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MRP: Planejamento de requisição de materiais ( planejamento das necessidades de materiais)
- Sistema integrado controle de materiais
- garante a disponibilidade de materiais
- mantém os inventários no nível mais baixo possível
- Equilibra fornecimento e demanda
- Faz a manutenção de baixos níveis de estoques de segurança, minimizando ou eliminando inventários
- Programação baseada na demanda real ou na previsão de vendas
- Otimiza a gestão de materiais e é aplicável para itens em estoques caracterizados pela demanda dependente
Fonte: Minhas anotações!
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A sigla derivada do inglês significa Manufacturing Resource Planning, ou como já dissemos, Planejamento de Necessidades de Materiais. O objetivo principal da implantação do MRP é alcançar um cálculo preciso e detalhado quanto à necessidade de materiais, bem como o melhor momento para adquiri-los.
Seguindo essa lógica, o MRP baseia todo o seu planejamento em três informações principais, que são:
- Quais e quantos produtos devem ser produzidos;
- Quais componentes serão necessários para fabricar cada item da solicitação;
- de cada item.
Dessa forma, ao calcular os materiais necessários com antecedência, o processo de compra vai se tornar muito mais lucrativo e assertivo.
--o MRP é a ferramenta mais indicada para evitar erros no processo de compra de materiais. Ela é capaz, por exemplo, de manter a produção sempre ativa, evitando que o processo seja interrompido drasticamente por falta de matéria-prima.
Plano de compras de cada item:
- # Plano mestre de produção;(quais foram os produtos solicitados e o prazo de entrega)
- # Necessidade de materiais: (já com os dados, comprar com eficácia os materiais sem desperdício)
Assim você terá:
-Integração dos processos operacionais;
-Redução de custos;
-Fluxo de caixa mais equilibrado;
-redução de estoque;
-aumento de produtividade;
-controle mais acertado da produção e de encomendas;
-simulações muito mais realistas;
-modo de produção totalmente alinhado às expectativas.
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MRP: Planejamento de requisição de materiais ( planejamento das necessidades de materiais)
- Sistema integrado controle de materiais
- garante a disponibilidade de materiais
- mantém os inventários no nível mais baixo possível
- Equilibra fornecimento e demanda
- Faz a manutenção de baixos níveis de estoques de segurança, minimizando ou eliminando inventários
- Programação baseada na demanda real ou na previsão de vendas
- Otimiza a gestão de materiais e é aplicável para itens em estoques caracterizados pela demanda dependente
Copiado da colega Jéssica
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EDI (Electronic Data Interchange) ou "troca eletrônica de dados" é a transmissão automática de dados partindo de um sistema de computadores para outro, conforme acordado entre parceiros comerciais.
As mensagens eletrônicas são disparadas e processadas automaticamente pelas empresas envolvidas. Geralmente, existe a presença de um prestador de serviço que gerencia as informações intercambiadas entre as partes através da administração de caixas postais eletrônicas. Esta empresa é denominada VAN - Value Added Network, ou Rede de Valor Agregado.
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bé isso
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Para que a questão em apreço seja respondida corretamente, é preciso que tenhamos conhecimentos sobre algumas técnicas usadas na gestão de materiais. No caso apresentado, indiquemos a técnica descrita no enunciado.
A - correta. O sistema Material Requirement Planning (MRP) é um sistema que atua na definição das quantidades necessárias e no tempo exato para o uso dos materiais na fabricação dos produtos finais. Surge na década de 1960 (não na década de 90, como apontou a alternativa) após os estudos de Joseph Orlicky sobre o Sistema Toyota de Produção, ou como é conhecido Just In Time.
Martins e Alt (2009, p.118,119), fala o seguinte sobre o MRP:
- "O materials requirement planning (MRP) ou planejamento das necessidades de materiais é uma técnica que permite determinar as necessidades de compras dos materiais que serão utilizados na fabricação de certo produto. Com base na lista de materiais (bill of material), obtida por meio da estrutura analítica do produto, também conhecida por árvore do produto ou explosão do produto, e em função de uma demanda data, o computador calcula as necessidades de materiais que serão utilizados e verifica se há estoques disponíveis para atendimento. Se não há material em estoque na quantidade necessária, ele emite uma solicitação de compra - para os itens comprados - ou uma ordem de fabricação - para os itens fabricados internamente."
B - incorreta. Segundo Dias (2018), a filosofia Just In Time é uma filosofia de gestão de estoques que defende a minimização dos níveis de estoques, com o objetivo de reduzir os desperdícios gerados pela manutenção de altos níveis de estoque. Para reduzir tais níveis, buscando o estoque nulo do produto final, essa filosofia prima pela produção apenas o que for necessário, nas quantidades necessárias e quando necessárias
C - incorreta. A curva ABC, ou Princípio de Pareto, busca classificar os itens em estoque de acordo com a sua importância financeira para a organização. O objetivo fundamental do método da curva ABC é poder exercer uma gestão mais apurada sobre os itens de maior valor de demanda.
Os itens podem ser assim classificados:
- Classe A: itens de maior valor de demanda. O valor de demanda de itens “A” gira em torno de 80%, mas a sua quantidade estocada é baixa, cerca de 20% apenas.
- Classe B: itens de valor de demanda intermediária. Seu valor de demanda é de 15% aproximadamente, já seu percentual em estoque é por volta de 30% dos itens totais.
- Classe C: itens de menor valor de demanda. Possui valor de apenas 5% dos itens totais, todavia sua possui a maior quantidade de itens, 50% dos itens totais estocados.
D - incorreta. EDI, ou Electronic Data Interchange, ou ainda Intercâmbio Eletrônico de Dados, em português, segundo a IBM, "é um formato eletrônico padrão que substitui os documentos com base em papel, como ordens de compra ou faturas. Ao automatizar transações com base em papel, as organizações podem economizar tempo e eliminar erros dispendiosos causados pelo processamento manual."
Tendo visto as opções apresentadas, podemos concluir que a alternativa "A" é a correta.
GABARITO: A
Fontes:
DIAS, Marco Aurélio. P. Administração de Materiais, princípios, conceitos e gestão. 6. ed. São Paulo: Atlas, 2018
MARTINS, Petrônio Garcia.; ALT, Paulo Renato Campos. Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. 3. ed. São Paulo: Saraiva, 2009.
O que é intercâmbio eletrônico de dados (EDI)? IBM, 2021. Disponível em: <https://www.ibm.com/br-pt/topics/edi-electronic-data-interchange>. Acesso em: 29 de dezembro de 2021.
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- MRP: Planejamento de requisição de materiais ( planejamento das necessidades de materiais)
- Sistema integrado controle de materiais
- garante a disponibilidade de materiais
- mantém os inventários no nível mais baixo possível
- Equilibra fornecimento e demanda
- Faz a manutenção de baixos níveis de estoques de segurança, minimizando ou eliminando inventários
- Programação baseada na demanda real ou na previsão de vendas
- Otimiza a gestão de materiais e é aplicável para itens em estoques caracterizados pela demanda dependente
- Copiado da colega Jéssica
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Gabarito A
Muita atenção ao enunciado!
Essa técnica é usada no PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO. Não confundir com a técnica ABC que é usada no controle dos estoques.
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GABARITO: LETRA A
Material Requirement Planning – MRP
Ao contrário do Just in time, o Material Requirement Planning ou MRP é um sistema de previsão de demanda que tem a filosofia de sistema de produção “empurrado”, também chamado de sistema tradicional, em que buscamos prever a demanda pelos produtos vendidos pela empresa e manter estoques dos itens necessários para vender esses produtos.
O foco do sistema MRP envolve duas variáveis:
• Volume – quantas unidades de cada item devemos comprar.
• Tempo – quando devemos comprar cada item.
FONTE: Administração De Recursos Materiais Para Concursos: Teoria e 370 Questões de Concursos Comentadas – Rodrigo Rennó.