Custos de Prevenção – São aqueles relativos às atividades desenvolvidas para manter em níveis mínimos os custos das falhas e de avaliação.
Exp.: Análise de novos produtos, Planejamento da qualidade, programas de melhorias da qualidade, etc.
Custos de Avaliação – São aqueles associados ao Controle da Qualidade, que visa checar se ocorreram problemas ou erros durante e após a criação do produto.
Exp.: Planos de amostragens, Inspeção de processos, testes de dados etc.
Custos de Falhas Internas – Estão associados aos erros que são detectados na operação interna. Resultam de defeitos, falhas GRÁFICO DOS CUSTOS DE QUALIDADE ou falta de conformidade para com as especificações de um produto ou serviço.
Exp.: Custos de peças, materiais refugados, materiais retrabalhados etc.
Custos de Falhas Externas - São aqueles detectados fora da operação, pelo consumidor.
Exp.: perda de confiança do consumidor, litígio, custo de garantia etc.
Juran, em seus vários livros, Planning and Practices in Quality Control (1951), Manageral breakthrough (1964), Quality Planning and analysis ( 1970), entre outros, ajudou a alçar a qualidade do âmbito operacional para o estratégico.
Foi o primeiro a propor uma abordagem dos custos da qualidade, classificando os em três categorias: falhas (externas e internas),prevenção e avaliação (não tem custo de controle).