CERTA.

    "Quem quiser olhar a questão com mais calma o número dela é Q8451 "





    "Fica aqui o meu apelo para a equipe do site “QUERO MINHA VERSÃO ANTIGA DO QC”

  • Correto!

    Obs: Também chamado de estoque mínimo.

    Bons estudos a todos!

  • EXATAMENTE!!!!!


    O estoque mínimo ou se segurança (ES) é um estoque "adicional", capaz de cobrir eventuais atrasos no tempo de reposição, cancelamento do lote de compra ou aumento imprevisto  no consumo.


    Professor Renato Fenili

  • "Jurisprudência" CESPE: probabilidade = chance.

  • Dicionário "Cesperiano": probabilidade = chance.

  • Esclarecedor o fragmento acima: "Na fase de habilitação de uma licitação..." ,com a questão... haha... Cespe Cespiando!!!

  • Complementando:

     

    Estoque mínimo ou de segurança(ES)

     

    É um estoque "adicional", capaz de cobrir situações imprevisíeis ao gestor, tais como:

     

    -> atrasos no tempo de reposição (TR);

    -> cancelamento do pedido de compras(por diversos motivos);

    -> aumento imprevisto no consumo;

    -> rejeição dos itens comprados por orientação do controle de qualidade;

    etc.

     

    FONTE: FENILI, Renato. Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais para Concursos: Uma abordagem completa, 3.º ed. - Rio de Janeiro: Forense; São Paulo: METODO, 2014. p92

     

    bons estudos

  • A questão dos sonhos

  • O estoque de segurança é caracterizado pelo ato de manter níveis de estoque suficientes para evitar faltas de estoque diante da variabilidade da demanda e a incerteza do ressuprimento do produto quando necessário.

     

     Fonte: wikipédia

  • Correto.

    O estoque mínimo ou de segurança , é um estoque para cobrir eventuais atrasos no tempo de reposição, cancelamento do lote de compra ou aumento imprevisto no consumo.

  • melhor é que essa afirmação do início é de uma questão considerada errada dessa prova hahuah

  • CERTO

  • Estoque mínimo

    A determinação do estoque mínimo é também uma das mais importantes informações para a administração do estoque. Essa importância está diretamente ligada ao grau de imobilização financeira da empresa. O estoque mínimo, também chamado de estoque de segurança, por definição, é a quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo, sem o risco de faltas.

    Entre as causas que ocasionam essas faltas, podemos citar:

    • oscilação no consumo;
    • oscilação nas épocas de aquisição (atraso no tempo de reposição);
    • variação na qualidade, quando o Controle de Qualidade rejeita um lote;
    • remessas por parte do fornecedor, divergentes do solicitado; • diferenças de inventário.

    Adm. de Recursos Materiais: uma abordagem logística, Marco Aurélio P. Dias, p.54.

    Gabarito: CERTO


ID
1145077
Banca
FUNDAÇÃO SOUSÂNDRADE
Órgão
AGEHAB
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A Empresa “XY” consome 100 unidades de determinado item por mês. Considerando que o tempo para reposição do item é de 2 meses e o estoque mínimo é de 50 unidades, qual é o ponto de pedido para ressuprimento?

Alternativas
Comentários
  • PP=TRxD+ES

    pp=2x100+50

    PP=250

  • Para que a questão em análise seja respondida corretamente, precisamos ter conhecimentos suficientes para saber como calcular o ponto pedido. Vejamos como o cálculo pode ser montado, em seguida podemos indicar a alternativa que apresenta corretamente a quantidade do ponto de pedido solicitado nesta questão.

    Ponto de Pedido: é a quantidade de itens que quando atingida implica um novo pedido de compra. Pode ser obtido a partir do seguinte cálculo: PP = (C x TR) + ES; em que:

    • = Consumo Médio;
    • TR = Tempo de reposição (em meses).
    • ES = estoque de segurança/mínimo;

    De acordo com as informações apresentadas, vejamos qual é nosso Ponto de Pedido.

    No caso da questão, o consumo é de 100 unidades por mês; o tempo é de 2 meses, o estoque de segurança equivale a 50 unidades. Com isso, temos o seguinte cálculo:

    PP = (100x2) + 50

    PP = 200 + 50

    PP = 250

    Tendo seguido o passo a passo, concluímos que o ponto de pedido para a situação narrada é de 250 unidades, sendo a alternativa "A" a que traz corretamente esse número.

    GABARITO: A


ID
1161994
Banca
IADES
Órgão
SEAP-DF
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Considerando a administração de recursos, processos e procedimentos administrativos, tais como logística e gestão de estoques, entre outros, assinale a alternativa correta.

Alternativas
Comentários
  • Ué ....

    O nível de serviço não se dá pela fórmula : número de requisições atendidas/ número de requisições efetuadas?

    Aprendi o valor do estoque médio/ valor consumido como sendo a fórmula da cobertura de estoques = taxa de cobertura = antigiro.

    Alguém me esclarece?

  • Lísea você está coberta de razão, fique tranquila com certeza a questão será anulada(esse é o gabarito preliminar) ou dependendo dos recursos poderia o gabarito ser alterado para letra E, visto que, poderia ser considerada como correta.

    a) Falso. Totalmente errado, não é assim que calculamos o giro de estoque, vejamos:

    O giro de estoque é a relação entre o consumo atual e o estoque médio do item. Para medir a rotatividade, utiliza-se o índice de rotatividade (IR), que é baseado na seguinte equação:

    IR= Consumo médio no período/ Estoque médio  

    A fórmula dada pela banca é a fórmula do antigiro a qual não se confunde com a fórmula do giro de estoque.

    b) Falso.* Conforme o autor Dias: Nível de serviço ou nível de atendimento - Indica quão eficaz foi o estoque para atender às solicitações dos usuários:(Conceito semelhante ao dado pela banca) 

    Nível de serviço= nº de requisições atendidas / nº de requisições efetuadas. O que a banca fez foi repetir a fórmula de rotatividade do antigiro, que não se confunde com a fórmula de níveis de serviço.

    c) Falso. Totalmente errado amigos, vejam o que diz o autos Marco Aurélio Dias: OBJETIVOS DO JIT

    • minimização dos prazos de fabricação dos produtos finais, mantendo-se inventários mínimos;

    * redução contínua dos níveis de inventário através do enfrentamento dos problemas da manufatura;

    redução ao mínimo do tamanho dos lotes fabricados, buscando sempre o lote igual à unidade;

    d) Falso. Apenas uma explicação do autor Dias:

    O Kanban é uma das técnicas usadas para atingir a meta do JIT. Não se trata de um sinônimo. Kanban é um instrumento que utiliza como filosofia os concei­ tos do JIT.

    A palavra Kanban é de origem japonesa e significa cartão. A orientação da técnica do Kanban é no sentido de se reduzir os tempos de partida de máquina e os tamanhos dos lotes e produzir apenas as quantidades necessárias à alimenta­ção da demanda. Lead time = Tempo de espera/Tempos de partida; Set-up= Produção/Montagem.

    e) Correto. Não vejo algum erro na alternativa, o que se recomenda é:

    A demanda de ITENS DE DEMANDA INDEPENDENTE tem que ser prevista, com base nas características do mercado consumidor. Em geral, nos projetos, os consumíveis e materiais de “supermercado”, são administrados como itens de demanda independente, por terem um consumo proximamente constante. Os sistemas “olhavam” individualmente os diversos itens acompanhando o estoque à medida que a demanda os consumia e, então, com base em alguma lógica predefinida, determinavam o momento e a quantidade de ressuprimento. 

    Portanto, há a característica probabilística e eventual e a tempestividade de estar dentro do prazo previsto. O que não encontrei foi algo discordando sobre a destinação de programas específicos das empresas, se houver aceitação a alternativa está perfeita. Do contrário a questão deve ser anulada. Bons Estudos!
  • SEM GABARITO. 


    Nível de Serviço: Requisições Atendidas / Requisições Efetuadas

  • Justificativa da banca para a anulação do item:

    Erro material, pois a fórmula nível de serviço = nº de requisições atendidas/nº de requisições efetuadas foi grafada como giro de estoque=valor do estoque médio no período/valor consumido no período.

    Bons Estudos!



ID
1165546
Banca
FJPF
Órgão
CONAB
Ano
2006
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A avaliação pelo método PEPS (FIFO), segundo a ordem cronológica tem como objetivo:

Alternativas
Comentários
  • Gabarito D - Método PEPS (FÍFO)
    Primeiro a entrar, Primeiro a sair (First in, First out). A avaliação por este
    método é feita pela ordem cronológica das entradas. Sai o material que primeiro
    integrou o estoque, sendo substituído pela mesma ordem cronológica em que foi
    recebido, devendo seu custo real ser aplicado. Quando o giro dos estoques ocorre
    de maneira rápida ou quando as oscilações normais nos custos podem ser absorvidas
    no preço do produto, ou quando se dispõe de material que esteja mantido por
    longo prazo, esse tipo de avaliação serve também para valorização dos estoques.
    Consequentemente, os estoques são mantidos em contas do ativo, com valores
    aproximados dos preços atuais de mercado. Exemplo: numa empresa entraram
    em estoque, no dia 6-5, 100 unidades, de peça, ao preço de $ 15,00 cada uma;
    no dia 7-5 entraram mais 150 unidades a $ 20,00 cada uma; no dia 8-5, saíram
    de estoque 150 unidades.

     

     

  • LETRA D 

     a) em primeiro lugar devem sair as últimas peças que deram entrada no estoque; ERRADO, primeiro a entrar, primeiro a sair. 

     b) é o método mais adequado a períodos inflacionários, que uniformiza o preço dos produtos em estoque; ERRADO, o método mais adequado para período inflacionári seria UEPS. 

     c) as saídas-o saldo deve ser avaliado ao preço das últimas entradas; ERRADO, método UPES 

     d) as entradas-sai o material que primeiro integrou o estoque; CORRETO

     e) o último material que entra no estoque é o primeiro a sair. ERRADO, primeiro a entrar é o primeiro a sair. 

     


ID
1172095
Banca
FCC
Órgão
TRT - 16ª REGIÃO (MA)
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Manter estoques em uma organização representa custos e benefícios. São obstáculos enfrentados pelo administrador diretamente relacionado à manutenção de estoques, EXCETO:

Alternativas
Comentários
  • Gab antes das anulação pela banca: D

    Alguém sabe explicar?

  • Comentário do Prof. Renato Fenili:

    "O custo de mão de obra relacionada à manutenção de estoques é usualmente entendido como um custo independente (quando o aumento ou a diminuição de estoques não implicar a demissão ou a contratação de novos funcionários). A meu juízo, a alternativa D não é exceção aos custos de estoque."


ID
1182910
Banca
COPESE - UFT
Órgão
UFT
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com a popularização do Personal Computer (PC) ou Computador Pessoal, por volta da década de 90 do século XX, as organizações passaram a registrar com mais precisão dados e informações e gerar relatórios gerenciais, mas foi com a criação de Sistemas Integrados de Gestão que foi possível agilizar e tornar mais efetivo o processo decisório e as rotinas administrativas. Marque a alternativa que apresenta o contexto dos sistemas integrados.

Alternativas
Comentários
  • o que é ISSO???

  • A letra d) exemplifica perfeitamente a automação "em tempo real" (on-line), somente possível com a utilização de Sistemas de Informação Integrados.

    Abraço

  • Gab: C 

    Corrigindo a explicação do amigo acima: "A letra "C" exemplifica perfeitamente a automação "em tempo real" (on-line), somente possível com a utilização de Sistemas de Informação Integrados.


ID
1278127
Banca
UEG
Órgão
TJ-GO
Ano
2006
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação ao estoque e seus tipos, é INCORRETO afirmar:

Alternativas
Comentários
  • Gabarito: B

  • Estoques cíclicos

    Os estoques cíclicos existem somente, e tão somente, porque a produção ou compra de material se dá em lotes, ou bateladas, que proporcionam economias que compensam os custos associados à manutenção deste tipo de estoque.

    Geralmente, não vale a pena ligar uma grande máquina para produzir apenas uma ou algumas poucas peças. Em muitos casos, além da economia obtida na produção e transporte, também é possível obter descontos por quantidade, o que reforça os motivos para a produção ou compra em lotes e a consequente manutenção deste tipo de estoque.

    Os estoques cíclicos costumam ser classificados como sendo de natureza determinística por considerarem que o suprimento e a demanda vão se manterem constantes e invariáveis ao longo do tempo.


ID
1284577
Banca
FGV
Órgão
AL-BA
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A gestão de estoques é uma das principais atividades da administração de materiais.
As opções a seguir apresentam objetivos específicos da gestão de estoques, à exceção de uma. Assinale-a.

Alternativas
Comentários
  • Ele pede a exceção, pois, temos como gabarito a (A). A ARM deve maximizar a rentabilidade. 


  • Questão mal elaborada, pois o enunciado pede de forma clara os objetivos específicos da gestão de estoques, À EXCEÇÃO DE UMA.

    Na verdade, controlar a situação dos pedidos nos fornecedores e conseguir preços mínimos de compras é objetivo específico da Gestão de Compras. Portanto, há várias respostas possíveis para a questão. O enunciado deveria ter pedido a exceção dos objetivos da Administração de Materiais que, definitivamente, engloba a Gestão de Estoques, Gestão de Compras e a Gestão dos Centros de Distribuição e, aí sim, seria letra A (maximizar o investimento em estoque).

  •  A FGV confunde os setores de compras/aquisição e estoques/armazenamento o tempo todo... Atenção, colegas!

  • A ALTERNATIVA (B) TBEM NÃO FAZ PARTE DA GESTÃO DE ESTOQUES..PQP QUE QUESTÃO LOUCA

  • O correto seria minimizar o investimento em estoque.Lembrem-se do just in time.

    Letra: A.

  • questão muito estranha, D e E  são funções da gestão de compras...

  • Embora tenha outras funções que não cabem a Gestão de estoque, a letra A é a mais errada, haja vista contrariar alguns príncipios já fortemente enraizados.

    FGV sempre traz duas questões que podem ser alternativas, termos que ficar procurando a mais errada é difícil.

  • Elaboradores dessa questão não parecem ter estudado o assunto não, aí complica né fgv.
  • para a FGV, gestão de estoques = gestão de compras

  • Apesar da questão ter confundido na área da Adm de Materiais (disse Gestão de Estoques e colocou alternativas de Gestão de Compras)...a letra A está fora de totalmente da Adm. de Materiais.


ID
1305574
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANATEL
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No tocante ao recebimento e armazenagem de materiais, julgue os itens subsequentes.

Na definição do arranjo físico de um armazém, deve-se priorizar a utilização horizontal do espaço, dado o risco de manuseio de mercadorias em prateleiras muito altas.

Alternativas
Comentários
  • Professor Andersom ferreira: 

  • Questão errada, outras respondem, vejam:

    Prova: CESPE - 2014 - MTE - Agente AdministrativoDisciplina: Administração de Recursos Materiais

    As empilhadeiras além de aumentar a capacidade de estocagem nos armazéns, permitem também um melhor acondicionamento, contribuindo para o aumento do espaço.

    GABARITO: CERTA.


    Prova: CESPE - 2013 - SERPRO - Técnico - Suporte AdministrativoDisciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Layout; 

    No armazém em que se estocam produtos maquinários pesados e de grande porte, deve-se utilizar o layout estacionário para um melhor aproveitamento do espaço disponível.

    GABARITO: CERTA.




    "Fica aqui o meu apelo para a equipe do site “QUERO MINHA VERSÃO ANTIGA DO QC”

  • Utilização do espaço vertical

    Na sociedade atual densamente povoada, está em marcha a racionalização das técnicas de circulação. No caso particular dos almoxarifados, até há pouco tempo considerados, como já vimos, simplesmente como lugar para guarda de materiais, há também um esforço voltado para se obter maior funcionalidade, sob aspectos de transporte, manuseio e armazenagem dos materiais. O aproveitamento máximo da área e do espaço, que são cada vez mais escassos diante das necessidades crescentes, é sua meta essencial. O espaço é, 80% das vezes, apontado como principal problema em almoxarifados, não como causa, mas como efeito da baixa ocupação de itens em estoque.

    Identifica-se a real ocupação do espaço por meio do indicador "taxa de ocupação volumétrica", que leva em consideração o espaço disponível versus os espaço utilizado. Outro fator diretamente relacionado com a taxa de ocupação é a "seletividade", ou seja, o pronto acesso a todos os itens, o que resulta em imediato atendimento, propiciando um nível adequado de serviço.

    Por outro lado, não se pode imaginar a utilização do espaço vertical sem o concurso de paletes.

    Um dos fatores fundamentais na armazenagem é a correta utilização do espaço disponível, o que demanda estudo exaustivo das cargas a armazenar, níveis de armazenamento, estruturas para armazenagem e meios mecânicos a utilizar.

    Fonte: Administração de Materiais - João José Viana, pág. 313.

  • Essa questão quer avaliar se a pessoa sabe a diferença entre horizontal e vertical....rsrsrs só pode!

  • Deve- se priorizar o layout que for melhor pra organização não?

  • Complementando...

     

    Dentre os objetivos do almoxarifado, temos o melhor aproveitamento do espaço disponível para armazenamento, utilizando-se totalmente do espaço vertical disponível, por meio do empilhamento máximo. ALTERNATIVA ERRADA

  • Para definição do lay-out é importante definir o material, o volume, tempo de armazenagem, tipos de embalagem, necessidade de controle, uso de equipamentos e instrumentos. Os pallet, empilhamentos e cargas unitárias  são exemplos de armazenagem vertical que contribuem para o melhor aproveitamento do espaço. 

  • Depende do que está sendo estocado...

  • Comentários:
    Pessoal, não podemos negar que esse risco existe, não é mesmo? Porém a
    recomendação é exatamente o contrário: deve se dar preferência para a utilização
    do espaço vertical da área de armazenagem, permitindo assim a melhor utilização
    do espaço disponível.

    # Prof. Ronaldo Fonseca ( Estratégia)
    Gabarito: Errada

  • Deve-se priorizar a utilização vertical.

  • ERRADO

     

    Na definição do arranjo físico de um armazém, deve-se priorizar a utilização VERTICAL do espaço, dado o risco de manuseio de mercadorias em prateleiras muito altas.

     

    Dica: O uso de pallets facilitam a otimização do espaço vertical.

  • Arranjo físico, VERTICAL

    O uso de palletes facilita a otimização do espaço vertical

  • Garito Errado

     

    As 11 Leis da Movimentação de Materiais De acordo com Marcos Aurélio dias.

    Para que um sistema de movimentacao de materiais seja eficiente, existem certas “leis” que, dentro das possibilidades, devem ser levadas em consideração. São elas:

     

    1. Obediência ao fluxo das operações

     2. Mínima distancia

    3. Mínima manipulação

    4. Segurança e satisfação

    5. Padronização

    6. Flexibilidade

    7. Máxima utilização do equipamento  

    8. Máxima utilização da gravidade

    9. Máxima utilização do espaço disponível GABARITO

    10. Método alternativo

    11. Menor custo total

     

    9. Máxima utilização do espaço disponível - Use o espaço vertical sempre que possível. Empilhe cargas ou utilize suportes especiais para isso.

  • Deve-se priorizar a utilização do espaço vertical, uma vez que quanto mais horizontal for a área de armazenagem, mais terreno far-se-á necessário. E terreno custa muito caro, sobretudo em área urbanas.

  • O item está ERRADO.

     

    Dias (2010) relembra algumas sugestões práticas que são de valia quando se tem de proceder a um rearranjo físico, no objetivo de melhorar a circulação de materiais e ganhar espaço,

    1. Procurar as plantas dos edifícios e das utilidades ou, se não for possível encontrá-las, refazê-las. 

    2. Traçar os fluxos dos produtos mais importantes. 

    3. Rever a política de abastecimento de matérias-primas, a fim de tentar reduzir os estoques e ganhar espaço no almoxarifado. 

    4. Rever a política de armazenamento de produtos acabados, a fim de tentar reduzir estoques destes e ganhar espaço na expedição. 

    5. Tentar ganhar espaço vertical, principalmente nos depósitos de maté­rias-primas, materiais auxiliares, produtos semiacabados e acabados, procurando empilhá-los ao máximo

    6. Alugar depósitos auxiliares para estocar matérias-primas e produtos acabados. 

    7. Enterrar os tanques de óleo combustível, solventes e demais líquidos. 

    8. Colocar motores, ventiladores, transformadores e outros acessórios sobre estrados sob os quais se deixa área de circulação, especialmente nos corredores entre prédios; colocar os motores debaixo das máquinas quando possível. 

    9. Colocar escritórios de supervisores e instalações sanitárias em mezaninos, aproveitando-se a área útil por baixo deles. Construir jiraus para estocagem. 

    10. Remover todo o lixo, material de segunda, máquinas obsoletas ou re­duzir o espaço ocupado pelo lixo ao mínimo (por exemplo, prensando aparas de papel). 

    11. Incorporar melhorias que possam ulteriormente ser usadas numa fábri­ca nova (por exemplo, prateleiras metálicas nos almoxarifados, mais fáceis de desmontar do que as de madeira).

      

    DIAS, Marco Aurélio P. Administração de Materiais. São Paulo: Atlas, 2010.

  • Comentários: Pessoal, não podemos negar que esse risco existe, não é mesmo? Porém a recomendação é exatamente o contrário: deve se dar preferência para a utilização do espaço vertical da área de armazenagem, permitindo assim a melhor utilização do espaço disponível.

    Gabarito: Errada

  • basta lembrar da forma como os materiais são armazenados no atacadao...na vertical.
  • ERRADO

    VERTICAL


ID
1332319
Banca
CESGRANRIO
Órgão
BR Distribuidora
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em uma empresa, a identificação do momento adequado para fazer um pedido de materiais é realizado pela técnica de cálculo do ponto de ressuprimento (ou ponto de pedido).

Considere as seguintes variáveis e dados:
• demanda mensal por um item (D) = 600 unidades
• período de tempo correspondente (T) = 30 dias
• tempo de demora para recebimento do item (L) = 5 dias

Nesse caso, qual, em unidades, é o ponto de ressuprimento do item?

Alternativas
Comentários
  • Para esta questão será necesssário dividir D (demanda mensal) = 600 unidades por T(tempo correspondente) = 30 dias. E achar a produção diária.

    600\30= 20 unidades por dia. 

    20 x L (tempo de demora para recebimento), ou seja 20 x 5= 100 unidades. 

    Resposta 100 unidades, letra C.

  • Imaginei que não teria estoque mínimo.

    Jogando na fórmula (PP = D * TR + Est.Mín) ficaria -> 

    PP = 600 * 5/30 + 0

    PP = 3000/30

    PP = 100

    obs: 5/30 para os dados ficarem na msm unidade de tempo.


  • Toda vez que aparecer uma questão de PP, lembrar que o cálculo do tempo tem que estar na mesma unidade (Mês com mês, dia com dia). 

    A questão menciona 600 unidades mensais, porém o tempo de ressuprimento é em dias, o que levará o canditado a converter p/ igualar as unidades de tempo; 600/30=20 u/d. Como o tempo de ressuprimento é relativamente curto, não se trabalha com o estoque de segurança, então fica: PP= C x TR;  20 x 5 = 100. 

  • Para a CESGRANRIO, se não menciona estoque de segurança, ele será 0.

  • Unidade é 100 pois não há o valor do Emin assim igualamos a zero. 
    Vejamos: 
    PP= (C*TR)+Emin L=TR=5 C=600 mês para 30 dias 
    PP=(600/30*5) +0 
    PP=(20*5)+0 
    PP=100

  • PP= Consumo medio x tempo de reposição + Consumo minino

    Lembre= Consumo medio aparece em mês x o tempo de reposição que aparece em dias + consumo minino é zero

    Nesse caso é preciso transformar  o consumo por mês para consumo por dias,  

     

    e Pronto. 

  • Gente, não precisa fazer conta! Tinham 600 unidades, foram usadas 500, só tem 100 agora, tá acabando, hora de ressuprir!

  • Neste caso a formula seria: D/T*L

    600/30 X 5 =

    20 X 5 = 100 UNIDADES LETRA C.

  • Para esta questão será necessário dividir D (demanda mensal) = 600 unidades por T(tempo correspondente) = 30 dias. E achar a produção diária.

    600\30= 20 unidades por dia. 

    20 x L (tempo de demora para recebimento), ou seja 20 x 5= 100 unidades. 

    Resposta 100 unidades, letra C.

    A questão menciona 600 unidades mensais, porém o tempo de ressuprimento é em dias, o que leva o canditado a converter p/ igualar as unidades de tempo; 600/30=20 u/d. Como o tempo de ressuprimento é relativamente curto, não se trabalha com o estoque de segurança, então fica: PP= C x TR; 20 x 5 = 100. 


ID
1345702
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANS
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com base nos conceitos de administração de recursos materiais, julgue o  item  seguinte.

Se uma empresa adotar o procedimento de verificação dos estoques de cada item da sua produção em intervalos fixos de tempo, então, o sistema de controle de estoque empregado por essa empresa será a verificação contínua.

Alternativas
Comentários
  • Reposição Contínua -   Quantidade ==> Fixa

                                           Tempo ==> Variável


    Reposição Periódica -  Quantidade ==> Variável

                                          Tempo ==> Fixo

  • A questão erra ao falar "verificação contínua.", na verdade é periódica, outra questão ajuda a responder, vejam:

    Prova: CESPE - 2010 - ABIN - OFICIAL TÉCNICO DE INTELIGÊNCIA - ÁREA DE ADMINISTRAÇÃO Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Estoque; 

    No sistema de revisão periódica, o pedido de um item é emitido com base na quantidade disponível do item em estoque, em intervalos de tempo pré-especificados e fixos.
    GABARITO: CERTA.


  • Posso ter enganado, mas não seria esta a classificação dada ao Inventário Rotativo; daí o erro da questão?

     

  • Marco Almeida.

    O rotativo é quando vai parando um setor de cada vez. Sem que a organização fique parada totalmente.

  • TIPOS DE INVENTÁRIOS (balanço)

    1 - GERAL: fecha todo o estoque para a contagem. Desvantagem: interrompe o processo produtivo 

    2 - PERIÓDICOS : contagem com data programada de todos os itens 

    3 - ROTATIVO: contagem envolvendo grupos de itens. Vantagem: não interrompe o processo produtivo

    4 - PERMANENTE: registra constantemente todas as entradas e saídas. Há um controle continuo dos estoques

    fonte: anotações pessoais 

  • Se chama sistema de revisões periódicas. 

  • No sistema de revisão periódica o intervalo T ( intervalo de ressuprimento ) é sempre constante. Na revisão continua ele pode variar a cada ciclo. Na revisão periódica é baixa frequência das revisões do nível de estoque na continua o nível é acompanhado quase que em tempo real. A revisão periódica requer menores esforços e é mais simples . O tamanho do pedido varia a cada ciclo enquanto na continua o tamanho do pedido é fixo.
  • Tipos de controle de estoques:

    1) Sistema de reposição contínua (o estoque é reposto quando um determinado nível é atingido)

    Ex: sistema de duas gavetas; sistema de máximos-mínimos (dente de serra)

    2) Sistema de reposição periódica (há um tempo pré-determinado para reposição, não necessita "bater" um nível)

    Ex: a cada três meses o estoque de uma empresa é reposto.

  • GABARITO OFICIAL:ERRADO

    SEM TEXTÃO POR QUE HAJA SACO PARA ESSE POVO QUE ESCREVE TEXTÃO.

  • Por qual motivo esses #$%@ ficam falando em REPOSIÇÃO a questão quer saber sobre "sistema de controle de estoque" e NÃO PORCARIA DE REPOSIÇÃO. VSL.

  • ERRADO

    REPOSIÇÃO PERIÓDICA=TEMPO FIXO


ID
1359493
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Os gerentes de operações, quando adotam o planejamento das necessidades de materiais – MRP, fazem-no, dentre outros motivos, buscando melhorar o serviço ao cliente e reduzir investimentos em estoques.

O sistema MRP apresenta entradas e saídas, e uma de suas saídas principais é o(a)

Alternativas
Comentários
  • Gabarito E, mas não sei não. DIAS (2010) discorre:

    ELEMENTOS DO MRP

    O processo inicia-se a partir da informação de “quanto” e “quando” o cliente deseja consumir. O MRP, então, “explode” essas informações para cada item componente do produto final. A Figura 2.44 permite-nos visualizar a operação do sistema MRP. Conheceremos agora os elementos que interagem com o MRP propriamente dito. 

    Programa-mestre de produção: baseado na carteira de pedidos dos clientes e nas previsões de demanda, o programa-mestre de produção, também chamado MPS (Master Production Schedule), é quem orienta todo o sistema MRP. O MPS alimenta o MRP com as informações sobre o produto final, ou seja, quais os componentes e quando serão agregados ou transformados no produto final planejado. Seu horizonte de planejamento é normalmente de um ano, dividido em semanas. 

    Lista de materiais: fazendo uma analogia à preparação de um bolo, podemos dizer que as listas de materiais são a receita que especifica os “ingredientes” para a preparação do MRP. Elas contêm as quantidades exatas de matérias-primas, componentes e sub-rotinas que determinarão a confecção do produto final. Além de especificar, as listas de materiais determinam o momento em que os materiais devem estar disponíveis e identificam suas relações de dependência com outros materiais e com o produto final.

     

  • Também achei essa questão esquisita, acho que também caberia a lista de materiais, bom sei lá.

  • Gabarito: E (Programação de Pedidos)

    MRP:
    Planejamento das requisições (necessidades) de materiais.
    É um sistema que inter relaciona as áreas de compras, planejamento de materiais, produção, planejamento da produção, marketing, previsão de vendas, finanças... e que tem com objetivo minimizar o conflito entre os interessados pelo material e otimizar o investimento total em estoque a fim de atender de forma eficiente o cliente.


  • MRP (Material Requirement Planning)


    O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais é um sistema lógico de calculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles, podemos, com base na visão de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que não haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produção.

    http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/conceitos-basicos-do-mrp-material-requirement-planning/26507/

  • São considerados imputs(entradas) do MRP:

    PMP (programa mestre de produção);Arquivo lista de material/árvore estrutura do produto, Arquivo registro de estoque (ARE)/ Arquivo de inventário (AI). Fonte: Administração da produção edição compacta
    Autores: Nigel Slack, Stuart Chambers, Christine Harland, Alan Harisson, Robert Johnston.

    A programação do pedido na verdade é um imput do PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO.

    Resposta: E 


  • Poderia ser a letra C, pois ao final da rodada o MRP atualiza a situação do estoque de cada componente.

  • SAÍDA E ENTRADAS DO MRP:
    SAÍDAS
    1- Plano das necessidades dos metarias que a organização planeja;
    2- Emissão dos pedidos ou reprogramação dos mesmos em aberto;
    3- Planejamento ou plano das necessidades de capacidade dos gargalos;
    4- Emissão dos documentos para o piso de fábrica;
    5- Programa para os fornecedores;
    6- Relatórios de avaliação de desempenho.


    ENTRADAS
    1- Plano metre de produção;
    2- Avaliação e registros dos inventários;
    3- Registro da estrutura dos materiais - BOM - Bill of Material.

  • não queime a pestana... decore essa figura...depois me agradeça...

     

    http://www.allsyllabus.com/aj/note/Information_Technology/Operations%20Management/Lecture%20Notes%20of%20Unit%20-5/MRP%20Structure1.PNG

     

    order = pedido (vale até em restaurante)

     

     

     

  • Só pra dizer que os comentários dos amigos estudantes são melhores que o da doutora professora que comenta a questão. Não gaste, concurfriend, seu dinheirinho com assinaturas! ;) 


ID
1400710
Banca
FGV
Órgão
AL-MT
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O procedimento administrativo de agrupar um material segundo sua forma, dimensão e peso, de modo a permitir procedimentos de armazenagem adequados e o controle eficiente dos estoques, é denominado

Alternativas
Comentários
  • Segundo DIAS (2010):  O objetivo da classificação de materiais é catalogar, simplificar, especificar, normalizar, padronizar e codificar todos os materiais componentes do estoque da empresa. A necessidade de um sistema de classificação é primordial para qualquer Departamento de Materiais, pois sua ausência impede o controle eficiente dos estoques, a criação de procedimentos de armazenagem adequados e a correta operacionalização do almoxarifado.


    A classificação da assertiva busca na bibliografia do autor José João Viana. Gabarito B

  • Segundo Chiavenato (pág. 130), classificar um material é agrupá-lo de acordo com sua dimensão, forma, peso, tipo, característica, utilização, etc.  A classificação deve ser feita de tal modo que cada gênero de material ocupe um local respectivo que facilite sua identificação e localização no almoxarifado. 

    A classificação pode se dar por meio da catalogação, simplificação, especificação, normalização e padronização.  
     
      A codificação é uma decorrência da classificação dos ítens. Significa a apresentação de cada item por meio de um código. Os mais utilizados são o sistema alfabético e o sistema alfanumérico
      Gabarito: B
  • Não se esqueça

    especificação tem como objetivo buscar torna-lo único. 

    Normalização esta ligado a criação de normas

  • GABARITO: B

    Além dos atributos de um sistema de classificação, há de se abordar as etapas (ou princípios) que regem a classificação de materiais, conforme listados a seguir:

    • Catalogação – arrolamento de todos os itens de material existentes em estoque, permitindo uma ideia geral do conjunto.

    • Simplificação – redução da diversidade de itens de material em estoque que se destinam a um mesmo fim. Caso existam dois itens de material que são empregados para a mesma finalidade, com o mesmo resultado – indiferentemente, opta-se pela inclusão de apenas um deles no catálogo de materiais. A simplificação é uma etapa que antecede a padronização.

    • Identificação (Especificação) – descrição minuciosa do material, possibilitando sua individualização em uma linguagem familiar ao mercado.

    • Normalização – estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou para seu emprego com segurança. Pode-se dizer que a normalização de itens de material é necessária para a consecução da padronização em sua completude. Um exemplo de material a ser normalizado são os medicamentos – a bula é, nesse caso, o produto final da normalização. Há de se ressaltar que nem todos os materiais carecem de normalização.

    • Padronização – uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo com o mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais materiais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, bobinas de fax etc.).

    • Codificação – atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de material, de forma que essa informação, compilada em um único código, represente as características do item. Cada item terá, assim, um único código. Dessa maneira, é através da classificação que os itens em estoque são agrupados segundo determinados critérios, sejam eles peso, forma, dimensões, tipo, uso etc. O resultado é a otimização dos controles de estoque, dos procedimentos de armazenagem e da operacionalização dos almoxarifados (locais de armazenagem dos itens de material na organização).

    FONTE:  http://www.enap.gov.br/documents/52930/707328/Enap+Did%C3%A1ticos+-+Gest%C3%A3o+de+Materiais.pdf/76d26d48-37af-4b40-baf1-072a8c31236a

  • GABARITO: B

     

    De uma forma mais resumida:

     

    1. Catalogação: ordenamento e arrolamento de todos os itens da coleção;

    2. Simplificação: reduzir os itens que servem para uma mesma finalidade, do mesmo tipo;

    3. Especificação: descrição detalhada de cada item, permitindo a individualização;

    4. Normalização: estabelecimento de normas para o uso (de acordo com a ABNT);

    5. Padronização: uniformização do emprego e do tipo de materiais, estabelece padrões de peso, medida e formato;

    6. Codificação: atribuição de números ou letras a cada material, representando as características do item. Pode ser alfabético, numérico e alfanumérico.

     

    Fonte:

    meus cadernos de outros comentários pelo QC da vida.

     

     

    BONS ESTUDOS.

  • ETAPAS da classificação de materiais

    Classificar um material é agrupá-lo de acordo com dimensão, forma, peso, tipo, características, utilização, etc.

    • Deve ser feita de modo que cada gênero de material ocupe um local que facilite sua identificação e sua localização no almoxarifado.

  • 1) CLASSIFICAÇÃO: racionaliza o controle de materiais no estoque; trata-se de um processo de aglutinação de materiais por características semelhantes, agrupando-os segundo sua forma, dimensão e peso de modo a armazenar adequadamente e controlar eficientemente os estoques.

    1.1) Catalogação: inventário/assolamento dos itens existentes;

    1.2) Simplificação: reduzir a diversidade dos itens que se destinam ao mesmo fim;

    1.3) Identificação: é a especificação, descrição minuciosa, possibilitando sua individualização em linguagem familiar de mercado;

    1.4) Normalização: estabelecimento de normas técnicas para o seu emprego com segurança;

    1.5) Padronização: uniformização do emprego e dos tipos de materiais, permitindo a intercambialidade;

    1.6) Codificação: atribuição de um número ou letra de série para cada item.


ID
1438765
Banca
FDC
Órgão
FIOCRUZ
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Entre os métodos quantitativos de previsão de estoque encontra-se o Método da Média com Ponderação Exponencial. Este método dá mais valor aos dados mais recentes e apresenta menor manuseio de informações passadas. Tome em consideração o seguinte caso: na organização o nível de consumo de um item mantém uma oscilação média e é utilizado o cálculo da média ponderada exponencial. Em 2012, a previsão de consumo era de 230 unidades, tendo o ajustamento um coeficiente de 0,10. Em 2013, o consumo foi de 210. A previsão de consumo para 2014 é de:

Alternativas
Comentários
  • MPE=(1-Coeficiente)×ultima previsao+(Coeficiente×Ultimo Consumo)

    MPE=(1-0,10)×230+(0,10×210)

    MPE=(0,9)×230+(21)

    MPE=207+21=228

     

  • Entre os métodos quantitativos de previsão de estoque encontra-se o Método da Média com Ponderação Exponencial. Este método dá mais valor aos dados mais recentes e apresenta menor manuseio de informações passadas. Tome em consideração o seguinte caso: na organização o nível de consumo de um item mantém uma oscilação média e é utilizado o cálculo da média ponderada exponencial. Em 2012, a previsão de consumo era de 230 unidades, tendo o ajustamento um coeficiente de 0,10. Em 2013, o consumo foi de 210. A previsão de consumo para 2014 é de:

     

    c) 228 unidades. GABARITO

    __________________________________________________________________________________________________

    PREVISÃO é IGUAL A:
    (COEFICIENTE X CONSUMO REAL do período ANTERIOR) + (1 – COEFICIENTE) X PREVISÃO do período ANTERIOR).

    Só substituir:
    (0,1 x 210) + (1 - 0,10) * 230)
    21 + (0,9 *230)
    21 + 207 = 228 unidades.

  • O método da média ponderada exponencial dá mais valor aos dados recentes, o que melhora sua previsibilidade, tendo menor manuseio das informações passadas. São necessários três valores para gerar a previsão para o próximo período:

    Feita a breve revisão, já podemos resolver a questão.

    1º Previsão de consumo do último período = 230

    2º Consumo do último período = 210

    3º Constante = coeficiente = 0,1

    Pronto, agora é só aplicar a fórmula que eu facilitei para você:

    PREVISÃO é IGUAL A:

    COEFICIENTE X CONSUMO REAL do período ANTERIOR

                               +

    (1 – COEFICIENTE) X PREVISÃO do período ANTERIOR.

    Só substituir:

    0,1 x 210 + (1-0,1) * 230 =

    21 + (0,9 *230) =

    21 + 207 = 228 unidades.

    Gabarito: C


ID
1451998
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TRE-GO
Ano
2015
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue o item a seguir, relativos a controle de estoques.

Ocorre excesso de material estocado quando for positivo o resultado da seguinte equação: saldo atual - ponto de ressuprimento + lote econômico de compras.

Alternativas
Comentários
  • saldo atual ! ponto de ressuprimento + lote econômico de compras. 


    Não entendi.

  • Gabarito Errado! O Texto da questão foi alterado. Antes havia, talvez por erro de digitação, um sinal de fatorial no cálculo. 
    Sendo assim, o gabarito é de fato errado. Vejamos a explicação:
     

     

    1- Estoque máximo pode ser definido como (Lote Econômico de Compras + Estoque de Segurança) 
    2- Ponto do Pedido(Ressuprimento) é a quantidade em estoque que, ao ser atingida, deverá ser colocado um novo pedido de compras. O PR pode ser obtido através da fórmula: (Estoque Segurança + Demanda * Lead Time) 

    Dessa forma, conforme os itens 1 e 2, não teremos excesso de estoque, subtraindo do estoque atual (qualquer que seja seu valor) o ponto de ressuprimento. O valor máximo que se pode obter nessa expressão seria o próprio estoque máximo.

    (*)Fonte: facebook.com/admfederal

  • VANESSA IPD, na prova a questão veio assim: 

    Questão 118) Ocorre excesso de material estocado quando for positivo o resultado da seguinte equação: saldo atual - ponto de ressuprimento + lote econômico de compras.

    Essa exclamação é um erro que ocorre quando você copia a questão lá da prova e cola na plataforma.

  • Faltou os "parênteses"  para que a questão ficasse correta, ou seja, a fórmula deveria ser :

    Saldo atual  - ( ponto de ressuprimento + lote econômico de compras ).

  • DEFERIDO COM ALTERAÇÃO

    JUSTIFICATIVA:

    Ocorre excesso de material estocado quando for positivo o resultado da equação: saldo atual - (ponto de ressuprimento + lote econômico de compras). 

  • Essa questão torna-se errada em virtude do sinal de operação, vejamos:

    Sendo assim, tudo que passar do estoque máximo será excesso. Então como saberás se houve excesso ou não, basta subtrair o Saldo Atual do Estoque máximo, caso o valor seja positivo, terá ocorrido excesso de estoque.

    Saldo Atual - (Est. Máx)

    Sendo:

    O Estoque máximo  = Est. de segurança (ES) + Lote Econômico de Compra (LEC)

    Tem-se:

    Saldo Atual - (ES + LEC)

    Saldo Atual - ES - LEC


    Portanto, a questão se torna está errada, devido ao sinal positivo do LEC.

  • Estoque Máximo
    (Emáx): É o máximo de itens em almoxarifado. É igual à soma do estoque de segurança com o lote de compra.
    Emáx = ES + LC

    Renato Fenili
  • Gente, afinal o estoque máximo é: estoque de segurança + lote de compras + saldo atual


    ou...


    saldo atual - (ponto de ressuprimento + lote de compras) ???


    Obrigada a quem puder me esclarecer.

  • Acredito que há dois erros na questão,corrijam-me se estiver errada.

    1) O estoque máximo é simplesmente a soma do Estoque Mínimo com o Lote de Compra. E o lote de compra, intuitivamente, é a quantidade de material adquirida pelo setor de compras, a mando do almoxarifado. É também a quantidade máxima de itens que a empresa pretende ter em estoque.
    Estoque Máximo = Estoque Mínimo + Lote de Compra

    Obs.: estoque mínimo e estoque de segurança são a mesma coisa.

    2) Bom, se o estoque máximo é a quantidade máxima de itens que a empresa deveria ter, então há excesso de material quando a empresa tem um saldo atual maior do o estoque máximo.
    Portanto, para que haja excesso, deve ser positiva a diferença SALDO ATUAL - ESTOQUE MÁXIMO. (matemática do ensino fundamental rs. Se meu estoque máximo é 10 unidades, mas na verdade tenho 15, há 5 itens em excesso no meu estoque).


    3) Para ter excesso, deve ser positivo a subtração:
       Saldo atual - estoque máximo
    = Saldo atual - (estoque mínimo + lote de compra) OU, se eliminarmos os parênteses
    = Saldo atual - estoque mínimo - lote de compra

    Obs.: Lote Econômico de Compras é simplesmente um cálculo do lote otimizado de compra (lote de compra com a melhor combinação entre o custo de armazenagem do produto e o custo do pedido, para certa demanda). Arriscaria dizer que é apenas um cálculo mais confiável do lote de compra.


    PORTANTO,
    1º erro: A questão usou o ponto de ressuprimento, quando na verdade deveria usar estoque mínimo. Estoque Mínimo e Ponto de Ressuprimento/ Pedido são coisas bem distintas.

    2º erro: Como já abordado pelos colegas, por não ter não utilizado os parênteses, errou ao colocar um sinal positivo antes do lote econômico de compra.

  • Bizonho o erro. Isso aí nem é equação.

  • O erro da questão é evidente, apesar da equação estranhíssima que é apresentada.  O Ponto de Ressuprimento, mais conhecido como Ponto do Pedido, é a quantidade de um determinado produto em estoque que, sempre que atingida, resulta em um novo pedido de materiais para os fornecedores. Nesse sentido, o Lote de compras, que representa os materiais que serão comprados pela empresa para o restabelecimento de seus estoques, será inevitavelmente maior do que a quantidade de materiais referentes ao Ponto de ressuprimento.  A equação apresentada será, portanto, sempre positiva, não servindo de parâmetro para a identificação de excesso de estoque. 

    Para a identificação do excesso de estoque, seria necessário que o examinador indicasse o valor do Estoque Máximo de certo material empregado nesse processo produtivo. Não é o caso do enunciado.

    Item ERRADO.

  • Segundo Pozo(2004),o ponto de pedido é a quantidade necessária para garantir a continuidade das operaçoes,enquanto aguardamos a chegada do lote de compra,durante o tempo de reposiçao.Ou seja,quando o saldo do estoque de um determinado produto estiver igual ou menor do que seu ponto de pedido,devemos realizar o ressurprimenro do seu ponto de pedido,deveremos realizar o ressuprimento do seu estoque,colocando-se um novo pedido de compra.

  • Não se pode dizer que o LEC será, sempre, no mínimo, mais que o dobro do que é consumido durante o tempo de reposição. Se assim fosse, a questão estaria correta. 

  • Não confundem estoque máximo com estoque de segurança.

    fica a dica

  • Comentário da Flávia Silva está perfeito!

  • Errado.

     

    Comentário:

     

    Não faz o menor sentido! O excesso de material só ocorrerá se houver mais material do que o Estoque Máximo, que não

    tem nada a ver com a fórmula apresentada pela questão.

     

    Relembrando: Emax = ES + Quantidade comprada (normalmente o LEC).

     

     

    GABARITO: Errado.

     

    Prof. Carlos Xavier

  • Pessoal, livro de VIANA Aministração de materias- Um enfoque prático, pagina 134

    O excesso de estoque pode ser determinado por meio da seguinte fórmula:

    E = saldo - (PR + LEC)

    onde:

    E= excesso

    PR= ponto de ressuprimento

    LEC= lote econômico de compra

    Apesar de a fórmula correta ser a literalidade do livro de VIANA, havia compreendido da forma que a Flávia Silva explicou. Agora ficou a dúvida cruel: por que levar em consideração o Ponto de ressuprimento ou Ponto de pedido e não o Estoque de Segurança?

  • Ocorre excesso de material estocado quando for positivo o resultado da seguinte equação: ponto de ressuprimento + lote econômico de compras - saldo atual.

     

    Fonte:Profª Karen Estefan qconcursos

  • Estoque máximo - É a quantidade de estoque que garante abastecer a organização em um período pré-determinado mais o estoque de segurança. 

    Estoque máximo = ( estoque mínimo + lote de compras).

  • Acredito que há dois erros na questão,corrijam-me se estiver errada.

    1) O estoque máximo é simplesmente a soma do Estoque Mínimo com o Lote de Compra. E o lote de compra, intuitivamente, é a quantidade de material adquirida pelo setor de compras, a mando do almoxarifado. É também a quantidade máxima de itens que a empresa pretende ter em estoque.
    Estoque Máximo = Estoque Mínimo + Lote de Compra

    Obs.: estoque mínimo e estoque de segurança são a mesma coisa.

    2) Bom, se o estoque máximo é a quantidade máxima de itens que a empresa deveria ter, então há excesso de material quando a empresa tem um saldo atual maior do o estoque máximo.
    Portanto, para que haja excesso, deve ser positiva a diferença SALDO ATUAL - ESTOQUE MÁXIMO. (matemática do ensino fundamental rs. Se meu estoque máximo é 10 unidades, mas na verdade tenho 15, há 5 itens em excesso no meu estoque).

     

    3) Para ter excesso, deve ser positivo a subtração:
       Saldo atual - estoque máximo
    Saldo atual - (estoque mínimo + lote de compra) OU, se eliminarmos os parênteses
    Saldo atual - estoque mínimo - lote de compra

    Obs.: Lote Econômico de Compras é simplesmente um cálculo do lote otimizado de compra (lote de compra com a melhor combinação entre o custo de armazenagem do produto e o custo do pedido, para certa demanda). Arriscaria dizer que é apenas um cálculo mais confiável do lote de compra.

     

    PORTANTO,
    1º erro: A questão usou o ponto de ressuprimento, quando na verdade deveria usar estoque mínimo. Estoque Mínimo e Ponto de Ressuprimento/ Pedido são coisas bem distintas.

    2º erro: Como já abordado pelos colegas, por não ter não utilizado os parênteses, errou ao colocar um sinal positivo antes do lote econômico de compra.

    Gabarito Errado! O Texto da questão foi alterado. Antes havia, talvez por erro de digitação, um sinal de fatorial no cálculo. 
    Sendo assim, o gabarito é de fato errado. Vejamos a explicação:
     

     

    1- Estoque máximo pode ser definido como (Lote Econômico de Compras + Estoque de Segurança) 
    2- Ponto do Pedido(Ressuprimento) é a quantidade em estoque que, ao ser atingida, deverá ser colocado um novo pedido de compras. O PR pode ser obtido através da fórmula: (Estoque Segurança + Demanda * Lead Time) 

    Dessa forma, conforme os itens 1 e 2, não teremos excesso de estoque, subtraindo do estoque atual (qualquer que seja seu valor) o ponto de ressuprimento. O valor máximo que se pode obter nessa expressão seria o próprio estoque máximo.

  • Impressão minha ou a professora do QConcursos disse que Estoque de Segurança é a mesma coisa que Ponto de Ressuprimento?

  • EM=  (PP+LEC) - saldo atual

     

    DÚVIDA...

    O saldo atual seria o estoque de segurança?

  • Excesso de Material Estocado

     

    Saldo Atual - (Ponto de ressuprimento + Lote econômico de compra) > 0

  • tenho pena dessa professora do qc meu Deus

  • ERRADO!

     

    Excesso de Estoque:


    Ocorre excesso de estoque quando o resultado da formula abaixo for positivo:
    E = saldo – Estoque máximo
    onde:
    E= excesso
    Lembrando que o Estoque máximo se dá pela soma do estoque mínimo com o lote econômico de compra.
    Portanto a formula de excesso de estoque ampliada é:
    E = saldo – (Estoque mínimo + lote econômico de compra)

     

     

     

    Fonte: Prof. Marcelo Camacho - Ponto dos Concursos

  • Tudo que passar do Estoque Maximo (Emax) é excesso, logo se o que eu tenho (saldo atual) + o que vou comprar (LEC) for maior que o Emax tenho um excesso.

     

    Tenho excesso quando:  Saldo atual + LEC - Emax  >  0

     

  • ERRADO

     

    Estoque máximo = É o máximo de itens em almoxarifado.    ------->    (E.máx = LEC + Est. mín)

     

    Ex: Almoxarifado A :   LEC: 100, Est. mín.: 25 

     

    100 + 25  = 125

    125 é o estoque máximo. SÓ SERÁ CONSIDERADO EXCESSO DE MATERIAL, QUANDO ULTRAPASSAR OS 125. 

     

     

    Fonte: Anotações - aulas do profº José Wesley + Fenili (2014).

  • Ocorre excesso de material estocado quando for positivo o resultado da seguinte equação: saldo atual - ponto de ressuprimento + lote econômico de compras.

     

    Excesso = Saldo atual - Estoque Máx. (se (Saldo atual - Estoque Máx) > 0 )

    Estoque Máx = Estoque Mín. (de segurança) + LEC (lote econômico de compras) --->

    Excesso = Saldo atual - Estoque Mín.  - LEC  (se (Saldo atual - Estoque Mín.  - LEC ) > 0)

     

    ERRADO

  • Livro de Viana - Administração de Materiais


    Página 134: Excesso de estoque = saldo atual - (PR+LEC)


    Segundo a explicação da professora do QC:

    Emáx = LEC + Eseg

    Eseg vai indicar o Ponto de Ressuprimento. Logo, são iguais. Eseg = PR

    Logo: Emáx = LEC + PR


    Substituindo na fórmula dada pela questão, fica:


    Errado/dada pela questão: Excesso = atual - LEC + PR


    Corrigida: Estoque em excesso = atual - Emáx (se atual>Emáx = há excesso + ; se atual<Emáx = não há)

    = atual - (LEC + PR)

    = atual - LEC - PR (resposta correta)


    Observação: aprendemos que o PR vem antes do Eseg e não que eles são iguais. Essa parte realmente não consigo entender. Continuarei acompanhando os comentários. : /

  • A afirmativa está errada porque a equação está errada.

    deveria ser :

    Ponto de ressuprimento+Lote econômico - Saldo atual

    da forma como foi apresentada daria diferença no resultado

  • Só haverá excesso de material quando ESTOQUE DE SEGURANÇA (ES) + QUANTIDADE COMPRADA (LC) = maior que o estoque máximo.

    Gabarito: ERRADO

  • Li,li e nao entendi nada.

  • Errado

    O excesso de estoque pode ser determinado por meio da seguinte fórmula:

    E = saldo - (PR+ LEC)

    E = Excesso;

    PR = Ponto de ressuprimento;

    LEC = Lote de Compra.

    Viana. p.134.


ID
1522843
Banca
Prefeitura do Rio de Janeiro - RJ
Órgão
Prefeitura de Rio de Janeiro - RJ
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O sistema de controle de estoques, em que, do universo de itens existentes, uma pequena percentagem é representativa do maior valor do estoque e, portanto, deveria merecer uma atenção maior da gestão, é o denominado:

Alternativas
Comentários
  • Gabarito D)  DIAS (2010)  —    A curva ABC é um importante instrumento para o administrador; ela permite identificar aqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração. Obtém-se a curva ABC através da ordenação dos itens conforme  a sua importância relativa. 

  • Trata-se do método ABC. No caso, a questão cita os itens da CLASSE A (itens de maior relevância).

  • Questão retardada igual ao examinador

     a)

    Q

     b)

    P

     c)

    QP

     d)

    ABC


ID
1535818
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
UNIPAMPA
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue o item que se segue, referentes à administração de recursos materiais.

Sistema de duas gavetas e sistema de reposições periódicas são métodos para o controle de estoques

Alternativas
Comentários
  • Correto. Ambos os instrumentos contêm finalidades distintas.

  • Lembrando que os Sistemas de Controle de Estoque se dividem em:

    - Sistema de reposição Contínua (composto pelo sistema das duas gavetas e o sistema dos "máximos-mínimos".)

    - Sistema de revisões periódicas 


  • Sistema de Duas Gavetas

    Dar-se da seguinte forma: o estoque é armazenado em duas gavetas, na gaveta A tem-se o estoque previsto no período. O almoxarifado atende as requisições de materiais que chegam pelo estoque da gaveta A, quando o estoque chega ao final emiti-se um pedido de compra para reposição e passa a atender as requisições de materiais pelo estoque da gaveta B,sendo esta quantidade somente para atender a necessidade em um determinado período de tempo ate a reposição de estoque mais o estoque de segurança.

     

    Sistema das Reposições Periódicas

    Também denominado sistema das renovações ou revisões periódicas sistema que consiste em fazer pedidos em intervalos de tempo pré-determinados ou estabelecidos para cada item. Cada item tem seu tempo de reposição que é feito periodicamente em ciclos de tempos iguais denominados de períodos de reposição (PR), desta forma a quantidade de material pedida deve ser igual à demanda do próximo período, baseado sempre no sistema de estoque mínimo (Emin) ou de segurança com intuito de não haver consumo além do normal e evitar possíveis atrasos nas épocas de reposição. 

     

    Fonte: CHIAVENATO, 2005.

  • Reposição Contínua: sistema duas gavetas e máximos e mínimos.
  • Métodos de controle de estoque:

    1 – Sistema de duas gavetas

    2 – Sistema dos máximos-mínimos

    3 – Sistema das reposições periódicas

    4 – Planejamento das necessidades materiais (MRP e MRPII)

    5 - Just in Time*

    Obs.: O just in time não é exatamente um sistema de controle de

    estoque, porque a ideia do Justi in Time é justamente eliminar o estoque do processo

    produtivo da empresa. Mas, sendo tratado enquanto sistema de controle de

    estoque, pode ser cobrado na prova.

    GAB:C

    fonte: pdf Estratégia

  • CERTO


ID
1623532
Banca
IF-RS
Órgão
IF-RS
Ano
2015
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Da análise do ponto de equilíbrio operacional de uma empresa, pode-se afirmar que:

Alternativas
Comentários
  • PEC = Gastos Fixos / PVu - GVu

  • Ponto de Equilíbrio Contábil = CF + DF / PVu - (CVu + DVu)


    Logo, o PEC é :


    1) Diretamente proporcional aos Custos e Despesas Fixas.

    2) Inversamente proporcional ao Preço de Venda por unidade

    3) Diretamente proporcional aos Custos e Despesas Variáveis.


    Gab: A
  • Onde diz que é um cargo técnico no enunciado?

  • Onde diz que é um cargo técnico no enunciado?


ID
1658389
Banca
CESGRANRIO
Órgão
LIQUIGÁS
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O estoque cujo objetivo é compensar problemas de fornecimento de materiais, seja pelo aumento inesperado da demanda ou por problemas com o ritmo de fornecimento por parte dos fornecedores da empresa, é denominado estoque de

Alternativas
Comentários
  • B)  DIAS (2010)

    Estoque mínimo

    A determinação do estoque mínimo é também uma das mais importantes informações

    para a administração do estoque. Essa importância está diretamente

    ligada ao grau de imobilização financeira da empresa. O estoque mínimo, também

    chamado de estoque de segurança, por definição, é a quantidade mínima que

    deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento,

    objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo

    produtivo, sem o risco de faltas.

  • - Estoque de ciclo - Está relacionado ao ciclo econômico de produção da empresa. Tem o objetivo de reduzir os custos unitários dos produtos, isto é, conhecendo em que parte do ciclo se usa este ou aquele material, pode-se planejar as compras em acordo.

    - Estoque de segurança - Unidades estocadas a mais para qualquer eventualidade, como demanda maior do que o esperado ou oferta menor do que o esperado, falhas no controle de estoque, maior tempo para chegada de novos lotes de mercadoria, entre outras.

    - Estoque de antecipação  ou sazonal - Formado para nivelar quaisquer flutuações da demanda, entrega ou produção de um item, quando elas aconteçam. Pode-se, então, antecipar a obtenção de mercadorias para estes períodos de demanda irregular, por assim dizer.

    - Estoque máximo - Quantidade predeterminada para o impedimento de novas compras, quer por motivos de espaço ou razões financeiras.



ID
1672543
Banca
CEPS-UFPA
Órgão
UFPA
Ano
2015
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Considere as seguintes afirmativas sobre o controle de material.

 I O controle de itens pode ser realizado por requisições de fornecimento.

II O valor do material pode influenciar na maneira como ele será controlado.

III É vedado o acompanhamento de terminado item a cada movimento, para que se evite morosidade no atendimento ao cidadão.

Está(ão) correta(s) a(s) afirmativa(s)

Alternativas
Comentários
  • Instrução Normativa n. 205/88 SAP/PR, item 7.4.1:

    TIPOS DE CONTROLES

    7.4. Generalizar o controle seria, além de dispendioso, às vezes impossível quando a quantidade e diversidade são elevadas. Deste modo, o controle deve ser feito de maneira diferente para cada item de acordo com o grau de importância, valor relativo, dificuldades no ressuprimento.

    7.4.1. Estes controles podem ser:

    a) registro de pedidos de fornecimento (requisições);

    b) acompanhamento periódico;

    c) acompanhamento a cada movimentação.

     

  • Gabarito D

    Requisições (Importância XYZ)

    e Valor (Curva ABC)


ID
1674406
Banca
IF Sul Rio-Grandense
Órgão
IF-SUL
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Uma adequada gestão de estoques é de fundamental importância, seja na iniciativa privada ou no serviço público. Estabelecer os níveis de estoque e a sua localização é apenas uma parte do problema de planejamento logístico.

O controle de estoque é uma questão de 

Alternativas
Comentários
  • DIAS (2010): 

    Princípios do controle de estoques

    Para organizar um setor de controle de estoques, inicialmente deveremos descrever

    seus objetivos principais, que são:

    a) determinar “o que” deve permanecer em estoque: número de item;

    b) determinar “quando” se devem reabastecer os estoques: periodicidade;

    c) determinar “quanto” de estoque será necessário para um período predeterminado:

    quantidade de compra;

    d) acionar o departamento de compras para executar aquisição de estoque:

    solicitação de compras;

    e) receber, armazenar e guardar os materiais estocados de acordo com as

    necessidades;

  • Qual é a resposta aloquem pode me falar por favor eu imploro por favor

  • A - balancear os custos de manutenção, de aquisição e de faltas de estoques.


ID
1676266
Banca
IF-RJ
Órgão
IF-RJ
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Segundo Dias (1993), para a organização de um setor de controle de estoques, o administrador deve preocupar-se com as funções principais desse setor.

Assinale a alternativa em DESACORDO com as funções do setor de controle de estoque.

Alternativas
Comentários
  • B) 

    Para organizar um setor de controle de estoques, inicialmente deveremos descrever

    seus objetivos principais, que são:

    a) determinar “o que” deve permanecer em estoque: número de item;

    b) determinar “quando” se devem reabastecer os estoques: periodicidade;

    c) determinar “quanto” de estoque será necessário para um período predeterminado:

    quantidade de compra;

    d) acionar o departamento de compras para executar aquisição de estoque:

    solicitação de compras;

    e) receber, armazenar e guardar os materiais estocados de acordo com as

    necessidades;

    f) controlar os estoques em termos de quantidade e valor; fornecer informações

    sobre a posição do estoque;

    g) manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados

    dos materiais estocados;

    h) identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.

  • Simples: quem pode iniciar um processo licitatório é o setor de compras.

  • Para Dias (2010),

    Para organizar um setor de controle de estoques, inicialmente deveremos descrever seus objetivos principais, que são: 

    - Determinar O QUE deve permanecer em estoque: número de itens.

    - Determinar QUANDO se devem reabastecer os estoques: periodicidade.

    - Determinar QUANTO de estoque será necessário para um período predeterminado: quantidade de compra.

    - Acionar o departamento de compras para executar aquisição de estoque: solicitação de compras.

    - Receber, armazenar e guardar os materiais estocados de acordo com as necessidades.

    - Controlar os estoques em termos de quantidade e valor; fornecer informações sobre a posição do estoque.

    - Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos materiais estocados.

    - Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados. 

     

    DIAS, M. A. Administração de materiais: uma abordagem logística. São Paulo: Atlas, 2010.

  • Principais funções do CONTROLE DE ESTOQUES

    1. Determinar o que deve permanecer em estoque. Número de itens; 2. Determinar quando se deve reabastecer o estoque. Prioridade; 3. Determinar a quantidade de estoque que será necessário para um período pré-determinado; 4. Acionar o departamento de compras para executar a aquisição de estoque; 5. Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades; 6. Controlar o estoque em termos de quantidade e valor e fornecer informações sobre sua posição; 7. Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos materiais estocados; 8. Identificar e retirar do estoque os itens danificados.

    fonte: http://www.coladaweb.com/administracao/controle-de-estoques-de-materiasprimas


ID
1700974
Banca
Quadrix
Órgão
CRESS-PR
Ano
2015
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Entre as tarefas previstas para o controle de estoque, incluem-se: fazer a triagem de lotes, verificar a organização do estoque, fazer a manutenção do estoque através de relatórios e registros diários, realizar a preparação de embalagens, dar assistência durante carga e descarga, facilitar o manuseio das mercadorias estocadas, repor mercadorias, promover a conferência das mercadorias, auxiliar na montagem dos pedidos e preencher laudos de entrada e saída.

Assinale a alternativa correta quanto à definição dada a seguir.

“É um dos mais conhecidos e utilizados sistemas de controle de estoque.Baseia-se na avaliação de quantidades sempre que ocorre consumo ou retirada do estoque, a fim de identificar se é o momento de fazer a reposição do item. Para a sua determinação, deve haver uma certeza da demanda e do ciclo de pedidos.”

Alternativas
Comentários
  • Assinale a alternativa correta quanto à definição dada a seguir.

    “É um dos mais conhecidos e utilizados sistemas de controle de estoque.Baseia-se na avaliação de quantidades sempre que ocorre consumo ou retirada do estoque, a fim de identificar se é o momento de fazer a reposição do item. Para a sua determinação, deve haver uma certeza da demanda e do ciclo de pedidos.


    Tá aí a conceituação mais relativa que eu já vi em concursos. Trata-se do velho e bom "Ponto de Pedido". Falar que é sistema de controle de estoque chega a doer a alma, mas fazer o quê...

  • Pelo nome "sistema de controle" marquei "Inventário de Estoque".

  • Letra b - O Ponto de Ressuprimento (PR), é um dos mais conhecidos e utilizados sistemas de controle de estoque. Ele se baseia na avaliação de quantidades sempre que ocorre um consumo ou retirada do estoque, a fim de identificar se é o momento de fazer a reposição do item. Para a determinação do ponto de ressuprimento, deve haver uma certeza da demanda e de ciclo de pedidos.

  • marquei inventário deestoque porque é notório que esse faz  o papel de vendas , ou seja ,quando ha venda de um produto que se encontra no estoque, obrigatoriamente haverá a retirada do estoque ,  isto é ,vai ser dado baixo, sendo  existe tres tipos de inventários  ( PEPS, CUSTO MÉDIO , UEPS)

     EU PENSEI QUE EU TIVESSE ACERTADO , MAS JÁ VI QUE NAO POSSO ME BASEAR APENAS PELO PEQUENO CONHECIMENTO QUE TENHO NA ÁREA DE CONTABILIDADE.

     MAS, A MEU VER, É PASSÍVEL DE RECURSO.

  • PR=DM(TR+IR)+ES

    PR= PONTO DE RESSUPRIMENTO

    DM= DEMANDA MEDIA

    TR= TEMPO DE REPOSIÇAO (LEAD TIME)

    IR= INTERVALO DE REVISÃO

    ES= ESTOQUE DE SEGURNAÇA

  • Os "teóricos" escrevem essas baboseiras e os examinadores ainda usam...

    Ponto de ressuprimento (pedido) = sistema de controle de estoque?!?!

    Sistemas de Controle de Estoque são: Periódico, Contínuo (máximos e mínimos) e Duas gavetas (ou três gavetas)

     

    O Ponto de Ressuprimento (PR), é um dos mais conhecidos e utilizados sistemas de controle de estoque. Ele se baseia na avaliação de quantidades sempre que ocorre um consumo ou retirada do estoque, a fim de identificar se é o momento de fazer a reposição do item. Para a determinação do ponto de ressuprimento, deve haver uma certeza da demanda e de ciclo de pedidos.


    http://universidadeestoque.com.br/blog/index.php/ponto-de-ressuprimento-pr/

  • Para auxiliar na gestão, existe um processo chamado Planejamento e Controle de Produção (PCP), que integra o gerenciamento das principais atividades da empresa. O PCP é responsável pelos recursos operacionais de produção, como o planejamento, a programação e o controle. Além disso, também determina as quantidades produzidas, o layout da planta, as etapas dos processos de manufatura e a designação da mão-de-obra. A partir desses fatores, é criado o Plano Mestre da Produção (PMP), que expõe as diretrizes do processo geral.

    O estoque de segurança é caracterizado pelo ato de manter níveis de estoque suficientes para evitar faltas de estoque diante da variabilidade da demanda e a incerteza do ressuprimento (repor item faltante) do produto quando necessário.

    O Ponto de Ressuprimento (PR), é um dos mais conhecidos e utilizados sistemas de controle de estoque. Ele se baseia na avaliação de quantidades sempre que ocorre um consumo ou retirada do estoque, a fim de identificar se é o momento de fazer a reposição do item. Para a determinação do ponto de ressuprimento, deve haver uma certeza da demanda e de ciclo de pedidos.

    Para o cálculo correto, se utiliza a seguinte fórmula:

    PR = D X T, em que:

    PR = ponto de ressuprimento em unidades de produto

    D = demanda diária média

    T = duração média do ciclo de atividades

    Inventário de estoque: É uma prática utilizada por meio da identificação, classificação e contagem dos produtos armazenados com o objetivo de conferir se essas informações estão de acordo com a realidade do que foi dado como entrada e saída de mercadorias.

    Chamamos de giro de estoque o parâmetro responsável por demonstrar o desempenho de um estoque, indicando de forma padronizada sua qualidade em relação à utilização de recursos estocados. Esse indicador é aplicável para qualquer tipo de estoque, independentemente de seu tamanho ou complexidade.

  • GAB:  B

     

    Ponto de ressuprimento (ponto de pedido)

     

    É a quantidade de um determinado produto em estoque que, sempre que atingida, deve provocar um novo pedido de compra.
     

    FÓRMULA : PP = (C X TR) + ES, onde:


    C = consumo médio do item
    TR = tempo de reposição
    ES = estoque mínimo ou de segurança

     

    Fonte: ARM - Marco Aurelio P. Dias ,2010.

  • A dica está no enunciado da questão: "[...] momento de fazer a reposição".  

  • Tipos de sistemas de reposição de estoque:

    1. Sistema de reposição periódica

    2. Sistema de reposição contínua

     

    Sistema de reposição contínua = modelo de máximo e mínimo = sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade, um novo pedido de compra é emitido. Essa quantidade é chamada de ponto de pedido ou ponto de ressuprimento / Revisão ressuprimento / revisão. Seria semelhante ao "sistem" utilizado por quem vai ao mercado somente quando a geladeira está ficando vazia.

  • Adininstração de recursos materiais se parece muito com administração geral. você pode não saber nada mas se souber interpretar, você acerta!


ID
1748161
Banca
IF-SC
Órgão
IF-SC
Ano
2015
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Na gestão da produção de bens e serviços, faz-se necessário atentar para as diversas técnicas que são utilizadas para planejar, programar e controlar a produção, os suprimentos e os estoques. Segundo Slack et. al. (2009), o MRP (Material Requirements Plannin) e o JIT (Just In-Time) são sistemas de administração da produção, utilizados para o processo de planejamento e controle de suprimentos na indústria.

Considerando os sistemas de administração da produção, utilizados para o processo de planejamento e controle de suprimentos apresentadas por Slack et al. (2009), marque com (V) as afirmativas verdadeiras e com (F) as falsas. 

( ) O sistema JIT permite a entrega de produtos e serviços apenas quando são necessários.

( ) O sistema MRP permite que as indústrias calculem quantos materiais de determinado tipo são necessários e em que momento devem ser providenciados.

( ) O sistema JIT permite que a indústria adote uma política de estoques mínimo de produtos acabados.

( ) O sistema MRP permite que a indústria produza sem estoques.

( ) No sistema tradicional de manufatura, os estoques separam os estágios do processo de produção. Já na abordagem JIT de produção, os componentes são produzidos e passados diretamente para o próximo estágio de processamento.

Assinale a alternativa que contém a ordem CORRETA, de cima para baixo. 

Alternativas
Comentários
  • ( V ) O sistema JIT permite a entrega de produtos e serviços apenas quando são necessários. 

    ( V ) O sistema MRP permite que as indústrias calculem quantos materiais de determinado tipo são necessários e em que momento devem ser providenciados. 

    ( F ) O sistema JIT permite que a indústria adote uma política de estoques mínimo de produtos acabados. Segundo JIT, não existem estoques. Produziu, vendeu

    ( F ) O sistema MRP permite que a indústria produza sem estoques. Existem estoques iniciais de matéria-prima e insumos

    ( V ) No sistema tradicional de manufatura, os estoques separam os estágios do processo de produção. Já na abordagem JIT de produção, os componentes são produzidos e passados diretamente para o próximo estágio de processamento. 


ID
1749808
Banca
IESAP
Órgão
EPT - Maricá
Ano
2015
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca das vantagens do controle eficiente dos estoques de peças para manutenção, considere as afirmativas a seguir e marque a alternativa incorreta:

Alternativas
Comentários
  • Gabarito: D

    O estoque mínimo, também chamado de estoque de segurança, por definição, é a quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente d processo produtivo, sem o risco de faltas.

    Fonte: Administração de Materiais, Marco Aurélio P. Dias, 6ª edição, páginas 50 e 51.

  • GABARITO: LETRA D

    O estoque mínimo ou de segurança é uma quantidade de itens de material que são mantidos a fim de prover a continuidade do abastecimento quando ocorrem situações imprevisíveis. Em condições normais, o estoque de segurança jamais será utilizado.

    FONTE:  Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.  


ID
1756522
Banca
FCC
Órgão
DPE-SP
Ano
2015
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Uma organização pública decide mudar o seu método de estocagem a fim de aumentar a rapidez na entrega. O método adequado é a

Alternativas
Comentários
  • Letra d

    A estocagem no ponto de uso ou descentralizada é utilizada para reduzir a distância entre estocagem e o cliente do material estocado. Distâncias reduzidas permitem entrega mais rápida de material.

    Fonte:http://www.guialog.com.br/ARTIGO138.htm
    Bons estudos
  •  a) centralização em um único local. Pleonasmo, centralizar é colocar em único local. Se for mais de um não é centralizar.

     b) separação dos tipos de materiais por agrupamento. Conceito vago, o simples fato de estar agrupado não garante rapidez na entrega.

     c) separação dos tipos de materiais por tamanho. Não garante rapidez na entrega.

     d) descentralização em locais distintos. Tão errada quanto as outras, mas se tem de marcar uma, marquemos esta. Pleonasmo 2, se os locais fosse diferentes não seria descentralização. Ademais, "locais distintos", a rigor, não garante que estejam perto da demanda.

     e) separação dos tipos de materiais por tipo. Irmão da letra B, prima da letra C, só que consegue ser pior que as duas juntas.

     

    Tipo da questão que quem estuda não quer encontrar na prova ....

  • Essa FCC... questão é fácil... agora pedir isso para administrador é que não pode... isso é logística ou engenharia de produção. Daqui a pouco vai cair uma questão de medicina para administrador... afinal medicina é a administração de doenças...

     
  • Percebi que a A e a D eram totalmente opostas, então já eliminei as outras 3 e fiquei só com essas duas. Aí lembrei que a centralização de compras ganha com economia de escala e a descentralização de compras ganha com agilidade. Aí trouxe esse conceito pra questão e acertei =)


ID
1764400
Banca
FGV
Órgão
PGE-RO
Ano
2015
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em um estaleiro, o navio em construção permanece fixo durante todo o processo de produção. Esse tipo de arranjo físico de produção é conhecido como layout:

Alternativas
Comentários
  • Gabarito C)  Layout por posição fixa = No loyoll( por posição fixa o material permanece fixo m uma determinada posição e as máquina se deslocam até o local executando as operações necessárias. É recomendado para um produto único, em quantidade pequena ou unitária e, em geral, não repetitivo. É o caso da fabricação de navios, grande transformadore. elétricos, turbinas, pontes rolantes, grandes prensas, balanças rodoferroviárias e outros produtos de grandes dimensões físicas.


    Fonte: Petronio G Martins  (2010)
  • Arranjo Físico de Posição Fixa [posicional]: utilizado para projeto aonde o produto permanece fixo em um determinado local e os funcionários são direcionados para trabalhar neste produto. A imobilidade do produto é devido a peso, tamanho e formato. Exemplo de produtos que utilizam este tipo de arranjo físico: construção de navios, locomotivas, prédios, represas e etc.
     

    http://www.administradores.com.br/artigos/negocios/planejamento-do-arranjo-fisico/28243/

  • GAB:C

    posicional, ou por posição fixa.
    Quando o objeto é grande demais, que a sua construção ou processamento tem que ser feito em um único lugar.
    ex: montagem de um avião ou de um grande navio. Construção de uma usina ou ponte.

  • posicional ou estacionário

  • Gabarito: C

    Os layouts podem ser de três tipos:

    1. De processo (funcional): utilizado quando as máquinas e pessoas são dispostas por especialidade e os materiais se deslocam ao longo das seções até o seu acabamento. Adequado para sistema de produção em lotes.

    2. De produto (linear): utilizando quando equipamentos e materiais são dispostos em uma mesma seção conforme a sequência de operações. Adequando para sistema de produção continua. 

    3. Estacionário (de posição): utilizando quando os produtos são de grande porte e não se movimentam. Adequado para sistema de produção sob encomenda. 

    Fonte: Chiavennato 

  • Jaqueline Alves, existe tbm o Leyaute Celular, que basicamente mescla características do arranjo por processos com arranjo por produtos. Cada unidade produtiva é uma célula com todos os recursos necessários ao processamento.

  • GABARITO: LETRA C

    ACRESCENTANDO:

    Esse é o caso onde a natureza do produto final determina o layout de produção. Nesse tipo de configuração, o produto permanece parado enquanto os trabalhadores e máquinas se organizam ao redor dele, como na fabricação de aviões de grande portes, foguetes e navios. Para a produção desses produtos, qualquer movimentação, além de morosa, pode prejudicar a montagem. As máquinas utilizadas também são específicas para esse tipo de trabalho e facilitam a movimentação dos operadores ao redor do produto.

    Nesses casos, raramente a fábrica irá escolher outro tipo de arranjo físico, porém, é possível que a produção das peças, que costumam ser feitas a parte e depois levadas para a montagem, sigam outras lógicas de produção.

    Esse layout possui alto valor agregado e baixa produção em termos de volume. A vantagem desse desenho é o fácil acesso ao produto para fazer as alterações necessárias, a possibilidade de terceirização de grande parte do projeto e a implementação de técnicas e softwares de controle da produção.

    Já como desvantagem é possível citar o alto custo em relação a movimentação do produto, necessidade de galpões e áreas com dimensões proporcionais ao que será produzido e baixo volume de produção e padronização.

    FONTE: QC

  • LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA (OU POSICIONAL):  Nesse tipo de configuração, o produto permanece parado enquanto os trabalhadores e máquinas se organizam ao redor dele, como na fabricação de aviões de grande portes, foguetes e navios.

    LAYOUT POR PROCESSO (OU FUNCIONAL): Esse arranjo físico agrupa processos e equipamentos das mesmas operações ou funções em uma única área, formando setores de trabalho específicos. Em uma fábrica, temos o exemplo de um produto que precisa passar pelo processo de pintura e é destinado a um setor exclusivo para esse trabalho, onde todo o maquinário e trabalhadores necessários estão juntos.

    LAYOUT EM LINHA (POR PRODUTO): Nesse modelo, as máquinas são dispostas lado a lado, seguindo a linha de produção, normalmente dedicada à fabricação de um tipo exclusivo de produto. Dessa forma, tudo acontece sempre da mesma maneira em uma sequência única. Podemos encontrar esse desenho na indústria automobilística e alimentícia, por exemplo.

    LAYOUT CELULAR: Esse arranjo é um híbrido entre o layout em linha e o funcional. Cada célula é auto-suficiente e auto-gerenciável e é responsável pela produção de determinado produto ou família de produtos, possuindo todas as ferramentas necessárias para o trabalho. Dessa forma, o processo inteiro é feito em um mesmo local, sem a necessidade de grandes movimentações.

    Fonte: https://terzoni.com.br/leanblog/layout-de-producao/


ID
1766776
Banca
FUNIVERSA
Órgão
Secretaria da Criança - DF
Ano
2015
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Assinale a alternativa que apresenta a definição das classes A, B e C, respectivamente, para o controle de estoques.

Alternativas
Comentários
  • Gabarito A) - DIAS (2010):  A curva ABC é um importante instrumento para o administrador; ela permite identificar aqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração.

    Após os itens terem sido ordenados pela importância relativa, as classes da curva ABC podem ser definidas das seguintes maneiras:

    Classe A: Grupo de itens mais importantes que devem ser tratados com uma atenção bem especial pela administração.

    Classe B: Grupo de itens em situação intermediária entre as classes A e C.

    Classe C: Grupo de itens menos importantes que justificam pouca atenção por parte da administração.


  • Letra a

    curva de experiência ABC, também conhecida como Análise de Pareto, ou Regra 80/20, é um estudo que foi desenvolvido por Joseph Moses Juran, um importante consultor da área da qualidade que identificou que 80% dos problemas são geralmente causados por 20% dos fatores. O nome “Pareto” vem de uma homenagem ao economista italiano Vilfredo Pareto, que em seu estudo observou que 80% da riqueza da Itália estava na mão de 20% da população. E boa parte do entendimento da Curva ABC se deve à análise desenvolvida por Pareto.

    Curva ABC recebeu este nome em decorrência da metodologia utilizada, veja a explicação detalhada abaixo:

    de Classe A: de maior importância, valor ou quantidade, correspondendo a 20% do total; de Classe B: com importância, quantidade ou valor intermediário, correspondendo a 30% do total; de Classe C: de menor importância, valor ou quantidade, correspondendo a 50% do total. Fonte:http://www.sobreadministracao.com/o-que-e-e-como-funciona-a-curva-abc-analise-de-pareto-regra-80-20/
    Bons estudos

ID
1799194
Banca
BIO-RIO
Órgão
EMGEPRON
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A boa gestão do estoque de mercadorias depende muito do firme controle do estoque por tipo de produto existente na organização. Avalie se as seguintes ações contribuem para um bom controle do estoque:

I - Registrar no Controle de Estoque a quantidade, custo unitário e custo total das mercadorias/produtos adquiridos.
II - Registrar no Controle de Estoque a quantidade, custo unitário e custo total das mercadorias/produtos vendidos.
III - Periodicamente, confirmar se o saldo apurado no Controle de Estoque “bate” com o estoque físico existente na empresa.
IV - Calcular no Controle de Estoque o saldo em quantidade, custo unitário e custo total das mercadorias/produtos que ficaram em estoque.

Estão corretas as ações:

Alternativas
Comentários
  • Gabarito D) 

    O setor de controle de estoques, com base nos resultados obtidos em face da Revisão e Análise efetuadas promoverá o levantamento dos itens, realizando pesquisas junto às unidades integrantes da estrutura do órgão ou entidade, com a finalidade de constatar se há ou não a necessidade desses itens naqueles setores.

    7.2.1. Estas atividades também são responsáveis pelo registro sistemático de todas as informações que envolvem um item de material. Este registro deverá ser feito de modo a permitir um fácil acesso aos dados pretendidos, bem como, deverá conter dispositivos de "Alerta" para situações não desejadas.

    7.3. O controle deverá sempre satisfazer as seguintes condições:

    a) fácil acesso às informações;

    b) atualização num menor tempo possível entre a ocorrência do fato e o registro.

    7.3.1. Compete ao setor de Controle de Estoques:

    a) determinar o método e grau de controles a serem adotados para cada item;

    b) manter os instrumentos de registros de entradas e saídas atualizados ;

    c) promover consistências periódicas entre os registros efetuados no Setor de Controle de Estoques com os dos depósitos (fichas de prateleira) - e a consequente existência física do material na quantidade registrada;

    d) identificar o intervalo de aquisição para cada item e a quantidade de ressuprimento;

    e) emitir os pedidos de compra do material rotineiramente adquirido e estocável;

    f) manter os itens de material estocados em níveis compatíveis com a política traçada pelo órgão ou Entidade;

    g) identificar e recomendar ao ao Setor de Almoxarifado a retirada física dos itens inativos devido a obsolescência, danificação ou a perda das características normais de uso e comprovadamente inservíveis, dos depósitos subordinados a esse setor.


ID
1799209
Banca
BIO-RIO
Órgão
EMGEPRON
Ano
2014
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

“Quantidade mínima possível capaz de suportar um tempo de ressuprimento superior ao programado ou um consumo desproporcional”.
(in Viana, J. J. - Administração de Materiais. pg 150, Atlas, 2013)

O texto define estoque

Alternativas
Comentários
  • C) Conceito de Estoque de Segurança - 

    c) Administração

    Envolvendo as funções de manutenção de estoques mínimos, transferências de materiais,

    conferência sistemátic a para evitar excessos e obsolescência de estoque, cuidando de relações

    comerciais recíprocas, padronização, entre outras que for necessário.

    A pesquisa é o elemento básico para a própria operação da seção de compras. A busca e a

    investigação estão vinculadas diretamente às atividades básicas de compras: a determinação e o

    encontro da qualidade certa, a localização de uma fonte de suprimento, a seleção de um fornecedor

    adequado, o estabelecimento de padrões e análises de valores são exemplos de pesquisas (Dias,

    1988:262).

  • Estoque mínimo - ou de segurança - é a aquela quantidade de material a ser mantida em estoque para atender contingências não previstas. É uma quantidade morta que só é utilziada em casos imprevistos. 


ID
1833853
Banca
CESGRANRIO
Órgão
BR Distribuidora
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Uma empresa produtora de motores tem de fazer uma previsão de compras de um componente cujas utilizações na produção dos últimos 6 meses foram, respectivamente, de 450, 500, 550, 500, 400 e 450 unidades.
Que quantidade desse componente deve ser comprada para atender a demanda do próximo mês, levando-se em conta a inexistência de estoque e o método de média móvel quadrimestral?

Alternativas
Comentários
  • 550+500+400+450 = 1900

    1900 / 4 = 475

    GAB: D

  • Aula de português: Levando-se em conta a inexistência de estoque, não confundir com a inexistência de outra coisa..rs

  • Método da média aritmética ou da média móvel

     

    De acordo com esse método, o consumo do próximo período é obtido a partir da média aritmética simples dos dados de consumo de períodos anteriores.

    Com base no enunciado da questão, adotando o método da média aritmética para 4 períodos (quadrimestral), a previsão de consumo para o próximo mês é de:

     

    550+500+400+450 / 4 = 475

     

    Obs.: Considera-se, neste caso, apenas os quatro últimos períodos para fins de cálculo.


ID
1833856
Banca
CESGRANRIO
Órgão
BR Distribuidora
Ano
2013
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O tempo de reposição do estoque (“lead time") é o período de tempo

Alternativas
Comentários
  • Gabarito A: Custo. O envolvimento dos funcionários encarregados da produção contribui,
    sem dúvida, para a eliminação do desperdício. A busca das reduções dos tempos
    de preparação de máquinas e movimentação interna e de uma melhor utilização
    do tempo de produção, com atividades que agreguem efetivamente valor ao produto,
    cria um ambiente favorável à redução de custos.
    A minimização dos estoques, tanto de matérias-primas quanto de produtos
    acabados, e a redução dos tamanhos dos lotes e consequentemente dos lead times,
    também se configuram como agentes de redução de custo.
    Qualidade. Mais uma vez se destaca a participação dos operários

     

    DIAS

  • (Lead Time)=( processamento do pedido + tarefas do fornecedor+ recebimento)

     

    ou seja é o perído de tempo entre - pedido e recebimento.

  • Lead time ou tempo de aprovisionamento ou ainda ciclo, em português europeu, é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término.

    A definição mais convencional para lead time em Supply Chain Management (SCM) é o tempo entre o momento do pedido do cliente até a chegada do produto a ele.

    Ter o menor lead time possível entre o momento que o cliente faz o pedido e a entrega efetiva do produto agrega diversos benefícios ao seu e-commerce, entre eles:

    Redução de gaps nos processos

    Redução de custos

    Garantia da satisfação plena do cliente

    Destaque no mercado

     

    Lead time é o nome dado ao tempo total do processo de compra. Ele vai desde a solicitação feita pelo cliente (seja de um produto ou serviço) e só é finalizado após sua entrega/prestação.

    CLIENTE  FAZ O PEDIDO >  ENTRADA DO PEDIDO >   PROCESSAMENTO DO PEDIDO >  MONTAGEM  DO PEDIDO >   TRANSPORTE  >    RECEBIDO DO PEDIDO                  

    Cada uma dessas etapas exige tempo e pode variar de acordo com o perfil de cada empresa. Se cada uma delas não for bem administrada, pode gerar prejuízos para o negócio.

    Por exemplo: em situações em que os produtos solicitados não compõem o estoque da loja e precisam ser produzidos, montados ou adquiridos de fornecedores externos, como em casos de , o lead time é maior e pode comprometer a qualidade do serviço prestado pelo e-commerce. Isso sem falar em ocorrências inesperadas, como atrasos e problemas logísticos, que atrapalham o fluxo e, consequentemente, os objetivos e imagem da empresa.

    Em situações como essas, é extremamente importante que haja a diminuição do gap, ou seja, da diferença entre o SERVIÇO ESPERADO e o SERVIÇO PERCEBIDO pelo cliente. O que influencia na percepção e disposição do cliente em esperar pela encomenda são as condições competitivas do mercado e também a natureza do produto.

     

    Pode-se dizer que para cada negócio existem fatores específicos que definem diretamente o seu lead time.

    Abaixo listamos os três principais:

    lead time.

    PRODUÇÃO

    FORNECEDOR

    TRANSPORTE

     

    Lead time de compra.

    O tempo entre a solicitação de matéria-prima/produto ao fornecedor e a sua entrega na empresa influenciam diretamente no tempo de entrega ao consumidor final. Quando previsto incorretamente, esse tempo afeta a performance do negócio e sua imagem diante do consumidor.

  • GABARITO: LETRA A

    Lead time ou tempo de aprovisionamento ou ainda ciclo, em português europeu, é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. A definição mais convencional para lead time em Supply Chain Management (SCM) é o tempo entre o momento de entrada do material até à sua saída do inventário. Em resultado da definição mais genérica, lead time é, muitas vezes, confundido ou tem até o mesmo significado que ciclo (Lambert et al., 1998, p. 116), tack time e deadline, entre outros.

    lead time é um dos conceitos mais importante da logística. Deve ser levado em consideração em todas as atividades, pois está associado ao custo da operação. Associados ao lead time estão, por exemplo, o estoque de segurança,o Lote econômico de compras,processos produtivos,dentre outros.

    O controle do lead Time entre uma empresa e um fornecedor é muito importante pois, permite controlar o respectivo lead Time entre a empresa e o cliente final.

    FONTE: https://www.dicionarioinformal.com.br/lead+time/


ID
1838899
Banca
IDECAN
Órgão
Prefeitura de Rio Novo do Sul - ES
Ano
2015
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em relação ao controle de estoque e à manutenção de seus níveis ideais, é preciso:

I. Definir o momento correto da compra.

II. Definir quantidade ideal.

III. Buscar os melhores preços.

IV. Evitar a delimitação de níveis de segurança.

Estão corretas as alternativas

Alternativas
Comentários
  • Item IV delimitar os níveis de segurança !!! Senão o fizer a Administração de Recursos Materiais pode ser surpreendida por situações imprevistas  

  • Sim,mas ele diz que se deve evitar delimitar esses niveis
  • Por isso mesmo a afirmação IV está errada, Alexandre.

    Deve-se delimitar os níveis de segurança, e não evitar essa delimitação. É importante saber os níveis de segurança do estoque, para que não haja sua quebra.

  • GAB/D

  • Errei essa questão por bisonhagem.


ID
1856287
Banca
IESES
Órgão
BAHIAGÁS
Ano
2016
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Considere que uma empresa adote o método de revisão periódica de estoques. O intervalo entre as revisões de estoque é de 7 dias. O consumo diário do estoque é de 10 unidades e o lead-time do fornecedor é 10 dias. O saldo em estoque no momento de fazer o pedido é:

Alternativas
Comentários
  • O intervalo da empresa ente um pedido e outro é de 7 dias, ela consome diariamente 10 unidades.
    10 p\ dia * 7dias = 70 unidades entre cada intervalo.
    Só que seu fornecedor demora 10 dias para entregar, logo preciso de 10 vezes o consumo diário.
    Dado isso, E =IR + PP(s/ o ES), será 70 + 100 = 170  

  • São 7 dias de intervalo entre revisões, e consumo diário de 10 unidades, logo: 7 * 10 = 70 unidades 

    Porém, são necessários mais 10 dias referente ao lead time do fornecedor: 10 dias * 10 uni/dias  100 unidades

    Total: 70 + 100 = 170 unidades

     

    Obs: outra forma de racíocínio é feita pela fórmula do ponto de pedido.

    PP = (C * TR) + Em       onde, neste caso, só iremos considerar (C * TR)

    Tempo de ressuprimento = TR = intervalo entre revisões + lead time do fornedor = 7 + 10 = 17

    (C * TR)  (10 *17) = 170 unidades


ID
1856290
Banca
IESES
Órgão
BAHIAGÁS
Ano
2016
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O Lote Econômico de Compra (LEC) representa:

Alternativas
Comentários
  • Custo do pedido vs custo de manutenção do estoque (obs: a análise gráfica é mais interessante).
    1)Quanto mais for pedido, maior é o custo do pedido. 
    2) Quanto maior for o lote, menor será o custo unitário de estocagem. Ou seja, caso pague um aluguel de um galpão por X reais, quanto mais material for colocado nesse galpão, mais vai valer a pena tê-lo alugado. Logo meu custo de estocagem, decresce ao aumentar o estoque. 
    Sendo assim, no exato momento em que meu custo de pedir estiver em equilíbrio com meu custo de manter em estoque estarei diante do meu lote econômico de compras(que será exatamente o ponto no qual terei o menor custo total em uma aquisição).

    Espero ter ajudado em alguma coisa. Abraços.
     
     

  • O Lote Econômico de Compras é a quantidade a ser comprada que vai minimizar os custos de estocagem e de aquisição.

    LETRA D