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Do inglês, MRP significa “manufacturing resource planning”, ou planejamento das necessidades materiais, e funciona como um sistema de cálculo que prevê a demanda em função das necessidades. Assim, o método é capaz de informar ao empresário a quantidade necessária de matéria-prima ou componentes para se manter no estoque, com o intuito de fazer com que produção não atrase.
O MRP é um sistema computadorizado de controle de inventário e produção criado com a intenção de otimizar a gestão do estoque e reduzir custos. Neste sentido, ele precisa estar profundamente ligado ao departamento de vendas para conseguir prevê-las baseado nos pedidos em carteira, mas também deve se comunicar com a entrada de materiais para informar ao gestor quando os níveis estão muito baixos.
Em geral, um MRP é alimentado com dados sobre o calendário de produção, a política de lotes mínimos e máximos, o estoque de segurança e a base de clientes recorrentes. Como saída, ele oferece informações sobre o plano diretor de produção, índices de performance e dados para compra de matéria-prima.
Desta forma, o MRP é indicado quando a utilização de algum material ou componente é altamente instável durante o ciclo normal da empresa.
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JIT = JUST IN TIME
O inventário Just in Time (JIT) é um sistema de gerenciamento no qual materiais ou produtos são produzidos ou adquiridos somente conforme exige a demanda. Essa abordagem para gerenciar o inventário tornou-se cada vez mais popular no início do século 21, à medida que os fornecedores e varejistas colaboram para tentar controlar os custos de estoque enquanto ainda atendem às demandas dos clientes.
ECR = EFFICIENT CONSUMER RESPONSE
Definição para o termo ECR: estratégia de gestão do canal de distribuição em que os fornecedores, atacadistas e varejistas trabalham de forma integrada para eliminar ineficiências e reduzir custos excessivos, com o objetivo de atender às necessidades e expectativas dos consumidores e maximizar a eficiência dos negócios para as partes envolvidas em uma negociação.
Para a adoção do ECR muitos acordos e negociações devem ser realizados, não só pelas áreas de logística de ambos os parceiros, mas também pelas áreas de informática/sistemas, comerciais e de compras.
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S&OP (S&OP - Sales and Operations Planning) é um recurso que vem crescendo ao longo dos anos. Através de processos simples, busca atingir simultaneamente melhorias em custos e serviço. Neste processo, o custo trabalha os níveis de estoque e custo de produção enquanto que o serviço é medido através da disponibilidade de produto. Algumas empresas ainda não medem o nível de serviço do atendimento que possuem e por isso mesmo não conseguem se destacar da concorrência e daí a importância desse índice no mercado atual
O processo padrão de S&OP consiste em cinco etapas básicas:
atualização de dados (ocorrendo após o fechamento de vendas),
planejamento da demanda (processo de previsão de vendas),
planejamento de produção e suprimentos (planos alternativos de produção x suporte às vendas x capacidade de compras e produção),
reunião prévia (discussão da distancia entre os planejamentos de demanda e produção) e
reunião final (formalização de todo o processo, com o planejamento fechado e disseminado para toda a empresa).
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LEC - O Lote Econômico de Compras é a quantidade a ser comprada que vai minimizar os custos de estocagem e de aquisição.
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O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais é um sistema lógico de cálculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles, podemos, com base na visão de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que não haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produção.
Fonte: http://www.administradores.com.br/artigos/carreira/conceitos-basicos-do-mrp-material-requirement-planning/26507/
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Completando o texto da Maria Gonçalves:
Do inglês, MRP significa “manufacturing resource planning”, ou planejamento das necessidades materiais, e funciona como um sistema de cálculo que prevê a demanda em função das necessidades. '*** Quando a quantidade estiver abaixo da margem mínima estabelecida o sistema gera uma requisição de compra/pedido automaticamente e ou alerta o gerente, no intuido de manter o estoque máximo do produto.(saiba mais estudando o gráfico dente de serra).
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Em 30/06/2018, às 08:01:42, você respondeu a opção C.Certa!
Em 12/05/2018, às 07:56:16, você respondeu a opção A.Errada!
Em 08/05/2018, às 08:05:43, você respondeu a opção E.Errada!
Só não passa quem desiste. AVAAAAAAAAAAAANTE
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Ahh se o examinador do meu concurso tivesse o mesmo faro de cobrança...
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O sistema de MRP
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MRP (material requirement planning) é um sistema computacional que parte das previsões de vendas para estabelecer o planejamento da produção, as demandas por cada material, o nível de estoques, compras, custos e controle da produção, com o principal objetivo de manter baixos os estoques de cada um dos materiais utilizados, ao mesmo tempo em que mantém a produção funcionando sem interrupções.
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Segundo Dias (2010, p. 110-111),
MRP é um sistema que estabelece uma série de procedimentos e regras de decisão, de modo a atender às necessidades de produção numa sequência de tempo logicamente determinada para cada item componente do produto final. O sistema MRP é capaz de planejar as necessidades de materiais a cada alteração na programação de produção, registros de inventários ou composição de produtos. Em outras palavras, trata-se de um sistema que se propõe a definir as quantidades necessárias e o tempo exato para utilização dos materiais na fabricação dos produtos finais.
DIAS, M. A. Administração de materiais: uma abordagem logística. São Paulo: Atlas, 2010