Questão 1361035

• Banca: CESGRANRIO
• Órgão: Petrobras
• Ano: 2014
• Provas: CESGRANRIO - 2014 - Petrobras - Técnico(a) de Manutenção Júnior - Caldeiraria
• Disciplina: Administração Geral
• Assuntos: Ciclo PDCA; Ferramentas da qualidade; Gestão da Qualidade

Sistemas de gestão da qualidade desempenham papel fundamental para otimização de resultados nas diversas atividades produtivas.

Os sistemas de gestão da qualidade utilizam-se do

• A. PDCA, que é um método iterativo de 3 passos: planejar, executar e verificar.
• B. DMADV ou DFSS, que é um método que possui 5 fases, tendo como alvo melhorar processos de negócios já existentes.
• C. DMAIC, que é um método que possui 4 fases, tendo como alvo criar novos desenhos de produtos e processos.
• D. KAIZEN, que é uma filosofia que trata da melhoria contínua dos processos, podendo abranger da engenharia à área de saúde e bancos.
• E. diagrama de Pareto, que é um gráfico de linha que permite observar o tipo de ocorrência ou problema, mas não sua importância para o sistema.

Gabarito: D

Comentários

• Gabarito D) -  A filosofia da melhoria contínua deriva do kaizen (do japonês kai, que significa mudança, e zen, que significa bom). Kaizen é uma palavra que significava um processo de gestão e uma cultura de negócios e que passou a significar aprimoramento contínuo e gradual, implementado por meio do envolvimento ativo e comprometido de todos os membros da organização no que ela faz e na maneira como as coisas são feitas. O kaizen é uma filosofia de contínuo melhoramento de todos os empregados da organização, de maneira que realizem suas tarefas um pouco melhor a cada dia. Fazer sempre melhor. (CHIAVENATO, 2009)

• A) É um método interativo de gestão de quatro passos, utilizado para o controle e melhoria contínua de processos e produtos. É também conhecido como o círculo/ciclo/roda de Deming, ciclo de Shewhart, círculo/ciclo de controle, ou PDSA (plan-do-study-act). Outra versão do ciclo PDCA é o OPDCA, onde a letra agregada "O" significa observação ou como algumas versões dizem "Segure a condição atual". Esta ênfase na observação e na condição atual é utilizada frequentemente na produção enxuta (Lean Manufacturing / Toyota Production System) do Sistema Toyota de Produção.

  B) Atualmente o DFSS é um dos principais Tentáculos do Seis Sigma®, sendo imprescindível à figura do Master Black Belt dominar suas técnicas e métodos, suportando o nascimento de novos produtos e processos.

  Uma das facetas do DFSS é também ser conhecido como DMADV (Define – Measure – Analyze – Design – Verify) é usado para projetos focados em criar novos desenhos de produtos e processos.

  Podemos atualmente então, entender o DFSS como uma extensão da Filosofia Seis Sigma® para o aspecto Prevenção.

  O foco do DFSS está em:

  Encontrar a satisfação do cliente nos que tange aos requisitos solicitados e aos requistos implícitos ou intangíveis;

  Evitar erros desde o nascimento de produtos e processos, evitando assim correções futuras;

  Desenvolver produtos robustos ao processo de manufatura, ambientais, operacionais e de uso;

  E por último assegurar a capacidade de produção e/ou entrega dos novos produtos e serviços em patamares Seis Sigma®.

   

  C) DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar (Improve) e Controlar). Sendo assim 5 fases. É usado para projetos focados em melhorar processos de negócios já existentes

  Define the problem: definição do problema a partir de opiniões de consumidores e objetivos do projeto;

  Measure key aspects: mensurar e investigar relações de causa e efeito. Certificando que todos os fatores foram considerados, determinar quais são as relações. Dentro da investigação, procurar a causa principal dos defeitos;

  Analyse: análise dos dados e o mapeamento para a identificação das causas-raiz dos defeitos e das oportunidades de melhoria;

  Improve the process: melhorar e otimizar o processo baseada na análise dos dados usando técnicas como desenho de experimentos, poka-yoke ou prova de erros, e padronizar o trabalho para criar um novo estado de processo. Executar pilotos do processo para estabelecer capacidades;

  Control: controlar o futuro estado de processo para se assegurar que quaisquer desvios do objetivo sejam corrigidos antes que se tornem em defeitos. Implementar sistemas de controle como um controle estatístico de processo ou quadro de produções, e continuamente monitorar os processos.

   

• d)KAIZEN = Melhoria contínua dos processos.