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Questões de Previsão e Custos dos Estoques


ID
9184
Banca
ESAF
Órgão
TJ-CE
Ano
2002
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Um método adequado para estocar matéria-prima resulta em:

Alternativas
Comentários
  •  RESPOSTA DA QUESTÃO: d) maior controle do estoque.

    OBJETIVO DO CONTROLE DE ESTOQUE

    O objetivo do controle de estoque é otimizar o investimento em estoque, aumentando o uso dos meios internos da empresa, diminuindo as necessidades de capital investido.

    O estoque do produto acabado, matéria-prima e material em processo não serão vistos como independentes. Todas as decisões tomadas sobre um dos tipos de estoque, influenciarão os outros tipos.  Às vezes acabam se esquecendo dessa regra nas estruturas de organização mais tradicionais e conservadoras.

    O controle de estoque tem também o objetivo de planejar, controlar e replanejar o material armazenado na empresa.

  • Acredito q seja a letra D a correta, uma vez q deu erro no sistema aqui e nao está informando a correta, mas por questoes obvias, uma delas: - o unico ítem com situação positiva, pois método adequado so poderá gerar algo positivo. Caso esteja errada por favor me corrijam

ID
9187
Banca
ESAF
Órgão
TJ-CE
Ano
2002
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No fechamento de embalagens para estoque, não são usados(as):

Alternativas
Comentários
  • Fita magnética (ou banda magnética) é uma mídia de armazenamento não-volátil que consiste em uma fita plástica coberta de material magnetizável. A fita pode ser utilizada para registro de informações analógicas ou digitais, incluindo áudio, vídeo e dados de computador.http://pt.wikipedia.org/wiki/Fita_magn%C3%A9tica
  • Fita magnética é a boa e velha fita K7, fita cassete, é o material q se gravava musicas, filmes antigamente (antigamente nem tanto, pq n sou tao velha assim rs)...  nada tem a ver c/  fechar embalagem, senão pela palavra fita. A  banca quis confundir alhos c/ bugalhos.
     
    Bons estudos p/ nós!
  • Realmente muito relevante esta pergunta. Quem sabe responder uma coisa dessas realmente merece um cargo público.
  • FITA MAGNÉTICA CONSISTE EM UM SUPORTE ESPECIAL EM ARQUIVOLOGIA.

  • Nem lembrava mais que isso existia.. 
    RESP.: C
  • Boa sorte a todos!


ID
9190
Banca
ESAF
Órgão
TJ-CE
Ano
2002
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Assinale a opção que não descreve uma tarefa de um setor de controle de estoque:

Alternativas
Comentários
  • quem Retira do estoque os produtos obsoletos e danificados então!? o indivíduo é obrigado a Confeccionar as embalagens para guarda dos produtos, ele ñ pode compra confeccionada ñ?!
  • TAMBÉM CONCORDO QUE A ALTERNATIVA CORRETA SEJA A LETRA "B"
  • Para organizar um setor de de controle de estoques é preciso inicialmente descrever as suas funções principais:

     

    ...

    H) Identificar e retirar os ítens obsoletos e danificados;

    fonte: site da Universidade Federal de Santa Catarina.

  • A questão está pedindo a alternativa INCORRETA!
    O pessoal do setor que controla o estoque não tem essa função de confeccionar embalagens!
  • Dentro da Adm de Materiais existem subsistemas, dentre eles: 

    Controle de estoque: responsável pela gestão econômica dos estoques, através do planejamento e da programação material, compreendendo a análise, a previsão, o controle e o ressuprimento de material. Controla o nível de estoque e o investimento financeiro envolvido.

    Armazenagem/ Almoxarifado: responsável pela gestão física dos estoques, compreendendo as atividades de guarda, preservação,embalagem, recepção, e expedição de material.

    Portanto, a letra B é a única que não se enquadra como função do controle de estoque e sim da armazenagem

    Espero ter ajudado!
  • Para Dias (2010),

    Para organizar um setor de controle de estoques, inicialmente deveremos descrever seus objetivos principais, que são: 

    - Determinar O QUE deve permanecer em estoque: número de itens.

    - Determinar QUANDO se devem reabastecer os estoques: periodicidade.

    - Determinar QUANTO de estoque será necessário para um período predeterminado: quantidade de compra.

    - Acionar o departamento de compras para executar aquisição de estoque: solicitação de compras.

    - Receber, armazenar e guardar os materiais estocados de acordo com as necessidades.

    - Controlar os estoques em termos de quantidade e valor; fornecer informações sobre a posição do estoque.

    - Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos materiais estocados.

    - Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados. 

     

    DIAS, M. A. Administração de materiais: uma abordagem logística. São Paulo: Atlas, 2010.


ID
50821
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MEC
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens seguintes, que tratam de administração de
material, administração de recursos humanos e administração
financeira.

Entre os principais objetivos a serem perseguidos pelo administrador de materiais inclui-se o alto giro do estoque.

Alternativas
Comentários
  • Correto, quanto maior o giro do estoque menor serão seus níveis. Em termos de custos, quanto menos material em estoque melhor.
  • Podemos definir este alto giro de estoques como uma redução dos ativos em estoque mantendo o faturamento, ou aumento do faturamento e manutenção do níveis de ativos em estoque, ou também, aumento de ambos, dessa forma aumenta a rentabilidade e a lucratividade da empresa.
  • quanto maior o giro de estoques, menor os custos de armazenagem.


  • CERTO!

    O alto giro do estoque, significa grande quantidade de produtos vendidos em um determinado período. Por isso é sim um dos principais objetivos do administrador de materiais
  • AFIRMATIVA CORRETA

    Alto giro de estoque acarreta baixo capital imobilizado no estoque. Situação a ser buscada pelos gestores de estoque.
  • "Desprezando" o respectivo conhecimento técnico........

    Se há alto giro no estoque........é porque as "coisas" estão funcionando........logo, todo sonho de um administrador é justamente esse:
    evitar gastos "inúteis" e obter lucratividade....... (EFICIÊNCIA)
  • Rotatividade
    É a relação existente entre o consumo/vendas do material e seu
    estoque. Esta relação indica a velocidade da renovação do estoque –
    quanto maior for o resultado, maior será o giro do estoque.
  • Questão correta, uma outra ajuda a responder, vejam:

     CESPE - 2010 - TRE-MT - Analista Judiciário - Área Administrativa

    Assinale a opção correta a respeito de administração de recursos materiais.

    c) O alto giro do estoque é um fator positivo e deve ser buscado pelo administrador de materiais.

    GABARITO: CERTA.

  • Segundo Dias (2010):

    Giro de estoque (ou rotatividade de estoque): é o número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado, em determinado período.

    “Giro de Estoque” (GE) ou “Rotatividade dos Estoques”, é o número (velocidade) de vezes que um produto ou mercadoria é reposto nas prateleiras de um estabelecimento durante um período de tempo, no decorrer de um ano. Quanto maior for o GE maior será, certamente, o volume de vendas e a margem de lucratividade.

  • CERTO.

    O alto giro de estoque é um dos objetivos da organização.

  • Quanto mais o estoque 'gira', mais materiais estão sendo consumidos. E esse é um dos objetivos da gestão de materiais: Maximizar o uso de recursos materiais. 

  • CORRETO

    O alto giro do estoque é um fator positivo e deve ser buscado pelo administrador de materiais.

  • Não esqueçam: material parado é dinheiro parado e custo de armazenagem mais alto.


ID
51403
Banca
CESGRANRIO
Órgão
TJ-RO
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

As empresas geralmente mantêm um grande número de itens em estoque, que necessitam de um controle efetivo a um custo o menor possível. Para este tipo de controle ser exercido com eficiência e eficácia, é utilizado o critério denominado

Alternativas
Comentários
  • Já que a classificação ABC classifica os ítens de estoque por ordem de importância financeira, a atenção maior é dada somente para os itens mais importantes (classe A), o que consequentemente reduz os custos de controle se comparado com um controle de mesma prioridade para todos os itens.

    ps. e ainda de quebra temos o fato de os ítens da classe A ser os de menor número em termos de quantidade.
  • Classificação ABC é nossa resposta, visto que a mesma é um sistema de avaliação de estoque que enfoca a importância FINANCEIRA dos itens em estoque, dando a estes uma gestão refinada.

    Lembrar que o método de critério é com relação ao VALOR TOTAL DE CONSUMO, não o custo unitário. 

  • GABARITO: LETRA E

    O método da curva ABC ou princípio de Pareto (ou, ainda, curva 80-20), é uma ferramenta segundo a qual os itens de material em estoque são classificados de acordo com sua importância, geralmente financeira.

    Para Gonçalves (2007), o principal objetivo da análise ABC é identificar os itens de maior valor de demanda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos valores de investimentos e, muitas vezes, com impactos estratégicos para a sobrevivência da organização.

    Devemos frisar que, na sistemática da curva ABC, os itens de material em estoque são usualmente classificados de acordo com seu valor de demanda, mas existe a possibilidade de adoção de outros critérios, como, por exemplo, impacto na linha de produção, ou, itens mais requisitados pelos setores da organização.

    No método da curva ABC, os itens em estoque são classificados em três classes:

    Classe A: itens de maior valor de demanda, em determinado período.

    Classe B: itens de valor de demanda intermediário.

    Classe C: itens de menor valor de demanda.

    FONTE:  Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.


ID
52519
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANAC
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Quanto à administração de materiais, julgue os seguintes itens.

Quanto à previsão de estoques, o método da média móvel utiliza como previsão de quantitativos de estoques para o próximo período o quantitativo verificado no período anterior.

Alternativas
Comentários
  • A previsão de quantitativo de estoques para períodos futuros, via média móvel, utiliza a média dos últimos períodos como projeção. Ex.: Para uma projeção para os estoque de X3, utiliza-se a média dos 3 últimos períodos, assim a projeção será (x0+x1+x2)/3... para o período X4 seria (x1+x2+x3)/3.
  • O erro da questão está em afirmar que é (apenas) "no período anterior". Na verdade, considera-se os períodos anteriores (no plural), conforme o colega comentou anteriormente.
  • NA VERDADE ESTE É O CONCEITO DO MÉTODO DO ÚLTIMO PERÍODO:

    Método do último período

    É um método simples e sem embasamento matemático. Consiste em utilizar como previsão para o período seguinte o valor ocorrido no período anterior.

  • AFIRMATIVA ERRADA
    O enuciado refere-se ao método do último Período.

    Último Período:
    Adota-se simplesmente o consumo do
    período imediatamente anterior como
    previsão para o próximo.
    Média Aritmética ou Média Móvel:
    A previsão do próximo período é obtida
    pela média aritmética simples dos
    períodos anteriores.
  • Média móvel: utiliza-se os últimos períodos. Por exemplo
    Janeiro: 525
    Fevereiro: 150
    Março: 315
    Abril: ?
    A média móvel será calculada assim: (525+150+315) / 3 = 330
    330 é o resultado de Abril.



  • Método da Média Móvel
    A previsão para o próximo período é calculada pela soma dos
    consumos anteriores dividida pelo número de períodos considerados.
  • Gente, os erros são:
    1) Média Móvel é um método de previsão de consumo, não de estoque;
    2) O 
    Método do Consumo do Último Período é a acertiva para o enunciado da questão.

    Bons estudos!
    ;-)

    Fonte - http://concursos.acasadoconcurseiro.com.br/wp-content/uploads/2012/07/bacen_gestao_de_recursos_e_materiais.pdf
    (Página 18)

  • Realmente, a questão está ERRADA.

    Vejamos:

    Quanto à previsão de estoques, o método da média móvel utiliza como previsão de quantitativos de estoques para o próximo período o quantitativo verificado no período anterior.

    Percebam que a questão afirma que o método da média móvel objetiva a previsão de quantitativos de estoques para os próximos períodos, tomando como base os quantitativos verificados no período anterior.

    Veja que a questão fala em quantitavos de estoques, o que é errado pois o método da média móvel se aplica para a previsão de consumo! O método da média móvel consiste simplesmente em tirar a média dos consumos anteriores e projetá-la para o próximo período.
  • ERRADO.

    O conceito citado pela questão é do método do último período.

  • O conceito citado refere-se ao método do último período.
  • Método da média móvel 

    É um método de previsão de consumo que utiliza a média aritmética entre os valores de consumo dos períodos anteriores. Tem como desvantagem o fato de não atribuir diferentes pesos aos valores de consumo periódico. 

    Fonte: Apostila José Wesley - ARM

  • TÉCNICA QUANTITATIVA DE PREVISÃO DE ESTOQUES:

    1 - Método do consumo do último período: Prever a demanda do próximo periodo tendo como base o período anterior.

    2- Método da média móvel/aritmética: Média dos consumos anteriores

    3- Método da média móvel ponderada: Períodos mais recentes recebem um peso maior.

    4- Método da média com ponderação(suavização) exponencial: Previsão do último período + o consumo ocorrido no ultimo período + uma constante que determine o valor ou ponderação dada aos valores mais recentes.. resumindo : é o peso que você dará ao erro (o que foi previsto e o que realmente foi consumido)

     

     

    GABARITO ERRADO. A descrição da questão refere-se ao método 1.

    Fonte: Apostila do Rafael Ravazolo - Casa do Concurseiro

  • Técnicas (ou métodos) quantitativas usuais para calcular a previsão de consumo/demanda:

     

    Método do último período há duas curvas exatamente iguais em um gráfico, porém deslocadas de um período de tempo;

    Método da média móvel (simples) a previsão é obtida calculando-se a média dos valores de consumo nos períodos anteriores. Nesse método para se calcular a previsão do período seguinte, basta calcular a média aritmética dos períodos anteriores;

    Método da média móvel ponderada os valores dos períodos mais próximos recebem peso maior que os valores correspondentes aos períodos mais anteriores;

    Método da média com ponderação exponencial a previsao do consumo é feita apenas com sua tendência geral, eliminando a reação exagerada e valores aleatórios. Três dados são necessários: previsão de consumo do último período, consumo ocorrido de fato, e constante para os valores mais recentes.  

  • ERRADO

  • Gab: ERRADO

    A questão está errada porque cita a média móvel e a caracteriza com a definição do "último período". Veja a diferença.

    Último Período: Adota o consumo do período imediatamente ANTERIOR como previsão para o PRÓXIMO.

    Média Móvel: A previsão do PRÓXIMO período é obtida pela média móvel simples DOS períodoS anteriores.

    Meus resumos.

    Erros, mandem mensagem :)

  • ERRADO

    DOS PERÍODOS ANTERIORES (PLURAL)

  • Quanto à previsão de estoques, o MÉTODO ULTIMO PERÍODO utiliza como previsão de quantitativos de estoques para o próximo período o quantitativo verificado no período anterior.


ID
88378
Banca
CESGRANRIO
Órgão
BACEN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O departamento de administração de materiais de uma empresa recebeu 5.000 requisições no ano de 2009, sendo que cada requisição teve uma média de 1,8 itens. Sabendo que 7.650 itens foram entregues dentro do prazo, qual foi o nível de serviço de atendimento do departamento, em percentual?
(Obs: use arredondamento para uma casa decimal)

Alternativas
Comentários
  • Letra b):Se o departamento recebeu 5.000 pedidos contendo cada um 1,8 itens em me´dia temos 9.000 itens pedidos, sendo 7.650 entregues no prazo.Temos então 85% de entregas no prazo, já que 7.650 é 85% de 9.000.
  • Resolução detalhada:

    Ora, se o departamento recebeu 5.000 requisições e cada uma delas possuia média de 1.8 itens, precisamos encontrar primeiro o número real de itens. Como fazemos isso? Simples: multiplicamos o número de requisições pela média de itens em cada requisição. Feita a multiplicação teremos como resultado 9.000 itens pedidos no total (juntando as 5.000 requisições).

    Sabemos então que 9.000 itens foram pedidos. Desses 9000 um total de 7.650 foram entregues dentro do prazo. Para sabermos então o nível de atendimento, em percentual, só precisamos dividir o valor de itens entregues corretamente pelo valor total (lembrando de multiplicar por 100 para termos um valor em porcentagem). Vamos lá então:

    7.650 dividido por 9000 dará 0.85. Multiplicando então por 100 para termos um valor em porcentagem, chegaremos ao total de 85 % dos pedidos atendidos corretamente.

    Item B

     

    Bons estudos e boa sorte a todos.

  • Para responder a esta questão eu fiz como o colega acima:

    se foram 5000 requisições (aí não conta quanto de cada item foram requisitados) nós teremos que multiplicar pela média de cada item (1.8) para saber quantos foram requisitados em média:
    5000*1,8 = 9000

    se ja temos quantos itens foram entregues no prazo (7650) e a média de itens requisitados (9000), iremos dividir 7650 por 9000:
    7650/9000 = 0.85*100 = 85%


    Espero muito ter ajudado!
  • Regra de 3

    Se em cada requisição havia 1,8 itens, então:

    5000 requisições x 1,8 item em cada = 9000 itens.

    Se foram entregues dentro do prazo 7650, então a diferença foi entregue fora do prazo.

    Vamos à fórmula.

    9000 = 100%
    7650 = x %

    x = 765000/9000 = 85%

    Logo, o percentual de entregas dentro do prazo foi de 85%
  • GABARITO: B

    Mais uma questão de pura matemática. Se a organização foi demandada em 5.000 requisições no ano, e cada requisição teve média de 1,8 itens, então, no total foram (5.000 x 1,8 itens) = 9.000 itens requisitados.

    Nível de serviço = no.de requisições atendidas
                              ----------------------------------
                              no.de requisições efetuadas

    Se 7.650 itens foram entregues no prazo, então são 7.650 do total de 9.000, o que dá a razão de (7.650 / 9.000) = 0,85 ou 85%.
  • Letra B, nesta questão temos as fórmulas matemáticas para obter os níveis de serviço.

    Temos a ROTATIVIDADE, ANTIGIRO, NÍVELDE SERVIÇO e  ACURÁCIA. Neste caso, o nível de serviço foi o pedido na questão.

    Nívelde serviço= total de requisições atendidas/total de requisições efetuadas

  • Quando a gente acha que vaise livrar de cálculo lá vemmmm!!! :(

  • Eu fiz meio que diferente mas o resultado deu o mesmo:

    Como foi dado que foram atendidos 7.650 itens, logo, dividi 7.650 / 1,8 = 4.250 ordens de serviços que foram atendidos.

    Aí, apliquei regra de três:

    Se 5.000 ordens correspondem à 100%

         então 4.250 correspondem à  X

    5.000 X = 425.000  ==> X = 425.000 / 5.000  ==>  X = 85%

     

     

     


ID
88384
Banca
CESGRANRIO
Órgão
BACEN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Na gestão de estoques, o modelo de reposição periódica, também conhecido como modelo de estoque máximo, tem como característica

Alternativas
Comentários
  • Modelo de Reposição Periódica ou Sistema de Máximos e Mínimos:. Consiste em emitir os pedidos de compras em lotes em intervalos de tempos fixos;. Utiliza-se demanda e tempo de atendimento médios;. O risco de ficar sem estoques passa a ocorrer após a emissão do pedido de compras;. Parâmetros de modelo:> Considera sempre um Estoque Máximo> Intervalo entre pedidos (IP) é sempre igual.Modelo de Reposição Contínua:. Consiste em emitir um pedido de compras sempre que o nível de estoque atingir o ponto de pedido;. A quantidade comprada pode ser igual ao lote econômico (ou outra, a critério do administrador de materiais);. Parâmetros do modelo:> Lote econômico de compras (LEC)> Ponto de Pedido (PP)> PP = (TA x D) + ES
  • MODELO DE REPOSIÇÃO PERIÓDICA
    Também chamado  de modelo do intervalo padrão ou modelo do estoque máximo, consiste em emitir os pedidos de compras em intervalos de tempo fixos. Assim, para a aplicação do modelo devemos, em primeiro lugar determinar o lote(L) quantidade (Q) a ser comprado, o Intervalo entre os pedidos (IP) é o tempo entre cada pedido, e fixar o estoque máximo (EMax) quantidade máxima do item em estoque.
     
  • letra "d"

    a principal característica do sistema de reposição periódica é o tempo fixo (emissão de pedido).

    letra "c" diz respeito ao sistema de reposição contínua, estoque mínimo ou máximo/mínimos.

  • Ø Sistema das Reposições Periódicas (sistema das renovações ou revisões periódicas)

    Sistema que consiste em fazer pedidos para reposição dos estoques em intervalos de tempo estabelecidos para cada item. Cada item possui seu período de renovação adequado a fim de minimizar o custo de estocagem. Assim, a reposição do material é feita periodicamente em ciclos de tempo iguais, denominados períodos de reposição (PR).


ID
118108
Banca
FCC
Órgão
TRE-PI
Ano
2002
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Quando se trata de estoques, na maioria das ocasiões, não é possível conhecer as demandas de produtos ou os tempos de ressuprimento no sistema logístico. Para garantir disponibilidade do produto, deve-se manter um estoque adicional (estoque de segurança) que tem de ser adicionado ao estoque regular para atender as necessidades de produção, manuseio ou de mercado e que possibilita absorver eventualidades é conhecida. Trata-se de

Alternativas
Comentários
  • Também conhecido como estoque mínimo, estoque isolador ou ainda estoque reserva, é o estoque de produto para suprir determinado período, alem do prazo de entrega para consumo ou vendas, prevenindo possíveis atrasos na entrega por parte do fornecedor e garantindo o andamento do processo produtivo caso ocorra um aumento na demanda do item. Deverão ser maiores quanto maior for a distância do fornecedor ou mais problemático for o fornecedor com relação aos prazos de entregas.

  • Resumindo, resposta  letra "C" .

     
  • c) Estoque Mínimo.

  • Gabarito: C


    B) Ruptura de Estoque =  Trata-se de Estoque Zero, acarretando em pedidos não atendidos. Previne-se a Ruptura de Estoque justamente com o Estoque de Segurança (=Estoque Mínimo). 

    C) Estoque Mínimo = é sinônimo de Estoque de Segurança (dica no próprio enunciado). O estoque mínimo é definido conforme a política da empresa, quanto maior a aversão da empresa ao risco de ficar sem abastecimento (ruptura de estoque), maior será o estoque mínimo.


  • Tipos de Estoque:


    Estoque de Segurança: Este estoque destina-se a cobrir flutuações aleatórias e imprevisíveis da demanda, bem como tempos de entrega maiores do que o esperado (lead time).


    Estoque de Antecipação: Se o estoque de segurança buscava atender a demandas imprevisíveis, o estoque de antecipação se presta ao atendimento de uma demanda futura conhecida, ou ao menos previsível do ponto de vista da empresa. Pode ser formado para atender à demanda de picos de vendas, decorrentes, por exemplo, de promoções, ou ainda, de datas comemorativas (Natal, dia dos pais, das mães, das crianças, dos namorados, entre tantas outras datas que todo mundo sabe quando ocorrerão ). 


    Estoque Compensatório: Este estoque costuma ser formado para a garantia de melhores preços em cenários nos quais há oscilação demasiada dos mesmos. A empresa não compra exatamente porque o preço está bom, ou porque precisará do material, mas porque sabe que amanhã aquele bem pode estar sendo vendido por um preço muito diferente. Se hoje ela compra por R$ 30,00, amanhã pode ser que possa comprar por R$ 5,00 ou por R$ 200,00, tamanha é a flutuação. Ficar totalmente à mercê da flutuação detona qualquer planejamento, razão pela qual, às vezes, é melhor fazer a compra do material e garantir aquele valor. Pode não ser o mais barato, mas ao menos está garantido. Ex: bolsa de valores.


  • O estoque mínimo - ou de segurança - é a menor quantidade de material a ser mantida em estoque para atender contingências não previstas. É uma quantidade morta que só é utilizada em caso de imprevistos.

  • Questão mal elaborada. 

  • PONTO DE PEDIDO = [consumo médio x taxa de reposição] + estoque mínimo


ID
136357
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O consumo médio anual de um determinado item é de 6.000 unidades. O seu estoque médio mensal é de 600 unidades. O índice de rotatividade desse item é igual a

Alternativas
Comentários
  • ROTATIVIDADE DE ESTOQUE OU GIRO DE ESTOQUE
     A rotatividade ou giro de estoque é a relação entre o consumo e o estoque médio, dentro de um período de tempo. R = C EM ONDE: R = ROTATIVIDADE C = CONSUMO EXPRESSO EM UNIDADES EM = ESTOQUE MÉDIO EM UNIDADES Convém notar que as unidades de medida de tempo deverão ser as mesmas, isto é, meses ou anos. Tanto o consumo como o estoque médio deverá ser expresso nas mesmas unidades, caso contrario a relação não terá validade. R será, portanto, a indicação da taxa da rotatividade, isto é, quantas vezes o estoque se renovou ou girou. É recomendável que ao determinar a rotatividade, se estabeleça um índice para cada grupo de materiais que correspondem a uma mesma faixa de preço ou classe. O critério de avaliação será determinado pela política de estoque da empresa ou a que for escolhida pela direção, porem, devemos lembrar que do exposto abaixo: 1- A disponibilidade de capital para investir em estoque é que vai determinar a taxa de rotatividade.
  • A rotatividade ou giro do estoque é urna relação existente entre o consumo anual e o estoque médio do produto.
    Rotatividade = consumo médio anual/Estoque médio = 6.000/600 = 10.
    Gabarito: D
  •  Gabarito: D

    A rotatividade ou giro de estoque 

    e a relação entre o consumo anual e o estoque médio do item. Ou seja, indica quantas vezes rodou o estoque no ano. Para medir a rotatividade, utiliza-se o índice de rotatividade (IR) , que se obtém através da aplicação da seguinte equação:

     

    Índice de rotatividade (IR): Consumo médio no período   =   6000         =  10.                                           

                                                                 Estoque médio                    600

     

     

  • PESSOAL, O CONSUMO MEDIO ESTÁ ANUAL (6.000) E O ESTOQUE MEDIO MENSAL (600).  SE ELES TEM QUE ESTA NUM MESMO PERIODO DE TEMPO OU UNIDADE DE TEMPO O GABARITO (10) NÃO VAI BATER NUNCA.  ME CORRIJAM SE ESTIVER ERRADO!!!!
  • Pois é,  Sidney, eu também não entendi essa questão. Transformei o consumo médio anual em consumo médio mensal e deu 500. O giro de estoque, então, não deveria ser 500/600? 
  • Olá Sidney, André.
    O índice de rotatividade também é conhecido como "Giro do Estoque". Esse termo pode facilitar o entendimento.
    Como o nome diz, queremos saber quantas vezes o estoque "gira" ou "roda" em determinado período.
    Simplificando ao máximo, para o entendimento, seria pensar em quanto de mês tem o ano? (12).
    Ou seja, (voltando ao problema) quantas vezes o comsumo anual de 6000 unidades consegue renovar o "estoque-mês" da empresa? (10)
    Concluindo, o estoque gira 10 vezes ao ano nessa empresa.
    Espero ter ajudado e não complicado. Abs
  • Se possui o total de 6.000 unidades e usa 600 unidades por mês, o estoque cobre 10 meses.
    Ou seja, a cada 10 meses precisa ser renovado.
  • Na verdade a conta 6000/600 bateu 10 mas o cálculo correto é:

    O consumo ANUAL foi 6000. O estoque médio mensal é 600 unidade por mês. Então, em um ano, o estoque médio é 7200 unidade.

    Logo, 6000/7200 = 0,83333 de ano. Agora fazemos regra de três. Se 01 ano = 12 meses, ,0833333 de ano = X.

    Façam a conta e vejam que x = 10, nos revelando que 6000 unidades dão para abastecer o estoque por 10 meses quando o consumo é de 7200 unidades por ano.

  • Alguém falou bobagem anteriormente. O certo é que, em um ano, o estoque será reabastecido 10 vezes e não que o estoque durá por 10 meses. 

  • Galera, eu entendo que a media de estoque no ano não é simplesmente a soma dos estoques mensais. Média e a soma dividida pelo numero de meses, e acabariamos chegando no mesmo valor de 600 unidades de média (600 * 12 meses)/12 meses.

    Acho que é isso.

  • Edilene, esse cálculo que você fez é do Índice de Cobertura do Estoque que é diferente de Giro de Estoque que é conforme o Paulo Silva explicou, ou seja, em um ano o estoque gira 10 vezes.

  • Parem de passar informações erradas, isso é irresponsabilidade. Trata-se de giro de estoque, não de duração de estoque! Numa dessas alguém acaba cometendo um erro que pode custar uma aprovação!

  • Giro de Estoque = Consumo/Estoque
    Antigiro de Estoque = Estoque/Consumo

  • GABARITO: LETRA D

    Rotatividade

    A rotatividade ou giro do estoque é uma relação existente entre o consumo anual e o estoque médio do produto.

    Rotatividade = consumo médio anual / estoque médio

    FONTE: Administração de Materiais - Uma Abordagem Logística - Marco Aurélio P. Dias


ID
136360
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O estoque médio mensal de um determinado item é de 3.000 unidades. São consumidas mensalmente 1.000 unidades. A taxa de cobertura desse item é igual a

Alternativas
Comentários
  • Taxa de cobertura ou antigiro indica quantos meses de consumo equivalem ao estoque real ou ao estoque médio.Antigiro = Estoque médio/Consumo = 3.000/1.000 = 3.Gabarito: A
  • Em logística,o ANTIGIRO, ou taxa de cobertura, é o periodo de tempo que um estoque cobre o consumo da empresa. Este índice é calculado a partir da média de estoques e o seu consumo e é bastante útil para a análise de estoques. A unidade do antigiro é a unidade utilizada no consumo ou no estoque médio, ou seja, uma empresa com um estoque médio mensal de 4 unidade e um consumo de 2 unidade por mês tem um antigiro ou uma taxa de cobertura de 2 meses (Dias, 1986, p. 75-76).

  • a) 3
    De forma bem simples:
    se o estoque médio é de 3.000 unidades e usa 1.000  unidades por mês, esse estoque cobrirá 3 meses.
  • Então é assim, chega o Vendedor e diz que sempre vende em média 1.0000 unidades de parafusos por mês e o Comprador vai no estoque e vê que sempre têm 3.000 unidades. Então, o Dono da empresa pensa >> que bom que desse jeito nunca vai faltar para vender !!! ( kkk ninguém tá analisando a eficiência de nada aqui heim... ) 

    Vamos lá...

    ANTIGIRO /taxa de cobertura= é o período de tempo que um estoque cobre o consumo da empresa. Este índice é calculado a partir da média de estoques e o seu consumo.

    estoque médio mensal= 3.000 unidades. 
    consumo mensal= 1.000 unidades
    antigiro ou taxa de cobertura=?

    3.000/1.000 = 3 

    Espero ter ajudado
    Abraço e lembre-se de Jesus

  •  Cuidado para não inverter a formula, pois na questão tem uma resposta que condiz com a inversão.

  • Taxa de Rotatividade: Consumo/ Estoque

    Taxa de Cobertura: Estoque/ Consumo. (Repetir isso 10000000 vezes).

ID
136369
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A organização Alfa tem os seguintes dados de administração de materiais:

Material Cartucho de tinta para impressora
Estoque reserva 10 unidades
Consumo médio do material 10 unidades por dia
Tempo de espera médio, em dias, para reposição do material 7 dias
Lote de compra 200 unidades


O estoque mínimo a ser mantido, em unidades, para o material especificado é

Alternativas
Comentários
  • PP = (TR x D) + ES
    PP = (7 x 10) + 10
    PP = 70 + 10
    PP = 80

  • O que a questão quer saber é nada mais nada menos que o Ponto do Pedido. E como calculamos isso? Bom, há uma formulazinha para o cálculo:

    PP = ES + (C x Pr)

    Onde:
    PP - Ponto do Pedido
    ES - Estoque de Segurança
    C - Consumo médio (dias ou semanas)
    Pr - Prazo de entrega (dias ou semanas)

    Pegando os valores e substituindo na fórmula, temos:

    PP = 10 + ( 10 x 7)
    PP = 80

    Ou seja, quando o estoque chegar ao ponto de 80 unidades é hora de fazer novo pedido pra não correr riscos de faltar estoque.

    Espero que tenha ficado claro! Bons estudos! ;-)

  • A questão  NÃO  pediu PP:

    FÓRMULA DO ESTOQUE MINIMO:

    Emin= Eres + ( D x Tr )  >>> Emin = 10 + (10 x 7) >>> Emin =10+(70) 

    >>> Emin= 80

    ONDE :   Eres=  estoque reserva        (10 unidades ) 

                     Emin= estoque minimo        ( o  que ele quer )

                     D=  demanda                          (10 unidades por dia)

                    Tr=  tempo de reposição        ( Tempo de espera médio, em dias, para reposição do material = 7 dias)

                   

  • Não entendi essa questão, ela pede o estoque mínimo, o que não é o mesmo que ponto de pedido.

    E pra mim estoque mínimo seria o mesmo que estoque reserva.

    Será que alguém me explica???

  • - Ponto de Pedido (PP) é diferente de Estoque Mínimo (Emin).

    Eu costumo pensar assim:

    Emin é uma quantidade X em estoque que, quando é atingida, DEVERIA de imediato já existir um lote de compra para reposição.  Mas como naturalmente existe um tempo entre a compra e a sua entrega, o pedido (PP) deverá obviamente ser feito anteriormente ao Emin.

    Fómula do ponto de pedido: PP = Emin + (D x Tr)  -> cuidado que teve posts abaixo que colocaram no lugar do Emin o Eseg.
    Fórmula do Estoque Mínimo: Emin = Eseg + (D x Tr)
  •  entendo assim:
    estoque mínimo = estoque de reserva = estoque de segurança

    A fórmula que o colega deu "Emin= Eres+(D x TR)'' é a mesma do Ponto do Pedido.Por isso, chegou ao mesmo resultado que os dois primeiros comentários.


    Na realidade, para se achar o estoque mínimo, existe uma outra fórmula, que nem vem ao caso na questão.Mesmo assim:

    Emin= C X K
    C= consumo médio
    K= fator  de segurança arbitrário



  • Colegas, cuidado com os comentários errôneos para não nos confundiir!!!!!
  • Modelos de cálculo para estoque mínimo
    ? Fórmula simples
    E. min = C x K
    C - consumo médio mensal
    K - fator de seguranca arbitrário com o qual se deseja  garantia contra risco de ruptura.

    E. min = C x K
    E. min = 10 x 7 + 10
    E. min = 80

     
    FONTE: ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS - Marco Aurélio Dias
  • Pra quem ainda está com dificuldades, sugiro tentar entender a questão sem o uso de  fórmulas:
    Estoque mínimo (ou "Isolador" ou "de Segurança" ou "de reserva"): é a menor quantidade de material a ser mantida em estoque para atender contingências não previstas. É uma quantidade morta que só é utilizada em casos de imprevistos.
    No caso desta questão, não está querendo saber qual o estoque mínimo da organização. Esse dado já foi fornecido: são as 10 unidades.
    A pergunta é: qual o
     mínimo de unidades a ser mantido considerando a demora para o novo lote chegar?

    A organização sabe que:
    - a compra demora
    7 dias;
    - consome
    10 unidades por dia.
    Assim, precisará de 70 unidades para este período + as 10 unidades de reserva para o caso de uma emergência (vai que atrasam a entrega ou o consumo aumenta nesses dias...).
    Conclusão: precisa manter, no mínimo, 80 unidades (quando chegar nesse número é hora de fazer o pedido - PP);

    OBS:

    Com o pedido feito o máximo que poderia acontecer seria de a organização ficar com 280 unidades em estoque.
    (essas 80 unid + 200 unid do lote de compra)
    Por exemplo:
    - um imprevisto que fizesse a org. parar as atividades e assim não ter consumo nesses 7 dias... ou,
    - o fornecedor conseguir, por algum motivo, entregar as compras muito antecipadamente (no mesmo dia do pedido)...
    Esse é o máximo ideal, perguntado na 
    Q45455.
    Se for mais que isso significa que o pedido foi feito antes da  hora, o que causa prejuízo (estoques têm custos).
  • Para o Cespe, Estoque Mínimo é o mesmo que Estoque de Segurança, ou Estoque Reserva, que realmente já está dado no enunciado. Tanto é que fazendo o gráfico da questão, o estoque irá cair a 10 unidades, que é quando receberá o lote de compras de 200 unidades. De qualquer forma, infelizmente o que a banca está cobrando a fórmula de Ponto de Pedido que estamos acostumados mesmo: PP = C*TR + Eseg

  • PONTO DE PEDIDO = (CONSUMO X TEMPO DE REPOSIÇÃO) + ESTOQUE MÍN. (OU SEG. OU ESTOQUE RESERVA)

    PP= 10 X 7 + 10

    PP= 80


    GABARITO D

  • Pessoal, cuidado com os comentários. Estoque Mínimo (ou de segurança) não tem nada a ver com Estoque de Reserva. Estoque Mínimo (Emin) é uma quantidade em estoque que, quando atingida, determina a necessidade de encomendar um novo lote de material. Estoque de Reserva (ER) é uma espécie de estoque morto, ou seja, somente é consumido em caso de EXTREMA necessidade. A fórmula CORRETA para achar a resposta é a seguinte: Emin = ER + d.t (Emin = Estoque mínimo ou de segurança; ER= Estoque de Reserva; d= Consumo médio do material e t= Tempo de espera médio). A Fonte dessas informações estão no livro de Adm. de Materiais do Chiavenato, pág. 83 e 84. 

  • ​Segundo Dias (2011), no livro Administração de Materiais existe uma série de métodos para determinar o estoque mínimo.

    Segundo Chiavenato (2008), no livro Planejamento e Controle de Produção o estoque mínimo é dado pela fórmula: (EMn = Er + d x t), onde Er = estoque reserva; d = consumo médio; t = tempo médio de espera. Portanto a resposta segundo o conceito de Chiavenato é (EMn = 10 + 10 x 7 == 80 unidades).

  • Que estoque mínimo é o mesmo que estoque de segurança eu já sabia. Agora, pelo que eu entendi, a questão pediu o ponto de ressuprimento, que por sua vez contém o estoque de segurança (que serve para amortecer variações na demanda ou lead time, visando impedir uma ruptura de estoque). Estou errado? A questão não errou em chamar o ponto de pedido de estoque mínimo?

  • A questão pede o Estoque mínimo (Segurança), que é calculado da seguinte forma:

    Estoque mínimo= Estoque reserva + consumo med. do material x tempo de espera médio do material (geralmente em dias).

    Aplicando:

    Estoque mínimo= 10+ 10x7------podemos por parênteses para na hora da prova não nos confundirmos:

    Estoque mínimo= 10+(10x7)= 80.

    Ao povo que não assina :Letra:D.

    Obs: conforme salientado por alguns colegas a questão não se refere ao ponto de pedido e sim ao Estoque mínimo, enquadrado na literatura como: Sistema dos Máximos-Mínimos.
     

    Não nos esqueçamos o seu conceito: "O Estoque Mínimo - também conhecido como Estoque de Segurança, é a quantidade mínima que deve existir no estoque. Ela se destina a cobrir os atrasos de reposição por parte do fornecedor, e tem a finalidade de garantir que o produto não irá faltar".

     


ID
136372
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A organização Alfa tem os seguintes dados de administração de materiais:

Material Cartucho de tinta para impressora
Estoque reserva 10 unidades
Consumo médio do material 10 unidades por dia
Tempo de espera médio, em dias, para reposição do material 7 dias
Lote de compra 200 unidades


O estoque máximo ideal a ser mantido, em unidades, para o material especificado é

Alternativas
Comentários
  • Estoque máximo é a soma do estoque mínimo mais o lote de compras.
    EM = 80 (ver questão anterior) + 200 = 280
    Gabarito: C.
  • Questão duvidosa...Quando o lote de compra chegar(200),teremos o estoque de reserva(10) + lote de compra(200)=210 unidades.Para mim esse seria o estoque máximo,ou seja,sem resposta.Essa diferença de 70 unidades já terá sido consumida quando o lote de compra chegar.

  • Ricardo

    Existe uma fórmula para encontrarmos o estoque máximo, qual seja: ESTOQUE MÁXIMO = ESTOQUE MÍNIMO + LOTE DE COMPRA.

    Como dá para perceber, para podermos encontrar o valor do estoque máximo, precisamos saber qual é o estoque mínimo. Para encontrá-lo também existe uma fórmula: ESTOQUE MÍNIMO = ESTOQUE RESERVA + (DEMANDA X TEMPO DE REPOSIÇÃO)

    No presente caso, temos:

    ESTOQUE RESERVA = 10

    DEMANDA = 10

    TEMPO DE REPOSIÇÃO = 7

    Portanto, o estoque MÍNIMO é igual a 10 + (10 x 70) = 80

    Como já sabemos qual é o estoque mínimo, agora fica fácil encontramos o estoque máximo:

    ESTOQUE MÁXIMO = 80 + 200 (200 é o lote de compra)

    PORTANTO, ESTOQUE MÁXIMO = 280

  • Estoque máximo é a soma do Lote de Compras  + Ponto de Pedido ( Ressuprimento).
    Como já sabemos na questão, que o estoque de segurança (reserva) é 10 precisamos saber qual é o valor do Ponto de Pedido ( Ressuprimento ou PP)
    Para sabermos isso basta : Estoque de Segurança   + (Consumo Médio X o Tempo de Reposição)
    Então vamos ver:  ES = 10
    Consumo Médio = 10
    Tempo de Reposição = 7

    LOGO...

    10 + (10 x 7) 

    LOGO...

    10+ 70 = 80

    Como Já sabemos agora o valor do Ponto de Pedido, basta fazermos a soma do Lote de compras + PP
    então teremos 200+ 80 = 280.
  • É preciso interpretar a questão...neste caso o autor pressupõe o seguinte:
    ESTOQUE MAXIMO = Estoq Reserva + no Ponto de Pedido + Lote Compra [10 + (7 x 10) + 200] = 280;
    Devemos considerar q alguns autores interpretam estoque de segurança, estoque minimo e estoque de reserva como aquilo "disponível" para consumo e não aquilo disponível + encomendado.



  • No curso "NOÇÕES DE ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS - TÉCNICO JUDICIÁRIO – ÁREA ADMINISTRATIVA TRT 18ª
    PROFESSOR RENATO FENILI - ponto dos concursos (aula 03 - pag 03) tem as seguintes definições:
     
    Lote de Compra (LC)Quantidade do item de material especificada no pedido de compras;
     
    Ponto de Pedido (PP) = É a quantidade de um determinado produto em estoque que, sempre que atingida, deve provocar um novo pedido de compra. Esta quantidade garante a continuidade do processo produtivo até que chegue o Lote de Compra (durante o Tempo de Reposição)
     
     
    PP = (C X TR) + ES, onde:
     
    C = consumo médio do item
    TR = tempo de reposição
    ES = estoque mínimo ou de segurança 
     
    Estoque mínimo ou de segurança = (ES) É um estoque “adicional”, capaz de cobrir eventuais atrasos no tempo de reposição, cancelamento do Lote de Compra ou aumento imprevisto no consumo.
     
    Estoque Máximo (Emáx)É o máximo de itens em almoxarifado. É igual à soma do estoque de segurança com o lote
    de compra.         Emáx = ES + LC

    continua...
  • no comentário da Ana Teresa Muggiati, ela diz :

    ESTOQUE MÍNIMO = ESTOQUE RESERVA + (DEMANDA X TEMPO DE REPOSIÇÃO), o referido professor (acima) diz que estoque mínimo e estoque de segurança são sinônimos, então, o que seria o estoque reserva (eu tinha entendido q era o estoque de segurança)?

    Reparem que a fórmula para achar o estoque mínimo é quase identica à fórmula do Ponto de Pedido:


    Ponto de Pedido = (Consumo X tempo de reposição) + estoque mínimo ou de segurança , 
     
    e

    ESTOQUE MÍNIMO =  (DEMANDA X TEMPO DE REPOSIÇÃO) + ESTOQUE RESERVA

    Será que alguém pode me ajudar?
  • Colegas, estoque mínimo e estoque de segurança são sinônimos.

    Resolução:
    LOTE DE COMPRA = Estoque máximo - Estoque mínimo
    Estoque máximo = Estoque mínimo + Lote de Compra



    Lote de compra = 200
    Estoque mínimo = ?
    Estoque máximo = X da questão



    Modelos de cálculo para estoque mínimo
    ? Fórmula simples
    E. min = C x K
    C - consumo médio mensal
    K - fator de seguranca arbitrário com o qual se deseja  garantia contra risco de ruptura.

    E. min = C x K
    E. min = 10 x 7 + 10
    E. min = 80



    Estoque máximo = Estoque mínimo + Lote de Compra
    Estoque máximo = 80 + 200
     
    Estoque máximo = 280
  • A partir do momento em que a organização faz o pedido de compras, esse lote já passa a fazer parte do estoque da empresa.

  • Para os assinantes:

    Pessoal venho trazer a sugestao de pedir comentário do professor para as questão que não tem. Pois, o próprio QC anuncia que possui "+ de 100,000" questões com comentários de professores. Porém, existem várias questoes sem explicação de professor.


ID
136375
Banca
FCC
Órgão
MPE-SE
Ano
2009
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No processo de avaliação de estoque, quando a saída do estoque é feita pelo preço do último lote a entrar no almoxarifado o método de avaliação utilizado denomina-se

Alternativas
Comentários
  • Resposta letra B

    PEPS - Primeiro que Entra Primeiro que Sai;
    UEPS - Última que Entra Primeiros que Sai; (resposta da questão) 
  • Ou também:

    FIFO = first in, first out.

    LIFO = last in, first out.

    :)

  • PEPS - A sigla PEPS significa "Primeiro que Entra, Primeiro que Sai" e é também conhecida por FIFO, iniciais da frase inglesa "First In, First Out". O procedimento de baixa dos itens de estoque é feito pela ordem de entrada de material na empresa: o primeiro que entrou será o primeiro que sairá, e assim utilizarmos seus valores na contabilização do estoque. UEPS - A sigla UEPS é a abreviação de "Último a Entrar e o Primeiro a Sair". Em inglês: "Last In, First Out". A saída do estoque é feita pelo preço do último lote a entrar no almoxarifado. O valor do estoque é calculado ao custo do último preço, que normalmente é o mais elevado. Considera que o primeiro a sair deve ser o último que entrou no estoque. Sempre teremos uma valorização do saldo baseado nos últimos preços
  • Custo Médio - Este método atualiza o custo dos materiais através de cálculo realizado entre o valor do saldo em estoque e seu saldo físico. Este método é o mais utilizado no Brasil e representa a solução mais adequada para a apuração dos estoques ao preço custo, visto que além de atender à legislação do imposto de renda é de simples execução e absorve bem a flutuação dos custos dos materiais. Para cálculo do custo médio, tomamos o valor do último saldo do estoque e somamos ao valor da última entrada, encontrando o saldo   financeiro.  Em  seguida   somamos   o   saldo   físico e a quantidade correspondente à entrada, encontrando o novo saldo físico do estoque.  De posse dos saldos atuais, dividimos o saldo do estoque pelo físico atual e encontramos o custo médio.

    PEPS ou FIFO (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai ou First In, First Out) - Os estoques são avaliados de acordo com a baixa dos itens do estoque pelo valor das unidades mais antigas para as mais recentes.  Desta forma o saldo do estoque sempre ficará valorizado pelos preços de custo mais atuais. É de simples execução, mas necessita do controle dos saldos do material de acordo com seus preços de custo, variáveis a cada aquisição. Neste método só é possível dar baixas do estoque mais atual após o término do estoque mais antigo.

    UEPS ou LIFO (Último que Entra, Primeiro que Sai ou Last In, First Out) - Utiliza o mesmo princípio aplicado para avaliação do estoque pelo método PEPS, porém de forma inversa. A avaliação dos materiais acontece obedecendo à ordem da baixa dos itens pelo valor das unidades mais recentes para as mais antigas, sendo assim o saldo do estoque sempre ficará valorizado pelo preço de custo mais antigo. A aplicação deste método não é permitida pela legislação do imposto de renda, para fins de avaliação do custo do estoque, devido ao fato de valorizar o saldo pelo menor custo, principalmente em economias inflacionárias. Logo o empresário pagará menos imposto sobre seus estoques.
  • começou com U é ultimo...

    começou com P é primeiro...

    é só gravar isso...

  • FCC, FCC coloca uma questão dessas para mim vai!

  • GABARITO: LETRA B

    UEPS ou LIFO:

    No método UEPS (o último a entrar é o primeiro a sair) ou LIFO (last in, firstout), adota-se como valor de saída de um item de material os preços dos itens que deram entrada em data mais recente.

    FONTE:  Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.  


ID
151474
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-DFT
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito de noções de administração de material, julgue os
próximos itens.

A soma do estoque de segurança com o lote de compra resulta no estoque máximo.

Alternativas
Comentários
  • O estoque de segurança é o estoque mínimo que deve ser utilizado somente em emergências. No cotidiano, deve-se efetivar o lote de compra para o estoque nunca descer mais que o estoque de segurança. E, após efetivado o lote de compras, o estoque fica máximo.
  • Do ponto de vista administrativo, podemos ainda destacar com grande importância para a administração:

    Estoque de segurança ou mínimo: São as quantidades guardadas para garantir o andamento do processo produtivo caso ocorram aumento na demanda do item por parte do processo ou atraso no abastecimento futuro (Cabral, 1998, p. 265).

    Os estoques de segurança impedem que ocorram problemas inesperados em alguma fase produtiva interrompendo as atividades sucessivas de atendimento da demanda. A existência de estoques de segurança em uma unidade fabril, evita que o processo produtivo pare em caso de uma avaria, alimentando as máquinas subsequentes durante a reparação. São ainda utilizados para salvaguardar uma empresa de incertezas nas suas operações logísticas. Lead-times (tempo entre colocar e receber um pedido), procura dos clientes, e quantidades recebidas são exemplos de fatores que podem apresentar variações não esperadas (Garcia et al., 2006, p.14).

  • Estoque Máximo

                Será o valor encontrado da soma do Estoque de Segurança (ES) com a Quantidade de pedido (PP).

      Emáx = ES + Quantidade pedida.

    Item correto!

  • O estoque mínimo ou também chamado estoque de segurança, determina a quantidade mínima que existe no estoque, destinada a cobrir eventuais atrasos no suprimento e objetivando a garantia do funcionamento eficiente do processo produtivo, sem o risco de faltas.

    O estoque máximo é igual a soma do estoque mínimo e do lote de compra.

  • Definição ao pé da letra. CORRETO!

  • b) Estoque mínimo é a quantidade mínima de mercadoria ou matéria-prima que a empresa deve manter em estoque.

    estoque mínimo = venda ou consumo médio x tempo de reposição

    ..............................................................................................................................................................


    c) Lote de reposição é a quantidade média mensal de produtos vendidos, dividido pela freqüência de compras de mercadoria ou matéria-prima. Para determinar os lotes de reposição é preciso ter cuidado com: custo do frete, tamanhos de lotes definidos pelos fornecedores, produtos frágeis que podem se deteriorar no estoque, datas de validade em relação ao consumo e compra de oportunidade.

    lote de reposição = consumo médio mensal ÷ freqüência de compra

    ..................................................................................................................................................................


    d) Estoque máximo é a quantidade máxima de uma mercadoria ou matéria-prima que a empresa deve estocar. É importante saber: o espaço disponível de seu almoxarifado, o custo financeiro do estoque, lotes que demandam muito tempo para serem consumidos, produtos que requerem cuidados especiais de armazenamento e produtos voláteis ou que tenham características modificadas com o tempo.

    estoque máximo = estoque mínimo(segurança) + lote de reposição

  • estoque de segurança (estoque mínimo ou estoque de flutuação): estoque para casos imprevisíveis ou para lead time (tempo de reposição).

    Estoque máximo= estoque mínimo+ lote de compra

  • Que extranho. Em outra questão eu vi que Estoque mínimo era a soma do estoque reserva com a demanda multiplicada pelo tempo de reposição... agora fiquei na dúvida...
  • Para Chiavenato, 

    ESTOQUE MÁXIMO = Estoque Mínimo + lote de compras

    E que 

    Estoque Mínimo = é uma quantidade em estoque que, quando atingida, determina a necessidade de encomendar um novo lote de material;

    Estoque de Segurança = é uma quantidade morta em estoque e que somente é consumida em caso de extrema necessidade;

    Ou seja, para este autor, Estoque Mínimo e Estoque de Segurança são coisas distintas, no entando, o CESPE tem o entendimento que, como podemos ver nesta questão, são sinônimos.  
  • Complementando....

    Como dito pelos colegas, o Estoque Máximo é : EM: Estoque de Segurança/Mínimo + Lote de Compra

    (CESPE/ANCINE/ANALISTA/ADMINISTRATIVO/2006) O conceito de estoque máximo diz respeito ao número máximo de unidades de um determinado item de estoque e é definido da seguinte forma: estoque máximo = estoque mínimo - lote de compra. E

  • Definição da enap:

    Estoque máximo é igual à soma do estoque de segurança com o lote de compra, sendo que Lote de Compra é a quantidade do item de material especificada no pedido de compras.

    Emáx = ES + LC

     

  • CORRETA

     

    ESTOQUE MÁXIMO = ESTOQUE DE SEGURANÇA + LEC

     

    ESTOQUE MÉDIO = ESTOQUE DE SEGURANÇA + (LEC/2)

  • estoque máximo é a soma da totalidade dos produtos do tipo mínimo com a compra do lote de reposição desses. 


ID
164875
Banca
PUC-PR
Órgão
COPEL
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Sobre a formação de estoques em restaurantes:

I. Os estoques representam um dos ativos mais importantes do capital circulante e da posição financeira da maioria das companhias industriais e comerciais.

II. Classificam-se como bens adquiridos ou produzidos pela empresa com o objetivo de venda ou utilização própria no curso normal de suas atividades.

III. Dentre as razões para a formação e existência dos estoques, estão os diferentes ritmos de produção, as incertezas de demanda, a possibilidade de comprar ou de produzir de forma mais econômica para possibilitar o emprego uniforme da mão-de-obra.

IV. Quando a margem de lucro por item e o giro do estoque por item são baixos, é preciso analisar criticamente os níveis de estoque.

V. Quando a margem de lucro por item presente em estoque é alto e o giro do estoque por item estocado é baixo, é preciso procurar reduzir custos dos itens.

Alternativas
Comentários

  • Parabéns para a PUC-PR!!!!!!!!  Nota 10 no português


    V. Quando a margem de lucro por item presente em estoque é alto e o giro do estoque por item estocado é baixo, é preciso procurar reduzir custos dos itens.
  • V - Quando a margem de lucro por item presente em estoque é alto e o giro do estoque por item estocado é baixo, é preciso procurar reduzir custos dos itens.

    Creio que o ítem esteja errado, pois se o estoque é alto e o giro é baixo, logo náo se diminui o custo do ítem, mas a quantidade desse ítem em estoque.
  • "Alto" está concordando com "lucro" e não com "margem"!!

  • Cagaram na questão. Muito mal feita.


ID
164878
Banca
PUC-PR
Órgão
COPEL
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Sobre os tipos e gestão de estoques, sabe-se que:

I. Estoque mínimo é uma das mais importantes informações para a administração do estoque.

II. Estoque médio está diretamente ligado ao grau de imobilização financeira da empresa.

III. Estoque mínimo é também chamado de estoque de segurança, e é a quantidade mínima que deve existir em estoque, destinando-se a cobrir eventuais retardamentos no ressuprimento.

IV. Estoque médio é o nível médio de estoque em torno do qual as operações de compra e consumo se realizaram.

V. Estoque máximo é igual à soma do estoque mínimo mais os lotes de compra.

Alternativas
Comentários
  • O estoque médio está ligado a rotatividade de ativos financeiros dentro de uma empresa. Já o estoque mínimo, ou estoque de seguranção, representa um patrimônio imobilizado, ou seja, sem movimentação ou com pouca alteração na situação financeira, já que sempre deverá ter os seus níveis mantidos. Essa é a razão do item II estar errado.
  • Acho que essa questão está errada, pois estoque mínimo não é a mesma coisa que estoque de segurança.
  •  
    Estoque mínimo elevado pode gerar grau de imobilização financeira elevada e elevação dos custos.
  • Estoque mínimo é sim estoque de segurança Ana.

  • Estoque mínimo não é a mesma coisa que estoque de segurança (mas algumas bancas consideram)... logo, é saber ver pela leitura...

  • Para quem ficou com dúvida:

    Segundo Dias (2010, p. 54),

    A determinação do estoque mínimo é também uma das mais importantes informações para a administração do estoque. Essa importância está diretamente ligada ao grau de imobilização financeira da empresa. O estoque mínimo, também chamado de estoque de segurança, por definição, é a quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo, sem o risco de faltas.

     

    DIAS, M. A. Administração de materiais: uma abordagem logística. São Paulo: Atlas, 2010.


ID
179428
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
AGU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à administração de materiais, julgue os itens a seguir.

Os estoques de antecipação são criados para cobrir flutuações aleatórias e imprevisíveis do suprimento, da demanda ou do lead time.

Alternativas
Comentários
  • ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO (ANTICIPATION INVENTORY) Estoque formado para nivelar as flutuações previsíveis na demanda, entrega ou produção de um item específico.

    ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO – é usado para compensar diferenças de ritmo de fornecimento e demanda, isto é, o produto é produzido procurando antecipar-se à demanda (ex.: chocolate na páscoa). Ele é mais usado quando as flutuações de demanda são significativas, mas relativamente previsíveis e também, quando as variações de fornecimento são significativas como os períodos de entre as safas agricolas.

  • Estoque de antecipação : Para eventos previsíveis

    Estoque de segurança : Para eventos imprevisíveis

  • O estoque de antecipação é mais comumente usado quando as flutuações de demanda são significativas, mas relativamente previsíveis. Ex: demanda por panetones aumenta em período de natal.

    Também pode ser usado quando as variações de fornecimento são significativas.

  • ERRADA -

    Estoque de antecipação – Mais comumente usado quando as flutuações de demanda são significativas, mas relativamente previsíveis. Também pode ser usado quando as variações de fornecimento são significativas, como em alimentos sazonais enlatados.

  • Conceito de Lead Time


    Tempo decorrido entre a adoção de uma providência e sua concretização (ex.: o tempo havido entre a formulação do pedido e o recebimento da mercadoria correspondente).
     

    Definição de Lead Time

    Tempo de ciclo. A redução dos tempos envolvidos no processo de produção é importante para aumentar a flexibilidade da empresa em relação ao seu concorrente Utiliza-se para o ciclo produtivo (Lead Time de Produção), para o ciclo de pedido (Lead Time do Pedido) e para o ciclo total da operação logística (Lead Time de Ressuprimento) sendo entendido como o tempo de compra mais o tempo de transporte. O Lead Time Logístico ou Tempo de Ciclo Total é o tempo decorrido desde a emissão de uma ordem a um fornecedor até o atendimento da ordem do cliente final. Também, chamado de Tempo de Resposta, para designar o tempo compreendido entre o início da primeira atividade até a conclusão da última, em uma série de atividades
     

  • ERRADO!

    Lembrar a relação:

    Estoque de antecipação: casos previsíveis (ex. quando a empresa vai produzir mais chocolate nas semanas que antecedem a páscoa)

    Estoque de segurança: casos imprevisíveis (ex. usado para cobrir possíveis atrasos na entrega de materiais pelo fornecedor)

  •  Estoque de antecipação: ligado a períodos sazonais.

    Estoque de flutuação(segurança, reserva): são criados para cobrir flutuações aleatórias e imprevisíveis do suprimento da demanda ou do lead time(tempo de reposição).

  • no   estoque de segurança  cobre  flutuações  aleatórias e imprevisíveis
    o de antecipação  a flutuação é conhecida.
  • Devemos ter cuidado para não confundir Estoque de Segurança com Estoque de Antecipação, pois este é para eventos previsíveis, mas fora do habitual. Um exemplo é o aumento na produção de chocolates na época da páscoa.
  • estoque de antecipação: previsíveis.

  • Errado:


    Os estoques de antecipação não são usados para cobrir demandas imprevisíveis!


    Estes estoques são utilizados para nivelar as diferenças de ritmo de fornecimento e demanda.


    Isto ocorre quando as diferenças são grandes e previsíveis.


    Como exemplo destes produtos temos o peru de Natal e o chocolate na Páscoa. A empresa estoca o produto antecipadamente, pois não teria como cobrir a demanda somente com sua produção do período (ex: mês de Dezembro no caso do peru de Natal).

  • Existe o estoque de segurança que é utilizado para demandas imprevisíveis, que é o caso da questão. E há o estoque de antecipação que é utilizado para demandas previsíveis, por exemplo, compra de ovo de páscoa.

  • ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO = ATENDER SAZONALIDADES

  • TIPOLOGIA DE ESTOQUE

    de antecipação ou sazonal: se presta ao atendimento de uma demanda futura conhecida ou, ao menos previsível.

  • TIPOLOGIA DE ESTOQUE

    de antecipação ou sazonal: se presta ao atendimento de uma demanda futura conhecida ou, ao menos previsível.


ID
184945
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Determinado item de estoque apresentou, no início do mês, um saldo de 400 unidades em estoque. No dia 20 do mesmo mês, o saldo era de 700 unidades. Sabe-se que houve uma entrada de 500 unidades no estoque, no dia 15, e que o consumo diário desse item é constante, inclusive em fins de semana e feriados. Se o ponto de ressuprimento é 270 unidades, o tempo de reposição do fornecedor desse item, em dias, será

Alternativas
Comentários
  • Errei na primeira escolha porque fui apressado na conta.
    Se, somando o estoque inicial e a entrada, temos 900 unidades e o saldo no dia 20 era de 700 unidades, então foram consumidas 200 unidades até o dia 20, isso dá 10 unidades por dia.
    Sendo o ponto de ressuprimento 270 unidades e o estoque inicial 400, com um consumo de 10 unidades/dia, você chega ao ponto no dia 13. Como a entrada foi realizada no dia 15 o tempo de reposição será 15 - 13, que dá 2

  • Não entendi a resolução desta questão.

    Alguém poderia explicar?

     

    Obrigada,

     

    Bj

  • Cristina, a resolução não é tão difícil...

    Tendo-se em mente as 900 unidades de entrada em estoque e subtraindo-se 700 do saldo final, temos aí o consumo de forma bruta, e, como diz o texto, constante, e, como imagino, linear, ou seja, sem variação. Nesse caso temos então um consumo total de 200 unidades bruto,(400+500 - 700) que dividindo-se pelo número de dias corridos nos leva a um valor de 10 unidades diárias.

    Então vamos lá...

    Entre o dia primeiro e o dia 15 foram consumidas 130 unidades, valor que subtraído de 400, que é o inicial, nos leva ao Ponto de pedido, que é o quantitativo no qual, ao se chegar nesse nível de estoque é feito um pedido de ressuprimento. Entretanto, entre o dia do pedido e o dia de entrega há um espaço de tempo que deve ser considerado e nesse espaço de tempo também há consumo, ou seja, no dia 15 foram consumidos um pouco mais do que 130 unidades.

    Sendo que à 10 unidades por dia, para se chegar a 130 são necessários 13 dias, o tempo de ressuprimento foi exatamente 2 dias. Dia 13 foi feito o pedido de ressuprimento,chegando a dar entrada em estoque dia 15, que no caso, havia sido comsumido mais 20 unidades, nos levando a crer que ao invés de ter 270 que é o ponto de pedido havia 250 que é o PP menos o consumido no intervalo de ressuprimento.

    Para ter certeza de que a questão está correta, temos que fechar o ciclo e fazer valer todos os dados da questão.

    Se no dia 15 ele estava com 250 unidades e chegaram mais 500, então ficou com 750 unidades fazendo valer a afirmação de que do dia 15 ao dia 20, consumindo-se 10 unidades por dia, que no total são 50 unidades, finalizamos com 700 unidades em estoque.

    Espero ter ajudado.

    bons estudos !

  • A fórmula é a seguinte:

    PP= Cm x TR + ES

    Onde:

    PP = ponto do pedido

    Cm = consumo médio

    TR = tempo de reposição

    ES = estoque de segurança

     

    De acordo com a questão temos:

    PP = 270 unidades

    Cm = 10u/dia (900-700/20)

    ES = 400 unidades

    Aplicando a fórmula :

    270 = 10 x TR + 400

    TR = 13 dias

    No 15º dia houve a reposição, então, foi feito o pedido no 13ºdia, ou seja, o tempo de reposição foi de 2 dias.

     

  •  Obrigada, meninos ! 
    :)

     

    Bons estudos ! 

  • Não entendi porque 400,00 unidades é o estoque de segurança?

  • Oi!!

    Eu resolvi a questao igual ao Fiipe, contudo tb n entendi pq ele usou o valor 400 como estoque de segurança.

    Fiz da seguinte maneira:

    270=Tr x 10 + 250

    270-250 = 10Tr

    Tr = 20/10 = 2

    Obs.: como o consumo era de 10 unidades por dia, no dia 15, quando foi resposto o estoque, 150 unidades ja tinham sido consumidas. Subtraindo esse valor (150) da quantidade que se encontrava no estoque (400) encontrei o valor do estoque de segurança ( 250).

    :-)

  • EU RESOLVI ASSIM:

    PP= 270 un

    INÍCIO DO MÊS: 400 un

    DIA 15: CHEGADA DE  500 un
    _______________________________ =>TOTAL DE 900 un 

    DIA 20: SALDO DE 700 UN  =>  900 - 700 = 200un Consumo em 20 dias

    LOGO: 200un / 20 dias = 10 un/dia

    ENTÃO: EM 15 DIAS O CONSUMO FOI: 10un  x 15 dias = 150 un

    QNT. ANTERIOR - CONSUMO DE 15 DIAS = 400 - 150 = 250un ( ESTOQUE DE SEGURANÇA)

    LOGO:  PP= E.seg. + ( Cons/dia  x TR) =>  270= 250 + ( 10un x TR)  =>  TR= 20/10 = 2 dias ( REPSOSTA LETRA E)

    o PEDIDO FOI FEIRO DIA 13 E CHEGOU DIA 15




  •  Método para não decorar fórmulas:
     
    Se o consumo é diário e constante, basta efetuarmos uma proporção simples. (Tal fato pode até ser mais bem visualizado ao montarmos o famoso gráfico dente de serra, onde poderíamos visualizar a semelhança de triângulos já que as retas serão paralelas)
     
    Passo1)
     
    (400 – x) / 15 = (x + 500 – 700)/5  =>

    estoque inicial menos o estoque do dia do ressuprimento está para 15, ou seja, variação de consumo pra 15 dias. Assim como o estoque do dia do ressuprimento mais os 500 recebidos subtraídos de 700 está para 5, ou seja consumo para 5 dias
     
    Resolvendo a equação obteremos x = 250, que significa a quantidade de estoques no dia 15.
     
    Passo 2)
    Soma-se 250 + 500 = 750 (estoque final do dia 15 com a reposição)
     
    Passo3)
    Subtrai 750 (estoque dia 15) – 700 (estoque dia 20) = 50(consumo nos 5 dias)
     
    Passo4)
    Divide 50 por 5 pra se obter a média de consumo diário, que é igual a 10.
     
    Passo5 )
     
    Se o ponto de ressuprimento é 270, houve 130 de estoque consumido da data do início até a data do ressuprimento (400 – 270)
     
    Dividindo-se 130 (consumo do período) por 10 (consumo diário), obtem-se 13, que se refere ao dia em que se fez o pedido.
     
    O cidadão pede dia 13 e recebe dia 15, logo...
  • Eu fiz assim:

    No dia 20 tinha 900
    Como começou o mês com 400 e recebeu 500 no dia 15, o consumo até o dia 20 foi de 200 unidades (400+500-700=200)
    Ou seja, consome 10 unidades por dia.
    Como ele pede quando chega em 270 é só ver o dia que foi feito o pedido:
    400 -270 = 130, como se consome 10 unidades por dia, o pedido foi feito no dia 13 (130/10).
    Como a mercadoria foi entregue no dia 15, o tempo é de 2 dias.
    Letra E

  • Pessoal,

     Pelo próprio conceito de estoque de segurança você chega a conclusão que o cálculo do Felipe está errado. Inclusive matematicamente , porque quando você passa o 400 para o outro lado da igualdade você encontra  - 130.


  • PP = (Cons. Méd. x TR) + Eseg

    O TR que você encontra na fórmula já é o exato valor do Tempo de Reposição (Lead-Time) que a questão está perguntando!

    Diferentemente do que foi dito nos primeiros comentários, que colocaram esse TR como a data do PP.

    Os comentários certos são os da JOILMA e JANINE...que souberam como descobrir o Eseg ou Emin!

    Num primeiro momento eu achei que o Eseg fosse zero por não ter sido mencionado na questão, mas, na verdade, o Eseg é o valor restante no estoque no momento que você recebe o lote de ressuprimento!

    Olhando o comentário delas, você chega ao valor de Eseg = 250, e a fórmula fecha perfeitamente!

    270 = (10 x TR) + 250

    20 = 10TR

    TR = 2 dias!

  • Pessoal, não sei de fórmula nenhuma e levei pro lado da matemática, veja:
    Suponha que no dia 01 tinha 400 unidades. 
    ---> 400 - 15x = y  (Significado: 400 unidades no dia 01 - 15 (dias) x Qtde consumida por dia, que chamei de x, = y. A quantidade do dia 15 chamei de Y) A cada dia que passa, x unidades são consumidas. Em 15 dias, temos 15x.
    ---> y + 500 - 5x = 700 (Significado: O valor do dia 15 (y) + 500 (ressuprimento) - 5x (consumo de 5 dias -entre dia 15 e dia 20) = 700) No dia 20 havia 700 unidades.
    .
    Resolvendo esse sistema, encontro que x = 10, ou seja, são consumidas 10 unidades por dia. Substituindo isso na equação, encontro que no dia 15, que foi o dia de ressuprimento, havia 250 unidades. Se houve o ressuprimento, então é porque, teoricamente, "encostamos" no estoque de segurança. Ora, se o Ponto de Pedido é com 270 itens e houve abastecimento quando tínhamos 250, então o tempo esperado pela entrega foi de 20 unidades, que significa 2 dias de espera.

    Espero ter ajudado! Abrasssssssssss

  • Ef = Ei + Entradas - Saídas

    700 = 400 + 500 - Saídas | Saídas = 200 (até o dia 20) | Consumo médio = 200/20 = 10/dia

    Dia 15

    Estoque total 750 - entrada de 500 = ES de 250

    PP = CMxTR+ES

    270 = 10 x TR + 250      TR = 2

     


ID
185152
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Os estoques representam um importante ativo nas empresas de manufatura e, por essa razão, devem ser gerenciados de maneira eficiente e eficaz. Sobre a tipologia de estoques e suas principais aplicações, analise as afirmativas a seguir.

I - Os estoques de produtos acabados estão sujeitos a maior incerteza que os estoques de componentes e matérias-primas.
II - Os estoques de itens de demanda dependente são mais fáceis de gerenciar que os estoques de itens de demanda independente.
III - Os estoques de antecipação são usados para atender a demandas futuras e para utilizar a capacidade ociosa de produção.
IV - Os estoques são utilizados para proteger certas partes da cadeia de suprimentos da falta de itens.

São corretas as afirmativas

Alternativas
Comentários
  • I - Sim, pois os estoques de produtos acabados são itens de demanda independente (dependem das condições de mercado, fora de controle da empresa) e os estoques de componentes e matéria-prima são itens de demanda dependente (a demanda pode ser definida pela empresa internamente).

    II - Sim, pois as demandas dos itens de demanda dependente são definidas pela empresa sem interferência direta do mercado.

    III - Sim, pois os estoques de antecipação procura antecipar uma demanda futura previsível (demanda irregular) quando há desequilíbrio das quantidades demandadas e na utilização da capacidade produtiva (ócio).

    IV - Sim, pois a função do estoque é facilitar o atendimento aos clientes, protegendo a empresa da incerteza (falta do produto).

    LETRA E.

  • Resposta LETRA E

    I- correto.
    Materiais acabados são itens de demanda independente, dependem do mercado consumidor e não da demanda de qualquer item. O mercado consumidor nem sempre é previsível portanto temos uma maior incerteza na necessidade desses itens.

    ltens de demanda independente: são aqueles cuja demanda não depende da demanda de nenhum outro item. Típico exemplo de um item de demanda independente é um produto final. Um produto final tem sua demanda dependente do mercado consumidor e não da demanda de qualquer outro item.

    II- correto. São mais fáceis de gerenciar pois dependem da demanda de outro item que já tem pedido certo. Os itens dependentes tem necessidade garantida pela necessidade de outro item com produção garantida. Quantos copos de liquidificador se devem comprar? Depende da quantidade de motorzinho fabricado.


    Itens de demanda dependente: são aqueles cuja demanda depende da demanda de algum outro item. A demanda de um componente de um produto final, por exemplo, é dependente da demanda do produto final. Para a produção de cada unidade de produto final, uma quantidade bem definida e conhecida do componente será sempre necessária. Os itens componentes de uma montagem são chamados de itens “filhos” do item “pai”, que representa a montagem. 

     

    III- correto  -Estoque de antecipação – Mais comumente usado quando as flutuações de demanda são significativas, mas relativamente previsíveis. Também pode ser usado quando as variações de fornecimento são significativas, como em alimentos sazonais enlatados.

    IV- correto item auto explicativo


ID
185641
Banca
CESGRANRIO
Órgão
ELETROBRAS
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Os layouts utilizados nos processos produtivos refletem as características da produção e apresentam vantagens e desvantagens quando comparados quanto aos critérios de desempenho de custo e flexibilidade. Sobre os diversos tipos de layout, suas características e possíveis exemplos, é INCORRETO afirmar que o(s)

Alternativas
Comentários
  •  

    Letra C - é a incorreta o layout posicional é utilizado para montagens complexas, ou seja, se é complexo leva mais tempo e consequentementemente menor volume.

    - Layout posicional O material ou componentes ficam em lugar fixo. Usado para montagens complexas. Vantagens: - o transporte de unidades montadas é reduzido. - não é afetado por mudanças no produto. - não requer estudo muito custoso.

    - Layout funcional Por processo. Agrupa-se todas as operações do mesmo tipo de processo. Vantagens: - Melhor utilização das máquinas. - É adaptado a maior variedade de produtos e mudança na seqüência operacional. - É adaptado `demanda intermitente - É mais fácil de manter a continuidade de produção em caso de quebra de máquina, falta de material, faltas.
     

  • Questão bastante dificil. Eu não sabia, daí fui pesquisar para facilitar a nossa vida. Segue uma explicação de cada tipo de layout segundo SLACK (2002):

    Layout posicional: é utilizado quando os materiais transformados são ou muito grandes, ou muito delicados, ou objetariam ser movidos.

    Layout por processo: neste tipo de arranjo físico todos os recursos similares de operação são mantidos juntos. Este tipo de layout é normalmente usado quando a variedade de produtos é relativamente grande. Este tipo de layout é conhecido também como layout funcional.

    Layout celular: neste tipo de layout os recursos necessários para uma classe particular
    de produtos são agrupados de alguma forma. Nesse arranjo físico as máquinas são
    dedicadas a um grupo exclusivo de peças.

    Layout por produto: neste os recursos de transformação estão configurados na seqüência específica para melhor conveniência do produto ou do tipo de produto. Este tipo de arranjo físico é também conhecido como layout em linha.

    Dependendo do tipo de layout envolvido existe um conjunto de vantagens e limitações. Segundo TOMPKINS (1996) temos:

    Layout posicional
    Vantagens
    Movimentação de material é reduzida
    Oportunidade de melhorar a produção no trabalho
    Limitações
    Aumento da movimentação de pessoal e equipamento
    Exige grande habilidade e qualidade das pessoas

    Logo o item C está incorreto.
  • GABARITO: C

    O layout posicional é ótimo para produzir bens de grande volume, normalmente por encomenda. Podemos usar como exemplo um navio de proporções assustadoras. Então, como raios eu posso usar esse arranjo para produção em alto volume?

    A indústria ficará muito satisfeita se conseguir fazer três navios por ano, e isto em um excelente ano!

    Desta forma, a alternativa C está incorreta.

    E as demais você pode usar para memorizar mais alguns conceitos. Melhor que isso, impossível :P.

  • O erro da C é dizer que o Posicional é adequado para processos de alto volume, quando na verdade ele é para baixo volume.


ID
185653
Banca
CESGRANRIO
Órgão
ELETROBRAS
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Sobre as técnicas e ferramentas utilizadas para uma gestão eficiente dos estoques na cadeia de suprimentos, analise as afirmativas abaixo.

I - A classificação ABC é usada para determinar a frequência de inventário dos itens de estoque.

II - A classificação XYZ é usada para determinar a importância dos itens de estoque e pode ser usada em conjunto com a classificação ABC.

III - Quanto maior o estoque de segurança de um item, maior a incerteza no seu consumo.

IV - O ponto de ressuprimento é um parâmetro essencial na política de revisão periódica.

V - O lote econômico de compras minimiza o custo total de pedido e armazenagem de um item e deve ser aplicado para itens de alta relevância e demanda constante.

Estão corretas APENAS as afirmativas

Alternativas
Comentários
  •  Ponto de Ressuprimento (PR) ou Ponto de Encomenda (PE) ou Ponto de Pedido (PP) corresponde ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de ressuprimento, não há lógica em ser parâmetro essencial na política de revisão periódica.

  • Para acrescentar sobre o assunto abaixo.

    Classificação XYZ

    Definição

    Classificação XYZ é uma classificação similar à classificação ABC e à PQR, utilizando o critério da criticidade. O item Z é o mais crítico.

    Parâmetros da classificação XYZ - Na classificação XYZ, cujo critério utilizado é a criticidade, pode-se definir:

    X = Materiais que possuem similares. Exemplo: antibióticos.

    Y = Tem similar, mas sua falta interfere na qualidade dos serviços. Exemplo: fio de sutura 3.0 e 6.0.

    Z = Não tem similar e sua falta será crítica. Exemplo: Luva cirúrgica.

     

  • Não concordo com  a resposta da questão!
     A Curva ABC é usada para determinar o valor 
  • A Classificação ABC é sim utilizada para determinar a frequência de inventário dos itens em estoque, como ocorre, por exemplo, no sistema de inventário rotativo!
  • alguém poderia me explicar o erro do ítem III?

    obrigado
  • Diogo o Item 3 está correto
  • I - Correta. A curva ABC pode ser usada para determinar a frequência dos itens no estoque, sim, pois ao mesmo tempo em que os itens da classe A, por exemplo, representam 80% do valor do inventário, representam 20% (em quantidade) dos itens.

    II - Correta. A curva XYZ é usada para determinar a criticidade (ou importância) dos itens em estoque. O uso em conjunto com a curva ABC pode ser, por exemplo, para determinar a qtd do item a ser mantida em estoque. Quanto maior o valor agregado do item, mais caro custa mantê-lo em estoque. Portanto, só será mantida uma determinada qtd em estoque caso sua importância seja alta, ou seja, caso seja um item de alta criticidade.

    III - Correta. O Estoque de Segurança tem a função de amortecer os efeitos negativos de um aumento repentino da demanda ou de imprevistos/incertezas no prazo de entrega. Se estamos tratando de um item com incerteza quanto ao consumo, não sabemos se a demanda irá aumentar repentinamente ou não. Então, para diminuir o risco de faltar produtos diante de um aumento repentino da demanda, mantém-se, para esses itens, um maior ES.

    IV - Errada. O Ponto de Ressuprimento (ou Ponto de Pedido) é um parâmetro essencial no Sistema de Reposição Contínuo, em que a qtd do pedido é fixa.

    V - Correta. O LEC minimiza o Cp e o Ca. Para itens de alta relevância e demanda constante serão necessárias maiores quantidades (mais lotes). O LEC ajuda a minimizar o custo desses lotes.
  • Bem, sobre o item I, frequência de inventário é a mesma coisa que quantidade de inventário?
  • Significado de Frequência


    Número de unidades de uma população estatística encerradas em determinada classe.
    (o que engloba a classificação ABC)
  • Sobre o item I, é verdade na via de regra, mas não necessáriamente,
  • item 3 Certo, olha o erro de portuga galera!

  • item - III - Quanto maior o estoque de segurança de um item, maior a incerteza no seu consumo.

    Questionamento - imaginem uma tancagem de soja onde por natureza é armazenada/vendida em grandes quantidades por grande produtores. as demanda também por natureza são altas e que por consequência sua estocagem de segurança tem que ser alta ou seja o critério incerteza nao é a unica opção para existência de um estoque segurança existem outras variáveis.

    gentileza, corrijam-me caso raciocinio esteja errado

  • Boa sorte a todos!

  • A Classificação ABC permite identificar quais itens merecem maior atenção no controle de níveis de estoque ou na realização de inventários e é obtida por meio da ordenação dos itens conforme sua importância. Os itens mais importantes são aqueles que representam a maior parte do valor total consumido ou vendido pela empresa. Por exemplo, uma loja deve ter um controle rigoroso sobre o estoque dos itens responsáveis pela maior parte do seu lucro (itens classe A), esses itens ela não pode deixar faltar, por isso devem passar por um inventário mais frequente.


ID
191764
Banca
CESGRANRIO
Órgão
ELETROBRAS
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Sobre os níveis organizacionais no processo de suprimento, analise as afirmativas abaixo.

I - Para diferenciar estoques de material em um centro, é definida uma unidade organizacional chamada depósito.

II - Uma organização de compras deve, obrigatoriamente, estar associada a uma empresa.

III - Um centro pode representar, entre outras unidades, um escritório regional de vendas.

IV - O grupo de compradores é o principal canal de relacionamento do empreendimento com seus fornecedores no plano externo.

Está correto APENAS o que se afirma em

Alternativas

ID
211471
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

Os equipamentos e instrumentos utilizados na movimentação de materiais em estoques independem da estrutura física e do leiaute da unidade.

Alternativas
Comentários
  • erradissimo, claro que depende, imagina se voce vai mecher com uma impilhadeira dentro de um estoque de uma farmacia de bairro? com certeza os equipamentos e instrumentos dependem da estrutura e do layout do estoque.

  • Errado

    Existem variados equipamentos de movimentação de materiais. Para definir a utilização desses equipamentos, deve-se analisar o arranjo físico, considerando para tanto:

    - produto/serviço produzido pela empresa;

    - características da edificação;

    - processo produtivo utilizado; e

    - as necessidades de movimentação de materiais.

  • Questão errada!

    O layout é definido em função dos seguintes fatores:
    * tipo de produto
    * embalagem
    * risco de acidente
    * frequência de uso
    * velocidade de atendimento
    * equipamentos

    Como o colega disse, imaginem: usar uma empilhadeira, em um grande mercado, ou atacadista, com corredores "apertados". Obviamente não teria como manusear tal equipamento em locais pequenos; então, os equipamentos e instrumentos utilizados na movimentação de materiais em estique DEPENDEM da estrutura física e layout das unidades!
  • GABARITO: ERRADO

    Item errado, e não é pouco não!

    Os equipamentos devem guardar estrita relação com a estrutura física e o leiaute, pois é preciso que estes equipamentos possam circular de modo adequado e sem dificuldades nos estoques e nos setores de produção em que são requisitados.
  • Layout é uma palavra inglesa, muitas vezes usada na forma portuguesa "leiaute"

    No âmbito empresarial, o layout pode ser sinônimo de "arranjo físico", ou seja, o modo como estão organizados os equipamentos, máquinas, ferramentas, produtos finalizados e mão de obra dentro da empresa. Um bom layout pode ter um efeito na produtividade da empresa, podendo também reduzir os custos (por significar menos desperdícios) e perda de tempo.
  • Pense, como obter um bom fluxo sem uma boa estrutura física e um leiaute adequado?

     

    Equipamentos de movimentação devem ser escolhidos dentro de um planejamento global que envolve as características dos materiais, suas formas de acondicionamento e embalagens e o fluxo geral dos materiais.

     

    Fonte: Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais para Concursos - Renato Fenili

     

     

     

  • ERRADO.

    Os equipamentos e instrumentos utilizados na movimentação de materiais em estoques dependem da estrutura física e do leiaute da unidade.

  • Comentários: Equipamentos de movimentação devem ser escolhidos dentro de um planejamento global que envolve as características dos materiais, suas formas de acondicionamento e embalagens e o fluxo geral dos materiais.

    Gabarito: Errada

  • Gab: ERRADO

    A movimentação de materiais complexos precisam de um certo cuidado, tanto por suas características físico-químicas, quanto por sua estrutura. Podem ser: materiais frágeis, volumosos, pesados, explosivos, oxidantes, radioativos, perecíveis, inflamáveis, etc. Esses materiais não podem ser armazenados juntos ou em qualquer lugar, carecem de espaço físico (leiaute) próprio.

    Erros, mandem mensagem :)

  • Errado.

    Os equipamentos devem guardar estrita relação com a estrutura física e o leiaute adotado. Afinal, é necessário que esses equipamentos sejam capazes circular sem dificuldades nos estoques e nos setores de produção em que são requisitados.


ID
211474
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

A rotatividade de um estoque é determinada pelo número de vezes que os itens armazenados são renovados em determinado período de tempo.

Alternativas
Comentários
  • A rotatividade de um estoque é determinada pelo número de vezes que os itens armazenados são renovados em determinado período de tempo.

    A rotatividade de um estoque= É quando o estoque faz uma rotação de entrada e saída, ou seja, foi vendida algum estoque, já tem de pedir , para não faltar= então é renovar; como não chegam quando você pidiu , assim demora o estoque= determinado período de tempo.

    QUESTÃO CERTA.

     

  • Rotatividade ou giro de estoque corresponde ao núero de vezes que o estoque se renova dentro e um determinado período de tempo. Lembando que a Organização sempre deve buscar o alto giro de estoque.

  • GIRO DE ESTOQUE = CONSUMO MÉDIO / ESTOQUE MÉDIO

    PARA GUARDAR: "O CONSUMO FAZ GIRAR O ESTOQUE"

    BOM SABER TAMBÉM

    COBERTURA DE ESTOQUE = ESTOQUE MÉDIO / CONSUMO MÉDIO

    PARA GUARDAR: "O ESTOQUE COBRE O CONSUMO"
     

  • A afirmativa expõe, de forma adequada, o conceito de rotatividade de estoque, também conhecido por giro de estoque.
  •         Giros de Estoques ou Rotatividade é um indicador que aponta a quantidade de vezes que uma empresa consegue girar seu estoque durante certo período, ou seja, quantas vezes que o estoque foi totalmente vendido e reposto.
         Rotatividade = Consumo médio
                       Estoque médio

         Para obtenção dessa informação são confrontados os custos (ou a quantidade) dosprodutos vendidos com o estoque médio do período.
          Quanto maior o giro do estoque, desde que se mantenha o volume do mesmo e amargem de lucro, maior a eficiência do setor de vendas e menor o tempo em que o dinheiro fica parado.


    Rafael Ravazolo- Casa
  • Giro de Estoque ou rotatividade de estoque é o número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado, em determinado periódo. Um alto giro de estoque significa que menos capital encontra-se imobilizdo nos almoxarifados. É uma situação a ser perseguida pelo gestor de materiais.

     

    Fonte: Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais para Concursos - Renato Fenili

  • CERTO.

    Rotatividade é um indicador de quantas vezes a mercadoria foi renovada em determinado período de tempo.

  • Gab: CERTO

    Atenção!

    Índice de Rotatividade = Giro de estoque

    Antigiro = Cobertura de estoque

    Erros, mandem mensagem :)


ID
211477
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

Os materiais disponíveis para armazenamento e estoque devem ser classificados, de modo a se estabelecer um processo de identificação, codificação, cadastramento e catalogação.

Alternativas
Comentários
  • São os métodos descritos no enunciado da questão que permitirão um controle eficiente dos estoques, procedimentos de armazagem adequados e uma operacionalização do almoxarifado de maneira correta.

    Gabarito: Certo.

  • Um dos Subsistemas Típicos da Administração de Materiais é a CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAL

    A Classificação de Material pode ser dividida em 4 categorias:

     Identificação- 1ª etapa ( a mais importante- características físico/químicas)
    Codificação-    2ª etapa ( objetivo de atribuir um código representativo- Alfabético,Alfanumérico, Numérico)
    Cadastramento- 3ª etapa ( preenchimento e emissão de formulários próprios)
    Catalogação-   4ª etapa (fim do processo-ordena de forma lógica os dados que dizem respeito aos itens identificados)




  • Não estaria faltando a Padronização e a Normalização?

  • Item certo.

    Segundo Fernandes (1981), a classificação de materiais surge por necessidade, uma vez que com o aumento da industrialização e da introdução da produção em série, foi necessário, para que não ocorressem falhas de produção devido à inexistência ou insuficiência de peças em estoque.


    É um processo que tem como objetivo agrupar todos os materiais com características comuns.


    Divide-se em quatro categorias: Identificação, Codificação, Cadastramento e Catalogação.


    A IDENTIFICAÇÃO DO MATERIAL é a 1ª (primeira) etapa da classificação de material e também a mais importante. Consiste na análise e registro das características físico/químicas e das aplicações de um determinado item em relação aos outros, isto é, estabelece a identidade do material.


    A CODIFICAÇÃO DO MATERIAL é o 2º (segundo) passo da classificação de materiais, e tem como objetivo atribuir um código representativo de modo a que se consiga identificar um item pelo seu número e/ou letras. Esse código que identifica o material denomina-se por nome da peça, no caso de o código usado ter sido feito através de letras, ou número da peça (part number) para o caso de o código usar números.


    O 3º (terceiro) passo da classificação do material é o CADASTRAMENTO. O objetivo deste é inserir nos registos da organização todos os dados que identifiquem o material. O cadastramento é efetuado através do preenchimento e missão de formulários próprios.


    Com a CATALOGAÇÃO DE MATERIAL chega ao fim à classificação de material. Esta consiste em ordenar de uma forma lógica todos os dados que dizem respeito aos itens identificados, codificados e cadastrados de forma a facilitar a consulta da informação pelas diversas áreas da organização.

  • CORRETA.

    Nandielly, para o Cespe, na maioria dos casos, questão incompleta não é errada. 

     

    Complementando...

    A classificação de materiais possui as seguintes etapas (mnemônico: CATAGOLA-SE NO PAC ou CS É NO PC):

    Catalogação: arrolamento (listagem) de todos os itens de materiais existentes em estoque, permitindo uma ideia geral do conjunto;

    Simplificação: redução da diversidade de itens de material em estoques que se destinam a um mesmo fim;

    Identificação (especificação): descrição minuciosa (detalhista) do material, possibilitando sua individualização em uma linguagem familiar ao mercado; 

    Normalização: estabelecimento de normas técnicas para os itens de materiais em si ou para seu emprego com segurança. A entidade oficial de normalização no Brasil é a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT);

    Padronização: uniformização do emprego e do tipo de material. Facilita o mercado, o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais materias de mercado (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, bobinas de fax etc);

    Codificação: atribuição de uma série de números/letras a cada item material, compilada a um único código, represente as características do item. Portanto, cada item terá um único código. 

     

    Felipe Petrachini

  • Fases do processo de CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS

    Catalogação

    Simplificação

    Especificação
    Normalização

    Padronização

    Codificação

     

  • CERTO.

    Etapas da classificação de materiais:

    1) Catalogação

    2) Simplificação

    3) Identificação

    4) Normalização

    5) Padronização

    6) Codificação

  • São Etapas da Classificação de Materiais. CASI NO PADROCO

    1) Catalogação

    2) Simplificação

    3) Identificação

    4) Normalização

    5) Padronização

    6) Codificação

  • C-SINPC - CATALOGAÇAO ; SIMPLIFICAÇAO ; INDENTIFICAÇAO; NORMATIZAÇAO; PADRONIZAÇAO; CODIFICAÇAO.

  • GABARITO: CERTO.

     

    Segundo Fernandes (1981), a classificação de materiais surge devido ao aumento da industrialização e da introdução da produção em série, com o objetivo de evitar a falhas na produção devido à inexistência ou falta de peças em estoque. Para Fernandes, a classificação de materiais é dividida em quatro categorias: identificação, codificação, cadastramento e catalogação.
     

    Prof. Ronaldo Fonseca - Estratégia Concursos

  • Para Fernandes, a classificação de materiais é dividida em quatro categorias: identificação, codificação, cadastramento e catalogação.

    A questão classificou foi de Fernandes

    Já a  classificação de materiais Marco Aurélio é Catalogação, Simplificação,Especificação, Normalização, Padronização, Codificação.


ID
211486
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

O custo do estoque de segurança deve ser calculado usando-se os juros correspondentes à imobilização de capital necessário para mantê-lo, sendo, nesse caso, desnecessário considerar custos de armazenagem, seguro, depreciação.

Alternativas
Comentários
  • Será que alguém poderia explicar essa questão, o motivo de estar certa?

    Obrigado!!!1


  • Essa questão teve recurso justamente por expor como dever o cálculo e pelo fato de dizer ser desnecessário considerar tais custos. O fato é que por se tratar de estoque, gera custos, inclusive de custos relacionados a seguro, depreciação e armazenagem.Sendo assim, há possibilidade de ser feito o cálculo utilizando-os ou não como parâmetro.

    Um dos recursos apresentados faz menção ao autor.

    "O assunto objeto da questão é tratado por Marco Aurélio P. Dias, em Administração de Materiais, Princípios, Conceitos e Gestão, 2009, 6ª edição, página 301, onde o autor lembra que o estoque de segurança tem um custo que “pode” ser calculado usando-se os juros correspondentes à imobilização do capital necessário para mantê-lo.

    Na página 302 o autor ressalta que este cálculo é altamente favorável à empresa, porque não se está levando em consideração outros custos, como armazenagem, seguro, deterioração, depreciação, etc. Cabe notar que o autor não diz ser desnecessário levar em conta os demais custos, mas que esses custos, naquele cálculo, não estão sendo considerados. Ou seja, os demais custos existem, mas foram deixados de lado naquela metodologia de cálculo".

     

  • Gabarito definitivo alterado para E.

    Justificativa do Cespe/UnB: Não é desnecessário levar em conta os custos de armazenagem, seguro e depreciação no cálculo do custo do estoque de
    segurança. Por essa razão, opta-se por alterar o item de CERTO para ERRADO
    .

  • O Cespe alterou o gabarito preliminar.

    Essa questão está ERRADA.

    É claro que, para calcular o custo do estoque de segurança, é necessário considerar custos de armazenagem, seguro, depreciação.

     

  • Olá, pessoal!

    O gabarito foi atualizado para "E", após recursos, conforme edital publicado pela banca, e postado no site.

    Justificativa da Banca:  Não é desnecessário levar em conta os custos de armazenagem, seguro e depreciação no cálculo do custo do estoque de segurança. Por essa razão, opta-se por alterar o item de CERTO para ERRADO.

    Bons estudos!

  • Não é desnecessário levar em conta os custos de armazenagem, seguro e depreciação no cálculo do custo do estoque de segurança. 

  • ERRADO.

    É necessário considerar custos de armazenagem, seguro, depreciação.

  • Queria entender como o examinador pode errar o gabarito de uma questão dessas, só pode ser de propósito...

  • ERRADO

     

    O que deve ser considerado para o cálculo do estoque de segurança ?


    • tempo médio de tramitação do processo de aquisição do material, considerando os ritos necessários à condução da licitação;
    • perecibilidade do material;
    • volume do material;
    • impacto financeiro na organização;
    • histórico de óbices na entrega do material, indo desde atrasos por parte de fornecedores, entrega de materiais em desconformidade com as especificações etc.;
    • flutuação na demanda do material;
    • etc.

     

    FONTE: Fenili, Renato Ribeiro


ID
211489
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

Para otimizar o uso dos recursos financeiros e orçamentários, é possível desenvolver e usar modelos matemáticos ou estatísticos que reduzam a necessidade de estoque, preservando-se, contudo, os interesses e as capacidades operativas.

Alternativas
Comentários
  • Quando se fala em estoques, deve-se pensar em dois objetivos principais:

    1. Garantir o normal funcionamento da empresa, ou seja, manter o ciclo produtivo

    2. Otimizar o investimento em estoques, visando a minimizar os custos

    Para atender a esses objetivos, utilizam-se os métodos de previsão de estoques.

  • Acredito que o intuito da banca (como sempre) tenha sido confundir o candidato ao dizer "reduzir a necessidade de estoque" levando-o a acreditar que isso poderia levar a uma diminuição da rotatividade ou produção. Entretanto, assim como já escreveram abaixo, trata-se de otimização.

  • (DIAS, Marco Aurélio. Atlas 2009) Todo e qualquer armazenamento de material gera determinados custos. E estes são proporcionais à quantidade e ao tempo que um item permanece em estoque.
    "Determinam-se esses custos por meio de fórmulas de modelos matemáticos, e uma vez calculados o seu valor, tranforma-se o mesmo em percentual com relação ao estoque analisado."
  • Como técnica para otimizar e reduzir estoque temos o JIT - just in time
  • as provas de nivel medio sao muito mais dificeis.

ID
211492
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, acerca de administração de recursos
materiais.

Métodos de previsão de estoque, embasados em média móvel, além de apresentarem formulação excessivamente complexa, constituem procedimento que prioriza os dados mais recentes em detrimento dos mais antigos.

Alternativas
Comentários
  •  Encontrei dois erros:

     

    1) O método de média móvel (MMM) não é complexo, pois trata-se apenas da média aritmética dos períodos analisados;

    2) Ele não usa os dados mais recentes em detrimento dos demais, pois não há ponderação, ou seja, todo o período analisado é considerado sem qualquer distinção. O método que utiliza uma ponderação maior dos dados mais recentes é o método da média móvel ponderada (MMP).

  • Média dos valores mais recentes
     À medida que se avança um período, é calculada
    uma nova média, adicionando a nova observação e
    deixando cair a mais antiga
     O método de médias móveis replica de uma forma
    mais eficiente algumas séries do que funções
    matemáticas complicadas
     Apropriado quando não existe uma forte
    sazonalidade e/ou tendência

  • Errada

    A média móvel é uma simples média aritimética de todos períodos anteriores referente ao ano fiscal, normalmente.
    Dica: sempre que o consumo for crescente o resultado da média móvel será um menor do que o ultimo período, quando o consumo for decrescente o resultado será maior.
  • Na verdade a questão não tem 2 erros. Tem 3:

    1) Média móvel é um método de previsão de consumo, não de estoque.
    2) Média móvel é um procedimento simples que consiste na média aritmética dos períodos anteriores.
    3) O método que prioriza os dados mais recentes é a média ponderada.

    Abraços!
  • EXCESSIVAMENTE ! Expessão muito radical logo pense duas vezes antes de marcar o garabito para correto principalmente na banca CESPE.
  • A questão se refere a MÉDIA MOVEL PONDERADA EXPONENCIAL , que escolhe o último período como referência.
  • R: Método da média móvel: O método da média móvel é procedimento relativamente simples, de fácil aplicação e, em geral, pode ser usado de forma manual até. O procedimento consiste em pegar os valores dos "n" períodos anteriores, somá-los e dividir pelo valor "n" de número de períodos levados em conta.

    Exemplo: Tomando os valores dos três meses anteriores a abril e somando-os: 70 + 60 + 50 = 180

    A seguir dividimos isso por três e obtemos o valor de 60 unidades, que seria a previsão para o mês de abril. Sendo, portanto, menor que o consumo.

    R: Método da média móvel ponderada: Na média móvel ponderada para cada mês deverá ser atribuído um peso/valor. Sendo que os valores mais recente possui um peso maior aos período anteriores.

    Exemplo: junho, julho, agosto e setembro. (junho peso 1,julho peso  2, agosto peso 3, setembro peso 4 ), ou seja, mês de setembro tem um peso maior que agosto e assim sucessivamente.

    R: Método da média do último período

      É um método simples e sem embasamento matemático. Consiste em utilizar como previsão para o período seguinte o valor ocorrido no período anterior.

    R: Método da média com ponderação exponencial: utiliza apenas 2 valores: consumo do último período e a previsão do último período, mais uma constante de ponderação, ou seja, utiliza-se apenas UM  mês, que seria o último mês, para a previsão.

    Veja questões repetidas:

    Q151272 Administração de Recursos Materiais Estoque Ano: 2008 Banca: CESPE Órgão: TST

    Prova: Técnico Judiciário - Área Administrativa   .Caso, em 2008, essa empresa utilizasse o método da média móvel ponderada para a previsão de consumo do referido material, os dados de janeiro, fevereiro e março entrariam nesse cálculo com pesos menores que os dados de outubro, novembro e dezembro.

    Gabarrito: Certo.

  • Média movel: Simples e mesmo peso para todos os periodos 

  • Esse conceito é o da média móvel ponderada.

  • ERRADO.

    Método da Média Móvel: é um método de previsão de consumo que utiliza a média aritmética entre os valores de consumo dos períodos anteriores.

  • Método da média móvel 

    É um método de previsão de consumo que utiliza a média aritmética entre os valores de consumo dos períodos anteriores. Tem como desvantagem o fato de não atribuir diferentes pesos aos valores de consumo periódico. 

     

    Fonte: Apostila José Wesley - ARM

  • ERRADO

     

    1º O método da média móvel não é de formulação complexa. Basta somar as quantidades e dividir pelo número de períodos.

    2º O método que considera os períodos mais recentes é a média móvel ponderada.

     

     

    Aulas do profº José Wesley.

  • Não há nada de complexo na média móvel, pelo contrário. Ela é bem simples. Para calcular a previsão do período seguinte, basta calcular a média aritmética dos períodos anteriores. O resultado encontrado será a previsão do período seguinte. Nada de complexo mesmo. E a média móvel ponderada é que prioriza os períodos mais recentes, atribuindo maior peso a eles.

    Gabarito: Errada

  • Gab: ERRADO

    Acrescentando...

    Métodos Quantitativos de Previsão de Demanda.

    Último Período: Adota o consumo do período imediatamente ANTERIOR como previsão para o PRÓXIMO.

    Média Móvel: A previsão do PRÓXIMO período é obtida pela média móvel simples DOS períodoS anterioreS.

    Média Ponderada: A previsão do PRÓXIMO período é obtida pela média móvel simples dos períodos anteriores. Entretanto, um peso maior é atribuído aos períodos anteriores mais RECENTES.

    Meus resumos.

    Erros, mandem mensagem :)


ID
212953
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos a administração de recursos materiais.

Considere que, em certa organização, serão estocadas, por um ano, 60.000 unidades de determinado item. Considere, ainda, que o preço de cada item seja igual a R$ 3,00 e que a taxa anual de armazenagem de cada item seja equivalente a 15% do seu preço. Nessa situação, o custo de armazenagem anual de todos esses itens será igual a R$ 30.000,00.

Alternativas
Comentários
  •  A questão está errada, pois o custo anual de armazenagem é de R$ 27 mil:

    60.000 X 3 = 180.000 x 15% = R$ 27 mil

  • Custo de armazenagem ( I )
    Motivada pela concorrência entre as empresas, têm-se
    dedicado intensa atenção à minimização de custos. Den-
    tre os tipos de custos que afetam a rentabilidade da em-
    presa, o custo de estocagem ou armazenamento é um dos
    mais importantes. Anos atrás, o foco principal era dado à
    produção, relegando a segundo plano as atividades liga-
    das à guarda, à movimentação e à estocagem de materi-
    ais.
    Verificou-se que os custos decorrentes de armazena-
    gem representavam grande entrave para a concorrência
    entre as empresas, e que sua redução representaria o meio
    de diminuir consideravelmente os custos globais da em-
    presa.
    Fórmula para cálculo de custo de armazenagem:
    Custo de armazenagem = (Q/2)x t x p x i em que:
    Q = quantidade de material em estoque no tempo consi-
    derado;
    P = preço unitário do material;
    I = taxa de armazenamento, expressa geralmente em
    porcentagem do custo unitário; (*)
    T = tempo considerado de armazenagem.
    (*) Não há impedimento para que seja expresso em
    valores unitários.
    Então:CA=(60000/2).1x3x0,45             (15%de 3=0,45)=a taxa(i)

    30000x1,35=40500


    Aplicando a fórmula vai dar 40500,00 questão errada

    fonte:apostila Vestcon
     

  • Errada,

    Fiz da seguinte forma:

    dados do problemas:

    60.000 unidades

    R$3,00 preço do item

    15% de R$ 3,00 e o custo de armazenagem indv.

    entao=  15% de R$ 3,00 = R$0 ,45 ( custo de armazenagem individual )

     0,45 x 60.000 = R$ 27.000,00 Portanto menor que o proposto na questao, entao ERRADA.

  • Pelo livro do Dias (Administração de Materiais - uma abordagem logística), a fórmula é:

    Custo = Q/2 x TxPxI

    Q: quantidade; T= tempo; P=preço unitário; I=taxa de armazenamento, geralmente expressa em porcentagem do custo unitário

    Q=60.000

    T= 1 ano (já que a taxa é anual também, acho que não precisa transformar em meses)

    P= 3,00

    I = 0,15

    Custo = 60.000/2 x 1 x 3 x 0,15 = 30.000 x 0,45 = 13.500,00

    Vejo que cada um aqui encontrou um resultado diferente... Este é mais um ;-)

  • Ao estocarmos por 1 ano, 60.000 unidades , ao custo de R$ 3,00 cada, teremos um custo total de R$ 180.000,00. Como a taxa de armazenagem é 15% ao ano, o custo de armazenagem fica em R$ 27.000,00 ( 15% de 180.000,00).

  • Para obter o Custo Total de Armazenagem utilizamos o ESTOQUE MÉDIO:

    60.000 / 2 = 30.000 x 3,00 = 90.000 (VALOR MÉDIO DE ESTOQUE) * 0,15 = 13.500

    Vamos checar:
    Custo de Armazenagem = despesas com armazenagem / Estoque médio
    Custo de Armazenagem = 13.500 / 90.000 = 0,15

    Resumindo,
    Para cada R$ 1,00 em estoque eu gasto R$ 0,15 com armazenagem

  • Custo de Armazenagem (CA)

    CA = (Q/2) * T * P * I

    Onde:

    Q = quantidade de material em estoque no tempo considerado;
    P = preço unitário do material;
    I = taxa de armazenamento ( expresso geralmente em (%) do custo unitário);
    T = tempo considerado de armazenagem.

    Logo:

    CA = (60.000/2) * (1 ano) * (3 reais) * (15% = 0,15)
    CA = 30.000 * 1 * 3 * 0,15 = 13.500
  • E agora? O valor certo ou o calculo certo a ser feito é qual? os de resultado 27.000,00 ou os de 13.500,00? Caso apareça uma questao c/ valor exato...
  • O correto é 27000
    Se o comando da questão falasse em entradas e saídas, ou custo média... aí sim teríamos que utilizar o lote média (Q/2)
    como especificou que será calculado em função dos 60.000, lote integral... o correto é utilizar Q
    60000 x 0,45 = 27000
  • Prezado Luís,

         Embasado em qual material você está afirmando que o valor correto será de R$ 27.000,00? O motivo da indagação é por que quando surgir alguma questão em provas de concursos com essa pergunta e errarmos o gabarito, por exemplo, achando que seja assim e a banca tendo outro ponto de vista, não teremos cobertura somente de "boca" e sim com algo que conste em alguma literatura.
  • Simples regra de 3

    1 produto custa 3,00
    100--------3
    15---------x
    100x=45
    x=45/100=0,45

    Custo de armazenagem por produto-------->R$0.45

    1-----------0,45
    60.000---x
    x= 60.000 x 0,45 = 27.000
  • São estocadas 60.000 unidades, ao custo unitário de R$ 3,00, logo, 60.000 X R$ 3,00 = R$ 180.000,00, que é o custo total do estoque. Se temos uma taxa de armazenagem de 15% ao ano, devemos perceber que tudo aqui está sendo calculado ao ano, então o custo de armazenagem é 15% de R$ 180.000,00, ou seja, R$ 27.000,00.

    Fonte: http://www.sigaconcursos.com.br/arquivos/CONTEUDO/RECURSOSMATERIAIS.PDF
  • Gente a própria questão colocou (cada item seja igual a R$ 3,00 e que a taxa anual de armazenagem de cada item seja equivalente a 15% do seu preço). Assim o primeiro passo é calcularmos qual o custo de armazenagem anual,por item. Para isso, basta incidirmos o percentual de 15% sobre o valor unitário do item:
    Custo de Armazenagem anual (por item)-  0,15x 3,00= R$ 0,45/item. Por fim, devemos multiplicar esse custo pela quantidade total de itens em estoque:
    Custo de Armazenagem anua(total)- 0,45x60000= R$ 27000,00 Assim questão errada, pois é menos de 30000.

  • Essa questão deve ser comentada pelo INTERATIVO, para esclarecer os menos sabidos..... como eu.....
  • FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

    FÓRMULA - CUSTO DE ARMAZENAGEM: CA = (Q/2) X T X P X I em que:

    Q = quantidade de material em estoque no tempo considerado;
    T = tempo considerado de armazenagem
    P = preço unitário do material
    I = taxa de armazenamento

    Conforme Domingues, para validação dessa fórmula, torna-se necessária a verificação da seguinte hipótese:

    O custo de armazenagem é proporcional ao estoque médio. Na figura abaixo temos uma justificativa da hipótese tomada. Com efeito, no ponto “X”, quando o estoque é máximo, o custo de armazenagem é máximo. No ponto “Y”, quando o estoque é zero, o custo de armazenagem é mínimo. Matematicamente ele seria zero, mas, na realidade, existem despesas fixas que fazem que ele seja diferente de zero.


                                                                                   
  • GALERA COMENTARISTA! Percebi que todos vcs comentaram variados cálculos e, de fato, calcularam demonstrativamente. Contudo, alguém percebeu bem o conteúdo de toda essa questão, passível de recurso? Não se trata de ''cálculo'', mas sim de interpretação de linguagem e de terminologia específica da área de conhecimento em questão. Percebam, então: considere que, em certa organização, serão estocadas, por um ano, 60.000 unidades de determinado item. Considere, ainda, que o preço de cada item seja igual a R$ 3,00 e que a taxa anual de armazenagem de cada item seja equivalente a 15% do seu preço. Nessa situação, o custo de armazenagem anual de todos esses itens(?) será igual a R$ 30.000,00.

    OBS.: nem sempre ''item'' aparece ou está como sinônimo de ''unidade'', sobretudo ao tratar-se de terminologia específica, nesse caso, do ramo da Administração (Recursos Materiais). Logo, o preço de cada ''item'' não significa o preço de cada ''unidade''. Como a Banca CESPE costuma confundir, embaraçar raciocínio, nota-se, ainda, a expressão ''todos esses itens''. Portanto, a questão está ''incorreta'' em razão de dois pontos observados: o custo de armazenagem anual de DETERMINADO ITEM corresponde a R$ 0,45 (15% de R$ 3,00), e a expressão ''todos os itens'', não significando ''todas as unidades''. <=^)
  • GABARITO: ERRADO

    Álgebra aplicada.

    Vamos descobrir o custo total do estoque:

    R$ 3,00 * 60.000 = R$ 180.000,00

    Conforme o enunciado, o custo de armazenagem é de 15% do preço para cada item. Vamos aproveitar que já temos o total e calcular direto:

    R$ 180.000,00 * 0,15 = R$ 27.000,00
  • Gente, desculpe dizer mas vocês que não aplicam a fórmula correta estão errados!!!! Tanto no livro do Chiavenato como no do Dias (adorados pela CESPE) conforme comentado, por alguns, existe uma fórmula específica para saber o custo de armazenagem. Não basta aplicar regra de três ou aplicar a álgebra de sei lá das quantas que uma menina inventou. É simples. Não podem inventar um cálculo achando que sabem um assunto quando na verdade nem sabem.. 
    Tem que aplicar a fórmula. Isso mesmo! Sem aplicar dá errado, não adianta brigar com ela!! Por isso tantos comentários com respostas diferentes. 

    Vamos lá a fórmula. 
    CA= Q/2 X P X I X T

    P = Preço unitário do item 
    I = Taxa de armazenamento expressa em porcentagem do preço unitário
    T = tempo de armazenamento 

    Agora vamos aplicar? 
    Sejam bem-vindos! 

    CA = 60.000/2 X 1 X 3 X 0,15 

    tcharaaaaam 
    CA= 13500 

    Parabéns para os que fizeram certo! 
  • Explicando a questão de uma forma menos "rude" para os que apenas trocaram/confundiram a forma de resolver a questão e que de certa forma não erraram.... a fórmula correta para descobrir o custo de armazenagem, segundo Marco Aurélio Dias, é a seguinte:

    Custo de armazenagem = Q/2 x T x P x I

    Onde: Q = Quantidade de material em estoque no tempo considerado
               P = Preço unitário do material
               I = Taxa de armazenamento, expressa geralmente em termos de porcentagem do custo unitário
              T = Tempo considerado de armazenagem 

    Assim, conforme a questão:
    Considere que, em certa organização, serão estocadas, por um ano, 60.000 unidades de determinado item. Considere, ainda, que o preço de cada item seja igual a R$ 3,00 e que a taxa anual de armazenagem de cada item seja equivalente a 15% do seu preço. Nessa situação, o custo de armazenagem anual de todos esses itens será igual a R$ 30.000,00.

    Custo de armazenagem = 60.000/2 x 1 x 3 x 15%

    Obs: antes de prosseguir com as contas é necessário dividir 15 por 100 (para sair da forma de porcentagem)

    Logo,
    Custo de armazenagem = 30.000 x 1 x 3 x 0,15
    Custo de armazenagem = 13500

    Portanto, questão ERRADA.

    Fonte: Livro de Administração de Materiais: uma abordagem logística. Autor: Marco Aurélio P. Dias - pág.38

    Espero ter ajudado... Bons estudos!  :-)
  • Uma observação sobre a formula do custo de armazenagem:


    Tanto 27.000 quanto 13.500 PODEM estar corretas, dependendo da situação.


    A formula pressupõe que há movimentação de estoque no período (que realmente acontece, via de regra), por isso ela divide a quantidade por dois, pois pressupõe uma média de estoque para calcular o custo. A empresa pode estocar 60.000, mas durante um certo mês ela pode ter 20.000, pode ter 30.000, pode ter 0 -- é exatamente isso que a formula quer levar em consideração.


    A ideia é a seguinte: a média entre estoque máximo no armazém (60.000) + estoque mínimo no armazém (0). O que os doutrinadores fazem é omitir o zero para reduzir o tamanho da formula, eis o motivo de você só precisar dividir o estoque por 2. No caso, chegariamos a resposta 13.500.


    Obs: não confundir com estoque mínimo/de segurança. O estoque mínimo a que me refiro é o menor valor possível em estoque que você pode ter em um armazém (0)



    Porém é um tanto bizarro que essa formula é aceita e amplamente divulgada na doutrina, pois pode facilmente criar distorções por levar em consideração só uma média e não a variância do estoque, mas autores importantes aceitam, então não se pode questionar.



    Por outro lado, se no período o estoque não se movimenta, então ele sempre será 60.000, logo o custo de armazenagem será uma conta direta entre número de unidades (60.000) * a taxa cobrada pelo depósito/armazém (15% do preço unitário) * o tempo (1 ano), que é igual a 27.000.


    Ou seja, não há o que se falar em média se o estoque for 60.000 constante, então quem fez a conta direta acertou.


    Na questão, o cespe não falou que o estoque se movimenta ou não no período, logo não é possível determinar o custo exato (13.500 ou 27.000). O cespe foi cauteloso e colocou um número diferente (30.000).

  • Questão tão simples e o pessoal faz um cálculo de algebra pra responder.

    Na prova não dá tempo de fazer esse calculo todo ok?

    Se o custo de armazenagem é de 15% de cada produto que custa R$ 3,00, então o custo de cada produto vai ser R$ 0,45

    Agora é só multiplicar o custo de cada protudo pela quantidade de produtos.

    R$0,45 x 60.000 = 27.000

  • ERRADO.

    O custo anual de armazenagem será de 27 mil.

    60.000 x 3 = 180.000 x 15% = R$ 27 mil

  • R: Errado.

     

    Resoluçãodo professor Wendell Léo no vídeo: (15min57s)

     

    https://www.youtube.com/watch?v=MBg46rGR2vM

     

    Obs: Vale a pena ver todo o vídeo!

  • ERRADO

    15% de R$3,00 = 0,45

    MULTIPLICO 0,45 X 60000 = 27000

  • GENTE É 13500

    DE ACORDO COM A FORMULA DEVEMOS DIVIDIR A QUANTIDADE POR 2

    FORMULA:CA = (Q/2) * T * P * I

  • Do que eu venho respondendo de questões até agora, essa foi uma das que mais dividiu opiniões. Pessoal difere no cálculo, na fórmula e no resultado, muitos não fazendo o pulo do gato que é simplesmente dividir por dois. 
    Em prova, eu simplesmente não responderia a questão, numa prova padrão Cespe. Pelo tempo despendido, por não memorizar a fórmula e pelo cálculo. Simplesmente isso. Vou buscar os pontos de minha aprovação em outras searas. 

  • A galera tá esquecendo de dividir a quantidade de material pela metade kkkk

  • Apenas divida 60.000,00 por 3, deu certo o valor, so nao sei se é assim que calcula kkk

  • CA= Q/2 x T x P x I

    60.000/2 x 1 x 3 x 0,45

    30.000 x 1,35

    40.500


ID
212962
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPU
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos a administração de recursos materiais.

No que se refere à armazenagem de recursos materiais, o uso de prateleiras é adequado à estocagem de materiais de dimensões variadas.

Alternativas
Comentários
  •  

    O sistema de estocagem escolhido deve seguir algumas técnicas imprescindíveis na Adm. de Materiais. As principais técnicas de estocagem são:

    Carga unitária: carga constituída de embalagens de transporte que arranjam ou acondicionam uma certa quantidade de material para possibilitar o seu manuseio, transporte e armazenamento como se fosse uma unidade

    Caixas ou Gavetas: É a técnica de estocagem ideal para materiais de pequenas dimensões

    Prateleiras: É uma técnica de estocagem destinada a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. Também como as caixas poderão ser construídas de diversos materiais conforme a conveniência

    Raques: Ao raques são construídos para acomodar peças longas e estreitas como tubos, barras, tiras, etc.

    Empilhamento: Trata-se de uma variante da estocagem de caixas para aproveitamento do espaço vertical. 

    Fonte: Apostila de Administração de Recursos Materiais - FACULDADE DE CIÊNCIAS ADMINISTRATIVAS E CONTÁBEIS DE LINS (2005)

  • Para complementar o comentário acima.

    Outra técnica de estocagem:

    Container flexível: É uma das técnicas mais recentes, utilizada para sólidos a granel e líquidos em sacos.

    Abraço!
  • Técnicas de Estocagem


    As prateleiras são fabricadas em madeira ou perfis metálicos, seu uso é adequada quando as peças são maiores, sendo também usada para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. A madeira nesse caso é a matéria prima mais interessante, pois,  tem a  vantagem  de ser mais flexível do que o metal, sendo assim diminui as chances de danificar os materias.


    Caixas usada quando os itens são pequenos, podem tanto ser construídos pela própria empresa ou adquiridas no mercado em dimensões padronizadas... Muito utilizada na linha de produção.

    Racks sua principal finalidade é estocar peças longas e estreitas, como tubos, vergalhões, barras... Podem ser fabricados em madeira ou aço.


    Empilhamento esse método é uma variante do método de caixas, permite o aproveitamento de espaço na vertical...
  • Técnicas de estocagem:

    a) Caixas: são adequadas para itens de pequenas dimensões; construídas pela própria empresa ou adquiridas no mercado em dimensões padronizadas, as caixas encontram grande aplicação na armazenagem até a linha de produção.

    b) Prateleiras: são fabricadas em madeira ou perfins metálicos, destinando-se a peças maiores, para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. Utiliza-se a madeira não só por motivos econômicos, mas também por ser mais mole, não danificando os produtos estocados quando de impactos eventuais. Constituem de dimensões variadas.

    c)Racks: são construídos especialmente para acomodar peças longas e estreitas, como tubos, vegalhões, barras, tiras e etc. São às vezes, montados sobre rodízios, permitindo seu deslocamento para junto de determinada àrea de operação. Os racks são fabricados em madeira ou ação estrutural, os modelos e tipos disponíveis no mercado são bem variados.

    d) Empilhamento: constitui uma variante na armazenagem de caixas e certos produtos, diminuindo a necessidade de divisões nas pratileiras ou formando uma espécie de pratileira por si só. É o arranjo que permite o aproveitamento máximo do espaço vertical; nestes casos , os paletes sobressaem pela variedade de formatos padronizados e características de construção que permitem, na maioria dos casos, o empilhamento direto de uns sobres os outros com uma distribuição equitativa das cargas. O paletes são fabricados em grande série de formatos e materiais em função do equipamento de movimentação que lhes é intimamente associado: a empilhadeira:

    Livro Marco Auréli P.Dias/ ed 6 - Administração de materiais (2010)  pag. 195 
  • GABARITO: CORRETO

    Prateleiras servem para estocar materiais de tamanhos diversos, além de poderem servir de apoio para gavetas ou caixas. O material de que elas são feitas não é importante (exceto sempre os casos de armazenagem especial), sendo as mais comuns as de metal e madeira. É essencial que os materiais estocados em prateleiras fiquem visíveis e corretamente identificados. É, de longe, a técnica de armazenagem mais simples e econômica, sendo adotada para peças pequenas e quando o número de itens do estoque não é muito grande.

    FONTE: Curso de questões de Administração de Recursos Materiais - professor Felipe Cepkauskas Petrachini - Estratégia Concursos
  • Olhe para sua estante, e contemple a definição de prateleira em sua plenitude e grandeza. 

    Prateleiras servem para estocar materiais de tamanhos diversos, além de poderem servir de apoio para gavetas ou caixas. 

    O material de que elas são feitas não é importante (exceto sempre os casos de armazenagem especial), sendo as mais comuns as de metal e madeira. 

    É essencial que os materiais estocados em prateleiras fiquem visíveis e corretamente identificados. É, de longe, a técnica de armazenagem mais simples e econômica, sendo adotada para peças pequenas e quando o número de itens do estoque não é muito grande.


    Profº Felipe Cepkauskas Petrachini - Estrategia Concursos 

  • CORRETA!

     

    SISTEMAS DE ARMAZENAMENTO (estocagem)   Carga unitária: embalagens de transporte (“pallets”) arranjam uma certa quantidade de material (como se fosse uma unidade), facilitando o manuseio, transporte e armazenagem, economizando tempo de armazenagem, carga e descarga, esforço, mão-de-obra e área; 
     

    Caixas ou gavetas: ideal para materiais de pequenas dimensões, como parafusos, arruelas, material de escritório, etc, até na própria seção de produção; 
     

    Prateleiras: destinadas a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas.Adequadas para peças pequenas e leves e quando o estoque não é muito grande. Constitui o sistema mais simples e econômico 
     

    Raques: para peças longas e estreitas (como tubos, barras, tiras, vergalhões e feixes). Podem ser montados em rodízios, para facilitar o deslocamento; 

     

    Empilhamento: uma variante das caixas, para aproveitar ao máximo o espaço vertical, reduzindo a necessidade de divisões nas prateleiras (formando uma única prateleira) e facilitando a utilização das empilhadeiras. As caixas ou pallets são empilhados uns sobre os outros, obedecendo a uma distribuição quantitativa; 
     

    Container flexível: é uma das técnicas mais recentes, utilizada para sólidos a granel e líquidos em sacos.

     

    http://centraldefavoritos.files.wordpress.com/2011/02/recursos-materiais.pdf

  • Prateleiras: É uma técnica de estocagem destinada a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. Também como as caixas poderão ser construídas de diversos materiais conforme a conveniência. O uso de prateleiras é adequado à estocagem de materiais de dimensões variadas.

  • Prateleiras: destinadas a produtos de tamanhos diversos.
  • Item certo.

    As principais técnicas de estocagem são:

    Carga unitária: carga constituída de embalagens de transporte que arranjam ou acondicionam uma certa quantidade de material para possibilitar o seu manuseio, transporte e armazenamento como se fosse uma unidade

    Caixas ou Gavetas: é a técnica de estocagem ideal para materiais de pequenas dimensões

    Prateleiras: é uma técnica de estocagem destinada a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. Também como as caixas, poderão ser construídas de diversos materiais conforme a conveniência

    Raques: os raques são construídos para acomodar peças longas e estreitas como tubos, barras, tiras, etc.

    Empilhamento: trata-se de uma variante da estocagem de caixas para aproveitamento do espaço vertical. 

  • Comentários: Prateleiras: é uma técnica de estocagem destinada a materiais de tamanhos diversos e para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. As prateleiras podem ser de madeira ou de perfis metálicos, de vários tamanhos e dimensões. Os materiais estocados nos nichos devem ficar identificados e visíveis. A altura depende do tamanho e do peso dos materiais estocados. A prateleira constitui o meio de estocagem mais simples e econômico. É a técnica adotada para peças pequenas e leves, quando o estoque não é muito grande.

    Gabarito: Certa


ID
225397
Banca
CESGRANRIO
Órgão
EPE
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O Sr. Roberto supervisiona o departamento que controla todo o estoque da empresa Ecoenergia Ltda. e está sendo questionado por seu Diretor, pois o elevador de carga está parado há um mês por falta de uma peça. O setor de manutenção procura se justificar alegando que está aguardando a compra de referida peça. A área de compras, por sua vez, informou ao Diretor que existem oito dessas peças registradas na base de dados da Intranet da empresa, que registra as entradas e as saídas de materiais dos estoques, apesar de o Sr. Roberto não encontrar nenhuma dessas peças na prateleira.
Nesse tipo de situação, o índice ou indicador que deveria ter sido utilizado para identificar divergências entre o estoque físico e o contábil, no controle do estoque, denomina-se

Alternativas
Comentários
  • Resposta: Letra B

    Acurácia dos Controles - Mede a porcentagem de itens corretos tanto em quantidade quanto em valor,
    ou seja:


    Acurácia = nº de itens corretos ou valor de itens corretos / nº total de itens

     

  • A Lei de Pareto afirma que para muitos fenómenos, 80% das consequências advém de 20% das causas.
    EX:
    Uma livraria não pode ter todos os títulos do mercado, portanto ela aplica a regra de Pareto e foca em 20% dos títulos que geram 80% da receita .

    portanto letra b
  • A acuracidade busca manter correta as informações sobre saldos em estoques.

    É dada pela porcentagem da quantidade de informações corretas pela quantidade de Informações verificadas:

    ou seja,


    Acuracidade = Quantidade de Informações Corretas / Quantidade de Informações Verificadas *100


    Portanto, a resposta correta é a letra B ,onde teremos o Indicador que deveria ter sido utilizado para evitar o erro no controle do estoque.
  • Fui por eliminação...

  • Fiz por eliminação.

  • A acuracidade de estoque ou "auditoria de estoque", como é chamada em alguns lugares do país, consiste na apuração e análise do "estoque real" (o que está presente fisicamente na loja, por exemplo), com o "estoque lógico" (os números que estão registrados no sistema de controle de mercadorias). 

    Para haver acuracidade no inventário de uma loja, por exemplo, é necessário que as informações apuradas no estoque físico sejam exatamente compatíveis com as que estão registradas no sistema de controle de mercadorias do estabelecimento.


ID
241057
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração de estoques, julgue os itens seguintes.

O estoque de segurança destina-se a proteger o sistema produtivo quando a demanda e o tempo de reposição variam ao longo do tempo.

Alternativas
Comentários
  • "Estoque de Segurança (ES) – é a quantidade de material destinada a evitar ruptura de estoque, ocasionada por dilatação de tempo de ressuprimento (atrasos na entrega ou qualidade) ou aumento de demanda em relação ao previsto. "

    Retirado do site:http://www.portaladm.adm.br/AM/AM16.htm
  • O estoque de segurança é caracterizado pelo ato de manter níveis de estoque suficientes para evitar faltas de estoque diante da variabilidade da demanda e a incerteza do ressuprimento do produto quando necessário.

    Quando se trabalha sem essa segurança, o atraso na entrega de uma mercadoria pelo fornecedor normalmente causa o esgotamento do estoque do período previsto da entrega até a efetiva chegada do produto

  •  
    Estoque mínimo  - - > O estoque mínimo, também chamado de estoque de segurança, por definição, é a quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, objetivando a  garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo sem risco de faltas. A importância do estoque mínimo é chave para o adequado estabelecimento do ponto do pedido.
  • Estoque de segurança: Estoque isolador. Tem como propósito compensar as incertezas inerentes a fornecimento e demanda. Oscilações imprevisíveis, aleatórias e eventuais no consumo, entrega e suprimento. 
  • Nesta questão não consegui visualizar o fator de imprevisibilidade/incerteza do estoque de segurança. Fala-se, apenas, em uma variação ao longo do tempo. Se alguém puder me explicar algo sobre isso. Obrigado.
  • Estou com dúvida nessa questão também, a demanda e o tempo de reposição podem ser menor ou maior. Isso não fica claro na questão.
  • GABARITO CORRETO

    Galera,não é por nada mas não custa colocar o gabarito , facilita na hora de ler os comentários ja sabendo se está certo ou errado , além do mais ajuda a galera que nao pode fazer mais de 10 questões por dia.
  • Para mim o gabarito é ERRADO
    Pois essa variação tem que ser necessariamente imprevisível, não é qualquer tipo de variação que faz parte do estoque de segurança, variações sazionais não fazem parte do objetivo do estoque de segurança.
    Podendo variações fazer parter dos
    estoques de antecipação, que são criados para cobrir flutuações previsíveis do suprimento, da demanda ou do lead time.
    Mas Cespe é Cespe...
  • Se a demanda é variável ao longo do tempo, ela é imprevisível, e assim sendo, estaremos falando de estoque de segurança.

    Caso a demanda fosse conhecida, previsível, a demanda seria antecipada.

  • CERTO.

    Estoque de segurança: é uma quantidade de material que em nível ideal não deve ser consumida, salvo em situação emergenciais como atraso de fornecedor e aumento inesperado de demanda. O estoque de segurança existe a fim de evitar o desabastecimento.

  • Gab: CERTO

    O estoque de segurança é caracterizado pelo ato de manter níveis de estoque suficientes para evitar faltas de estoque diante da variabilidade da demanda e a incerteza do ressuprimento do produto quando necessário.

    Erros, mandem mensagem :)


ID
241060
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração de estoques, julgue os itens seguintes.

Os estoques de tubulação, ou de movimento, são formados por mercadorias em trânsito.

Alternativas
Comentários
  • Arnold 1999: 

    Estoques de transporte: esses estoques existem devido ao tempo necessário para transportar as mercadorias de um lugar para o outro, como nos casos dos produtos que saem de uma fábrica para chegar em um centro de distribuição ou um cliente. São às vezes, denominados estoques de tubulação ou de movimento.

     

    Questão correta!

  • Estoque de transporte
    É  a quantidade média de estoque em trânsito, ou seja, é quanto tempo leva para uma mercadoria sair da fábrica, ir ao centro de distribuição e chegar ao cliente. O estoque de transporte também é denominado de estoque de tubulação ou de movimento.

    Fonte: http://www.ebah.com.br/content/ABAAABFm4AE/fundamentos-adm-estoques

  • Estoques de transporte - São estoques que existem devido ao tempo necessário para transportar as mercadorias de um lugar para outro. Denominados estoques de tubulação ou de movimento. Exemplo: Os produtos que saem de uma fábrica para chegar a um centro de distribuição ou a um cliente. 

    http://dspace.faciplac.edu.br/bitstream/123456789/17/1/TCC201106RAFAELFERREIRADESOUZA.pdf

  • Mercadorias em trânsito, compreende as mercadorias compradas mas ainda não recebidas pela empresa.

  • Estoques de transporte: São também chamados de estoque de tubulação ou de movimento. É a quantidade média de estoque de mercadoria em trânsito de um lugar para o outro .
  • CERTO

  • tube ~ metrô ~ trânsito

  • CERTO


ID
241069
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No que concerne ao controle dos estoques, julgue os itens a seguir.

O planejamento das necessidades de materiais (MRP) é um sistema que inter-relaciona previsão de vendas, planejamento da produção, programação da produção, programação de materiais, compras, contabilidade de custos e controle da produção.

Alternativas
Comentários
  • O MRP é um sistema computarizado de controle de inventário e produção que assiste a otimização da gestão de forma a minimizar os custos mas, mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa.

    Este sistema possibilita às empresas calcularem os materiais dos diversos tipos que são necessários e em que momento, assegurando os mesmo que sejam providenciados no tempo certo, de modo a que se possa executar os processos de produção. O MRP utiliza como informação de input os pedidos em carteira, assim como a previsão das vendas que são provêm da área comercial da empresa.

    Bons estudos. Fiquem com Deus!
  • Certo.

    O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema de inventário que consiste em tentar minimizar o investimento em inventário. Em suma, o conceito de MRP é obter o material certo, no ponto certo, no momento certo. Tudo isto através de um planejamento das prioridades e a Programação Mestra de Produção.

    Este sistema tem funções de planejamento empresarial, previsão de vendas, planejamento dos recursos produtivos, planejamento da produção, planejamento das necessidades de produção, controle e acompanhamento da fabricação, compras e contabilização dos custos, e criação e manutenção da infra-estrutura de informação industrial.

    A criação e manutenção da infra-estrutura de informação industrial passa pelo cadastro de materiais, estrutura de informação industrial, estrutura do produto (lista de materiais), saldo de estoques, ordens em aberto, rotinas de processo, capacidade do centro de trabalho, entre outras.
    A grande vantagem da implantação de um sistema de planejamento das necessidades de materiais é a de permitir ver, “rapidamente”, o impacto de qualquer replanejamento. Assim pode-se tomar medidas corretivas, sobre o estoque planejado em excesso, para cancelar ou reprogramar pedidos e manter os estoques em níveis razoáveis.

     
  • MRP material requirements planning - planejamento das necessidades dos materiais

    Eu errei a questão pois não vejo o controle de produção atual nesse processo

    previsão de vendas, sim, influencia o plano de produção
    planejamento da produção, é a base para o MRP
    programação da produção, tb influencia pois é onde se obtem a data do insumo
    programação de materiais, datas
    compras, colocação do pedido
    contabilidade de custos,  preço
    e controle da produção???????????????????? se alguém souber onde o controle entra!!!!

  • Luis,
    Achei essa informação, espero que te ajude:
    9. (CESPE/PETROBRÁS/Administrador/2007) A importância do planejamento da produção decorre principalmente da necessidade de se prever e se buscar uma situação futura desejada, dado o período de tempo que será gasto entre a tomada de decisão e sua respectiva implantação. Comentário:
    Segundo Rita Lopes e Michel Murilo “Planejamento e Controle de Produção é a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de  produção, assegurando, assim, a execução do que foi previsto. O objetivo maior do Planejamento e Controle é garantir que a produção ocorra eficazmente e produza produtos e serviços como deve. O planejamento e o controle são utilizados em todos os momentos do processo de produção e tem o objetivo de traçar objetivos mais bem definidos, utilizar os recursos de maneira racional, corrigir possiveis falhas e distorções, obtendo com isso resultados muito mais satisfatórios. Planejar e controlar, então significam garantir que os recursos produtivos estejam disponíveis na quantidade, no momento e no nível de qualidade adequados. Entre os tipos de planejamento e controle utilizados pelas indústrias estão: planejamento e controle de capacidade produtiva; de estoque, da cadeia de suprimentos, MRP, Just in Time, de projetos e, finalmente,  planejamento e controle de qualidade. Entre os resultados alcançados com o Planejamento e Controle da Produção estão altos índices de produtividade e qualidade, menor índices de falhas, menor custo de produção, entre outros. Assim, o Planejamento e Controle da produção levam a empresa a produzir com maior perfeição, rapidez e menor custo, obtendo assim, maior lucratividade”.
    Fonte: Prof. Wagner Rabello Jr.
  • Muito obrigada, Márcia.
    Ajudou bastante! ;)
  • Manufacturing Resource Planning (MRP II, em português: Planejamento dos recursos de manufatura) é definido por APICS(Association for Operations Management) como um método para o efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia industrial. Idealmente, ele contempla o planejamento operacional em unidades, o planejamento financeiro na moeda do país, tem a capacidade de
    simulações para responder questões “o que acontece-se” e extensão do ciclo fechado do “Planejamento de Necessidades de Materiais” MRP

    Não é exclusivamente uma aplicação de software, mas um casamento de competências pessoais, dedicação à exatidão da base de dados e recursos computacionais. Ele é um conceito de gerenciamento total de uma companhia para utilizar os recursos humanos mais produtivamente

    Fonte : http://pt.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_Resource_Planning


  • Vejamos, MRP, trata-se de um sistema que se propõe a definir as quantidades necessárias e o tempo exato para utilização dos materiais na fabricação dos produtos finais. 
    Um dos objetivos:
    planejar atividade de manufatura, de suprimento e de programação de entregas.
    Fonte: Marco Aurélio Dias - Administração de Materiais 5ªed

    CERTO

  • O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais é um sistema lógico de calculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles, podemos, com base na visão de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que não haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produção.

                  Atualmente um conceito mais amplo do MRP e que leva a mesma lógica é o MRPII (manufaturing resources planning), que além das quantidades e momentos de aquisição ou fabricação de cada item, são calculados e planejados os recursos a serem utilizados, como a capacidade de máquina, os recursos humanos necessários, os recursos financeiros, etc.
     

  • Por que essa matéria existe? :(

  • O sistema MRP é capaz de planejar as necessidades de materiais a cada alteração na programação de produção, registros de inventários, composição de produtos, previsão de vendas, custos e controle de produção.

     

    Gabarito: CERTA.

     

    Fonte: ESTRATÉGIA CONCURSO.

  • gab.C


ID
241072
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No que concerne ao controle dos estoques, julgue os itens a seguir.

Por permitir fácil visualização, o sistema de duas gavetas é o método de escolha para controlar estoques dos itens de classe A.

Alternativas
Comentários

  • Método das duas gavetas:
    em uma, você tem o estoque reserva e na outra, o estoque que está consumindo. Findando a primeira, faz-se o pedido. A segunda deve ser suficiente para atender a demanda até o pedido ser atendido.   Dias (1997, p. 126): Esse método é o mais simples para controlar os estoques. Por sua  simplicidade é recomendável a utilização para as peças classe C. tem seu  uso bastante difundido em revendedores de autopeças e no comércio  varejista de pequeno porte. 

     
  • O método duas gavetas  consiste na utilização de uma "divisória" no estoque de determinado material que esteja em grande quantidade (os de classe C). Faz-se uma "gaveta" com uma quantidade de material pronto a utilização e outra com material reserva. Terminado o material da primeira gaveta tem-se o ponto de ressuprimento daquele item.
  • Controlar os estoque da Classe A pelo sistema de duas gavetas é mais custoso para a empresa, pois tais itens são os mais caros da classificação ABC. 
  •  o referido metodo controla itens da classe   C.
  • Por ser de facil visualização, é mais recomendado por item C pois corresponder por a grande maioria dos itens no estoque, é o item que mais sair, poriso precisa está mais a vista do vendedor.
  • A denominação Duas Gavetas decorre da idéia de guardar um mesmo lote em duas gavetas distintas. É um método simples recomendado para os produtos da CLASSE C.
  • Manter controle sobre os níveis de estoque é especialmente importante em
    abordagem de revisão contínua para ressuprimento. Um método simples e evidente
    de indicação do momento em que o ponto de ressuprimento é alcançado se faz
    necessário, especialmente se existe grande número de itens para serem
    monitorados. O sistema de duas gavetas simples envolve a quantidade do ponto de
    ressuprimento mais a quantidade do estoque de segurança na segunda gaveta e
    usando itens da primeira gaveta. Quando a primeira gaveta esvazia, é o sinal para
    pedir a próxima quantidade de ressuprimento. Algumas vezes, o estoque de
    segurança é estocado em uma terceira gaveta (sistema de três gavetas), de modo
    que fica claro quando a demanda está excedendo o que era esperado.
    Esse tipo de sistema não necessariamente opera com várias gavetas. Por
    exemplo, uma prática comum em operações de varejo é estocar a quantidade da
    segunda gaveta de cabeça para baixo ou embaixo da quantidade da primeira gaveta.
    Pedidos são então feitos quando os itens de cabeça para baixo são alcançados.
  • Será que alguém poderiam explicar o que são essas classes e quais os seus itens? 
    Isso não ficou muito claro pra mim.

    Obrigada!
  • Qual seria o método de escolha para controlar os estoques dos itens da classe A?
  • Putz, errei de bobeira por pensar que era classe A. Mas é recomendável a utilização para peças classe C.
    Quando vi o "você errou" pensei que era o início por permitir fácil visualização.

    GAB ERRADO.

  • o sistema de duas gavetas é o método de escolha para controlar estoques dos itens de classe C.

     

  • Grupo A - Doutrina Cespe

    Não é estocado. Pelo valor econômico alto vai direto para a produção!!

  • ITENS DA CLASSE C

    GABARITO OFICIAL:ERRADO

    O

  • SISTEMA DUAS GAVETAS

    ->Método mais simples de controle de estoque.

    -> Na primeira caixa tem estoque adequado para suprir a empresa durante o tempo de ressuprimento, mais o estoque de segurança. 

    ->Na segunda caixa, a empresa mantém a maior parte do estoque. Destinada ao estoque que será utilizado normalmente

    -> é recomendado para a utilização das peças de classe C ( e não da "A" como afirma a questão)

    -> consiste numa substancial redução do processo burocrático de reposição de material.

    -> usa o sistema de reposições continuas

  • O sistema de duas gavetas é recomendado para utilização das peças de classe C.

    • Define ponto de pedido;
    • Reposição contínua.

ID
241075
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No que concerne ao controle dos estoques, julgue os itens a seguir.

No sistema de reposições periódicas, é fixa a quantidade pedida a cada reposição.

Alternativas
Comentários
  • fixos sao os intervalos de tempo, que tambem sao pre-especificados. programa-se a data para reposicao de materiais e os intervalos sao iguais.

  • Sistema de reposições periódicas  é aquele que em tempo fixo é avaliado para que seja pedida a quantidade certa de material, servindo de complemento ao estoque.

    Fixo é o tempo, variável a quantidade de reposição.
      
  • O correto seria "reposições contínuas".
  • O Sistema de Reposições periódicas toma como fixo apenas o intervalo de tempo em que serão feitas as requisições de um determinado item no estoque. As quantidades desses itens, sujeitas às oscilações de mercado, poderão variar.

    Exemplo: suponha que eu tenha uma sorveteria e, no meu freezer, cabem 500 picolés. Eu convenciono repor o meu estoque a cada 15 dias (tempo fixo), mas a demanda por picolés pode ser variável. Em uma quinzena de frio, pode ser que eu venda apenas 50, já em uma quinzena muito quente, talvez eu venda todos eles. Ou seja, a quantidade de itens pode variar de acordo com as circunstâncias e, desse modo, variará também a quantidade de picolés que precisarei pedir a cada quinzena para completar o meu estoque máximo de 500 picolés!

    Portanto, questão errada. O que é fixo, como visto, é o tempo, o intervalo entre um pedido e outro, não as quantidades pedidas, que podem variar de acordo com as oscilações do mercado.

    Bons estudos a todos! ;-)
  • Sistema de revisão periódica, por esse sistema o material é reposto periodicamente em ciclos de tempo iguais, chamados períodos de revisão. A quantidade será a necessidade da demanda do próximo período. Considera-se também um estoque mínimo ou de segurança e ele deve ser dimensionado de forma que previna o consumo acima do normal e os atrasos de entrega durante um período de revisão e o tempo de reposição.

    No sistema de reposições periódicas, é fixa a quantidade pedida a cada reposição. ----> errada.
  • Apenas complementando os comentários anteriores:

    De acordo com Marco Aurélio Dias (Administração de Materiais), é no sistema dos máximos - mínimos em que observa o pedido de quantidades fixas. O ponto de pedido e o lote de compra são fixos e constantes, e as reposições em períodos variáveis, sempre acontecendo quando o nível de estoque alcança o ponto de pedido. A principal vantagem desse método é uma razoável automatização do processo de reposição, que estimula o uso do lote econômico, em situações em que ele pode ser usado naturalmente, e abrange os itens das classes A, B e C.

  • Sistemas de revisão periódica §  O nível de estoques é revisto em intervalos de tempo fixos (semanalmente, mensalmente, semestralmente), e a cada revisão um pedido é feito de modo a recompor o nível de estoque a um nível desejado.  Consiste em fazer pedidos para reposição dos estoques em intervalos de tempo pré-estabelecidos para cada item. Estes intervalos, para minimizar o custo de estoque, devem variar de item para item. A quantidade a ser comprada em cada encomenda é tal que, somada com a quantidade existente em estoque, seja suficiente para atender a demanda até o recebimento da encomenda seguinte. Logicamente, este sistema obriga a manutenção de um estoque reserva. Devem-se adotar períodos iguais para um grande número de itens em estoque, pois, procedendo a compra simultânea de diversos itens, pode-se obter condições vantajosas na transação (compra e transporte). 
     
    §  Periódico - "P" :
    - A nova compra é definida em função do momento.
    - A quantidade comprada é variável e será definida no momento da compra em função do volume em estoque.
    - O intervalo entre pedidos é fixo e pré-estabelecido. Sistema de Estoque Mínimo-Máximo (sistema de quantidades fixas)  §  É usado principalmente quando a separação entre as duas partes do estoque não é feita fisicamente, mas apenas registrada na ficha de controle de estoque, com o ponto de separação entre as partes. Quando o estoque chegar no nível mínimo(estoque de segurança que deve ser pré-estabelcido) o pedido deve obrigatóriamente ser feito para que não ocorra falta no estoque.. Enquanto o estoque mínimo estiver sendo utilizado, o Departamento de Compras terá prazo suficiente para adquirir e repor o material no estoque. 
     
    §  Mínimos e máximos - sistema "Q", sistema ponto de pedido.
    - A nova compra é definida em função do nível em estoque (PP).
    - A quantidade comprada é fixa. –
    - O intervalo entre pedidos é variável. Sistema de Duas Gavetas  §  Consiste na separação física em duas partes. Uma parte será utilizada totalmente até a data da encomenda de um novo lote e a outra será utilizada entre a data da encomenda e a data do recebimento do novo lote. A grande vantagem deste sistema está na substancial redução do processo burocrático de reposição de material. A denominação “DUAS GAVETAS” decorre da idéia de guardar um mesmo lote em duas gavetas distintas. É um método simples recomendado para produtos classe “C”.
  • ERRADO.

    Na realidade, o que é FIXO é o tempo e não a quantidade.
  • errei de novo.

  • qunatidade variável e tempo fixo.

  • Pelo que entendi dos comentários, a questão estaria certa assim:

     

    No sistema de reposições periódicas, é variável a quantidade pedida a cada reposição.

     

    --

     

    Gabarito: errado

  • sistema de reposições periódica: o tempo é fixo/quantidade variável.

  • INDEPENDE DA QUANTIDADE.

    GAB.OFICIAL:ERRADO

  • Sistema de reposições periódicas: Tempo fixo - Quantidade variável

    Sistema de reposições continuas (ponto de pedido): Tempo variável - Quantidade fixa


ID
241078
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

No que concerne ao controle dos estoques, julgue os itens a seguir.

Ponto de pedido consiste na quantidade de estoque que, atingida, provoca um novo pedido de compra para reposição do estoque.

Alternativas
Comentários
  • Certo!

    Os pedidos de compra devem ser emitidos quando as quantidades estocadas atingirem níveis suficientes apenas para cobrir o estoque de segurança (que corresponde à quantidade mínima que deve existir em estoque, destinada a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, mantendo o fluxo regular de produção) e os de consumo previstos para o período correspondente ao prazo de entrega dos fornecedores.

     O Ponto de Pedido corresponde à quantidade que, ao ser atingida, dá início ao processo de reposição. Ele é calculado da seguinte forma:

     Ponto de Pedido= Estoque de Segurança + ( Consumo diário/semanal X  Prazo de Entrega em dias/semanas).

  • Ponto de Pedido (Pp) - Nível de Estoque que, ao ser atingido, determina imediata emissão de um pedido de compra, visando a recompletar o Estoque Máximo. Obtém-se somando ao Estoque Mínimo o produto do Consumo Médio Mensal pelo Tempo de Aquisição.

  • Ponto de Ressuprimento  (PR) ou Ponto de Encomenda (PE) ou Ponto de Pedido (PP)– corresponde  ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de  ressuprimento.


    http://www.portaladm.adm.br/AM/AM16.htm
  • Níveis de estoque:

    Tempo de reposição --> ponto de pedido

    Umas das informaçõs básicas de que se necessita para calcular o estoque mínimo é o tempo de reposição, isto é, o tempo gasto desde a verificação de que o estoque precisa ser reposto até a chegada efetiva do material no almoxarifado da empresa.

    O ponto de pedido pode ser dividido em 03 frases:


    A) emissão do pedido--> tempo que leva desde a emissão do pedido de compra até a chegar ao fornecedor;
    B) preparaçaõ do pedido--> tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos, separar os produtos, emitir faturamento e deixá-los em condições de serem transportados;
    c) transporte ---> tempo que leva da saída do fornecedor até o recebiemento pela empresa dos materias encomendados.

    Questão correta.


  • Ponto de Pedido
    Corresponde ao nível do estoque, individual para cada material, no qual devemos iniciar o processo de reposição. Este processo inicia
    com a emissão da requisição de compra, processamento da rotina de aquisição e entrega do produto na empresa solicitante.
    Ao defi nir o ponto de pedido, devemos considerar alguns fatores:

    • Histórico de consumo do material;
    • Tempo necessário entre a emissão da requisição de compra e o processamento do pedido;
    • Distância entre a empresa e seu fornecedor;
    • A agilidade do atendimento do pedido;
    • A perecividade do material;
    • Os custos de administração do estoque;
    • O espaço disponível para armazenamento;
    • A diferença de preço entre as compras em grandes ou pequenas
    quantidades;
    • Entre outros fatores.
  • Gab: CERTO

    Sistema de Reposição Contínua = Sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade, um novo pedido de compra é emitido. Esta quantidade é chamada de Ponto de Pedido. Seria semelhante ao “sistema” utilizado por quem vai ao supermercado somente quando a geladeira está ficando vazia.

    FONTE: FONTE: Apostila Gestão de Materiais, Programa de Gestão da Logística - ENAP. pág. 39 e 40.

    Erros, mandem mensagem :)

  • CERTO

  • CERTO


ID
241084
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em relação à administração de materiais, julgue os itens que se
seguem.

A paletização impede a utilização do espaço aéreo do almoxarifado.

Alternativas
Comentários
  • Não há um impedimento na utilização do espaço aéreo. Mas existe um limite de sobreposição de pallets. No Tio Wiki diz o seguinte.

     

    A função do palete é a otimização do transporte de cargas, que é conseguido através da empilhadeira e a paleteira, obtendo com isso vantagens como:[2]

    • Redução do custo homem/hora;
    • Menores custos de manutenção do inventário bem como melhor controle do mesmo;
    • Rapidez na estocagem e movimentação das cargas.
    • Racionalização do espaço de armazenagem, com melhor aproveitamento vertical da área de estocagem;
    • Diminuição das operações de movimentação;
    • Redução de acidentes pessoais;
    • Diminuição de danos aos produtos;
    • Melhor aproveitamento dos equipamentos de movimentação;
    • Uniformização do local de estocagem.

    Entre as desvantagens, estão:

    • Espaços perdidos dentro da unidade de carga;
    • Investimentos na aquisição de páletes, acessórios para a fixação da mercadoria à plataforma e equipamentos para a movimentação das unidades de carga;
    • O peso do palete e o seu volume podem aumentar o valor do frete;

    Por isso, o palete de aço é uma boa opção; além de ter um terço do peso de um palete comum de madeira, tem uma duração muito maior e pode ser reciclado para vários meios de uso.

  • Um dos principais equipamentos para armazenagem é o pallet. Paletes são estrados que possibilitam o empilhamento de cargas, maximizando a utilização do espaço cúbico do almoxarifado. Podem ser de madeira, metal, papelão ou plástico.

    O erro da questão é afirmar que a paletização impede a utilziação do espaço aéreo. É justamente o contrário: com os paletes é possível empilhar as cargas, aproveitando o espaço vertical.

    Pessoal, lembrem que a utilização dos pallets tornou possível a unitização das cargas. Este conceito é usualmente cobrado em provas. Unitizar os itens é transformá-los em uma única unidade de movimentação


  • Pra quem não sabe o que é um palet, segue a foto. Associando a imagem com a questão, fica mais fácil de responder.

  • A paletização vem sendo utilizada, com frequência cada vez maior, em empresas que exigem manipulação rápida e estocagem racional de grandes quantidades de cargas. O emprego de empilhadeiras e paletes proporcionaram economia de até 80% do capital despendido com o sistema de transporte interno. A manipulação em lotes de caixas, sacos, engradados etc, permitem que as cargas sejam transportadas e estocadas como uma só unidade. As principais vantagens são: economia de tempo, mão de obra e espaço de armazenagem. Um sistema de paletização bem organizado permite a formação de pilhas altas e seguras; oferece melhor proteção às embalagens, que são manipuladas em conjunto, além de economizar tempo nas operações de carga e descarga de caminhões.
     

    Questão errada!!
  • Para complementar o que já foi claramento exposto, naquilo que concerne à armazenagem de estoque com pallet:

    "Empilhamento: Trata-se de uma variante da estocagem de caixas para
    aproveitamento do espaço vertical. As caixas ou pallets são empilhados uns
    sobre os outros, obedecendo a uma distribuição eqüitativa de cargas"

    Essa definição visa a "QUEBRAR" a afirmação equivocada da banca.
  • GABARITO: ERRADO

    Nada impede que os pallets sejam dispostos uns sobre os outros. Na utilização de pallets sobrepostos (empilhamento), o espaço vertical, inclusive, é muito bem aproveitado.
  • Muito pelo contrário.

     

    GABARITO: ERRADO

  • A paletização utiliza o espaço aéreo do almoxarifado.

  • A paletização facilita a utilização do espaço aéreo do almoxarifado.

     

    --

     

    Gabarito: errado

  • GABARITO: ERRADO

    Pallet é um estrado de madeira padronizado, que pode ter diversas dimensões. Suas medidas convencionais básicas são 1.100 x 1.100 mm, como padrão internacional, para se adequar aos diversos meios de transporte e de armazenagem. A “paletização” permite que as cargas sejam manipuladas, transportadas e estocadas como uma só unidade. As vantagens principais da paletização são: Economia de tempo e de esforço, mão de obra e área de armazenagem menores, e economia de tempo na carga e na descarga dos equipamentos de movimentação de materiais.

    FONTE: ESTRATÉGIA CONCURSOS

  • Comentários: A “paletização” permite que as cargas sejam manipuladas, transportadas e estocadas como uma só unidade. As vantagens principais da paletização são:

    Economia de tempo e de esforço, mão de obra e área de armazenagem menores, e economia de tempo na carga e na descarga dos equipamentos de movimentação de materiais.

    Gabarito: Errada

  • GABARITO: E.

    Apesar de ser um método bastante difundido e presente em quase todas as empresas, é relevante destacar a maneira como a paletização opera no cotidiano empresarial. Em resumo, trata-se do processo de armazenar todos os produtos e peças da empresa em um estoque com o uso de paletes, no sentido vertical.

    Na prática, os produtos são organizados em paletes e empilhados com o auxílio de equipamentos, permitindo economia de espaço e maior eficiência na gestão de estoque. Em outras palavras, a verticalização é a maior característica desse método, pois possibilita uma melhor utilização do espaço.


ID
241417
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à administração de materiais, julgue os itens que se
seguem.

O estoque de segurança é criado a partir da antecipação de uma demanda futura conhecida.

Alternativas
Comentários
  • ITEM ERRADO

    O estoque de segurança é constituído para atender as necessidades da empresa em momentos de incerteza, gerados por oscilações IMPREVISÍVEIS, EVENTUAIS, ALEATÓRIAS, no consumo, entrega e suprimento. Ou seja é uma demanda DESCONHECIDA.

  • Uma diquinha boba que pode ajudar:

    O estoque de Segurança é o estoque da Sogra! Você sempre sabe quando ela vai aparecer? Quando você menos espera ela vai chegar! Portanto, como disse a colega anterior, serve pra demandas desconhecidas, imprevisíveis.

    Espero ter ajudado!

  • Para complementar os ótimos comentários abaixo, tomem nota que a questão se refere a ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO, ligado a períodos sazonais, que são previsíveis.

  • Demanda futura DESconhecida. Se fosse conhecida seria antecipada a produção. Mas demanda futura, em geral, é altamente imprevisível. Por isso o estoque de segurança.

  • o que é conhecido é o estoque de antecipação


    o estoque mínimo /segurança não é conhecido
  • QUESTÃO : ERRADA

    Essa é a definição do Estoque de Antecipação.

    Estoque de antecipaçãofunciona como recurso da entidade para atender as necessidades de demanda previsíveis, de que se tem o conhecimento da demanda que irá recorrer de recursos fora do habitual e se antecipa para anteder as necessidades.

    Ex: um aumento de consumo previsto daqui a 1 mês que requeira um maior estoque , ou , daqui  a 2 meses os funcionários entrarão de férias e é necessário aumentar o estoque atual para quando chegar as férias a diminuição da produção não afetar o estoque do período.


    Resumindo: O estoque de antecipação é criado a partir da antecipação de uma demanda futura CONHECIDA.

    Estoque Segurança: funciona como um estoque adicional, sua função é cobrir eventuais atrasos no tempo de reposição, cancelamento do Lote de Compra ou aumento imprevisto no consumo. Está relacionado a fatores imprevistos que não estão ao controle da entidade, ela faz o estoque sem saber quando irá utilizá-lo, funciona como um reserva emergencial. Ex: fornecedor atrasa a mercadoria em 1 semana, durante essa 1 semana a entidade utiliza o estoque de segurança.

    Resumindo: O estoque de segurança é criado a partir da antecipação de uma demanda futura DESCONHECIDA.
  • ES - Estoque de Segurança ou Estoque Mínimo

    • Estoque de Segurança ou de Proteção - ES
    É uma quantidade predeterminada de material destinada a evitar ou minimizar os efeitos causados pela variação da demanda ou do tempo de ressuprimento. Este parâmetro é de grande importância, pois, na prática, tanto DEMANDA DE CONSUMO (CM) como TEMPO DE REPOSIÇÃO não se comportam como o esperado, havendo em muitas situações incremento não-previsto de demanda e atrasos no fornecimento.
  • sem muitos rodeios:


    ESTOQUE DE SEGURANÇA: IMPREVISÍVEL

    ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO: PREVISÍVEL.

    mais mastigado que isso não dá...

  • GAB: Errado.

    Estoque de segurança= EVENTUALIDADES.

  • Macete:

    ESTOQUE DE SEGURANÇA: IMPREVISÍVEL

    ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO: PREVISÍVEL.

  • ERRADO.

    O estoque mínimo é uma quantidade de material que em nível ideal não deve ser consumida, salvo em situações emergenciais como atraso de fornecedor e aumento inesperado de demanda.

  • A demanda é imprevisível. 

  • O estoque de segurança visa a evitar o desabastecimento

     

    --> busca garantir um estoque mínimo para utilização eventual, ou seja, só em caso de acontecer alguma eventualidade

     

     

    Complementando...

     

    O estoque minimo NÃO TEM RELAÇÃO com a sazonalidade. A sazonalidade é previsível. 

     

  • ERRADO

     

    Conforme o CESPE:

     

     

    Ano: 2010 Banca: CESPE Órgão: ABIN Prova: Agente Téc. de Inteligência - Área de Administração

     

    O estoque de segurança destina-se a proteger o sistema produtivo quando a demanda e o tempo de reposição variam ao longo do tempo. CERTO

  • O estoque de segurança é criado a partir da antecipação de uma demanda futura conhecida.

    Olha só, a quetão é mais profunda do que parece; o EM é ralmente usado para imprevistos, ou seja, para cobrir uma imprevisibilidade (aquilo que foge à regra). Assim, um dos requisitos para o cálculo do EM é justamente uma demanda futura "regra"  conhecida ou prevista (EM=CP*K onde CONSUMO PREVISTO  e K é um fator de segurança para rupturas) para o período vindouro. A questão quer saber como ele é criado, não a sua finalidade. E realmente, ele é criado a partir de uma antecipação (prevista ou conhecida) da demanda.

    Se estivesse falando que é criado "para" a antecipação de uma demanda futura conhecida, ai sim estaria errado.

  • Errado!

    Estoque de segurança serve para se proteger de demandas imprevisíveis.

    Não tem a ver com sazonalidade, que é previsível.

    Ex: No natal vende-se mais. Então não é o estoque de segurança que vai suprir essa demanda,

    já era algo previsto.

  • O estoque de segurança, ou estoque mínimo, visa evitar o desabastecimento. O estoque de segurança busca garantir um estoque mínimo para utilização eventual, ou seja, só em caso de acontecer alguma eventualidade. Ele está relacionado à imprevisibilidade.

    Gabarito: Errada

  • Essa é a definição de estoque de antecipação.

  • Errado!


ID
241420
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à administração de materiais, julgue os itens que se
seguem.

Considere que se deseje acomodar, em um galpão, 20.000 caixas de determinado produto sobre pallets. Nessa situação, se, sobre cada pallet, for possível acomodar, no máximo, 50 caixas e se a altura do galpão permitir a utilização de três pallets por posição, serão necessárias, no mínimo, 140 posições de pallets para a acomodação das referidas caixas.

Alternativas
Comentários
  • Item ERRADO

    Se puder ajudar fiz o cálculo assim:

    50 caixas por pallets e são 3 pallets por posição = 150 caixas a cada posição 

    Se temos 20000 caixas, então 20000/150 = 133 (aproximadamente)

    133 Pallets no mínimo.

  • Só corrigindo a Karine, o valor certo é 134 posições, porque o resultado dá 133,33...

    Quer dizer então que precisa de 133 posições e mais uma posição para o resto (0,33).

    Nessa questão não faz diferença, já que continuara errada, mas é bom o comentário para ninguém errar uma próxima por causa de uma posição.



  •  pensando lógicamente, realmente seria 134, pra caber o resto q falta, mas
    matematicamente,  arredonda pra cima só se o próximo número dps da vírgula for igual ou maior q 5
    E no caso é 133, 3 ...então desconsidera-se a parte dps da vírgula....
    ou pra esse tipo de questão calcula diferente?
  • Michelle, para esse caso... o raciocínio é o primeiro que vc colocou... se são necessárias 133,33 posições, significa que serão COMPLETAMENTE preenchidas 133 posições, e a 134ª posição só será PARCIALMENTE (na verdade, com apenas 1 pallet)... resumindo, não dá p/ arredondar p/ baixo...
  • Palete (do francês palette) é um estrado de madeirametal ou plástico que é utilizado para movimentação de cargas.

    A função do palete é a otimização do transporte de cargas, que é conseguido através da empilhadeira e a paleteira, obtendo com isso vantagens como:[2]

    • Redução do custo homem/hora;
    • Menores custos de manutenção do inventário bem como melhor controle do mesmo;
    • Rapidez na estocagem e movimentação das cargas.
    • Racionalização do espaço de armazenagem, com melhor aproveitamento vertical da área de estocagem;
    • Diminuição das operações de movimentação;
    • Redução de acidentes pessoais;
    • Diminuição de danos aos produtos;
    • Melhor aproveitamento dos equipamentos de movimentação;
    • Uniformização do local de estocagem.

    Entre as desvantagens, estão:

    • Espaços perdidos dentro da unidade de carga;
    • Investimentos na aquisição de páletes, acessórios para a fixação da mercadoria à plataforma e equipamentos para a movimentação das unidades de carga;
    • O peso do palete e o seu volume podem aumentar o valor do frete;

    Por isso, o palete de aço é uma boa opção; além de ter um terço do peso de um palete comum de madeira, tem uma duração muito maior e pode ser reciclado para vários meios de uso.

    Ficheiro:Plastic pallet.jpg
  • alguns professores dizem que o ideal é sempre aproximar para baixo!!!
    não concordei muito mas,.....
  • Regras matematicas a parte, vamos pensar na situação concreta... com 133 posições eu acomodo 3 paletes em cada uma o q resulta 19950 caixas... como ainda restam 50 caixas para serem acomodadas, faz-se necessária mais um palete q vai ocupar a 134ª posição... é isso.
  • Achei mais fácil fazer a conta com o número dado pela questão, que foi 140 posições de paletes. Como cada posição comporta 150 caixas, fiz o cálculo:
    140 x 150= 21.000
    Ou seja, o número de paletes é maior que o necessário, tornando a questão errada!
    Mais fácil que ficar perdendo tempo procurando quantas posições de paletes são necessárias para comportar 20.000 caixas. Não percam tempo calculando o que não foi pedido!
  • Milena
    como assim ~perdendo tempo~ descobrindo quantas posições são necessárias? O cálculo é tão simples quanto o que você fez:
    20.000/150 = 133,33
    Não é perda de tempo alguma, até porque a questão fala que são necessárias 140 posições, calcular quantas posições são necessárias com certeza não é "fazer o que a questão não pediu".



  • Também pode ser calculado da seguinte forma, com os números da questão:

    140 pallets x 50 caixas (por pallet) = 7.000 caixas
    7.000 caixas x 3 posições (pallets empilhados) = 21.000 caixas

    Logo, questão errada.
  • observação: se tratando de espaça físico,não existe aproximadamente,ou é exato ou a unidade imediatamente posterior !!!
  • ERRADO.

    Serão necessárias no mínimo 134 posições de pallets para a acomodação das referidas caixas.

    20000 caixas

    50 caixas por pallets

    3 pallets por posição

    20000/50 = 400 pallets

    400/3 = 133,33 posições

  • É só 20000/50 que é igual 400, depois você multiplica 140*3 = 420... Só comparar, super errado.

ID
241426
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito dos sistemas de reposição de estoque, julgue os itens a
seguir.

Tempo de reposição é definido como o tempo gasto desde a verificação da necessidade de reposição do estoque até a chegada efetiva do material ao almoxarifado.

Alternativas
Comentários
  • Item correto

    TEMPO DE REPOSIÇÃO

    É o tempo gasto desde a verificação de que o estoque precisa ser reposto até a chegada efetiva do material no almoxarifado da empresa. Este tempo pode ser dividido em três partes:

    • Emissão do pedido - Tempo que se leva desde a emissão do pedido de compras até ele chegar ao fornecedor;

    • Preparação do pedido - Tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos, separar, emitir faturamento e deixá-los em condições de serem transportados.

    • Transportes - Tempo que leva da saída do fornecedor até o recebimento pela empresa dos materiais encomendados.

    Em virtude de sua grande importância, este tempo deve ser determinado de modo mais realista possível, pois as variações ocorridas durante esse tempo podem alterar toda a estrutura do sistema de estoques.

  • Motivo da anulação:

     

    Por haver divergências na literatura acerca do conceito, opta-se pela anulação do item.

  • Item Errado pela visao de Marco Aurelio P Dias, que cita:

    TEMPO BE ATENDIMENTO DE UM PEDIDO (TR - Tempo de Reposição)

    É o intervalo de tempo que leva desde a emissão de um pedido pelo cliente

    até que receba os produtos desejados"


    F3!


ID
241429
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito dos sistemas de reposição de estoque, julgue os itens a
seguir.

Em um sistema ideal de revisão contínua, o ponto de pedido é determinado com base no consumo médio mensal, no tempo de reposição e nos estoques mínimo e máximo.

Alternativas
Comentários
  • Item ERRADO.

    O PP (Ponto de Pedido) = C x TR + Emin

    Ou seja é baseado no consumo médio, no tempo de reposição e no estoque MÍNIMO somente.

  • complementando o comentário anterior:

    o consumo médio não necessariamente é o mensal!

    questão errada!
  • ITEM ERRADO

    Se é um sistema de revisão contínua, significa que está sempre sendo revisado então o ponto de pedido é baseado no consumo real do período e não no consumo médio.
  •  Ponto de Pedido (PP): é o ponto em que é necessário fazer um novo pedido para que o estoque seja re-suprido antes mesmo de iniciar a ser utilizado o estoque de segurança.

  • Apenas complementando,

    # Estoque Máximo (EM) – é a quantidade máxima de material a ser mantida em estoque. 

    # Estoque Mínimo (Em) – é a quantidade de material destinada a evitar ruptura de estoque, ocasionada por atrasos na entrega, qualidade ou aumento de demanda em relação ao previsto.  

    # Ponto de Pedido (PP)  –  
    corresponde ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de ressuprimento. (PP = Tempo de Reposição + Estoque mínimo)

    # Tempo de Reposição (lead time) - é o tempo de ressuprimento ou o número de frações de tempo entre a liberação do pedido até o recebimento de determinado item de material
  •  São características do sistema de revisão continua:

    1º O estoque do item é monitorado continuamente ou após cada transação; quando o estoque descer a certa quantidade prefixada, chamada ponto de ressuprimento, emite-se um novo pedido ou requisição para a fabricação interna.

    2º A quantidade a comprar ou fabricar é sempre constante, geralmente assumida como o lote econômico.

  • a Karine foi direto ao ponto.

    Para resolver a questão é só se lembrar da fórmula do ponto de pedido:

    PP= C (consumo médio) x TR (tempo de reposição) + ES (estoque de segurança/mínimo).

  • Complementando...
     

    Sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade, um novo pedido de compra é emitido. Esta quantidade é chamada de Ponto de Pedido.
     

    PP: [(CxTR) + Es]
     

    C: Consumo médio do item
    TR: Tempo de Reposição
    Es: Estoque de Segurança/Estoque Mínimo

     

    DIAS/FENILI

  • Se, para a reposição do estoque, soubéssemos o consumo exato do materal num período predeterminado, a dificuldade de determinar um ponto de pedido não existiria, essas condições são utópicas porque o estoque estaria a "zero" assim que o material comprado fosse recebido.

    Pelas dificuldades para determinação do consumo e pelas variações do tempo de revisão é que usamos o sistema de máximos e mínimos, também chamado de sistema de quantidades fixas. Basicamente o sistema consiste em:

    a) determinação dos consumos previstos para o item desejado

    b) fixação do período de consumo em a;

    c) cálculo do ponto de pedido em função do tempo de reposição do item pelo fornecedor;

    d) cálculo dos estoques mínimos e máximos; e

    e) cálculo dos lotes de compra

    A principal vantagem desse método é uma razoável automatização do processo de reposição, que estimula o uso do lote econômico, em situaçãoes em que ele pode ser usado naturalmente, e abrange os itans das classes A, B e C.

     

    Fonte: Dias, Administração de Materiais - Uma abordagem logística.

     

  • ERRADO.

    No sistema de revisão contínua a reposição ocorre quando:

    * O estoque atinge um nível pré-determinado;

    * Não há intervalo de tempo fixo entre as reposições;

    * A quantidade de mercadoria é fixa em cada pedido.

  • questão feiticeira

    o certo é: O PP (Ponto de Pedido) = C x TR + Emin

  • PP = (consumo x tempo reposição) + estoque de segurança.

  • ERRADO

     

    A pegadinha da questão foi adicionar o Estoque Máximo à formula.

  • A fórmula é: PONTO DE PEDIDO = (CONSUMO X TEMPO DE REPOSIÇÃO) + ESTOQUE MÍNIMO

    Não entra estoque máximo.


ID
241432
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito dos sistemas de reposição de estoque, julgue os itens a
seguir.

O estoque de segurança destina-se ao consumo normal da instituição no período compreendido entre o momento do pedido e o da entrada efetiva do produto no almoxarifado.

Alternativas
Comentários
  • Errada.

     Estoque de Segurança (ES)– é a quantidade de material destinada a evitar ruptura de estoque, ocasionada por dilatação de tempo de ressuprimento (atrasos na entrega ou qualidade) ou aumento de demanda em relação ao previsto. 

  • O ideal é que o estoque mínimo não seja usado. Deve ser acionado apenas no caso de eventualidades, ao contrário do que afirma a questão: "destina-se ao consumo normal da instituição no período compreendido entre o momento do pedido e o da entrada efetiva do produto no almoxarifado".
     


  • Imagine, por exemplo,o sistema duas gavetas:

    Gaveta A = Atendimento normal --> Acabou! --> momento do pedido!!!

    Gaveta B = Estoque Reserva (´´entre o momento do pedido e o da entrada efetiva do produto´´) + ESTOQUE DE SEGURANÇA 



    A finalidade do estoque de segurança é evitar a falta de produto!
  • O erro está em dizer que se destina ao consumo normal, não. Se destina ao consumo inesperado ocasionado por alguma demora na entrega do pedido. O estoque de segurança não deve ser usado corriqueiramente, somente para atender alguma situação imprevista.
  • Estoque de Segurança (Safety Stock) (o evento ainda não foi previsto):

    • estoque que serve como uma compensação para a quantia desejada nas diferenças entre o consumo previsto e o consumo real e entre os tempos de entrega esperedo e o real.
    • Serve para absorver variações não previsíveis.

    • Ao calcular o estoque de segurança, é preciso considerar fatores como nível de serviço, flutuações esperadas na demanda e prazos.

  • Tempo de Ressuprimento (TR) – é o espaço de tempo decorrido entre a data da emissão da requisição para compra e aquela em que o material é recebido pelo almoxarifado, podendo ser considerados: tempo de processo de compra e entrega pelo fornecedor. 
    Lote de Compra  (LC) – é a quantidade de material solicitada em cada ressuprimento de estoque.  
    Ressuprimento – processo de suprir as quantidades faltantes, quer dizer, reabastecer o estoque com quantidades, comprar mais material. 
    Ponto de Ressuprimento  (PR) ou Ponto de Encomenda (PE) ou Ponto de Pedido (PP) – corresponde  ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de  ressuprimento. 
    Estoque Máximo (EM) – é a quantidade máxima de material a ser mantida em estoque. 
    Estoque Mínimo (Em) – é a quantidade mínima  a ser estabelecida ao atendimento da organização.
    Estoque de Segurança (ES) – é a quantidade de material destinada a evitar ruptura de estoque, ocasionada por dilatação de tempo de ressuprimento (atrasos na entrega ou qualidade) ou aumento de demanda em relação ao previsto. 

    Fonte :http://www.portaladm.adm.br/AM/AM16.htm
  • Dica (segundo professora GIOVANA CARRANZA):

    Para o CESPE, Estoque de Segurança = Estoque Mínimo!

    F3

  • Enfoque prático:

    Estoque Mínimo: Reserva de combustível do carro (Quando a luz acende);

    Estoque de Segurança: Seria andar com um galão de gasolina no porta-malas do carro.

  • ERRADO.

    O estoque de segurança é uma quantidade mínima de material que em nível ideal não deve ser consumida, salvo em situação emergenciais como atraso de fornecedor e aumento inesperado de demanda. O estoque de segurança existe a fim de evitar o desbastecimento.

  • ERRADO

     

    "O estoque mínimo ou de segurança é uma quantidade de materiais que são mantidos a fim de prover a continuidade do abastecimento quando ocorrem situações imprevisíveis. Em condições normais, o estoque de segurança jamais será utilizado."

     

    FONTE: Apostila ARM - Profº Fellini.

  • Errado. 

     

    Encontra-se o erro na afirmativa "destina-se ao consumo normal da instituição"

     

    Na verdade o estoque de segurança é para prevenir de situações emergênciais, e essas condições não fazem parte do contexto de normal .

  • Gab: ERRADO

    O Estoque de Segurança destina-se ao consumo imprevisível da instituição no período compreendido entre o momento do pedido e o da entrada efetiva do produto no almoxarifado.

  • Consumo EVENTUAL e não normal.


ID
241435
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito dos sistemas de reposição de estoque, julgue os itens a
seguir.

No sistema de duas gavetas, que consiste na existência de dois recipientes com exatamente a mesma quantidade do mesmo item, o segundo recipiente só é utilizado quando se exaure o conteúdo do primeiro recipiente.

Alternativas
Comentários
  • O Sistema de Duas Gavetas consiste em duas caixas de diferentes
    tamanhos, onde a menor tem uma quantidade de material suficiente para
    atender ao consumo durante o tempo de reposição, mais o estoque de
    segurança, enquanto que a caixa maior possui um estoque equivalente ao
    consumo previsto no período. Este sistema é bastante prático e muito utilizado
    pelo comércio varejista de autopeças e por outros de pequeno porte.
  • O sistema possui duas gavetas ou caixas. A Gaveta A é menor e tem uma quantidade de material suficiente para atender o período de reposição somado ao Estoque de Segurança. A Gaveta B possui a quantidade para atender o consumo previsto para o período (lote de compra). As requisições de materiais são atendidas pela Gaveta B. Quando ela estiver vazia, deve ser solicitado um pedido de compras. Enquanto a reposição não éfeita, as requisições são atendidas pela Gaveta A. Após o recebimento dos itens, deve-se completar a Gaveta A e o restante vai para a Gaveta B
  • 1. Sistema de Duas Gavetas - Consiste na separação física em duas partes. Uma parte será utilizada totalmente até a data da encomenda de um novo lote e a outra será utilizada entre a data da encomenda e a data do recebimento do novo lote. A grande vantagem deste sistema está na substancial redução do processo burocrático de reposição de material. A denominaçãoDUAS GAVETASdecorre da idéia de guardar um mesmo lote em duas gavetas distintas. É um método simples recomendado para produtos classeC.

  • O item está errado no que diz respeito ao exatamente a mesma quantidade... 
    pois as gavetas utilizadas para guardar materiais classe c não precisa ser da mesma quantidade nem exatamente o mesmo tamanho...

    ABRAÇOS 


    Daniel 
  • ERRADO 


    SISTEMA DE 2 GAVETAS 

    1ª GAVETA = ESTOQUE DE SEGURANÇA , NÃO FOI FEITO PARA SER USADO 

    2ª  GAVETA = MATERIAL DE CONSUMO , FOI FEITO PARA SER USADO !

    A QUESTÃO INVERTE OS CONCEITOS !
  • Temos que considerar que no 1º recipiente existe o Estoque de Segurança, que por sua vez não é consumido inicialmente.
    Só é consumido se o 2º recipiente acabar.
  • olá pessoal, esse video mostra direitinho o sistema de duas gavetas, é muito bom (duração 3min 14seg.).
    http://www.youtube.com/watch?v=vkpsgK00n0Q

    bbons estudosb
     
    bons estudos.
  • O erro está em:  "que consiste na existência de dois recipientes com exatamente a mesma quantidade do mesmo item"
  • A numeração das caixas está errada no video do link acima.
    Correto

    A caixa 2 é a maior ou caixa B possui a quantidade que irão ser atendidas no periodo.

    A caixa 1 é a menor ou caixa A   Quantidade da caixa A = Q = (C • TR) Q + E . Mn

  • Deve existir ordem entre as caixas A e B, por exemplo, a caixa A deve ser sempre a de estoque?

    Se alguém puder responder com fonte de autores, me ajude (e avise por mensagem, por favor).

    Obrigada, colegas ;)
  • Amanda Alves, 
    Não necessariamente a gaveta A tem mais e a gaveta B tem menos. Nem se quer podemos assumir uma nomenclatura! Você pode chamar de gavetas A e B, gavetas 1 e 2... Tanto faz! O que importa é o conceito. Inclusive o nome desse controle de estoque se chama "Sistema de duas gavetas". Acredito que tenha se convencionado os nomes das gavetas de A e B. 
    Olha esse trecho da produção acadêmica sobre Gestão de Recursos Financeiros e Materiais, encontrado no site http://www.administradores.com.br: 
    Além dos sistemas originais, foram desenvolvidos sistemas híbridos, sempre com a finalidade de melhorar a eficiência para as organizações. Tais como o sistema duas gavetas que fornia o controle físico-visual em que os materiais são estocados em compartimentos denominados gaveta. Normalmente, trabalha-se com duas gavetas, uma em uso e outra em reposição. 
  • ERRADO.

    O erro da questão é afirmar que as duas gavetas possuem a mesma quantidade de itens.

  • Duas gavetas possuem dimensões diferentes. Uma gaveta, a menor, possui a quantidade de material suficiente para cobrir o consumo da empresa em determinado período, durante o tempo de reposição. A outra gaveta, a maior, possui um estoque equivalente ao consumo previsto no período.
  • Sistema de 2 gavetas:

    Este é o sistema mais simples de controle de estoque.

    Consistem em duas embalagens (gavetas, caixas..) cheias de determinado produto. 

    Inicialmente, utilizam-se apenas os itens da primeira gaveta até que a última unidade seja consumida.

    Em seguida efetua-se o pedido. 

    Enquanto isso,se utilizam os materiais da segunda gaveta. 

    A segunda gaveta deverá dar condições de abastecer a organização enquanto o fornecedor não chega com o lote de compras e ainda deve ter uma quantidade sobressalente para situações emergenciais como o atraso do fornecedor ou sazonalidade no consumo. 

  • Gab. ERRADO

     

    Este vídeo mostra exatamente como é feito o sistema de duas gavetas: https://www.youtube.com/watch?v=vkpsgK00n0Q

  • SISTEMAS DE DUAS GAVETAS

    Esse é um método bastante simples de controle de estoques e, por esse motivo é recomendado para os itens da classe C. Para entender melhor o funcionamento vamos imaginar duas caixas, A e B,

    O estoque começa sendo guardado nessas duas caixas (ambas cheias).

    Na caixa fica a quantidade suficiente para atender ao consumo durante o tempo de reposição mais o estoque de segurança.

    A caixa B tem um estoque igual ao consumido no período. Ou seja, os pedidos de materiais vão chegando e saindo da caixa B até que ela chegue a zero, quando é feito um novo pedido. Para que o atendimento não seja interrompido continua-se a retirar estoque da caixa A até que o estoque da caixa B seja reposto..

  • OBRIGADA PELO VÍDEO, LYA. PROFESSOR EXPLICOU SUPER BEM!!!!


ID
241438
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ABIN
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito dos sistemas de reposição de estoque, julgue os itens a
seguir.

No sistema de revisão periódica, o pedido de um item é emitido com base na quantidade disponível do item em estoque, em intervalos de tempo pré-especificados e fixos.

Alternativas
Comentários
  • Item Correto

    De acordo com o o livro Administração de Materiais do Dias, nesse sistema são programadas as datas que serão realizadas as reposições de material e os intervalos são iguais. A análise deverá ser feita considerando o estoque físico existente, o consumo no período, o tempo de reposição e o saldo de pedido no fornecedor do item.

  • Complementando:
    "No sistema de reposição periódica, também chamado de intervalo padrão, depois de decorrido um intervalo de tempo preestabelecido, por exemplo, três meses, um novo pedido de compra para um certo item de estoque é emitido. Para determinar o quanto deve ser comprado no dia da emissaõ do pedido, verifica-se a quantidade disponível em estoque comprando-se o que falta para atingir um estoque máximo também previamente determinado"

    Fonte: Martins, Petrônio. Administração de recursos materiais e patrimoniais.
  • Sistema de Reposição Periódica

    Consiste em fazer pedidos para reposição dos estoques em intervalos de tempo pré-estabelecidos para cada item. Estes intervalos, para minimizar o custo de estoque, devem variar de item para item. A quantidade a ser comprada em cada encomenda é tal que, somada com a quantidade existente em estoque, seja suficiente para atender a demanda até o recebimento da encomenda seguinte. Logicamente, este sistema obriga a manutenção de um estoque reserva. Devem-se adotar períodos iguais para um grande número de itens em estoque, pois, procedendo a compra simultânea de diversos itens, pode-se obter condições vantajosas na transação (compra e transporte)

  • Há dois sistemas principais de reposição de estoque: periódico e contínuo, cujas caraterísticas principais são abordadas a seguir.
     - Sistema de reposição periódica = Modelo de estoque máximo = Modelo de intervalo padrão = os pedidos para reposição de estoques são feitos periodicamente. A quantidade comprada, somada com a existente em estoque, deve ser suficiente para atender o consumo até a chegada da encomenda seguinte. Guardadas as devidas proporções, é o sistema utilizado por quem vai ao supermercado uma vez por semana, por exemplo. Neste modelo, decorrido um certo período T, verifica-se o que falta para chegar ao Estoque Máximo (Emáx) e faz-se o pedido do Lote de Compra (LC).
     - Sistema de reposição contínua = sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade, um novo pedido de compra é emitido. Esta quantidade é chamada de Ponto de Pedido. Seria semelhante ao “sistema” utilizado por quem vai ao supermercado somente quando a geladeira está ficando vazia.

    Fonte: Ponto dos Concursos - Renato Felini
  • Questão : CERTA

    Esqueminha para decorar:

    Sistema periódico: a um determinado período de tempo se verifica a quantidade no estoque e se pede o que falta para o estoque máximo. A base para se pedir o lote de compra é um tempo predeterminado.


    TEMPO = FIXO, QUANTIDADE = VARIÁVEL

    Sistema contínuo ou rotavivo: quando o estoque chega em uma determianda quantidade ( ponto de pedido ) se faz o pedido de um novo lote de compra. A base para se pedir o lote de compra é quando o nível de estoque chega a uma quantidade predeterminada ( ponto de pedido ).

    TEMPO= VARIÁVEL, QUANTIDADE = FIXA
  • Achei que o pedido fosse com base na demanda.
  • Errando e aprendendo:

    segundo Marco Aurelio P Dias,

    "d) Reposição periódica  : Calcula-se a quantidade a comprar em função das necessidades reais. Utilizase

    a fórmula do lote econômico para a determinação do número de pedidos e o intervalo de ressuprimento"


  • O Lote de Compra (LC) no sistema de Reposição Periódica é determinado pela diferença entre o Estoque Máximo e o estoque existente após o transcursode períodos fixos. Assim, para um estoque máximo de 70 unidades, caso o estoque existente no dia em que ocorre o término do período seja de 30 unidades, o Lote de Compra será de 40 unidades.
     

    Fonte: Renato Fenili

  • Revisão periódica é o mesmo que Reposição periódica?

    Pelas respostas não parecem ser a mesma coisa. Com isso, somente eu estou lendo que a questão trata de REVISÃO e não reposição?

  • CERTO.

    A reposição ocorre quando se atinge um tempo pré estabelecido , o intervalo de tempo é fixo entre as reposições, e a quantidade de materiais de cada pedido é variável, ou seja, dependerá da demanda do item no período anterior.

  • Sistema de revisões periódicas, renovações ou reposições periódicas: 

    A reposição ocorre quando se atinge um tempo pré estabelecido (mensalmente, anualmente, por exemplo).

    Há intervalo de tempo fixo entre as reposições (denominados períodos de revisão).

    A qualidade de materiais de cada período é variável, ou seja, dependerá da demanda ou consumo do item no período anterior. 

     

    Fonte: Apostila José Wesley _ ARM

  • ACHO QUE A QUESTÃO TEM DUAS RESPOSTAS:

    No sistema de revisão periódica, o pedido de um item é emitido com base na quantidade disponível do item em estoque ERRADO

    em intervalos de tempo pré-especificados e fixos.

    CERTO

    QUESTÃO QUE A BANCA PODE USAR COMO QUISER

  • Revisão PERIÓDICA - Estoque Máximo - Tempo Estabelecido/Definido.

    Revisão CONTÍNUA - Estoque Mínimo - Ponto de Pedido.

  • Gab: CERTO

    A questão está certa porque, na revisão periódica, o tempo de reposição é fixa, mas a quantidade é variável.

    VOLTANDO À QUESTÃO: No sistema de revisão periódica, o pedido de um item é emitido com base na quantidade disponível (ou seja, quantidade variável, é quanto temos em estoque) do item em estoque, em intervalos de tempo pré-especificados e fixos (é a revisão periódica estabelecida para aqueles materiais, seja a cada 15 dias, seja 30, 40, etc).

    Erros, mandem mensagem :)


ID
243718
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Em uma conferência sobre técnicas e métodos de gestão de estoques, um administrador afirmou, de maneira correta, que

Alternativas
Comentários
  •  Tempo de Reposição: É o intevalo de tempo entre a emissão do pedido e a chegada do material no almoxarifado. É também conhecido como LEAD TIME.
  • O que está errado no item D??? Além disso o conceito e Lead-time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. A definição mais convencional paralead time em Supply Chain Management (SCM) é o tempo entre o momento de entrada do material até à sua saída do inventário (Lambert et al., 1998, p. 347, pp. 503-506, pp. 566-576). Em resultado da definição mais genérica, lead time é, muitas vezes, confundido ou tem até o mesmo significado que ciclo (Lambert et al., 1998, p. 116), tack time e deadline, entre outros.

    lead time é um dos conceitos mais importante da logística. Deve ser levado em consideração em todas as atividades, pois está associado ao custo da operação.

    Questiono, inclusive, a precisão do lead-time a ponto de ser inferido em um modelo matemático.

  • Não Concordo com o Gabarito!!!
    Não há erro na alternativa D.

         Just in time é um neologismo, expressão que em português significa “bem na hora”, define um método de produção. De forma oposta ao taylorismo, característico do toyotismo, o Just in Time é um sistema de produção em que o produto ou matéria prima chega ao local necessário, para seu uso ou venda, sob demanda, no momento exato em que for necessário.
        Fabricar e entregar produto apenas a tempo de ser vendido, submontá-los apenas a tempo de montá-los nos produtos acabados, para fazer peças a tempo de entrar nas submontagem e, finalmente adquirir materias apenas a tempo de serem transformados em peças fabricadas. Fabricar somente aquilo que você vende, de preferência que vendam primeiramente, depois fabricasse e posteriomente entregasse.
  • o erro na letra d é que o just in time nao torna o processo produtivo mais independente dos estoques, ja que utiliza a producao puxada. Na produção puxada os itens produzidos em um estágio são imediatamente repassados para o estágio subsequente, no qual serão processados. Se ocorrer algum problema em uma das etapas da produção, todo processo estará comprometido, tendo em vista que não há formação de estoques que possam tornar o processo independente.

  • oi Daniela. Obrigado pela resposta.
    Mas qual a bibliografia que vc tirou essa informação?
    Pois, concorco com os colegas acima, não vejo nenhum erro na letra d.
  • Meu raciocínio foi o seguinte: No JIT a produção pára se qq estação de trabalho tiver problema e consequentemente nao atenderá ao pedido pois não admite estoques. O JIT na verdade faz com que os processos produtivos dependam mais dos estoques em processo já que se houvesse estoque em processo a produção toda não iria parar.

    Repassei e repassei o SLACK e o MARCO AURELIO DIAS e não encontrei um fundamento específico. 
  • Marcus, meu raciocínio foi exatamente igual ao seu.

    Já que o sistema JIT não utiliza estoques de produtos acabados, o estoque de produtos em processo (aqueles que estão na esteira de produção) se torna ainda mais importante.
  • Classificação XYZ é uma classificação similar à classificação ABC e à PQR, utilizando o critério da criticidade. O item Z é o mais crítico
  • O Lote Econômico de Compras é a quantidade a ser comprada que vai minimizar os custos de estocagem e de aquisição.

    Para que o LEC seja considerado, algumas suposições precisam ser atendidas:

    - a demanda considerada é conhecida e constante (E NÃO COM PEQUENAS OU MODERADAS VARIAÇÕES, COMO AFIRMA A QUESTÃO);

    - não há restrições quanto ao tamanho dos lotes (os caminhões de transporte não tem capacidade limitada e o fornecedor pode suprir tudo o que desejarmos);

    - os custos envolvidos são apenas de estocagem (por unidade) e de pedido (por ordem de compra);

    - o lead time é constante e conhecido;

    - não é considerada a possibilidade de agregar pedidos para mais de um produto do mesmo fornecedor.

    Algumas dessas suposições não são totalmente realistas, mas elas simplificam muito o modelo do LEC, e portanto, são consideradas para estimar a melhor quantidade a ser comprada. Essa estimativa pode depois ser ajustada para que a quantidade realmente comprada não esteja muito distante da melhor quantidade.

  • O Sistema de Revisão Periódica atenta para a reposição do material em ciclos de tempos iguais ou períodos de revisão, levando-se em consideração um estoque mínimo ou de segurança, o qual deve ser dimensionado de forma que previna o consumo acima do normal e os atrasos de entrega durante o período derevisão e tempo de reposição. Alguns itens poderão apresentar maior consumo do que outros, portanto torna-se conclusiva a idéia de que a revisão deverá ser realizada para cada item em particular. Neste sistema a quantidade pedida será a necessidade de demanda do próximo período (E NÃO FIXA COMO DIZ A QUESTÃO).
  • Em relação ao Just in Time... é uma técnica que torna o processo muito mais DEPENDENTE do estoque em processo (em produção). Ele reduz o estoque de produtos acabados. 
    Em linguagem popular... como não há estoque de produtos acabados, se der um problema na produção (que é feita somente quando há necessidade) todo "processo" foi por água abaixo...
  • Assim como os colegas escreveram acima, o erro da letra D:

    D) o uso das técnicas japonesas popularizadas no Just in Time tornam os processos produtivos cada vez mais independentes dos estoques em processo, reduzindo drasticamente os estoques.

    É dependente, uma vez que a produção puxada do JIT é o próprio estoque em processo.

  • a) a classificação ABC dos estoques é uma forma de agregação, segundo a importância financeira dos itens, enquanto a classificação XYZ trata de segmentar os itens, segundo sua periculosidade.
    Errado. Ambas classificam conforme criticidade, sob o ponto de vista de quantidade e valor relativo ou sobre as consequências decorrentes da falta.
    b) o Lote Econômico de Compra (LEC) é uma técnica que minimiza o custo de armazenagem do item, através de compras mais inteligentes e bem programadas, acomodando pequenas a moderadas variações de demanda.
    Errado.  A força do LEC está na previsibilidade de compra, tornando seu custo total de aquisição menor.
    c) o lead-time de entrega do fornecedor é um parâmetro essencial dos modelos matemáticos de gestão de estoques.
    OK.
    d) o uso das técnicas japonesas popularizadas no Just in Time tornam os processos produtivos cada vez mais independentes dos estoques em processo, reduzindo drasticamente os estoques.
    Errado. Estoque em processo são todos os artigos solicitados necessários à fabricação ou montagem do produto final, que se encontram nas várias fases de produção: assim, se há falha em parte do estoque em processo, toda a cadeia produtiva para. 
    e) na revisão periódica, o tamanho do lote é fixo, e o fornecimento ocorre em intervalos regulares de tempo.
    Errado. A revisão periódica é feita de maneira que o tamanho do lote seja adequado ao momento.
  • A) A classificação ABC está bem definida na questão. Classificação ABC é por ordem financeira, sendo A os itens mais importantes financeiramente, B os intermediários e C os menos valiosos. Ainda nesse sistema, temos a relação 80/20, ou seja, 80% do valor do estoque está no A e corresponde a apenas 20% dos itens totais do estoque. O B fica com 15% financeiramente e o C com os outros 5%.
    O erro está na classificação XYZ, que não classifica por periculosidade, mas sim pela criticidade de cada item. Mas no caso, o Z é o mais crítico, ou seja, o que a falta dele será crítica por não poder ser substituído, por não ter similar. O X seriam os mais substituíveis, os que tem similar. O Y até tem similar, mas a troca pode acarretar em mudança da qualidade do serviço ou produto.

    B) O LEC é o lote onde minimiza os custos logísticos totais, ou seja, aquisição, transporte e armazenagem, não somente o de armazenagem, como fala o item.

    c) Modelos matemático são modelos de precisão de gestão de estoque, tudo que envolva os números de estoque. Lead time é o tempo desde que o pedido é feito ao fornecedor até a entrada do produto no estoque. Esse tempo, esse número é essencial para qualquer planejamento de estoque, principalmente sobre quando comprar. --> Resposta correta.

    d) O JIT tenta diminuir o mínimo o estoque de matéria-prima, porém ele depende sim dos estoques em processo. Tentar diminuir estoque em processo é diferente de deixar de depender.

    e) Revisão periódica o período é regular, ou seja, de tempo em tempo certo é feito o pedido. Ou seja, no dia do pedido é contado o estoque, ou levantado o estoque e o pedido é feito da diferença do estoque máximo e o nível de estoque, ou seja, o lote não é fixo.

    Bons estudos!!

ID
259309
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Sabe-se que a política de reposição de estoque adotada para um item é o sistema de revisão periódica. O consumo médio diário é de 20 unidades, e pode ser considerado estável. O lead-time de entrega do fornecedor é de 5 dias. Se o saldo atual em estoque é de 200 unidades, o nível máximo de estoque é de 300 unidades, e a próxima revisão ocorre dentro de 3 dias, qual deve ser o tamanho, em unidades, do próximo lote de fornecimento?

Alternativas
Comentários
  • Como o consumo diário é de 20 unidades e a próxima revisão ocorre em 3 dias, significa dizer q do dia atual, no qual temos 200 unidades em estoque, até o dia da revisão, serão consumidas 60 unidades (20 x 3). Após esse consumo de 60 unidades, o estoque passa a ter 140 unidades. Sabendo que Estoque máximo = Estoque mínimo + Lote de compra, temos que:
          300 = 140 + LC
           LC= 300 - 140
           LC= 160

    Portanto, a resposta é a letra C.
  • O 140 não seria o ponto de pedido ?
  • Não há Ponto de pedido, pois a revisão é periódica. Logo, O intervalo de ressuprimento é fixo e os Lotes variam.
  • Por que o lead-time não foi considerado? Entre o dia do pedido e o dia em que o lote chegar, das 140 unidades, só restarão 40. Não seria correto efetuar um pedido de 260 unidades?
  • Concordo plenamente com o caio, o lead-time deve ser considerado, outra, existe sim o ponto de pedido, que neste caso será igual ao período predeterminado. Quem discordar de minha mera opinião que adicione comentário ue!
  • Srs. o tempo de reposição para o caso de revisão periódica não deverá ser considerado, apenas para o "lote econômico de compra" onde os pedidos são feitos com base no ponto do pedido. As informações a mais no enunciado são de propósito para que possamos confundir as situações, vejam as explicações no documento do link abaixo.

    http://www.proage.com.br/proage/exe/empresa/publicacoes/sobressalentes.pdf


  • pessoal, penso que o estoque mínimo foi criado para ser utilizado somente quando ocorre alguma oscilação, seja no LT ou no Consumo, logo discordo com os dados primeiro comentário do nosso colega... Como ele afirma que o consumo eh constante, creio que o estoque mínimo só atingido no momento do recebimento de um novo lote, e a peridiocidade de pedidos é de acada 8 dias, logo o maior saldo em estoque será no recebimento do pedido, que é de 200. Minha dúvida é se esse estoque maximo informado na questão está errado ou se não tem problemas em ter um EM que nunca iremos atingir?
  • Não sei o porquê de tanto alarde, conforme petrônio garcia no regime de revisão periodica, o lote se dá pela diferença do estoque máximo e o estoque disponível no dia da emissão do pedido, simples assim.


    concumiu 60 = 140 disponiveis

    300 - 140 = 160

    Adm. Júlio
  • O lead time não é considerado nos calculos, pois é o sistemda de revisão periodica, já que no dia da revisão emitirá o pedido, porém é claro e sabido por nós, que depois de 5 dias, o pedido será entregue, ou seja, quando chegar o pedido, já se consumiu 100 unidades e sobrarão 40 do lote antigo + 160 do novo lote, totalizando 200.

    Mas para fins de acertar a questão vide, meu penúltimo comentário.


    Adm. Júlio
  • Quanto as dúvidas sobre Estoque de segurança ou minímo nas revisões periódicas


    Só para lembrar, não há o que se falar em "ponto de pedido" pois é critério de avaliação de um sistema diferente, chamado de Sistema de Máximos e Mínimos ou sistema de reposição contínuo. Portanto a Fórmula PP=ES+(CxTR) não cabe nessa situação.

    Segundo MARCO AURÉLIO P. DIAS - Administração de materiais, Atlas 5ª ed. pág 127
    Sistema das revisões periódicas
    "Por esse sistema, o material é reposto periódicamente em ciclos de tempo iguais, chamados períodos de revisão. A quantidade pedida será a necessidade da demanda do próximo período. Considera-se também um estoque mínimo ou de segurança e ele deve ser dimensionado de forma que previna o consumo acima do normal e os atrasos de entrega durante o período de revisão e o tempo re reposição."
    "A Análise deverá ser feita considerando o estoque físico existente, o consumo no período, o tempo de reposição e o saldo de pedido no fornecedor do item. A dificuldade desse método é a determinação do perído entre as revisões."

    Para o cálculo: veja o comentário da  Michelle
  • Não faz sentido!!! E pq não se contabilizou os cinco dias que o fornecedor entregará o pedido? durante esse periodo a empresa vai consumir tb. O certo seria : 100 ( 300 - 200  já consumidos) + 60 ( 3 x 20 ) + 100 ( 5 x20 espera do fornecedor) = 260 restando 40 no estoque . Logo o pedido deveria ser de 260 e não de 160. 
  • Para quem ficou na dúvida, uma maneira simples de resolver é:

    Primeiro, deve-se considerar o estoque Máximo de 300, o estoque atual de 200 e o estoque daqui ha 3 dias que é de 140.

    Como o consumo diário é de 20 unidades, então o estoque na data do pedido - ou data de revisão como foi colocado no comando da questão - o estoque será de 200 (atual) - 60 (três dias de consumo).


    Aí é só lembrar que estoque máximo = estoque atual + lote de compra. 

    Estoque Max = Estoque Atual + Lote de Compra

    Lote de Compra = Estoque Máximo - Estoque Atual;

    Lote de compra = 300 - 140 = 160

  • Oi Rafael,

    O lead time do fornecedor está aí para confundir com sistema de Ponto de Pedido que considera o lead time no cálculo (e tem até resposta: '200'). O Sistema Periódico preocupa-se com nível máx. de estoque, por isso a questão pede o tamanho do lote do próximo fornecimento, a quantidade que falta para reestabelecer o nível em 300 unidades. 


     

  • Alguém poderia me explicar pq o lead time não foi considerado???

  • Saldo atual: 200

    Consumo por dia: 20

    Em três dias irá consumir 60 unidades.

    200 (o que se tem) - 60 (o que gastará nos três dias) = 140.

    A quantidade máxima é até 300.

    300 - 140 = 160 (o que falta para completar o próximo lote).

    GABARITO: LETRA C.

  • Questão polêmica. No dia do pedido, haverá 140 unidades, sendo que ainda há 5 dias de espera pelo produto. Portanto, no dia que o produto chegar, vai ter só 40 unidades. Por isso, o pedido deveria ser de 260 unidades.

  • cálculo:

    consumo diário = 20 unidades
    saldo atual de estoque = 200 unidades
    nível máximo de estoque = 300 unidades
    próximo ressuprimento de estoque em 3 dias, então:  3.20=60 unidades serão consumidas nesses 3 dias, então no dia do ressuprimento o estoque estará com 200-60= 140 unidades. O nível máximo de estoque é 300, então no dia do ressuprimento o estoque será preenchido com mais 300-140= 160 unidades(valor que faltará para chegar em 300).
  • complementando: o lead time foi só para confundir, a questão não pergunta e nem informa quando foi feito o pedido.

  • Quando a questão diz: "a próxima revisão será em 3 dias", será feito o pedido em 3 dias ou o pedido chegará em 3 dias?

  • A proxima revisão será em 3 dias, dando a entender que o periodo de revisão é de 3 em 3 dias pois a revisão atual mostra que tem 200 unidades no estoque, e o leed time é de 5 dias. Seguindo esta linha de raciocínio, temos: 

    do momento atual até a entrega 5 dias.

    5 x 20 = 100 (unidades serão consumidos até o dia do recebimento)

    200 - 100 = 100 (sobrou no estoque no dia do recebimento)

    300 - 100 = 200 ( lote de fornecimento )

    resposta D

  • Eu fiz assim: considerei apenas o saldo atual de 200 unidades e a próxima revisão em 3 dias.

    20 unidades por dia em 3 dias = 60 unidades

    200 - 60 = 140. Logo o próximo lote de fornecimento vai completar para dar as 300 unidades com 160 (140 + 160)

     

    Gab c)

  • Gab. C



    O que tem no momento = 200


    O estoque máximo é de = 300



    Então faltam 100 itens de material para atingir o estoque máximo.


    Sabendo que o interesse do gestor de materiais é adquirir 100 itens, mas, em 3 dias, ele irá perder 60 itens (20 x 3), a medida a ser tomada é pedir 100 (o que falta atualmente) + 60 (o que será perdido durante o tempo de ressuprimento = os 3 dias).


    Entendam o seguinte: se ele tem 200 atualmente, irá ficar com 140 se perder 3 dias sem reposição de estoque. Então, no lugar de pedir apenas o que falta para atingir o estoque máximo (100 para 300), o mais inteligente é pedir 160.



    Um detalhe que eu considero importante nessa questão é entender que os 3 dias é o tempo que falta para a chegada dos novos itens de material. Assim, dos 5 dias de tempo de ressuprimento, passaram-se 2, mas ainda faltam 3 para a chegada ao almoxarifado.



    Se houve algum erro, peço que me corrijam.


ID
312247
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Considerando que determinada peça seja consumida no montante
de 30 unidades por mês, que seu tempo de reposição seja de 2
meses e que seu estoque mínimo equivalha a um mês de consumo,
julgue os itens que se seguem.

O tempo de emissão do pedido corresponde ao período de tempo compreendido entre a emissão do pedido de compra e a chegada desse pedido ao fornecedor.

Alternativas
Comentários
  • Olá, pessoal!

    Essa questão foi anulada pela organizadora.


    Justificativa da banca:  Há divergência na literatura sobre o assunto, motivo pelo qual se opta pela sua anulação.

    Bons estudos!

ID
312250
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Considerando que determinada peça seja consumida no montante
de 30 unidades por mês, que seu tempo de reposição seja de 2
meses e que seu estoque mínimo equivalha a um mês de consumo,
julgue os itens que se seguem.

Para o seu funcionamento, o sistema de revisões periódicas depende diretamente do estabelecimento do ponto de pedido de cada item.

Alternativas
Comentários
  • Sistema de Revisão - Reposição de estoques.

    Periódicos - A nova compra é determinada a partir do momento, tempo, periodo. A quantidade comprada é determinada a partir do momento da compra em função do volume em estoque, por isso a quantidade é variável. O período, tempo é pre-estabelecido, fixo.

    Mínimos e máximos - A nova compra é determinada em função da quantidade em estoque, ou seja, em função do ponto de pedido da nova compra. A quantidade comprada é fixa e o intervalo entre as compras é variável.
  • AFIRMATIVA ERRADA 

    A afirmativa faz referencia ao sistema de revisões contínuas (ponto de pedido).
    No sistema de revisões periódicas, basta a determinação do período,
    após o qual um novo pedido de compra é efetuado.
  • QUESTÃO ERRADA
    A questão se refere ao sistema rotativo/contínuo.
    No sistema periódico ocorre o pedido após um
    determinado tempo. Depois de um tempo X  observar-se quando se tem em estoque e pede o restante que falta. Tempo é fixo e a quantidade do pedido é variável.
    No sistema contínuo ou rotativo ocorre o pedido após se alcançar
    o ponto de pedido, independentemente do tempo. Quando se chega no valor de estoque X se pede um novo lote de compra. O tempo é variável e a quantidade do pedido é fixa.
  • Reposição periódica é , guardada as proporções, equivalente ao abastecimento da nossa própria despensa e geladeira, pois muitas vezes pessoas vão ao mercado semanalmente para comprar .. Isso é um sistema periódico de reabastecimento. 

    ERRADO.

  • Considerando que determinada peça seja consumida no montante de 30 unidades por mês, que seu tempo de reposição seja de 2 meses e que seu estoque mínimo equivalha a um mês de consumo, julgue os itens que se seguem.

    Para o seu funcionamento, o sistema de revisões periódicas depende diretamente do estabelecimento do ponto de pedido de cada item. ERRADA


    Sistema de revisões periódicas: por esse sistema, o material é reposto periodicamente em ciclos de tempos iguais, chamados períodos de revisão. A quantidade pedida será a necessidade da demanda do próximo período. Considera-se também um estoque mínimo de segurança e ele deve ser dimensionado de forma que previna o consumo acima do normal e os atrasos de entrega durante o período de revisão e tempo de reposição. Nesse sistema são programadas as datas em que deverão ser realizados as reposições de materiais e os intervalos são iguais. A análise deverá ser feita considerando o estoque físico existente, o consumo no período, o tempo de reposição e o saldo de pedido no fornecedor do item. A dificuldade desse método é a determinação do período entre as revisões. Diversos aspectos devem ser analisados sendo que se torna necessário se observar que:

    uma periodicidade pequena entre as revisões acarreta um estoque médio alto e como consequência um aumento no custo de estocagem e;

    uma periodicidade alta entre as revisões acarreta baixo estoque médio e como consequência um aumento no custo de pedido e risco de ruptura.

    (DIAS, 1993, p.118) 

  • errado, associe sempre ponto de pedido com revisão contínua.

  • Sistema de reposição periódica: é aquele que faz a reposição em tempos fixos, periodicamente. A quantidade comprada, somada com a existente em estoque, deve ser suficiente para atender o consumo até a chegada da encomenda seguinte.
    Não importa se ainda tem, ou não, itens em estoque, decorrido um tempo fixo há nova reposição.

    - Tempo fixo
     - Quantidade variável

    Sistema de reposição contínua: (sistema de máximos e mínimos) sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade (ponto de pedido), um novo pedido de compra é emitido. Cada item em estoque tem o seu PP. Logo, na reposição contínua haverá vários PP’s.

    - Tempo variável (somente quando atingir determinada quantidade)
    - Quantidade fixa (PP)

  • Sistema de revisão periódica: 

    * A reposição ocorre quando se atinge um tempo pré-estabelecido (mensalmente, anualmente,por exemplo).

    * Há intervalo de tempo fixo entre as reposições (denominados períodos de revisão).

    * A quantidade de materiais de cada pedido é variável, ou seja, dependerá da demanda ou consumo do item no período anterior. 

  • GAB: ERRADO

    O ponto de pedido esta dentro do Gráfico Dente de Serra que por sua vez integra o Sistema de Reposição Continua:


ID
312253
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Considerando que determinada peça seja consumida no montante
de 30 unidades por mês, que seu tempo de reposição seja de 2
meses e que seu estoque mínimo equivalha a um mês de consumo,
julgue os itens que se seguem.

O estoque mínimo de 30 peças destina-se a absorver as alterações sazonais de demanda.

Alternativas
Comentários
  • Estoque de Segurança ou Estoque Mínimo - É constituído para proteger a empresa em momentos de incerteza,  geradas por variações imprevisíveis, aleatórias, eventuais na entrega, consumo ou produção. Também chamadas de Estoque Mínimo, Reserva, Flutuação.

    Estoque de Antecipação - É constituído para suprir as necessidades da empresa em momentos de variações previsíveis, conhecidas na entrega, consumo ou suprimento. Ex : em épocas de sazonalidade, quando em determinadas épocas do ano se sabe que vai acontecer consumo de determinado item. Outros exemplos podem ser férias coletivas, greve e situações climáticas.
  • AFIRMATIVA ERRADA

    Os estoques de segurança impedem que ocorram problemas inesperados
    em alguma fase produtiva interrompendo as atividades
    sucessivas de atendimento da demanda.

    Além disso, pode-se dizer que estoque mínimo ou de segurança tem por finalidade manter o
    fornecimento de materiais em situação normal nas seguinte situações:
    • atrasos no tempo de reposição;
    • cancelamento do Lote de Compra, 
    • aumento imprevisto no consumo.
    Uma alteração sazonal é uma variação periódica e significativa do
    volume de consumo, sendo previsível. Logo, não tem relação com o estoque
    de segurança. 
  • ERRADO

    ESTOQUE DE SEGURANÇA OU ESTOQUE MÍNIMO TEM UM OBJETIVO CLARO , O DE NÃO SER USADO ! 

    ELE SERVE PARA CORRIGIR OU SUSTENTAR EVENTUAIS FALHAS DECORRENTES NO TEMPO DE REPOSIÇÃO 

    EX: TRANSPORTE , ENVIO ERRADO ETC...
  • O estoque de antecipação de 30 peças destina-se a absorver as alterações sazonais de demanda. - Certo!

    ;)
  • Item errado

    Estoque de segurança
    (estoque minimo) é para imprevistos.

    Estoque de antecipação - É sazonal, tem previsão.

    Ex: A Sazonalidade pode ser por estação do ano.
    Por um período como o estoque de um mercado para a época de páscoa.
  • GABARITO: ERRADO

    Lembrai-vos do estoque mínimo e do estoque de antecipação:

    - Estoque mínimo: alterações no suprimento que, por sua natureza, são imprevisíveis, completamente aleatórias. Seria o caso daquele fornecedor zeloso, que sempre entregou em dia, mas que naquele pedido específico, teve um contratempo, e acabou atrasando a entrega.

    - Estoque de antecipação: este sim atende a alterações sazonais, e a quaisquer tipos de alteração na demanda que, por sua natureza, sejam previsíveis. A demanda de chocolates em abril aumenta, então, formaremos estoques de barras antes, já sabendo que precisaremos produzir mais chocolate para a Páscoa.


    FONTE: Curso de questões de Administração de Recursos Materiais - professor Felipe Cepkauskas Petrachini - Estratégia Concursos
  • Sazonalidade é previsível.  ES é para ocasiões imprevisíveis.
  • Como foi dito a questão tenta confundir o candidato com os conceitos de estoque de segurança e estoque de antecipação, outra questão pode ajudar a responder, vejam:

    Prova: CESPE - 2010 - ABIN - Agente Técnico de Inteligência - Área de Administração

    Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Estoque; 

    O estoque de segurança destina-se a proteger o sistema produtivo quando a demanda e o tempo de reposição variam ao longo do tempo.

    GABARITO: CERTA.

  • Estoque sazonal, é previsível. E, sendo previsível, não tem relação com o estoque de segurança.

    Exemplo de sazonalidade: consumo de sorvete, no verão, ou o de chocolates, na Páscoa. 

    Fonte.: Profº Renato Fenili

  • Sazonalidade é previsível. Estoque De segurpara é para situações excepcionais, imprevisíveis.
  • Sazonal - previsível.

    Estoque de segurança - situação excepcional, imprevisível.

  • O estoque de segurança (estoque mínimo) NÃO tem relação com a sazonalidade, mas sim com situações excepcionais e imprevisíveis

     

    Para serconsiderado sazonal, é necessário variação minima de 25% e estar atrelada a determinadas causas.

     

    A SAZONALIDADE É PREVISIVÉL.  

  • O estoque mínimo não tem relação com a sazonalidade. Cuidado com a pegadinha! Para ser considerado sazonal, é necessária variação mínima de 25% e estar atrelada a determinadas causas. A sazonalidade é previsível.

    Gabarito: Errada


ID
312256
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Considerando que determinada peça seja consumida no montante
de 30 unidades por mês, que seu tempo de reposição seja de 2
meses e que seu estoque mínimo equivalha a um mês de consumo,
julgue os itens que se seguem.

Com base na situação considerada, é correto afirmar que o ponto de pedido da referida peça é igual a 90 unidades.

Alternativas
Comentários
  • Acerca do Ponto de Pedido ( PP) , o cálculo é:

    PP = ( C x Tr) + Estoque Mínimo
    PP= (30 x 2) + 30
    PP= 90
    Ou seja, a questão está CORRETA.

    Legenda:
    C= Consumo
    Tr= Tempo de Reposição ou Lead Time
     

  • Certo
    MÉTODO DE RESOLUÇÃO SEM FÓRMULA ! 



    IMAGINE UMA LINHA TEMPORÁRIA ASSIM : 


    ________|_________

    ONDE A PARTE VERMELHA REFERE-SE AO ESTOQUE DE SEGURANÇA 
     
    E A PARTE AZUL REFERE-SE AO TEMPO DE REPOSIÇÃO

    AGORA PARA CALCULAR O PONTO DE PEDIDO FICA FÁCIL , SEM FÓRMULA NENHUMA !

    QUANTO É O ESTOQUE DE SEGURANÇA ?  R : 30 ITENS POR MÊS
    QUANTO É O TEMPO DE  REPOSIÇÃO ?       R: 2 MESES , OU SEJA , 60 ITENS 

    QUAL É O PONTO DE PEDIDO ?  30 + 60 = 90 
  • Felipe, sua resolução é a melhor! na hora da prova não confunde com esse monte de fórmula!
  • GABARITO: CERTO

    Neste caso basta aplicarmos a fórmula do ponto de pedido que encontraremos a resposta:

    Ponto do pedido (PP) = Consumo médio do material X Tempo de Reposição do material+ Estoque Mínimo do material.

    PP = 30 * 2 + 30 = 90
  • O ponto de perdido é aquele ponto onde o estoque chega e você faz o pedido.


    A ideia é que você não use o estoque mínimo, logo:


    Se demora 2 meses pra chegar e o consumo mensal é de 30 então eu irei consumir 60 enquanto meu estoque não chega.


    Obviamente meu ponto de perdido não pode ser inferior à 60, ou ficarei sem estoque.


    Agora, vale lembrar que eu deixo 30 unidades separadas para casos extremos, logo a ideia é que elas não sejam utilizadas em situações normais.Se eu pedir 60, na hora que o novo estoque chegar, eu terei 0 porque eu consumo 30 por mês.


    Então, o ideal é que eupeça quando tiver 90 unidades, pois consumirei 60 nos 2 meses, e quando o estoque novo chegar, eu preservo os 30 que deixo separado pra emergencias.

  • CERTO. PP = ( C x TR ) + EM

                  PP = ( 30 x 2 ) + 30

                  PP = 90 UN

    PP = ponto de pedido

    C = consumo

    TR = tempo de reposição

    EM = estoque mínimo

  • Ponto de Pedido - PP ======== (Consumo X Tr) + EM

  • Gab: CERTO

    PP = CM * TR + E.Mín.

    PP = 30 * 2 + 30 = 90.

    Erros, mandem mensagem :)

  • Mnemônico para decorar a fórmula:

    PePê é conterrânea do Eminem:

    PP= CxTR + E.min

    PP = ponto de pedido

    C = consumo

    TR = tempo de reposição

    E.Min = estoque mínimo


ID
312265
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos à administração de recursos
materiais.

Considerando-se que o consumo médio de determinado item seja de 4.000 peças por ano e que o estoque médio, no mesmo período, seja de 6.000 unidades, é correto concluir que a taxa de cobertura será de 1,5 ano.

Alternativas
Comentários
  • A cobertura de estoques indica o número de unidades de tempo (dia ou ano por exemplo) que o estoque médio será suficiente para cobrir a demanda média.
    A fórmula para o cálculo é:

    Cobertura = período em estudo / giro do estoque

    Período do estudo em dias ou ano.

    O giro do estoque é calculado da seguinte forma: Giro do estoque = valor consumido no período / valor do estoque médio no período.

    Jogando na fórmula da cobertura temos:

    Cobertura = período em estudo / giro do estoque
    Período em estudo = 1 ano
    Giro do estoque = 4000/6000

    Logo cobertura = 1 / (4000/6000) = 1,5 ano
  • EU APRENDI DE OUTRO JEITO :

    A TAXA DE COBERTURA  ( QUE TAMBÉM É CHAMADA DE ANTIGIRO ) É CALCULADA ASSIM:

                                ESTOQUE MÉDIO / CONSUMO = 6000/4000 = 1,5



  • Giro de estoques: A/B = Consumo médio/ Estoque
    Cobertura de estoque: B/A = Estoque médio/ Consumo médio

    Giro de Estoque: A/B = Consumo médio/ Estoque - (O consumo gira o estoque. Resultado: quantas vezes que o estoque gira)



    Cobertura de Estoque: B/A = Estoque médio/ Consumo médio - (O estoque cobre o consumo. Resultado: número de períodos que o estoque cobre)

  • 4000 -----------  1 ano
    6000 -----------      x


    4000x =  6000*1

    6000/4000 =  1,5 
  • GABARITO: CERTO

    Aqui é matemática pura, né? Tem até uma fórmula para isso, mas acredito que um bom curso de teoria não entope você de fórmulas, e sim de conceitos :P.

    Taxa de cobertura é o tempo em que o estoque de segurança é capaz de suprir as necessidades da empresa, em face de uma calamidade que impeça o fornecimento de novos materiais por parte dos fornecedores.

    Agora pense: a empresa utiliza 4.000 peças por ano, e possui 6.000 em estoque. Quanto tempo ela dura antes de zerar o estoque?

    4.000 * x = 6.000

    x = 1,5

    Como as unidades de materiais consumidos estão em anos, o tempo também está contido na fórmula pela mesma unidade de medida.
  • GABARITO: ERRADO

     

    A cobertura consiste na relação entre a quantidade que existe de estoque pela demanda média. A questão não indica o tempo a que se refere o indicador nem dá indícios de como se chega ao estoque que enseja a cobertura. Portanto, não há como garantir que a cobertura será de 1,5 ano - uma vez que o conceito de cobertura de estoque NÃO É estoque médio/consumo médio, mas sim:

     

    Cobertura de estoque (em um instante) = Estoque (no mesmo instante)/Consumo médio (previsto para esse mesmo período de cobertura)

     

    Estoque instantâneo e estoque médio são conceitos que não se confundem.

     

    Se alguém tiver algum argumento contra esse raciocínio, por favor exponha-o.

     

    FONTES:

    Gestão de estoques, FGV 2008.

    Gerenciamento da cadeia de suprimentos, Bookman 2006.

  • CERTO.

    TC = Em / Cm

    TC = 6000 / 4000 = 1,5

    TC = taxa de cobertura

    Em = estoque médio

    Cm = consumo médio

     

  • 6000 dá para cobrir o período de um ano e meio. Assim cheguei a resposta.

ID
312268
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-ES
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos à administração de recursos
materiais.

O endereçamento é imprescindível tanto ao sistema de estocagem fixa quanto ao sistema de estocagem livre.

Alternativas
Comentários
  • Sistemas de armazenamento

    Livre - os itens vão ocupar os lugares vazios dentro do estoque, a não ser os itens que necessitam de cuidados especiais, na qual haverá lugares pre-determinados.

    Fixo - os itens vão ocupar lugares pre-determinados, fixos.

    Endereçamento - Indica o lugar exato dos itens depois de alocados e é imprescindível para qualquer sistema de armazenamento.
  • Ok, mas por que é imprescindível para os sistemas livres?
  • Porque mesmo você podendo colocar os itens em qualquer lugar, você precisa saber onde cada item está no seu estoque.
    Sem isto, você perderia o controle e não seria capaz de saber o que tem e onde tem.
  •  

     

     Fixo ( Centralizado) Livre ( Descentralizado)  Estocagem em um único local
      Não existem locais fixos, estocagem junto aos pontos de utilização   Facilita o planejamento da produção, o inventário e o controle  A entrega e o inventário são mais rápidos, o trabalho com o fichário e documentação é menor   Pode ocorrer desperdício de área de armazenamento 
      Risco de possuir material perdido em estoque  
  • O endereçamento é imprescindível a qualquer que seja o sistema de armazenamento, pois possibilita o controle efetivo do bem.
  • CERTO

     

    OUTRA QUESTÃO CESPE

     

    Q260138 O sistema de estocagem livre caracteriza-se pela não realização de controle de endereçamento dentro do almoxarifado. [ERRADO]


     

  • GABARITO: C.

    Estocagem fixa: cada tipo de material dispõe de um local fixo.

    Estocagem livre: os materiais são dispostos de maneira livre, exceto os materiais que exigem estocagem especial (ex: materiais perigosos).

    Há endereçamento em ambas.


ID
359920
Banca
CETAP
Órgão
DETRAN-RR
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Um dos desafios da Administração de materiais está em planejar e controlar adequadamente os estoques para tentar mantê-los em níveis adequados de dimensionamento. Diversas considerações fazem-se necessárias dentro da abordagem sistêmica que envolve tal dimensionamento, EXCETO que:

Alternativas
Comentários
  • É POSSÍVEL SIM ATRAVÉS DA ECONOMIA DE ESCALA.. ELA É ASSOCIADA COM A PRODUÇÃO DE LOTE ECONÔMICO, NÃO ESQUEÇA FUTURO SERVIDOR/SERVIDORA...

    Não escute ninguém, o sonho deles não é tão grande como o seu, o dia da vitória irá chegar !!

  • LEC = Lote Econômico de Compra

    Pra concursos de ADMINISTRADOR cobra a formula

    Raiz quadrade de (Cp * 2 * Dm) / Ca

    sendo que,

    Cp = Custo do Pedido

    Dm = Demanda Média

    Ca= Custo Unitário de Armazenagem


ID
423646
Banca
CEPERJ
Órgão
SEDUC-RJ
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Questão "anulada" (imagem não disponível na prova)

Um dos métodos de previsão de estoques é o da média ponderada. Determinada empresa apresentou a seguinte relação entre a quantidade de peças de um produto e o peso atribuído para cada período da amostra:
A quantidade de peças em estoque, a ser calculada para o próximo período, utilizando o método de previsão de estoques pela média ponderada e desprezando os arrendondamentos, é:

Alternativas
Comentários
  • Questão anulada pela banca!

ID
423649
Banca
CEPERJ
Órgão
SEDUC-RJ
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Todo e qualquer armazenamento de material gera determinados custos, que podem ser agrupados em custos de capital, com pessoal, com edificação e de manutenção. Um exemplo de custo de capital é:

Alternativas
Comentários
  • Segundo informação advinda da Apostila Vestcon: " A depreciação não é considerada como um custo no ponto de vista econômico, mas sim como uma fonte de recursos para utilização dentro do empreendimento. Porém, no geral, sua caracterização é de despesa operacional sem desembolso.
  • Todo e qualquer armazenamento de material gera determinados custos, que são: juros; deprecialçao; aluguel; equipamentos de movimentação; deterioração; obsolescência; seguros; salários; conservação.Todos eles podem ser agrupados nas seguintes modalidades: custos de capital (juros, depreciação); custos com pessoal (salários, encargos sociais); custos com edificação (aluguéis, impostos, luz, conservação); custos de manutenção (deterioração, obsolescência, equipamento).
    Marco Aurélio P. Dias - Administração de materiais: Princípios, conceitos e gestão - 6ª edição
  • A) Impostos. Custos de Edificações. (Errada)

    B) Deterioração. Custos de Manutenção. (Errada)

    C) Aluguel. Custos de Edificações. (Errada)

    D) Salário. Custos com Pessoal. (Errada)

    E) Depreciação. Custos de Capital. (Correta)

    Ao falar de "Custos de Armazenagem", lembrem-se de PECAM. P - Pessoal;  E - Edificações;  CA -  Capital; M - Manutenção.

    Um abraço e bons estudos!
  • Inventei outro mnemônico para facilitar: PEDI CAMA

    • Custos com Pessoal (salários, encargos sociais).

    • Custos com EDIficação (aluguéis, impostos, luz, conservação).

    • Custos de CApital (juros, depreciação).

    • Custos de MAnutenção (deterioração, obsolescência, equipamento). 


ID
423661
Banca
CEPERJ
Órgão
SEDUC-RJ
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Questão "anulada" (imagem não disponível na prova)

Considerando que todo valor aplicado na produção foi para atender a uma produção totalmente concluída no período, o valor do custo de produção é:

Alternativas

ID
423670
Banca
CEPERJ
Órgão
SEDUC-RJ
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Questão "anulada" (imagem não disponível na prova)

Observe o gráfico de produção mostrado abaixo.
A linha que representa o comportamento do custo variável unitário é:

Alternativas

ID
453784
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TST
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração de materiais e da conduta ética em
compras, julgue os próximos itens.

Se um material apresenta consumo quinzenal de 60 unidades, estoque mínimo de um mês e tempo de reposição de 45 dias e não há pedidos pendentes de atendimento, então o seu ponto de pedido é de 300 unidades.

Alternativas
Comentários
  • Ponto de pedido é calculado de acordo com a fórmula:

    PP = C X TR + EM

    PP = ponto de pedido
    C = consumo médio = 60 unidades (quinzenal)
    TR = tempo de reposição = 45 dias, ou seja, 3 quinzenas
    EM = estoque mínimo = 1 mês = 120 unidades

    Obs: o consumo e o tempo de reposição devem estar na mesma unidade de tempo.

    Aplicando a fórmula 
    PP = (60X3) + 120
    PP = 300 unidades, ou seja, quando o estoque estiver com 300 unidades, um novo pedido deve ser feito.

  • CERTO 

    MODO DE RESOLUÇÃO SEM FÓRMULA . 



    IMAGINE UMA LINHA TEMPORÁRIA ,ONDE O QUE ESTÁ EM VERMELHO É O ESTOQUE DE SEGURANÇA E O QUE ESTÁ EM AZUL É O TEMPO DE REPOSIÇÃO.


                        ES                                      TR
    ____________________|____________________


    A EMPRESA GASTA 60 UNIDADES A CADA 15 DIAS , OU SEJA , 120 UNIDADES POR MÊS .

    O ESTOQUE DE SEGURANÇA DESSA EMPRESA É IGUAL A UM MÊS DE CONSUMO : 120 UNIDADES 
    O TEMPO DE REPOSIÇÃO É DE 45 DIAS , OU SEJA , 1 MÊS E 15 DIAS .



    AGORA É SÓ SOMAR :  DO LADO VERMELHO COLOCA-SE 120 + DO LADO AZUL COLOCA 120 (REFERENTE A 1 MÊS) + 60 (REFERENTE A 15 DIAS )  SOMANDO TUDO = 300 UNIDADES 
  • Alguém pode me explicar por que o TR não é 45?
  • Emma

    O tempo de reposição deve estar na mesma unidade de tempo do consumo.

    Na questão:
    o tempo de reposição está como dias (45 dias).
    o consumo está com quinzena (1 quinzena).

    Você tem duas opções: Ou você transforma a quinzena em dias, ou transforma os dias em quinzenas. O segunda opção é a mais fácil.

    45 dias = 3 quinzenas.

    Espero ter ajudado.

  • Pode-se transformar tudo em dias também. Vejam:

    Consumo diário =
    5 dias (60 unidades);
    30 dias (120 unidades).
    Logo, 120unidades mês / 30 dias = 4 unidades de consumo diário;

    TR = 45 dias;
    Es = (120 unidades) em 30 dias.

    PP = (C x TR) + Es
    PP = (4dias x 45dias) + 120
    PP = 180+120 = 300 unidades
  • Ponto de pedido:= PP
    T.R= tempo de reposição de: 45 dias convertendo para mês é igual à 1,5 ou um mês e meio.
    ES. MIN.= estoque minimo de um mês: se e consumido em 15 dias 60 unidades em 1 mês será consumido 120 unidades que é o estoque minimo.  
    D = demanda de 120 PORQUE È O CONSUMO NECESSARIO PARA UM MÊS
     LOGO:

    PP=ESMIN + (TR x D)
     PP=120 +(1.5 x120)
    PP= 300
  • consumo quinzenal de 60 unidades    =====       60/15= 4 unidades por dia

    estoque mínimo de um mês                =====        30*4= 120 unidades por mês

    tempo de reposição de 45 dias          =====         45*4= 180 unidades por 45 dias

    total                                                     =====               120+180= 300

    Regra matemática: não decore fórmulas entenda o conceito!!

  • Passei tudo para mês!


    C= 60 (em 15 dias)= 120 

    es= 1 mes= 120

    TR= 45 dias= 1,5 MES

    PP= C X TR + ES= 120 x 1,5 + 120

    PP= 300


  • Eseg = 120

    TR = 45

    PP = 60x45/15 + 120 = 300


  • eu também Marcus, temos que estar atentos a isto. 

  • Em 15 dias o consumo é de  = 60

    Em um mês o consumo será de = 120

    45 dias o consumo será de = 180  (tempo de reposição)

    120 + 180 = 300 unidades.

  • Questões de ponto de pedido não é simplesmente lançar a formula com dados obtidos na questão, primeiro se converte os dados em escalas iguais, seja em dias, meses, ano etc...

  • Eu fiz assim: 

     

    60 / 15 = 4

    4 * 120 = 480

    480 - 180 = 300

     

    E encontrei a resposta C. 

  • 15 dias = 60 unidades. 1 mês = 120 unidades. Estoque Mínimo 1 mês, 120 unidades. Tempo de Reposição 45 dias (180 unidades). Cálculo: Estoque Mínimo (120) + Tempo de Reposição (180) = 300 unidades.
  • Pra acabar a duvida de vez quanto a TR, vejam: Segundo Cenci (2006), o tempo de ressuprimento, ou tempo de cobertura, é um indicador que demonstra o tempo gasto de um ressuprimento ao outro e seu valor representa a soma dos tempos internos e externos durante o intervalo apresentado. O tempo de ressuprimento pode ser calculado com a seguinte fórmula: TR = SOMA DOS TEMPOS / 30..

    a questão apresenta a soma dos tempos 45 dias, agora basta dividir por 30 = 1.5

    Tempo de reposição, o próprio nome já indica que é uma unidade de tempo, então devemos pegar o tempo atrelado ao tempo de reposição dado pela questão e dividir por 30; Isso quando a questão não informar os meses (1 mês, 2 ou 3 meses etc.) , dividir os tempos (dias) ou a soma dos tempos por 30. fórmula: TR = SOMA DOS TEMPOS / 30 vide 

     


ID
463990
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Na gestão dos estoques de grandes empresas, é necessário adotar políticas distintas para tratar os itens de estoque. A principal razão para isso é que alguns itens são mais relevantes, seja pelo critério financeiro ou operacional.

Associe os parâmetros usados no planejamento de estoques às políticas correspondentes.

I   - Nível máximo de estoque      P - Revisão Periódica
II  - Ponto de Ressuprimento      Q - Revisão Contínua
III - Período de Revisão


As associações corretas são:

Alternativas
Comentários
  • Características dos modelos de reposição/revisão de estoque:

    - Contínuo: O sistema contínuo, como o nome já diz, é feito a toda hora, continuamente. A cada movimentação o estoque é atualizado, normalmente por meio de um software de gestão de estoques. Sendo assim, a qualquer hora o gerente sabe a que nível anda seu estoque. Nesse sistema é onde o ponto de ressuprimento é definido, ou seja, um ponto que quando o estoque chegar nele o pedido será gerado automaticamente. Sendo assim, o período de ressuprimento pode variar, porém o lote será sempre o mesmo, pois sempre o ponto onde o pedido será feito será o mesmo. Chegando a uma qtde X de estoque o pedido será feito, e, este pedido será feito em uma quantia Y pré-determinada.

    - Periódico: O sistema periódico já me diz que de tempos em tempos o estoque será revisado, poderá ser uma vez por mês, por semana e assim vai. Ou seja, eu escolho um determinado período e quando chegar o dia eu analiso meu estoque e faço um pedido. O pedido aqui variará de acordo com o que foi consumido no período de revisão. Ele terá um dia certo para ser feito e o pedido irá variar de acordo com o que foi consumido desde a última revisão.

    I - Quem se importa com o nível máximo de estoque é o Periódico, pois nele o lote de pedido varia e é dado pelo estoque máximo menos o estoque atual, normalmente . Ou seja, o gerente determina uma qtde de estoque máximo e na hora de realizar o pedido, este, normalmente será na qtde que falta até chegar a quantia máxima de estoque.

    II – Ponto de ressuprimento é do contínuo, ele que gera um pedido sempre que o ponto é alcançado.

    III – Período de revisão é meio dado. É do periódico.

    Bons estudos!!!












     

  • As vezes com um PQP, voce resolve a questao hauhuaha..

  • Revisão Períodica - A partir de um período estabelecido (semana, mensal, etc.) é feito um novo pedido que atinge nível máximo de estoque.

    Revisão Contínua - Sempre que atingir o nível mínimo é feito um novo pedido com uma quantidade estabelecida (100, 500, 1000, etc.).

     


ID
493657
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
FUB
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração financeira e de material, julgue o item
a seguir.

A adequada gestão de estoques pressupõe que o início do processo de reposição de um item do estoque deve ocorrer quando a última unidade desse item é consumida.

Alternativas
Comentários
  • ERRADO
    Não! O início do processo de reposição deve ocorrer a tempo de garantir que o item chegue antes que a última unidade em estoque seja consumida! Do jeito como o camarada escreveu, o processo só seria iniciado quando o último item fosse consumido, ou seja, no mínimo, digo, na melhor das hipóteses, a empresa teria que aguardar o envio do item... o transporte...
  • O grande objetivo da Gestão dos Estoques é impedir que haja desbastecimento, é garantir a continuidade da produção, sendo necessário para isso, os chamados NÍVEIS DE ESTOQUE DE SEGURANÇA.

    Dessa forma, o início do processo de reposição se dá quando o nível do estoque de segurança é atingido.

    Lembrando ainda que, ESTOQUE DE SEGURANÇA = estoque mínimo que a empresa deve ter, suficiente para atender a demanda durante o tempo de reposição dos materiais.

  • Essa questão é bem lógica,não cabe discussões! 

  • A Gestão de Materiais observa o "nível mínimo de estoque", e será esse ponto que determinará a reposição, já o "estoque de segurança" é o estoque que garante a continuidade do fornecimento, ou seja, é um estoque emergencial, quando faltar produto no mercado ou matéria prima.

    OBS:SOMENTE PRO CESPE ELES SÃO SINÔNIMOS

  • Pena que os governos, pelo menos do Distrito Federal, considera essa questão verdadeira, esperando acabar o item para pedir mais. Triste realidade!!!

  • O tempo de início do processo de reposição deve ocorrer logo quando o estoque virtual for igual ao nível de reposição, isto é, quando o estoque virtual, em declínio, for igual ao ponto do pedido.

  • Seria o mesmo que dizer: vou esperar acabar o estoque pra poder comprar ou repor a mercadoria...é justamente ao contrário!

  • ERRADO.

     

    O inicio da Reposição de Estoque deve ser iniciada ao constatar a real necessidade de modo que não atinja o Estoque de Segurança ( Estoque Mínimo )

    Atingindo o ponto de pedido, deve ser realizado um ressuprimento dos ítens. Caso acabe o último íten constante no estoque, teremos uma ruptura de estoques, influenciando drasticamente no processo produtivo e na continuidade da empresa.

     

  • Se algo assim acontecer ele deixará seus cliente na mão..

  • Só o lado sombio te libertará das amarras

    errado. essa ação não é a recomendável. 

     

  • ERRADÍSSIMO


ID
493678
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
FUB
Ano
2008
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração financeira e de material, julgue o item
a seguir.

A gestão de estoques, para períodos inferiores a 90 dias, e o planejamento financeiro são funções da administração financeira de curto prazo.

Alternativas
Comentários
  • Olá amigos,

    A gestão de estoques, para períodos inferiores a 90 dias, e o planejamento financeiro são funções da administração financeira de curto prazo.

    ERRADO.
    Gestão de estoques é função da administração de materiais.

    Bons estudos ;D


  • As questões deep do QC. HAHAHAHAHAHA

    Cadê o povo?

  • Marquei errado, porque Planejamento financeiro seria uma função de longo prazo na administração!

  • Função da Administração de materiais.

  • Função da Administração de materiais!

  • Gestão de estoque é função da administração de materiais.

    As questões dessa banca deixam o candidato com receio de marcar até uma questão simples dessa pensando ser pegadinha.

    Portanto, assertiva ERRADA.

  • Quando se trata de curto prazo não há planejamento. O planejamento é longo prazo


ID
505021
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANVISA
Ano
2007
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os próximos itens, relativos a administração financeira, de
materiais e de recursos humanos.

A gestão de estoques é uma atividade característica da administração de materiais.

Alternativas
Comentários
  • Gestão de estoques – objetiva adequar os níveis de estoque às
    necessidades e à política de gestão de materiais da organização.
    Para tanto, utiliza técnicas de previsão de consumo, gerando
    sinais para a área de compras a fim de iniciar processos de
    aquisição.
  • C, Para cumprir os objetivos da Admnistração de Materiais dividi-se em atividades especificas e complementares entre si, uma delas é a gestão de estoque – objetiva adequar os níveis de estoque às necessidades e à política de gestão de materiais da organização. Para tanto, utiliza técnicas de previsão de consumo, gerando sinais para a área de compras a fim de iniciar processos de aquisição.
  • Ah... se cai uma dessa na minha prova xD
  • Tão fácil que fiquei com medo de ser pegadinha de malandro! kkkkk

  • Objetivo principal da administração de materiais:
    Maximizar a utilização dos recursos da empresa.
    Objetivos secundários da administração de materiais:
    Suprir a organização dos materiais nas quantidades corretas, na qualidade requerida, no momento certo, armazenando-os da maneira correta e no local apropriado, praticando preços econômicos e minimizando estoques. Para cumprir estes objetivos, a administração de materiais divide-se em atividades específicas e complementares entre si  (Gonçalves, 2007):

    Gestão de estoques - objetiva adequar os níveis de estoques às necessidades e à política de gestão de materiais da organização.
    Gestão de compras - objetiva efetuar as aquisições.
    Gestão dos centros de distribuição - responsável pelo controle físico dos materiais.

    FONTE: Ponto dos Concursos/noções de administração de recursos materiais- técnico MPU- Prof. Renato Fenili
  • kkkkkkkkkkkkkkkk, também John

    Até em questões fáceis, vc fica com receio de responder.

    Ahhh CESPE...

    Abraco galera e vamos estudar

  • Fiquei igual o John, não da nem pra acreditar que o CESPE faz questão desse padrão...rs

  • Isso foi em 2007. Uma dessa não cai nunca mais kkkk

  • Cai na minhaaaaaaaaaaaaaaaaaaa, hehehe

  • Certo.

    A administração de materiais engloba quatro grandes atividades: compras, estoque, logística e gestão patrimonial.

  • Quem dera se a banca Cespe entregasse a paçoca como antigamente kkk. Até o Papa acerta essa questão sem estudar!


  • Item certo. E já que está bem fácil, cabe ADENDO para ampliar o estudo. Lembrem – se: “Não existe questões simples para aqueles que dispõem de bons e grandes argumentos e podem colaborar com seus conhecimentos com toda simplicidade e humildade. Tem sempre alguém começando, mas também tem sempre alguém que está a um nível muito maior do que o seu. Ninguém é insuperável.”


    Os subsistemas típicos da Administração de Materiais podem assim ser resumidos:


    a) CONTROLE OU GESTÃO DE ESTOQUE - subsistema responsável pela gestão econômica dos estoques.


    b) CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAL - subsistema responsável pela identificação (especificação), classificação, codificação, cadastramento e catalogação de material.


    c) AQUISIÇÃO E COMPRA DE MATERIAL - subsistema responsável pela gestão, negociação e contratação de compras de material.


    d) ARMAZENAGEM E ALMOXARIFADO - subsistema responsável pela gestão física dos estoques, compreendendo as atividades de guarda, preservação, embalagem, recepção e expedição de material.


    e) MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAL - subsistema encarregado do controle e normalização das transações de recebimento, fornecimento, devoluções, transferências de materiais e quaisquer outros tipos de movimentações de entrada ede saída de material.


    f) INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO - subsistema responsável pela verificação física e documental do recebimento de material.


    g) CADASTRO - subsistema encarregado do cadastramento de fornecedores, pesquisa de mercado e compras.


    Obs.: Esta ferramenta é para estudar e aprimorar nosso conhecimento. Frases melancólicas ou de alegria pela questão fácil ou difícil são, portanto, desnecessárias. Por favor, qualifiquem seus comentários cada vez mais. Sucesso a todos!

  • Conforme Chiavenato, são atividades características da Administração de Materiais: Compras; Controle de Estoques (gestão de estoques); Transporte; Armazenamento e Conservação e, por fim, Manuseio. Assim, alternativa CORRETA.

  • Caraca bicho!

     

    Sem desmerecer a questão e os colegas. Mas notadamente elas eram muito mais fáceis nessa época.

  • É o tempo passando e o nivél hard aumentando. 

  • Pq eu não nasci antes e não fiz concurso em 2007???? 

  • Em 2007 era tão fácil assim? Meu Deus! Que merda eu fazia nessa época da minha vida?! kkkkkk

  • nessa época eu perdia tempo fazendo curso tecnico e nao podia prestar concurso kkkkkkkkk pota merda.

    "Só o lado sombrio te libertará"

  • GABARITO: CERTO

    A Administração de Recursos Materiais tem três divisões: gestão de estoques, gestão de compras e gestão de distribuição. 

    Abraços.


ID
534382
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-AP
Ano
2004
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A reengenharia e a qualidade são importantes modelos utilizadospelas organizações para o aumento de suas atividades e para amelhoria de suas relações com os clientes externos. Neste sentido,tendo em vista os dois modelos acima citados, julgue o item subseqüente.


O estoque e as operações desnecessárias no processo de manufatura podem ser considerados como desperdícios, em virtude de não agregarem valor ao produto.

Alternativas
Comentários
  • A banca considerou o item como correto. Se modificarmos a estrutura, o candidato consegue chegar à conclusão:

    Em virtude de não agregarem valor ao produto, o estoque e as operações desnecessárias no processo de manufatura podem ser considerados como desperdícios


  • A CESPE forçou a barra: estoque = desperdício ?
    Ou o português dá questão está errada ou o gabarito da banca está. Não vejo outra alternativa.

  • Como que o estoque pode ser considerado algo que não agrega valor ao produto?

  • Acredito que a estocagem agrega valor ao produto sim, uma vez que o mesmo estará  menos propenso a avarias, limpo, embalado, em temperatura ambiente. Logo produto não estocado maior risco de danificação, arranhões, avarias, conservação etc. 

  • POODE SER DESPERDÍCIO DE TEMPO E ENERGIA PARA A OPERAÇÃO E POODE SER DESPERDÍCIO DE ESPAÇO PARA O ESTOQUE, PORQUE NÃO AGREGA VALOR AO PRODUTO.

     

    OU SEJA: SE NÃO AGREGA VALOR AO PRODUTO, ENTÃO PARA QUE EXECUTAR E PARA QUE ESTOCAR.

     

     

    GABARITO CERTO

  • Complicado essa questão: dizer que o estoque não agrega valor ao produto é tranquilo, mas daí concluir que é um desperdício?

    Bola pra frente, segue o jogo...


ID
551662
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
IFB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à aquisição e administração de materiais, julgue os
itens de 36 a 41.

Os estoques de antecipação são utilizados para cobrir flutuações aleatórias e imprevisíveis do suprimento, da demanda e do lead time.

Alternativas
Comentários
  • ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO (ANTICIPATION INVENTORY) 
    Estoque formado para nivelar as flutuações previsíveis na demanda, entrega ou produção de um item específico.
  • ITEM ERRADO
     Estoques de antecipação são criados com o fim específico de compensar diferenças de ritmo de fornecimento e de demanda.
    O erro da questão está em dizer que o estoque é criado para cobrir flutuações IMPREVISÍVEIS. Se as flutuações são imprevisíveis, não há como se preparar para elas, e logo, não haverá estoque de antecipação. 
  • Segurança É constituído para atender as necessidades da empresa em momentos de incerteza gerados por oscilações imprevisíveis, aleatórias e eventuais no consumo, entrega e suprimento.
    O estoque de segurança é mínimo, reserva e de flutuação.
    Antecipação É constituído para atender as necessidades da empresa em momentos de variações conhecidos e previsíveis no consumo, entrega e produção. Ex.: Sazonalidade, férias coletivas, greve, situações climáticas.
    Ciclo É constituído para tirar vantagem da economia de escala ¹obtida na compra ou produção de lotes maiores que os habituais.
    Hedge É constituído para proteger a empresa das especulações no mercado internacional gerada por variações no consumo, entrega e produção que provocam o aumento de preços
  • ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO – é usado
    para compensar diferenças de ritmo de fornecimento
    e demanda, isto é, o produto é produzido
    procurando antecipar-se à demanda (ex.: chocolate
    na páscoa). Ele é mais usado quando as flutuações
    de demanda são significativas, mas relativamente
    previsíveis e também, quando as variações
    de fornecimento são significativas como os períodos
    de entre as safas agrícolas (SLACK et al,
    2002:384).
  • Lead time ou tempo de aprovisionamento, em português europeu, é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. A definição mais convencional para lead time em Supply Chain Management (SCM) é o tempo entre o momento de entrada do material até à sua saída do inventário (Lambert et al., 1998, p. 347, pp. 503–506, pp. 566–576). Em resultado da definição mais genérica, lead time é, muitas vezes, confundido ou tem até o mesmo significado que ciclo (Lambert et al., 1998, p. 116), tack time e deadline, entre outros.[carece de fontes?]

    O lead time é um dos conceitos mais importante da logística. Deve ser levado em consideração em todas as atividades, pois está associado ao custo da operação.[1] Associados ao lead time estão, por exemplo, o estoque de segurança,[2] o Lote econômico de compras,[3][4] processos produtivos,[5] dentre outros.

    Lead time - tempo de preparação
    O desafio das empresas é reduzi-lo e torná-lo zero sem aumentar o estoque.

    O erro da questao nao está quanto ao lead time? uma vez q nao tem relação c/ o estoque de antecipação?
    Além do termo Aleatório (dado o comentário:
    antecipar-se à demanda (ex.: chocolate na páscoa). Ele é mais usado quando as flutuações de demanda são significativas, mas relativamente previsíveis e também, quando as variações de fornecimento são significativas...)  

  • Estoque de antecipação: usado quando há previsão da quantidade. Ex: em férias coletivas de fábricas.
                     X
    Estoque de segurança: há imprevisão da quantidade. Somente minimiza os problemas enfrentados pelo administrador. 
  • Exemplo prático de um estoque de antecipação:
           Um supermercado sabe que em dezembro a demanda de panetones aumenta; então, antes de dezembro, ele se prepara para essa demanda, "que é previsível", com um estoque de antecipação. Resumindo: o supermercado antecipa o estoque à demanda prevista.l
    Um exemplo sempre ajuda a fixar o conteúdo. Espero ter ajudado.
    Fonte: Prof. Marcelo Marques - Concurso Virtual.
    Bons estudos a todos!
  • QUESTÃO : ERRADA

    Essa é a definição do Estoque de Segurança.

    Estoque de antecipaçãofunciona como recurso da entidade para atender as necessidades de demanda previsíveis, de que se tem o conhecimento da demanda que irá recorrer de recursos fora do habitual e se antecipa para anteder as necessidades.
    Ex: um aumento de consumo previsto daqui a 1 mês que requeira um maior estoque , ou , daqui  a 2 meses os funcionários entrarão de férias e é necessário aumentar o estoque atual para quando chegar as férias a diminuição da produção não afetar o estoque do período.

    Resumindo: O estoque de antecipação é criado a partir da antecipação de uma demanda futura CONHECIDA.

    Estoque Segurança: funciona como um estoque adicional, sua função é cobrir eventuais atrasos no tempo de reposição, cancelamento do Lote de Compra ou aumento imprevisto no consumo. Está relacionado a fatores imprevistos que não estão ao controle da entidade, ela faz o estoque sem saber quando irá utilizá-lo, funciona como um reserva emergencial. Ex: fornecedor atrasa a mercadoria em 1 semana, durante essa 1 semana a entidade utiliza o estoque de segurança.
    Resumindo: 
    O estoque de segurança é criado a partir da antecipação de uma demanda futura DESCONHECIDA.
  • Você só antecipa aquilo que você conhece, ou seja, estoque de atecipação para momentos previsíveis. EX: sazonalidade, situações climáticas, férias coletivas.
  • GABARITO: ERRADO

    Ahmmm... tem algo estranho aqui. Eu já ouvi esta definição em algum lugar, mas não era com esse nome. Ah! Lembrei!

    O estoque de segurança é o estoque mínimo que uma empresa deve dispor, estando intimamente ligado à demanda e velocidade de reposição de um determinado material, que poderão se apresentar da forma de demanda e reposição fixas ou variáveis.

    É natural que todo sistema de produção esteja sujeito a contingências (situações não previstas, eventualidades), mas por meio de estoques de segurança uma empresa pode se proteger, reduzindo, por consequência, este risco.

    O enunciado define o estoque de segurança, não o de antecipação. O estoque de antecipação existe para situações PREVIAMENTE CONHECIDAS que irão demandar mais materiais. Quando a situação é imprevista, aí falamos do estoque de segurança.
  • Se ao invés de estoque de antecipação, a questão fizesse referência ao estoque de segurança, ela estaria correta. No entanto, estoques de antecipação não são criados para cobrir demandas imprevisíveis, mas sim para equilibrar os ritmos de fornecimento e demanda, em especial nos casos em que o consumo é sazonal (e previsível). Exemplo: ovos de páscoa. As empresas fornecedoras estocam os ovos antres do periodo da Páscoa, prevendo o aumento da demanda futura.

    QUESTÃO ERRADA. 

    Fonte: Livro Administração de recursos materiais e patromoniais para concursos - Autor Renato Fenili
  • Estoque de Antecipação: Se o estoque de segurança buscava atender a

    demandas imprevisíveis, o estoque de antecipação se presta ao atendimento de

    uma demanda futura conhecida, ou ao menos previsível do ponto de vista da

    empresa. Exemplo: natal, promoções, dia dos namorados etc.


    Fonte: Professor: Felipe Petrachini - Estratégia Concursos.

  • ques~tao para ajudar a responder: 

    Q59807

    Os estoques de antecipação são criados para cobrir flutuações aleatórias e imprevisíveis do suprimento, da demanda ou do lead time.

    Gab. E

  • ERRADA!

    Este tipo de estoque é formado quando há oscilações previsíveis de demanda, entrega ou produção de um item. Geralmente utilizado quando as variações do fornecimento são relevantes, o estoque de antecipação tem o objetivo de nivelar este tipo de flutuação.

    http://universidadeestoque.com.br/blog/index.php/tipos-de-estoque-voce-sabe-quais-sao-os-principais/

  • ERRADO. Estoque de antecipação é aquele que a empresa forma quando antecipa sua produção para atender a uma demanda futura esperada.

  • - Estoque de antecipação: este sim atende a alterações sazonais, e a quaisquer tipos de alteração na demanda que, por sua natureza, sejam previsíveis. A demanda de chocolates em abril aumenta, então, formaremos estoques de barras antes, já sabendo que precisaremos produzir mais chocolate para a Páscoa.

  • Estoque por Antecipação: Usado quando flutuações de demandas são significativas, mas previsíveis.

  • Gab: ERRADO

    Os Estoques de Antecipação são utilizados para cobrir Flutuações PREVISÍVEIS do suprimento, demanda e do lead time.

    Erros, mandem mensagem :)

  • É previsível, por isso você se antecipou.


ID
551674
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
IFB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à aquisição e administração de materiais, julgue os
itens de 36 a 41.

O custo de estoque é composto por vários custos: do item, de manutenção, de capital, de armazenamento, de riscos e de pedidos.

Alternativas
Comentários
  • Custo do Estoque:
     
    a) Custos de capital - juros, depreciação.
    b) Custos com pessoal - salários, encargos sociais.
    c) Custos de edificação - aluguel, impostos, luz e conservaçãoespaços físicos.
    d) Custos de manutenção /de estocagem – É o custo de se manter uma unidade de dada mercadoria em estoque por um tempo determinado.Envolve os custos de armazenagem, custos de capital e custos de risco. Os riscos são: obsolescência, danos, pequenos furtos e deterioração do estoque. Gastos comimpostos e seguros equipamento e sistemas de informações.
    e) Custos de armazenagem – funcionários e equipamentos de movimentação,   requer espaço, colaboradores e equipamentos. À medida que aumenta o estoque, aumentam também seus custos: iluminação, refrigeração, seguros, pessoal, controles.
                       Custo do Pedidoou custos de preparaçãoO custo está diretamente envolvido com base no volume das requisições que ocorrem no período. É o custo de se encomendar a mercadoria, no caso de que seja comprada externamente.
      Custo de aquisiçãoEsse custo está relacionado aos custos de pedir e obter o material e se dividem em custos fixos e variáveis. Admin. relacionados à colocação do pedido (requisições, fax, telefone, deslocamento de funcionários)
      Custo da Falta de EstoquePode acarretar perda de clientes e denegrir a imagem da empresa perante o mercado.
      Custo TotalO custo total de estoque é representado pela soma dos custos de aquisição e manutenção de estoques.
      Custo de serviço: diretamente associado ao volume de estoque. É uma parte importante do custo de manutenção dos estoques e se relaciona à proteção dos estoques contra roubos, incêndios e outras características que possam danificar o produto ou de alguma forma inutilizá?los  Custo de oportunidadeou custo de capital;  Custo de risco: relacionado basicamente à obsolescência do material. Há variáveis que elevam estes custos: a quantidade e o tempo de permanência em estoque.tempo de vencimento ou período de vigência da validade
     
     
     
  • onde estaria o custo do item?
  • Patrick, o custo do item é o preço que a empresa pagou por determinado produto.

    Exemplo, Um supermercado compra de um fornecedor uma encomenda de cerveja, onde cada latinha sai R$ 0,90. Este será o custo do item
  • Custo do item não é do estoque. Custo do item é da área de compras.
    Nem decorar as coisas adianta: vc decora e daqui a pouco vem uma questão da mesma banca e muda tudo.   ¬¬
  • Os custos de estoque podem  ser assim categorizados:
      • custos diretamente proporcionais = custos de armazenagem (ou de armazenamento) e de capital. Os custos de riscos estão inseridos nos custos de armazenagem, mas não é propriamente uma incorreção do  enunciado fazer a menção expressa deste tipo de custo. 
      • custos inversamente proporcionais = custos de pedido
      • custos independentes =  são os custos de manutenção,  citados no  enunciado.  Assim, como vemos, a questão está correta.
  • RESUMINDO TUDO ISSO QUE FORAM COMENTADOS.
    MESMO NAO HAVENDO NADA NO ESTOQUE EXISTIRÁ CUSTO COM A MANUTENÇÃO DO LOCAL.
  • É só lembrar da fórmula do LEC, pois ela é resultante da minimização da equação dos custos totais de estoque, de modo que considera todos os custos de estocagem

     

  • Os custos de estoques podem ser divididos em custos de armazenamento (diretamente proporcionais), custos de pedidos (inversamente proporcionais) e custos independentes. Os custos de armazenamento englobam tudo aquilo que se gasta com a guarda de materiais (custos de capital, seguros, transporte, de obsolescência e despesas diversas). O custo de pedido engloba todo o processo de pedido (telefone, luz, funcionários). Já os custos independentes tratam-se dos valores fixos que independem da quantidade de itens armazenados em estoque. Estes custos somam-se aos custos de armazenagem (ainda que o estoque esteja zerado, a organização incorrerá em custos de armazenagem).

  • Custo de pedido?


ID
551677
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
IFB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com relação à aquisição e administração de materiais, julgue os
itens de 36 a 41.

No sistema centralizado de administração de estoques de distribuição, geralmente as decisões são tomadas pelo suprimento central. Nesse sistema, apesar da centralização, os centros de distribuição decidem e(ou) opinam acerca do material a receber para estocagem.

Alternativas
Comentários
  • GABARITO ERRADO!!!

    NO SISTEMA REGIONALIZADO OU LOCALIZADO É QUE DECIDEM SOBRE O MATERIAL PARA ESTOCAGEM. NO SISTEMA CENTRALIZADO, EXISTE APENAS UM CENTRO DE COMPRA E DISTRIBUIÇÃO QUE DECIDE E TRANSFERE O MATERIAL PARA ESTOCAGEM A OUTRAS FILIAIS, DEIXANDO ASSIM, ELAS DEPENDENTES SOBRE ESCOLHA, POIS AÍ HÁ COMPRAS PADRONIZADAS PARA CADA LOCALIDADE.
  • Não entendi, Roberta. Exatamente pelo que você descreveu, o gabarito está correto.
    A questão é errada porque diz que, no sistema centralizado, os centros de distrbuição decidem sobre o material a receber. Na verdade, isso ocorre nos sitemas regionalizados.
  • Acho também que há um erro de concordância na parte que fala "apesar da centralização", o correto seria, "apesar de a centralização"
  • Ricardo,
    A preposição "da" é uma contração da preposição de + o artigo a. DA = DE + A.
    Portanto, o trecho "apesar da centralização" é a mesma coisa que dizer "apesar de a centralização". Não há erro de concordância.
    Um abraço.
  • Ricardo, se "a centralização" fosse sujeito, tudo bem. Neste caso, não é, portanto, não  há necessidade de isolar a preposição. Abraço e muitas aprovações para nós!
  • De forma direta.

    No sistema centralizado de administraçao de estoques , as decisoes sao SEMPRE tomados pelo suprimento central( e nao GERALMENTE como fala na questao)

    e o outro erro é dizer que os centros de distribuiçao opinam.... pois no sistema central a decisao é centralizada e se é que podemos dizer que ha centros de distribuiçao no sistema centralizado.

  • GABARITO: ERRADO

    Se optarmos por um sistema centralizado, todas as decisões são tomadas por um órgão só, que termina por gerenciar toda a sua área de atuação.

    Ou seja, ninguém mete o nariz no assunto :P. Desta forma, neste sistema, os centros de distribuição não tem poder de decisão nestes casos, tampouco devem opinar a respeito dos suprimentos.
  • ERRADO.

    No sistema centralizado de administração de estoques, as decisões são tomadas pelo suprimento central.

  • No sistema centralizado de administração de estoques, a decisões são tomadas somente pelo órgão central.
  • cuidado com o mente!!!

  • Decisão tomada pelo ente central.


ID
551680
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
IFB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens que seguem, a respeito de armazenagem e
movimentação.

No sistema de renovações ou revisões periódicas, o pedido é emitido quando a quantidade do item em estoque atinge nível predeterminado.

Alternativas
Comentários
  • Marquei a questão como certa entendendo que o pedido seria emitido quando a quantidade do ítem em estoque atingisse nível prederminado , que seria o estoque de segurança. Alguem tem alguma consideração sobre esta questão?
  • Existem 3 sistemas de revisão(reposição de estoques): Periódico, Mínimos e máximos e duas gavetas.
    No sistema periódico da questão, o que é predeterminado é o intervalo de pedidos, ao passo que o pedido é feito levando-se em conta o MOMENTO da compra em função do volume em estoque, por esse motivo é variável.
    Por exemplo: define-se que a reposição será feita de 6 em 6 meses. Quando atingir esse período a reposição será feita de acordo com o volume em estoque naquele momento.
    Espero ter ajudado.
    Bons estudos e fique com DEUS!
  • No sistema de renovações periódicas, o material é reposto periodicamente em ciclos de tempos iguais.  A quantidade pedida será a da demanda do próximo período. Considera-se também um estoque de segurança e ele deverá ser dimensionado de forma que previna o consumo acima do normal e os atrasos de entrega.
    As datas das reposiçoes deverão ser programadas após análise do estoque físico existente, o consumo do período, o tempo de reposição e o saldo pedido ao fornecedor.


    Nível predeterminado como cita a questão, refere-se ao Sistema dos máximos - mínimos.

  •  

    QUESTÃO ERRADA - O item diz respeito ao sistema de máximos e mínimos também chamado de sistema de quantidades fixas

     

    Sistemas de revisão periódica

     

    O nível de estoques é revisto em intervalos de tempo fixos (semanalmente, mensalmente, semestralmente), e a cada revisão um pedido é feito de modo a recompor o nível de estoque a um nível desejado.  Consiste em fazer pedidos para reposição dos estoques em intervalos de tempo pré-estabelecidos para cada item. Estes intervalos, para minimizar o custo de estoque, devem variar de item para item. A quantidade a ser comprada em cada encomenda é tal que, somada com a quantidade existente em estoque, seja suficiente para atender a demanda até o recebimento da encomenda seguinte. Logicamente, este sistema obriga a manutenção de um estoque reserva. Devem-se adotar períodos iguais para um grande número de itens em estoque, pois, procedendo a compra simultânea de diversos itens, pode-se obter condições vantajosas na transação (compra e transporte). 

     

    Sistema de Estoque Mínimo-Máximo (sistema de quantidades fixas) - É usado principalmente quando a separação entre as duas partes do estoque não é feita fisicamente, mas apenas registrada na ficha de controle de estoque, com o ponto de separação entre as partes. Quando o estoque chegar no nível mínimo(estoque de segurança que deve ser pré-estabelcido) o pedido deve obrigatóriamente ser feito para que não ocorra falta no estoque.. Enquanto o estoque mínimo estiver sendo utilizado, o Departamento de Compras terá prazo suficiente para adquirir e repor o material no estoque. 

    Sistema de Duas Gavetas - Consiste na separação física em duas partes. Uma parte será utilizada totalmente até a data da encomenda de um novo lote e a outra será utilizada entre a data da encomenda e a data do recebimento do novo lote. A grande vantagem deste sistema está na substancial redução do processo burocrático de reposição de material. A denominação “DUAS GAVETAS” decorre da idéia de guardar um mesmo lote em duas gavetas distintas. É um método simples recomendado para produtos classe “C”.

  • Sistema de Revisão (reposição do estoque)
    Periódico - "P" :
    - A nova compra é definida em função do momento.
    - A quantidade comprada é variável e será definida no momento da compra em função do volume em estoque.
    - O intervalo entre pedidos é fixo e pré-estabelecido.

    Mínimos e máximos - sistema "Q", sistema ponto de pedido.
    - A nova compra é definida em função do nível em estoque (PP).
    - A quantidade comprada é fixa. - O intervalo entre pedidos é variável.

    Fonte: prof. Márcio Micheli.
  • Questão : ERRADA

    Esqueminha para decorar:

    Sistema periódico: a um determinado período de tempo se verifica a quantidade no estoque e se pede o que falta para o estoque máximo. A base para se pedir o lote de compra é um tempo predeterminado.


    TEMPO = FIXO, QUANTIDADE = VARIÁVEL

    Sistema contínuo ou rotavivo: quando o estoque chega em uma determianda quantidade ( ponto de pedido ) se faz o pedido de um novo lote de compra. A base para se pedir o lote de compra é quando o nível de estoque chega a uma quantidade predeterminada ( ponto de pedido ).

    TEMPO= VARIÁVEL, QUANTIDADE = FIXA
  • No sistema periódico o TEMPO é fixo e a QUANTIDADE é variável!

    No sistema contínuo o TEMPO é variável e a QUANTIDADE é fixa!

  • ERRADO.

    O pedido é emitido quando se atinge um tempo pré estabelecido ( mensalmente, anualmente).

  • O método de revisões periódicas proporciona o ajuste do pedido de tempo em tempo independentemente da quantidade em estoque.
  • Revisões periódicas- Intervalo de tempo padrão.


ID
551683
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
IFB
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens que seguem, a respeito de armazenagem e
movimentação.

Enquanto o índice de rotatividade representa o número de vezes em que o estoque gira no período considerado em relação ao consumo médio do item, o antigiro é o tempo necessário para se consumir todo o estoque se não houvesse reposição.

Alternativas
Comentários
  • Questão CORRETA

    Em Logística,o ANTIGIRO, ou taxa de cobertura, é o periodo de tempo que um estoque cobre o consumo da empresa. Este índice é calculado a partir da média de estoques e o seu consumo e é bastante útil para a análise de estoques. A unidade do antigiro é a unidade utilizada no consumo ou no estoque médio, ou seja, uma empresa com um estoque médio mensal de 4 unidade e um consumo de 2 unidade por mês tem um antigiro ou uma taxa de cobertura de 2 meses (Dias, 1986, p. 75-76).
  • Resumindo:

    Rotatividade: quantas vezes o estoque se renovou em uma quantidade de tempo.
    Antigiro: indica quantos meses de consumo equivale ao estoque médio.
  • Só por curiosidade: o antigiro também é chamado deTaxa de Cobertura,

    e é calculado pelo ESTOQUE MÉDIO / CONSUMO.

    O Giro, ou ìndice de rotatividade é calculado : CONSUMO MÉDIO / ESTOQUE MÉDIO
  • Giro de estoques: A/B = Consumo médio/ Estoque

    Cobertura de estoque (Antigiro): B/A = Estoque médio/ Consumo médio

    Giro de Estoque: A/B = Consumo médio/ Estoque - (O consumo gira o estoque. Resultado: quantas vezes que o estoque gira em determinada unidade de tempo)

    Cobertura de Estoque (Antigiro): B/A = Estoque médio/ Consumo médio - (O estoque cobre o consumo. Resultado: número de períodos que o estoque cobre)

  • GABARITO: CERTO

    Merrrrrmão, o bagulho ficou doido aqui! Desculpem o excesso de gíria (carioca, rs) mas queria apenas desabafar um pouco. O conceito de antigiro está perfeito aqui, perfeito mas um bocado desumano, visto que como raras são as vezes em que este item cai em prova, dificilmente você vai ter contato com isso em algum cursinho preparatório por aí....

    O antigiro, segundo DIAS, é o período de tempo em que um dado estoque é capaz de atender à demanda da empresa. Seu cálculo é feito da seguinte forma: Estoque Médio/Consumo. É simples, a gente fecha a porta da empresa, não deixa material nenhum entrar e espera para ver quanto tempo ela leva para consumir tudo.

    A rotatividade de estoques nada mais é do que uma avaliação que é feita comparando-se dois valores do processo produtivo: o do estoque e o do custo de vendas em período (valor consumido). Assim podemos ter:
    R = custo de vendas / Estoques.

    Exemplificando:

    Imagine uma empresa que teve um custo anual de vendas de R$100.000 e investimento em estoques de R$ 50.000. A rotatividade dos estoques é dada por –-- R = custo de vendas / Estoques

    R = R$ 100.000,00 / R$ 50.000,00 = 2

    Ou seja, o estoque da empresa gira 2 (duas) vezes no ano.

    IMPORTANTE: Quanto maior for o número da rotatividade, melhor será a administração logística da empresa, menores serão seus custos e maior será a sua competitividade.”
  • O antigiro é o tempo necessário para se cobrir o estoque médio e não todo o estoque como afirma a questão.

    Porém, a questão disse que não haveria reposição, o que tornou o item certo. Já que o estoque médio passou a ser todo o estoque da instituição. 

    Questão bem feita, um brinde ao Cespe!

  • CERTO.

    Rotatividade: é um indicador de quantas veses a mercadoria foi renovada em determinado período de tempo.

    Antigiro: é o intervalo de tempo para o qual o estoque garante abastecer a organização.

  • Antigiro: corresponde ao período de tempo em que um estoque cobre o consumo da empresa.
  • Taxa de cobertura ou antigiro: É o intervalo de tempo médio que o estoque atende (cobre) a demanda da organização por isso é chamado de taxa de cobertura. 

  • Gab: CERTO

    ___________ATENÇÃO!!!___________

    Índice de Rotatividade = Giro de Estoque

    Antigiro = Cobertura de Estoque

  • Boa!!! A única diligência que a autoridade policial está obrigada a cumprir é o requerimento/requisição de exame de corpo de delito. Art. 184 do CPP.


ID
559030
Banca
CESGRANRIO
Órgão
PETROQUÍMICA SUAPE
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Uma indústria possui um conjunto de máquinas-ferramenta que consomem 20 galões de lubrificante/mês. Cada galão é adquirido por R$ 35,00. Os custos mensais de pedido e os custos unitários de manutenção do estoque são, respectivamente, 10% e 20% do valor da compra. O lubrificante é comprado a cada 2 semanas. Os valores, para o estoque médio, para os custos de manutenção do estoque, para os custos de pedido e os custos totais da estocagem, são, respectivamente,

Alternativas
Comentários
  • Demanda/Consumo = 20 galões de lubrificante/mês.

    C un = R$ 35,00     ======> C * Cun = 20 * 35 = R$ 700,00 (valor da compra)

    Custos mensais de pedido: 10% do valor de compra ==> 700 * 10% = $70,00 

    Custos unitários de manutenção do estoque: 20% do valor da compra ==> 700 * 20% = $140/un

    O lubrificante é comprado a cada 2 semanas = N (número de pedido) 

    Estoque médio?  = (Q/2) = 20/2 = 10

    Custos de manutenção do estoque? CA un * Em ===> 140 * 10 = $ 1400,00

    Custos de pedido? CTP = N * B ===> 2 * 70 = $ 140,00 

    Custos totais da estocagem? CT = CA + CP = 1400 + 140 = $ 1540,00

    Gab. C

    OBS.: na estatística dessa questão muitos marcaram letra e, eu tb : / 

    Mas o cálculo do CA, CP e CT precisa ser feito com o estoque médio (10 un), não com o consumo médio (20). Fazendo com 20 realmente leva ao gabarito errado. 


ID
565564
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Petrobras
Ano
2010
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Para obter e confirmar uma demanda futura, facilitando a programação de recursos e garantindo o ganho de oportunidade de mercado, faz-se necessária a utilização de métodos matemáticos quantitativos causais e temporais, aplicados de acordo com a realidade de cada empresa. Dentre os métodos abaixo, qual NÃO representa um método quantitativo de previsão de demanda?

Alternativas
Comentários
  • Cara...fui por dedução e acertei...

    a) Regressão linear e análise de correlação - envolve números objetivos - ERRADA

    b) Médias móveis - envolve números - ERRADA

    c) Suavização exponencial simples - envolve números - ERRADA

    d) Pesquisa de opinião - lida com opiniões subjetivas - CORRETA

    e) Sazonal multiplicativo - números - ERRADA


    Meu pensamento foi esse...rs

  • GABARITO: LETRA D

    As técnicas para a previsão de demanda podem se valer de informações qualitativas e/ou quantitativas. De modo geral, podem ser agrupadas em três categorias principais, a saber:

    • Predileção: neste caso, a previsão é feita mediante informações qualitativas, tais como pesquisas de opinião, informações prestadas por funcionários experientes etc.

    • Explicação: há a correlação entre o comportamento da demanda em períodos recentes com outra variável quantitativa de evolução conhecida. Por exemplo, pode-se traçar um paralelo entre a evolução da demanda e o incremento do número de clientes internos/externos da organização, o número de contratos firmados etc.

    • Projeção: é uma técnica quantitativa, que prima unicamente pelo tratamento de dados de uma série histórica de consumo, de forma a obter a previsão para períodos subsequentes.

    FONTE:  Gestão de Materiais Renato Ribeiro Fenili.  


ID
619285
Banca
TJ-SC
Órgão
TJ-SC
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A gestão de estoques constitui uma série de ações que permitem ao administrador verificar se os estoques estão sendo bem utilizados, bem localizados em relação aos setores que deles se utilizam, bem manuseados e bem controlados. Analise as proposições abaixo:

I - O inventário físico consiste na contagem física dos estoques.

II - O indicador “acurácia dos controles de estoque” mede a porcentagem de itens corretos, tanto em quantidade quanto em valor.

III - O indicador “giro de estoques” mede quantas vezes, por unidade de tempo, o estoque se renovou ou girou.

IV - O indicador “cobertura de estoques” mede o número de unidades de tempo; por exemplo, dias que o estoque será suficiente para cobrir a demanda média.

V - A “localização dos estoques” é uma forma de endereçamento dos itens estocados para que eles possam ser facilmente localizados.

Assinale a alternativa correta.

Alternativas
Comentários
  • Inventário físico: Consiste na contagem física dos itens de estoque. Caso haja diferenças entre o inventário físico e os registros do controle de estoques, devem ser feitos os ajustes conforme recomendações contábeis e tributárias.

    Acurácia dos controles , que mede a porcentagem dos itens corretos, tanto em quantidade  quanto  em        valor.
  • Estou trazendo para contribuição do que seja:

    ACURÁCIA DE ESTOQUES
    É preciso que os valores físicos de estoques e seus registros no sistema sejam os mais
    parecidos possíveis. A falta de cuidado das empresas com a alimentação do sistema acaba
    gerando uma falta de confiança no usuário que acaba muitas vezes abandonando o uso do
    sistema. A movimentação de itens do estoque deve ser feito em tempo real para que se
    mantenha a acuracidade dos estoques (CORRÊA, GIANESI E CAON 2001).
    Ainda para o autor, deve ser calculado o percentual de acuracidade do estoque através
    da fórmula: acuracidade dos registros = (registros corretos / registros contados) X 100, sendo
    que o resultado 100% seria o ideal, sendo pouco provável de ser alcançado na prática,
    devemos adotar um grau de erro tolerável entre as quantidades do físico e o do sistema, sendo
    5% um valor máximo.
  • Acurácia significa aperfeiçoar, apurar, diagnosticar. Acurácia é o quanto você consegue chegar próximo da sua meta.
     

    Tempo de Cobertura em definição é o tempo que se levará para repor um item no estoque, ou seja, desde que notamos que o item atingiu o estoque mínimo até sua reposição na 
    prateleira.
     
    Inventário físico é a contagem de material nos armazéns para verificar se as quantidade físicas são equivalentes a quantidade registrada. De acordo com Viana (2002, p. 381 - 385), um inventário é uma contagem periódica dos materiais existentes para efeito de comparação com os estoques registrados e contabilizados em controle da empresa, a fim de se comprovar sua existência e exatidão
  • Inventário Físico:

     

     

    contagem física dos itens estocados, podendo ser periódico ou rotativo:

    • Periódico: semestralmente ou ao final do exercício, por exemplo. Todos

    os itens de uma só vez. É preciso "parar" a empresa.

    • Rotativo: contagem permanente, fazendo com que todos os itens sejam

    contados ao longo do ano fiscal. Cada grupo de itens é contado em

    momentos diferentes. Não é preciso "parar" a empresa.

     
  • Pelo fundamento supracitado do autor Viana, o item estaria incorreto uma vez que acurácia é medida pela quantidade e não pelo valor. 



ID
619291
Banca
TJ-SC
Órgão
TJ-SC
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Os estoques constituem parcela considerável dos ativos das empresas. São classificados, principalmente, para efeitos contábeis em cinco grandes categorias. Assinale a afirmativa correta de acordo com a classificação usual dos estoques:

Alternativas
Comentários
  • correta letra C

    O estoque se dividi em:

    Materias-primas são os produtos que ficam no almoxarifado
    Produtos em processo são os produtos que estão nas fabricas
    Produtos acabados  são os produtos que ficam nos depositos
  • Em relação ao comentario da Tânia  no site http://www.techoje.com.br/site/techoje/categoria/detalhe_artigo/1023
    mostra que No almoxarifado podem ficar as materias primas tao como tbm produtos acabados e postou um quadro da classificaçao dos tipos de estoques que achei interessante, mas nao consegui copiar p/ cá.. quem se interessar entra no link...

     
    Que a Santa Determinação esteja sempre conosco! rs


  • Desconheço a fonte de onde a questão se originou, mas algumas classificações de estoque clássicas estão listadas abaixo:

  • Sabendo que não existe estoque de produtos pintados já dava pra matar essa ;)
  • Uma das milhares de classificações de materiais.....

    3.3.2.1. Estoques de Matérias-Primas (MPs)

    Os estoques de MPs constituem os insumos e materiais básicos que ingressam no processo produtivo da empresa. São ítens iniciais para a produção.

    3.3.2.2. Estoques de Produtos em Elaboração ou Processamento

    Os estoques de materiais em processamento - também denominados materiais em vias - são constituídos de materiais que estão sendo processados ao longo das diversas seções que compõem o processo produtivo da empresa. Não estão nem no almoxarifado - por não serem mais MPs iniciais - nem no depósito - por ainda não serem produtos acabados.

    3.3.2.3. Estoques de Produtos Acabados

    Referem-se aos produtos já prontos e acabados, cujo processamento foi completado inteiramente. Constituem o estágio final do processo produtivo e já passaram por todas as fases.

    3.3.2.4. Estoque em Trânsito

    São os estoques que estão em trânsito entre o ponto de estocagem ou de produção. Quanto maior a distância e menor a velocidade de deslocamento, maior será a quantidade de estoque em trânsito. Exemplo: produtos acabados sendo expedidos de uma fábrica para um centro de distribuição.

    3.3.2.5. Estoques em Consignação

    Estoque de produtos com um cliente externo que ainda é propriedade do fornecedor. O pagamento por estes produtos só é feito quando eles são utilizados pelo cliente.

    Fonte: http://concursos.acasadoconcurseiro.com.br/wp-content/uploads/2012/07/bacen_gestao_de_recursos_e_materiais.pdf
  • Para que a questão em exame seja respondida corretamente, precisamos ter conhecimentos sobre os tipos de estoques. No caso em tela, deverá ser marcada a alternativa que apresenta tipos válidos de estoques para a disciplina de Administração de Recursos Materiais.

    Para responder esta questão, recorrei à lição de Petrônio Martins e Renato Campos (2009, P. 170). De acordo com esses autores, "os estoques constituem parcela considerável dos ativos da empresa, eles recebem um tratamento contábil minucioso. São classificados, principalmente para efeitos contábeis, em cinco grandes categorias."

    Os grandes grupos mencionados por Martins e Alt, são:

    • Estoques materiais
    • Estoques de produtos em processos
    • Estoque de produtos acabados
    • Estoque em trânsito
    • Estoque em consignação

    Sendo assim, podemos concluir que a alternativa "C" é a correta.

    GABARITO: C

    Fonte:

    MARTINS, Petrônio; ALT, Paulo Renato Campos. Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. 3. ed. São Paulo: Saraiva, 2009.


ID
619294
Banca
TJ-SC
Órgão
TJ-SC
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A empresa ILHA S. A. consome chips de computador para a sua linha de produção a uma velocidade de 500 unidades/dia. Sabendo-se que a empresa trabalha 5 dias úteis por semana e que recebeu dois lotes de 2.500 unidades de chips para o estoque inicial, qual foi a variação de chips nessa semana?

Alternativas
Comentários
  • Letra C.
     2500 (um lote) / 5 (dias úteis) = 500 u, logo a empresa opera dentro de sua capacidade produtiva, estocando inicialmente 2.500 unidades .
  • Estoque Inicial (EI) = 2500 unidades/lote x 2 lotes = 5000 unidades
    Consumo final (CF) = 500 unidades /dia x 5 dias = 2500 unidades
    Variação de estoque= (EI) - (CF) = 5000 - 2500 = 2500 unidades

ID
680770
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
STJ
Ano
2004
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A análise do ponto de equilíbrio — break even point — auxilia
a compreender como o lucro pode ser afetado pelas variações de
elementos que integram as receitas de vendas e os custos e as
despesas totais. Acerca desse assunto, julgue os itens seguintes.

Um enfoque prático na análise do ponto de equilíbrio supõe que as receitas de vendas, os custos variáveis e os custos fixos comportem-se linearmente. Essa hipótese não encontra respaldo em muitos casos reais.

Alternativas
Comentários
  • Bem, a questão me pareceu mais de interpretação. Ela não afirma nem nega nada de fato, apenas caminha na esfera da possibilidade.

    Diz que um enfoque prático do ponto de equilíbrio está na hipótese dos “componentes” comportar-se de modo linear (ou seja, reto, equilibrado), mas que na vida real isso nem sempre acontece.

    Fosse errado, é que eu gostaria de uma explicação.


ID
728482
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Câmara dos Deputados
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens seguintes, relativos à classificação de materiais,
gestão de estoques e compras.

Caso se opte por utilizar o sistema de duas gavetas (A e B) para a gestão de um estoque, deve-se completar primeiramente o estoque da gaveta A e, posteriormente, preencher a gaveta B com o saldo da gaveta A. Dessa forma, a gaveta B conterá o estoque previsto para consumo no período.

Alternativas
Comentários
  •  Segundo Dias (1993): Manter controle sobre os níveis de estoque é especialmente importante em  abordagem de revisão contínua para ressuprimento. Um método simples e evidente de indicação do momento em que o ponto de ressuprimento é alcançado se faz necessário, especialmente se existe grande número de itens para serem monitorados. O sistema de duas gavetas simples envolve a quantidade do ponto de ressuprimento mais a quantidade do estoque de segurança na segunda gaveta e usando itens da primeira gaveta. Quando a primeira gaveta esvazia, é o sinal para pedir a próxima quantidade de ressuprimento. Algumas vezes, o estoque de segurança é estocado em uma terceira gaveta (sistema de três gavetas)pode considerar que esse método é o mais simples para controlar os estoques. Por sua simplicidade é recomendável a utilização para as peças classes c. Tem seu uso bastante difundido em revendedores de autopeças e no comércio varejista de pequeno porte.
  • Essa questão foi dada primeiramente como certa no gabarito preliminar, mas ela foi anulada.

    Segue explicação do CESPE:

    A redação do item não caracteriza, de forma enfática, o período/momento em que ambas as gavetas estão cheias, referindo-se apenas ao tempo em que a primeira gaveta (A) está tomada. A falta dessa explicação prejudicou o julgamento objetivo do item, motivo pelo qual se opta pela sua anulação.
  • sistema de duas gavetas

    Segundo Rodrigues (1998) o sistema duas gavetas é o mais simples
    sistema de controle de estoque. Devido à simplicidade, aconselha-se a utilizaresse sistema para produtos cujo valor anual não representem muito em relaçãoao investimento total em estoque, em outras palavras, a produtos que nãonecessitam de rigorosos planejamentos e controle. Deste modo, está técnica émais utilizada no varejo e em revendedores.A sistemática dessa técnica consiste em manter duas “caixas” comquantidade suficiente, em cada uma, para suprir a demanda durante o tempode reposição dos itens. Geralmente acrescenta-se um Estoque de Segurançapara garantir que caso a demanda varie não falte produtos. Assim, quando ositens de uma caixa acabam, é emitido um pedido para repor a quantidade pré-determinada da caixa, enquanto a outra caixa é consumida.Rodrigues (1998) aponta as vantagens desse sistema como sendo aredução do processo burocrático e a simplicidade do mesmo. E a únicaexigência desse método é que os estoques fiquem separados do restante.


    http://pt.scribd.com/doc/63061830/41/SISTEMA-DUAS-GAVETAS
  • Realmente eu fiquei confusa com a redação da questão, inclusive até errei, pois não entendi como as gavetas estivessem cheias. Bom, conforme o materia do professor Rafael (Casa do Concurseiro) :

          Sistemas de Duas Gavetas
           É o método mais simples, utilizado geralmente para itens de baixo valor, e consiste na separação física do estoque de determinado material em duas partes (gavetas). Uma parte (gaveta 1) possui o estoque equivalente ao consumo previsto no período, ou seja, os pedidos do material são retirados dela. A outra parte (Gaveta 2) possui o estoque suficiente para atender o consumo durante o período de reposição (lead time), mais o estoque de segurança.
           Quando o estoque da gaveta 1 chega a zero, é feito um novo pedido. Neste meio tempo, utiliza-se a gaveta 2. Quando o material de reposição chega, primeiramente preenche-se a gaveta 2 (a reserva) e, o que sobrar, vai para a gaveta 1 (a que será usada rotineiramente).

     
  • Pessoal, eu marquei a questão errada, pq considerei que a gaveta B não contém um estoque previsto para consumo no período, visto que os itens guardados na gaveta B são os de estoque de segurança e estoque de segurança é para emergência, para demanda não programada.
    Alguém pode me ajudar se essa linha de raciocínio está errado e pq?
    Pelo que entendi o CESPE anulou a questão por outro motivo.
  • Também marquei errada devido a menção da gaveta B conter o estoque previsto para o consumo do período.

    Acredito que o mesmo é utilizado pela gaveta A e os produtos da gaveta B serviriam com estoque de segurança.
  • A gaveta B contém uma quantidade de materiais suficiente para atender a demanda durante o tempo necessário à reposição do estoque, adicionado do estoque de segurança. 
  • Assim, Primeiro vai se preencher o estoque da gaveta B pois ela é a "gaveta de segurança". Desse modo, sempre que você já estiver usando o estoque da gaveta B e chegar o novo pedido, primeiro complete a B para que nunca exista a possibilidade de você ficar sem reposição.
    ABRAÇOS.

    " Mais vale um homem muitas vezes, do que aquele sem comparação jamais"
  • No sistema de duas gavetas, a Gaveta A é menor e tem uma quantidade de material suficiente para atender o período de reposição somado ao Estoque de Segurança. A Gaveta B possui a quantidade para atender o consumo previsto para o período (lote de compra). As requisições de materiais são atendidas pela Gaveta B. Quando ela estiver vazia, deve ser solicitado um pedido de compras. Enquanto a reposição não é feita, as requisições são atendidas pela Gaveta A. Após o recebimento dos itens, deve-se completar a Gaveta A e o restante vai para a Gaveta B.
    Importante lembrar que a função da Gaveta A é servir como ponto de pedido.

ID
728488
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
Câmara dos Deputados
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens seguintes, relativos à classificação de materiais,
gestão de estoques e compras.

Considere que um item de determinado estoque seja consumido na média de 15 unidades por mês e que o tempo de reposição desse item seja de dois meses. Nessa situação hipotética, dada a necessidade de se garantir o estoque mínimo para dois meses de consumo, o ponto de pedido será igual a 60.

Alternativas
Comentários
  • ITEM CERTO

    PP = (CM x TR) + ES 

    PP = ponto do pedido
    CM = consumo médio
    TR = tempo de reposição
    ES = estoque de segurança (estoque de 2 meses = 15 x 2)

    PP = (15 x 2) + 30
    PP = 60
  • CERTO 


    MÉTODO PRÁTICO PARA CALCULAR ESTOQUE DE SEGURANÇA : SEM FÓRMULA  


    |------|------|  

    Considere que  o 1º espaço representa o estoque de segurança 
     e o 2º o tempo de reposição .

    O enunciado nos diz que é gasto 15 unidade por mês , porém , o tempo de reposição dos materiais é de 2 meses , ou seja , o estoque de segurança
    é de 30 unidades . CONTUDO , o estoque de segurança não foi feito para ser usado , logo se o PONTO DE PEDIDO FOR DE 60 não precisaremos de utilizar do estoque de segurança , pois em  2 MESES será gasto 30 unidades e não irá interferir no estoque de segurança .

    abraços , fiquem com DEUS .
  • atentar para o  estoque mínimo para dois meses de consumo,
    o que pode facilitar o erro, pois em muitas questões só pedem para o mês de consumo!!
    abs
    bons estudos
  • PP= (C x TR) + E.Min

    pp=ponto de pedido
    tr= tempo de reposição
    e. min= estoque mínimo
    (15X2)  +  30 = 60   lembrando que sempre devemos usar a mesma unidade de tempo
  • 2 - Reposição Contínua ou Sistema do Ponto de Pedido.
     
    No exemplo gráfico abaixo podemos ver que sempre que nosso volume em estoque chega numa certa quantidade realizamos o pedido.
     
    Este tipo de controle é muito usado, principalmente devido à facilidade de operação. Basta que um apontador indique o estoque dos itens armazenados. Sempre que este volume chegar na quantidade determinada, procede-se a compra destes itens.
     
    Estamos aproveitando este exemplo para já demonstrarmos dois processos.
     
    O primeiro processo é requisitarmos sempre uma quantidade fixa – como demonstrado no gráfico abaixo. Este procedimento é muito usado quando se trata de reposição de estoques cujos fretes são caros. Estuda-se qual melhor relação “custo X volume” e realiza-se a compra do volume economicamente viável. Podemos citar o caso de “sal”, transportado do Nordeste. O custo do frete inviabiliza a compra de pequenos volumes. O objetivo é a otimização do frete. A contratação de carretas é mais viável que a contratação de caminhões menores com custos por toneladas mais altos.
     
    Outra situação onde o procedimento de reposição por quantidade fixa é usado é quando nosso fornecedor vende apenas lotes fechados. Um exemplo é o leite, que só podemos comprar a quantidade mínima de 1 litro. Mesmo que desejemos comprar apenas um copo por dia, não conseguimos.
     
    Nos casos de compras por volumes fixos, a quantidade máxima estocada (estoque máximo) poderá sofrer variações.



    Ao se chegar no Ponto de Pedido é solicitada uma quantidade pré-definida (normalmente pelo Lote Econômico de Compra) ou por outros fatores (área disponível de armazenagem).

    FONTE: http://www.ebah.com.br/content/ABAAABLBgAK/apostila-calculo-estoques
  • Cuidado com as unidades de medidas. Antes de começar a questão devemos avaliar as unidades como a seguir.
    Consumo médio (Cm) = 15 unidades por mês
    Tempo de reposição (Tr) = 2 meses
    Estoque mín. ou segurança (Es) = 2 meses

    Se o tempo fosse diferente (mês, dia, ano) deveríamos igualá-los, mas como já estavam no padrão (mês) podemos seguir adiante.


    Observção 1: Como o estoque de segurança são de 2 meses e o consumo médio de 15 unidades, logo tem que multiplicar: 2 meses x 15 unidades = 30 unidades

    Observação 2: Utiliza a seguinte fórmula: PP = (Cm x Tr) + Es
    PP = (15 x 2) + 30 = 30 + 30 = 60

    Observação 3: Caso você não lembre da fórmula, pode usar razão e proporção / regra de 3.
  • GABARITO: CERTO

    Devemos aplicar a fórmula mágica:
    Ponto do pedido (PP) = Consumo médio X Tempo de Reposição + Estoque Mínimo
    Para:
    Consumo Médio = 15 por mês
    Tempo de Reposição = 02 meses (unidade de tempo igual a do consumo médio, então, não há necessidade de conversão)
    Estoque Mínimo = o enunciado quer margem de dois meses. Como se consomem 15 unidades por mês, o estoque mínimo precisa ser de 30 unidades.
    PP = 15 x 2 + 30 = 60 unidades

    Tranquilíssimo. Item Certo
  • Estoque mínimo= 30 unidades( se são 15 unidades consumidas por mês e o estoque mínimo dura 2 meses presume-se que 15+15=30.   Demanda= 15 unidades tempo de reposição 2 meses. Assim: Pp= EM+(DxTR) = 30+(15 x 2)= 60. Correta

  • Certo.

    Ponto de pedido = consumo x tempo de reposição + estoque mínimo

    PP = 15x2 + 30

    PP = 60

  • A Cespe adota um entendimento diferente! 

    Estoque mínimo não é igual a Estoque de Segurança. Com uma simples pesquisa, acha-se rapido um gráfico dente de serra exibindo os estoques.

    Sou engenheiro de produção e dá raiva ver uma solução dessas

  • PP=C.TR+E.Mn 

    PP= 15.2+30= 60 Simples.

  • ponto do pedido (quando pedir) = CON TR EM

    Ponto do pedido= consumo (EM UNIDADES)  x tempo de reposição + ESTOQUE MINIMO (EM UNIDADES)

    ponto do pedido =  (15 unidades x 2 meses ) + 30 = 60 unidades

    * ESTOQUE MÍNIMO= necessidade de garantir para 2 meses de consumo - se o consumo mensal é 15, o de 2 meses será 30. 

    certa a questão. 


ID
732139
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
MPE-PI
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito da função administração de recursos materiais, julgue os itens a seguir.

O estoque mínimo representa o nível crítico do estoque de um item. Ele sinaliza para o início do processo de reposição desse item no estoque e para a parada completa na movimentação de saída dos itens remanescentes até o fim do processo de reposição

Alternativas
Comentários
  • O estoque mínimo é a quantidade de estoque que, em nível ideal, não deve ser consumido. Deve ser  usado somente em eventualidades.
  • Estoque Mínimo: é a menor quantidade de um artigo ou item que deverá existir em estoque para prevenir qualquer eventualidade ou emergência (falta) 
    provocada por consumo anormal ou atraso de entrega;

    Assim, ele pode ser utilizado, mas deve-se ter a reposição para impedir a falta do item.
  • Também conhecido como estoque de segurança. Que é a quantidade mínima que a empresa deve possuir em estoque, com a finalidade de cobrir os atrasos de reposição por parte do fornecedor.
    QUESTÃO ERRADA.


  • Quem sinaliza para o início do processo de reposição é o ponto de pedido.
    O outro equívoco é dizer que o estoque mínimo não deve ser utilizado. De fato, o ideal é a não utilização; porém, em caso de gargalos imprevistos - como atrasos no fornecimento, por exemplo - não faria sentido nenhum interromper a linha de produção sendo que há material em estoque justamente destinado a sanar esse tipo de demanda imprevista 
  • Assertiva equivocada, pois a definição nela empregada, faz alusão à definição do que se denomina: ponto de pedido, limite de chamada ou ponto de ressuprimento.

    "Ponto de Pedido, Limite de Chamada ou Ponto de Ressuprimento: é a
    quantidade de item de estoque que ao ser atingida requer a análise para
    ressuprimento do item".
  • ERRADO  

    NÃO HÁ QUE SE FALAR DE PARADA TOTAL QUANDO ATINGIDO O ESTOQUE MÍNIMO , ESTE É APENAS UMA MEDIDA DE SEGURANÇA ADOTADA PARA CUBRIR EVENTUAIS FUROS OU PROBLEMAS DECORRENTES DE PEDIDO DE MATERIAIS !
  • ESTOQUE MÍNIMO OU ESTOQUE DE SEGURANÇA
    é a menor quantidade de um artigo ou item que deverá existir em
    estoque para prevenir qualquer eventualidade ou emergência
    (falta) provocada por consumo anormal ou atraso de entrega


    PONTO DE PEDIDO, LIMITE DE CHAMADA OU PONTO DE RESSUPRIMENTO

    é a quantidade de item de estoque que ao ser atingida requer a análise para ressuprimento do item.
  • Estoque Mínimo: é a quantidade mínima possível capaz de suportar um tempo de ressuprimento superior ao programado ou um consumo desproporcional. Ao ser atingido pelo estoque em declínio, indica a condição crítica do material, desencadeando providências, como, por exemplo, a ativação das encomendas em andamento, objetivando evitar a ruptura do estoque, Em condições IDEAIS o estoque mínimo não será consumido.

    Questão errada.
  • 5.1 Estoque mínimo
    No estoque de segurança que também pode ser chamado de mínimo, este
    determina a quantidade mínima que existe no estoque. É uma das mais importantes
    informações para a administração do estoque, pois está diretamente ligada ao grau
    de imobilização financeira da empresa. Conforme Dias (1993), o estoque mínimo é a
    quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais
    atrasos no suprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e
    eficiente do processo produtivo, sem o risco de faltas.
    Entre as causas que ocasionavam estas faltas, podem-se citar as seguintes:
    oscilações no consumo; oscilações nas épocas de aquisição, ou seja, atraso no
    tempo de reposição; variação na quantidade; quanto o controle de quantidade rejeita
    um lote e diferenças de inventario.
    De acordo com Silva; Oliveira; Druzian (1994), o estoque reserva seria um
    estoque morto que só existiria para enfrentar possíveis eventualidades. Ele
    representa capital empacado e inoperante.
  • ...PARADA COMPLETA...!!!!
  • Entendo que o erro está em afirmar que sinaliza a parada completa na movimentação de saída dos itens. A movimentaçao contínua/ initerrupta/constante é um doa objetivos da ARM. As demais informaçoes possuem coerência com as ideias de Estoque mínimo!
  • Se não podemos utilizar o estoque mínimo, então qual a razão de sua existência?

    Errado!
  • GABARITO: ERRADO

    Olhem a tabela:

    Item da fórmula Definição Ponto de Pedido (PP) É a quantidade de um determinado produto em estoque que, sempre que atingida, deve gerar um novo pedido de compra. Com esta quantidade, a empresa deve ser capaz de continuar a produzir até que os novos produtos encomendados cheguem Tempo de Reposição É justamente o tempo entre o pedido e a chegada do material no almoxarifado. Pode ser chamado também de Lead Time. Aqui deve ser levado em consideração o tempo e processamento do pedido, providencias do fornecedor e o próprio recebimento pela empresa Estoque Mínimo ou de Segurança (ES) Trata-se do estoque adicional, a margem de segurança que a empresa tem para se proteger de atrasos na reposição, ou aumentos imprevistos no consumo Consumo Médio É a quantidade de produto consumido por unidade de tempo pela empresa. Por isso multiplicamos pelo tempo de reposição.  
    Quem gera o novo pedido é o Ponto de Pedido, e não o Estoque Mínimo.

    E, mais importante ainda: o Estoque Mínimo também está lá para ser utilizado. Só faltava essa: a empresa precisando de materiais no processo produtivo, o estoque com unidades deste item, e o chefão manda parar só porque estamos no Estoque de Segurança? Não faz sentido.
  • O comentário de nossa colega Cristiane está perfeito!

    Ratificando:

    1º: Quem gera o novo pedido é o ponto de pedido e não o estoque de segurança/mínimo.

    2º: O estoque de Segurança pode ser utilizado sim! Caso contrário, pensando de uma forma lógica, não faria sentido manter este tipo de estoque, pois além de ocioso, utilizaria espaço que poderia estar sendo utilizado de outra maneira, e como sabemos, na gestão de estoque : espaço=dinheiro.

    Abraços!
  • Como já foi mencionado a questão erra ao falar em "para a parada completa na movimentação de saída dos itens remanescentes até o fim do processo de reposição", vejam o conceito de estoque mínimo/segurança em outras questões:

    Prova: CESPE - 2010 - ABIN - Agente Técnico de Inteligência - Área de Administração

    Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Estoque; 

    O estoque de segurança destina-se a proteger o sistema produtivo quando a demanda e o tempo de reposição variam ao longo do tempo.

    GABARITO: CERTA.



    Prova: CESPE - 2007 - TSE - Analista Judiciário - Área Administrativa - TRE

    Disciplina: Administração de Recursos Materiais | Assuntos: Administração de Materiais e Logística; 

    A administração de materiais é o conjunto de atividades responsável pela coordenação das atividades de aquisição, guarda e distribuição de materiais. A esse respeito, assinale a opção incorreta. (VOU COLOCAR  ITEM A QUE ESTÁ CORRETO E NÃO É A RESPOSTA DESTA QUESTÃO QUE PEDE JUSTAMENTE A ERRADA, O ITEM A SERVE DE RESPOSTA PARA A QUESTÃO QUE ESTAMOS COMENTANDO POR ESTAR CORRETO.)

     a) Eventuais problemas de estoque gerados por atraso na entrega ou aumento no consumo são solucionados com a utilização do estoque de segurança.

    GABARITO: CERTA.

    "Quem quiser olhar a questão com mais calma o número dela é Q8451 "

  • Estoque de segurança é aquele estoque a mais que você guarda pro caso da demanda crescer repentinamente ou do seu fornecedor bater as botas.


    Ponto de perdido é o ponto que você emite um pedido. (Óbvio).


    Obs: perdido foi intencional.

  • ERRADA. O ponto de pedido é que sinaliza o início do processo de reposição.

  • Não ha a parada completa na movimentação de saída dos itens. 

  • Errado.

    Quando se chega ao ESTOQUE MÍNIMO, o pedido já deve ter sido feito e já deve estar chegando, essa quantidade é uma espécie de "garantia" para o caso de haver algum imprevisto que atrase a entrega.
     

    O momento de iniciar o processo de reposição do item é o PONTO DE PEDIDO.

  • O estoque mínimo existe justamente para não haver interrupção na movimentação de saída dos itens.

    Gabarito: Errado

  • quando o Estoque mínimo ou de segurança é ativado, é preciso que o pedido já tenha ocorrido para o estoque chegar em tempo. O correto seria dizer ponto de pedido, não estoque mínimo

  • ESTOQUE MÍNIMO / DE SEGURANÇA: é o nível mais baixo ao qual a armazenagem pode chegar sem que haja o risco de ruptura (QUANDO ACABOU DETERMINADO MATERIAL E HOUVE UMA NECESSIDADE/DEMANDA A RESPEITO DELE). SE SÓ ACABOU MAS NÃO HOUVE DEMANDA, NÃO HOUVE A RUPTURA).

    Estoque mínimo é uma armazenagem a parte, que só deve ser acionada quando a regular se esgotar. É, de fato, o último recurso! Só deve ser usado em casos emergenciais. E se acontecerem imprevistos? É aí que o estoque mínimo/ de segurança deve entrar em ação. 


    PONTO DE PEDIDO: é o nível de estoque no qual um pedido de reposição deve ser feito automaticamente junto ao fornecedor. Em empresas nas quais o controle de estoque já é mais desenvolvido, quando um item chega a este nível, é feito um novo pedido automaticamente, de modo a garantir que a mercadoria em questão não fique em falta e que não haja perda de vendas por conta disso.


    ESTOQUE MÁXIMO: é exatamente o oposto do mínimo qual seja, é a quantidade máxima de um item que pode ser mantida em estoque. O estoque máximo é o que eu tinha somado ao que eu comprei e acabou de chegar, ou seja, o estoque mínimo somado ao lote de compras.


    Fonte: Professor Bruno Eduardo- ARM- Gran Cursos on line.


  • O ponto de pedido é feito para evitar atrasos no requerimento do pedido no caso o ponto de pedido é feito ANTES de o estoque chegar ao mínimo ou crítico . ( ou seja, seu pedido para processo de reposição vem antes da chegada do nível crítico do estoque). E caso haja gargalos ou atrasos o estoque mínimo poderá suprir a demanda. Para que a empresa possa continuar vendendo e movimentando seu capital.

  • Gab: ERRADO

    A questão não faz sentido. Caso o estoque esteja em seu nível mínimo, ele sinalizará para que NÃO SAIA MAIS NENHUM MATERIAL DO ESTOQUE!? Como assim? Então a empresa pararia de vender porque não se organizou ou não efetuou um planejamento adequado!? Não faz sentido né, gente.

    Esse relato não tem nada a ver com o conceito de estoque mínimo. A banca quis nos confundir com o Ponto de Pedido - PP, que é o momento em que o estoque alcançou um certo nível e sua reposição já começará a ser efetuada. Abaixo desse nível que existe o estoque mínimo. É como o alerta do carro quando está ficando sem gasolina.

    Erros, mandem mensagem :)

  • Nível crítico é o nível 0

  • O estoque mínimo representa o nível crítico do estoque de um item.( Até aqui perfeitamente certo). Ele sinaliza para o início do processo de reposição desse item no estoque ( certo tambem )e para a parada completa na movimentação de saída dos itens remanescentes até o fim do processo de reposição. ( ERRADO pois justamente ao contrario, ele garante que o processo produtivo não seja paralisado ou lesado até a sua reposição)

  • Gab.B


ID
743224
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TRT - 10ª REGIÃO (DF e TO)
Ano
2004
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A administração de materiais pode ser entendida como a responsável pelas atividades de compra, armazenamento e distribuição de material. Com relação a esse assunto, julgue o item que segue.


Para uma adequada gestão de estoques, é fundamental estabelecer a previsão de consumo para os períodos seguintes. Entre os métodos de previsão de consumo, o denominado método da média móvel tem a vantagem de reduzir a influência dos valores extremos no resultado final.

Alternativas
Comentários
  • É o oposto. A média móvel é acometida por dois problemas: ela pode subestimar ou superestimar a demanda.  Para evitar problemas desse tipo, o Administrador ou o setor responsável deve aplicar a Média Móvel Ponderada. 

    DIAS (2010) AFIRMA: 

    2.2.3 Método da média móvel

    Este método é uma extensão do anterior, em que a previsão para o próximo período é obtida calculando-se a média dos valores de consumo nos n períodos anteriores.  A previsão gerada por esse modelo é geralmente menor que os valores ocorridos se o padrão de consumo for crescente. Inversamente, será maior se o padrão de consumo for decrescente. Se n for muito grande, a reação da previsão diante dos valores atuais será muito lenta. Inversamente, se n for pequeno, a reação será muito rápida. A escolha do valor de n é arbitrária e experimental. 

    CM = C1 + C2 + C3 + C4 / n


  • Está errado ao afirmar que o método é o da média móvel, quando na verdade traz as características da Média com Ponderação Exponencial. 

    "Método da Média com Ponderação Exponencial. Neste método, a previsão é obtida de acordo com o consumo do último período, e teremos que utilizar também a previsão do último período. Ela procura fazer a eliminação das situações exageradas que ocorrem em períodos anteriores." (Apostila Vestcon, 2014)

  • Método da Média Móvel

    A previsão do próximo período é calculada a partir das médias de consumo dos períodos anteriores. Se a tendência for de um consumo crescente, a média futura será menor. Se a tendência for de um consumo decrescente, a média será maior.

    A vantagem está na simplicidade e facilidade de cálculo. As desvantagens residem no fato de que as médias móveis são influenciadas por valores extremos e que os períodos mais antigos tem o mesmo peso que os atuais.

  • O método média móvel pode subestimar ou superestimar a demanda ao utilizar dados que sejam muito discrepantes.
  • ERRADO

     

    Cálculo da média móvel: Soma do consumo dos períodos anteriores / número de períodos.

     

    Média exponencialemente ponderada:  Utiliza o coeficiente de ajustamento, que busca eliminar o efeito de variações aleatórias no consumo. O coeficiente de ajustamento parte do pressuposto de que parte do consumo se deu em função de um fator aleatório e que, por tanto, não deve se repetir no período seguinte.

     

    FONTE: PDF de ARM para Câmara dos deputados - Profº Felipe Petrachini.

     

     

  • SIMPLIFICANDO PARA QUEM NÃO TEM TEMPO PRA TEXTÃO.

    MÉDIA MOVEL

    A previsão do próximo período é calculada a partir das médias de consumo dos períodos anteriores:

    tendência de consumo crescente: a média futura será menor

    tendência de consumo DEcrescente: a média será maior.

    Vantagens  

    1) Fácil implantação 

    2) Admite processamento manual

    3) simplicidade e facilidade de cálculo

    Desvantagens 

    1) Necessita de uma grande quantidade de informações para aumentar a segurança quanto ao resultado obtido

    2) É influenciado por valores extremos

    3) Atribui o mesmo peso a todos os períodos 

  • Segundo Dias (2010),

    Método da média móvel: a previsão para o próximo período é obtida calculando-se a média dos valores de consumo nos períodos anteriores.

    Desvantagens

    - As médias móveis podem gerar movimentos cíclicos, ou de outra natureza não existente nos dados originais. 

    - As médias móveis são afetadas pelos valores extremos; isso pode ser superado utilizando-se a média móvel ponderada com pesos apropriados.

    - As observações mais antigas têm o mesmo peso que as atuais, isto é, 1/n.

    - Exige a manutenção de um número muito grande de dados. 

    Vantagens:

    - Simplicidade e facilidade de implantação.

    - Admite processamento manual. 

    DIAS, M. A. Administração de materiais: uma abordagem logística. São Paulo: Atlas, 2010.


ID
752314
Banca
Marinha
Órgão
Quadro Complementar
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Uma empresa possui, em 01.10.20XX, um estoque inicial de 20 unidades de um produto que foi adquirido a R$ 20,00 cada, dando um total de R$ 400,00. Suponha a seguinte movimentação no mês para este produto:
- 05.10.20XX Compra 20 unidades a R$ 30,00 cada
- 09.10.20XX Venda 10 unidades a R$ 40,00 cada
- 15.10.20XX Venda 20 unidades a R$ 45,00 cada
- 20.10.20XX Compra 30 unidades a R$ 35,00 cada
- 25.10.20XX Venda 10 unidades a R$ 50,00 cada

A partir da movimentação acima, qual foi o valor financeiro apurado do Estoque Final e do Lucro Bruto, respectivamente, adotando o critério PEPS?

Alternativas
Comentários
  • Ajuda essa questão


ID
752365
Banca
Marinha
Órgão
Quadro Complementar
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A soma de matéria-prima com a mão de obra direta é denominada de custos:

Alternativas
Comentários
  • Custo Primário = matéria prima + mão de obra direta.

     

    GAB: LETRA (A)

    FONTE: http://webserver.crcrj.org.br/APOSTILAS/A0084P0449.pdf

  • Custo Primário = MP + MOD

    Custo de Transformação = MOD + CIF

    Gabarito: A

  • Os custos fixos e variáveis como o nome já diz, são custos que uma empresa sempre tem, fixos, o aluguel do imóvel, por exemplo. Enquanto dos variáveis, pode mudar conforme a produção da empresa entre outros fatores.


ID
763720
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANCINE
Ano
2006
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com referência à administração de bens materiais, julgue os itens que se seguem.

É função da administração de estoques minimizar o capital total investido em estoques, sem que com isso seja comprometida a cadeia de suprimentos.

Alternativas
Comentários
  • Correto!

    é objetivo reduzir o capital investido em estoques sem comprometer a entreg/produção.
    Isso porque estoque em excesso ocupa espaço, pode deteriorar, avariar e representar grandes perdas.
    Obviamente nenhuma empresa quer deixar de atender os clientes. Dai vem o dilema da administração de estoques!

    bons estudos
  • Certo.
    A administração do controle de estoque deve minimizar o capital total investido em estoques, pois ele é caro e aumenta continuamente, uma vez que, o custo financeiro também se eleva. Uma empresa não poderá trabalhar sem estoque, pois, sua função amortecedora entre vários estágios de produção vai até a venda final do produto.
  • TJPA/2006 - Otimizar o investimento em estoques por meio da maximização das necessidades de capital investido é um dos objetivos da administração de materiais. ERRADO

     

    Objetivo é otimizar o investimento em estoques, aumentando o uso eficiente dosmeios internos da empresa, minimizando as necessidades de capital investido.

  • Um dos objetivos da Gestão de Estoques é otimizar a utilização dos recursos materiais (maximizar a utilização de recursos) a fim de evitar disperdícios. Outro objetivo igualmente importante é o de minimizar capital total investido em estoques.

  • busca do LOTE ECONÔMICO!

  • Acho que ficaria melhor em outro tempo verbal:

    Minimizar o capital que será investido!

    Pq se já foi investido o ideal é maximar os recursos desse investimento.

  • Correto.

    Cadeia de suprimentos é a entrada, a transformação, saída, entrega etc. É necessário minimizar a aplicação de recurso financeiro em materiais, sem comprometer. A ideia é comprar o necessário. É a busca do lote econômico.

  • CERTO.

    A Gestão de Estoques possui como objetivos a garantia do abastecimento de materiais à empresa, sem que haja a demanda reprimida e a ruptura de estoque e, também, proporcionar a economia de escala.

    No caso, em se tratando de função administrativa, há a maximização do efeito lubrificante no feedback, ajustamento no planejamento da produção e minimização do capital investido, ocasionando na redução de custo de armazenamento.


ID
763723
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANCINE
Ano
2006
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Com referência à administração de bens materiais, julgue os itens que se seguem.

O conceito de estoque máximo diz respeito ao número máximo de unidades de um determinado item de estoque e é definido da seguinte forma: estoque máximo = estoque mínimo - lote de compra.

Alternativas
Comentários
  • O Estoque Máximo (EMx) é a soma do estoque mínimo (EMn) com o lote de compra (Q).

    EMx = EMn + Q
  • Qual o problema da questão?
    pois se estoque máximo é o estoque mínimo mais o lote de compras .....
    o erro é a exclamação ?
    pensei que fosse apenas um erro de digitação

  • Letícia,


    Também pensei da mesma forma. Até achei estranho essa exclamação, mas não pensei que estaria errada só por isso. Deve ser algum erro de digitação mesmo, ali deve ser outro sinal então, tipo subtração ou divisão.
  • Estoque Máximo (EM) – é a quantidade máxima de material a ser mantida em estoque. 
    Estoque Mínimo (Em) – é a quantidade mínima  a ser estabelecida ao atendimento da organização.

    O erro da questão está em dizer que a definição de estoque é "número máximo de unidades de um determinado item "!!!!
  • Emax = Emin + lote de compra

  • Letícia,

    eu acho que a questão disse que estoque máximo = (igual) estoque mínimo - (menos) lote de compra. E não é.
    Estoque máximo = (igual) estoque mínimo + (mais) lote de compra.

    Espero ter ajudado.
  • Galera, mesmo se nós não soubessemos conceitos nenhum relacionado a matéria, ainda assim conseguiriamos acertar a questão, veja:

    ESTOQUE MÁXIMO = ESTOQUE MÍNIMO - (MENOS) LOTE DE COMPRA

    Por essa equação aí da questão, conclui-se que o ESTOQUE MÁXIMO seria menor que o ESTOQUE MÍNIMO, o que não faz sentido. 


    O outro erro da questão reside em dizer que o estoque máximo diz respeito ao número máximo de unidades de UM DETERMINADO ITEM DE ESTOQUE. O estoque máximo diz respeito ao estoque de todos os materiais e não de um determinado item.



    Bons estudos!
  • Questão errada.
    O erro está em trocar o sinal da fórmula.
    Estoque máximo (Emax) é a quantidade equivalente à soma do estoque mínimo mais a reposição com o lote de compra. Assim:

    Emax = Emin + lote de compra

    1. Ponto de pedido (PP): é uma quantidade de estoque que, quando atingida, deverá provocar um novo pedido de compra para reposição de estoque.
    L,
    2. Intetvalo de reposição (IR): ou intervalo de ressuprimento ou ainda período de reposição -é o período de tempo entre duas reposições do materiaL O IR é o intervalo de tempo entre dois PPs.

    O Emax é atingido quando da chegada do material que, à medida que vai sendo consumido, tende a reduzir o nível de estoque. Quando o nível chega ao PP, é o momento de se fazer um novo pedido ao órgão de compras.
    A chegada do material ao almoxarifado deve coincidir com o Emin, que nào pode ser ultrapassado.
    O Emin mais o lote comprado elevam o estoque ao Emax novamente, que vai sendo consumido, e assim sucessivamente.
  • Estoque máximo: estoque mínimo + lote de compra ----> Lote de compra é a quantidade que se presisa adquirir para atingir novamente o ponto máximo de estocagem.
  • *Estoque de Segurança ou Safety Stock*

    *Quantidade mantida em estoque para suprir nas ocasiões em que a demanda
    é maior do que a esperada e/ou quando a oferta para repor estoque ou de
    matéria-prima para fabricá-la é menor do que a esperada e/ou quando o
    tempo de ressuprimento é maior que o esperado e/ou quando houver erros
    de controle de estoque que levam o sistema de controle a indicar mais
    material do que a existência efetiva.*
  • Estoque Máximo - é a quantidade necessária de um item para suprir a organização em um período estabelecido mais o estoque de segurança.
  • Como já foi dito a questão erra ao mencionar "estoque máximo = estoque mínimo - lote de compra.", na verdade o estoque máximo = estoque mínimo + lote de compra, vejam em outra questão o conceito de forma correta:

    Prova: CESPE - 2008 - TJ-DF - Analista Judiciário - Área Administrativa

    soma do estoque de segurança com o lote de compra resulta no estoque máximo.

    GABARITO: CERTA.


  • Parâmetros de gestão de estoques


    a) Tempo de reposição é o prazo entre a emissão de ordens de compra e de atendimento, composto por:


    --- > prazo do pedido, dias necessários para que o pedido seja realizado;

    --- > prazo de entrega, dias necessários para o produto chegar à empresa;

    --- > prazo de recebimento, tempo ideal para conferir, etiquetar e utilizar a mercadoria;

    --- > margem de segurança, tolerância de atrasos, extravios etc. (normalmente três dias).


    b) Estoque mínimo é a quantidade mínima de mercadoria ou matéria-prima que a empresa deve manter em estoque.


    Fórmula: estoque mínimo = venda ou consumo médio x tempo de reposição


    c) Lote de reposição é a quantidade média mensal de produtos vendidos, dividido pela freqüência de compras de mercadoria ou matéria-prima. Para determinar os lotes de reposição é preciso ter cuidado com


    --- > custo do frete,

    --- >  tamanhos de lotes definidos pelos fornecedores, 

    --- > produtos frágeis que podem se deteriorar no estoque, 

    --- > datas de validade em relação ao consumo 

    --- > e compra de oportunidade.


    Fórmula: lote de reposição = consumo médio mensal ÷ freqüência de compra


    d) Estoque máximo é a quantidade máxima de uma mercadoria ou matéria-prima que a empresa deve estocar. É importante saber: 


    --- > o espaço disponível de seu almoxarifado, 

    --- > o custo financeiro do estoque, 

    --- > lotes que demandam muito tempo para serem consumidos, 

    --- > produtos que requerem cuidados especiais de armazenamento 

    --- > e produtos voláteis ou que tenham características modificadas com o tempo.


    Fórmula: estoque máximo = estoque mínimo (ou de segurança) + lote de reposição (ou de compra)

  • GABARITO: ERRADO

    Comentário: Para melhorar o entendimento da questão acima e também sobre o que seria ESTOQUE MÁXIMO, eis ai um resuminho do asunto. 

    TIPOS DE ESTOQUES:

    ·         Estoque Mínimo: O estoque mínimo é a quantidade de itens estocados a partir das quais são efetuados os pedidos de reposição.

    ·         Estoque de Segurança ou Reserva: o consumo médio mensal dos itens de estoque e o tempo de reposição variam muito; variam muito de item para item, de uma época para outra, que leva as empresas a manter os estoques de segurança.

    ·         Estoque Máximo: o estoque máximo é igual à soma do estoque de segurança mais o lote de suprimento, seja ele o lote econômico ou não. Sofrem limitações de ordem física, manuseio, custos, inventários e riscos.

    ·         Estoque de Antecipação: o estoque de antecipação pode ser usado para compensar diferenças de ritmo de fornecimento e demanda. É mais usado quando as flutuações de demanda são significativas, mas relativamente previsíveis.

     

    O que está em vermelho é a resposta para afirmativa. 

    Portanto, gabarito: ERRADO. 

  • Estoque máximo = (igual) estoque mínimo + (mais) lote de compra.


ID
765682
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-RR
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens seguintes, relativos a noções de administração de
material.

Em um estoque, nível de segurança corresponde à quantidade máxima de estoque que deve existir.

Alternativas
Comentários
  • ERRADO 


    Nível de segurança ou estoque de segurança é o nível que não deve ser usado , salvo casos exepcionais !

    NÃO É A QUANTIDADE MÁXIMA É A MÍNIMA .
  • Estoque Mínimo (Em)– é a quantidade mínima  a ser estabelecida ao atendimento da organização.
    Estoque de Segurança (ES) – é a quantidade de material destinada a evitar ruptura de estoque, ocasionada por dilatação de tempo de ressuprimento (atrasos na entrega ou qualidade) ou aumento de demanda em relação ao previsto.
    FONTE:http://www.portaladm.adm.br/AM/AM16.htm
  • O nível de segurança OU estoque de segurança é caracterizado pelo ato de manter níveis de estoque suficientes para evitar faltas diante da variabilidade da demanda e a incerteza do ressuprimento do produto quando necessário. Serve para suprir em casos de variações inesperadas, algo que  não se pode prever ou controlar como problemas no fornecedor, atrasos na entrega, uma demanda que não foi prevista.
    Cálculco  do Estoque de Segurança:
    Fórmula:
    ES = C x K
    onde: ES = Estoque de Segurança C = Consumo médio no período K = Coeficiente de grau de atendimento
  • ESTOQUE MÍNIMO OU ESTOQUE DE SEGURANÇA

    é a menor quantidade de um artigo ou item que deverá existir em
    estoque para prevenir qualquer eventualidade ou emergência
    (falta) provocada por consumo anormal ou atraso de entrega
  • Estoque mínimo ou de segurança é um estoque adicional, capaz de cobrir eventuais atrasos no tempo de reposição, cancelamento do Lote de Compra ou aumento no consumo.
  • O estoque de segurança tem como objetivo proteger a empresa contra a incerteza de quantidade (variações de demanda) e contra a incerteza do período de entrega.
    Sua representação gráfica é feita na curva dente-de-serra, conforme a figura abaixo, na área em vermelho.http://img688.imageshack.us/img688/4853/curvadenteserraestseg01.jpg
  • Estoque excessivo = segurança

    Estoque mínimo
    No estoque de segurança que também pode ser chamado de mínimo, este
    determina a quantidade mínima que existe no estoque. É uma das mais importantes
    informações para a administração do estoque, pois está diretamente ligada ao grau
    de imobilização financeira da empresa. Conforme Dias (1993), o estoque mínimo é a
    quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais
    atrasos no suprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e
    eficiente do processo produtivo, sem o risco de faltas.
    Entre as causas que ocasionavam estas faltas, podem-se citar as seguintes:
    oscilações no consumo; oscilações nas épocas de aquisição, ou seja, atraso no
    tempo de reposição; variação na quantidade; quanto o controle de quantidade rejeita
    um lote e diferenças de inventario.
  • Estoque de Segurança (ES): é o nível de estoque que corresponde a uma segurança contra imprevistos, sobretudo em termos de atrasos no ressuprimento (além do tempo previsto), problemas de qualidade do produto pedido ou aumento de demanda além do inicialmente previsto.

    Prof. Felipe Cepkauskas Petrachini - estratégia concursos
  • Nível de segurança = estoque de segurança = estoque mínimo

  • vel de segurança - Estoque míNImo 

  • ERRADA
    A quantidade máxima que deve existir no estoque é considerado ESTOQUE MÁXIMO!!! (EMÁX=ES+LC)
    Estoque de Segurança, ou Estoque Mínimo, é um estoque "adicional", capaz de cobrir eventuais atrasos no tempo de reposição, cancelamento do Lote de Compra ou aumento imprevisto no consumo.

    Renato Fenilli
  • Nível de segurança - Estoque mínimo 

  • Em um estoque, nível de segurança corresponde à quantidade MINÍMA de estoque que deve existir.

    Estoque de segurança (estoque de reserva,estoque mínimo, todos esses nomes podem aparecer na prova )busca garantir um estique MÍNIMO para utilização eventual, está ligado a fatores imprevisiveis ou seja não se usa de forma regular.
     

  • O CORRETO SERIA: 

    Em um estoque, nível de segurança corresponde à quantidade MÍNIMA de estoque que deve existir.
     

     

    ERRADA

  • GABARITO: ERRADO Quantidade minima, não maxima.
  • Gab: ERRADO

    Estoque de segurança é um estoque MÍNIMO que visa a garantir um suprimento "adicional" capaz de cobrir situações imprevistas.

    FONTE: Meu resumo de ARM/2021, pág. 32.

    OBS: Vendo meu resumo. Interessados, solicitem amostra: Soresumo.com.br@gmail.com

    Erros, mandem mensagem :)

  • quantidade minina


ID
765691
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-RR
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens seguintes, relativos a noções de administração de
material.

Materiais que necessitam de ressuprimento constante demandam estocagem do tipo temporária.

Alternativas
Comentários
  • Materiais que necessitam de ressuprimento constante demandam estocagem do tipo PERMANENTE.
    Tipos de Estocagem

    Os materiais podem ser classificados em materiais de estocagem permanente e temporária.
    Permanente: materiais para os quais foram aprovados níveis de estoque e que necessitam de ressuprimento constantes.
    Temporária: materiais de utilização imediata e sem ressuprimento, ou seja, é um material não de estoque.
    Fonte: http://oadministradormoderno.blogspot.com.br/2011/11/classificacao-de-materiais.html
  • Deixando novamente de lado os preceitos técnicos..............

    Se determinados materiais necessitam de ressuprimento constante, devem, por óbvio, possuir materiais disponíveis estocados..........
    Não faz sentido, um material com alta rotatividade não possuir estoque que atenda a essa sua peculiaridade........

    A questão tenta levar o candidato a confundir essa alta rotatividade, ou seja, permanência "curta" no estoque com o termo estocagem temporária.
    O que podemos, forçosamente, entender como temporário é a permanência desse determinado material no estoque; e não que este seja constituído dessa qualidade que não lhe pertence............

    Em síntese, 

    O que devemos entender como "temporário" nessa questão, é a permanência desse material em estoque.......
    E que esse estoque deva ser permanente, a fim de atender a essa alta rotatividade.
  • Materiais de demanda eventual (ou materiais não de estoque, armazenagem
    temporária): são aqueles que têm movimentação em determinados períodos, normalmente
    para atender à demanda de determinada época.
    Esses materiais são utilizados imediatamente, ou seja, a irregularidade de
    consumo faz com que a compra desses materiais somente seja feita por solicitação direta
    do usuário, na ocasião em que isso se faça necessário.
    Sua compra deve ser cuidadosamente planejada para que não ocorram sobras
    nem faltas, que certamente acarretarão em redução da margem de lucro.

    Materiais de demanda permanente (estoque permanente): aqueles que sempre
    são necessários e, portanto, devem constar no estoque. Seu ressuprimento deve ser
    automático, com base na demanda prevista e na importância para a empresa.
  • GABARITO: ERRADO

    Aqui o concurseiro já deve ter aprendido a pensar ARM. Se o material necessita de ressuprimento constante, é de se imaginar que o estoque deva se encontrar fartamente servido destes materiais, não podendo apenas ser estocados temporariamente.
  • Os materiais podem ser classificados quanto à demanda em:

    - Materiais de estoque permanente (ou de demanda permanente)

    São sempre necessário e devem estar à disposição no estoque. Ressuprimento automático.

    -Materiais de não estoque (ou de demanda eventual ou armazenagem temporária)

    Esses são utilizados imediatamente, ou seja, a irregularidade de consumo faz com que a compra desses materiais somente seja feita por solicitação direta do usuário, não sendo estocado.




  • Se ele necessita de ressuprimento constante, obviamente o uso dele é contínuo. Logo, a estocagem não é temporária, mas sim permanente.

    GABARITO: ERRADO.

  • questão super tranquila. Ora, se tenho item de estoque que precise de ressuprimento constante, devido sua alta requisição dentro da organização, logicamente que eu não irei uma estocagem do tipo temporária.

  • Pode-se ter a reposição periódica. 


    Gab errado

  • Neste caso seria uma estocagem do tipo contínua

  • Permanente: materiais para os quais foram aprovados níveis de estoque e que necessitam de ressuprimento constantes.

  • Materiais de estocagem temporária .

    Não são considerados materiais de estoque e por isso são guardados apenas durante determinado tempo, até sua utilização.

  • Estocagem continua


ID
772993
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Estoque é todo recurso disponível que a empresa pode utilizar, em determinado momento, para a transformação de um bem. Existem várias classificações dos estoques, que dependem da atividade da empresa, do seu porte e da natureza dos produtos fabricados.

Em uma empresa industrial, são considerados estoques operacionais

Alternativas
Comentários
  • Estoque de produtos em processo:

    Este tipo de estoques baseia-se essencialmente em todos os artigos solicitados necessários à fabricação ou montagem do produto final, que se encontram nas várias fases deprodução (Filho, 2006, p. 63).

    Estoque de matéria-prima e materiais auxiliares:

    Nestes estoques encontramos materiais secundários, como componentes que irão integrar o produto final. São usualmente compostos por materiais brutos destinados à transformação (Filho, 2006, p. 62).

    Estoque operacional:

    É um tipo de estoque destinado a evitar possíveis interrupções na produção por defeito ou quebra de algum equipamento. É constituído por lubrificantes ou quaisquer materiais destinados a manutenção, substituição ou reparos tais como componentes ou peças sobressalentes (Filho, 2006, p. 63).

    Estoque de produtos acabados:

    É o estoque composto pelo produto que teve seu processo de fabricação finalizado. Em empresas comerciais é chamado de estoque de mercadorias.

    Usualmente são materiais que se encontram em depósitos próprios para expedição. São formados por materiais ou produtos em condições de serem vendidos (Filho, 2006, p. 63).

    Estoque de materiais administrativos:

    É formado de materiais destinados ao desenvolvimento das actividades da empresa e utilizados nas áreas administrativas da mesmas, tais como, impressos, papel, formulários, etc. (Filho, 2006, p. 63).

    Resposta B.

    Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Estoque

  • No gabarito oficial consta letra D

  • Não não... No gabarito corrigido oficial é letra B. No primeiro gabarito estava errado.

  • O problema do link da wikipedia é que está constando como...

     

    Artigo ou seção contém fontes no fim do texto, mas que não são citadas no corpo do artigo, o que compromete a confiabilidade das informações. (desde outubro de 2010)!


ID
780403
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TRE-RJ
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração de recursos materiais e patrimoniais, julgue os itens a seguir.

Suponha que, em determinada empresa, se adote o sistema de revisão contínua para a gestão de estoques. Nesse caso, sabendo-se que o intervalo de reposição de determinado grupo de itens é de 25 dias, é correto supor que a entrega dos itens será efetuada no prazo de até 25 dias, contados da emissão da ordem de fornecimento.

Alternativas
Comentários
  • Conta-se a partir do Ponto de Pedido ou Emissão do Pedido ao Fornecedor até a entrada do produto no Almoxarifado.
  • Intervalo de reposição é uma coisa e tempo de entrega é outra.... errado


  • O CESPE anulou esta questão, sob o seguinte argumento:

    "O item é julgável, dado que se baseia em premissa falsa. Por esse motivo, opta-se por sua anulação."
  • O tempo de reposição é o tempo que se gasta desde a constatação da necessidade de se adquirir um material e a sua efetiva chegada ao almoxarifado da empresa.

    Para fins meramente didáticos, costuma-se dividir este tempo em três partes mais evidentes:
    a) emissão do pedido: tempo que leva desde a emissão do pedido de compra até ele chegar ao fornecedor;
    b) preparação do pedido: tempo que leva desde o fornecedor fabricar os produtos, separar os produtos, emitir faturamento até deixá-los em condições de serem transportados;
    c) transporte: tempo que leva da saída do fornecedor até o recebimento pela empresa dos materiais encomendados.

    Prof. Felipe Cepkauskas Petrachini


ID
780427
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TRE-RJ
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A respeito de estocagem, distribuição e transporte de materiais, julgue os itens que se seguem.

Uma empresa necessita estocar 30.000 caixas de determinado item em pallets. Considerando-se que cada pallet comporte apenas 50 caixas e que cada posição do almoxarifado possua dois pallets, é correto afirmar que serão necessárias 300 posições para a estocagem das caixas.

Alternativas
Comentários
  • 300 x 50 = 15.000
    Cada posição possui 2 pallets, então 15.000 x 2 = 30.000
    Correto!
  • vamos lá;

                50*2=100;

                30.000/100=300;
    pois e necessárias 300 posiçães.               

                                                     
  • n° de caixas / n° de caixas que comporta cada pallet= n° de pallets

    30.000/50=600

    n° total de pallets/ pelas duas posições= n° de posições

    600/2=300

    Correta

  • para min, Só o Diego está CERTO. 

    os outros amigos.... nem entendi os calculos
  • Colega Luís. Você pede para sair quando erra alguma questão? Não subestime os colegas que estão aqui para aprender! Senhor sabe tudo!!!

  • Eu segui a mesma linha de raciocínio do Diego:
    Se temos 30000 caixas que deverão ser organizadas em pallets, os quais só comportam 50 caixas cada, primeiramente eu procurei saber qntos pallets eu tenho:
    30000/50=600

    Para simplificar, eu imaginei que os pallets estariam um em cima do outro. Neste caso, eu precisaria saber qntas pilhas de pallets eu tenho, sabendo-se que cada pilha há dois pallets apenas:
    600/2=300

    Espero tê-los ajudado!

  • Simples assim:
    30.000 cxs / 50 = 600 pallets
    600 pallets / 2 posições de estocagem = 300 posições para a estocagem das caixas.
    Bons estudos





  • Isso é questão de g. de materiais ou de matemática?
    Saco!
  • MILL FARIAS, isso é questão de ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS, engloba números e números fazem da matemática o que ela é hoje.




    Matemática faz parte da administração de recursos materiais do mesmo jeito que faz parte da sua vida, agora pare de reclamar e VÁ ESTUDAR!!!!
  • 30.000 cx em palletes

    1 pallet.........50cx
          x.............30.000cx
           x= 600 pallets

    1 posicao...........2 pallets
          x...................600 pallets
                x=300 posicoes






  • GABARITO: CERTO

    Aqui aplicaremos a mais pura matemática, meus nobres companheiros das madrugas de estudo! :)

    Cada pallet comporta 50 caixas e eu tenho 30.000 delas. Vamos descobrir quantos pallets preciso:

    30.000/50 = 600 pallets.

    Muito bem. Chamaremos de “posições” o espaço ocupado no chão pelas pilhas (desconsiderando o espaço aéreo). Por exemplo: se eu pudesse empilhar os 600 pallets em uma única pilha, eles ocupariam a mesma posição.Pena que eu não posso :P. Conforme o enunciado especificou, cada posição comporta dois pallets:

    600/2 = 300 posições.
  • O que isso tem haver com conhecimento sobre gestão de estoques? aqui é puro conhecimento de matematica. ou eu to errado?

  • Concordo também, Robson Souza. Mas, enfim, temos que fazer o que o mestre Cespe manda na sua prova.


    De qualquer forma, dando logo minha solução:

    30.000 caixas => cada pallet comporta 50 caixas => no estoque pode organizar 2 pallets por posição. Ou seja, por posição há 100 caixas. Então, dividindo 30.000 por 100 saberemos que há 300 posições. 

  • A forma de resolução da questão é tão tosca que a gente fica até meio desconfiado kkkk 

  • 2 pallets = 100 caixas

    100 caixas em 300 posições= 30.000 caixas

    Simples assim.
    Fé!

  • Certo.

    1 pallet = 50 caixas

    1 espaço = 2 pallets = 100 caixas

    30.000/100 = 300

  • Certo


    Fiz assim:

    São 30.000 caixas, sendo que cada posição do almoxarifado possua dois pallets = 30.000/2 = 15.000/50 = 300

  • esta questao é ótima para quem nao estudou conceitos.

    faz uma contazinha e acerta.

  • Regra de três...

     

  • correta se para um pallete comporta  50 cx cada um  equilavale 2 posicoes ,  é igual a 100 , multiplicando por 300 posiçoes dá 30,000 . simples questao boazinha da CESPE aiaia .....ANDA COM FÉ EU VOU ,PORQUE A FÉ NÃO COSTUMA FALHAR !!!

  • 300 posicoes vezes 2 caixas por palett e igual a 600 caixas ao total, vezes 50 e igual a 30 mil
  • Essa questão é regra de três, não precisa dos conhecimentos de gestão de estoques..

  • GABARITO CERTO.

    30000/50 = 600

    600/2=300

  • Pode ser feito assim tbm:

    50x300 = 15.000

    cada posição comporta 2 palets = 15000x2 = 30.000.

  • 50 x 2=100

    100 x 300= 30.000

     

     

  • gab= certo

    matemática pura .

    basta dividir 30.000 por 100

  • Errei. eu confesso, mas foi um pouco de burrice e falta de atenção. Fiz 30000÷50= 600. Em vez de eu dividi por 2, fui responder que estava errado. Mereço ainda não ter passado ainda.


ID
781711
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-AL
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Na gestão de estoques, o método mais indicado para movimentação e avaliação de estoques cujas mercadorias têm prazo de validade é o

Alternativas
Comentários
  • Como a questão mesmo diz se prioriza as datas de vencimento. Levado em conta pelo método FEFO - First to expire first out = primeiro que vence primeiro que sai.
  • Letra A
    FEFO - Primeiro que vence, primeiro que sai, tem o propósito de manter atualizados os estoques de acordo com o prazo de validade. É um método bastante usado nas indústrias farmacêuticas, químicas e de alimentos.
  • Então quando a questão tratar de produtos perecíveis, devemos usar o método FEFO e não o FIFO (primeiro que entra é o primeiro que sai)?

    Nunca ouvi falar do FEFO.

    Alguém pode me ajudar?
  • FEFO, do acrônimo inglês "First-Expire, First-Out" ou Primeiro que Vence é o Primeiro que Sai. Serve para gerenciar o arranjo e expedição de matérias-primas ou mercadorias de um estoque, levando em consideração o seu prazo de validade. Este conceito, por sua natureza é muito utilizado e aplicado nas operações das Indústrias: alimentícias e de bebidas, químicas e farmacêuticas, bem como no agro-negócio. Este conceito também é muito utilizado para o arranjo de mercadorias em redes de varejo, notadamente supermercados, servindo como ponto de atenção para o estímulo de vendas através de promoções, como propósito de manter atualizados os estoques de acordo com os prazos de validade.

    Como a questão citou mercadorias com prazo de validade, o método usado é o FEFO.

    Abraços,


    Simone
  • trabalhei 8 anos em uma multinacional americana de alimentos, gestor de estoque, e nunca ouvi falar de FEFO
    mas a CESPE é isso aí... vivendo e aprendendo.... lá só se falava em FIFO...
  • Pela lógica, os primeiros que entram expiram primeiro! Ou será que o setor de compras compra produto com prazo de validade vencendo com produtos ainda em estoque com prazos de validade maior? Pra ganhar desconto? rsrsrs
  • pessoal, sou nova no assunto, mas só para responder à Débora,

    Se usarmos esse raciocínio, partimos do princípio que todos têm o mesmo prazo de validade, certo?
    Como temos produtos com prazo de validade diferentes, usa-se então o FEFO
    obs: nunca tinha ouvido falar disso.rs
  • Ja tinha ouvido falar em PEPS e UEPS.          agora esse ae nunca ouvi.
    Primeiro que entra primeiro que sai ! (PEPS)
    Ultimo que entra primeiro que sai! (UEPS)
  • Eu achava que esse FEFO era uma pegadinha! Nunca ouvi falar dele tb!
    É melhor nos surpreendermos agora do que na hora da prova!
  • Primeira vez que ouvi falar, ainda bem que foi simulando... rsss.. pois se trata de uma questão muito fácil... FEFO (made by CESPE)
  • Deus benza esta criatividade da CESPE.
    Marquei ligeiro FIFO, aí me vem o gabarito dizendo que é FEFO.
    Inventaram agora foi?!
    Só Jesus na causa.
    Mas, enfim, pelo menos com a FEFO a CESPE não me pega mais.
    Bons estudos gente.
  • Em qual livro ou outro material eu encontro algo que fale de FEFO??
  • FEFO. Para mim, é mais um neologismo Cespariano.
  • Caros colegas, minha dúvida é que diabos de estoques um analista judiciário vai mesmo gerenciar?
  • Putz! Nem no curso de Contabilidade vi essa expressão (FEFO). Mas enfim, vivendo e prendendo...

    PS: A palavra FIFO me lembra sempre um personagem da Praça é Nossa (Philadelpho, vulgo Fifo).
  • O que eu aprendi e tem nos meus materiais é FIFO:
    First in e First out (primeiro que entra é primeiro que sai). Esse FEFO o cespe está me ensinando agora. Vou montar uma apostila com pegadinhas do cespe.
  • De fato, nunca tinha ouvido falar do tal FEFO. Porém, como sempre trabalhei com estoque de medicamentos, era recorrente ouvir falar do método PVPS (Primeiro a VENCER, Primeiro a Sair). Só que após ter respondido a questão (e errado também, pois respondi FIFO ¬¬'), analisei e vi que o tal FEFO nada mais é que o PVPS que tanto ouvia falar...

    Ou seja, pelo menos nessa questão aí, a Cespe não botou chifre em cabeça de cavalo não.
  • FEFO... Esse CESPE é FOFO.

  • FEFO – First to Expire, First Out. Sistema de controle de estoques em que o material que vence primeiro deve ser utilizado primeiro.
    FEFO - First-Expire, First-Out ou Primeiro que Vence é o Primeiro que Sai. Serve para gerenciar a arrumação e expedição das mercadorias do estoque de acordo com o prazo de validade.
    Fonte: http://www.portaldomarketing.com.br/Dicionario_de_Logistica/F.htm
  • GABARITO: LETRA A

    Só não errei esta questão pois conheci esse tal de FEFO no curso de resolução de questões de Administração de Recursos Materiais da professora Giovanna Carranza no Eu Vou Passar (módulo 3 SOS Edital), do contrário teria errado como muita gente aqui. Eu não fui apresentada a esse tal de FEFO em nenhum material teórico!!!

    Certamente na hora da prova todo mundo achou que se tratava de mais uma pegadinha do Cespe....
  • Pessoal, o professor renato fenili no livro administração de recursos materiais e patrimoniais para concurso 2ª edição, pág. 84.Bons estudos para todos!!!
  • FEFO: do acrônimo inglês "First-Expire, First-Out" ou Primeiro que Vence é o Primeiro que Sai. Serve para gerenciar o arranjo e expedição de matérias-primas ou mercadorias de um estoque, levando em consideração o seu prazo de validade. Este conceito, por sua natureza é muito utilizado e aplicado nas operações das Indústrias: alimentícias e de bebidas, químicas e farmacêuticas, bem como no agro-negócio. Este conceito também é muito utilizado para o arranjo de mercadorias em redes de varejo, notadamente supermercados, servindo como ponto de atenção para o estímulo de vendas através de promoções, como propósito de manter atualizados os estoques de acordo com os prazos de validade.
    Como a questão citou mercadorias com prazo de validade, o método usado é o FEFO.

    PEPS (FIFO): Siglas do Primeiro que Entra, Primeiro que Sai (First In, First Out). A avaliação dos estoques é feita pela ordem cronológica das entradas. Sai o material que entrou antes, isto é, do lote mais antigo e cujo preço está baseado no custo em que ele entrou no estoque. Terminado o lote mais antigo, aplica-se o preço do segundo lote mais antigo. O saldo em estoque é calculado pelo custo das entradas de material. A vantagem deste tipo de avaliação é que o valor dos estoques fica sempre atualizado em relação ao valor da última entrada. Isto significa que o valor dos estoques se aproxima dos preços atuais do mercado. Por outro lado, o custo de produção é calculado em função dos valores dos primeiros lotes de entrada no almoxarifado. Este tipo de análise de custo, aos olhos da legislação brasileira é proibido, pois, coloca o valor dos estoques muito inferior às outras análises, reduzindo assim, os ativos nos balanços e consequentemente, a possibilidade da redução dos mesmos nos impostos de renda de pessoa jurídica.

    UEPS (LIFO): Siglas do Último que Entra, Primeiro que Sai (Last In, First Out).  A saída do estoque é feita pelo preço do último lote a entrar no almoxarifado. O valor dos estoques é calculado ao custo do último preço, o qual normalmente é o mais elevado. Provoca com isso a supervalorização do preço do material computado na produção do PA e, ao final do exercício, produz um crédito positivo de materiais.


  • Lead Time: O professor Osny Augusto Junior entende ocomo sendo o tempo necessário para um produto percorrer todas as etapas de um processo ou fluxo de valor, do início até o fim. Ainda, o professor arremata o termo tratando-o como “Tempo Porta-a-Porta”.

    “Lead Time é uma medida do tempo gasto pelo sistema produtivo para transformar matérias-primas em produtos acabados” (TUBINO Dalvio Ferrar, 1999).

    “Lead time ou tempo de throughput é o tempo necessário para que um produto evolua da concepção ao lançamento, do pedido à entrega ou da matéria-prima ao cliente e inclui o tempo de processamento e o tempo de fila” (CHRISTOPHER Martin, 1998).

    “O lead time total é composto pelo tempo dedicado ao processamento de pedidos, à busca de fornecimento e manufatura dos itens e ao transporte dos itens entre os diversos estágios da cadeia de suprimentos” (SIMCHI-LEVI David, KAMINSKY Philip e SIMCHI-LEVI Edith 2003).

    Gilberto Kosaka, diretor-presidente do jornal São Paulo Shimbun, entende o Lead Time como um componente do planejamento e, por isso, diferencia as práticas do Lead Time em áreas:

    “(...) na área de Compras, as pessoas envolvidas nos processos deve saber claramente qual é o lead time, o intervalo de tempo para comprar os materiais necessários para a sua produção, desde a emissão do pedido até realmente o material estar a sua disposição para uso. Na produção, o lead time é o intervalo de tempo necessário para que o material passe pela fabricação – do primeiro até o último processo e estar pronto para outra etapa. Ou ainda, o lead time de entrega, intervalo de tempo necessário desde o momento que o cliente adquiriu a mercadoria até realmente ele tê-las em suas mãos”.

    Em suma, a partir de algumas definições e aplicabilidades, o Lead Time deve ser percebido como uma determinada quantidade de tempo medida a partir da criação de uma ordem, passando pelo caminho crítico da composição de determinada demanda, até a entrega desta.


  • Com certeza o cara que acertou essa questão, se o edital tinha só 1 vaga p/ o caro, o cara foi aprovado!

    Nunca escutei falar dessa expressão tb viu... já não sou fã de contabilidade... ae do nada me aparece um termo como esse...

  • termo  novo, temos que estudar mais, pois quanto mais si conhece, mas desconhecemos aquilo que pesavamos que sabiamos.

  • Pessoal, pelo menos erramos AQUI. E um erro MEDONHO desses, podem ter certeza, nunca mais esqueceremos desse FEFO!

    E faz todo o sentido, pois uma loja pode adquirir POR ÚLTIMO produtos com prazo de validade próximo de expirar, fruto de uma negociação vantajosa (e arriscada). Mesmo tendo chegado por último, tem que sair primeiro. Funciona como uma exceção aos FIFO e LIFO.
  • só faltou o 

    f)FAFO

    g)FOFO

    h)FUFO

    cada uma viu

  • eu  sifu, errei a questão

  • Primeiro que Entra Primeiro que Sai =PEPS

  • São tantas opções. FIFO, LIFO, FEFO, SIFO... acho que a grande maioria SIFO.   

  • A)

    FEFO, do acrônimo inglês "First-Expire, First-Out" ou Primeiro que Vence é o Primeiro que Sai. Serve para gerenciar o arranjo e expedição de matérias-primas ou mercadorias de um estoque, levando em consideração o seu prazo de validade. Este conceito, por sua natureza, é muito utilizado e aplicado nas operações das Indústrias: alimentícias, de bebidas, químicas, farmacêuticas e do agronegócio. Este conceito também é muito utilizado para o arranjo de mercadorias em redes de varejo, notadamente supermercados, servindo como ponto de atenção para o estímulo de vendas através de promoções, como propósito de manter atualizados os estoques de acordo com os prazos de validade.

  • Essa questão não foi anulada porque ? Se o FIFO também é correto?

  • FEFO: primeiro que vence, primeiro que sai. Trata-se de um sistema de controle de estoque semelhante ao PEPS, com uma única diferença relacionada ao vencimento dos materiais. Assim, o material com prazo de validade mais curto deve sair primeiro. Visando minimizar perda por produto vencidos no estoque. Serve para gerenciar a arrumação e expedição das mercadorias do estoque de acordo com o prazo de validade.


    Fonte: https://www.trabalhosgratuitos.com/Outras/Diversos/FIFO-LIFO-E-FEFO-Qual-A-Interfer%C3%AAncia-Nos-64542.html

  • Marquei letra E achando que tinha acertado e pensando "que questão boba". kkkkkkk

    Vou ter que estudar muito ainda nessa vidas mas não esqueço nunca mais desse FEFO.

  • O FEFO é indicado para estoque e ainda melhor para nós CONCURSEIRO " primeiro que vence primeiro que sai".....

  • Tem gente fazendo confusão com o FEFO e o PEPS...

     

    PEPS - PRIMEIRO que entra é o PRIMEIRO a sair.   (aqui sai o primeiro que entrou)

     

    FEFO - PRIMEIRO a EXPIRAR é o primeiro a sair.    ( aqui sai o que tem a data de validade mais próxima, que vence antes, não importa se entrou primeiro ou por último)

     

     

    Vamos esclarecer a nossa cabeça, organizando tudo:

     

    PEPS e UEPS é o mesmo que FIFO e LIFO. Existe a diferença porque peps e ueps são usados pela contabilidade e os outros pela gestao de estoques, mas no fim dá no mesmo. Então, temos apenas:

     

    PEPS ou FIFO > primeiro que entra é o primeiro que sai.

     

    UEPS ou LIFO > ultimo que entra é o primeiro que sai.

     

    FEFO > o primeiro a vencer é o primeiro que sai.

  • FEFO leva em consideração o prazo de validade.

  • FEFO ( PRIMEIRO QUE VENCE, PRIMEIRO QUE SAI)

    First expire, First out (FEFO).

    Só se fala em FEFO quando os materiais têm  prazos de validade. 

  •  

                                                                                       PEPS (FIFO)     ≠    PEPS (FEFO)

     

     

    O Primeiro a Entrar é Primeiro a Sair  -------    PEPS (FIFO)   -------

     

    --> Técnica de controle de estoque em ordem cronológica, onde a saída dos produtos segue a ordem de chegada.

    --> É aplicado o custo real do material, por isso, os estoques são manidos com valores aproximados dos preços atuais de mercado

     

     

    O primeiro a Expirar é o Primeiro a Sair   -----------  PEPS (FEFO) ------------

     

    --> Utilizado no no varejo farmacêutico e supermercados 

     

    --> Produtos com menor validade devem ser expostos ou enviados para o ponto de venda primeiro. 

     

  • GABARITO: A

     

    FIFO (first in, first out)

    Esta estratégia de gestão de armazenagem é geralmente utilizada para produtos com prazos de validade determinados ou que precisam ser encaminhados ao seu destino final em curto prazo por já estarem há um tempo no estoque.

     

    LIFO (Last-in, First-out)

    Método em que os últimos produtos que entraram no estoque são os primeiros a sair, geralmente é utilizado para insumos sem prazo validade e com baixo volume de giro em estoque. Ainda é usado para garantir uma margem de segurança de produtos em estoque para períodos de pico de giro.   

     

    FEFO (First expire, First out)

    O modelo FEFO considera a data de validade do produto como principal fator para determinar a sequência em que os lotes saem do estoque. É utilizado para produtos de altíssimo giro, com validade mais próxima do vencimento ou produtos resfriados, sendo os primeiros a sair do estoque.

     

    Fonte: https://saudebusiness.com/fifo-fefo-e-lifo-por-que-e-importante-falarmos-dessas-siglas/


ID
781714
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-AL
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O momento em que o estoque atinge uma quantidade mínima (lead time), sem que ainda estejam definidas as datas de entrega do material, é conhecido como

Alternativas
Comentários
  • LETRA

    PONTO DE PEDIDO É O MOMENTO EM QUE DEVE SER REALIZADO O PEDIDO DO MATERIAL , AFIM DE QUE NÃO ATINJA O ESTOQUE DE SEGURANÇA !
  • Como há inúmeras variáveis que influem no estabelecimento do ponto de pedido de um
    determinado item, as mais representativas são:

    • a quantidade máxima do item que deverá ser mantido em estoque;
    • o tempo, em média, que esse material permanece estocado;
    • o tempo que esse material leva para ser consumido nas unidades requisitantes;
    • condições de mercado (sazonalidade, escassez, greves etc.).

    Levando-se em conta as variáveis acima, pode-se então estabelecer um ponto de pedido de
    compra de um determinado item em função do estoque mínimo e máximo.


    http://www.prefeitura.sp.gov.br/cidade/secretarias/upload/chamadas/Apostila_Curso_Almoxarifado_1260476807.pdf
  • Ponto de ressuprimento e ponto de compra ou ponto de pedido não são a mesma coisa???
  • Sim, são a mesma coisa. Veja:

    Ponto de Pedido, Limite de Chamada ou Ponto de Ressuprimento:  é a quantidade de item de estoque que ao ser atingida requer a análise para ressuprimento do item;

     
  • Questão mal formulada. Ponto de compra e ponto de ressuprimento são a mesma coisa.


    Mais uma bola fora Cespiana hahaha.




    Bons estudos!
  • Questão esta uma piada:
    Momento em que o estoque atinge uma qtde mínima (lead time?)
    Lead time é o intervalo de tempo entre o pedido e a efetiva chegada do material =  primeiro erro

    qtde mínima sem que ainda estejam definidas as datas de entrega de material... há controversias, pois até que seja confirmada a data de entrega, o estoque esta sendo consumido, portanto pode se ter uma qtde menor que o ponto de compra sem que ainda estejam definidas as datas de entrega...

    ponto de compra = ponto de ressuprimento

    Isso já é apelar... sacanear quem estuda... pura maldade...
  • Oh, Cespe, thou art a heartless bitch!!

    Recomendo ao pessoal do QC incluir o nível de dificuldade "mãe Diná".

    Estudar para concursos já não é algo fácil, mas agora o conhecimento é coisa pouca: o candidato tem mesmo é que ter dons premonitórios!!!

    Quando não é a FCC é a Cespe. Assim fica difícil!

    Bola pra frente...
  • Será que o detector de metal vai criar caso com minha bola de cristal?
    PQP CESPE!!!
    Vamos deixar de tanta criatividade insana?
  • a) ponto de compra. -> Nível de Estoque que, ao ser atingido, determina imediata emissão de um pedido de compra, sem que se saiba ao certo as datas de entrega b) estoque médio. -> Estoque médio - Metade da quantidade necessária para um determinado período mais o Estoque de Segurança. Usado para saber o giro de estoque e cobertura de estoque. Estoque médio = EstSeg + (Lote de Compras/2) c) estoque de emergência. d) ponto de ressuprimento. -> Similar ao ponto de compra, porém com conhecimento prazo médio de entrega (lead time). É a taxa de demanda multiplicada pelo prazo médio de entrega. e) ponto de retorno.

     

  • O certo é ressuprimento.
  • GABARITO: A (sob protestos)

    Aqui vai uma explicação deste gabarito tresloucado sob o ponto de vista do professor Felipe Cepkauskas Petrachini (curso de questões comentadas Estratégia Concursos):

    "E aqui temos a CESPE debochando da nossa cara. Mas melhor agora que na prova, não é mesmo? A definição dada pelo enunciado é igual a uma que já lhe é bastante familiar: o ponto de pedido.

    Ponto de pedido
    É o momento que, quando atingido, provoca um novo pedido de compra, em função do consumo médio, do tempo de reposição e do estoque mínimo. É definido pela seguinte equação:
    Ponto do pedido (PP) = Consumo médio X Tempo de Reposição + Estoque Mínimo. Segue o quadro dos itens da fórmula:

    Ponto de Pedido (PP)
    É a quantidade de um determinado produto em estoque que, sempre que atingida, deve gerar um novo pedido de compra. Com esta quantidade, a empresa deve ser capaz de continuar a produzir até que os novos produtos encomendados cheguem
    Tempo de Reposição
    É justamente o tempo entre o pedido e a chegada do material no almoxarifado. Pode ser chamado também de Lead Time. Aqui deve ser levado em consideração o tempo e processamento do pedido, providencias do fornecedor e o próprio recebimento pela empresa
    Estoque Mínimo ou de Segurança (ES)
    Trata-se do estoque adicional, a margem de segurança que a empresa tem para se proteger de atrasos na reposição, ou aumentos imprevistos no consumo
    Consumo Médio
    É a quantidade de produto consumido por unidade de tempo pela empresa. Por isso multiplicamos pelo tempo de reposição.

    Sim, ponto de compra e ponto de pedido são as mesmas coisas (tanto que a CESPE não foi louca o suficiente de colocar também “ponto de pedido” nas alternativas).


    CONTINUA............
  • CONTINUA..............

    Entretanto, Ponto de Ressuprimento é tratado na doutrina como sinônimo de Ponto de Pedido, o que faria com que as duas questões estivessem certas. E estou falando de nomes de peso: Chiavenato, Dias e Gonçalves, nenhum deles faz qualquer menção (que eu tenha encontrado) que se tratariam de conceitos diferentes.

    E aí vem a rasteira: fui verificar um dicionário de logística disponível na internet, e conferir se ainda sou digno de ministrar este curso. Veja o que encontrei:

    PONTO DE PEDIDO – Nível de controle frente ao saldo em estoque monitorado. Quando a quantidade em estoque diminui chegando ao limite ou abaixo dele, adota-se ação para reabastecimento do estoque. O ponto de pedido é determinado a partir do lead time de entrega do Fornecedor e estoque de segurança.

    PONTO DE RESSUPRIMENTO - Quantidade determinada para que ocorra o acionamento da solicitação do Pedido de Compra. Também determinado "Estoque Mínimo".

    E agora temos o exato oposto ao que a banca propõe: o ponto de pedido leva em consideração o lead time (tempo de entrega dos produtos), enquanto o ponto de ressuprimento nem mesmo faz menção ao conceito.

    Por fim, tem um sujeito em um site de questões que dá a explicação sem citar a fonte :P (não queira saber até onde minha teimosia me leva para fazer um bom trabalho), dizendo que o ponto de ressuprimento parte do pressuposto que conhecemos as datas de entrega, enquanto o ponto de compra não trabalha com esta informação. Enfim, uma zona :P

    Questão nível: paranormal. Se aceita a sugestão, esqueça que viu esta questão aqui, mas eu anunciei que a comentaria, e está comentada".
    :P

    GABARITO FINAL: Letra a (sob protestos)
  • Para mim está questão não possui alternativa correta pois:

    No enunciado diz, o momento em que o estoque atinge uma quantidade mínima, este conceito refere-se à estoque de segurança;

    As alternativas "A e D", ponto de compra e ponto de ressuprimento, estas alternativas referem-se à ponto de pedido.

    Ou seja, a questão trouxe o conceito de estoque de segurança e dá como resposta uma alternativa que trás o conceito de ponto de pedido. Além disso, duas alternativas referem-se a ponto de pedido, sendo uma delas considerada correta. Eita CESPE! Para acerta esta só no chute ou comprando o gabarito.

  • Tempo de Reposição (TR) - É o intervalo de tempo entre a emissão do pedido e a chegada do material no

    almoxarifado. É também conhecido como lead time. = Δt (processamento do pedido + tarefas do fornecedor + recebimento)


  • Que lixo de questão hein...

  • Sem condições! 

    As bancas, definitivamente, não sabem formular questões de Adm de Materiais. 

    Questão sem noção!

  • lixo, nao qualifica!!! examinador de merda

  • Arm não tá rendendo hoje...

  • O pessoal quer resolvendo questão do jeito que estuda. Se concurso fosse fácil e a banca quissesse fazer questões para acertarmos todas não seria concurso. A intenção da banca é realmente fazer a gente raciocinar além do que estudamos e ficar xingando a banca ou o examinador não coloca a gente dentro das vagas, isso é fato. Dificilmente alguém estuda para concurso para ser professor da matéria que mais gosta, normalmente estuda para passar e depois se quiser se aperfeiçoa. 

     

    Porque ao invés de reclamar e xingar não se permitam estuda mais? 

     

    É preciso maturidade para está nesse mundo. 

     

    Obs: Não estou defendendo erros de banca ou examinador, apenas  deixando bem claro que a única coisa que nos coloca dentro das vagas é o estudo e não o xingamento . 

  • tá sem a opção f) questão errada

    quantidade mínima (lead time)??

  • Que questão é essa?

  • Que questão é essa?


ID
782125
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-AL
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O método FIFO é indicado

Alternativas
Comentários
  • PEPS

    Este critério, também conhecido como FIFO (first-in, first-out) apura que os primeiros artigos que entrarem no estoque, vão ser aqueles que vão sair em primeiro lugar, deste modo o custo da matéria-prima deve ser considerado pelo valor de compra desses primeiros artigos (Ferreira, 2007, p. 33).

    Nesta maneira de agir, o estoque apresenta uma relação bastante expressiva com o custo de reposição, sendo esse estoque representado pelos preços pagos recentemente. Obviamente, adoptar este método, faz com que o efeito da oscilação dos preços sobre os resultados seja expressivo, as saídas são confrontadas com os custos mais antigos, sendo esta uma das principais razões pelas quais alguns se mostram contrários a este método.

    UEPS

    Este critério, também conhecido como LIFO (last-in first-out) é um método de avaliar estoque bastante discutido. O custo do estoque é obtido como se as unidades mais recentes adicionadas ao estoque (últimas a entrar) fossem as primeiras unidades vendidas (saídas) (primeiro a sair). Pressupõe-se, deste modo, que o estoque final consiste nas unidades mais antigas e é avaliado ao custo das mesmas. Segue-se que, de acordo com o método UEPS, o custo dos artigos vendidos (saídas) tende a se reflectir no custo dos artigos comprados mais recentemente (comprados ou produzidos). Também permite reduzir os lucros líquidos expostos (Ferreira, 2007, p. 35).


    Preço médio ponderado

    Este critério é usado em empresas, em que os seus estoques tenham um controle permanente, e que a cada aquisição, o seu preço médio seja actualizado, pelo método do custo médio ponderado (Ferreira, 2007, p. 32).

    É o método utilizado nas empresas brasileiras para atendimeto à legislação fiscal. Empresas multinacionais com operações no Brasil frequentemente tem de avaliar o estoque segundo o método do custo padrão, para atender aos padrões da matriz, e também fazê-lo segundo o custo médio para atendimento à legislação brasileira.

    [editar]Custo Padrão

    É o método de custeio preconizado pelo USGAAP (United States Generally Accepted Accounting Principles). Nele tanto as entradas de estoque quanto as saídas são apropriadas ao custo padrão estabelecido pela empresa, usualmente é aquele que foi utilizado na elaboração do planejamento orçamentário anual. Toda diferença entre o preço real de compra (decorrente de variações de preço) ou custo real de produção (decorrente de variações na produtividade) são apropriados nas contas de variação do preço de compra ou variação de manufatura, respectivamente. Essas contas são contas de resultado, de modo que qualquer variação afeta diretamente o resultado do mês em que ocorre, ainda que o material não tenha sido vendido.

    http://pt.wikipedia.org/wiki/Estoque

  • Correta a letra "B"

    Método PEPS
    Este critério, também conhecido como FIFO (first-in, first-out) apura que os primeiros artigos que entrarem no estoque, vão ser aqueles que vão sair em primeiro lugar.


     

  • FIFO= PEPS: Primeiro que entra, primeiro que sai.

    LIFO=UEPS: Ultimo que entra primeiro que sai.
  • - Perecíveis – devem ser armazenados segundo o método “FIFO” – “primeiro 
    que entra é o primeiro que sai"
  • Apenas reiterando o comentário do colega Tarcísio: acredito que no caso de perecíveis, ao invés do método FIFO, devemos empregar o método FEFO (primeiro que expira é o primeiro que sai), tendo em vista o gabarito da  Q260568.
  • FIFO = FI (first in) FO (first out), ou seja, o primeiro que entra é o primeiro a sair. Basta traduzir e você acerta a questão.
  • FIFO= PEPS

    P
    rimeiro que
    Entra    é o
    Primeiro  que
    Sai

  • Dica para lembrar dos nomes,

    PE
    PS = FIFO (Dois P e dois F)
    UEPS = LIFO (Um P e um F)

    Bom, me ajuda bastante rsrs

    Bons Estudos!
  • B)

    FIFO é a sigla em inglês para “First in, first out”.

    FIFO ou PEPS - nesse método, dá-se primeiro saída nas mercadorias mais antigas (primeiras que entraram), ficando nos estoques as mais recentes.

  • Lembrando que existe também o FEFO (primeiro que vence primeiro que sai), e em algumas questões ele é comparado ao FIFO, pois se entrou primeiro tem que sair primeiro pelo motivo do prazo de validade.
  • PEPS ou FIFO

    Também se denomina FEFO (First in, First out).

    O primeiro item a entrar (mais antigo) é o primeiro a sair (ou seja, será o primeiro a ser considerado para efeito de cálculo de custos).

    É aceito pela legislação tributária brasileira

    É recomendado para períodos deflacionários. 

  • Primeiro que entra Primeiro que sai= FiFo, usado em produtos perecíveis

  • LETRA B


ID
788185
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A administração de materiais auxilia uma organização na gestão e no controle de todo o fluxo de materiais que passa pela empresa. Nesse contexto, a correta classificação dos materiais possibilita a utilização de sistemas automatizados de controle de estoque.

NÃO é um objetivo da codificação de materiais

Alternativas
Comentários
  • Objetivos da codificação de materiais: facilitar a rápida identificação; possibilitar a rápida localização; permirtir o uso de um sistema de informações; padronizar as denominações; facilitar a compra e a troca de informações na rede logística.

    Resposta letra e) A conservação do material é um fator de extrema importância, devendo adequar o ambiente aos materiais, de forma que suas características sejam preservadas até serem entregues ao consumidor final.  As embalagens servem para proteger os produtos contra avarias durante o manuseio e a armazenagem, como também protege contra furtos. Para proteger a embalagem contra avarias é necessário adequá-la ao produto e selecionar seu material, levando em conta o grau desejado de proteção ao produto. O ambiente também deve ser estudado quanto as suas características físicas e aos fatores que o compõem.

    Bons estudos!
  • Objetivos da codificação de materiais:
    a) desenvolver métodos de codificação que por um modo simples, racional, metódico e claro, identifique-se os materiais;
    b) facilitar o controle de estoques;
    c) evitar duplicidade de itens em estoque;
    d) facilitar as comunicações internas da organização no que se refere a materiais e compras;
    e) permitir atividades de gestão de estoques e compras;
    f) definir instruções, técnicas de controle de estoques e compras, indispensáveis ao bom desempenho das unidades da empresa.

    Evitar avarias no material é objetivo do armazenamento, não da codificação.
  • Os objetivos da codificação de materiais  são entre outros :  promover a padronização de matériais , dificultar a duplicidade de itens , facilitar o ocntrole contábil e facilitar a comunicação interna a respeitop dos suprimentos.
  • CODIFICAÇÃO = ATRIBUIÇÃO DE UMA SÉRIE DE NÚMEROS OU LETRAS A CADA ITEM DO MATERIAL, DE FORMA QUE ESSA INFORMAÇÃO, COMPILADA EM ÚNICO CÓDIGO, REPRESENTE AS CARACTERÍSTICAS DO ITEM. CADA ITEM TERÁ , ASSIM, UM ÚNICO CÓDIGO.

    DESSA MANEIRA, É ATRAVÉS DA CLASSIFICAÇÃO QUE OS ITENS EM ESTOQUES SÃO AGRUPADOS SEGUNDO DETERMINADOS CRITÉRIOS, SEJAM ELES PESO , FORMA, DIMENSÕES , TIPO, USO , ETC. O RESULTADO É A OTIMIZAÇÃO DOS CONTROLES DE ESTOQUE, DOS PROCEDIMENTOS DE ARMAZENAGEM E DA OPERACIONALIZÇÃO DOS ALMOXARIFADOS
  • Nao entendi o "duplicidade de itens", sei o q significa duplicidade, mas pq nao pode ter duplicidade de itens?
  • A duplicidade é eliminada pela codificação, ou seja, quando se codifica um produto (dá um número a cada um deles) se elimina também a incerteza de quantos itens há no estoque. Se fossemos fazer uma simples contagem poderiamos contar duas vezes o mesmo produto, codificando cada um eliminamos a possibilidade de duplicidade (contar duas vezes).

    :)
  • Duplicidade de itens seria: Contar o mesmo item 2 vezes.

  • Fiquei com a mesma dúvida que a colega Paula Arnaud.

  • Evitar avarias no material seria um objetivo da armazenagem de materiais não da codificação.

  • gabarito E - evitar avarias nao faz parte da codificacao de materias e sim do armazenamento

  • GABARITO: E

     

    Evitar avarias significa evitar danos, estragos, prejuízos. 

    Como já ressaltado pelos colegas, é um objetivo da armazenagem.

     

     

    Bons estudos. Não desistam!!!


ID
788188
Banca
CESGRANRIO
Órgão
Transpetro
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

A redução de estoques em cada elo de uma cadeia de suprimentos é o objetivo de todas as empresas que compõem essa cadeia. Tal redução pode ser alcançada através da adoção de diferentes políticas e/ou práticas.

Ao se considerarem apenas os elos a jusante da empresa focal, a política/prática com menor impacto na redução do inventário a jusante na cadeia é a de

Alternativas
Comentários
  • Resposta: C (descrição dada pelo colega anteriormente)

    Para complemento:

    Vendor Managed Inventory
     (VMI), em português Stock Gerido pelo Fornecedor, é um sistema em que o fornecedor se responsabiliza pela gestão dos níveis de stock nos clientes. O fornecedor tem acesso aos dados relativos ao stock (vendas) do cliente e assume, ele próprio, as decisões sobre os reabastecimentos. O VMI integra-se na cadeia de abastecimento como forma de estabelecer uma real colaboração e partilha de informação entre o fornecedor e o cliente e com isso, não só permite reduzir o nível de stock ao longo da cadeia como proporciona uma redução de custos (Mishra et al., 2004, p. 445).

    Num sistema de Vendor Managed Inventory, o fornecedor toma as decisões sobre o nível de stocks mais indicado para cada um dos produtos, respeitando ne entanto os limites previamente estabelecidos, assim como as políticas de stocksapropriadas para manter estes níveis. Inicialmente, as sugestões apresentadas pelo fornecedor deverão ser ser analisadas e aprovadas pelo retalhista, mas no entanto um dos objectivos do VMI é o de eliminar falhas nos pedidos específicos do retalhista (Simchi-Levi et al., 2003, p. 154).

    http://pt.wikipedia.org/wiki/VMI

  • Resposta Eficiente ao Consumidor ou em inglês Efficient Consumer Response (ECR), consiste numa estratégia utilizada principalmente na indústria de supermercados na qual distribuidores e fornecedores trabalham em conjunto para proporcionar maior valor ao consumidor final (LAVRATTI, 2002, p.1). Trata-se de um movimento voluntário, baseado na mudança e na melhoria continua, que afecta toda a cadeia de produção e distribuição de produtos de grande consumo (ECR, 2002).

    O ECR tem como objectivo estabelecer um fluxo consistente de informações e produtos que se incluem bidirecionalmente na cadeia logística de abastecimento, tendo em conta a manutenção do abastecimento do ponto de venda a custos baixos e em stocks adequados (Efficient consumer response, 2005).
     

    http://pt.wikipedia.org/wiki/Resposta_eficiente_ao_consumidor

  • POSTERGAÇÃO

    A estratégia de “postponement” coloca maior ênfase na flexibilidade para atender às exigências do cliente , cumprindo o prazo prometido, reduzindo o custo de estoque e armazenagem e economizando nos gastos logísticos.
    A Postergação é um conceito operacional que consiste em retardar a configuração final de produtos até que os pedidos dos consumidores sejam recebidos. Existem dois tipos de postergação: a Postergação da produção ou de forma, e a Postergação de logística ou do tempo.
    Postergação de Produção:
    Meta: Manter os produtos em um estado neutro ou descompromissado durante o maior tempo possível.
    Aplicação ideal: Fabricar um produto básico ou padrão em quantidades suficientes para realizar economias de escala e adiar o acabamento de aspectos específicos, até o recebimento dos pedidos dos clientes.

    Vantagens
    - Espera maior capacidade de resposta sem sacrificar a eficiência;
    - Flexibilidade para atender o cliente;
    - Atender somente após o compromisso de compra;
    - Uso da tecnologia para ficar livre da dependência das previsões de venda
    - Diminuir o número de produtos personalizados acabados;
    - Instalações logísticas (acabamento de produto);
    Desvantagens
    - Perda da economia de escala. Seria uma vantagem se a diferença entre a perda dela e o ganho com a racionalização de despesas fosse pequena;
     
    - Tecnologia inadequada pode gerar problemas com o produto final na fabricação ou entrega na data.

    Postergação de Logística:
    Meta: Manter um estoque antecipado da linha completa em apenas um ou alguns locais estratégicos.
    O destino final do estoque é postergado até o recebimento dos pedidos dos clientes uma vez iniciado o processo logístico, todos os esforços são feitos para mover produtos diretamente para os clientes o mais rapidamente possível.
    Vantagens
    - Melhor desempenho logístico reduz dependência de estoque de segurança;
    - Valor do tempo / encurtar o processo acelera a rotação do estoque;
    - Melhores previsões devido à redução de incertezas;
    - Desconto e ganho com aplicação de recurso / estoque grátis;
    - Desempenho em “tempo hábil” e “redução de custos”: postergação e consolidação;
    Desvantagens
    - Necessidade de alta tecnologia.


    Fonte: http://pt.shvoong.com/business-management/1931527-estrat%C3%A9gia-posterga%C3%A7%C3%A3o/#ixzz2PL2fk1XI
  • Ninguém disse por que a resposta C é a correta...

  • Olá,

    Eu compreendo as opções 'a'; 'b'; 'd' e 'e', mas, alguém pode explicar a 'c'?

    Como assim "compartilhamento de componentes"?

    Desde já, obrigado.

  • Das opções listadas, a que tem o menor impacto na redução de estoques é a opção "C", ou seja, o compartilhamento de componentes. Esse compartilhamento é usado para permitir economias de escopo, na medida em que o mesmo componente é utilizado em diversos produtos. Todas as outras opções têm impacto na redução de estoques, como podemos observar nas descrições levantadas pela colega Alessandra. 


    "O aumento da variedade de produtos ao longo da cadeia de abstecimento contribui para o aumento dos custos e inventário da empresa. Uma estratégia que a empresa já vem adotando para mitigar esse problema é o compartilhamento de componentes (Component sharing) que é uma estratégia baseada no produto tendo famílias de produtos ou produtos semelhantes com componentes similares. A proposta de compartilhar componentes está ligada principalmente a custos, qualidade e à estrutura organizacional. Este compartilhamento reduz o investimento no desenvolvimento de um novo produto e o desempenho e a qualidade dos componentes tendem a serem maiores do que quando são projetados para um único propósito. Esta estratégia tende a reduzir custos, pois o componente que é compartilhado terá seu volume de produção superior a um componente que é projetado especificamente para um modelo específico de coletor de lixo. Através disto, haverá um processo de economia de escala que reduz o custo unitário de produção". 

    http://www.excelenciaemgestao.org/Portals/2/documents/cneg7/anais/T11_0379_1605.pdf

  • (C) compartilhamento de componentes – esta é a nossa resposta. O compartilhamento de componentes apenas gera vantagem competitiva para os elos da cadeia produtiva e é uma das vantagens da estratégia do Supply Chain Management não impactando no aumento ou diminuição no inventário de uma empresa da cadeia.



    FONTE: ADMCOMENTADA

  • Administração de Materiais = Atividade à montante (para trás, fornecedores);

    Distribuição de materiais = Atividade a jusante (para frente, para clientes);

    A única opção que remete mais a atividades à montante é a Letra C, sendo portanto a alternativa com menor impacto para redução de inventário a jusante.

    Pensamento simples para a questão, complementando as explicações anteriores dos colegas.

  • Por que a letra "C) compartilhamento de componentes" não reduz estoques?

    Compartilhamento de componentes é o objetivo da padronização / modularização. O objetivo da padronização é melhorar a lucratividade reduzindo a variedade dos itens em estoque. Não reduz propriamente o volume, mas sim a variedade do estoque. A padronização de componentes pode simplificar as tarefas de compras, manufatura e manutenção. Modularização: os produtos compartilham componentes, ou seja, são formados por meio da montagem de partes padronizadas. Isto possibilita o fornecimento de produtos customizados sem perda dos benefícios da economia de escala.


ID
803287
Banca
Exército
Órgão
EsFCEx
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Tecnicamente o estoque que ocorre quando um ou mais estágios na operação não podem fornecer todos os itens que produzem simultaneamente denomina-se:

Alternativas
Comentários
  • Estoque de ciclo 
    O estoque de ciclo ocorre principalmente nas empresas que operam com vários produtos, ou porque as operações possuem múltiplos estágios. Considere que uma empresa fabrique os produtos A, B, C e D. Ela não pode fabricar os quatro simultaneamente, mas comercializa os quatro simultaneamente. Portanto, deve programar sua produção de maneira a produzir os quatro tipos de produtos numa quantidade tal que supra completamente a demanda. Ela fabrica 100 unidades de cada produto em 1 hora, mas não pode fabricar todos eles ao mesmo tempo, é necessário fabricar um de cada vez. Entretanto, ela vende 25 unidades de cada produto por hora. 

    O estoque de ciclo existe porque a operação não pode fornecer simultaneamente todos os itens que produz. 

  • ESTOQUE DE CICLO-  empresas que operam com vários produtos, ou porque as operações possuem múltiplos estágio, portanto devem se programar de maneira que atenda a demanda desses vários tipos de produto. 

  • a) (gabarito): O estoque de ciclo acontece quando um mesmo recurso de produção gera vários produtos diferentes e que serão oferecidos aos clientes ao mesmo tempo. Logo, quantidades maiores devem ser produzidas em cada ciclo para que os diferentes produtos possam ser ofertados ao mesmo tempo, mesmo que não sejam produzidos ao mesmo tempo (por exemplo, uma panificadora produzindo cinco tipos diferentes de pão, em um mesmo forno) as produções ocorrem em batelada, um tipo por vez.

    b) O estoque isolador ou de segurança existe para isolar (ou minimizar) as incertezas de recebimento e fornecimento. Existe para compensar possíveis altas na demanda acima do esperado ou atraso de entregas de fornecedores.

    c) O estoque de canais ocorre quando não é possível ou viável que um produto seja transportado imediatamente do seu ponto de fornecimento ao seu ponto de demanda. Estoques são gerados em pontos ao longo da rede de distribuição.

    d) O estoque estratégico é criado para atender um consumo futuro, tendo a expectativa que ele possa ser maior, ou ainda assumir a função de uma resposta contingencial.

    d) Estoque de antecipação gerado por estímulo ao mercado, normalmente em datas comemorativas. O produto deve ser mantido em estoque no mercado quando em um determinado período a demanda cresce de forma abrupta.

    Fonte: https://www.editora2b.com.br/blog/administrador-e-se-a-prova-fosse-hoje-confira-a-resposta-11


ID
803323
Banca
Exército
Órgão
EsFCEx
Ano
2011
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Pode ser percebido tanto pela sazonalidade na demanda, quanto pelos erros de previsão que podem aumentar à medida que se prossegue a montante na cadeia de suprimentos. Esse fenômeno é definido como efeito:

Alternativas
Comentários
  • Segundo Petrônio G. Martins (2ª Edição):  Com a nova visão de supply chain, passa-se a enxergar todo o processo de geração de produtos e serviços (desde a entrada da matéria-prima até a entrega do produto ao cliente) e a monitorar e te processo de maneira integrada.

     Isso possibilita diversas vantagens, enlre as quai o desaparecimento do efeito Forrester ou efeito chicote que faz com que pequenas oscilações na demanda final termÍJl m por produzir grandes o cilações nos primeiros estágios das empre a que forn"lam a supply chain

  • Um dos problemas estudados e enfrentados por uma SCM é o efeito chicote. Esse efeito é a variação ou a impossibilidade de alinhamento da demanda à oferta. Em outras palavras, o efeito chicote é o resultado de uma expectativa de demanda ou oferta que não se realiza, por diversos motivos, entre elas a incapacidade de prever a demanda dos clientes, e que se propaga por todas as empresas da cadeia, influenciando os níveis de estoques, os tamanhos dos pedidos e a produtividade.

     

    GABARITO: LETRA D

    FONTE: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos07/1167_Artigo%20-%20Efeito%20Chicote%20-%20SeGet.pdf


ID
808384
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANCINE
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração de materiais, julgue os itens que se
seguem.

A gestão ou administração dos estoques é responsável por equilibrar as necessidades de recursos das organizações.

Alternativas
Comentários
  • CORRETO. A área de estoque de uma empresa é responsável, de forma geral, pelo controle de fluxo de materiais internamente, devendo, portanto, equilibrar as necessidades e as disponibilidades de recursos da organização, sejam eles recursos humanos, de materiais, de espaço físico, financeiro, entre outros (Tadeu, 2010).
    Fonte http://www.itegam.org.br/arquivos/artigos/APLICA%C3%87%C3%83O%20DA%20L%C3%93GICA%20FUZZY%20%C3%80%20GEST%C3%83O%20DE%20ESTOQUES.pdf
  • Funções do Estoque
    As principais funções do estoque são:
    a) Garantir o abastecimento de materiais à empresa, neutralizando os efeitos de:
    - demora ou atraso no fornecimento de materiais;
    - sazonalidade no suprimento;
    - riscos de dificuldade no fornecimento.
    b) Proporcionar economias de escala:
    - através da compra ou produção em lotes econômicos;
    - pela flexibilidade do processo produtivo;
    - pela rapidez e eficiência no atendimento às necessidades.
    Os estoques constituem um vínculo entre as etapas do processo de compra e venda - no processo de comercialização em empresas comerciais - e entre as etapas de compra, transformação e venda - no processo de produção em empresas industrias. Em qualquer ponto do processo formado por essas etapas, os estoques desempenham um papel importante na flexibilidade operacional da empresa. Funcionam como amortecedores das entradas e saídas entre as duas etapas dos processos de comercialização e de produção, pois minimizam os efeitos de erros de planejamento e as oscilações inesperadas de oferta e procura, ao mesmo tempo em que isolam ou diminuem as interdependências das diversas partes da organização empresarial.
  • Os estoques são altamente custosos para as empresas, mas eles são necessários. Houve um tempo em que as empresas acreditavam que deveriam baixar a zero seus estoques influenciados pela superioridade incontestável dos sistemas de gestão dos japoneses, o que trouxe sérios problemas estratégicos. O que na verdade deveria ser incessantemente buscado, é não possuir uma grama se quer a mais além das quantidades necessárias estrategicamente.
     
            Os estoques têm a função de regular o fluxo de materiais, servindo como amortecedor na diferença entre entradas e saídas de materiais. Os estoques proporcionam independência entre as fases do processo produtivo, ou seja, quando há a interrupção em uma das fases, a outra não ficará desguarnecida, é uma forma de minimizar possíveis gargalos, embora seja uma alternativa de alto custo. 

            http://www.administradores.com.br/informe-se/artigos/estocar-e-preciso-a-funcao-dos-estoques/26427/
  • OBJETIVOS ESPECÍFICOS

    1. Minimizar o investimento em estoques;
    2. Prever necessidades e disponibilidades de materiais, assim como as condições de mercado;
    3. Manter contato permanente com fornecedores, tanto atuais como em potencial, verificando preços,
    4. qualidade e outros fatores que tenham influência no material e nas condições de fornecimento;
    5. Pesquisar continuamente novos materiais, novas técnicas administrativas, novos equipamentos e
    6. novos fornecedores;
    7. Padronizar materiais, embalagens e fornecedores;
    8. Controlar disponibilidades de materiais e situação dos pedidos, tanto em relação a fornecedores
    9. como em relação à produção da empresa;
    10. Obter segurança de fornecimento;
    11. Obter preços mínimos de compra.
  • Cabe recurso nessa questão porque, ela não especifica de que tipo de RECURSOS SE TRATA. Ao meu ver, ela deveria especificar que está se tratando de RECURSOS MATERIAIS.
  • Principais Enfoques da Gestão de Estoques
    Para a consecução dos objetivos, o Administrador de Materiais deve ter como seus principais enfoques:
    1. Administração de Recursos: que é em grande parte baseada em técnicas que integram os elementos de tecnologia de manufatura e
    otimizam a utilização de pessoas, materiais e instalações ou equipamentos);
    2. Sistema de Controle de Informações: pois sua utilização correta leva a uma melhoria de produtividade, através da distribuição de
    informações; integrando gestores, funcionários, clientes, fornecedores e setores da empresa envolvidos com seu abastecimento, como:
    - Informações para os usuários;
    - Informações para a gestão;
    - Informações para compras;
    - Informações para o almoxarifado;
    - Informações para inventário.
  • Todos os comentários foram descritos no aspecto de recursos materiais, assim gostaria de saber se mais alguém pode me explicar por que a banca usou um termo genérico "RECURSOS DA ORGANIZAÇÃO", assim todo e qualquer recurso da organização é de responsabilidade da gestão de estoque? ou trata-se da doutrina cesperiana.

  • Ao meu ponto de vista como o comando da questão fala de acordo com a Administração de Materiais, toda interpretação em relação ao que a questão pede deve ser em relação a essa matéria.

  • Cai nessa questão, por causa dos recursos serem tratados genericamente que, ao meu ver, é errôneo generalizar, mas se trantando das distorções da cespe considerou certo.

  • O problema, henrique, é que essa é uma daquela questões curingas que tem justificativa para o certo e para o errado, seja qual for o gabarito que o cespe coloque.

  • A banca poderia pelo menos ter completado o raciocínio dizendo que a função da gestão de estoques é equilibrar a necessidade de recursos com a sua utilização.

  • Item certo.


    Segundo Martins (2006), as principais funções de estoque são:


    a) Garantir o abastecimento de materiais à empresa, neutralizando os efeitos de: demora ou atraso no fornecimento de materiais, sazonalidades no suprimento, riscos de dificuldade no fornecimento;


    b) Proporcionar economias de escalas: através da compra ou produção em lotes econômicos, pela flexibilidade do processo produtivo, pela rapidez e eficiência no atendimento às necessidades.


    Os estoques constituem um vínculo entre:


    (a) as etapas do processo de compra e venda – no processo de comercialização em empresas comerciais; e


    (b) entre as etapas de compra, transformação e venda - no processo de produção em empresas industrias.


    Em qualquer ponto do processo formado por essas etapas, os estoques desempenham um papel importante na flexibilidade operacional da empresa.


    Funcionam como amortecedores das entradas e saídas entre as duas etapas dos processos de comercialização e de produção, pois minimizam os efeitos de erros de planejamento e as oscilações inesperadas de oferta e procura, ao mesmo tempo em que isolam ou diminuem as interdependências das diversas partes da organização empresarial.



  • CORRETA.

     

    Estoque é toda e qualquer porção armazenada de material com valor econômico para a organização, que é reservada para um emprego em momento futuro, quando se mostrar necessárias às atividades da organização,

    Quais os motivos para o uso de estoques ?

    -Estoques podem proteger as organizações de eventuais oscilações de demanda;

    -Estoques podem proteger as organizacões de eventuais oscilaçoes de mercado; 

    -Estoques podem ser uma oportunidade de investimento;

    -Estoques podem proteger dos atrasos;

    -Grandes estoques podem implicar economia de escala.

     

    Renato Felini

  • Caro colega Mussum Tributarista, os objetivos específicos informados referem-se à gestão de COMPRAS e não de ESTOQUES. Esta é relacionada aos objetivos já informados pela colega GABRIELLA dourado, e pelos colegas Gabriel SIlva e Uriam Sousa.

  • A gestão de estoques tem papel relevante na determinação das compras.
  • "A gestão ou administração dos estoques é responsável por equilibrar as necessidades de recursos das organizações."

    Gab: Correto.

    Recursos na organização pode ser:

    Materiais;

    Humanos;

    Patrimoniais;

    Tecnológicos,e

    Capital.

    Quem ficou bravinho aí com a banca pelo fato de NÃO estar especificado qual recurso se trata: Leia novamente! 

    Há um texto associado acima: " Acerca da administração de materiais, julgue os itens que se segue" 

    Prestem bem atenção antes de saírem xingando até a décima geração do examinador! #ficaadica

     

     

     

     

  • A título de curiosidade:

     

    O estoque é para matérias-primas

    O armazenamento é para produtos acabados.


ID
808387
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
ANCINE
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Acerca da administração de materiais, julgue os itens que se
seguem.

Na definição do nível adequado de estoque, devem ser consideradas as necessidades de uso dos itens guardados e desconsideradas as questões financeiras envolvidas.

Alternativas
Comentários
  • ERRADO. 

    A própria curva ABC pode ter, como parâmetro, questões financeiras.
  • Respondendo a questão:
    "É importante que as empresas atendam, de maneira personalizada e com agilidade, com os menores custos possíveis, as necessidades da cadeia de abastecimento para que não percam o timing de fornecimento do produto ao cliente, uma vez que este é um dos fatores preponderantes para a agregação de valor ao produto."

    Enquanto as funções acima induzem a adoção de grandes quantidades de estoques ao longo da cadeia produtiva, análises econômicas se contrapõem no sentido de reduzir ao mínimo possível a quantidade de estoques, buscando, se possível, a situação ideal de não se ter estoque.

    A abordagem econômica dos estoques considera que existem custos associados e a empresa perde a oportunidade de outros investimentos de capital.

    Os custos associados à manutenção do estoque (capital, armazenagem, movimentação, seguros, impostos, obsolescência, avarias e juros) geram despesas, que afetam o lucro da empresa.

    O investimento em estoque influencia a rentabilidade da empresa ao absorver capital que poderia ser investido de outra maneira. É um valor muito representativo no balanço das empresas, onde aparece como um elemento do ativo circulante.
  • errada.
    As questões financeiras estão sempre envolvidas em qualquer empresa e/ou nogócio. Os custos da manutenção dos estoques são altos e, até mesmo quando o estoque é zero, os custos ainda existem, jamais chegando a zero.
  •            As principais atividades inerentes à Administração de Materiais são: Manutenção de Estoques, Processamento do Pedido, Compras, Programação do Produto, Embalagem de Proteção, Armazenagem, Manuseio de Materiais, Manutenção da Informação e Transportes.
               Dentro dessas atividades, a Administração de Materiais abrange toda uma sequência de operações: identificação do fornecedor, compra do bem, recebimento, transporte interno e acondicionamento, transporte durante o processo produtivo, armazenagem como produto acabado e distribuição ao consumidor final. Todo esse processo deve ser feito da forma mais eficiente e econômica possível.

    Fonte : Rafael Ravazolo- Casa do concurseiro
  • Na definição do nível adequado de estoque DEVEM ser consideradas as questões financeiras, bem como as necessidades de uso dos itens em estoque.
  • O QUE É GESTÃO DE ESTOQUES
    "Administrar materiais é ter os materiais necessários, na quantidade, local e tempo certos, à
    disposição dos órgãos de produção da empresa."
    A Organização, ou o Sistema-Empresa, é definida como a ordenação e agrupamento de
    atividades e recursos visando ao alcance dos objetivos estabelecidos.
    A Administração de Materiais é um sub-sistema do Sistema-Empresa. Seu enfoque
    fundamental é determinar o quê, quanto e como adquirir ao menor custo - desde o momento de sua
    concepção até seu consumo final - para repor o estoque.

  • cara questão muito fácil. nem precisa de saber muito para saber que é claro que numa empresa a questão financeira não vai ser deixada de lado.

  • Na definição do nível adequado de estoque, devem ser consideradas as necessidades de uso dos itens guardados e desconsideradas as questões financeiras envolvidas. ERRADA


    Subsistemas da Administração de Materiais

    Os  subsistemas da Administração de Materiais, integrados de forma sistêmica, fornecem, portanto, os meios necessários à consecução das quatro condições básicas alinhadas acima, para uma boa Administração de material. Decompondo esta  atividade através  da  separação e identificação dos seus  elementos  componentes, encontramos as  seguintes subfunções típicas da Administração de Materiais, além de outras mais específicas de organizações mais complexas:

    Subsistemas Típicos:

    * Controle  de Estoque -  subsistema  responsável  pela  gestão  econômica  dos  estoques,  através  do  planejamento  e  da  programação  de material, compreendendo a análise, a previsão,  o  controle e o ressuprimento de material. O estoque  é necessário  para que  o processo de produção-venda da empresa opere com um número mínimo de preocupações e desníveis. Os estoques podem ser de: matéria-prima, produtos em  fabricação e produtos acabados.  O setor  de  controle  de estoque acompanha e controla o  nível de estoque e o investimento financeiro envolvido.

    *Classificação de  Material

    * Aquisição / Compra de Material 

    * Armazenagem  /  Almoxarifado 

    *Movimentação de Material 

    * Inspeção de Recebimento

    *Cadastro.

    Fonte: Apostila Professor Wendel Léo

  • estoque é dinheiro parado, não tem como não considerar


ID
825805
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
TJ-RO
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

O gestor de materiais que pretenda adotar um sistema de controle de estoques utilizando cartões ou etiquetas de modo a eliminar os estoques deverá adotar

Alternativas
Comentários
  • Kanban é uma palavra japonesa que significa literalmente registro ou placa visível.

    Em Administração da produção significa um cartão de sinalização que controla os fluxos de produção ou transportes em uma indústria. O cartão pode ser substituído por outro sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados.
    O sistema Kanban é uma das variantes mais conhecidas do just in time

  • Lembrando que Kaban não é sinônimo de Just in Time, mas apenas uma técnica dentro deste método.

  • comentário da Banca: Onde se lê KABAN, na opção tida como correta, deveria ler-se KANBAN, motivo pelo qual se opta pela anulação da questão. 

ID
842614
Banca
CESPE / CEBRASPE
Órgão
PRF
Ano
2012
Provas
Disciplina
Administração de Recursos Materiais
Assuntos

Julgue os itens a seguir, relativos à administração de recursos
materiais.

O período de revisão corresponde ao intervalo de tempo entre dois pedidos de um material cujo controle de estoque é realizado pelo sistema dos máximos e mínimos.

Alternativas
Comentários
  • Questão errada.
    O período de revisão é usado qdo o controle de estoque é realizados pelo sistema de revisões periódicas, conforme explicado abaixo:
    Sistema de revisões periódicas: por esse sistema, o material é reposto periodicamente em ciclos de tempos iguais, chamados períodos de revisão. A quantidade pedida será a necessidade da demanda do próximo período. Considera-se também um estoque mínimo de segurança e ele deve ser dimensionado de forma que previna o consumo acima do normal e os atrasos de entrega durante o período de revisão e tempo de reposição. Nesse sistema são programadas as datas em que deverão ser realizados as reposições de materiais e os intervalos são iguais. A análise deverá ser feita considerando o estoque físico existente, o consumo no período, o tempo de reposição e o saldo de pedido no fornecedor do item. A dificuldade desse método é a determinação do período entre as revisões. Diversos aspectos devem ser analisados sendo que torna necessário observar que: (i) uma periodicidade pequena entre as revisões acarreta um estoque médio alto e como conseqüência um aumento no custo de estocagem e; (ii) uma periodicidade alta entre as revisões acarreta baixo estoque médio e como conseqüência um aumento no custo de pedido e risco de ruptura. (DIAS, 1993, p.118)  Para minimizar esses riscos devem ser calculadas revisões para cada material estocado ou para cada classe de materiais, de acordo com objetivos operacionais e financeiros da empresa. A escolha de um calendário para as revisões é também de importância fundamental porque fornece subsídios importantes para se: definir volumes de materiais a comprar; listar os itens de uso comum para serem processados simultaneamente; executar uma compra única; efetuar compras e entregas programadas, optando pela determinação das periodicidades mais convenientes das necessidades.
    Continua....
  • Sistema dos Máximos e Mínimos: Pelas dificuldades para a determinação do consumo e pelas variações do tempo de reposição é que usamos o sistema 
    máximos e mínimos, também chamados de sistemas de quantidades fixas, que consiste basicamente em: 
    a) Determinação dos consumos previstos para o item desejado; 
    b) Fixação do período de consumo previsto no máximo a ser consumido; 
    c) Cálculo do ponto de pedido em função do tempo de reposição do item pelo fornecedor; 
    d) Cálculos dos estoques mínimos e máximos; 
    e) Cálculo dos lotes de compra.
    Esse método tem razoável eficácia, pois o Ponto de Pedido e o Lote de Compra são fixos e constantes, e as reposições são em períodos variáveis, 
    sempre acontecendo quando o nível do estoque alcança o ponto de pedido, o que garante, uma razoável automatização do processo de reposição, estimulando o lote econômico em situais de seu emprego usual, além de abranger todos os itens do estoque, independentemente de sua importância. 

    Bons estudos!!
  • Sistemas de Controle de Estoques
    Exitem 3 sistemas principais:

    A) Sistema de duas gavetas: geralmente usado para itens de pouca importância no estoque. Consiste em se uitlizar duas gavetas (A e B), a gaveta A tem estoque suficiente para atender o consumo durante o processo de reposição, e a gaveta B tem o suficiente para atender todo o período, conforme previsão. Assim quando o estoque da gaveta B chega a zero é um indicador de que é necessária um nova compra ou reposição de material, e com o intuito de não interromper o ciclo de atendimento , as requisições do estoque serão atendidas pela gaveta A.

    B) Sistema dos Máximos e Mínimos: se, para a reposição do estoque, houvesse o conhecimento do consumo exato do material num período predeterminado, a dificuldade de determinar um ponto de pedido não existiria. Porém, essas condições ideais são utópicas, porque o estoque estaria a zero assim que o material comprado fosse recebido. Pelas dificuldades para a determinação do consumo e pelas variações do tempo de reposição é que usamos o sistema de máximos e mínimos, também chamados de sistemas de quantidades fixas, que consiste basicamente em;
    1) determinação dos consumos previstos para o item desejado;
    2)Fixação do período de consumo previsto no máximo a ser cosumido;
    3) Cálculo do ponto de pedido em função do tempo de reposição do item pelo fornecedor;
    4) Cálculos dos estoques mínimos e máximos;
    5) Cálculo dos lotes de compra.
    Esse método tem raxoável eficácia, pois o ponto de pedido e o lote de compras são fixos e constantes, e as reposições são em períodos variáveis, sempre acontecendo quando o nível do estoque  alcança o ponto de pedido.
    C) Sistemas de revisões períodicas: por esse sistema, o material é reposto periodicamente em ciclos de tempos iguais, chamados períodos de revisão. A quatidade pedida será a necessidade da demanda do próximo período. Considera-se também um estoque mínimo de segurança e ele deve ser dimensionado de forma que previna o consumo acima do normal e os atrasos de entrega durante o período de revisão e tempo de reposição. Nesse sistema são programadas as datas em que deverão ser realizados as reposições de materiais e os intervalos são iguais. A análise deve ser feita considerando o estoque físico existente, o consumo no período, o tempo de remposicão e o saldo do período entre as revisões.
  • Questão errada!

    O sistema das reposições periódicas, também chamado de sistema das renovações ou revisões periódicas, consiste basicamente em repor periodicamente o material, em ciclos de tempo iguais, chamados períodos de revisão.
    Já o sistema dos máximos-mínimos, também chamado de sistema de quantidades fixas, o ponto de pedido e o lote de compra é que são fixos e constantes e as reposições ocorrem em períodos variáveis, sempre quando o nível de estoque alcança o ponto de pedio.
    Para estar correta a questão deveria assim estar: O período de revisão corresponde ao intervalo de tempo entre dois pedidos de um material cujo controle de estoque é realizado pelo sistema das reposições periódicas.


    Bons estudos!!!
  • Questão Errada!

    A questão se refere ao Tempo de Reposição da Peça e não ao Período de Revisão.
  • TEMPO DE REPOSIÇÃO: É O INTERVALO DE TEMPO QUE DECORRE DO INSTANTE EM QUE SE PERCEBE A NECESSIDADE DE RESUPRIMENTO ATÉ A CHEGADA  DA MERCADORIA NA ORGANIZAÇÃO.

  • Período de Revisao (PR) do sistema periódico é equivalente ao Ponto de Pedido (PP) do sistema contínuo.

    O intervalo entre 2 PRs ou PPs é o Intervalo de Ressuprimento.


  • Prezados.  Sistema de máximos e mínimos ,  Sistema de reposição contínua e Sistema de ponto de pedido significam a mesma coisa?

  • A questão trata da definição do "INTERVALO DE RESSUPRIMENTO" como, perfeitamente, nos lembrou o colega Senna.

    Vale ressaltar também que o Sistema de Máximos e Mínimos, por sua filosofia de pedir sempre e apenas quando o estoque estiver no mínimo, não executa revisões.

  • Valeu, Lorrayne! Agradecido!

  • Jane, são a mesma coisa sim.

  • O período de revisão é utilizado quando o controle é realizado pelo sistema de revisões periódicas.

  • O Correto seria:

    O período de revisão corresponde ao intervalo de tempo entre dois pedidos de um material cujo controle de estoque é realizado pelo sistema de reposição periódica
     

    Falou em período de revisão = Reposição periódica = Modelo de Estoque Máximo = Modelo de intervalo Padrão 
    Falou em reposição contínua = sistema de máximos e mínimos = Sistema de ponto de pedido

    Renato Fenili. 

  • Sistema de máximo e mínimos: 

    A reposição ocorre quando o estoque atinge um nível pré-determinado.

    O intervalo de tempo entre as reposições pode variar.

    A quantidade de mercadoria é fixa em cada pedido.

  • Veja o gráfico da questão: Q326933

    "https://www.qconcursos.com/questoes-de-concursos/questoes/cdd6c7c6-04"

      

    M. A. Dias. Administração de materiais: uma abordagem logística. 5.ª Ed. São Paulo. Atlas, 2010, p.109.

    Com base no gráfico acima, julgue o item a seguir, referente à gestão de estoques.

    Um intervalo de revisão longo acarreta baixo nível de estoque médio, aumento no custo do pedido e incremento no risco de ruptura.

    Portanto, para o CESPE, o intervalo de revisão é aplicado sim no sistema de reposição contínua, ou sistema de máximos e mínimos.

    Alguém consegue discordar fundamentando o argumento "Cespiano" acima???

  • Gente, tem certeza que o intervalo de ressuprimento é o intervalo entre 2 pedidos? Pra mim é o intervalo da emissão do pedido de compras até o recebimento do produto...

  • O sistema máximo e minimo nao usa revisão periódica
  • ACRESCENTANDO:

    REVISÃO PERIÓDICA --> LOTE VARIÁVEL + TEMPO CONSTANTE/FIXO

  • Gab: ERRADO

    O sistema que é com base na técnica dos Máximos-Mínimos é o sistema de Revisão Contínua. A questão nos traz a Revisão Periódica (período de revisão). Com isso, gabarito errado!

    • Palavras-chave:
    1. Reposição Periódica + Intervalo Padrão = Revisão Periódica.
    2. Máximos-Mínimos + Ponto de Pedido = Revisão Contínua.

    1. Esquema:
    • Revisão Contínua ----> QUANTIDADE Fixa - TEMPO Variável;
    • Revisão Periódica ----> TEMPO Fixo - QUANTIDADE Variável.

    FONTE: Meu resumo de ARM/2021, pág. 30 e 31.

    OBS: Vendo meu resumo. Interessados, solicitem amostra: Soresumo.com.br@gmail.com