Na inspeção de um montacarga, acionado por cabos, verificou-se que o tambor apresentava pequeno diâmetro e canais de assentamento muito justos, contribuindo para uma provável falha por fadiga. A ser confirmada esta falha, em uma inspeção o cabo apresentará
Os elementos de máquinas podem ser classificados em grupos
conforme sua função. Entre os vários elementos de máquinas
existentes, incluem-se os de fixação, como parafusos, porcas e
arruelas, arrebites; os de transmissão, como correias e polias; os de
apoio, como mancais, guias e rolamentos. Com relação a elementos
de máquinas, julgue os itens de 50 a 55.
Para prever os tipos de falhas em uniões arrebitadas sujeitas ao cisalhamento, basta prever a falha ao carregamento de cisalhamento dos rebites.
Entre os indicadores de desempenho utilizados para gerenciamento eficaz da manutenção, a relação entre o tempo total de operação de um conjunto de itens não reparáveis e o número total de falhas detectadas nesses itens, no período observado, corresponde ao
Em uma empresa, operam dois equipamentos similares — denominados A e B — em uma linha de produção, 12 h/dia, 25 dias/mês, 12 meses/ano. Ambos apresentam taxa de falha constante. O equipamento A falha uma vez por ano, porém, a cada falha, são necessárias 36 h de operação para fazê-lo retornar à condição operacional. O sistema B falha uma vez por mês e, a cada falha, é necessária apenas uma hora para reiniciá-lo. Considerando essa situação e os equipamentos descritos, julgue o item seguinte.
A taxa de falha do equipamento B é maior que a do equipamento A.
Considerando os parâmetros indicadores de confiabilidade de sistemas, julgue o item a seguir.
O tempo médio para falha (TMPF), que corresponde à média da função densidade de probabilidade de falha, é um dos parâmetros indicadores de confiabilidade de sistemas reparáveis.
O setor de informática de um órgão passou a utilizar uma impressora a laser comum. Não existe fonte de falha na operação, exceto a substituição do toner. A média é de 8.000 folhas impressas por toner e a velocidade de impressão, em qualidade normal, é de 10 folhas por minuto. Se o tempo médio de reposição de um toner for de 120 minutos, incluindo a solicitação ao almoxarifado, sua efetiva busca e entrega ao usuário, e o tempo de troca propriamente dito, então o Tempo Médio Entre Falhas — TMEF e a disponibilidade da impressora serão, desprezendo as casas decimais, respectivamente, iguais a
No que se refere a confiabilidade, falha e modo de falha, julgue os itens a seguir.
A análise das causas raízes de falha (RCFA), que consiste em investigar detalhadamente o sistema com foco em seus componentes, pode ser qualitativa ou quantitativa e permite que se identifiquem as maneiras pelas quais um equipamento ou sistema pode falhar bem como os efeitos decorrentes dessa falha para o ambiente e para o próprio componente.
No que se refere a confiabilidade, falha e modo de falha, julgue os itens a seguir.
Quando dois componentes de confiabilidades iguais a 0,9 operam em série, sem anomalias, o sistema por eles formado apresenta confiabilidade de 81%.
No que se refere a confiabilidade, falha e modo de falha, julgue os itens a seguir.
A falha cataléctica é repentina e completa; a falha por desgaste é progressiva e parcial; e a taxa de falha aleatória é constante.
No que se refere a confiabilidade, falha e modo de falha, julgue os itens a seguir.
A alteração na capacidade de um bem de realizar a função requisitada ou a cessação dessa capacidade é denominada falha.
No que se refere a confiabilidade, falha e modo de falha, julgue os itens a seguir.
A confiabilidade de um sistema formado por dois componentes em paralelo é maior que a confiabilidade desses componentes agindo isoladamente.
No que se refere a confiabilidade, falha e modo de falha, julgue os itens a seguir
Por meio da análise de árvore de falhas (AAF) - bottom-up -, é possível diagnosticar como os componentes de um equipamento podem falhar e determinar os efeitos dessas falhas, ao passo que, na análise de modos de falhas e eventos (AMFE) - top-down —, investiga-se um evento de falha qualquer, buscando-se as origens dessa falha.
Acerca de manutenção, gestão estratégica da manutenção e terotecnologia, julgue os itens que se seguem.
Na terotecnologia, estuda-se, entre outros aspectos, a relação entre a falha de um equipamento e a probabilidade de ocorrência de algum perigo em consequência dessa falha.
Em relação ao controle da manutenção, à mantenabilidade e à disponibilidade, julgue os itens.
A diferença conceitual entre tempo médio para falhas (TMPF) e tempo médio entre falhas (TMEF) é que o primeiro tipo de cálculo é aplicado aos itens que são reparados após a ocorrência de falha, ao passo que o segundo se aplica aos itens que não são reparados após a ocorrência de falha.
Em relação ao controle da manutenção, à mantenabilidade e à disponibilidade, julgue os itens.
Consideram-se modos de falhas mecânicos o choque; a sobrecarga; a fadiga por esforços alternados e repetitivos que levam os equipamentos à ruptura, mesmo quando estão longe do limite de elasticidade; abrasão por riscos de contato com um corpo de dureza superior; e fluência.
Em relação ao controle da manutenção, à mantenabilidade e à disponibilidade, julgue os itens .
São modos de falhas elétricas a ruptura de ligação elétrica (causa extrínseca); colagem de contatos após a fusão dos contatos; destruição de um componente após esforços elétricos ou ionizações; rompimento de isolação por diversas causas.
Análise de Falhas em Gestão de Manutenção envolve a previsão da necessidade de reparo de máquinas e equipamentos devido à
Quando ocorre a diminuição total ou parcial do desempenho de uma peça ou equipamento, durante um período de tempo, com relação à sua função específica, o referido item deve sofrer manutenção ou ser substituído. Na área da manutenção, essa perda da capacidade é vista como um(a)
A Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA - Failure Mode and Effect Analysis) é uma ferramenta que busca evitar, por meio da análise das falhas potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade (FMECA - Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) indica que a análise de criticidade é também realizada. A opção de se aplicar um FMECA ao invés de FMEA está centrada:
A respeito de análise de modos de falhas (FMEA), análise de causa raiz de falha (RCFA), de função e métodos de manutenção, julgue o próximo item.
Em manutenção, associa-se o período de mortalidade infantil a uma decrescente taxa de falhas atribuídas às deficiências iniciais do projeto e dos componentes, a uma constante taxa de falhas no período de maturidade do equipamento, e a uma crescente taxa de falhas no período de mortalidade senil. A essa tríade de taxas, dado o formato genérico da função ao longo do ciclo de vida, dá-se o nome de curva da banheira.
A respeito de análise de modos de falhas (FMEA), análise de causa raiz de falha (RCFA), de função e métodos de manutenção, julgue o próximo item.
A manutenibilidade, que pode ser usada como uma medida parcial do sucesso de um projeto industrial, é a probabilidade de um produto ou serviço operar adequadamente e sem falhas sob as condições de projeto, durante um tempo especificado.
A respeito de análise de modos de falhas (FMEA), análise de causa raiz de falha (RCFA), de função e métodos de manutenção, julgue o próximo item.
A identificação das possíveis causas do problema é um dos passos da RCFA, análise que pode ser considerada uma simplificação da FMEA, sendo esta entendida como um método lógico quantitativo cujo objetivo é identificar as combinações das falhas nos equipamentos ou componentes de um sistema ou nos erros humanos que possam resultar em um evento ou acidente.
Considere uma máquina fabril cuja operação tenha se iniciado às 8 h da quarta-feira do dia 2/1/2003 e haja se estendido durante cinco dias úteis por semana, sem feriados, de 8 h às 18 h. Considere, ainda, que essa máquina tenha produzido 400 peças, das quais 380 sejam aproveitáveis, até parar por quebra de um componente às 10 h do dia 12/2/2003. Com base nessas informações, julgue o item seguinte.
As variáveis aleatórias “dias até a falha", “horas até a falha" e “peças até a falha" são, respectivamente, 29 dias, 234 horas e 380 peças.
Sendo a confiabilidade R igual 0,90 significa que há 90% de chance de que uma peça irá cumprir
sua função de forma apropriada, sem falha. A falha de 8 peças em mil fabricadas pode ser
considerada uma razão de falha aceitável para uma certa classe de produtos. Esta confiabilidade
representa
A respeito de manutenção, julgue o item subsequente.
A manutenção detectiva se caracteriza pelo trabalho
sistemático para se evitar a ocorrência de falhas, procurando-se
prevenir e manter um controle contínuo sobre o equipamento.
Esse tipo de manutenção, por ser considerado o ponto de apoio
das atividades de manutenção, envolve tarefas sistemáticas, tais
como as inspeções, substituições de peças e reformas.
A manutenção rigorosa e o emprego adequado de pneus de veículos automotores garantem segurança e permitem que os pneus possam ser usados até a quilometragem máxima estipulada pelo fabricante. Acerca desse assunto, julgue o item subsequente.
A respeito da manutenção de veículos automotores, julgue o item seguinte.
Se o freio de um veículo automotor funcionar somente quando
o pedal for forçado até os limites finais do seu curso, então,
nesse caso, uma possível medida corretiva a esse problema será
eliminar a presença de gases no fluido e(ou) realizar a troca de
lonas ou pastilhas.
Em relação ao sistema de gestão de manutenção de edificações, a
I. organização do sistema deve considerar características da edificação, como: tipologia, uso efetivo, tamanho e
complexidade da edificação; localização e implicações do entorno da edificação.
II. manutenção preventiva é caracterizada por serviços cuja realização é programada com antecedência, levando em conta
estimativas da durabilidade esperada dos sistemas, elementos ou componentes das edificações em uso e relatórios de
verificações periódicas sobre o seu estado de degradação.
III. manutenção rotineira é caracterizada por serviços que demandam ação ou intervenção imediata a fim de permitir a
continuidade do uso dos sistemas, elementos ou componentes das edificações, ou evitar graves riscos ou prejuízos
pessoais e/ou patrimoniais aos seus usuários ou proprietários.
Está correto o que consta APENAS em
Analise as sentenças abaixo.
As peças danificadas devem ser submetidas a uma rigorosa inspeção visual antes de qualquer limpeza. Os resíduos podem ser importantes para a determinação de modo de falha. Affonso (2005) define etapas a serem seguidas para a análise de falhas:
I - inspeção visual e fotográfica, análises químicas do material e testes não-destrutivos.
II - testes não-destrutivos, testes mecânicos e a qualidade da tinta.
III- inspeção visual e fotográfica, pintura e análises químicas do material.
IV - análise de falhas de mecanismos, análises químicas do material e testes não-destrutivos.
Assinale a opção correta.
A análise das falhas dos componentes fica mais fácil se for conhecida a história desses componentes, desde a sua fabricação até a instalação e operação, incluindo as condições que levam à falha. É impossível determinar a causa básica de uma falha sem obter e analisar os dados a ela referentes. Nesse sentido, Affonso (2005) considera que o primeiro passo para a análise da falha é a coleta de dados. Assinale a opção que apresenta a seqüência correta para a coleta de dados segundo o autor.
Segundo Ivo (2002), uma sequência de ações devem ser executadas para fazer a verificação da montagem de um selo mecânico quanto ao jogo axial do eixo de uma bomba centrífuga. Analise as ações abaixo.
I - Empurrar o eixo totalmente num sentido.
II - Fazer a leitura total do relógio. O jogo deve ser de 0,02mm a 0,10mm, a depender do tipo de rolamento.
III- Fixar um relógio comparador no eixo, com a ponta sobre a face do alojamento do selo.
IV - Zerar o relógio.
V - Puxar o eixo totalmente no sentido oposto.
Assinale a opção que apresenta a sequência correta de ações
a serem executadas.
Acerca de falhas por fadiga em aços em geral, a resistência à fadiga
Os engenheiros são especializados em realizar as análises de causa de falhas, podendo utilizar diferentes formas e sistemas para detectar as avarias, entretanto a maneira mais prática para os gestores e engenheiros de manutenção e confiabilidade é classificar as falhas por sobrecarga, fadiga, corrosão influenciada fadiga, corrosão e desgaste. Marque a opção incorreta sobre os modos de falha.
Acerca da gestão de manutenção de equipamentos industriais, julgue o item subsequente.
A falha em equipamento operado corretamente e com
programa planejado de manutenção pode estar associada a erro
de projeto ou de fabricação, ou a instalação imprópria.
A fadiga é uma forma de falha que ocorre em estruturas que estão sujeitas a tensões dinâmicas e oscilantes como, por exemplo, pontes, aeronaves e componentes de máquinas.
Sobre a fadiga é correto afirmar que
Com as condições e técnicas de soldagem corretas e com os materiais também corretos, o processo MIG/ MAG resultará num depósito de solda de alta qualidade. Entretanto, assim como em qualquer outro processo de soldagem, os defeitos de solda podem ocorrer.
Associe as colunas relacionando os defeitos de solda à sua correta descrição.
Defeito de solda
(1) Falta de penetração
(2) Falta de fusão
(3) Mordedura
(4) Porosidade
Descrição do defeito da solda
( ) ocorre onde não existir fusão entre o metal de solda e as superfícies do metal de base.
( ) consiste em poros de gás que podem ser encontrados na superfície ou no interior do cordão de solda solidificado.
( ) é encontrado quando o cordão de solda não penetra completamente na espessura do metal de base.
( ) aparece como um entalhe no metal de base ao longo das bordas do cordão de solda.
A sequência correta dessa associação é
Analise as seguintes assertivas sobre falha em materiais:
I. A região de uma superfície de fratura que se formou durante a etapa de propagação de uma trinca pode ser caracterizada por dois tipos de marcas, denominadas marcas de praia e estrias.
II. As trincas nos materiais dúcteis são instáveis, ou seja, uma vez iniciada, a trinca continuará a se propagar espontaneamente sem aumento no nível de tensão.
III. Uma medida que pode ser tomada para estender a vida em fadiga é a imposição de tensões residuais de compressão na superfície por jateamento.
IV. Na maioria dos materiais dúcteis, a trinca frequentemente se propaga por clivagem – quebra de ligações atômicas ao longo de um plano cristalino específico.
Quais estão corretas?
Analise as seguintes afirmações:
I. Falha é o término parcial da capacidade de um item de desempenhar sua função requerida.
II. Manutenção preventiva é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou a queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo.
III. Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos.
IV. Defeito crítico é o defeito que provavelmente resultará em falha ou condições perigosas para pessoas, danos materiais significativos ou outras consequências inaceitáveis.
V. Confiabilidade é a capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo.
VI. Tag pode ser explicado como o endereço físico do equipamento ou o conjunto de equipamentos.
Assinale a alternativa correta.
Sobre os vários critérios da teoria de falhas devido a carregamentos estáticos, considere as seguintes afirmativas:
1. Os critérios da tensão de cisalhamento máxima e da tensão normal máxima são aplicados a materiais frágeis.
2. A teoria de Mohr modificada e a teoria tensão normal máxima são uteis para o dimensionamento de falhas que envolvam materiais dúcteis.
3. A teoria da energia de distorção e a teoria tensão de cisalhamento máxima são utilizadas quando o dimensionamento envolver materiais dúcteis.
4. A teoria da tensão de cisalhamento máxima é mais conservadora que a teoria da energia de distorção no dimensionamento de materiais dúcteis, resultando em valores menores para uma análise da mesma peça mecânica.
Assinale a alternativa correta.
A abrangência das preocupações com a manutenção dos equipamentos extrapola os limites dos especialistas de engenharia de manutenção. Assim, de acordo com a Norma Regulamentadora NR 12, do Ministério do Trabalho e Emprego, a concepção de máquinas deve atender ao princípio da falha:
Atente ao que se diz a seguir sobre o processo de seleção de um fator de segurança para o dimensionamento de projetos, e assinale com V o que for verdadeiro e com F o que for falso.
( ) O fator de segurança pode ser pensado como uma medida da incerteza do projetista quanto aos modelos analíticos e teorias de falhas utilizados.
( ) A escolha de um fator de segurança para projetos pode ser definida com base na qualidade e disponibilidade de dados adequados sobre as propriedades dos materiais a serem empregados nos projetos.
( ) É recomendado que componentes fabricados de materiais frágeis possuam fatores de segurança menores do que aqueles fabricados de materiais dúcteis, devido a sua falha ser antecipada por uma deformação visível.
( ) A realização de experimentos para a validação de modelos analíticos auxilia o projetista na seleção de um fator de segurança adequado ao projeto.
A sequência correta, de cima para baixo, é:
Sobre o conceito de falha por fadiga, é correto afirmar que